RU2456331C1 - Способ переработки тяжелого нефтяного сырья - Google Patents
Способ переработки тяжелого нефтяного сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2456331C1 RU2456331C1 RU2011120524/04A RU2011120524A RU2456331C1 RU 2456331 C1 RU2456331 C1 RU 2456331C1 RU 2011120524/04 A RU2011120524/04 A RU 2011120524/04A RU 2011120524 A RU2011120524 A RU 2011120524A RU 2456331 C1 RU2456331 C1 RU 2456331C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- oil
- fuel oil
- heavy
- gas condensate
- Prior art date
Links
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 title claims description 43
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 claims 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 20
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 abstract description 19
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 23
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 19
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 6
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 2
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 230000005526 G1 to G0 transition Effects 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000003421 catalytic decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу переработки тяжелого нефтяного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа переработки мазута, включающего компаундирование мазута с газовым конденсатом, выкипающим не выше 350°С, и последующую атмосферную перегонку образованной агрегативно устойчивой смеси с получением светлых нефтепродуктов и тяжелого остатка, причем компаундирование вышеуказанных компонентов осуществляют в соотношении, обеспечивающем получение смеси с максимальными отрицательными значениями энтропии и свободной поверхностной энергии в диапазоне изменения компонентов в составе смеси. Технический результат - повышение выхода светлых углеводородов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к способу переработки тяжелого нефтяного сырья путем перегонки с получением светлых нефтепродуктов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности с целью увеличения глубины переработки нефти и получения наибольшего количества светлых нефтепродуктов (фракций, выкипающих в пределах н.к. - 350°С).
Известны различные способы переработки, с целью повышения выхода светлых углеводородов, углеводородного сырья, содержащего в качестве одного из компонентов тяжелые нефтяные остатки или тяжелую нефть, такие как, например, вакуумная перегонка смеси мазутов, полученных при перегонке высоковязкой и маловязкой нефтей (RU №2171271, 2001), переработка мазута или гудрона с использованием активного молибденсодержащего комплекса, полученного в процессе атмосферной или вакуумной перегонки нефти (RU №2208625, 2003), способ переработки тяжелого углеводородного сырья, включающий подачу нагретого сырья в реакционный объем, пропускание нагретого активирующего неокислительного газа через объем сырья, с получением более легких углеводородных фракций на верхнем выходе из реактора и более тяжелых углеводородных остатков на нижнем выходе из реактора, при котором сырье нагревают до температуры не ниже температуры начала его кипения, активирующий газ нагревают до температуры не ниже 300°С, а исходное сырье подают в реакционную зону ниже верхнего уровня жидкости (RU 2217472, 2003), способ переработки тяжелого нефтяного сырья путем атмосферной перегонки с получением светлых атмосферных продуктов и атмосферного остатка с последующей вакуумной перегонкой остатка, термокрекингом фракций вакуумной перегонки и деафальтизированного вакуумного остатка и направления фракций, полученных термокрекингом, на смешение с сырьем атмосферной перегонки (US 2006032789, 2006).
Указанные способы позволяют повысить, в определенной степени, выход светлых углеводородов, однако используемым процессам свойственна сложная технология.
Известен процесс гидрокрекинга, который заключается в получении дополнительного количества светлых нефтепродуктов каталитическим разложением нефтяных дистиллятов и остатков под высоким давлением водорода (Горючие, смазочные материалы: Энциклопедический толковый словарь-справочник / Под ред. В.М.Школьникова. - М.: ООО Издательский центр «Техинформ» МАИ, 2007, с.94). Недостатки способа заключаются в том, что сырьем для переработки являются полученные после атмосферно-вакуумной перегонки тяжелые остатки - широкая фракция 350-550°С, то есть наряду с атмосферной необходима и вакуумная перегонка; в использовании в процессе гидрокрекинга дорогостоящих катализаторов, а также в необходимости наличия источника большого количества водорода.
Более близким к изобретению является способ переработки углеводородного сырья, содержащего в качестве одного из компонентов тяжелые нефтяные остатки или тяжелую нефть, с использованием разбавителя, в качестве которого используют нафту. При этом тяжелую нефть с разбавителем подвергают атмосферной перегонке с получением нафты, атмосферного газойля и мазута, направляемого на вакуумную перегонку. Мазут подвергают вакуумной перегонке. Полученный при этом гудрон подвергают вторичной переработке, такой как висбрекинг, деасфальтизация, коксование. Полученные при переработке на различных стадиях газойли, деасфальтизат и нафту смешивают с получением «синтетической» и «полусинтетической» нефтей и кокса (А.К.Курочкин, С.Л.Топтыгин. Синтетическая нефть. Безостановочная технология переработки тяжелых российских нефтей на промыслах, «Сфера Нефтегаз», 2010, №1, с.92).
Таким образом, максимальное использование углеводородного потенциала обеспечивается, по сути, применением процессов вторичной переработки.
Задача описываемого изобретения заключается в повышении глубины переработки тяжелого нефтяного сырья с получением наибольшего количества светлых углеводородов (фракций, выкипающих в пределах н.к. - 350°С) на стадии атмосферной перегонки при исключении затрат на дополнительные вторичные процессы переработки, в уменьшении затрат на создание и поддержание вакуума, снижении влияния деструктивных процессов при вакуумной перегонке на состав конечных продуктов при переработке тяжелых нефтяных остатков.
Поставленная задача достигается описываемым способом переработки мазута, включающим компаундирование мазута с газовым конденсатом, выкипающим не выше 350°С, и последующую атмосферную перегонку образованной агрегативно устойчивой смеси с получением светлых нефтепродуктов и тяжелого остатка, причем компаундирование вышеуказанных компонентов осуществляют в соотношении, обеспечивающем получение смеси с максимальными отрицательными значениями энтропии и свободной поверхностной энергии в диапазоне изменения компонентов в составе смеси.
Желательно перед атмосферной перегонкой образованную смесь подвергать бездеструктивному физическому воздействию.
Сущность способа заключается в следующем.
Агрегативная устойчивость углеводородного сырья связана не только с его компонентным составом, но и со структурой полученной нефтяной системы. При неоптимальном соотношении дисперсной фазы и дисперсионной среды происходит агрегирование надмолекулярных частиц, система теряет однородность и расслаивается.
При компаундировании тяжелого нефтяного сырья, представляющего собой коллоидную систему, с углеводородным сырьем, по свойствам приближающимся к истинному раствору, образуется принципиально новая коллоидная система, в которой структурные единицы тяжелого нефтяного сырья начинают растворяться в дисперсионной среде (углеводородном сырье). При этом происходит процесс диспергирования тяжелого нефтяного сырья до более мелких частиц, изменение термодинамических параметров системы и повышение ее агрегативной устойчивости, обусловленное переходом системы в энергетически более выгодное для перегонки состояние, что в свою очередь приводит к увеличению выхода светлых нефтепродуктов.
Для переработки тяжелого нефтяного сырья перед проведением компаундирования его с углеводородным сырьем, которое выкипает в пределах температур от начала кипения до 350°С, устанавливают оптимальное соотношение компонентов - тяжелого нефтяного сырья и углеводородного сырья, при котором агрегативная устойчивость смеси является достаточной для достижения задачи изобретения - получения наибольшего количества светлых углеводородов (фракций, выкипающих в пределах н.к. - 350°С) на стадии атмосферной перегонки.
Выбор оптимального соотношения компонентов в смеси проводят газохроматографическим методом расчета термодинамических свойств - энтропии и свободной поверхностной энергии смеси в диапазоне изменения компонентов в составе смеси от 0 до 100%. Оптимальные соотношения характеризуются агрегативной устойчивостью смеси, имеющей максимальные отрицательные значения энтропии и свободной поверхностной энергии. Для определения энтропии и свободной поверхностной энергии системы используется метод обращенной газовой хроматографии (Леонтьева С.А. и др. в сб. «Прикладная хроматография», стр.167-175, Москва, «Наука», 1984).
Далее в лабораторных условиях проводят испытания методом атмосферной перегонки по ГОСТам 11011 или 2177 или методом имитированной дистилляции по АСТМ Д 5307 подготовленного образца полученной смеси и предварительную оценку выхода светлых фракций и остатка из приготовленной смеси.
Затем проводят компаундирование в установленном оптимальном соотношении тяжелого нефтяного сырья и углеводородного сырья любым известным способом, например физическим смешением в одном резервуаре и перемешиванием полученной смеси для достижения однородности (визуально) структуры. При этом для достижения максимального эффекта полученную смесь возможно подвергнуть бездеструктивному физическому воздействию, например использовать такие физические методы, как, например, электромагнитная обработка, магнитный резонанс, ультразвуковая обработка, СВЧ-облучение, кавитационное воздействие или другие методы, не связанные с повышением температуры смеси.
Далее полученную смесь направляют на установку атмосферной перегонки и определяют выход светлых углеводородов (фракций начала кипения - 350°С) и выход тяжелых остатков (фракций 350°С - конец кипения). Результаты сравнивают с данными, полученными методом атмосферной перегонки по ГОСТам 11011 или 2177 или методом имитированной дистилляции по АСТМ Д 5307, и при расхождении более чем на 5% проводят усовершенствование установки атмосферной перегонки, например размещают инжектор на выходе установки или вводят пар внутрь установки.
Ниже представлен пример проведения способа, иллюстрирующий, но не ограничивающий его использование.
Пример
Используют смесь, состоящую из мазута М-100 и газового конденсата месторождения Пурпэ, компании «Роснефть» со следующими характеристиками компонентов.
Мазут М-100 Киришского НПЗ имеет следующие характеристики:
| Фракция, °С | % мас. отгона |
| - 250-330 | 2,5; |
| - 330-350 | 2,1; |
| - 350-420 | 12,8; |
| - остаток >420 | 82,2; |
| - потери | 0,4. |
Газовый конденсат месторождения Пурпэ имеет следующие характеристики:
| фракция °С | % отгона |
| - 120-180 | 57,0; |
| - 180-330 | 33,7; |
| - остаток >330 | 6,5; |
| - потери | 2,8. |
Готовят следующие смеси, % мас.:
смесь №1: мазут (30,0%) - газовый конденсат (70,0%);
смесь №2: мазут (50,0%) - газовый конденсат (50,0%);
смесь №3: мазут (60,0%) - газовый конденсат (40,0%);
смесь №4: мазут (70,0%) - газовый конденсат (30,0%).
Приготовленные образцы анализируют методом обращенной газовой хроматографии, используя их в качестве неподвижной фазы.
Образцы наносят на поверхность твердого носителя (в данном случае инертона) и в оптимальных условиях определяют характеристики удерживания стандартного вещества, в качестве которого используют н-гексан.
Учитывая, что образец распределяется по поверхности твердого носителя очень тонким слоем с большой поверхностью, все изменения в этом слое будут отражаться в характеристиках удерживания (время удерживания и объем удерживания) на нем стандартного образца.
Исследования проводят следующим образом:
- наносят мазут, газовый конденсат и смеси газового конденсата с мазутом на поверхность твердого носителя и определяют для них время удерживания стандартного вещества (например, н-гексана);
- рассчитывают термодинамические характеристики сорбции н-гексана на всех образцах;
- рассчитывают термодинамические параметры системы исходя из термодинамических параметров сорбции.
На фиг.1, 2 представлены зависимости термодинамических параметров смесей мазута и газового конденсата от их компонентного состава.
Наиболее термодинамически сложившейся и максимально диспергированной системой является система, состоящая из 30% мас. мазута и 70% мас. газового конденсата. Она характеризуется максимальными отрицательными значениями свободной энергии и энтропии и является наиболее оптимальной для переработки.
Смесь, состоящая из 70% мас. мазута и 30% мас. газового конденсата, является термодинамически наименее устойчивой, а положительное значение энтропии говорит о том, что в системе произошло агрегирование частиц мазута за счет присоединения молекул газового конденсата. Такая система является неустойчивой и способной к расслоению за счет выпадения агрегированных частиц.
Смеси, состоящие из 50% мас. мазута и 50% мас. газового конденсата, а также 60% мас. мазута и 40% мас. газового конденсата, занимают промежуточное состояние.
Таким образом, для данного вида сырья вышеуказанных составов максимально диспергированной с оптимальными термодинамическими параметрами является смесь, состоящая из 30% мазута и 70% газового конденсата, которая позволяет при атмосферной разгонке получить наибольшее количество светлых фракций.
В таблице приведены данные по теоретически возможному и реальному выходам тяжелых остатков для перечисленных выше смесей в процессе атмосферной разгонки по методу ГОСТ 11011.
| Выход тяжелых остатков при атмосферной разгонке смесей мазута с газовым конденсатом | |||||
| Состав смеси, % мас. | Выход тяжелых остатков, % мас. | ||||
| мазут | газовый конденсат | теоретический | реальный | снижение выхода | снижение, % отн. (от мазута) |
| 30 | 70 | 33,7 | 23,3 | 10,4 | 30,9 |
| 50 | 50 | 51,9 | 45,9 | 6,0 | 11,6 |
| 60 | 40 | 60,5 | 53,9 | 6,6 | 10,9 |
| 70 | 30 | 70,2 | 63,1 | 7,2 | 10,3 |
Из таблицы следует, что, например, для смеси, состоящей из 30% мас. мазута и 70% мас. газового конденсата, теоретически в смеси содержится 33,7 мас.% мазута, реальное значение выхода мазута по результатам атмосферной разгонки по методу ГОСТ 11011 составляет 23,3% мас., то есть снижение выхода мазута по отношению к смеси составляет 10,4% мас. Соответственно, выход светлых фракций из смеси увеличивается на 10,4% мас. по отношению к смеси или на 30,9% отн. от количества мазута в смеси.
В качестве тяжелого нефтяного сырья возможно использовать тяжелые нефтяные остатки, в частности, полученные после атмосферной и вакуумной перегонки нефти, например мазут, подготовленную (обессоленную, обезвоженную, с небольшим содержанием механических примесей) тяжелую нефть, собранные сырые нефтяные отходы или иное аналогичное сырье, а в качестве углеводородного сырья, выкипающего при температуре не выше 350°С, в частности, используют нестабильный или стабильный газовый конденсат, практически не содержащий фракций выкипающих выше 350°С: нафту, фракции дистиллятов атмосферной или атмосферно-вакуумной перегонки нефти, например дизельную и керосиновую фракции.
Таким образом, способ согласно изобретению позволяет повысить выход светлых углеводородов при переработке мазута, то есть глубину переработки тяжелого нефтяного сырья с использованием атмосферной перегонки, и, следовательно, без привлечения дополнительных материальных затрат, увеличения энергетических ресурсов и деструктивных процессов переработки. Достигаемый технический результат заключается в увеличении выхода светлых фракций на стадии атмосферной перегонки.
Claims (2)
1. Способ переработки мазута, включающий компаундирование мазута с газовым конденсатом, выкипающим не выше 350°С, и последующую атмосферную перегонку образованной агрегативно-устойчивой смеси с получением светлых нефтепродуктов и тяжелого остатка, причем компаундирование вышеуказанных компонентов осуществляют в соотношении, обеспечивающем получение смеси с максимальными отрицательными значениями энтропии и свободной поверхностной энергии в диапазоне изменения компонентов в составе смеси.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед атмосферной перегонкой образованную смесь подвергают бездеструктивному физическому воздействию.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011120524/04A RU2456331C1 (ru) | 2011-05-24 | 2011-05-24 | Способ переработки тяжелого нефтяного сырья |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011120524/04A RU2456331C1 (ru) | 2011-05-24 | 2011-05-24 | Способ переработки тяжелого нефтяного сырья |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2456331C1 true RU2456331C1 (ru) | 2012-07-20 |
Family
ID=46847392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011120524/04A RU2456331C1 (ru) | 2011-05-24 | 2011-05-24 | Способ переработки тяжелого нефтяного сырья |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2456331C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2171271C2 (ru) * | 1999-04-26 | 2001-07-27 | Сафиева Равиля Загидулловна | Способ получения дистиллятных фракций |
| RU2217472C1 (ru) * | 2002-09-17 | 2003-11-27 | Деревякин Владимир Александрович | Способ переработки тяжелого углеводородного сырья |
| EP1129153B1 (en) * | 1998-10-16 | 2006-04-26 | World Energy Systems Corporation | Process for conversion of heavy hydrocarbons into liquids |
| RU2006145364A (ru) * | 2006-12-20 | 2008-06-27 | Юрий Валентинович Воробьев (RU) | Водно-топливная эмульсия |
-
2011
- 2011-05-24 RU RU2011120524/04A patent/RU2456331C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1129153B1 (en) * | 1998-10-16 | 2006-04-26 | World Energy Systems Corporation | Process for conversion of heavy hydrocarbons into liquids |
| RU2171271C2 (ru) * | 1999-04-26 | 2001-07-27 | Сафиева Равиля Загидулловна | Способ получения дистиллятных фракций |
| RU2217472C1 (ru) * | 2002-09-17 | 2003-11-27 | Деревякин Владимир Александрович | Способ переработки тяжелого углеводородного сырья |
| RU2006145364A (ru) * | 2006-12-20 | 2008-06-27 | Юрий Валентинович Воробьев (RU) | Водно-топливная эмульсия |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Леонтьева С.А., Горбатиков В.К., Алаторцев Е.И. Газохроматографический метод определения термодинамического состояния нефтяных дисперсных систем. - Научно-технический журнал Мир нефтепродуктов, №7, 2010, с.3-5. Курочкин А.К., Топтыгин С.П. Синтетическая нефть. Безостаточная технология переработки тяжелых российский нефтей на промыслах. - Сфера Нефтегаз, №1, 2010, с.92-105. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20110155643A1 (en) | Increasing Distillates Yield In Low Temperature Cracking Process By Using Nanoparticles | |
| Khadzhiev et al. | Heavy oil hydroconversion in the presence of ultrafine catalyst | |
| RU2186090C2 (ru) | Способ получения жидких нефтепродуктов гидрогенизацией и деметаллизацией тяжелого нефтяного сырья | |
| RU2333932C1 (ru) | Способ электрохимического крекинга тяжелых нефтепродуктов | |
| WO2008124912A1 (en) | Method of upgrading heavy crude oil | |
| CN104603240A (zh) | 用于使用预处理的脱氧物流生产生物燃料的方法 | |
| CA3106576A1 (en) | A process of coprocessing a lignocellulosic liquid stream and an intermediate fossil stream in an oil refining process and a process for producing fuel from a deasphalted oil stream | |
| Ahmaruzzaman et al. | Characterization of liquid products obtained from co-cracking of petroleum vacuum residue with coal and biomass | |
| RU2288940C1 (ru) | Способ термохимической переработки тяжелых нефтяных остатков | |
| RU2456331C1 (ru) | Способ переработки тяжелого нефтяного сырья | |
| Tertyshna et al. | The utilization of asphalt-resin-paraffin deposits as a component of raw material for visbreaking | |
| Shvets et al. | Oxygen-Induced Cracking Distillation of Oil in the Continuous Flow Tank Reactor. | |
| Pivovarova et al. | Magnetic-field effects on atmospheric distillation of a stable gas condensate | |
| Zaporin et al. | Decant-oil coking gasoils for production of industrial carbon. | |
| Abbasov et al. | Influence of temperature to the hydrocracking of mazut in the presence of a suspended aluminosilicates catalyst | |
| Goncharov et al. | Changes in the composition of resins and asphaltenes of high-sulfur vacuum residues during the cracking process | |
| RU2305698C1 (ru) | Способ получения топливных дистиллятов | |
| US10947459B2 (en) | One-step low-temperature process for crude oil refining | |
| DERKUNSKII et al. | STUDY OF THE EFFECT OF THE DELAYED COKING TECHNOLOGICAL PARAMETERS ON THE YIELD, QUALITY AND COMPONENT COMPOSITION OF THE DISTILLATE PRODUCTS | |
| Glotov et al. | Catalytic cracking of petroleum feedstock in the presence of additives derived from cross–linked mesoporous oxides for reduction of the sulfur content in liquid products | |
| RU2485168C1 (ru) | Способ переработки углеводородсодержащего сырья | |
| CN111978976A (zh) | 一种提高常减压装置馏分油收率的方法 | |
| EA025338B1 (ru) | Способ получения светлых нефтепродуктов из тяжелых нефтяных остатков | |
| Arif | UDC 665.644. 2: 537.612. 2 INVESTIGATION OF THE INFLUENCE OF A MAGNETIC FIELD ON THE YIELD OF TARGET PRODUCTS OF CATALYTIC CRACKING OF A MIXTURE OF VACUUM GASOIL WITH PENTANE AND GASOLINE TAR DEASPHALTS | |
| RU2483095C2 (ru) | Способ переработки нефти |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130525 |