RU2339510C1 - Method of thermal recycling of worn-out tyres and mechanical rubber goods - Google Patents
Method of thermal recycling of worn-out tyres and mechanical rubber goods Download PDFInfo
- Publication number
- RU2339510C1 RU2339510C1 RU2007113394A RU2007113394A RU2339510C1 RU 2339510 C1 RU2339510 C1 RU 2339510C1 RU 2007113394 A RU2007113394 A RU 2007113394A RU 2007113394 A RU2007113394 A RU 2007113394A RU 2339510 C1 RU2339510 C1 RU 2339510C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- pyrolysis
- products
- gases
- pressure
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 16
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 16
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 10
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract description 3
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 abstract 4
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 abstract 2
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 abstract 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 20
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- -1 chalk Chemical compound 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- DLINORNFHVEIFE-UHFFFAOYSA-N hydrogen peroxide;zinc Chemical compound [Zn].OO DLINORNFHVEIFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 102200118166 rs16951438 Human genes 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к термическому пиролизу и может быть использовано при утилизации шин и резинотехнических изделий (РТИ).The invention relates to thermal pyrolysis and can be used in the disposal of tires and rubber products (RTI).
Известен способ термической переработки изношенных шин в среде рециркулируемых газов, получаемых при проведении процесса. Реакция пиролиза шин идет при 200-500°С в течение 3-6 часов. Данным способом получают жидкую фракцию с удельным весом 0,927, которая содержит большое количество тяжелых углеводородов, что затрудняет ее дальнейшую переработку (авторское свидетельство НРБ 19857, кл. В29Н 19/00, опубл. 15.12.1980).A known method of thermal processing of worn tires in the environment of recirculated gases obtained during the process. The tire pyrolysis reaction occurs at 200-500 ° C for 3-6 hours. In this way, a liquid fraction is obtained with a specific gravity of 0.927, which contains a large amount of heavy hydrocarbons, which complicates its further processing (copyright certificate NRB 19857, class B29H 19/00, publ. 15.12.1980).
Известен способ термической переработки изношенных шин и резинотехнических изделий (патент РФ №2248881 С2, кл. В29В 17/00, F23G 7/12, С08J 11/16, С10G 1/10 // B29К 105:06, опубл. 27.03. 2005, бюл. №9) в среде рециркулирующих газов пиролиза в реакторе при температуре 200-500°С, с разделением продуктов пиролиза посредством аппарата разделения, при котором продукты пиролиза - газообразные углеводороды от С1 до С4 - из аппарата разделения подают в нижнюю часть реактора, а выходящие из топки реактора дымовые газы пропускают через теплообменник, расположенный внутри реактора, для нагрева рециркулируемых газов и перерабатываемого материала и при этом подают в бункер для нагрева находящегося в нем измельченного материала, а в качестве топлива для получения продуктов сгорания используют газообразные или жидкие углеводороды пиролиза.A known method of thermal processing of worn tires and rubber products (RF patent No. 2248881 C2, class B29B 17/00, F23G 7/12, C08J 11/16, C10G 1/10 // B29K 105: 06, publ. 27.03. 2005, Bulletin No. 9) in a medium of recycle pyrolysis gases in a reactor at a temperature of 200-500 ° C, with the separation of the pyrolysis products by means of a separation apparatus, in which the pyrolysis products — gaseous hydrocarbons from C 1 to C 4 — are fed from the separation apparatus to the lower part of the reactor and the flue gases leaving the furnace of the reactor are passed through a heat exchanger located inside the reactor for heating of recirculated gases and recyclable material and at the same time it is fed into the hopper for heating the ground material contained in it, and gaseous or liquid pyrolysis hydrocarbons are used as fuel for producing combustion products.
Однако этот способ имеет большую длительность переработки изделий из-за длительности пиролиза в аппарате разделения, связанную с недостаточно эффективным взаимодействием рециркуляционных газов пиролиза в реакторе с перерабатываемым материалом в виде крошки изношенных шин или РТИ.However, this method has a long processing time due to the duration of the pyrolysis in the separation apparatus, associated with the insufficiently effective interaction of the recycle pyrolysis gases in the reactor with the processed material in the form of crumbs of worn tires or rubber goods.
Технический результат изобретения - повышение взаимодействия рециркуляционных газов пиролиза в реакторе с перерабатываемым материалом в виде крошки изношенных шин или РТИ за счет подвода в нижнюю часть реактора рециркуляционных газов, давление которых периодически изменяется во времени, а давление отвода продуктов пиролиза из верхней части реактора поддерживается постоянным, что обеспечивает периодическое изменение порового давления в каждой точке перерабатываемого материала при пиролизе в реакторе.The technical result of the invention is to increase the interaction of the recycle pyrolysis gases in the reactor with the processed material in the form of crumbs of worn tires or rubber goods by supplying recycle gases to the lower part of the reactor, the pressure of which periodically changes in time, and the pressure of the pyrolysis products removal from the upper part of the reactor is kept constant which provides a periodic change in pore pressure at each point of the processed material during pyrolysis in the reactor.
Поставленная задача решается тем, что в способе термической переработки изделий изношенных шин и резинотехнических изделий в среде рециркулирующих газов пиролиза в реакторе при температуре 200-500°С, с разделением продуктов пиролиза посредством аппарата разделения, при котором продукты пиролиза - газообразные углеводороды от C1 до С4 - из аппарата разделения подают в нижнюю часть реактора, а выходящие из топки реактора дымовые газы пропускают через теплообменник, расположенный внутри реактора, для нагрева рециркулируемых газов и перерабатываемого материала и при этом подают в бункер для нагрева находящегося в нем измельченного материала, а в качестве топлива для получения продуктов сгорания используют газообразные или жидкие углеводороды пиролиза, в нижнюю часть реактора подводят рециркуляционные газы, давление которых периодически изменяют во времени, а давление отвода дымовых газов из верхней части реактора поддерживают постоянным, что обеспечивает периодическое изменение порового давления в каждой точке перерабатываемого материала при пиролизе в реакторе.The problem is solved in that in the method for the thermal processing of worn tire products and rubber products in a recycle pyrolysis gas atmosphere in a reactor at a temperature of 200-500 ° C, with the separation of the pyrolysis products by means of a separation apparatus in which the pyrolysis products are gaseous hydrocarbons from C 1 to With 4 - from the separation apparatus is fed into the lower part of the reactor, and the flue gases leaving the furnace of the reactor are passed through a heat exchanger located inside the reactor to heat the recirculated gases and process material at the same time is fed into the hopper for heating the crushed material contained in it, and gaseous or liquid pyrolysis hydrocarbons are used as fuel for the production of combustion products, recirculation gases are introduced into the lower part of the reactor, the pressure of which periodically changes over time, and the flue exhaust pressure gases from the upper part of the reactor are kept constant, which provides a periodic change in pore pressure at each point of the processed material during pyrolysis in the reactor.
На чертеже схематично изображена установка для проведения способа термической переработки изделий изношенных шин и резинотехнических изделий. Установка содержит бункер 1, питатели 2, реактор 3, теплообменник 4, топку 5, воздухо- и газодувки 6, аппарат разделения (конденсатор или отпарная колонна) 7, нагнетатель 8, бункер 9, заслонка регулирующая 10, 17, редуктор механический 11, 16, электродвигатель 12, датчик давления дымовых газов в верхней части реактора и выходном газоходе 13, регулятор давления 14, электрический исполнительный механизм 15.The drawing schematically shows the installation for carrying out the method of thermal processing of worn tire products and rubber products. The installation comprises a hopper 1, feeders 2, a reactor 3, a heat exchanger 4, a furnace 5, air and gas blowers 6, a separation apparatus (condenser or stripper column) 7, a blower 8, a hopper 9, a control damper 10, 17, a mechanical gearbox 11, 16 , an electric motor 12, a flue gas pressure sensor in the upper part of the reactor and the outlet gas duct 13, a pressure regulator 14, an electric actuator 15.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Измельченные изношенные шины или РТИ загружают в бункер 1, обогреваемый продуктами горения, где их нагревают до температуры 180-200°С, и через герметичный питатель 2 направляют в реактор 3. В реакторе 3 крошку нагревают за счет тепла продуктов сгорания, проходящих через теплообменник 4, и за счет рециркулируемых газов, подаваемых в нижнюю часть реактора 3, в соотношении (0,3-0,5):1 к материалу. В качестве топлива для получения продуктов сгорания, поступающих из топки 5 в теплообменник 4, используют газообразные углеводороды или тяжелую фракцию жидких углеводородов, полученных при разложении шин. Продукты пиролиза (пары углеводородов и углеводородные газы) выводят из верхней части реактора 3 и при температуре 230-280°С подают газодувкой 6 в аппарат разделения 7, где газообразные углеводороды от C1 до С4 подают нагнетателем 8 в нижнюю часть реактора 3, а жидкие углеводороды от C5 до С14 идут на переработку. Газообразные углеводороды, подаваемые нагнетателем 8, в нижнюю часть реактора 3 проходят через регулирующую заслонку 10, которая непрерывно вращается от электродвигателя 11 через механический редуктор 12. Диаметр заслонки выполнен меньше диаметра трубопровода, на котором она установлена, а поэтому заслонка при непрерывном вращении полностью не перекрывает проходное сечение, а только изменяет это проходное сечение от минимального до максимального значения, изменяя расход газообразных углеводородов. На линии отвода продуктов пиролиза из верхней части реактора 3 газодувкой 6 установлен датчик давления 13 с регулятором давления 14, который с помощью регулирующей заслонки 15, приводимой в движение исполнительным механизмом 16 через редуктор 17, поддерживает (регулирует) давление продуктов пиролиза в верхней части реактора 3 постоянным. Твердые продукты, содержащие углеродную сажу, металл, минеральные составляющие резиновых смесей (двуокись цинка, мел, серу и др.), охлаждают рециркулируемыми газообразными углеводородами в нижней части реактора 3 и выводят в охлаждаемый воздухом бункер 9, а из бункера 9 через герметичный питатель 2 материал поступает на разделение остатка на трехуглерод с минеральными составляющими и металл. Нагретый воздух, подаваемый воздуходувкой 6 после охлаждения бункера 9, подают в топку 5 на горение топлива. Из топки 5 дымовые газы с температурой до 500°С проходят через теплообменник 4, расположенный внутри реактора, где через стенку нагревают рециркулируемые газы и перерабатываемый материал, из теплообменника 4 дымовые газы поступают в обогреваемый бункер 1 и нагревают измельченный материал. Часть дымовых газов выбрасывается в атмосферу, другая часть идет в топку 5 на разбавление продуктов горения.The crushed worn tires or rubber goods are loaded into a hopper 1, heated by combustion products, where they are heated to a temperature of 180-200 ° C, and sent through a sealed feeder 2 to the reactor 3. In the reactor 3, the crumbs are heated due to the heat of the combustion products passing through the heat exchanger 4 , and due to the recirculated gases supplied to the lower part of the reactor 3, in the ratio (0.3-0.5): 1 to the material. Gaseous hydrocarbons or a heavy fraction of liquid hydrocarbons obtained by decomposition of tires are used as fuel for producing combustion products coming from the furnace 5 to the heat exchanger 4. The pyrolysis products (hydrocarbon vapors and hydrocarbon gases) are removed from the upper part of the reactor 3 and, at a temperature of 230-280 ° C, are supplied with a gas blower 6 to a separation apparatus 7, where gaseous hydrocarbons from C 1 to C 4 are supplied by a supercharger 8 to the lower part of the reactor 3, and liquid hydrocarbons from C 5 to C 14 are processed. The gaseous hydrocarbons supplied by the supercharger 8 to the lower part of the reactor 3 pass through a control damper 10, which continuously rotates from the electric motor 11 through a mechanical reducer 12. The diameter of the damper is made smaller than the diameter of the pipeline on which it is installed, and therefore the damper does not completely block during continuous rotation the cross-section, but only changes this cross-section from minimum to maximum values, changing the flow rate of gaseous hydrocarbons. On the discharge line of the pyrolysis products from the upper part of the reactor 3 by a gas blower 6, a pressure sensor 13 with a pressure regulator 14 is installed, which, with the help of the control valve 15, which is driven by the actuator 16 through the reducer 17, maintains (regulates) the pressure of the pyrolysis products in the upper part of the reactor 3 permanent. Solid products containing carbon black, metal, mineral components of rubber compounds (zinc dioxide, chalk, sulfur, etc.) are cooled by recirculated gaseous hydrocarbons in the lower part of the reactor 3 and discharged into the air-cooled hopper 9, and from the hopper 9 through an airtight feeder 2 the material enters the separation of the residue into three-carbon with mineral components and metal. Heated air supplied by the blower 6 after cooling the hopper 9, is fed into the furnace 5 for fuel combustion. From the furnace 5, flue gases with a temperature of up to 500 ° C pass through a heat exchanger 4 located inside the reactor, where recirculated gases and the processed material are heated through the wall, from the heat exchanger 4 the flue gases enter the heated hopper 1 and heat the crushed material. Part of the flue gases is released into the atmosphere, another part goes to the furnace 5 to dilute the combustion products.
В реакторе 3 сверху вниз перемещается материал в виде крошки изношенных шин или РТИ, а снизу вверх перемещаются рециркуляционные газы. Перемещение газов вверх через материал в реакторе не может быть полностью распределенным по горизонтальным сечениям реактора. Газы создают меандровые «ручейки» газа, перемещающегося снизу вверх. Но между этими ручейками газа находятся пористые объемы материала с поровым давлением, в которых, например, имеются каналы, расположенные горизонтально, и эти горизонтальные каналы соединяются с газовым пространством в рассматриваемых объемах (порах) материала. Во время пиролиза материала в реакторе и при непрерывном перемещении газов снизу вверх газы в рассмотренных выше объемах (в порах) остаются неподвижными до тех пор, пока этот объем материала не разрушится из-за воздействия вертикальных потоков газа. Чтобы газы из замкнутых объемов (пор) материала в реакторе приобрели движение при пиролизе, необходимо периодически изменять давление газов в каждой точке обрабатываемого материала путем изменения давления газов, подаваемых в нижнюю часть реактора. В результате этого давление в каждой точке вертикального «ручейка» газа непрерывно изменяется и создаются горизонтальные «ручейки» газа между вертикальными ручейками газа и горизонтальными ручейками из пор (или в поры), то есть «ручейки газа», изменяющиеся по направлении на 180 градусов, при каждом периоде изменений давления рециркуляционных газов, подаваемых в нижнюю часть реактора 3. Период изменения давления рециркуляционных газов, подаваемых в нижнюю часть реактора, находится в пределах 1-3 минуты. Амплитуда периодических колебаний давления составляет (20-40)% от номинального значения давления рециркуляционных газов, подаваемых газодувкой 8 в нижнюю часть реактора.In the reactor 3, material in the form of crumbs of worn tires or rubber goods moves from top to bottom, and recirculation gases move from bottom to top. The movement of gases up through the material in the reactor cannot be completely distributed over the horizontal sections of the reactor. Gases create meander "streams" of gas moving from bottom to top. But between these gas streams are porous volumes of material with pore pressure, in which, for example, there are channels located horizontally, and these horizontal channels are connected to the gas space in the considered volumes (pores) of the material. During the pyrolysis of the material in the reactor and during the continuous movement of gases from the bottom up, the gases in the volumes discussed above (in the pores) remain motionless until this volume of material is destroyed due to the action of vertical gas flows. In order for gases from closed volumes (pores) of material in the reactor to move during pyrolysis, it is necessary to periodically change the gas pressure at each point of the processed material by changing the pressure of the gases supplied to the lower part of the reactor. As a result of this, the pressure at each point of the vertical gas “brook” continuously changes and horizontal gas “streams” are created between the vertical gas streams and horizontal streams from the pores (or into the pores), that is, “gas streams” that change in the direction of 180 degrees, for each period of pressure changes of the recirculation gases supplied to the lower part of the reactor 3. The period of pressure changes of the recirculated gases supplied to the lower part of the reactor is within 1-3 minutes. The amplitude of the periodic pressure fluctuations is (20-40)% of the nominal pressure value of the recirculation gases supplied by the gas blower 8 to the lower part of the reactor.
О подобных явлениях влияния внешних факторов (например, землетрясений) на поровое давление в различных подпочвенных отложениях, через которые проходят скважины (и на уровень воды в скважинах), отмечается в статье: Болдина С.В., Копылова Г.Н. «Гидрогеодинамические эффекты землетрясений в системе скважина-резервуар (на примере скважины Ю3-5, Камчатка)». Материалы ежегодной конференции КС и ГИК, П.-Камчатский, 2006 г., стр.122-130.Similar phenomena of the influence of external factors (for example, earthquakes) on the pore pressure in various subsoil deposits through which the wells pass (and on the water level in the wells) are noted in the article: Boldina SV, Kopylova GN “Hydrogeodynamic effects of earthquakes in a well-reservoir system (using the example of well Yu3-5, Kamchatka)”. Materials of the annual conference of the Constitutional Court and the State Electoral Commission, P.-Kamchatsky, 2006, pp. 122-130.
О влиянии периодических колебаний давления на протекание технологических процессов отмечается, например, в статье: Бардин Г.Г., Богородская М.А., Хорошилов А.В. «Влияние периодических колебаний давления на эффективность процесса ректификации». Труды научных сессий МИФИ. Научная сессия МИФИ-2005. Ч.24. Научно-техническая конференция. Научно-инновационное сотрудничество. Перспективные технологии и специальные материалы на основе достижений атомной промышленности и науки, стр.16-17.The effect of periodic pressure fluctuations on the course of technological processes is noted, for example, in the article: Bardin G.G., Bogorodskaya M.A., Khoroshilov A.V. "The effect of periodic pressure fluctuations on the efficiency of the rectification process." Proceedings of MEPhI scientific sessions. Scientific session MEPhI-2005. Part 24. Scientific and technical conference. Scientific and innovative cooperation. Advanced technologies and special materials based on the achievements of the nuclear industry and science, pp. 16-17.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007113394A RU2339510C1 (en) | 2007-04-10 | 2007-04-10 | Method of thermal recycling of worn-out tyres and mechanical rubber goods |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007113394A RU2339510C1 (en) | 2007-04-10 | 2007-04-10 | Method of thermal recycling of worn-out tyres and mechanical rubber goods |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007113394A RU2007113394A (en) | 2008-10-27 |
| RU2339510C1 true RU2339510C1 (en) | 2008-11-27 |
Family
ID=40193091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007113394A RU2339510C1 (en) | 2007-04-10 | 2007-04-10 | Method of thermal recycling of worn-out tyres and mechanical rubber goods |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2339510C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2391359C1 (en) * | 2008-12-01 | 2010-06-10 | Закрытое акционерное общество "Экология" | Method for thermal processing of used tyres |
| RU2391205C1 (en) * | 2009-01-11 | 2010-06-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Method of thermal treatment of worn-out tires and rubber-containing works |
| RU2780839C1 (en) * | 2021-11-16 | 2022-10-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф .Горбачева" | Method for complex processing of rubber waste |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2001923C1 (en) * | 1991-01-31 | 1993-10-30 | Валерий Алексеевич Белавин | Method for thermal processing of worn tiers and device for its realization |
| RU2248881C2 (en) * | 2003-06-18 | 2005-03-27 | Антоненко Владимир Федорович | Method of heat processing of used tires and industrial rubber articles |
| RU54376U1 (en) * | 2005-11-28 | 2006-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ГраЭН" (ООО "ГраЭН") | DEVICE FOR PULSE PYROLITHIC SATURATION OF POROUS PREPARATIONS |
-
2007
- 2007-04-10 RU RU2007113394A patent/RU2339510C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2001923C1 (en) * | 1991-01-31 | 1993-10-30 | Валерий Алексеевич Белавин | Method for thermal processing of worn tiers and device for its realization |
| RU2248881C2 (en) * | 2003-06-18 | 2005-03-27 | Антоненко Владимир Федорович | Method of heat processing of used tires and industrial rubber articles |
| RU54376U1 (en) * | 2005-11-28 | 2006-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ГраЭН" (ООО "ГраЭН") | DEVICE FOR PULSE PYROLITHIC SATURATION OF POROUS PREPARATIONS |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2391359C1 (en) * | 2008-12-01 | 2010-06-10 | Закрытое акционерное общество "Экология" | Method for thermal processing of used tyres |
| RU2391205C1 (en) * | 2009-01-11 | 2010-06-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Method of thermal treatment of worn-out tires and rubber-containing works |
| RU2780839C1 (en) * | 2021-11-16 | 2022-10-04 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф .Горбачева" | Method for complex processing of rubber waste |
| RU2841053C2 (en) * | 2023-11-07 | 2025-06-02 | Дмитрий Юрьевич Бирюков | Method of producing carbon black by thermal decomposition of rubber crumbs of used car tyres using carbon dioxide |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007113394A (en) | 2008-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6736940B2 (en) | Process for pyrolyzing tire shreds and tire pyrolysis systems | |
| CA2683237C (en) | Methods and apparatus for solid carbonaceous materials synthesis gas generation | |
| US7718038B2 (en) | Retort heating method | |
| US7285186B2 (en) | Transverse-flow catalytic reactor for conversion of waste plastic material and scrap rubber | |
| DE112011100718T5 (en) | Carbon conversion system with integrated processing zones | |
| US20130269252A1 (en) | Low temperature gasification facility with a horizontally oriented gasifier | |
| JP2012505931A (en) | Apparatus and method for thermal decomposition of various organic materials | |
| CN87108376A (en) | Improvements in apparatus and methods for obtaining oil, gas and by-products from pyrobituminous shale and other hydrocarbon-containing materials | |
| EP3546546B1 (en) | Device for processing scrap rubber | |
| CN209974571U (en) | Oily sludge pyrolysis treatment system | |
| CA2714911A1 (en) | A gasification facility with a horizontal gasifier and a plasma reformer | |
| US20180237699A1 (en) | Duplex process for rapid thermochemical conversion of carbonaceous raw materials | |
| RU2062284C1 (en) | Method to process inflammable wastes like worn tires or similar rubber wastes | |
| RU2339510C1 (en) | Method of thermal recycling of worn-out tyres and mechanical rubber goods | |
| US20090211892A1 (en) | Pyrolysis system for waste rubber | |
| WO2013089586A1 (en) | Device for producing carbon black from waste rubber | |
| WO2018146179A1 (en) | Producing synthesis gas from carbon-rich substances by means of a combined co-current/counter-current method | |
| US20050169613A1 (en) | Retort heating systems and methods of use | |
| RU96119U1 (en) | Pyrolysis plant for the processing of rubber waste | |
| KR101432377B1 (en) | Module type low temperature carbonization apparatus | |
| KR100768690B1 (en) | Sludge input device and pyrolysis emulsion system having same | |
| CN114700349B (en) | Biofuel shaft kiln, red mud magnetizing device and red mud magnetizing method | |
| JPH0192291A (en) | Dry distillation apparatus | |
| CA1127575A (en) | Method and apparatus for retorting a substance containing organic matter | |
| KR830000550B1 (en) | Combined use of waste and wastewater purification |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090411 |