RU2454867C2 - Способ и устройство для изготовления формованных порций мяса из цельных кусков натурального мяса - Google Patents
Способ и устройство для изготовления формованных порций мяса из цельных кусков натурального мяса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2454867C2 RU2454867C2 RU2008133813/10A RU2008133813A RU2454867C2 RU 2454867 C2 RU2454867 C2 RU 2454867C2 RU 2008133813/10 A RU2008133813/10 A RU 2008133813/10A RU 2008133813 A RU2008133813 A RU 2008133813A RU 2454867 C2 RU2454867 C2 RU 2454867C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- meat
- pieces
- weight
- portions
- molding
- Prior art date
Links
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 title claims abstract description 190
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 55
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 37
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 37
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 claims description 4
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 claims description 2
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 claims description 2
- 241000283707 Capra Species 0.000 claims description 2
- 241001494479 Pecora Species 0.000 claims description 2
- 241000282887 Suidae Species 0.000 claims description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 244000144977 poultry Species 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 235000015090 marinades Nutrition 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 235000013622 meat product Nutrition 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 235000015220 hamburgers Nutrition 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000004260 weight control Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K38/00—Medicinal preparations containing peptides
- A61K38/16—Peptides having more than 20 amino acids; Gastrins; Somatostatins; Melanotropins; Derivatives thereof
- A61K38/17—Peptides having more than 20 amino acids; Gastrins; Somatostatins; Melanotropins; Derivatives thereof from animals; from humans
- A61K38/1703—Peptides having more than 20 amino acids; Gastrins; Somatostatins; Melanotropins; Derivatives thereof from animals; from humans from vertebrates
- A61K38/1709—Peptides having more than 20 amino acids; Gastrins; Somatostatins; Melanotropins; Derivatives thereof from animals; from humans from vertebrates from mammals
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C7/00—Apparatus for pounding, forming, or pressing meat, sausage-meat, or meat products
- A22C7/0023—Pressing means
- A22C7/003—Meat-moulds
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B2/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general
- A23B2/80—Freezing; Subsequent thawing; Cooling
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
- A23L13/40—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof containing additives
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P30/00—Shaping or working of foodstuffs characterised by the process or apparatus
- A23P30/10—Moulding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N5/00—Undifferentiated human, animal or plant cells, e.g. cell lines; Tissues; Cultivation or maintenance thereof; Culture media therefor
- C12N5/06—Animal cells or tissues; Human cells or tissues
- C12N5/0602—Vertebrate cells
- C12N5/0618—Cells of the nervous system
- C12N5/0619—Neurons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N5/00—Undifferentiated human, animal or plant cells, e.g. cell lines; Tissues; Cultivation or maintenance thereof; Culture media therefor
- C12N5/06—Animal cells or tissues; Human cells or tissues
- C12N5/0602—Vertebrate cells
- C12N5/0618—Cells of the nervous system
- C12N5/0622—Glial cells, e.g. astrocytes, oligodendrocytes; Schwann cells
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/48—Biological material, e.g. blood, urine; Haemocytometers
- G01N33/50—Chemical analysis of biological material, e.g. blood, urine; Testing involving biospecific ligand binding methods; Immunological testing
- G01N33/5005—Chemical analysis of biological material, e.g. blood, urine; Testing involving biospecific ligand binding methods; Immunological testing involving human or animal cells
- G01N33/5008—Chemical analysis of biological material, e.g. blood, urine; Testing involving biospecific ligand binding methods; Immunological testing involving human or animal cells for testing or evaluating the effect of chemical or biological compounds, e.g. drugs, cosmetics
- G01N33/5044—Chemical analysis of biological material, e.g. blood, urine; Testing involving biospecific ligand binding methods; Immunological testing involving human or animal cells for testing or evaluating the effect of chemical or biological compounds, e.g. drugs, cosmetics involving specific cell types
- G01N33/5058—Neurological cells
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/48—Biological material, e.g. blood, urine; Haemocytometers
- G01N33/50—Chemical analysis of biological material, e.g. blood, urine; Testing involving biospecific ligand binding methods; Immunological testing
- G01N33/5005—Chemical analysis of biological material, e.g. blood, urine; Testing involving biospecific ligand binding methods; Immunological testing involving human or animal cells
- G01N33/5008—Chemical analysis of biological material, e.g. blood, urine; Testing involving biospecific ligand binding methods; Immunological testing involving human or animal cells for testing or evaluating the effect of chemical or biological compounds, e.g. drugs, cosmetics
- G01N33/5044—Chemical analysis of biological material, e.g. blood, urine; Testing involving biospecific ligand binding methods; Immunological testing involving human or animal cells for testing or evaluating the effect of chemical or biological compounds, e.g. drugs, cosmetics involving specific cell types
- G01N33/5073—Stem cells
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N2502/00—Coculture with; Conditioned medium produced by
- C12N2502/02—Coculture with; Conditioned medium produced by embryonic cells
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N2506/00—Differentiation of animal cells from one lineage to another; Differentiation of pluripotent cells
- C12N2506/02—Differentiation of animal cells from one lineage to another; Differentiation of pluripotent cells from embryonic cells
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2800/00—Detection or diagnosis of diseases
- G01N2800/28—Neurological disorders
- G01N2800/2835—Movement disorders, e.g. Parkinson, Huntington, Tourette
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Zoology (AREA)
- Immunology (AREA)
- Cell Biology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Urology & Nephrology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Hematology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Neurology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Neurosurgery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Pathology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Tropical Medicine & Parasitology (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Pharmacology & Pharmacy (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Marine Sciences & Fisheries (AREA)
- Gastroenterology & Hepatology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Developmental Biology & Embryology (AREA)
- Public Health (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для использования в пищевой промышленности при изготовления формованных порций мяса из цельных кусков мяса. Способ включает следующие стадии: подачу кусков мяса на технологическую линию переработки; исключение из процесса кусков мяса, вес которых меньше заданного веса; обрезку кусков мяса, вес которых превышает заданный вес; отбор тех кусков мяса, вес которых соответствует заданному весу. Производят замораживание отобранных кусков мяса в виде порций мяса и формование порций мяса посредством закладывания их в формовочный лоток и запрессовывания в него или запрессовывания в формовочный лоток и штампования в нем с получением формованных порций мяса. По этому способу изготовлены формованная порция мяса и продукт питания, содержащий, по меньшей мере, одну формованную порцию мяса. Устройство содержит технологически связанные средства для сортирования мяса, обрезания его, устройства для транспортировки, для замораживания, формовочную машину и средство для предварительного перед замораживанием формования отобранных кусков мяса. В данном изобретении весовое распределение и распределение по форме выполнены в не связанных между собой отдельных стадиях технологического процесса. Изобретение позволяет снизить количество неиспользуемых обрезков. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
[0002] Изобретение имеет отношение к способу и устройству для изготовления формованных порций мяса из цельных кусков натурального мяса, причем способ состоит из двух отдельных стадий, которые выполняют одна за другой: на первой стадии куски мяса проверяют и доводят до заданного веса, факультативно с использованием фигурной резки, а на другой стадии куски мяса проверяют и преобразовывают в заданный объемный продукт.
[0003] Этот способ предусматривает следующие технологические операции:
- загрузка цельных кусков натурального мяса на технологическую линию переработки;
- отбор тех кусков мяса, вес которых меньше, чем заданный вес порций мяса, или формирование наборов из отдельных кусков мяса, вес которых составляет часть от заданного веса;
- обрезка тех кусков мяса, вес которых превышает заданный вес порций мяса;
- отбор тех кусков мяса или наборов из более мелких кусков мяса, вес которых соответствует заданному весу;
- замораживание отобранных кусков мяса с получением замороженных порций мяса и
- формирование формованных порций мяса из замороженных порций мяса путем закладки их в формовочный лоток и спрессовывания, или же путем спрессовывания и формования штамповкой в формовочном лотке.
[0005] Этот способ должен включать обработку всех видов натурального мяса, в частности мяса крупного рогатого скота, свиней, овец, коз, дичи, птицы или рыб, включая их внутренности. В одном из вариантов осуществления перед обрезкой тех кусков мяса, вес которых превышает заданный вес порций мяса, эти куски мяса отсортировывают, от них отрезают максимально возможное количество кусков, вес которых равен заданному весу, и эти куски затем направляют на соответствующую обработку. Кускам натурального мяса, вес которых превышает заданный вес порций мяса, перед обрезкой могут придавать плоскую форму посредством прокатывания или прессования. В одном из вариантов осуществления изобретения размеры основания и высота формы меньше, чем размеры основания и высота формовочного лотка. В одном из вариантов осуществления каждый из отобранных кусков мяса запрессовывают в форму для замораживания. Для облегчения извлечения замороженных порций мяса из форм для замораживания их перед этим могут подогревать с помощью системы отопления или ванны с теплой водой. В качестве форм для замораживания могут использовать формы на ленточном конвейере, который подает отобранные куски мяса в морозильную установку. В одном из вариантов осуществления упомянутый формовочный лоток является одним из множества используемых формовочных лотков, при этом в каждый формовочный лоток вкладывают одну замороженную порцию мяса, и затем посредством прессования или спрессовывания и формования штамповкой в каждом формовочном лотке получают одну формованную замороженную порцию мяса.
[0006] Известно, что в пищевой промышленности отрубы натурального мяса на одной стадии разделывают по весу и форме. Это происходит, к примеру, посредством разрезания струей воды или традиционно с помощью ножей. При этом недостатком является то, что образуется большое количество обрезков или же отходов, которые не могут быть использованы в последующем процессе. Кроме того, продольный профиль продукта очень ограниченно поддается моделированию.
[0007] Способ этого типа известен из патента DE 10164637 A1. В этом способе сортируют цельные куски натурального мяса и при необходимости обрезают для получения необходимых порций. Если же не достигается минимальный вес, то несколько более мелких кусков мяса обрабатывают совместно.
[0008] Однако этот известный способ имеет недостаток, так как потребителя зачастую интересует кусок мяса, который состоит не из нескольких частей, а из одного отдельного куска натурального мяса. И на это имеется своя причина, во-первых, из-за высказываемого конечным потребителем представления, что мясо в целом виде должно иметь «вид шницеля (порционного ломтика мяса)», а во-вторых, из-за опасения, что при дальнейшей термообработке оно снова распадется на отдельные части.
[0009] Но если кусок, имеющий вес меньше заданного, посредством добавления к нему других кусков не может быть доведен до заданного веса, то использоваться могут лишь те куски, которые уже заранее имеют или точно необходимый размер, или превышают заданный вес таким образом, что посредством обрезки части натурального мяса может быть достигнут заданный вес.
[00010] Следующий недостаток этого способа заключается в том, что куски натурального мяса обрезают по весу, причем размер куска при этом сначала играет лишь второстепенную роль. Таким образом, очень плоский кусок может пройти весовой контроль, а затем быть заморожен при низкой температуре, причем этот кусок едва ли затем будет пригоден для придания формы в формовочных машинах, так как из-за своей значительной ширины не сможет быть спрессован в формовочном лотке без того, чтобы часть продукта не была срезана и тем самым в дальнейшем не подлежала бы больше последующей обработке. Как следствие, в конечном продукте не содержалось бы необходимого количества мяса, и таким образом возникла бы проблема качества.
[0011] Из патента DE 10141989 A1 известен способ вырубки порции мяса определенного размера из предварительно сформованной в виде пластины массы. В этом способе желаемые изделия вырубаются уже желаемой в дальнейшем формы, практически в виде круглого диска для специального гамбургера, из материала в виде пластины.
[0012] Недостаток этого способа заключается в том, что, в частности, в меньших кусках пластина материала естественно очень маленькая, так что зачастую удается вырубить лишь один кусок из сырьевого материала, в то время как остальная часть как непригодная должна передаваться на другой процесс, хотя сама по себе общая масса обрабатываемого куска достаточна для выпуска второго куска.
[0013] Подобный способ известен также из патента DE 10 2005016159 A1, в котором также несколько кусков мяса соединяют в общий кусок, из которого затем должны вырубаться отдельные брикеты.
[0014] Также общеизвестен способ, при котором кусок натурального мяса на первой стадии раскатывают в плоское формованное изделие, а на второй стадии вырубают желаемую форму. Недостатком этого способа является плохое контролирование формы конечного продукта, ограниченная возможность получения чистого объемного продукта и впоследствии высокая доля не используемых для дальнейшего процесса обрезков.
[0015] Поэтому задачей изобретения является создание способа изготовления формованных порций мяса из цельных кусков натурального мяса, при котором формованные порции мяса изготовлялись бы в две стадии, так чтобы они имели заданный вес и заданную форму без образования ненужных обрезков. Кроме того, задачей изобретения является обеспечение заданного веса таким образом, чтобы добиться минимальных ограничений относительно желаемых порций мяса и достичь максимально возможной гибкости в создании заданной объемной формы порций мяса.
[0016] Данная задача в соответствии с изобретением решается тем, что отобранные куски мяса или наборы из кусков мяса перед замораживанием помещают в форму, размеры основания которой равны или меньше, чем размеры основания формовочного лотка, и регулируемым образом посредством сдавливания из сформованных таким образом кусков мяса или наборов из кусков мяса в замороженном состоянии изготовляют порции мяса с предварительно установленным весом и предварительно установленной объемной формой. Эти распределенные по весу и форме куски мяса могут затем подвергаться последующим процессам, например термообработке, панировке, гарнировке, жарению во фритюре, замораживанию, охлаждению.
[0017] В соответствии с изобретением куски мяса после доведения их до установленного веса замораживают, а затем им придают форму. Вначале куски мяса взвешивают и сортируют. Это может выполняться вручную или механизированным способом, причем при ручном взвешивании сразу же может формоваться заготовка. При механизированном способе куски мяса, например, подаются на конвейер, который содержит вмонтированные весы. С помощью известных в области технического обеспечения производства поворотных устройств в зависимости от результата взвешивания проверяемый кусок отводят с конвейера или пропускают. Куски мяса, вес которых меньше заданного, затем отсортировывают и подвергают другому способу обработки или собирают в наборы, которые снова в виде куска мяса можно будет подать на описываемый здесь процесс.
[0018] Куски, которые превышают заданный вес, обрезают до достижения этого заданного веса, чтобы обеспечить всем обрабатываемым кускам необходимую массу мяса. Эта стадия называется регулированием порции, то есть из кусков мяса изготовляют порции, причем вес является решающим критерием для подачи куска на процесс обработки. При этом, однако, не производится заготовка формы, таким образом избегают отходов вследствие необходимого формования или же они минимизированы.
[0019] Разрезание может осуществляться с помощью ножей вручную или автоматически, в последнем варианте традиционным образом или с помощью ультразвуковых импульсов, посредством струи воды или же с применением альтернативных методов резки, таких как, например, резка лазером. Как только кусок взвешен, компьютер посредством оптической идентификации объема и определения веса на основании плотности мяса рассчитывает необходимую линию разреза, чтобы этот «избыточный» кусок уменьшить до заданного веса. При этом линия разреза может быть рассчитана настолько оптимально, что доля обрезков, которые не могут быть использованы в процессе, будет минимизирована. Преимуществом является то, что при расчете линии разреза практически нет необходимости учитывать желаемую конечную форму продукта.
[0020] Если все куски унифицированы в расчете на заданный вес, то их, если это уже ранее не осуществлено, но необходимо, приправляют пряностями и подготавливают к дальнейшему процессу термообработки. Для этого предпочтительно использовать маринад и обработать мясо в устройстве по размягчению мяса. Этот способ общеизвестен и ведет к втиранию маринада в мясо, а также к выведению протеинов из мяса. Альтернативой может быть также впрыскивание пряного рассола, который вводится в мясо через множество игл для впрыскивания и тем самым позволяет быстрее и эффективнее выполнить обработку, в то время как время выдерживания в устройстве по размягчению мяса, как правило, составляет от минимум 15 мин до 1 ч или более.
[0021] Особое преимущество способа в соответствии с изобретением состоит в том, что маринование теперь можно осуществлять с кусками мяса, масса которых соответствует необходимой массе, а обрезки, которые для этого не используются, могут, не подвергнутые маринованию, снова быть использованы в этом способе или подвергнуты другой обработке. Это является предпочтительным, так как потребитель обычно желает мариновать мясо своим собственным маринадом, так что маринованные обрезки или размягченные куски мяса могут быть снова использованы только этим же потребителем или даже, если этот потребитель не приемлет наборов из отдельных кусков или кусков размером с обрезки, могут в дальнейшем вообще не находить применения.
[0022] Подготовленным, как описано выше, кускам мяса во время замораживания придают теперь правильный контур. Особенно эффективно происходит это благодаря тому, что мясо подают на ленту конвейера, на которой находятся формы для замораживания, в которые, соответственно, вкладывают по одной порции. Порция при этом может быть вложена в углубление как машинным способом при помощи нажимного устройства, так и вручную. Также возможно применение всасывания с помощью вакуума.
[0023] Если отобранный кусок мяса очень тонкий и широкий, то может быть также предусмотрено воронкообразное впускное отверстие, через которое мясо самостоятельно или под давлением попадает в форму для замораживания. Также может быть предусмотрен отдельный механизм для складывания тонких кусков мяса. Он сможет, например, самостоятельно распознать выступающие участки и разложить их таким образом, что они попадут в форму для замораживания.
[0024] Формы для замораживания предпочтительно могут быть изготовлены таким образом, что может быть исключено примерзание кусков мяса во время замораживания к формам для замораживания, или извлечение из форм примерзших кусков мяса будет облегчено или станет возможным. Кроме того, форма для замораживания может быть выполнена из двух частей и/или гибкой, или же в ней может быть предусмотрено, например, гидрофобное покрытие. Покрытие может, например, состоять из масла и/или являться твердым покрытием, выполненным из синтетического материала, например, политетрафторэтилена. В качестве альтернативы или дополнительно к описанным мерам формы для замораживания могут в дальнейшем также нагреваться посредством подачи тепла извне, или от системы отопления или от ванны с горячей водой, так что участки по краям формы для облегчения изъятия замороженного мяса слегка оттаивают.
[0025] После извлечения из форм куски мяса направляют в морозильную установку, где мясо быстро замораживают обычным способом. Это может происходить, например, с помощью спирального морозильного аппарата или туннельного морозильного аппарата. Температура составляет при этом, к примеру, между -6°C и -16°C.
[0026] После быстрого замораживания отдельные куски посредством одного из предпочтительных вариантов осуществления способа извлекают из формы для замораживания и подают в так называемую "формовочную машину", которая спрессовывает затем куски мяса до желаемой конечной формы. При этом контролируемые по весу куски мяса в соответствии с известным способом из патента DE 10164637 A1 могут быть деформированы таким образом, что из соответственно одной порции мяса образуется продукт с предварительно установленной объемной формой. В качестве альтернативного варианта одна порция мяса в соответствии со способом из патента DE 10 2005016159 A1 может быть соответственно преобразована в продукты нескольких видов с предварительно установленной объемной формой.
[0027] Важным при этом является то, что для соответствующей изобретению оптимизации способа благодаря изобретению ранее замороженное изделие из мяса в результате промежуточной стадии предварительного формования получает форму, размеры которой равны или меньше, чем размеры основания формовочного лотка формовочной машины. Таким образом исключается, что штамп формовочной машины подрежет часть мяса так, что оно затем не сможет больше попасть в формовочный лоток. Дополнительно уменьшается степень деформации мяса в замороженном состоянии, что способствует более щадящей обработке порции мяса.
[0028] Наконец благодаря заранее предпринятому предварительному формованию можно рассчитать полученный позже конечный продукт, так как предварительное формование происходит таким образом, что нет необходимости в реализации формования с высокой степенью деформации исключительно путем вытеснения материала лишь в формовочной машине. Наряду с щадящей обработкой мяса это означает также, что возможна высокая гибкость при конструировании формовочного лотка и что продолжительность одной операции, благодаря незначительной требуемой степени деформации, может быть уменьшена. Затем сформованные мясные изделия могут подвергаться любому виду обработки, пригодной для продуктов питания, в частности, они могут быть обработаны смесью для панировки и подвергнуты процессу термической обработки посредством обжаривания, жарения во фритюре, тушения или варки.
[0029] Посредством способа в соответствии с настоящим изобретением можно теперь независимо от толщины мясного продукта получать одинаковый размер с одинаковым весом для большого количества продуктов с различным исходным материалом. Таким образом возможно моделирование как размера порции, так и формы порции.
[0030] Кроме того изобретение касается также устройства для осуществления этого способа, а также продукта, изготовленного непосредственно этим способом, и всех последующих продуктов, которые содержат продукт, изготовленный таким способом. А именно, предлагается устройство для изготовления формованных порций мяса, основные компоненты схематически показаны на фиг.1. Устройство содержит: сортировочное устройство для сортирования мяса на куски, вес которых меньше заданного веса, куски, вес которых соответствует заданному весу, и куски, вес которых больше заданного веса (на фигуре не показано); обрезающее устройство, которое позволяет приводить куски с избыточным весом к заданному весу путем обрезки, причем соответствующие заданному весу и обрезанные куски мяса обрабатывают далее как отобранные куски мяса (на фигуре не показано); устройство транспортировки для последующей транспортировки отобранных кусков мяса (частично показаны на фиг.1 позицией 4); устройство для замораживания, через которое посредством устройства транспортировки пропускаются отобранные куски мяса, и которое замораживает эти отобранные куски мяса (схематически показано на фиг.1 позицией 2); формовочную машину, которая запрессовывает или запрессовывает и штампует в формовочный лоток замороженные отобранные куски мяса, таким образом придавая им конечную форму одного или нескольких видов (схематически показана на фиг.1 позицией 3); причем устройство содержит также средство для предварительного, перед замораживанием, формирования отобранных кусков мяса в формах для замораживания, в которые помещают отобранные куски мяса (схематически показано на фиг.1 позицией 1). Формы для замораживания могут являться частями устройства транспортирования, в частности, выполнены в ленточном конвейере в виде формовочных гнезд. Устройство может дополнительно содержать средство для определения веса кусков мяса, позволяющее рассчитывать вес, в частности, на основании измеренного объема и предварительно заданного значения плотности. Устройство функционирует путем осуществления способа, подробно рассмотренного в настоящем описании.
[0031] Другие признаки и преимущества изобретения имеются в приведенной ниже формуле изобретения и в последующем описании предпочтительного варианта осуществления.
[0032] Предпочтительный вариант осуществления способа для изготовления сформованных точно по весу порций мяса с предварительно установленной объемной формой осуществлен таким образом, что куски натурального мяса, которые не имеют необходимого заданного веса и/или не соответствуют заданной форме, поступают на линию обработки и прежде всего взвешиваются. Если вес куска натурального мяса случайно совпадает с заданным весом, то этот кусок следует далее.
[0033] Вероятен, однако, случай, когда кусок имеет вес меньше или больше заданного. В первом упомянутом случае его отсортировывают и направляют на другое применение. В последнем упомянутом случае посредством обрезки части может быть достигнут заданный вес. Кроме того, оптически регистрируют объем куска, по плотности вычисляют необходимую линию разреза, и затем кусок разделяют на один или несколько обрезков и один подходящий для способа кусок.
[0034] Таким образом отобранные куски, которые соответствуют заданному весу, приправляют специями и подвергают размягчению. Затем наступает стадия придания формы. На первом этапе мясо помещают в формы для замораживания и замораживают. Таким образом осуществляется первое предварительное формование.
[0035] Затем, на втором этапе, замороженное мясо извлекают из этой формы и помещают в формовочную машину для окончательного придания желаемой объемной формы. При этом мясо укладывают в формовочный лоток формовочной машины, размеры основания которого немного больше, чем размеры основания формы для замораживания. Это обеспечивает то, что мясо во время завершающего процесса прессования надежно находится в формовочном лотке и заполняет его, как необходимо, без выдавливания наружу из формовочного лотка.
[0036] Таким образом, изготовленное замороженное порционное изделие может быть затем разрезано на части обычным способом или подвергнуто другой дальнейшей обработке, например панировке или термообработке.
Claims (21)
1. Способ изготовления формованных порций мяса из цельных кусков натурального мяса, в частности из мяса крупного рогатого скота, свиней, овец, коз, дичи, птицы или рыб всех видов, посредством следующих технологических операций: подача цельных кусков натурального мяса на технологическую линию переработки; исключение из процесса тех кусков мяса, вес которых меньше, чем заданный вес порций мяса; обрезка тех кусков мяса, вес которых превышает заданный вес порций мяса по расчетной линии разреза без учета желаемой конечной формы продукта; отбор тех кусков мяса, вес которых соответствует заданному весу; предварительное формование кусков мяса с заданным весом путем помещения каждого куска в форму и замораживания с получением замороженных порций мяса; формирование формованных порций мяса из замороженных порций мяса путем помещения замороженных порций мяса в формовочный лоток и завершающего процесса прессования или же спрессовывания и формования штамповкой в формовочном лотке, причем размеры основания формовочного лотка немного больше, чем размеры основания формы для замораживания; регулируемым образом, посредством сдавливания, изготовление из сформованных таким образом кусков мяса в замороженном состоянии порций мяса с предварительно установленным весом и предварительно установленной объемной формой.
2. Способ изготовления формованных порций мяса по п.1, отличающийся тем, что перед обрезкой тех кусков мяса, вес которых превышает заданный вес порций мяса, эти куски мяса отсортировывают, от них отрезают максимально возможное количество кусков, вес которых равен заданному весу, и эти куски затем направляют на соответствующую обработку.
3. Способ изготовления формованных порций мяса по п.1, отличающийся тем, что куски мяса, вес которых существенно превышает заданный вес порций мяса, по меньшей мере, тогда, когда предполагается, что обрезок этого куска мяса вновь будет превышать заданный вес, и из него таким образом можно будет изготовить еще один кусок мяса, разделяют так, чтобы порция мяса и обрезок были максимально близки к форме формовочного лотка.
4. Способ изготовления формованных порций мяса по п.1, отличающийся тем, что кускам натурального мяса, вес которых превышает заданный вес порций мяса, перед обрезкой придают плоскую форму посредством прокатывания или прессования.
5. Способ изготовления формованных порций мяса по п.1, отличающийся тем, что размеры основания и высота формы меньше, чем размеры основания и высота формовочного лотка.
6. Способ изготовления формованных порций мяса по п.5, отличающийся тем, что каждый из отобранных кусков мяса запрессовывают в форму для замораживания.
7. Способ изготовления формованных порций мяса по п.1, отличающийся тем, что отобранные куски мяса перед замораживанием приправляют пряностями или маринуют.
8. Способ изготовления формованных порций мяса по п.1, отличающийся тем, что отобранные куски мяса перед замораживанием подают в устройство для размягчения или в инжектор.
9. Способ изготовления формованных порций мяса по п.5, отличающийся тем, что замороженные порции мяса извлекают из форм для замораживания, затем сепарируют и направляют в формовочную машину с множеством формовочных лотков.
10. Способ изготовления формованных порций мяса по п.9, отличающийся тем, что для облегчения извлечения замороженных порций мяса из форм для замораживания их перед этим подогревают с помощью системы отопления или ванны с теплой водой.
11. Способ изготовления формованных порций мяса по п.5, отличающийся тем, что в качестве форм для замораживания используют формы на ленточном конвейере, который подает отобранные куски мяса в морозильную установку.
12. Способ изготовления формованных порций мяса по п.1, отличающийся тем, что упомянутый формовочный лоток является одним из множества используемых формовочных лотков, при этом в каждый формовочный лоток вкладывают одну замороженную порцию мяса, и затем посредством прессования в каждом формовочном лотке получают одну формованную замороженную порцию мяса.
13. Способ изготовления формованных порций мяса по п.1, отличающийся тем, что упомянутый формовочный лоток является одним из множества используемых формовочных лотков, при этом в каждый формовочный лоток вкладывают одну замороженную порцию мяса, и затем посредством спрессовывания и формования штамповкой в каждом формовочном лотке получают одну формованную замороженную порцию мяса.
14. Способ изготовления формованных порций мяса по п.1, отличающийся тем, что формованные порции мяса панируют.
15. Способ изготовления формованных порций мяса по п.1, отличающийся тем, что формованные порции мяса приправляют пряностями.
16. Способ изготовления формованных порций мяса по п.1, отличающийся тем, что формованные порции мяса могут быть термически обработаны, в частности, посредством варки, тушения или обжаривания.
17. Формованная порция мяса, отличающаяся тем, что она изготовлена согласно способу по любому из пп.1-16.
18. Продукт питания, содержащий мясо, отличающийся тем, что он содержит, по меньшей мере, одну формованную порцию мяса по п.17.
19. Устройство для изготовления формованных порций мяса, содержащее: сортировочное устройство для сортирования мяса на куски, вес которых меньше заданного веса, куски, вес которых соответствует заданному весу, и куски, вес которых больше заданного веса; обрезающее устройство, которое позволяет приводить куски с избыточным весом к заданному весу путем обрезки, причем соответствующие заданному весу и обрезанные куски мяса обрабатывают далее как отобранные куски мяса; устройство транспортировки для последующей транспортировки отобранных кусков мяса; устройство для замораживания, через которое посредством устройства транспортировки пропускаются отобранные куски мяса, и которое замораживает эти отобранные куски мяса; формовочную машину, которая запрессовывает или запрессовывает и штампует в формовочный лоток замороженные отобранные куски мяса, таким образом придавая им конечную форму одного или нескольких видов; причем устройство содержит также средство для предварительного, перед замораживанием, формования отобранных кусков мяса в формах для замораживания, в которые помещают отобранные куски мяса.
20. Устройство для изготовления формованных порций мяса по п.19, отличающееся тем, что формы для замораживания являются частями устройства транспортирования, в частности, выполнены в ленточном конвейере в виде формовочных гнезд.
21. Устройство для изготовления формованных порций мяса по п.19, отличающееся тем, что оно содержит средство для определения веса кусков мяса, причем оно позволяет рассчитывать вес, в частности, на основании измеренного объема и предварительно заданного значения плотности.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006008132.3 | 2006-02-20 | ||
| DE102006008132 | 2006-02-20 | ||
| DE102006021139 | 2006-05-04 | ||
| DE102006021139.1 | 2006-05-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008133813A RU2008133813A (ru) | 2010-03-27 |
| RU2454867C2 true RU2454867C2 (ru) | 2012-07-10 |
Family
ID=38042835
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008133813/10A RU2454867C2 (ru) | 2006-02-20 | 2007-02-20 | Способ и устройство для изготовления формованных порций мяса из цельных кусков натурального мяса |
| RU2008133812/13A RU2441389C2 (ru) | 2006-02-20 | 2007-02-20 | Способ изготовления формованных порционных пищевых продуктов из отдельных кусков овощей, мяса и других пищевых продуктов |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008133812/13A RU2441389C2 (ru) | 2006-02-20 | 2007-02-20 | Способ изготовления формованных порционных пищевых продуктов из отдельных кусков овощей, мяса и других пищевых продуктов |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8668947B2 (ru) |
| EP (2) | EP1988781B1 (ru) |
| JP (2) | JP2009527224A (ru) |
| AU (1) | AU2007217530B2 (ru) |
| BR (2) | BRPI0706970B1 (ru) |
| CA (2) | CA2635140C (ru) |
| DK (2) | DK1988783T3 (ru) |
| ES (2) | ES2634804T3 (ru) |
| HU (2) | HUE025667T2 (ru) |
| PL (2) | PL1988781T3 (ru) |
| RU (2) | RU2454867C2 (ru) |
| WO (2) | WO2007096365A1 (ru) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2454867C2 (ru) * | 2006-02-20 | 2012-07-10 | Нинштедт Гмбх | Способ и устройство для изготовления формованных порций мяса из цельных кусков натурального мяса |
| DK2211635T3 (en) | 2007-10-25 | 2014-03-17 | Nienstedt Gmbh | A process for the production of shaped food products |
| DE102008045185A1 (de) * | 2008-08-30 | 2010-03-04 | Vidal GmbH Fischveredelung/Fischräucherei | Egalisierte Räucherlachs- und Gravedlachsscheiben |
| RU2473291C2 (ru) * | 2010-12-30 | 2013-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "АВИПАК" | Способ изготовления многослойных полуфабрикатов медальонов из лососевых видов рыб |
| DE102011000495A1 (de) * | 2011-02-03 | 2012-04-05 | Nienstedt Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Zwischenproduktes für die Lebensmittelindustrie aus Schlachtnebenprodukten |
| WO2013135264A1 (de) | 2012-03-12 | 2013-09-19 | Nienstedt Gmbh | Vorrichtung zum formen von lebensmittelportionen in mehreren aufnahmen |
| DK3128847T3 (en) * | 2015-03-23 | 2018-01-02 | Nienstedt Gmbh | PROCEDURE FOR MANUFACTURING TUNA PIECES |
| WO2018067979A1 (en) * | 2016-10-07 | 2018-04-12 | Perky Jerky, Llc | System and method for preparing meat products |
| US9894927B1 (en) * | 2017-05-16 | 2018-02-20 | Pro-Team Buns, LLC | Systems and methods for making vegetable product food holders |
| PL3437848T3 (pl) | 2017-08-03 | 2024-07-15 | Nienstedt Gmbh | Obrabiarka |
| MX2021004851A (es) * | 2018-11-01 | 2021-05-27 | Nestle Sa | Un proceso para elaborar un producto a base de plantas. |
| EP3952657A4 (en) | 2019-04-08 | 2023-04-19 | Provisur Technologies, Inc. | APPARATUS AND METHOD FOR CUTTING MEAT PRODUCTS INTO BLOCKS OF MEAT |
| DE102019110313B3 (de) | 2019-04-18 | 2020-07-02 | Provisur Technologies GmbH | Nahrungsmittelverarbeitungseinrichtung und entsprechendes Nahrungsmittelverarbeitungsverfahren |
| CN112868727A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-01 | 青岛乐依清真食品有限公司 | 一种烘焙肉派的加工设备及加工工艺 |
| US20230125230A1 (en) | 2021-10-25 | 2023-04-27 | Provisur Technologies, Inc. | Pivoting loading tray assembly for food product slicing apparatus and method of use |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0288592A1 (en) * | 1987-04-29 | 1988-11-02 | Frisco-Findus Ag | Apparatus for grading meat or fish |
| DE10164637A1 (de) * | 2001-12-14 | 2003-06-26 | Nienstedt Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Fleischportionen |
Family Cites Families (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2521995A (en) * | 1948-09-11 | 1950-09-12 | Hugh A Priddy | Method of producing frozen watermelon confections |
| US2798814A (en) | 1957-01-11 | 1957-07-09 | Eugene J Rivoche | Frozen food patties and method of preparing same |
| CA895227A (en) * | 1969-10-30 | 1972-03-14 | H. Langlands Ian | Processing of food stuff |
| US3726136A (en) * | 1970-12-17 | 1973-04-10 | Petro Electronics Inc | Drilling-fluid control-monitoring apparatus |
| SE7209257L (ru) | 1971-07-15 | 1973-01-16 | ||
| US4036997A (en) | 1974-01-09 | 1977-07-19 | Verburg David L | Method for freeze forming meat products |
| US3892988A (en) | 1974-02-27 | 1975-07-01 | William M Gran | Hand-held multi-purpose electric meat tenderizer |
| US4276314A (en) | 1977-10-27 | 1981-06-30 | International Co-Op | Method of preparing hash brown potato product |
| SU995727A1 (ru) * | 1981-08-21 | 1983-02-15 | Научно-Производственное Объединение По Производству Продуктов Из Картофеля | Способ изготовлени быстрозамороженных картофельных биточков |
| US4626436A (en) | 1984-07-12 | 1986-12-02 | Stein Associates, Inc. | Frozen block process for vegetable or fruit convenience foods |
| US4868951A (en) | 1986-03-01 | 1989-09-26 | Nestec S.A. | Cutting of material for obtaining a portion of predetermined weight |
| US4973492A (en) * | 1990-04-13 | 1990-11-27 | Old South Foods, Inc. | Process for preparing barbecue meat patties |
| US5223297A (en) * | 1990-05-16 | 1993-06-29 | The Clorox Company | Method for forming shaped edible products |
| US5233297A (en) * | 1990-08-06 | 1993-08-03 | Atlantic Richfield Company | Transient electromagnetic method and apparatus for inspecting conductive objects utilizing sensors that move during inspection |
| US5631035A (en) * | 1991-10-01 | 1997-05-20 | Sun Valley Poultry Limited | Method for preparing sliced meat portions |
| US5366201A (en) * | 1992-05-14 | 1994-11-22 | Diaz Jacqueline H | Indented, invertable food mold with raised center |
| GB2280869B (en) | 1993-08-11 | 1997-07-30 | John Arthur Whitehouse | Improvements in and relating to food portion forming |
| JPH07213255A (ja) * | 1994-01-31 | 1995-08-15 | Chiba Chikusan Kogyo Kk | 棒ヒレカツの製造方法及びそれに使用される分割装置 |
| AU3636895A (en) | 1995-09-19 | 1997-04-09 | Tyson Holding Company | Freezing method |
| DE19806391A1 (de) | 1998-02-17 | 1999-08-19 | Nienstedt Heinz Maschf | Umformpresse für tiefgefrorene Lebensmittelportionen |
| DE19908624A1 (de) | 1999-02-27 | 2000-08-31 | Wiesenhof Gefluegel Kontor Gmb | Verfahren zum Herstellen eines Nahrungsmittelproduktes auf der Basis von Fleisch und Nahrungsmittelprodukt auf der Basis von Fleisch |
| US6826989B1 (en) * | 2000-07-19 | 2004-12-07 | Fmc | Apparatus and method for portioning and automatically off-loading workpieces |
| DE10141989A1 (de) | 2001-08-28 | 2003-04-03 | Nienstedt Gmbh | Verfahren zum Portionieren gefrorener Lebensmittel |
| ES2270065T3 (es) * | 2002-03-18 | 2007-04-01 | Scanvaegt International A/S | Procedimiento y sistema para supervisar el procesamiento de articulos. |
| DE10220006B4 (de) | 2002-05-03 | 2015-04-09 | Nienstedt Gmbh | Verfahren zum Regeln des Pressdruckes einer Umformpresse |
| US20050181099A1 (en) * | 2002-10-18 | 2005-08-18 | Yuko Tazuke | Process for producing nugget food |
| FR2847427B1 (fr) * | 2002-11-22 | 2006-03-17 | Bonduelle Sa Ets | Procede de preparation d'un produit alimentaire tel qu'un beignet de legumes et produit obtenu |
| EP1470754B1 (de) | 2003-04-23 | 2008-03-05 | Nienstedt GmbH | Verfahren zum Herstellen von Fleischportionen in einer Umformpresse |
| EP1595456A3 (de) | 2004-05-13 | 2006-01-11 | Hoegger AG | Form-Fleischpresse und Verfahren zum Fleischpressen |
| US7040976B2 (en) | 2004-06-08 | 2006-05-09 | Nienstedt Gmbh | Method of portioning meat |
| DE102004055345A1 (de) | 2004-11-16 | 2006-05-18 | Nienstedt Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Fleischportionen |
| DE102005016159B4 (de) | 2005-04-07 | 2017-02-23 | Nienstedt Gmbh | Verfahren zum Herstellen einzelner Fleischportionen |
| FR2896665B1 (fr) | 2006-01-30 | 2010-02-12 | Convivial | Procede et installation de fabrication d'un element de viande restructuree, dispositif de tassement de fragments de viande et dispositif de compression d'une ebauche d'element de viande. |
| RU2454867C2 (ru) | 2006-02-20 | 2012-07-10 | Нинштедт Гмбх | Способ и устройство для изготовления формованных порций мяса из цельных кусков натурального мяса |
-
2007
- 2007-02-20 RU RU2008133813/10A patent/RU2454867C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-02-20 ES ES07726448.9T patent/ES2634804T3/es active Active
- 2007-02-20 JP JP2008554790A patent/JP2009527224A/ja active Pending
- 2007-02-20 DK DK07726450.5T patent/DK1988783T3/en active
- 2007-02-20 WO PCT/EP2007/051629 patent/WO2007096365A1/de not_active Ceased
- 2007-02-20 ES ES07726450.5T patent/ES2548434T3/es active Active
- 2007-02-20 AU AU2007217530A patent/AU2007217530B2/en not_active Ceased
- 2007-02-20 PL PL07726448T patent/PL1988781T3/pl unknown
- 2007-02-20 EP EP07726448.9A patent/EP1988781B1/de active Active
- 2007-02-20 HU HUE07726450A patent/HUE025667T2/en unknown
- 2007-02-20 CA CA2635140A patent/CA2635140C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-02-20 DK DK07726448.9T patent/DK1988781T3/en active
- 2007-02-20 US US12/280,056 patent/US8668947B2/en active Active
- 2007-02-20 PL PL07726450T patent/PL1988783T3/pl unknown
- 2007-02-20 CA CA2633598A patent/CA2633598C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-02-20 EP EP07726450.5A patent/EP1988783B1/de active Active
- 2007-02-20 HU HUE07726448A patent/HUE034375T2/en unknown
- 2007-02-20 BR BRPI0706970A patent/BRPI0706970B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-02-20 US US12/280,064 patent/US8916222B2/en active Active
- 2007-02-20 JP JP2008554789A patent/JP4982504B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-02-20 RU RU2008133812/13A patent/RU2441389C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-02-20 BR BRPI0706832A patent/BRPI0706832B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-02-20 WO PCT/EP2007/051627 patent/WO2007096363A1/de not_active Ceased
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0288592A1 (en) * | 1987-04-29 | 1988-11-02 | Frisco-Findus Ag | Apparatus for grading meat or fish |
| DE10164637A1 (de) * | 2001-12-14 | 2003-06-26 | Nienstedt Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Fleischportionen |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2454867C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления формованных порций мяса из цельных кусков натурального мяса | |
| KR101992479B1 (ko) | 참치어 조각들을 생산하는 방법 | |
| JPH06511153A (ja) | 食肉の処理 | |
| RU2417612C2 (ru) | Способ получения мясных порций | |
| KR20190120913A (ko) | 육류 포장방법 | |
| US20130084372A1 (en) | Whole-Muscle Jerky Slice Production Using Bulk Form Processing | |
| US5223297A (en) | Method for forming shaped edible products | |
| US5181456A (en) | Apparatus for forming binderless edible products | |
| US20060286273A1 (en) | Method of forming a reconstituted meat product | |
| CN101378661A (zh) | 由完整的天然的肉块来制造成形肉份的方法和装置 | |
| EP0405697A1 (en) | Apparatus for producing slices of meat from meat dough | |
| EP1832175B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Speck geeignet zur Umhüllung | |
| JPH09322702A (ja) | 原料肉塊の成型方法 | |
| US10912309B1 (en) | Method for processing bacon pieces | |
| US5128163A (en) | Method for forming binderless edible products | |
| KR100461200B1 (ko) | 커틀릿용 육류 가공장치 | |
| US10918123B2 (en) | Reconstructed bacon product | |
| GB2293535A (en) | A method of processing meat | |
| KR200309808Y1 (ko) | 커틀릿용 육류 가공장치 | |
| CA2042629A1 (en) | Apparatus and method for forming binderless edible products | |
| JPH07213255A (ja) | 棒ヒレカツの製造方法及びそれに使用される分割装置 | |
| AU2005220234A1 (en) | Additive for meat product, meat product and method for making same | |
| JPS6050430B2 (ja) | 魚節原料の成形法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180221 |