RU2371402C2 - Method of producing cement with mineral additive - Google Patents
Method of producing cement with mineral additive Download PDFInfo
- Publication number
- RU2371402C2 RU2371402C2 RU2007148886/03A RU2007148886A RU2371402C2 RU 2371402 C2 RU2371402 C2 RU 2371402C2 RU 2007148886/03 A RU2007148886/03 A RU 2007148886/03A RU 2007148886 A RU2007148886 A RU 2007148886A RU 2371402 C2 RU2371402 C2 RU 2371402C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cement
- grinding
- mineral additive
- mineral
- additives
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/52—Grinding aids; Additives added during grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к способам производства цемента с минеральными добавками и предназначено для использования в цементной промышленности.The present invention relates to methods for the production of cement with mineral additives and is intended for use in the cement industry.
Известны цементы с минеральными добавками, получаемые путем помола цементного клинкера совместно с гипсом и минеральными добавками в виде природных пуццолановых пород, обожженного сланца, глиежа, известняка или техногенных отходов - шлаков, зол и микрокремнезема (ГОСТ 31108-2003).Cements with mineral additives obtained by grinding cement clinker together with gypsum and mineral additives in the form of natural pozzolanic rocks, calcined slate, slag, limestone or industrial waste - slags, ashes and silica fume are known (GOST 31108-2003).
Помол цементного клинкера совместно с вышеуказанными добавками позволяет снизить удельные энергозатраты на тонну цемента и увеличить массу цемента с сохранением его активности на уровне классов прочности 22,5 Н; 32,5Н и 32.5Б; 42,5Н и 42,5Б; 52.5Н и 52,5Б.Milling cement clinker together with the above additives allows to reduce specific energy consumption per ton of cement and increase the mass of cement while maintaining its activity at the level of strength classes of 22.5 N; 32.5N and 32.5B; 42.5N and 42.5B; 52.5N and 52.5B.
Помол цемента согласно EN 196-6 осуществляют до удельной суммарной поверхности зерен 300-400 м2/кг.Cement grinding according to EN 196-6 is carried out to a specific total grain surface of 300-400 m 2 / kg.
Недостатком известных технических решений является снижение гидравлической активности цементов с вводом значительных объемов минеральных добавок. Так, по вышеизложенному ГОСТ 31108-2003 активность цемента по мере увеличения объема добавок снижается с уровня 52,5 до 22,5 МПа в контрольный срок твердения.A disadvantage of the known technical solutions is the decrease in the hydraulic activity of cements with the introduction of significant amounts of mineral additives. So, according to the aforementioned GOST 31108-2003, the activity of cement with an increase in the volume of additives decreases from 52.5 to 22.5 MPa in the control period of hardening.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ приготовления вяжущего (цемента), включающий совместный помол в две стадии: на первой стадии совместно измельчают портландцементный клинкер, гипс, суперпластификатор С-3 и кремнеземистую минеральную добавку до удельной поверхности 2500-3500 см2/г, а на второй стадии, осуществляют домол до удельной поверхности 4500-6000 см2/г с оставшейся минеральной добавкой и структурирующей добавкой(см., например, патент РФ 2167114, кл. С04В 7/52, 2001 г.).Closest to the proposed technical essence is a method of preparation of a binder (cement), including joint grinding in two stages: at the first stage, Portland cement clinker, gypsum, superplasticizer C-3 and a siliceous mineral additive are ground together to a specific surface of 2500-3500 cm 2 / g and in the second stage, a milling is carried out to a specific surface of 4500-6000 cm 2 / g with the remaining mineral additive and structuring additive (see, for example, RF patent 2167114, class С04В 7/52, 2001).
Реализация указанного способа позволяет получить вяжущее (цементы) с большим содержанием (49-70 мас.%) минеральных добавок или наполнителей при сохранении марки вяжущего на уровне М400 и М500, по ГОСТу 10178-85 для цементов и 42,5 и 52,5 по ГОСТу 31108-2003 (норматив ENN 197-1).The implementation of this method allows to obtain a binder (cements) with a high content (49-70 wt.%) Of mineral additives or fillers while maintaining the binder grade at the levels of M400 and M500, according to GOST 10178-85 for cements and 42.5 and 52.5 in GOST 31108-2003 (norm ENN 197-1).
Однако указанный способ имеет определенные недостатки. Так, помол на первой стадии цементного клинкера с значительной массой активных минеральных добавок влечет значительные затраты электроэнергии и повышенный износ мелющих тел. Еще в большей степени эти факторы проявляются на второй стадии помола, когда дисперсность конечного продукта повышается до уровня 4500-6000 см2/г. Кроме того, высокая дисперсность продукта по рассматриваемому изобретению вызывает труднорегулируемое ускорение схватывания и усадочные явления в бетонах на основе такого вяжущего, не обеспечивает стабильность прочностных свойств в изделиях.However, this method has certain disadvantages. So, grinding at the first stage of cement clinker with a significant mass of active mineral additives entails significant energy costs and increased wear of grinding media. Even more, these factors are manifested in the second stage of grinding, when the dispersion of the final product increases to the level of 4500-6000 cm 2 / g. In addition, the high dispersion of the product according to the invention under consideration causes hard-to-adjust acceleration of setting and shrinkage in concrete based on such a binder, does not provide stability of strength properties in products.
Целью предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков, повышение содержания в цементах массы минеральных добавок с сохранением высокой гидравлической активности материала и экономии удельных затрат электроэнергии на помол, улучшение строительно-технических свойств и сроков хранения цементов.The aim of the invention is to eliminate these drawbacks, increase the content of cement in the mass of mineral additives while maintaining high hydraulic activity of the material and saving specific energy costs for grinding, improving the construction and technical properties and shelf life of cements.
Поставленная цель достигается тем, что в способе производства цемента с минеральными добавками, включающем помол клинкера совместно с гипсом, кремнеземистыми минеральными добавками и полимерными добавками, отличающемся тем, что совместный помол осуществляют в две стадии:This goal is achieved in that in a method for the production of cement with mineral additives, including grinding clinker together with gypsum, siliceous mineral additives and polymer additives, characterized in that the joint grinding is carried out in two stages:
- на первой стадии осуществляют совместный помол цементного клинкера, гипса, полимерных добавки и кремнеземистых добавок в количестве от пяти сотых до двадцати восьми сотых общей массы продукта с доведением удельной поверхности материала на первой стадии до 400-600 м2/кг;- at the first stage, joint grinding of cement clinker, gypsum, polymer additives and siliceous additives is carried out in an amount from five hundredths to twenty eight hundredths of the total mass of the product, bringing the specific surface of the material in the first stage to 400-600 m 2 / kg;
- на второй стадии промежуточный продукт после первой стадии измельчают совместно с остальной частью кремнеземистой минеральной добавки с доведением удельной поверхности полученного цемента до 300-400 м2/кг.- in the second stage, the intermediate product after the first stage is crushed together with the rest of the siliceous mineral additive to bring the specific surface area of the cement to 300-400 m 2 / kg.
Согласно предлагаемому техническому решению цементный клинкер измельчается совместно с гипсом, полимерной добавкой и небольшим количеством активной минеральной добавки или наполнителя до достижения удельной поверхности 400-600 м2/кг. В этом случае достигаются эффективное измельчение и механохимическая активация зерен клинкера с минимизацией энергозатрат и расхода мелющих тел за счет того, что роль полимерной добавки выполняет интенсификатор помола по известному механизму Ребиндера, а зерна активной минеральной добавки в предлагаемых количествах при совместном измельчении с цементным клинкером выполняют роль микромелющих тел, что позволяет снизить удельные энергозатраты и уменьшить износ мелющих тел. Согласно предлагаемому изобретению первая стадия помола более энергопотребляющая, так как при ее реализации осуществляется доведение цемента с минеральными добавками до удельной поверхности 400-600 кг/м2.According to the proposed technical solution, the cement clinker is crushed together with gypsum, a polymer additive and a small amount of an active mineral additive or filler to achieve a specific surface of 400-600 m 2 / kg. In this case, effective grinding and mechanochemical activation of clinker grains is achieved with minimization of energy costs and consumption of grinding media due to the fact that the role of the polymer additive is played by the grinding intensifier according to the well-known Rebinder mechanism, and the grains of the active mineral additive in the proposed amounts, when combined with cement clinker, play the role micro-grinding bodies, which allows to reduce specific energy consumption and reduce wear of grinding media. According to the invention, the first grinding stage is more energy-consuming, since when it is realized, cement with mineral additives is brought to a specific surface of 400-600 kg / m 2 .
В отличие от первой, на второй стадии помол применяется для гомогенного перемешивания цемента с остальной массой минеральных добавок и освежения поверхностей частиц добавок, при этом дисперсность оставшейся части минеральных добавок или наполнителей повышается в небольшой степени, что объясняет небольшие энергозатраты на вторую стадию процесса.Unlike the first, in the second stage, grinding is used for homogeneous mixing of cement with the rest of the mass of mineral additives and for refreshing the surfaces of the particles of additives, while the dispersion of the remaining part of mineral additives or fillers increases to a small degree, which explains the small energy consumption for the second stage of the process.
Предложенный в этом решении совместный помол на 1-м этапе клинкера, гипса, полимерных и кремнеземистых добавок в количестве 0,05-0,28 от общей массы продукта 1-й стадии оптимальны с точки зрения получения высокой тонины при минимальном расходе электроэнергии на помол.The joint grinding proposed in this solution at the 1st stage of clinker, gypsum, polymer and siliceous additives in the amount of 0.05-0.28 of the total mass of the 1st stage product is optimal from the point of view of obtaining high fineness with minimal energy consumption for grinding.
Суммарная удельная поверхность цемента в виде конечного продукта составляет согласно предлагаемому техническому решению 300-400 кг/м2, что, как показали испытания, позволило достичь высокие строительно-технические свойства таких цементов (табл.1).The total specific surface area of cement in the form of the final product is 300-400 kg / m 2 according to the proposed technical solution, which, as tests have shown, made it possible to achieve high construction and technical properties of such cements (Table 1).
Для понимания сущности изобретения приводятся примеры реализации, результаты которых приведены в табл.1. В качестве исходного был использован цементный клинкер для производства цемента Белгородского цементного завода с минеральным составом, мас.%: алит - 59; белит - 23; С3А - 4 и С4AF - 14. Применялись также природный гипсовый камень и минеральные добавки в виде мелкозернистого кварцевого песка, доменного шлака, золы ТЭЦ и опоки, химический состав которых в табл.2.To understand the essence of the invention are examples of implementation, the results of which are given in table 1. The cement clinker was used as the initial one for cement production at the Belgorod cement plant with a mineral composition, wt.%: Alit - 59; whites - 23; C 3 A - 4 and C 4 AF - 14. Natural gypsum stone and mineral additives were also used in the form of fine-grained quartz sand, blast furnace slag, CHP ash and flask, the chemical composition of which is given in Table 2.
Указанные материалы предварительно дробили до размера зерен менее 5 мм, высушивали и измельчали совместно с клинкером в шаровой мельнице МШ-1 производства Ивановского ОАО «268 Механический завод» с электродвигателем мощностью 35 кВт. В качестве пластифицирующих добавок применены С-3 Новомосковского ПО «Оргсинтез» и лигносульфонат технический для проведения сравнительных испытаний с прототипом. Физико-механические показатели цементов определяли по ГОСТ 10178-85. Удельная поверхность материалов определялась по известной методике с помощью ПСХ-2. Удельные энергозатраты рассчитывались по времени помола цементов, расход мелющих тел определялся после каждого цикла их взвешиванием.These materials were previously crushed to a grain size of less than 5 mm, dried and crushed together with clinker in a ball mill MSH-1 manufactured by Ivanovo 268 Mechanical Plant OJSC with a 35 kW electric motor. As plasticizing additives used S-3 Novomoskovsk PO "Orgsintez" and technical lignosulfonate for comparative tests with the prototype. Physico-mechanical properties of cements were determined according to GOST 10178-85. The specific surface of the materials was determined by a known method using PSC-2. The specific energy consumption was calculated by the time of grinding the cement, the consumption of grinding media was determined after each cycle by weighing them.
На 1-й стадии осуществляли помол трех составов, обозначенных в табл.1 - I, II, III. После определения удельной поверхности и расхода мелющих тел осуществляли помол 2-й стадии с введением дополнительной массы минеральных добавок с общим составом цементов с минеральными и пластифицирующими добавками, приведенным во второй половине табл.1 и обозначенных I-1, II-2 и т.п.At the 1st stage, grinding of the three compositions was carried out, indicated in Table 1 - I, II, III. After determining the specific surface and consumption of grinding media, the 2nd stage grinding was carried out with the introduction of an additional mass of mineral additives with the total composition of cements with mineral and plasticizing additives, shown in the second half of Table 1 and designated I-1, II-2, etc. .
Согласно заявляемому способу в полученных цементах с минеральными добавками достигается оптимальное соотношение удельных поверхностей и размеров отдельных частиц кремнеземистых активных минеральных добавок или наполнителей.According to the claimed method in the obtained cements with mineral additives, an optimal ratio of specific surfaces and sizes of individual particles of siliceous active mineral additives or fillers is achieved.
Так, при получении минерала согласно прототипу основная часть вяжущего (цемента) представлена мелкодисперсными частицами со средним размером 15-20 мкм, в котором распределены высокодисперсные частицы минеральных добавок с размером от 15-20 до 50-60 мкм со средним размером 15-20 мкм. Анализ полученных данных объясняет повышенные энергозатраты и износ мелющих тел при получении цемента с минеральными добавками, поскольку эта энергия затрачивается на избыточное измельчение достаточно абразивных и твердых частиц кварца, алюмосиликатов, шлаковых минералов и др. частиц активных минеральных добавок или наполнителей.So, upon receipt of the mineral according to the prototype, the main part of the binder (cement) is represented by fine particles with an average size of 15-20 microns, in which finely dispersed particles of mineral additives with a size of 15-20 to 50-60 microns with an average size of 15-20 microns are distributed. The analysis of the obtained data explains the increased energy consumption and wear of grinding media when producing cement with mineral additives, since this energy is spent on over grinding of sufficiently abrasive and solid particles of quartz, aluminosilicates, slag minerals and other particles of active mineral additives or fillers.
В отличие от прототипа, предлагаемое технологическое решение предусматривает более оптимальный дисперсный состав цемента с минеральными добавками.Unlike the prototype, the proposed technological solution provides a more optimal dispersed composition of cement with mineral additives.
Так, при сохранении после второй стадии размера частиц цемента практически на том же самом уровне, как при выходе из первой стадии помола, т.е. со средним размером 15-20 мкм, частички минерального наполнителя сохраняют значительный диапазон дисперсности; наряду с частичками размером от 10-15 до 50-60 мкм наблюдается значительное число зерен наполнителя размером от 80-100 до 500-600 мкм.So, while maintaining after the second stage the cement particle size is practically at the same level as when leaving the first grinding stage, i.e. with an average size of 15-20 microns, particles of mineral filler retain a significant range of dispersion; along with particles from 10-15 to 50-60 microns in size, a significant number of filler grains from 80-100 to 500-600 microns in size are observed.
Такой дисперсный состав частиц минерального наполнителя является оптимальным для его укладки в цементный камень, в этом случае в бетоне формируется равномерная пространственная структура из частиц кварца, алюмосиликатов и других минеральных фаз добавок - наполнителей, эффективно формирующая первичный каркас твердеющего цементно-песчаного раствора.Such a dispersed composition of the particles of the mineral filler is optimal for laying it in cement stone, in this case a uniform spatial structure is formed in the concrete from particles of quartz, aluminosilicates and other mineral phases of additives - fillers, which effectively forms the primary frame of the hardening cement-sand mortar.
Кроме энергосбережения, предлагаемое решение позволяет осуществить ввод значительного объема минеральных добавок и обеспечить высокие строительно-технические свойства цементного камня.In addition to energy saving, the proposed solution allows the commissioning of a significant amount of mineral additives and to provide high construction and technical properties of cement stone.
Весьма важным является применение предлагаемого технического решения для повышения объемов производства цемента без выброса углекислого газа в атмосферу. В соответствии с известным Киотским протоколом проблема снижения выбросов углекислого газа в атмосферу связана с глобальным потеплением и другими нежелательными климатическими явлениями. Цементная промышленность в этом плане является одной из наиболее мощных, так как при ежегодном выпуске уже около 2 миллиардов тонн цемента в атмосферу ежегодно выбрасывается около 44% массы СО2 от разложения известняка - главного сырьевого компонента для производства цемента, составляющего обычно 70-75 мас.% сырьевой смеси. При сегодняшнем объеме цемента, таким образом, в атмосферу ежегодно при обжиге клинкера выбрасывается около 1 миллиарда тонн СO2.It is very important to use the proposed technical solution to increase cement production without the release of carbon dioxide into the atmosphere. In accordance with the well-known Kyoto Protocol, the problem of reducing carbon dioxide emissions into the atmosphere is associated with global warming and other undesirable climatic phenomena. The cement industry in this regard is one of the most powerful, since with the annual release of about 2 billion tons of cement, about 44% of the mass of CO 2 from the decomposition of limestone, the main raw material component for cement production, usually comprising 70-75 wt., Is annually released into the atmosphere. % of the raw mix. With today's volume of cement, thus, about 1 billion tons of CO 2 are emitted into the atmosphere every year when clinker is fired.
Введение минеральных добавок в клинкер портландцемента при помоле клинкера является наиболее эффективным способом снижения выбросов СО2 в атмосферу. Так, введение 50 мас.% добавок в портландцемент по предлагаемому решению позволит снизить выбросы СО2 в два раза, одновременно увеличивая объемы производства цемента с сохранением его высокой гидравлической активности.Introduction of additives in mineral clinker with Portland cement clinker grinding is the most effective way to reduce CO 2 emissions to the atmosphere. Thus, the introduction of 50 wt.% Portland cement additives in the proposed solution will reduce CO 2 emissions twice, while simultaneously increasing the volume of cement with preservation of its high hydraulic activity.
Claims (1)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007148886/03A RU2371402C2 (en) | 2007-12-29 | 2007-12-29 | Method of producing cement with mineral additive |
| PCT/RU2008/000811 WO2009084984A2 (en) | 2007-12-29 | 2008-12-29 | Method for producing cement with a mineral additive |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007148886/03A RU2371402C2 (en) | 2007-12-29 | 2007-12-29 | Method of producing cement with mineral additive |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007148886A RU2007148886A (en) | 2009-07-10 |
| RU2371402C2 true RU2371402C2 (en) | 2009-10-27 |
Family
ID=40824925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007148886/03A RU2371402C2 (en) | 2007-12-29 | 2007-12-29 | Method of producing cement with mineral additive |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2371402C2 (en) |
| WO (1) | WO2009084984A2 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2491240C1 (en) * | 2012-02-29 | 2013-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" | Biocidal portland cement |
| RU2491239C1 (en) * | 2012-02-27 | 2013-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" | Biocidal portland cement |
| WO2014148944A1 (en) | 2013-03-18 | 2014-09-25 | Закрытое Акционерное Общество "Имэтстрой" | Method for producing nano-cement, and nano-cement |
| RU2553667C1 (en) * | 2014-05-22 | 2015-06-20 | Геннадий Иванович Овчаренко | Preparation method of portland cement binding agent with addition of high-lime ash of thermal power plants |
| CN110436810A (en) * | 2019-09-10 | 2019-11-12 | 四川省资中助利建材有限公司 | A kind of cement activity powder and preparation method thereof |
| EA035762B1 (en) * | 2018-06-04 | 2020-08-06 | Анатолий Васильевич Кулаков | Method for producing nanocement |
| RU2746338C1 (en) * | 2020-04-03 | 2021-04-12 | Геннадий Иванович Овчаренко | Method of preparation of portland cement binder with the addition of high-calcium ash of thermal power plants (options) |
| RU2748328C1 (en) * | 2020-09-14 | 2021-05-24 | Геннадий Иванович Овчаренко | Method for preparing portland cement binder with addition of high-calcium ash from thermal power plants |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1763407A1 (en) * | 1990-03-27 | 1992-09-23 | Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности | Method of binding agent preparation |
| EP0789006A2 (en) * | 1994-08-12 | 1997-08-13 | Dyckerhoff Aktiengesellschaft | Dry mixture for making a cement suspension, process for its preparation and device for carrying out the process |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU884722A1 (en) * | 1979-12-25 | 1981-11-30 | Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского | Cement clinker disintegrating method |
| RU2167114C2 (en) * | 1999-08-09 | 2001-05-20 | Дальневосточный государственный университет путей сообщения | Method of preparing binder |
-
2007
- 2007-12-29 RU RU2007148886/03A patent/RU2371402C2/en not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-12-29 WO PCT/RU2008/000811 patent/WO2009084984A2/en not_active Ceased
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1763407A1 (en) * | 1990-03-27 | 1992-09-23 | Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности | Method of binding agent preparation |
| EP0789006A2 (en) * | 1994-08-12 | 1997-08-13 | Dyckerhoff Aktiengesellschaft | Dry mixture for making a cement suspension, process for its preparation and device for carrying out the process |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2491239C1 (en) * | 2012-02-27 | 2013-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" | Biocidal portland cement |
| RU2491240C1 (en) * | 2012-02-29 | 2013-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва" | Biocidal portland cement |
| WO2014148944A1 (en) | 2013-03-18 | 2014-09-25 | Закрытое Акционерное Общество "Имэтстрой" | Method for producing nano-cement, and nano-cement |
| US20160159692A1 (en) * | 2013-03-18 | 2016-06-09 | Marsel Yanovich Bickbau | Method for producing nano-cement, and nano-cement |
| US9505659B2 (en) | 2013-03-18 | 2016-11-29 | Marsel Yanovich Bickbau | Method for producing nano-cement, and nano-cement |
| EA027856B1 (en) * | 2013-03-18 | 2017-09-29 | Марсель Янович БИКБАУ | Method for producing nano-cement, and nano-cement |
| RU2553667C1 (en) * | 2014-05-22 | 2015-06-20 | Геннадий Иванович Овчаренко | Preparation method of portland cement binding agent with addition of high-lime ash of thermal power plants |
| EA035762B1 (en) * | 2018-06-04 | 2020-08-06 | Анатолий Васильевич Кулаков | Method for producing nanocement |
| CN110436810A (en) * | 2019-09-10 | 2019-11-12 | 四川省资中助利建材有限公司 | A kind of cement activity powder and preparation method thereof |
| RU2746338C1 (en) * | 2020-04-03 | 2021-04-12 | Геннадий Иванович Овчаренко | Method of preparation of portland cement binder with the addition of high-calcium ash of thermal power plants (options) |
| RU2748328C1 (en) * | 2020-09-14 | 2021-05-24 | Геннадий Иванович Овчаренко | Method for preparing portland cement binder with addition of high-calcium ash from thermal power plants |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2009084984A2 (en) | 2009-07-09 |
| RU2007148886A (en) | 2009-07-10 |
| WO2009084984A3 (en) | 2009-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2371402C2 (en) | Method of producing cement with mineral additive | |
| RU2544355C2 (en) | Production of nanocement and nanocement | |
| KR102028229B1 (en) | Method for manufacturing of supplementary cementitious materials (scms) | |
| JPH10504514A (en) | Improved grinding aid composition and cement product | |
| JPH06321590A (en) | Cement composition and its preparation | |
| CN110818376A (en) | Novel road retarding cement and preparation method thereof | |
| CN106186958B (en) | Recycled micro-powder lightweight aggregate high-strength concrete and preparation method thereof | |
| AU2011317284B2 (en) | Clay-bearing manufactured sands for hydratable cementitious compositions | |
| CN109437796A (en) | Discarded regenerative micro powder concrete preparation and application | |
| CN104961363B (en) | A kind of method of the active ground-slag of use shaft kiln factory and office reason discarded concrete system and aggregate | |
| JP2548558B2 (en) | Method for producing hydraulic fine powder | |
| KR20170096494A (en) | A environmental-frindly ultra super early strength cement and a environmental-frindly ultra super early strength mortar containing the same | |
| JP2005162564A (en) | Expansion material for mortar concrete and concrete using it | |
| CN1032807C (en) | Method for producing masonry cement by adopting iron tailings and high-calcium coal ash and slag | |
| CN1215009C (en) | White silicate cement and its production method | |
| RU2454381C2 (en) | Method of preparing complex concrete organic-mineral modifier | |
| RU2376258C1 (en) | Lime and siliceous binder, method of lime and siliceous binder production and method of moulding sand production for extruded silicate items | |
| KR100457419B1 (en) | Cement additives by means of slag | |
| RU2802732C2 (en) | Nanomodified cement of low water demand | |
| JP2001302296A (en) | Admixture for cement and cement composition containing the same | |
| RU2617818C1 (en) | Method for preparing concrete mixture | |
| RU2681720C2 (en) | Method of producing building materials with high physical-mechanical and water-frost-resistant properties | |
| WO2024094517A1 (en) | Blended cements, methods for their manufacture, and use of an admixture to increase performance of blended cements | |
| JP2007126304A (en) | Mineral fine particles, mixed cement using the fine particles, and hardened body using the mixed cement | |
| WO2025028092A1 (en) | Magnesium-carbonate-blended sorel cement cured product |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20110621 |
|
| QZ41 | Official registration of changes to a registered agreement (patent) |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20110621 Effective date: 20111017 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20130711 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20150202 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151230 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20170420 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20180330 Effective date: 20180330 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181230 |