RU2454381C2 - Method of preparing complex concrete organic-mineral modifier - Google Patents
Method of preparing complex concrete organic-mineral modifier Download PDFInfo
- Publication number
- RU2454381C2 RU2454381C2 RU2009144453/03A RU2009144453A RU2454381C2 RU 2454381 C2 RU2454381 C2 RU 2454381C2 RU 2009144453/03 A RU2009144453/03 A RU 2009144453/03A RU 2009144453 A RU2009144453 A RU 2009144453A RU 2454381 C2 RU2454381 C2 RU 2454381C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mineral
- concrete
- modifier
- mineral component
- chemical additive
- Prior art date
Links
- 239000003607 modifier Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims description 45
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 27
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 24
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 32
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 238000000469 dry deposition Methods 0.000 description 2
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- VIOUJVCSJVGAIK-UHFFFAOYSA-N dimethoxyphosphoryl cyanate Chemical compound COP(=O)(OC)OC#N VIOUJVCSJVGAIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002688 persistence Effects 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к способам приготовления комплексных органо-минеральных модификаторов, используемых при приготовлении бетонных смесей для производства железобетонных изделий и для монолитного строительства.The invention relates to construction materials, in particular to methods for preparing complex organo-mineral modifiers used in the preparation of concrete mixtures for the production of reinforced concrete products and for monolithic construction.
Известен способ получения комплексного модификатора бетона (органо-минеральной добавки), включающий перемешивание микрокремнезема (40-70 мас.%), суперпластификатора (4-9,5 мас.%) нитрилотриметилфосфорной кислоты (0,01-0,4 мас.%) и воды (остальное) с получением суспензии, которая в дальнейшем подвергается сушке в воздушном потоке при температуре 160-300°С с доведением влажности полученного продукта до 1-8% [Способ приготовления комплексного модификатора бетонной смеси // Патент RU №2096389, С04В, 1996 г.].A known method of producing a complex modifier of concrete (organo-mineral additives), including mixing silica fume (40-70 wt.%), Superplasticizer (4-9.5 wt.%) Nitrilotrimethylphosphoric acid (0.01-0.4 wt.%) and water (the rest) to obtain a suspension, which is subsequently dried in an air stream at a temperature of 160-300 ° C with bringing the moisture content of the resulting product to 1-8% [Method for preparing a complex modifier of concrete mix // Patent RU No. 2096389, С04В, 1996].
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления комплексного модификатора, включающий смешивание микрокремнезема (25-70 мас.%) с химической добавкой (2-10 мас.%) и водой (остальное) с получением суспензии, которая подвергается сушке в газовоздушном потоке с температурой 120-270°С при расходе потока 3,0-15,0 м3/с до получения гранул размером до 500 мкм. В качестве химической добавки в данном способе используется пластифицирующая добавка или смесь ее с регулятором твердения и/или с воздухововлекающей добавкой и/или с противоморозной добавкой. При этом получается продукт, состоящий из микрокремнезема (77,2-94,0 мас.%), химической добавки (4,7-15,7 мас.%) и воды (остальное) [Способ приготовления комплексного модификатора бетона и комплексный модификатор бетона // Патент RU №2096372, С04В, 1997 г.].The closest in technical essence and the achieved result is a method of preparing a complex modifier, comprising mixing silica fume (25-70 wt.%) With a chemical additive (2-10 wt.%) And water (the rest) to obtain a suspension, which is dried in gas-air a stream with a temperature of 120-270 ° C at a flow rate of 3.0-15.0 m 3 / s to obtain granules up to 500 microns in size. As a chemical additive in this method, a plasticizing additive or a mixture thereof with a hardening regulator and / or with an air-entraining additive and / or with an anti-frost additive is used. This produces a product consisting of silica fume (77.2-94.0 wt.%), Chemical additives (4.7-15.7 wt.%) And water (the rest) [Method for preparing a complex concrete modifier and complex concrete modifier // Patent RU No. 2096372, С04В, 1997].
Недостатком известных способов получения комплексных модификаторов являются относительно высокие энергетические затраты на процессы сушки и гранулирования, кроме того, появление в последние годы высокоэффективных пластифицирующих добавок поликарбоксилатного и полиакрилатного типов создает предпосылки для более эффективного их применения в органо-минеральных комплексах совместно с минеральными компонентами природного и техногенного происхождения.A disadvantage of the known methods for producing complex modifiers is the relatively high energy costs of drying and granulation processes, in addition, the emergence in recent years of highly effective plasticizing additives of polycarboxylate and polyacrylate types creates the prerequisites for their more effective use in organo-mineral complexes in conjunction with natural and technogenic mineral components origin.
Целью изобретения является разработка способов приготовления комплексных органо-минеральных модификаторов, обеспечивающих существенное улучшение технологических свойств бетонных смесей и физико-механических характеристик бетона.The aim of the invention is the development of methods for the preparation of complex organic-mineral modifiers that provide a significant improvement in the technological properties of concrete mixtures and physico-mechanical characteristics of concrete.
Поставленная цель решается путем реализации следующих двух способов: предадсорбционного сухого нанесения химической добавки на поверхность минерального компонента, заключающегося в совместном сухом помоле химической добавки и предварительно измельченного минерального компонента или дискретного распределения порошкообразной химической добавки на поверхности минерального компонента, состоящего в совместном сухом перемешивании химической добавки и предварительно измельченного минерального компонента.The goal is achieved by implementing the following two methods: pre-adsorption dry deposition of the chemical additive on the surface of the mineral component, consisting in joint dry grinding of the chemical additive and pre-ground mineral component or discrete distribution of the powdered chemical additive on the surface of the mineral component, consisting in joint dry mixing of the chemical additive and pre-ground mineral component.
Реализация представленных способов приготовления позволяет создать комплексный модификатор, эффективность которого выражается в существенном улучшении технологических свойств бетонных смесей и физико-механических характеристик бетонов.The implementation of the presented methods of preparation allows you to create a complex modifier, the effectiveness of which is expressed in a significant improvement in the technological properties of concrete mixtures and physico-mechanical characteristics of concrete.
Для приготовления комплексного органо-минерального модификатора бетона в качестве химической добавки использовался гиперпластификатор поликарбоксилатного типа Melflux 2651F. Минеральными компонентами являлись молотый кварцевый песок, молотый гранулированный шлак Липецкого металлургического комбината, молотый известняк Елецкого карьера, золошлаковые отходы ТЭЦ, имеющие удельную поверхность, равную 300-700 м2/кг.For the preparation of a complex organic-mineral concrete modifier as a chemical additive, the polycarboxylate type hyperplasticizer Melflux 2651F was used. The mineral components were ground quartz sand, ground granulated slag of the Lipetsk Metallurgical Plant, ground limestone of the Elets open pit, ash and slag waste of thermal power plants having a specific surface of 300-700 m 2 / kg.
Способы приготовления модификаторов реализуются следующим образом. Приготовление комплексного органо-минерального модификатора бетона методом предадсорбционного сухого нанесения химической добавки на поверхность минерального компонента заключается в том, что производится совместный помол предварительно измельченных до удельной поверхности 300-700 м2/кг минеральных компонентов - молотого кварцевого песка, молотого известняка, шлака металлургического комбината и золошлаковых отходов ТЭЦ с химической добавкой Melflux 2651F в шаровой мельнице в течение 15-60 мин.Methods of preparing modifiers are implemented as follows. The preparation of a complex organic-mineral concrete modifier by the method of pre-adsorption dry deposition of a chemical additive on the surface of a mineral component consists in the joint grinding of mineral components pre-crushed to a specific surface of 300-700 m 2 / kg - ground quartz sand, ground limestone, slag of a metallurgical plant and ash and slag waste from a CHP with a chemical additive Melflux 2651F in a ball mill for 15-60 minutes
Приготовление комплексного органо-минерального модификатора методом дискретного распределения порошкообразной химической добавки заключается в совместном сухом перемешивании химической добавки - Melflux 2651F и предварительно измельченных до удельной поверхности 300-700 м2/кг минеральных компонентов - молотого кварцевого песка, молотого известняка, шлака металлургического комбината и золошлаковых отходов ТЭЦ в смесителе гравитационного типа в течение 15-60 мин.The preparation of a complex organic-mineral modifier by the method of discrete distribution of a powdered chemical additive consists in the joint dry mixing of a chemical additive - Melflux 2651F and pre-crushed to a specific surface of 300-700 m 2 / kg of mineral components - ground quartz sand, ground limestone, slag of a metallurgical plant and ash and slag CHP waste in a gravity-type mixer for 15-60 minutes.
В результате реализации описанных способов получали порошкообразные материалы, являющиеся комплексными органо-минеральными модификаторами бетона.As a result of the implementation of the described methods, powdered materials were obtained that are complex organic-mineral concrete modifiers.
Проверка эффективности действия разработанных модификаторов производилась на бетонных смесях одного и того же состава без модификатора (контрольный состав) и с комплексным органо-минеральным модификатором.The effectiveness of the developed modifiers was tested on concrete mixtures of the same composition without a modifier (control composition) and with a complex organo-mineral modifier.
Состав бетона: цемент - 500 кг/м3; песок - 740 кг/м3; щебень - 1000 кг/м3; вода 145…245 л/м3. Дозировка комплексного органо-минерального модификатора изменялась в диапазоне 5…15% от массы цемента.Concrete composition: cement - 500 kg / m 3 ; sand - 740 kg / m 3 ; crushed stone - 1000 kg / m 3 ; water 145 ... 245 l / m 3 . The dosage of the complex organic-mineral modifier varied in the range of 5 ... 15% of the mass of cement.
Бетонные смеси готовили с применением портландцемента М500 (ГОСТ 10178), кварцевого песка с Мкр=2,1 (ГОСТ 8736), гранитного щебня фр. 5-20 мм (ГОСТ 8267). Подвижность бетонных смесей оценивалась по осадке стандартного конуса (ГОСТ 10181), прочность бетонов определялась на образцах кубов 10×10×10 см, твердевших в нормальных условиях (ГОСТ 10180).Concrete mixtures were prepared using Portland cement M500 (GOST 10178), quartz sand with M cr = 2.1 (GOST 8736), and crushed granite crushed stone. 5-20 mm (GOST 8267). The mobility of concrete mixtures was estimated by the standard cone draft (GOST 10181), the strength of concrete was determined on samples of 10 × 10 × 10 cm cubes, hardened under normal conditions (GOST 10180).
Были проведены опыты для бетонных смесей и бетонов:Experiments were conducted for concrete mixtures and concretes:
- с одинаковым В/Ц-отношением контрольных (бездобавочных) и модифицированных комплексным органоминеральным модификатором смесей;- with the same W / C ratio of the control (non-additive) and modified mixtures with the complex organic-mineral modifier;
- с различным В/Ц-отношением, при неизменной подвижности бетонных смесей.- with different W / C ratio, with constant mobility of concrete mixtures.
Результаты испытаний бетонных смесей и бетонов представлены в табл.1-3.The test results of concrete mixtures and concrete are presented in table 1-3.
Из табл.1 видно, что при постоянном В/Ц-отношении разработанные модификаторы позволяют увеличивать подвижность бетонных смесей на четыре марки (с П1 до П5) без снижения прочности бетонов.From table 1 it is seen that with a constant V / C ratio, the developed modifiers allow increasing the mobility of concrete mixes by four grades (from P1 to P5) without reducing the strength of concrete.
Результаты опытов при постоянной подвижности бетонных смесей показали, что применение разработанных комплексных органо-минеральных модификаторов оказывает положительное влияние на свойства бетонных смесей (табл.2). Из табл.2 видно, что применение модификаторов способствует снижению водопотребности (водоредуцирующее действие) бетонных смесей на 35-45%, в зависимости от вида минерального компонента комплексного модификатора. Помимо значительного снижения водопотребности, разработанные модификаторы обеспечивают большую связность бетонных смесей, которую оценивали по показателю расслаиваемости и сохраняемости свойств бетонных смесей во времени. Расслаиваемость и сохраняемость свойств бетонных смесей оценивалось в соответствии с ГОСТ 10181. Расслаиваемость оценивалась показателем раствороотделения и водоотделения.The results of experiments with constant mobility of concrete mixtures showed that the use of the developed complex organo-mineral modifiers has a positive effect on the properties of concrete mixtures (Table 2). From table 2 it is seen that the use of modifiers helps to reduce water demand (water-reducing effect) of concrete mixtures by 35-45%, depending on the type of mineral component of the complex modifier. In addition to a significant reduction in water demand, the developed modifiers provide a greater cohesion of concrete mixtures, which was evaluated by the indicator of delamination and preservation of the properties of concrete mixtures over time. Separation and preservation of the properties of concrete mixtures was evaluated in accordance with GOST 10181. Separation was evaluated by the rate of solution separation and water separation.
Использование всех разработанных модификаторов позволяет снизить расслаиваемость бетонных смесей по сравнению с контрольным составом и требуемыми нормируемыми величинами. Также существенно увеличивается сохраняемость удобоукладываемости бетонных смесей во времени по сравнению с контрольным (бездобавочным) составом. В то же время применение полученных модификаторов позволяет повысить плотность бетонных смесей.The use of all developed modifiers allows to reduce the delamination of concrete mixtures in comparison with the control composition and the required standardized values. Also, the persistence of workability of concrete mixtures in time significantly increases in comparison with the control (non-additive) composition. At the same time, the use of the obtained modifiers allows to increase the density of concrete mixtures.
Результаты опытов по изучению влияния разработанных модификаторов на кинетику твердения и основные физико-механические свойства бетонов представлены в табл.3. Свойства бетонов определялись на образцах, полученных из бетонной смеси с постоянной подвижностью, равной 21-23 см.The results of experiments to study the influence of the developed modifiers on the hardening kinetics and the basic physicomechanical properties of concrete are presented in Table 3. The properties of concrete were determined on samples obtained from concrete mix with constant mobility equal to 21-23 cm.
Испытания показали, что применение органо-минеральных модификаторов, приготовленных разными методами, способствует повышению как ранней 3- и 7-суточной прочности, так и нормативной 28-суточной прочности бетона по сравнению с контрольным (бездобавочным) составом (табл.3).Tests have shown that the use of organo-mineral modifiers prepared by different methods contributes to an increase in both early 3- and 7-day strength and the standard 28-day concrete strength compared with the control (non-additive) composition (Table 3).
Установлено, что величины прочности зависят от вида полученных модификаторов (табл.3). Максимальная прочность бетона была достигнута при введении 10% модификатора, содержащего молотый кварцевый песок. Применение модификаторов, содержащих в своем составе молотый гранулированный шлак, позволяет получить максимальную прочность при их введении в количестве 15% от массы цемента. При применении модификаторов, у которых в качестве минерального компонента использовался молотый известняк, оптимальная дозировка составила 10% от массы цемента. При применении золошлаковых отходов ТЭЦ оптимальная дозировка органо-минерального модификатора составила 5% от массы цемента.It was found that the strength values depend on the type of the obtained modifiers (Table 3). The maximum strength of concrete was achieved with the introduction of 10% modifier containing ground quartz sand. The use of modifiers containing ground granulated slag, allows you to get the maximum strength when they are introduced in the amount of 15% by weight of cement. When using modifiers in which ground limestone was used as a mineral component, the optimal dosage was 10% by weight of cement. When using ash and slag waste from the CHPP, the optimal dosage of the organo-mineral modifier was 5% of the cement mass.
Существенное повышение прочности модифицированного бетона обеспечивается за счет большого водоредуцирующего действия химической составляющей модификаторов, а также за счет формирования более плотных упаковок частиц и химического взаимодействия с продуктами гидратации цемента минерального компонента модификаторов.A significant increase in the strength of modified concrete is provided due to the large water-reducing action of the chemical component of the modifiers, as well as due to the formation of denser particle packs and chemical interaction with the products of cement hydration of the mineral component of the modifiers.
Таким образом, из проведенных опытов, результаты которых представлены в табл.1-3, установлено, что применение разработанных комплексных органо-минеральных модификаторов позволяет:Thus, from the conducted experiments, the results of which are presented in Table 1-3, it was found that the use of the developed complex organo-mineral modifiers allows:
- улучшить технологические свойства бетонных смесей;- improve the technological properties of concrete mixtures;
- повысить как раннюю (в возрасте 3-х и 7-ми суток), так и нормативную 28-суточную прочность бетона по сравнению с контрольным (бездобавочным) составом. При этом эффект повышения прочности бетонов при использовании разработанных модификаторов в равноподвижных бетонных смесях можно использовать для сокращения расхода цемента.- increase both the early (at the age of 3 and 7 days), and the standard 28-day concrete strength in comparison with the control (non-additive) composition. At the same time, the effect of increasing the strength of concrete when using the developed modifiers in equal-moving concrete mixtures can be used to reduce cement consumption.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009144453/03A RU2454381C2 (en) | 2009-11-30 | 2009-11-30 | Method of preparing complex concrete organic-mineral modifier |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009144453/03A RU2454381C2 (en) | 2009-11-30 | 2009-11-30 | Method of preparing complex concrete organic-mineral modifier |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009144453A RU2009144453A (en) | 2011-06-10 |
| RU2454381C2 true RU2454381C2 (en) | 2012-06-27 |
Family
ID=44736304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009144453/03A RU2454381C2 (en) | 2009-11-30 | 2009-11-30 | Method of preparing complex concrete organic-mineral modifier |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2454381C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109250969A (en) * | 2018-11-14 | 2019-01-22 | 韶关学院 | A kind of concrete and preparation method thereof containing industrial residue |
| RU2835652C1 (en) * | 2024-08-13 | 2025-03-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Method of preparing organomineral modifier for concrete mixtures |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2510369C2 (en) * | 2012-03-28 | 2014-03-27 | Денис Александрович Миленин | Aggregate-plasticiser for cement binder-based mixtures |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1286798A (en) * | 1969-08-21 | 1972-08-23 | Kao Corp | Additive composition for hydraulic cement-based mixtures |
| RU2033403C1 (en) * | 1992-06-17 | 1995-04-20 | Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона | Method of preparing of complex addition for concrete mixture |
| RU2160723C2 (en) * | 1998-11-25 | 2000-12-20 | ООО "Предприятие Мастер Бетон" | Method of preparation of concrete complex modified and concrete complex modifier(versions) |
| RU2225376C1 (en) * | 2002-10-07 | 2004-03-10 | Хозин Вадим Григорьевич | Binding agent and a method for preparation thereof |
-
2009
- 2009-11-30 RU RU2009144453/03A patent/RU2454381C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1286798A (en) * | 1969-08-21 | 1972-08-23 | Kao Corp | Additive composition for hydraulic cement-based mixtures |
| RU2033403C1 (en) * | 1992-06-17 | 1995-04-20 | Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона | Method of preparing of complex addition for concrete mixture |
| RU2160723C2 (en) * | 1998-11-25 | 2000-12-20 | ООО "Предприятие Мастер Бетон" | Method of preparation of concrete complex modified and concrete complex modifier(versions) |
| RU2225376C1 (en) * | 2002-10-07 | 2004-03-10 | Хозин Вадим Григорьевич | Binding agent and a method for preparation thereof |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КАСТОРНЫХ Л.И. Добавки в бетоны и строительные растворы. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2007, с.9, 116-122, 127 табл.16. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109250969A (en) * | 2018-11-14 | 2019-01-22 | 韶关学院 | A kind of concrete and preparation method thereof containing industrial residue |
| CN109250969B (en) * | 2018-11-14 | 2021-08-27 | 韶关学院 | Concrete containing industrial waste residues and preparation method thereof |
| RU2835652C1 (en) * | 2024-08-13 | 2025-03-03 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" (КазГАСУ) | Method of preparing organomineral modifier for concrete mixtures |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009144453A (en) | 2011-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102765889B (en) | A preparation method of tailing waste rock high-strength concrete containing fly ash | |
| CA2871679C (en) | Grinding additive for mineral binders | |
| CN103342491B (en) | Iron tailings based composite mineral blending material and preparation technology thereof | |
| CN102775099B (en) | Economic active powder concrete mixed superfine cement | |
| CN110041028A (en) | A kind of regeneration concrete and preparation method thereof using building waste | |
| KR20120059504A (en) | Robust air-detraining for cement milling | |
| KR20140134693A (en) | Method for manufacturing of supplementary cementitious materials (scms) | |
| CN106587695A (en) | Method for preparing cement mixture from waste phosphorus dregs through wet-milling method | |
| Dom et al. | A review: GGBS as a cement replacement in concrete | |
| Sreenivasulu et al. | Mechanical properties of geopolymer concrete using granite slurry as sand replacement | |
| Hamid et al. | A comparative study on strength of concrete using wood ash as partial replacement of cement | |
| Singh et al. | Effect of rice husk ash on compressive strength of concrete | |
| RU2371402C2 (en) | Method of producing cement with mineral additive | |
| Stepanov et al. | Efficiency of use of galvanic sludge in cement systems | |
| CN109250980A (en) | A kind of steel slag concrete and preparation method thereof | |
| Al-Ahdal et al. | Mechanical properties of concrete containing fly ash, rice husk ash and waste glass powder | |
| Fediuk et al. | Designing of special concretes for machine building | |
| WO2023141670A1 (en) | Admixture for concrete | |
| RU2454381C2 (en) | Method of preparing complex concrete organic-mineral modifier | |
| Abdulwahab et al. | Effects of metakaolin and treated rice husk ash on the compressive strength of concrete | |
| JP6417891B2 (en) | High-strength concrete composition and method for producing high-strength concrete hardened body | |
| RU2370465C1 (en) | Slag-lime binder graund m and method of producing said slag-lime binder | |
| RU2452703C2 (en) | Ash-cement binder (zolcit) based on acid ashes of thermal power plants | |
| RU2656270C1 (en) | Low water demand cement and method of its manufacturing | |
| RU2729763C1 (en) | Heavy diopside concrete with high strength |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120304 |