RU2440297C2 - Способ получения диоксида титана в цилиндрическом трубчатом реакторе посредством окисления тетрахлорида титана - Google Patents
Способ получения диоксида титана в цилиндрическом трубчатом реакторе посредством окисления тетрахлорида титана Download PDFInfo
- Publication number
- RU2440297C2 RU2440297C2 RU2009127656/05A RU2009127656A RU2440297C2 RU 2440297 C2 RU2440297 C2 RU 2440297C2 RU 2009127656/05 A RU2009127656/05 A RU 2009127656/05A RU 2009127656 A RU2009127656 A RU 2009127656A RU 2440297 C2 RU2440297 C2 RU 2440297C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- titanium tetrachloride
- tubular reactor
- fed
- oxygen
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 title claims abstract description 20
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title abstract description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 26
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000006199 nebulizer Substances 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 6
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VBFBBEDUJWNHHL-UHFFFAOYSA-N [Cl].[Cl].[Cl].[Cl].[Ti] Chemical compound [Cl].[Cl].[Cl].[Cl].[Ti] VBFBBEDUJWNHHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G23/00—Compounds of titanium
- C01G23/04—Oxides; Hydroxides
- C01G23/047—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G23/00—Compounds of titanium
- C01G23/04—Oxides; Hydroxides
- C01G23/047—Titanium dioxide
- C01G23/07—Producing by vapour phase processes, e.g. halide oxidation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Способ получения диоксида титана в цилиндрическом трубчатом реакторе посредством окисления тетрахлорида титана включает взаимодействие тетрахлорида титана и подаваемого в реактор в аксиальном направлении кислородсодержащего газа с последующим охлаждением образовавшихся частиц. Тетрахлорид титана подают в плоскости поперечного сечения трубчатого реактора с отклонением от радиального направления указанного реактора. При этом скорость потока кислородсодержащего газа удерживают на уровне более 20 м/с. Изобретение позволяет повысить эффективность удаления отложений диоксида титана с внутренних стенок трубчатого реактора и зоны охлаждения в реакторе с помощью абразивных частиц, получить диоксид титана с более узким распределением частиц по размеру. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к получению диоксида титана при окислении тетрахлорида титана с последующим охлаждением частиц газообразной смеси диоксида титана в зоне охлаждения, при этом поток газообразной смеси частиц подают при вращении.
Уровень техники
Известный промышленный способ получения пигмента-диоксида титана, так называемый хлоридный способ, заключается в том, что тетрахлорид титана (TiCl4) обрабатывают предварительно нагретым газом-окислителем, таким как кислород, воздух и т.п., а также в присутствии некоторых добавок, в трубчатом реакторе с образованием диоксида титана и газообразного хлора. Окислительная реакция представляет собой сильно экзотермический процесс, и поэтому температура реакционной смеси после полного превращения составляет более 1500°С. Образующиеся частицы пигмента TiO2 охлаждают в следующей зоне охлаждения в реакторе до температуры приблизительно менее 400°С и отделяют от газового потока. Охлаждение необходимо проводить быстро и непосредственно после завершения образования частиц, чтобы предотвратить дальнейший рост частиц. В связи с этим, для охлаждения соответствующей зоны трубчатого реактора или зоны охлаждения в реакторе необходимо подавать воду из внешней системы. Очевидно, что теплообмен из охлаждающей воды сильно затруднен из-за отложения частиц пигмента TiO2 на внутренней стенке трубчатого реактора или зоны охлаждения в реакторе. В связи с этим, в патенте US 2721626 описано добавление в зону охлаждения реактора твердых абразивных частиц средства (частиц скраба), которые способствуют удалению отложений частиц пигмента с внутренней стенки. В качестве таких твердых абразивных частиц в указанном патенте используют частицы абразива, такие как кварцевый песок или агрегированные частицы TiO2 с размером приблизительно от 0,15 до 6,35 мм. Частицы скраба добавляют в газообразную смесь TiO2 в одну или несколько зон сектора охлаждения реактора.
В горизонтальной зоне охлаждения реактора абразивные частицы концентрируются в зависимости от массы практически сразу после их добавления в нижней трети трубы реактора. В то время как в этой зоне внутренняя стенка в основном очищается от отложений пигмента, расположенные выше зоны неполностью очищаются и происходит недостаточное охлаждение газообразной суспензии. Тем не менее, чтобы обеспечить достаточный теплообмен, обычно значительно увеличивают массу добавленных частиц абразива. При этом в системе возникают проблемы, связанные с получением, дозировкой и отделением абразивных частиц, и следовательно, повышаются энергозатраты и затраты на техническое обслуживание.
В патенте US 6419893 В1 описан способ эффективного удаления отложений TiO2 с внутренних стенок зоны охлаждения в реакторе. Согласно указанному способу по меньшей мере в одной зоне охлаждаемой зоны реактора на внутренней стенке расположены выступы в виде спирали в качестве направляющих элементов, благодаря чему частицы абразива передвигаются в зоне охлаждения в виде спиралевидного потока. Выступы расположены с уклоном от 2 до 6°.
В заявке US 2006/0133989 А1 описана по существу винтовая структура зоны охлаждения в реакторе, благодаря чему достигается улучшенная очистка внутренней стенки абразивными частицами.
В патенте DE 1259851 описан способ получения диоксида титана по реакции в газовой фазе, в ходе которой часть газообразных компонентов реакции подается в реактор в тангенциальном потоке. Способ заключается в том, что, с одной стороны, за счет подачи компонентов реакционной смеси в тангенциальном направлении можно снизить образование отложений на стенках реактора и, с другой стороны, обеспечить быстрое перемешивание компонентов реакции за счет формирования противотока (так называемый "вихревой поток"). Затем вихревой поток еще больше усиливается за счет того, что поперечное сечение реактора конусообразно расширяется в направлении потока. Естественно, вихревой поток приводит к заметному увеличению времени пребывания отдельной частицы в реакторе.
Важным признаком качества пигмента TiO2, прежде всего, интенсивности окрашивания (ИО), является распределение частиц по размеру. Для обеспечения узкого распределения частиц по размеру имеет значение не только быстрое перемешивание компонентов реакционной смеси, но и узкое распределение интервала времени пребывания частиц пигмента TiO2 в реакторе, таким образом, требуется исключить любой вид противотока в реакторе.
Раскрытие изобретения
Цель настоящего изобретения заключается в разработке усовершенствованного способа по сравнению с предшествующим уровнем техники, который, с одной стороны, обеспечивает эффективное удаление отложений TiO2 с внутренних стенок трубчатого реактора и зоны охлаждения в реакторе с помощью абразивных частиц, тем самым обеспечивая более эффективную охлаждающую способность, а с другой стороны, позволяет получить пигмент TiO2 с более узким распределением частиц по размеру.
Цель настоящего изобретения достигается с помощью разработанного способа получения частиц диоксида титана в цилиндрическом трубчатом реакторе, который заключается во взаимодействии тетрахлорида титана и подаваемого в аксиальном направлении кислородсодержащего газа с последующим охлаждением частиц. Отличительной особенностью способа является то, что тетрахлорид титана подают в плоскости поперечного сечения трубчатого реактора, но с отклонением от радиального направления трубчатого реактора, и в том, что скорость потока кислородсодержащего газа составляет более 20 м/с, в частности по меньшей мере 40 м/с.
В одном варианте осуществления способа по изобретению тетрахлорид титана может подаваться в трубчатый реактор с отклонением от радиального направления под углом α, имеющим значение больше 0° и меньше 90°, предпочтительно, имеющим значение от 1° до 15°, и еще более предпочтительно, имеющим значение от 5° до 10°.
В другом варианте осуществления способа по изобретению тетрахлорид титана может подаваться в трубчатый реактор через распылитель.
В другом варианте осуществления способа по изобретению подача тетрахлорида титана в реактор может быть осуществлена через распылитель, оборудованный соплами, расположенными в аксиальном направлении по отношению друг к другу.
В другом варианте осуществления способа по изобретению тетрахлорид титана может подаваться в реактор через щелеобразное отверстие, которое образовано направляющей пластиной, расположенной с отклонением от радиального направления.
В другом варианте осуществления способа по изобретению перед подачей в реактор потоку абразивных частиц может придаваться вращающий импульс.
В другом варианте осуществления способа по изобретению значение произведения скорости потока на его удельный вес, для потока TiCl4, можно удерживать на уровне, приблизительно в 100 раз превышающем значение произведения скорости потока на его удельный вес, для потока O2.
Краткое описание чертежей
Настоящее изобретение иллюстрируется на фигурах 1, 2 и 3, без ограничения его объема.
На фиг.1 представлена схема продольного сечения реактора. Линия 2-2 на этой схеме указывает на место проведения поперечного сечения трубчатого реактора. Позиция 10 указывает на сам трубчатый реактор, позиция 12 указывает на сопла, через которые в реактор подают TiCl4, a позиция 14 указывает на продольную ось реактора, который имеет цилиндрическую форму.
На фиг.2 представлен вариант осуществления изобретения - вид поперечного сечения по линии 2-2, как показано на фиг.1. Позиция 10 указывает на трубчатый реактор, позиция 12 указывает на сопла, через которые в реактор подают TiCl4, позиция 14 указывает на продольную ось реактора, линия 16 указывает на радиус реактора, а линия 18 указывает тангенциальное направление, в котором подается в реактор TiCl4.
На фиг.3 представлен другой вариант осуществления изобретения - вид поперечного сечения по линии 2-2, как показано на фиг.1. Позиции 10 и 14, а также линии 16 и 18 на этой фигуре обозначают то же самое, что и на фигурах 1 и 2, описанных выше. Позиция 20 указывает на щелеобразные отверстия, через которые в реактор подают TiCl4, а позиция 22 указывает на направляющие пластины, которые расположены под соответствующим углом α и обеспечивают тангенциальный поток.
Осуществление изобретения
В данном контексте термин "трубчатый реактор" означает часть реактора, в которой происходит реакция окисления TiCl4 и образование частиц TiO2 (см. фиг.1, элемент 10).
Термин "охлаждаемая зона реактора" означает следующий участок трубчатого реактора, где реакцию останавливают за счет быстрого охлаждения, а затем дополнительно охлаждают газообразную суспензию. В типичном случае, в реактор вместе с TiCl4 подают различные добавки и газы, такие как хлорид алюминия, хлор, азот, соли щелочных металлов и т.п. В данном контексте термин "TiCl4" означает поток, в основном содержащий TiCl4 и не содержащий кислород. В данном контексте термин "O2" означает газообразный поток, содержащий кислород.
В изобретении используют данные о том, что основная часть теплообмена происходит в начале охлаждаемой зоны реактора, где из-за высокой температуры газообразной суспензии TiO2 создается наиболее высокий перепад температур у внутренней стенки трубчатого реактора. В указанной части можно значительно повысить абразивное действие абразивных частиц благодаря вращению потока абразивных частиц или общего потока. За счет вращения и центробежной силы абразивные частицы равномерно распределяются по окружности трубы и одновременно прижимаются к стенке, благодаря чему осуществляется равномерная и интенсивная очистка стенки.
Как показано на фиг.1-3, TiCl4 подают в реактор (10), предпочтительно, через сопла (12). В данном контексте термин "сопло" означает любой тип входного отверстия, такого как канал, труба и т.п., и все типы сопл, такие как сопло Вентури или Лаваля. В качестве реактора используют реактор (10) цилиндрической формы с продольной осью (14).
Кислород подают в реактор (10) вдоль продольной оси (14). TiCl4 подают в реактор (10) через сопла (12) в тангенциальном направлении, а не в радиальном направлении. На фиг.2 показано поперечное сечение реактора (10), радиус которого обозначен линией (16). TiCl4 подают в реактор (10) в тангенциальном направлении, которое обозначено линией (18). Линия (18) отклонена от радиального направления (16) на угол α.
Сопла (12) можно распределять в общем аксиальном положении по окружности реактора (10), как показано на фиг.2. В другом варианте, сопла (12) можно также располагать в аксиальном положении по отношению друг к другу.
В еще одном варианте осуществления изобретения TiCl4 подают в реактор через щелеобразное отверстие (20) (фиг.3). В этом варианте направляющие пластины (22) в щелеобразном отверстии (20), которые расположены под соответствующим углом α, обеспечивают тангенциальный поток.
Согласно изобретению, общий поток - поток реакционной смеси и абразивных частиц - в реакторе (10) и в зоне охлаждения реактора, подается при вращении, благодаря чему подаваемый тетрахлор титана поступает в трубчатый реактор (10) в виде тангенциального потока. Из-за своего высокого удельного веса TiCl4 придает повышенный тангенциальный импульс потоку, который является достаточным для обеспечения продолжительного вращения. Тангенциальное введение TiCl4 в реактор (10) означает, что подача происходит в поверхности поперечного сечения трубчатого реактора (10), но с отклонением от радиального направления на угол от α >0° до <90°, предпочтительно от 1° до 15° и еще более предпочтительно от 5° до 10° (фиг.2 и 3).
Неожиданно было установлено, что способ по изобретению позволяет значительно снизить противоток (вихревой поток) в реакторе (10) и тем самым обеспечивать равное время пребывания всех частиц TiO2 в реакторе (10). В отличие от данных, представленных в патенте DE 1259851, такое преимущество достигается за счет аксиальной подачи потока O2 со скоростью более 20 м/с, в частности по меньшей мере 40 м/с, и за счет использования трубчатого реактора (10) цилиндрической формы. В указанных условиях можно придавать потоку высокий тангенциальный импульс, чтобы обеспечивать эффективную очистку без формирования вихревого потока. Соотношение специфического импульса (произведение скорости потока на удельный вес) для тангенциально подаваемого компонента (TiCl4) и специфического импульса для подаваемого в аксиальном направлении компонента реакционной смеси (O2) составляет по меньшей мере приблизительно 100.
Улучшение теплообмена у стенки зоны охлаждения за счет введения TiCl4 по изобретению можно в еще большей степени усилить, если абразивные частицы вводить в трубчатый реактор (10) при распылении, что обеспечивает равномерное распределение абразивных частиц, и следовательно, равномерную очистку стенки реактора. Распыление происходит, если перед введением в реактор придать потоку абразивных частиц значительный вращающий импульс. Такое вращение возможно, например, если придавать потоку циклоноподобные импульсы, при этом поток абразивных частиц поступает в тангенциальном направлении за счет пневматического ускорения.
Настоящее изобретение отличается от патентов US 6419893 В1 и US 2006/0133989 А1 тем, что с одной стороны общий поток поступает при вращении и тем самым оптимизируются очистка внутренней стенки и охлаждение газообразной суспензии. Более того, не требуются дорогостоящие конструкционные устройства в технологической схеме после введения TiCl4, такие как изнашивающиеся внутренние устройства или узлы для формирования абразивных частиц как в реакторе, так и в охлаждающей зоне. Кроме того, изобретение отличается от способа, описанного в DE 1259851, тем, что несмотря на высокий тангенциальный импульс потока TiCl4 исключается образование вихревого потока и образуются частицы пигмента TiO2 с более узким распределением частиц по размеру и улучшенной ИО.
Пример
Изобретение иллюстрируется следующим примером, который не ограничивает объем изобретения.
TiCl4 подают со скоростью 12 т/ч через 10 круглых сопел в трубчатый реактор с внутренним диаметром приблизительно 0,3 м и в реакционную смесь подают предварительно нагретый кислородсодержащий газ. Сопла расположены в трубчатом реакторе в общем аксиальном положении и равномерно распределены по окружности. Все сопла расположены в одинаковом тангенциальном направлении в площади поперечного сечения, и при этом они отклонены от радиального направления на угол α 6°. При такой конфигурации расход абразивных частиц по сравнению с чисто радиальным расположением сопел снижается от приблизительно 2,0 до 1,2 т/ч.
Claims (10)
1. Способ получения диоксида титана в цилиндрическом трубчатом реакторе посредством окисления тетрахлорида титана, включающий взаимодействие тетрахлорида титана и подаваемого в реактор в аксиальном направлении кислородсодержащего газа с последующим охлаждением образовавшихся частиц, отличающийся тем, что тетрахлорид титана подают в плоскости поперечного сечения трубчатого реактора с отклонением от радиального направления указанного реактора, при этом скорость потока кислородсодержащего газа удерживают на уровне более 20 м/с.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость потока кислородсодержащего газа удерживают на уровне по меньшей мере 40 м/с.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что тетрахлорид титана подают в трубчатый реактор с отклонением от радиального направления под углом α, имеющим значение больше 0° и меньше 90°.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что угол отклонения от радиального направления имеет значение от 1° до 15°.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что угол отклонения от радиального направления имеет значение от 5° до 10°.
6. Способ по пп.1-5, отличающийся тем, что тетрахлорид титана подают в трубчатый реактор через распылитель.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что подачу тетрахлорида титана в реактор осуществляют через распылитель, оборудованный соплами, расположенными в аксиальном направлении друг по отношению к другу.
8. Способ по пп.1-5, отличающийся тем, что тетрахлорид титана подают в реактор через щелеобразное отверстие, которое образуют направляющей пластиной, которую располагают с отклонением от радиального направления.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно в реактор подают поток абразивных частиц, которому перед подачей в реактор придают вращательное движение.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что значение произведения скорости потока на его удельный вес, для потока тетрахлорида титана, удерживают на уровне, приблизительно в 100 раз превышающем значение произведения скорости потока на его удельный вес, для потока кислородсодержащего газа.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006060988.3 | 2006-12-20 | ||
| DE102006060988 | 2006-12-20 | ||
| DE102007048553.2 | 2007-10-09 | ||
| DE102007048553A DE102007048553A1 (de) | 2006-12-20 | 2007-10-09 | Verfahren zur Herstellung von Titandioxid durch Oxidation von Titantetrachlorid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009127656A RU2009127656A (ru) | 2011-01-27 |
| RU2440297C2 true RU2440297C2 (ru) | 2012-01-20 |
Family
ID=39431960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009127656/05A RU2440297C2 (ru) | 2006-12-20 | 2007-12-11 | Способ получения диоксида титана в цилиндрическом трубчатом реакторе посредством окисления тетрахлорида титана |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2129626B1 (ru) |
| JP (1) | JP5409379B2 (ru) |
| CN (1) | CN101547865B (ru) |
| AU (1) | AU2007338499B2 (ru) |
| DE (1) | DE102007048553A1 (ru) |
| MX (1) | MX2009005234A (ru) |
| RU (1) | RU2440297C2 (ru) |
| SA (1) | SA110320025B1 (ru) |
| TW (1) | TWI422527B (ru) |
| WO (1) | WO2008077476A2 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107720815A (zh) * | 2017-11-14 | 2018-02-23 | 黄林海 | 一种金红石型二氧化钛的生产方法 |
| CN109704397A (zh) * | 2019-02-15 | 2019-05-03 | 河南佰利联新材料有限公司 | 一种生产高耐候半成品二氧化钛的方法 |
| WO2021212405A1 (zh) * | 2020-04-23 | 2021-10-28 | 东华工程科技股份有限公司 | 氯化法钛白氧化反应器 |
| CN112275247B (zh) * | 2020-09-30 | 2022-05-24 | 河南佰利联新材料有限公司 | 一种燃烧环 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3306760A (en) * | 1964-01-04 | 1967-02-28 | Bayer Ag | Process for carrying out gas phase reactions |
| DE1259851B (de) * | 1965-04-15 | 1968-02-01 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von anorganischen, festen Produkten durch Gasphasenreaktion |
| US3532462A (en) * | 1963-04-27 | 1970-10-06 | Bayer Ag | Method of effecting gas-phase reactions |
| US3663283A (en) * | 1969-10-02 | 1972-05-16 | Richard A Hebert | Process and apparatus for the production of finely-divided metal oxides |
| US3725526A (en) * | 1969-08-20 | 1973-04-03 | Montedison Spa | Process for producing pigment quality titanium dioxide |
| RU2180321C2 (ru) * | 1996-07-25 | 2002-03-10 | Керр-Макджи Кемикал ЛЛСи | Способ и устройство для получения диоксида титана |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03252315A (ja) * | 1990-02-27 | 1991-11-11 | Osaka Titanium Co Ltd | 高純度酸化チタンの製造方法 |
| US6350427B1 (en) * | 1999-07-27 | 2002-02-26 | Kerr-Mcgee Chemical Llc | Processes for reacting gaseous reactants containing solid particles |
| US6419893B1 (en) * | 2000-09-18 | 2002-07-16 | Kerr-Mcgee Chemical Llc | Process for producing and cooling titanium dioxide |
| US20020155059A1 (en) * | 2001-04-24 | 2002-10-24 | Tekna Plasma Systems Inc. | Plasma synthesis of titanium dioxide nanopowder and powder doping and surface modification process |
-
2007
- 2007-10-09 DE DE102007048553A patent/DE102007048553A1/de not_active Withdrawn
- 2007-11-19 TW TW096143630A patent/TWI422527B/zh not_active IP Right Cessation
- 2007-12-11 EP EP07856539.7A patent/EP2129626B1/de active Active
- 2007-12-11 MX MX2009005234A patent/MX2009005234A/es active IP Right Grant
- 2007-12-11 RU RU2009127656/05A patent/RU2440297C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-12-11 AU AU2007338499A patent/AU2007338499B2/en active Active
- 2007-12-11 CN CN200780044640.0A patent/CN101547865B/zh active Active
- 2007-12-11 JP JP2009541828A patent/JP5409379B2/ja active Active
- 2007-12-11 WO PCT/EP2007/010780 patent/WO2008077476A2/de not_active Ceased
- 2007-12-12 SA SA110320025A patent/SA110320025B1/ar unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3532462A (en) * | 1963-04-27 | 1970-10-06 | Bayer Ag | Method of effecting gas-phase reactions |
| US3306760A (en) * | 1964-01-04 | 1967-02-28 | Bayer Ag | Process for carrying out gas phase reactions |
| DE1259851B (de) * | 1965-04-15 | 1968-02-01 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von anorganischen, festen Produkten durch Gasphasenreaktion |
| US3725526A (en) * | 1969-08-20 | 1973-04-03 | Montedison Spa | Process for producing pigment quality titanium dioxide |
| US3663283A (en) * | 1969-10-02 | 1972-05-16 | Richard A Hebert | Process and apparatus for the production of finely-divided metal oxides |
| RU2180321C2 (ru) * | 1996-07-25 | 2002-03-10 | Керр-Макджи Кемикал ЛЛСи | Способ и устройство для получения диоксида титана |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2009127656A (ru) | 2011-01-27 |
| TW200846288A (en) | 2008-12-01 |
| WO2008077476A3 (de) | 2008-11-20 |
| SA110320025B1 (ar) | 2014-06-25 |
| JP2010513196A (ja) | 2010-04-30 |
| MX2009005234A (es) | 2009-06-05 |
| TWI422527B (zh) | 2014-01-11 |
| AU2007338499B2 (en) | 2012-11-01 |
| AU2007338499A1 (en) | 2008-07-03 |
| EP2129626B1 (de) | 2019-01-23 |
| CN101547865B (zh) | 2013-02-27 |
| JP5409379B2 (ja) | 2014-02-05 |
| DE102007048553A1 (de) | 2008-06-26 |
| EP2129626A2 (de) | 2009-12-09 |
| CN101547865A (zh) | 2009-09-30 |
| WO2008077476A2 (de) | 2008-07-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2440297C2 (ru) | Способ получения диоксида титана в цилиндрическом трубчатом реакторе посредством окисления тетрахлорида титана | |
| EP0655597B1 (en) | Process and apparatus for drying liquid-borne solid material | |
| US4874400A (en) | Method of and apparatus for removing gaseous pollutants from exhaust gases | |
| RU2157726C2 (ru) | Устройство для оксихлорирования | |
| CA1310172C (en) | Process for the production of coarse, scrubbing aggregates of titanium dioxideparticles by oxidation of titanium tetrachloride in the vapour phase and use of said aggregates for the prevention of deposit formation in the same process | |
| JP6570539B2 (ja) | 改良された反応器排出物からのアンモニア除去 | |
| AU2001295046B2 (en) | Process for producing and cooling titanium dioxide | |
| CN1759066A (zh) | 由金属化合物生产金属氧化物的方法和装置 | |
| TWI574729B (zh) | 結晶塔和結晶方法 | |
| CN106867588A (zh) | 分料器、分料喷射组件、气化炉及合成气生产方法与系统 | |
| AU2001295046A1 (en) | Process for producing and cooling titanium dioxide | |
| PL208220B1 (pl) | Sposób wytwarzania melaminy oraz reaktor wysokociśnieniowy do stosowania tego sposobu | |
| US4060587A (en) | Gaseous and liquid reactant treatment | |
| US4362701A (en) | Rotating apparatus for manufacturing hydrogen fluoride | |
| CN109696079B (zh) | 对置式固体颗粒喷射分布器在线清焦装置 | |
| RU2487837C2 (ru) | Способ получения частиц диоксида титана и частица диоксида титана | |
| AU611809B2 (en) | Medium temperature hydrolysis reactor | |
| US7968077B2 (en) | Method for manufacturing titanium dioxide by oxidizing of titanium tetrachloride | |
| CN208553531U (zh) | 一种含尘合成气的混合器洗涤装置和混合器洗涤系统 | |
| PL93931B1 (ru) | ||
| CN210613368U (zh) | 一种电解铝含氟烟气净化系统 | |
| RU2290988C2 (ru) | Устройство для подачи газа в кипящий слой и способ осуществления подачи | |
| CN118420028B (zh) | 一种具有自动除沫和防结盐功能的连续结晶器 | |
| JP2003532604A (ja) | ハロゲン化有機物質の改質における粒子除去 | |
| SU956427A1 (ru) | Способ получени сульфата аммони из сточных вод акриловых производств |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191212 |