RU2339703C1 - Fluxe cored wire for steel desulphurising at out-stove treatment - Google Patents
Fluxe cored wire for steel desulphurising at out-stove treatment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2339703C1 RU2339703C1 RU2007104998/02A RU2007104998A RU2339703C1 RU 2339703 C1 RU2339703 C1 RU 2339703C1 RU 2007104998/02 A RU2007104998/02 A RU 2007104998/02A RU 2007104998 A RU2007104998 A RU 2007104998A RU 2339703 C1 RU2339703 C1 RU 2339703C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- cored wire
- desulphurising
- filler
- magnesium
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 15
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 229910000882 Ca alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical group [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- AGVJBLHVMNHENQ-UHFFFAOYSA-N Calcium sulfide Chemical class [S-2].[Ca+2] AGVJBLHVMNHENQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JGIATAMCQXIDNZ-UHFFFAOYSA-N calcium sulfide Chemical compound [Ca]=S JGIATAMCQXIDNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009847 ladle furnace Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Description
Известна порошковая проволока, наполнитель которой представляет собой молотый порошкообразный сплав СК30. Данная проволока используется для модифицирования и рафинирования сталей, получения неметаллических включений заданного состава и свойств, улучшения жидкотекучести сталей, раскисленных алюминием. [1]Known flux-cored wire, the filler of which is a ground powder alloy SK30. This wire is used to modify and refine steels, to obtain non-metallic inclusions of a given composition and properties, to improve the fluidity of steels deoxidized by aluminum. [one]
Недостатком порошковой проволоки с наполнителем СК30 является нецелесообразность ее применения для обработки сталей с повышенным содержанием серы. При обработке стали с повышенным содержанием серы в металле образуются крупные неметаллические включения сульфида кальция, снижающие жидкотекучесть и создающие отложения на стенке сталеразливочных стаканов в процессе непрерывной разливки.The disadvantage of cored wire with filler SK30 is the inappropriateness of its use for the treatment of steels with a high sulfur content. When processing steel with a high sulfur content in the metal, large non-metallic inclusions of calcium sulfide are formed, which reduce fluidity and create deposits on the wall of steel pouring glasses in the process of continuous casting.
Поставлена задача разработать кальцийсодержащую порошковую проволоку с повышенным десульфурирующим эффектом для внепечной обработки сталей.The task is to develop a calcium-containing flux-cored wire with an increased desulfurizing effect for out-of-furnace treatment of steels.
Эффект десульфурации достигается тем, что в известную порошковую проволоку, состоящую из стальной оболочки с наполнителем сплавом силикокальция, дополнительно вводится магний гранулированный в количестве 0,01-10 мас.% в качестве добавки к наполнителю.The effect of desulfurization is achieved by the fact that granular magnesium in the amount of 0.01-10 wt.% Is additionally introduced into the known flux-cored wire, consisting of a steel sheath with a filler alloy of silicocalcium, as an additive to the filler.
Таким образом, состав наполнителя порошковой проволоки силикокальций с магнием будет выглядеть следующим образом.Thus, the composition of the filler of the flux-cored wire of silicocalcium with magnesium will look as follows.
Для наполнителя «силикокальций с магнием», массовые проценты:For filler "silicocalcium with magnesium", mass percent:
Для проверки возможности реализации заявляемого решения провели 6 плавок стали марки Ст3сп в кислородном конвертере емкостью 160 т на Нижнетагильском металлургическом комбинате. 3 опытных плавки с обработкой стали порошковой проволокой с наполнителем «силикокальций с магнием» (содержание магния составило 5%) и 3 сравнительных плавки с обработкой стали порошковой проволокой с наполнителем СК30. На опытных плавках с обработкой стали на установке ковш - печь порошковой проволокой с наполнителем «силикокальций с магнием» степень десульфурации составила в среднем 40,56%. На сравнительных плавках достигается значение 30,16%. Таким образом, эффект десульфурации при применении порошковой проволоки с наполнителем «силикокальций с магнием» увеличивается более чем на 10% по сравнению с использованием наполнителя СК30. Результаты внепечной обработки опытных и сравнительных плавок представлены в таблице 1. При этом наилучшие показатели десульфурации достигаются при содержании магния в пределах 0,5-3%. При обработке сталей с низким содержанием серы достаточно вводить микродобавки магния в количестве от 0,01 до 0,5 мас.%. Для сталей с повышенным содержанием серы, в наполнитель порошковой проволоки необходимо вводить добавки магния в количестве от 1 до 10 мас.%.To test the feasibility of implementing the proposed solution, 6 steel melts of St3sp grade were carried out in an oxygen converter with a capacity of 160 tons at the Nizhny Tagil Metallurgical Plant. 3 trial melts with steel treatment with flux-cored wire filled with "silicocalcium with magnesium" (magnesium content was 5%) and 3 comparative melts with steel treatment with flux-cored wire with filler SK30. On experimental melts with steel treatment at the ladle-furnace installation using flux-cored wire with a filler of silicocalcium with magnesium, the degree of desulfurization averaged 40.56%. On comparative swimming trunks, a value of 30.16% is reached. Thus, the effect of desulfurization when using a flux-cored wire with a filler of "silicocalcium with magnesium" increases by more than 10% compared with the use of filler SK30. The results of out-of-furnace treatment of experimental and comparative melts are presented in table 1. The best desulfurization indices are achieved with a magnesium content in the range of 0.5-3%. When processing steels with low sulfur content, it is sufficient to introduce magnesium microadditives in an amount of from 0.01 to 0.5 wt.%. For steels with a high sulfur content, it is necessary to introduce magnesium additives in an amount of 1 to 10 wt.% Into the filler of the flux-cored wire.
Применение порошковой проволоки с наполнителем «силикокальций с магнием» позволяет добиться следующих результатов:The use of flux-cored wire filled with "silicocalcium with magnesium" allows to achieve the following results:
1. Обработка кальцийсодержащими материалами сталей с повышенным содержанием серы без ухудшения жидкотекучести металла.1. The processing of calcium-containing steels with a high sulfur content without deterioration of the fluidity of the metal.
2. Увеличение степени десульфурации стали при внепечной обработке металла порошковой проволокой с кальцийсодержащими наполнителями.2. An increase in the degree of desulfurization of steel during out-of-furnace metal treatment with flux-cored wire with calcium-containing fillers.
ЛитератураLiterature
1. Карузо В. и др. Новое применение проволоки с сердечником в непрерывной разливке. Инжекционная металлургия. 1983. Труды конференции. /Перевод с англ.яз. М., Металлургия, 1986, с.190-202.1. Caruso V. et al. New application of core wire in continuous casting. Injection metallurgy. 1983. Proceedings of the conference. / Translation from English M., Metallurgy, 1986, pp. 190-202.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007104998/02A RU2339703C1 (en) | 2007-02-09 | 2007-02-09 | Fluxe cored wire for steel desulphurising at out-stove treatment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007104998/02A RU2339703C1 (en) | 2007-02-09 | 2007-02-09 | Fluxe cored wire for steel desulphurising at out-stove treatment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2339703C1 true RU2339703C1 (en) | 2008-11-27 |
Family
ID=40193180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007104998/02A RU2339703C1 (en) | 2007-02-09 | 2007-02-09 | Fluxe cored wire for steel desulphurising at out-stove treatment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2339703C1 (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4671820A (en) * | 1972-06-30 | 1987-06-09 | Tohei Ototani | Composite calcium clads for deoxidation and desulfurization from molten steels |
-
2007
- 2007-02-09 RU RU2007104998/02A patent/RU2339703C1/en active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4671820A (en) * | 1972-06-30 | 1987-06-09 | Tohei Ototani | Composite calcium clads for deoxidation and desulfurization from molten steels |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КАРУЗО В. и др. Новое применение проволоки с сердечником в непрерывной разливке. «Инжекционная металлургия. 1983». Труды конференции. Перевод с англ.яз. - М.: Металлургия, 1986, с.190-202. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102494632B1 (en) | Cast iron inoculants and methods of producing cast iron inoculants | |
| RS60793B1 (en) | Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant | |
| RS63198B1 (en) | INOCULANT FOR CAST IRON AND METHOD FOR PRODUCTION OF INOCULANT FOR CAST IRON | |
| RS62963B1 (en) | Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant | |
| RU2339703C1 (en) | Fluxe cored wire for steel desulphurising at out-stove treatment | |
| RU2427650C2 (en) | Procedure for out-of-furnace treatment of steel | |
| RU2375462C2 (en) | Wire for out-of-furnace treatment of metallurgical melts | |
| RU2471001C1 (en) | Flux cored wire for out-of-furnace treatment of iron-based molten metals | |
| RU2125101C1 (en) | Complex addition for steel ladle treatment | |
| RU2514125C1 (en) | Method of low-carbon steel deoxidation | |
| EP0891431B1 (en) | Desulphurising calcium carbide blend | |
| CN101993976B (en) | Aluminum killed steel refining deoxidation and desulfurization synthetic slag | |
| RU2377315C1 (en) | Deoxidation method of metal for cold forging | |
| RU2461635C1 (en) | Method of steel out-of-furnace processing by calcium | |
| RU2530190C1 (en) | Modifying agent for steel | |
| RU2396359C2 (en) | Powder wire for out-of-furnace treatment of melts on iron base (versions) | |
| RU2345146C1 (en) | Flux cored wire with silicocalcium with magnesium used as filler for out-of-furnace steel processing | |
| RU2434966C2 (en) | Alloy for steel de-oxidation, refining, modifying and micro-alloying (versions) | |
| RU2497955C1 (en) | Out-of-furnace treatment method for carbon and low-alloy steels | |
| Wang | The Research on the Deoxidization Process of Calcium Based Deoxidizer | |
| SU1458412A1 (en) | Iron modifier | |
| RU2542036C1 (en) | Powder wire for complex treatment of liquid steel | |
| RU2564202C1 (en) | Out-of-furnace steel treatment method | |
| RU2317337C2 (en) | Powder wire for addition of magnesium to iron-based alloys | |
| PL432444A1 (en) | Method of deoxidation and modification of low-alloy cast steel, in particular for industrial fittings |