RU2345146C1 - Flux cored wire with silicocalcium with magnesium used as filler for out-of-furnace steel processing - Google Patents
Flux cored wire with silicocalcium with magnesium used as filler for out-of-furnace steel processing Download PDFInfo
- Publication number
- RU2345146C1 RU2345146C1 RU2007123282/02A RU2007123282A RU2345146C1 RU 2345146 C1 RU2345146 C1 RU 2345146C1 RU 2007123282/02 A RU2007123282/02 A RU 2007123282/02A RU 2007123282 A RU2007123282 A RU 2007123282A RU 2345146 C1 RU2345146 C1 RU 2345146C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filler
- cored wire
- steel
- calcium
- granular
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к внепечной обработке металлургических расплавов порошковыми реагентами. Патентуемое изобретение найдет применение при производстве новой перспективной порошковой проволоки с наполнителем силикокальций СК 40 с магнием, которая предназначена для десульфурации стали.The invention relates to ferrous metallurgy, and in particular to out-of-furnace treatment of metallurgical melts with powder reagents. The patented invention will find application in the production of a new promising flux-cored wire with a silica-filler SK 40 with magnesium, which is intended for desulfurization of steel.
Порошковая проволока с наполнителем силикокальций широко применяется для внепечной обработки стали и литейного чугуна. Обработка стали силикокальцием - одно из обязательных требований, предъявляемых рядом стандартов США, Великобритании и стран Европейского содружества, что объясняется комплексным влиянием кальция на улучшение свойств стали.Flux cored wire with silicocalcium filler is widely used for out-of-furnace treatment of steel and cast iron. Silicon-calcium treatment of steel is one of the mandatory requirements of a number of standards of the USA, Great Britain and the countries of the European Union, due to the complex effect of calcium on improving the properties of steel.
Силикокальций (ГОСТ 4762-71) - активный комплексный раскислитель, дегазатор стали, эффективный десульфуратор, обеспечивает при высокой степени раскисления минимальное количество и оптимальную форму неметаллических включений, улучшает прочностные свойства проката, поковок и отливок.Silicocalcium (GOST 4762-71) is an active complex deoxidizer, steel degasser, and an effective desulfurizer, which ensures a high amount of deoxidation and ensures the minimum amount and optimal shape of non-metallic inclusions, improves the strength properties of rolled products, forgings, and castings.
Известна проволока для внепечной обработки стали, состоящая из металлической оболочки и порошкового наполнителя, содержащего кальций и кремний. Содержание кальция составляет 15-30 мас.% (публикация «Металл и литье Украины», 2000 г., №1-2, с.17-20). Ввод кальция в жидкую сталь в сплаве с кремнием позволяет снизить упругость диссоциации паров кальция, и пары последнего успевают прореагировать в глубине расплава. Этим достигается в определенной степени глубинная пассивация кальция, и процесс обработки протекает спокойно, без барботажа и выбросов, что позволяет повысить степень использования кальция. Вместе с тем, данная проволока имеет целый ряд существенных недостатков. При указанном содержании кальций с кремнием образуют химически непрочное соединение CaSi2. К тому же при содержании кальция 25-30% температура плавления такого соединения относительно невысокая (около 1000°С), что приводит к повышенному угару, низкой степени усвоения кальция и повышенному расходу проволоки.Known wire for out-of-furnace steel processing, consisting of a metal sheath and a powder filler containing calcium and silicon. The calcium content is 15-30 wt.% (Publication "Metal and casting of Ukraine", 2000, No. 1-2, p.17-20). The introduction of calcium into molten steel in an alloy with silicon reduces the elasticity of dissociation of calcium vapor, and the vapor of the latter has time to react in the depth of the melt. This achieves a certain degree of deep passivation of calcium, and the processing process proceeds calmly, without bubbling and emissions, which allows to increase the degree of use of calcium. However, this wire has a number of significant drawbacks. At the indicated content, calcium and silicon form a chemically unstable compound CaSi 2 . Moreover, with a calcium content of 25-30%, the melting point of such a compound is relatively low (about 1000 ° C), which leads to increased waste, a low degree of absorption of calcium and an increased consumption of wire.
Известна порошковая проволока СК40 для внепечной обработки металлургических расплавов, наиболее близкая по своему составу и технической сущности и выбранная в качестве прототипа патентуемого изобретения (патент РФ №2234541, С21С 7/00).Known flux-cored wire SK40 for out-of-furnace treatment of metallurgical melts, the closest in composition and technical nature and selected as a prototype of the patented invention (RF patent No. 2234541, C21C 7/00).
Наполнитель проволоки СК40 представляет собой механическую смесь порошкообразного сплава СК30 и гранулированного кальция. Настоящая проволока используется для модифицирования и рафинирования сталей, получения неметаллических включений заданного состава и свойств, улучшения жидкотекучести сталей, раскисленных алюминием.The SK40 wire filler is a mechanical mixture of a powdered SK30 alloy and granular calcium. This wire is used to modify and refine steels, to obtain non-metallic inclusions of a given composition and properties, to improve the fluidity of steels deoxidized by aluminum.
Недостатком известной проволоки с наполнителем СК40 является невозможность ее применения для обработки сталей с повышенным содержанием серы. При обработке стали с повышенным содержанием серы в металле образуются крупные неметаллические включения сульфида кальция, снижающие жидкотекучесть и создающие отложения на стенке сталеразливочных стаканов в процессе непрерывной разливки.A disadvantage of the known wire with filler SK40 is the impossibility of its use for the treatment of steels with a high sulfur content. When processing steel with a high sulfur content in the metal, large non-metallic inclusions of calcium sulfide are formed, which reduce fluidity and create deposits on the wall of steel pouring glasses in the process of continuous casting.
Настоящее изобретение решает задачу разработки новой кальцийсодержащей проволоки для внепечной обработки сталей с повышенным десульфирующим эффектом.The present invention solves the problem of developing a new calcium-containing wire for out-of-furnace treatment of steels with enhanced desulfurizing effect.
Решение поставленной задачи достигается следующим образом.The solution to this problem is achieved as follows.
В порошковой проволоке, аналогичной приведенной в патенте РФ №2234541, состоящей из стальной оболочки и наполнителя, содержащего механическую смесь молотого порошкообразного сплава СК30 и гранулированного кальция, согласно патентуемому изобретению наполнитель порошковой проволоки дополнительно содержит гранулированный магний.In a flux-cored wire, similar to that described in RF patent No. 2234541, consisting of a steel shell and a filler containing a mechanical mixture of ground powder alloy SK30 and granular calcium, according to the patented invention, the flux-cored filler additionally contains granular magnesium.
Изобретение предусматривает, что содержание компонентов наполнителя составляет, мас.%, соответственно:The invention provides that the content of the filler components is, wt.%, Respectively:
Согласно настоящему изобретению содержание наполнителя и стальной оболочки составляет, мас.% соответственно 51-70 и 30-49, а коэффициент заполнения порошковой проволоки составляет 0,5- 0,7.According to the present invention, the content of the filler and the steel shell is, wt.%, Respectively 51-70 and 30-49, and the fill factor of the cored wire is 0.5 to 0.7.
Установлено, что для обработки стали:It was found that for steel processing:
- с низким содержанием серы наполнитель порошковой проволоки содержит гранулированный магний в количестве, мас.%, от 0,01 до 0,5;- low sulfur filler flux-cored wire contains granular magnesium in the amount, wt.%, from 0.01 to 0.5;
- с повышенным содержанием серы наполнитель порошковой проволоки содержит гранулированный магний в количестве, мас.%, от 1,0 до 10,0.- with a high sulfur content, the flux-cored wire filler contains granular magnesium in an amount, wt.%, from 1.0 to 10.0.
Технический результат патентуемого изобретения заключается в следующем.The technical result of the patented invention is as follows.
Известно, что силикокальций: активный комплексный раскислитель, хороший дегазатор стали и эффективный десульфуратор. При высокой степени раскисления силикокальций обеспечивает минимальное количество и оптимальную форму неметаллических включений, улучшает прочностные свойства проката, поковок и отливок.It is known that silicocalcium: an active complex deoxidizer, a good steel degasser, and an effective desulfurizer. With a high degree of deoxidation, silicocalcium provides a minimum amount and optimal shape of non-metallic inclusions, improves the strength properties of rolled products, forgings and castings.
В процессе разработки настоящего изобретения были проведены исследования, которые подтвердили повышенную результативность комплексного использования для десульфурации стали и уменьшения количества образующихся сульфидов кальция порошковой проволоки с наполнителем силикокальций СК40 и гранулированного магния. Патентуемое изобретение основано на эффекте взаимного усиления действия кальция и гранулирования магния.In the process of developing the present invention, studies have been carried out that have confirmed the increased effectiveness of the integrated use for desulfurization of steel and reducing the amount of calcium sulfide produced by flux-cored wire with filler of silicocalcium SK40 and granular magnesium. The patented invention is based on the effect of mutual enhancement of calcium and granulation of magnesium.
Подтверждено, что кальций, являясь раскислителем, снижает содержание кислорода в расплаве и тем самым способствует эффективной десульфурации расплава, а магний, одновременно со снижением содержания серы, обеспечивает эффективное модифицирующее воздействие кальция в расплаве и интенсивное перемешивание расплава, что необходимо для достижения эффективной работы кальциевого реагента.It has been confirmed that calcium, being a deoxidizing agent, reduces the oxygen content in the melt and thereby contributes to the effective desulfurization of the melt, and magnesium, while reducing the sulfur content, provides an effective modifying effect of calcium in the melt and intensive mixing of the melt, which is necessary to achieve the effective functioning of the calcium reagent .
В результате использования новой (по составу и весовым соотношениям) комбинации компонентов наполнителя порошковой проволоки достигается:As a result of using a new (in composition and weight ratios) combination of flux-cored wire filler components, the following is achieved:
- повышение показателей десульфурации стали при внепечной обработке металла;- increase in steel desulfurization during out-of-furnace metal processing;
- принципиальная возможность обработки сталей с повышенным содержанием серы с сохранением высоких показателей жидкотекучести металла;- the fundamental possibility of processing steels with a high sulfur content while maintaining high rates of fluidity of the metal;
- повышенная степень усвоения и эффективность использования кальция, а также более полная глобуляризация неметаллических включений.- an increased degree of assimilation and the effectiveness of the use of calcium, as well as a more complete globularization of non-metallic inclusions.
Проведенные заявителем исследования подтверждают, что сущность изобретения выражается патентуемой совокупностью существенных признаков, достаточной для достижения обеспечиваемого изобретением технического результата.The studies conducted by the applicant confirm that the essence of the invention is expressed by a patentable combination of essential features, sufficient to achieve the technical result provided by the invention.
Реализация заявленного технического результата достигается благодаря наличию соответствующей причинно-следственной связи между существенными признаками изобретения и достигаемым техническим результатом, которая раскрывается следующим образом.The implementation of the claimed technical result is achieved due to the presence of a corresponding causal relationship between the essential features of the invention and the achieved technical result, which is disclosed as follows.
Патентуемый состав наполнителя порошковой проволоки содержит следующие компоненты, мас.%:The patented composition of the filler cored wire contains the following components, wt.%:
Заявителем установлено, что при содержании в наполнителе порошкообразного сплава СК30 менее 71 мас.% при обработке стали наблюдается повышенный пироэффект и активные выбросы металла и шлака из ковша, что обуславливает выход оборудования из строя, а также снижение безопасности производства и ухудшение условий труда.The applicant found that when the content of the SK30 alloy powder in the filler is less than 71 wt.% During steel processing, an increased pyroeffect and active emissions of metal and slag from the ladle are observed, which leads to equipment failure, as well as reduced production safety and worsening working conditions.
Кроме того, вследствие наличия выбросов, усвоение кальция нестабильно, что делает невозможным расчет необходимого количества порошковой проволоки для полной глобуляризации неметаллических включений, а также получение включений, находящихся при температуре разливки в жидком состоянии, а именно 3 Са·Al2О3 и 12 СаО·7Al2О3.In addition, due to the presence of emissions, calcium absorption is unstable, which makes it impossible to calculate the required amount of flux-cored wire for the complete globularization of non-metallic inclusions, as well as obtaining inclusions that are at a pouring temperature in a liquid state, namely 3 Ca · Al 2 O 3 and 12 CaO 7Al 2 O 3 .
При содержании в наполнителе порошкообразного сплава СК30 более 85 мас.% наполнитель высвобождается из оболочки, находясь еще в твердом состоянии, что обуславливает нестабильное усвоение кальция и повышенный его угар. Кроме того, появляется также высокая вероятность образования неметаллических включений алюминатов кальция, находящихся при температуре разливки стали в твердом состоянии и образующих отложения на стенках сталеразливочных стаканов, что приводит к снижению скорости разливки и соответственно к значительному снижению производительности машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) и повышенному расходу огнеупоров.When the content of the SK30 powder alloy in the filler is more than 85 wt.%, The filler is released from the shell while still in the solid state, which leads to unstable absorption of calcium and its increased waste. In addition, there is also a high probability of the formation of non-metallic inclusions of calcium aluminates, which are at a casting temperature of steel in the solid state and form deposits on the walls of steel pouring glasses, which leads to a decrease in the casting speed and, accordingly, to a significant decrease in the productivity of the continuous casting machine (CCM) and increased refractory consumption.
Определение оптимального содержания гранулированного кальция в составе патентуемого наполнителя определяется исходя из следующих технологических установок. Практика использования кальцийсодержащих сплавов для модифицирования сталей показывает, что максимальное содержание кальция в сплаве при условии безопасного использования составляет 45-50 мас.%. Исходя из данного положения и содержания кальция в сплаве СК30 (ГОСТ 4762-71 на силикокальций) в патентуемом наполнителе рассчитан объем использования гранулированного кальция (14,99-19,0 мас.%).Determination of the optimal content of granular calcium in the composition of the patented filler is determined based on the following process plants. The practice of using calcium-containing alloys for the modification of steels shows that the maximum calcium content in the alloy, subject to safe use, is 45-50 wt.%. Based on this position and the calcium content in the SK30 alloy (GOST 4762-71 for silicocalcium) in the patented filler, the amount of use of granular calcium (14.99-19.0 wt.%) Was calculated.
Аналогичные исследования по определению технологически оптимального содержания в наполнителе гранулированного магния свидетельствуют следующее. Добавки гранулированного магния в объеме менее 0,01 мас.% не приводят к увеличению степени десульфурации стали по сравнению с обработкой стали стандартной проволокой СК40. Опытным путем установлено, что увеличение концентрации магния в наполнителе от 0,01 до 10 мас.% приводит к увеличению степени десульфурации от 5 до 70% (по сравнению с прототипом). Дальнейшее увеличение содержания магния (более 10,0 мас.%) приводит к развитию пироэффекта и увеличенным выбросам металла и шлака из ковша, что существенно снижает безопасность производства стали.Similar studies to determine the technologically optimal content of granular magnesium in the filler indicate the following. Additives of granular magnesium in a volume of less than 0.01 wt.% Do not lead to an increase in the degree of desulfurization of steel in comparison with the treatment of steel with standard wire SK40. It was experimentally established that an increase in the concentration of magnesium in the filler from 0.01 to 10 wt.% Leads to an increase in the degree of desulfurization from 5 to 70% (compared with the prototype). A further increase in the magnesium content (more than 10.0 wt.%) Leads to the development of the pyroelectric effect and increased emissions of metal and slag from the ladle, which significantly reduces the safety of steel production.
Исследованиями установлено, что введением в расплав оптимального количества порошкообразного сплава СК30 (85-71 мас.%), гранулированного кальция (14,99-19,0 мас.%) и гранулированного магния (0,01-10,0 мас.%) обеспечивается максимальная эффективность взаимодействия упомянутых компонентов. Так, кальций, являясь раскислителем, снижает содержание кислорода в расплаве и тем самым способствует эффективной десульфурации расплава, а магний, одновременно со снижением содержания серы, обеспечивает эффективное модифицирующее воздействие кальция в расплаве и интенсивное перемешивание расплава, что необходимо для достижения эффективной работы кальциевого реагента. В результате анализа различных вариантов количественного содержания в наполнителе порошкообразного сплава СК30, гранулированного кальция и гранулированного магния определены минимальные и максимальные количественные значения всех компонентов наполнителя, при которых обеспечивается решение поставленной технической задачи изобретения.Studies have established that the introduction of the optimum amount of a powdered alloy SK30 (85-71 wt.%), Granular calcium (14.99-19.0 wt.%) And granular magnesium (0.01-10.0 wt.%) Into the melt provides maximum efficiency of the interaction of these components. Thus, calcium, being a deoxidizing agent, reduces the oxygen content in the melt and thereby contributes to the effective desulfurization of the melt, and magnesium, while reducing the sulfur content, provides an effective modifying effect of calcium in the melt and intensive mixing of the melt, which is necessary to achieve the effective functioning of the calcium reagent. As a result of the analysis of various options for the quantitative content in the filler of the SK30 powder alloy, granular calcium and granular magnesium, the minimum and maximum quantitative values of all components of the filler are determined, which provide a solution to the technical problem of the invention.
Сущность патентуемого изобретения поясняется описанием примера изготовления патентуемой порошковой проволоки.The essence of the patented invention is illustrated by the description of an example of the manufacture of patentable cored wire.
Изготовление новой порошковой проволоки с наполнителем СК30, гранулированным кальцием и гранулированным магнием осуществляют традиционным способом на стандартном металлургическом оборудовании.The manufacture of a new flux-cored wire with filler SK30, granular calcium and granular magnesium is carried out in the traditional way on standard metallurgical equipment.
Металлическую ленту профилируют в желобообразную оболочку. Хорошо перемешанную механическую смесь наполнителей загружают в бункер.The metal strip is profiled into a trough-like sheath. A well-mixed mechanical mixture of fillers is loaded into the hopper.
Из бункера механическую смесь наполнителей дозированными порциями подают в желобообразную металлическую оболочку, которую равномерно заполняют смесью наполнителей. Затем с помощью роликовых клетей обжимают оболочку и формируют замок. Готовая проволока наматывается на катушку и поставляется в отделение обработки стали.From the hopper, the mechanical mixture of fillers in metered portions is fed into a trough-like metal shell, which is uniformly filled with a mixture of fillers. Then, using the roller stands, they compress the shell and form a lock. The finished wire is wound around a reel and delivered to the steel processing department.
Заявителем была проведена экспериментальная апробация патентуемой порошковой проволоки с наполнителем СК30 и различными весовыми вариантами содержания гранулированного кальция и гранулированного магния (табл.)The applicant conducted experimental testing of a patented flux-cored wire with filler SK30 and various weight options for the content of granular calcium and granular magnesium (table)
Исследование состава наполнителя проволоки в его граничных вариантах реализации (варианты 1, 4) и при средних значениях компонентов (вариант 2, 3) позволяют определить технологически оптимальный состав наполнителя, при котором обеспечивается устойчивое достижение технического результата.The study of the composition of the filler wire in its boundary variants of implementation (options 1, 4) and with average values of the components (option 2, 3) allow us to determine the technologically optimal composition of the filler, which ensures the steady achievement of the technical result.
Во время экспериментов компоненты наполнителя (сплав СК30, гранулированный Са, гранулированный Mg) вводили в металл в виде порошковой проволоки диаметром от 14 до 16 мм, оболочка которой была изготовлена из стали 08Ю толщиной 0,4 мм. Проволоку вводили с помощью стандартного трайб-аппарата. Количество наполнителя на 1 м длины проволоки было близким к 0,3 кг. Скорость ввода проволоки в металл изменялась в пределах 180-300 м/с. Расход проволоки варьировался из расчета 0,3-0,7 кг кальция наполнителя на тонну стали.During the experiments, the filler components (SK30 alloy, granular Ca, granular Mg) were introduced into the metal in the form of a flux-cored wire with a diameter of 14 to 16 mm, the shell of which was made of 0.40 steel with a thickness of 0.4 mm. The wire was introduced using a standard tribamer. The amount of filler per 1 m of wire length was close to 0.3 kg. The speed of introduction of the wire into the metal varied in the range of 180-300 m / s. The wire consumption varied from the calculation of 0.3-0.7 kg of calcium filler per ton of steel.
Полученные результаты подтверждают, что патентуемые соотношения компонентов наполнителя порошковой проволоки (механической смеси молотого порошкообразного сплава СК30 и гранулированного кальция и гранулированного магния) обеспечивают повышенные показатели десульфурации и позволяют осуществлять обработку стали с повышенным содержанием серы при обеспечении высоких показателей жидкотекучести металла.The obtained results confirm that the patented ratios of the components of the flux-cored wire filler (a mechanical mixture of ground powder alloy SK30 and granular calcium and granular magnesium) provide increased desulfurization and allow the processing of steel with a high sulfur content while ensuring high rates of fluidity of the metal.
Экспериментами подтверждено, что введение в расплав оптимального количества порошкообразного сплава СК30 (85-71 мас.%), гранулированного кальция (14,99-19,0 мас.%) и гранулированного магния (0,01-10,0 мас.%) обеспечивает максимальную эффективность взаимодействия упомянутых компонентов, а повышение в наполнителе содержания магния более 10,0% (при наличии в наполнителе заявленного количества молотого порошкообразного сплава СК30 и гранулированного кальция) не приводит, практически, к увеличению степени десульфурации стали.The experiments confirmed that the introduction into the melt of the optimum amount of a powdered alloy SK30 (85-71 wt.%), Granular calcium (14.99-19.0 wt.%) And granular magnesium (0.01-10.0 wt.%) provides maximum interaction efficiency of the mentioned components, and an increase in the filler magnesium content of more than 10.0% (in the presence of the declared amount of ground powder alloy SK30 and granular calcium in the filler) does not practically increase the degree of desulfurization of steel.
Исследования научно-технической, патентной и реферативной информации подтверждает оригинальность состава и новизну патентуемой проволоки. Высокая технико-экономическая эффективность опытного использования разработанной порошковой проволоки, ее несомненные технологические и эксплуатационные преимущества по сравнению с известными порошковыми проволоками аналогичного назначения подтверждают перспективность и коммерческую значимость настоящей разработки.Research of scientific, technical, patent and abstract information confirms the originality of the composition and the novelty of the patented wire. High technical and economic efficiency of the experimental use of the developed flux-cored wire, its undoubted technological and operational advantages in comparison with the well-known flux-cored wires of a similar purpose confirm the promise and commercial significance of this development.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007123282/02A RU2345146C1 (en) | 2007-06-21 | 2007-06-21 | Flux cored wire with silicocalcium with magnesium used as filler for out-of-furnace steel processing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007123282/02A RU2345146C1 (en) | 2007-06-21 | 2007-06-21 | Flux cored wire with silicocalcium with magnesium used as filler for out-of-furnace steel processing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2345146C1 true RU2345146C1 (en) | 2009-01-27 |
Family
ID=40544221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007123282/02A RU2345146C1 (en) | 2007-06-21 | 2007-06-21 | Flux cored wire with silicocalcium with magnesium used as filler for out-of-furnace steel processing |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2345146C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2234541C1 (en) * | 2003-05-23 | 2004-08-20 | ОАО "Завод "Универсальное оборудование" | Wire for beyond-surface processing of metallurgical melts |
| RU2242521C2 (en) * | 2002-07-15 | 2004-12-20 | ОАО "Завод "Универсальное оборудование" | Wire for aod process of metallurgic melt in liquid state |
| RU2243269C1 (en) * | 2003-11-24 | 2004-12-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of melting low-carbon titanium-containing steel |
| RU2283874C1 (en) * | 2005-01-24 | 2006-09-20 | Юрий Васильевич Суетин | Wire for off-furnace treatment of metallurgical melts |
-
2007
- 2007-06-21 RU RU2007123282/02A patent/RU2345146C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2242521C2 (en) * | 2002-07-15 | 2004-12-20 | ОАО "Завод "Универсальное оборудование" | Wire for aod process of metallurgic melt in liquid state |
| RU2234541C1 (en) * | 2003-05-23 | 2004-08-20 | ОАО "Завод "Универсальное оборудование" | Wire for beyond-surface processing of metallurgical melts |
| RU2243269C1 (en) * | 2003-11-24 | 2004-12-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Method of melting low-carbon titanium-containing steel |
| RU2283874C1 (en) * | 2005-01-24 | 2006-09-20 | Юрий Васильевич Суетин | Wire for off-furnace treatment of metallurgical melts |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2345146C1 (en) | Flux cored wire with silicocalcium with magnesium used as filler for out-of-furnace steel processing | |
| RU2166550C2 (en) | Method of producing low-silicon steel | |
| RU2242521C2 (en) | Wire for aod process of metallurgic melt in liquid state | |
| RU2353667C1 (en) | Manufacturing method of low-silicon steel | |
| RU2471001C1 (en) | Flux cored wire for out-of-furnace treatment of iron-based molten metals | |
| RU2345145C1 (en) | Flux cored wire with iron-calcium-magnesium used as filler for steel processing | |
| RU2514125C1 (en) | Method of low-carbon steel deoxidation | |
| RU2563400C1 (en) | Method of steel microalloying by boron | |
| RU2327744C1 (en) | Method of out-of-furnace steel treatment | |
| RU2607877C2 (en) | Method for off-furnace steel treatment | |
| RU2461635C1 (en) | Method of steel out-of-furnace processing by calcium | |
| RU2355781C2 (en) | Flux cored electrode with filler silicocalcium with rare-earth metals for out-furnace steel treatment | |
| RU2392333C1 (en) | Method of low-carbon steel production | |
| RU2382086C1 (en) | Manufacturing method of boron steel | |
| RU2234539C2 (en) | Additional wire for adding of magnesium into iron-based melts | |
| RU2637194C1 (en) | Method of ladle treatment of alloyed steels | |
| RU2318026C2 (en) | Wire for the out-of-furnace treatment of the metallurgical melts | |
| RU2317337C2 (en) | Powder wire for addition of magnesium to iron-based alloys | |
| RU2533071C1 (en) | Method of steel production | |
| RU2391412C2 (en) | Wire with silicon calcium-based filler for secondary processing of steel | |
| PL432444A1 (en) | Method of deoxidation and modification of low-alloy cast steel, in particular for industrial fittings | |
| RU2530190C1 (en) | Modifying agent for steel | |
| RU2337974C2 (en) | Material for out-furnace treatment of steel melt and fluxed cored wire with its usage | |
| RU2440421C1 (en) | Out-of-furnace steel treatment method | |
| RU2564202C1 (en) | Out-of-furnace steel treatment method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170622 |