RU2440866C1 - Moulding mix for production of steel and iron castings - Google Patents
Moulding mix for production of steel and iron castings Download PDFInfo
- Publication number
- RU2440866C1 RU2440866C1 RU2010127592/02A RU2010127592A RU2440866C1 RU 2440866 C1 RU2440866 C1 RU 2440866C1 RU 2010127592/02 A RU2010127592/02 A RU 2010127592/02A RU 2010127592 A RU2010127592 A RU 2010127592A RU 2440866 C1 RU2440866 C1 RU 2440866C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ash
- molding
- clay
- bentonite
- castings
- Prior art date
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 40
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 21
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 14
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 30
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 15
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 10
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 7
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 7
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052622 kaolinite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 235000021073 macronutrients Nutrition 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001303 quality assessment method Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O thiamine pyrophosphate Chemical compound CC1=C(CCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при приготовлении сырых песчано-глинистых формовочных смесей, используемых при литье черных сплавов. Состав, мас.%: отработанная формовочная смесь - основа, бентонит 5-10%, золошлаковые отходы 5-10%. При этом обеспечивается улучшение качества поверхности отливок, исключается пригар, образование «ужимин», улучшается выбиваемость отливок.The invention relates to foundry and can be used in the preparation of raw sand and clay molding sand used in casting ferrous alloys. Composition, wt.%: Spent molding sand - base, bentonite 5-10%, ash and slag waste 5-10%. This ensures an improvement in the quality of the surface of the castings, eliminates burn-out, the formation of "bumps", improves knockability of castings.
Изобретение относится к области литейного производства, а именно к составам формовочных материалов, используемых при изготовлении сырых песчано-глинистых формовочных смесей с добавлением цементного связующего.The invention relates to the field of foundry, and in particular to the compositions of molding materials used in the manufacture of raw sand-clay molding sand with the addition of a cement binder.
Установлено, что ближайшим аналогом заявленного изобретения является формовочная смесь для отливок из стального и чугунного литья, содержащая отработанную формовочную смесь, бентонитовую глину (Формовочные материалы и технология литейной формы, под ред. С.С.Жуковского, М., Машиностроение, с.210-213). В литейном производстве Красноярского края при приготовлении формовочных смесей для изготовления отливок из черных сплавов используют формовочные глины на основе каолинита (К) и высококлейкие - бентонитовые.It has been found that the closest analogue of the claimed invention is a molding mixture for castings from steel and cast iron, containing the spent molding mixture, bentonite clay (Molding materials and mold technology, under the editorship of S.S.Zhukovsky, M., Engineering, p.210 -213). In the foundry industry of the Krasnoyarsk Territory, molding clay based on kaolinite (K) and high-adhesive bentonite are used in the preparation of molding mixtures for the manufacture of castings from ferrous alloys.
Бентонитовые глины обладают значительно более высокой способностью присоединять влагу, чем каолиновые. Для получения равной прочности смеси в сыром состоянии расход бентонитовых глин может быть в 2-3 раза меньше каолиновых. Высокая клейкость бентонитов получается за счет исключительно малых размеров их частиц. В бентонитах содержится много коллоидальных частиц размером меньше 0,1 мкм.Bentonite clays have a significantly higher ability to attach moisture than kaolinic. To obtain equal strength of the mixture in the wet state, the consumption of bentonite clays can be 2-3 times less than kaolinic. High stickiness of bentonites is obtained due to the extremely small size of their particles. Bentonites contain many colloidal particles smaller than 0.1 microns.
В Республике Хакасия расположено месторождение глины «Десятый хутор». Крупнейшими потребителями глинопорошков производства ОАО «Хакасский бентонит» являются литейное производство и буровая отрасль нефтегазового комплекса. Для нужд литейной промышленности производятся глинопорошки марки П1Т1А и П2Т1А. Рынком сбыта для бентонитовых глинопорошков является вся территория Российской Федерации: на западе - это крупные промышленные производства, на востоке - геологические и нефтегазовые компании.The Republic of Khakassia is located the clay deposit "Tenth Farm". The largest consumers of clay powders produced by Khakassky Bentonite OJSC are foundry and the drilling industry of the oil and gas complex. For the needs of the foundry industry, clay powders of the P1T1A and P2T1A brands are produced. The market for bentonite clay powders is the entire territory of the Russian Federation: in the west - these are large industrial enterprises, in the east - geological and oil and gas companies.
Минеральный состав глин 7-8 горизонтов (об.%): монтмориллонит - 70-72; гидрослюда - 1-2, каолинит - 7-8, кварц - 7-8, щелочной полевой шпат - 6-7, слюда - 4-5, кальцит -1-2.The mineral composition of clays is 7-8 horizons (vol.%): Montmorillonite - 70-72; hydromica - 1-2, kaolinite - 7-8, quartz - 7-8, alkaline feldspar - 6-7, mica - 4-5, calcite -1-2.
Химический состав бентонита, мас.%:The chemical composition of bentonite, wt.%:
SiO2 - 60,5; ТiO2 - 0,11; Al2O3 - 16,25; Fe2О3 - 1,70; FeO - 0,75; MgO - 2,38, MnO - 0,03; CaO - 1,75; Na2O - 0,77; К2О - 1,01; SO3 - 0,03.SiO 2 - 60.5; TiO 2 - 0.11; Al 2 O 3 - 16.25; Fe 2 O 3 - 1.70; FeO - 0.75; MgO - 2.38; MnO - 0.03; CaO - 1.75; Na 2 O - 0.77; K 2 O - 1.01; SO 3 - 0.03.
Для повышения качества бентонита его активируют. Активация - это замена в диффузионном слое глинистой составляющей двухвалентных ионов кальция и магния на одновалентный ион натрия. При этом повышается количество ионов натрия и формовочная смесь приобретает некоторые высокие показатели механических характеристик смесей, получаемых с использованием натриевых бентонитов, такие как живучесть при тепловых воздействиях, прочность всухую и устойчивость против дефектов расширения. Одновременно они сохраняют хорошие характеристики смесей Сa - бентонитов, такие как высокую прочность на сжатие всырую, хорошую разрушаемость при выбивке и хорошую смачиваемость. Активация сопровождается повышением прочности формовочных смесей. Активирующее действие добавок зависит как от емкости, так и от состава обменных катионов. Между емкостью обменных катионов Е (мг-экв) и содержанием монтмориллонита в бентоните QМ (%) имеет место следующее соотношение: E=2,34·QM-98, из которого видно, что содержание монтмориллонита определяет емкость обменных катионов (табл.1). Между названными показателями имеет место прямая взаимосвязь.To improve the quality of bentonite, it is activated. Activation is the replacement in the diffusion layer of the clay component of divalent calcium and magnesium ions with a monovalent sodium ion. At the same time, the amount of sodium ions increases and the molding mixture acquires some high mechanical characteristics of the mixtures obtained using sodium bentonites, such as survivability under thermal influences, dry strength and resistance to expansion defects. At the same time, they retain the good characteristics of Ca-bentonite mixtures, such as high compressive strength in bulk, good breakability during knockout, and good wettability. Activation is accompanied by an increase in the strength of the molding sand. The activating effect of additives depends on both the capacity and the composition of the exchange cations. Between the capacity of the exchange cations E (mEq) and the content of montmorillonite in bentonite Q M (%), the following relation holds: E = 2.34 · Q M -98, from which it can be seen that the content of montmorillonite determines the capacity of the exchange cations (Table. one). There is a direct relationship between these indicators.
Применение активированного бентонита в литейном производстве Хакасии вызывает брак в виде «ужимин» отливок из стали и чугуна.The use of activated bentonite in the foundry of Khakassia causes a defect in the form of "bumps" of castings made of steel and cast iron.
Технической задачей изобретения является снижение количества активированной глины - природного материала - в составе формовочной смеси и использование при этом золошлаковых отходов, утилизация которых представляет важную экологическую проблему.An object of the invention is to reduce the amount of activated clay - a natural material - in the composition of the molding mixture and the use of ash and slag waste, the disposal of which is an important environmental problem.
Химический состав золошлаковых отходов можно охарактеризовать следующим образом: элементы следует подразделить на две группы - макроэлементы, участвующие в составе отдельных минеральных разновидностей золошлаков (Al, Fe, Ca, Si, Mg, S, С), и микроэлементы, которые не образуют самостоятельных минералов, а присутствуют в золошлаках в виде примесей к макроэлементам.The chemical composition of ash and slag waste can be characterized as follows: the elements should be divided into two groups - macro elements involved in the composition of individual mineral varieties of ash and slag (Al, Fe, Ca, Si, Mg, S, C), and micro elements that do not form independent minerals, but are present in ash and slag in the form of impurities to macroelements.
Техническим результатом решения задачи является:The technical result of solving the problem is:
- расширение номенклатуры материалов, используемых в составе формовочной смеси;- expansion of the range of materials used in the composition of the molding sand;
- улучшение выбиваемости формовочной смеси и повышение качества формовочной смеси при введении в ее состав золы;- improving knockability of the molding sand and improving the quality of the molding sand with the introduction of ash in its composition;
- получение отливок без «ужимин» с минимальной шероховатостью поверхности;- receiving castings without "bumps" with a minimum surface roughness;
- получение экономического эффекта за счет сокращения в составе формовочной смеси активированной глины и повышение качества литья;- obtaining an economic effect by reducing activated clay in the composition of the molding sand mixture and improving the quality of casting;
- частичное решение проблемы утилизации золошлаковых отходов.- a partial solution to the problem of disposal of ash and slag waste.
Согласно предложенному способу в формовочную смесь вводится зола ТЭЦ. Химический состав золошлаков можно охарактеризовать следующим образом: элементы следует подразделить на две группы - макроэлементы, участвующие в составе отдельных минеральных разновидностей золошлаков (Al, Fe, Ca, Si, Mg, S, С), и микроэлементы, которые не образуют самостоятельных минералов, а присутствуют в золошлаках в виде примесей к макроэлементам. Для золошлаковых отходов характерно снижение концентраций большинства микроэлементов при гидрозолоудалении.According to the proposed method, the ash of the thermal power station is introduced into the molding mixture. The chemical composition of ash and slag can be characterized as follows: the elements should be divided into two groups - macroelements participating in the composition of individual mineral varieties of ash and ash (Al, Fe, Ca, Si, Mg, S, C), and microelements that do not form independent minerals, and present in ash and slag in the form of impurities to macronutrients. Ash and slag waste is characterized by a decrease in the concentration of most trace elements during ash removal.
В минеральном составе песчаников и алевролитов в отвалах разрезов преобладают кварц (SiO2) до 44%, калиевые полевые шпаты (KAlSi3O8) - 25-46%, обломки кремнистых пород - 17-30%. Основными минералами аргиллитов являются каолинит и гидрослюды. Переэкскавация вскрышных пород в процессе добычи угля приводит к аэрированию пород и возникновению окислительных процессов, ведущую роль среди которых играет окисление акцессорных сульфидных минералов в аэрированной при переэкскавации толще.The mineral composition of sandstones and siltstones in the dumps of the sections is dominated by quartz (SiO 2 ) up to 44%, potassium feldspars (KAlSi 3 O 8 ) - 25-46%, fragments of siliceous rocks - 17-30%. The main minerals of mudstones are kaolinite and hydromica. Re-excavation of overburden rocks during coal mining leads to aeration of the rocks and the occurrence of oxidative processes, the leading role among which is the oxidation of accessory sulfide minerals in the aerated layer during re-excavation.
Золошлаковые отходы тепловых электростанций (ТЭС) представляют одну из глобальных экологических проблем. На теплоэнергетических предприятиях юга Красноярского края ежегодно образуется более 1,2 млн т золы и шлака. На территории Сибири нет золоотвалов, полностью отвечающих основным требованиям по надежности и экологической безопасности, предъявляемым действующими инструктивно-нормативными документами.Ash and slag waste from thermal power plants (TPPs) represent one of the global environmental problems. Thermal power enterprises in the south of the Krasnoyarsk Territory annually produce more than 1.2 million tons of ash and slag. On the territory of Siberia there are no ash dumps that fully meet the basic requirements for reliability and environmental safety imposed by current instructive and regulatory documents.
На ТЭЦ и ГРЭС региона ежегодно образуется более 1,2 млн т золы и шлака. В золоотвалах, которые занимают 550 гектаров, накоплено свыше 24 млн т этих отходов. В карьерах же ежегодно освобождаются пространства, объемы которых оцениваются в 10-20 млн м3.More than 1.2 million tons of ash and slag are generated annually at TPPs and state district power stations in the region. In ash dumps, which occupy 550 hectares, more than 24 million tons of this waste has been accumulated. In quarries, spaces are freed up annually, the volumes of which are estimated at 10-20 million m 3 .
Эксплуатационное воздействие золошлакоотвалов на окружающую среду может включать в себя:The environmental impact of ash and slag disposal may include:
- местное воздействие на воздушную среду;- local effects on the air;
- воздействие на поверхностные воды;- impact on surface water;
- воздействие на подземные воды;- impact on groundwater;
- воздействие на почвы и растительность;- effects on soils and vegetation;
- катастрофические прорывы воды и золошлаков.- catastrophic breakthroughs of water and ash and slag.
В основу изобретения положена следующая техническая задача - использование золы ТЭЦ в качестве связующего при приготовлении формовочной смеси.The basis of the invention is the following technical problem - the use of ash TPP as a binder in the preparation of the molding mixture.
Процесс приготовления предлагаемого противопригарно-противоужимного формовочного материала является обычным в технологии приготовления формовочных смесей. При получении исследуемых материалов их ингредиенты смешивались в лабораторных условиях до получения однородной массы. Затем материал использовался далее для проведения необходимых анализов. Из исследуемой смеси изготовили образцы размером - высота 68 мм, диаметр основания d=86 мм. Состав смеси 90% отработанной формовочной смеси, 5% глины, 5% золы, масса образца 761 г. Навеска уплотнялась одним ударом стандартного копра. При этом плотность смеси составила
Необходимый технический результат достигается тем, что формовочный материал содержит отработанную формовочную смесь, активированную глину, золошлаковые отходы. Противоужимный эффект обусловлен меньшей связующей способностью золы. Улучшение качества поверхности формы обеспечивается меньшим размером частиц золы ≈ в 2 раза и, следовательно, большей плотностью материала (таблица 2).The necessary technical result is achieved by the fact that the molding material contains the spent molding mixture, activated clay, ash and slag waste. The anti-contraction effect is due to the lower binding capacity of the ash. Improving the surface quality of the mold is provided by a smaller particle size of ash ≈ 2 times and, therefore, a higher density of the material (table 2).
Применение предложенного формовочного материала позволяет получить значительный экономический эффект за счет сокращения расхода глины, повышения чистоты поверхности отливок и частично решить проблему утилизации золошлаковых отходов.The use of the proposed molding material allows to obtain a significant economic effect by reducing the consumption of clay, increasing the surface cleanliness of castings and partially solve the problem of disposal of ash and slag waste.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010127592/02A RU2440866C1 (en) | 2010-07-02 | 2010-07-02 | Moulding mix for production of steel and iron castings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010127592/02A RU2440866C1 (en) | 2010-07-02 | 2010-07-02 | Moulding mix for production of steel and iron castings |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2440866C1 true RU2440866C1 (en) | 2012-01-27 |
Family
ID=45786406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010127592/02A RU2440866C1 (en) | 2010-07-02 | 2010-07-02 | Moulding mix for production of steel and iron castings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2440866C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2505993C2 (en) * | 2012-04-10 | 2014-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "АиС" (ООО АиС) | Method for production of fodder additive for dogs and other animals based on keratin-containing wastes |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2096928A (en) * | 1981-04-16 | 1982-10-27 | Aurora Ind Inc | Method of casting grey iron |
| RU2014937C1 (en) * | 1991-01-18 | 1994-06-30 | Степанов Александр Авдеевич | Mixture for making casting molds |
| RU2032487C1 (en) * | 1992-07-14 | 1995-04-10 | Макеевский металлургический комбинат им.С.М.Кирова | Moulding sand for obtaining castings |
| RU2033880C1 (en) * | 1992-06-04 | 1995-04-30 | Чувашский государственный университет | Compound for preparing casting molds and cores |
-
2010
- 2010-07-02 RU RU2010127592/02A patent/RU2440866C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2096928A (en) * | 1981-04-16 | 1982-10-27 | Aurora Ind Inc | Method of casting grey iron |
| RU2014937C1 (en) * | 1991-01-18 | 1994-06-30 | Степанов Александр Авдеевич | Mixture for making casting molds |
| RU2033880C1 (en) * | 1992-06-04 | 1995-04-30 | Чувашский государственный университет | Compound for preparing casting molds and cores |
| RU2032487C1 (en) * | 1992-07-14 | 1995-04-10 | Макеевский металлургический комбинат им.С.М.Кирова | Moulding sand for obtaining castings |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЖУКОВСКИЙ С.С. Формовочные материалы и технология литейной формы. - М.: Машиностроение, 1993, с.210-213. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2505993C2 (en) * | 2012-04-10 | 2014-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "АиС" (ООО АиС) | Method for production of fodder additive for dogs and other animals based on keratin-containing wastes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Roychand et al. | Transforming spent coffee grounds into a valuable resource for the enhancement of concrete strength | |
| Hwang et al. | Investigation into the use of unground rice husk ash to produce eco-friendly construction bricks | |
| EP0022318B1 (en) | Method for the production of cementitious compositions and aggregate derivatives from said compositions, and cementitious compositions and aggregates produced thereby | |
| Madurwar et al. | Use of sugarcane bagasse ash as brick material | |
| CN103011726A (en) | Solidification treatment process of smelting waste of lead and zinc | |
| CN102249609A (en) | Arsenic-containing waste slag solidified body and preparation method thereof | |
| Wang et al. | Feasibility of low-carbon electrolytic manganese residue-based supplementary cementitious materials | |
| KR101291725B1 (en) | Method for Manufacturing Bio-mineralized Calcium Carbonate and Cement Mortar Containing the Bio-mineralized Calcium Carbonate | |
| CN113387669A (en) | Red mud-phosphogypsum-based heavy metal curing agent, and preparation method and application thereof | |
| Bijalwan et al. | Strength, durability, and toxicity characteristics of water treatment sludge based geopolymers for subgrade application | |
| RU2440866C1 (en) | Moulding mix for production of steel and iron castings | |
| RU2329987C1 (en) | Raw mix for preparation of acid resistant fly-ash slag concrete | |
| RU2433274C1 (en) | Filling mixture composition | |
| JP2003226569A (en) | Structural material obtained by using ash of pressure- fluidized bed boiler | |
| CN107056163A (en) | A kind of method that aluminum oxide industry waste material prepares concrete | |
| Yang et al. | Fluid-Related Performances and Compressive Strength of Clinker-Free Cementitious Backfill Material Based on Phosphate Tailings. | |
| JP4928401B2 (en) | Hydrated solidified body, method for producing the same, and offshore structure | |
| JP5186610B1 (en) | Fired product | |
| RU2167125C2 (en) | Raw meal for manufacturing ceramic wall parts | |
| KR20120008083A (en) | Manufacturing Method of Fluorite Briquette for Steelmaking | |
| Zheng et al. | Effect of coal cinder on the macro-micro properties of red mud-based backfill materials: From the perspective of slurry flowability, mechanical properties, and heavy metal solidification capacity | |
| RU2560014C1 (en) | Ceramic mixture | |
| JP2007204294A (en) | Solidifying material and solidified body utilizing the solidifying material | |
| CN101229977B (en) | Novel mold-casting steel chassis building materials and method for manufacturing same | |
| Sithole et al. | Alkaline solidification of gold mine tailings for production of lightweight masonry blocks |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130703 |