RU2391205C1

RU2391205C1 - Method of thermal treatment of worn-out tires and rubber-containing works

Info

Publication number: RU2391205C1
Application number: RU2009100437A
Authority: RU
Inventors: Николай Илларионович Жежера (RU); Николай Илларионович Жежера; Сергей Анатольевич Тямкин (RU); Сергей Анатольевич Тямкин
Priority date: 2009-01-11
Filing date: 2009-01-11
Publication date: 2010-06-10

Abstract

FIELD: process engineering. ^ SUBSTANCE: invention relates to thermal pyrolysis and can be used for disposal of worn-out tires and rubber-containing works. Treatment is carried out in atmosphere of pyrolysis gases circulated in reactor at 200-500C. Pyrolysis products are gaseous hydrocarbons from C1 to C4 that are separated and fed into reactor bottom part. Flue gases coming out from reactor furnace are forced through heat exchanger intended for heating circulated gases and treated material and fed into bin to heat up ground material located therein. Pressure of flue gas coming out from reactor top part is kept constant to allow intermittent threshold pressure variation at every point of treated material. Circulated gases are fed into reactor bottom part with their pressure being intermittently varied in time and amplitude-adjusted. Adjustment if performed using actuating mechanism consisting of forward-stroke electric actuator, motor with mechanical reduction gear and disk with push rod, as well as lever sustem. The latter serves to make controlled gate swinging on pipeline that feeds circulated gases into reactor bottom part. ^ EFFECT: higher accuracy of maintenance of circulated gases pressure fed into reactor bottom part and varied intermittently. ^ 2 dwg

Description

Изобретение относится к термическому пиролизу и может быть использовано при утилизации шин и резинотехнических изделий (РТИ).The invention relates to thermal pyrolysis and can be used in the disposal of tires and rubber products (RTI).

Известен способ термической переработки изношенных шин в среде рециркулируемых газов, получаемых при проведении процесса. Реакция пиролиза шин идет при 200-500°С в течение 3-6 часов. Данным способом получают жидкую фракцию с удельным весом 0,927, которая содержит большое количество тяжелых углеводородов, что затрудняет ее дальнейшую переработку (авторское свидетельство НРБ 19857, кл. В29Н 19/00, опубл. 15.12.1980).A known method of thermal processing of worn tires in the environment of recirculated gases obtained during the process. The tire pyrolysis reaction occurs at 200-500 ° C for 3-6 hours. In this way, a liquid fraction is obtained with a specific gravity of 0.927, which contains a large amount of heavy hydrocarbons, which complicates its further processing (copyright certificate NRB 19857, class B29H 19/00, publ. 15.12.1980).

Известен способ термической переработки изношенных шин и резинотехнических изделий (патент РФ №2248881 С2, кл. В29В 17/00, F23G 7/12, С08J 11/16, С10G 1/10 // В29К 105:06, опубл. 27.03. 2005, бюл. №9) в среде рециркулируемых газов пиролиза в реакторе при температуре 200-500°С, с разделением продуктов пиролиза посредством аппарата разделения, при котором продукты пиролиза газообразные углеводороды от С₁ до С₄ из аппарата разделения подают в нижнюю часть реактора, а выходящие из топки реактора дымовые газы пропускают через теплообменник, расположенный внутри реактора, для нагрева рециркулируемых газов и перерабатываемого материала и при этом подают в бункер для нагрева находящегося в нем измельченного материала, а в качестве топлива для получения продуктов сгорания используют газообразные или жидкие углеводороды пиролиза.A known method of thermal processing of worn tires and rubber products (RF patent No. 2248881 C2, class B29B 17/00, F23G 7/12, C08J 11/16, C10G 1/10 // B29K 105: 06, publ. 27.03. 2005, Bulletin No. 9) in a medium of recirculated pyrolysis gases in a reactor at a temperature of 200-500 ° C, with the separation of the pyrolysis products by means of a separation apparatus, in which the pyrolysis products of gaseous hydrocarbons from C ₁ to C ₄ from the separation apparatus are fed to the lower part of the reactor, and flue gases leaving the reactor furnace are passed through a heat exchanger located inside the reactor, for roar recirculated gas and the material being processed and thus is fed into a hopper for heating situated therein particulate material, and as a fuel to produce combustion products use gaseous or liquid hydrocarbon pyrolysis.

Однако этот способ имеет большую длительность переработки изделий из-за длительности пиролиза в аппарате разделения, связанную с недостаточно эффективным взаимодействием рециркулируемых газов пиролиза в реакторе с перерабатываемым материалом в виде крошки изношенных шин или РТИ.However, this method has a long processing time due to the duration of the pyrolysis in the separation apparatus, associated with the insufficiently effective interaction of the recirculated pyrolysis gases in the reactor with the processed material in the form of crumbs of worn tires or rubber goods.

Известен способ термической переработки изношенных шин и резинотехнических изделий (патент РФ №2339510, опубл. 27.11.2008 г.) в среде рециркулируемых газов пиролиза в реакторе при температуре 200-500°С, с разделением продуктов пиролиза посредством аппарата разделения, при котором продукты пиролиза газообразные углеводороды от C₁ до С₄ из аппарата разделения подают в нижнюю часть реактора, а выходящие из топки реактора дымовые газы пропускают через теплообменник, расположенный внутри реактора, для нагрева рециркулируемых газов и перерабатываемого материала и при этом подают в бункер для нагрева находящегося в нем измельченного материала, а в качестве топлива для получения продуктов сгорания используют газообразные или жидкие углеводороды пиролиза, в нижнюю часть реактора подводят рециркулируемые газы, давление которых периодически изменяют во времени, а давление отвода дымовых газов из верхней части реактора поддерживают постоянным, что обеспечивает периодическое изменение порового давления в каждой точке перерабатываемого материала при пиролизе в реакторе.A known method of thermal processing of worn tires and rubber products (RF patent No. 2339510, publ. 11/27/2008) in the environment of recirculated pyrolysis gases in a reactor at a temperature of 200-500 ° C, with the separation of the pyrolysis products through the separation apparatus, in which the pyrolysis products gaseous hydrocarbons from C ₁ to C ₄ from the separation apparatus are fed into the lower part of the reactor, and the flue gases leaving the furnace of the reactor are passed through a heat exchanger located inside the reactor to heat the recirculated gases and the process gas material and at the same time it is fed into the hopper for heating the crushed material contained in it, and gaseous or liquid pyrolysis hydrocarbons are used as fuel for the production of combustion products, recirculated gases are fed into the lower part of the reactor, the pressure of which periodically changes over time, and the flue gas exhaust pressure from the upper part of the reactor is kept constant, which provides a periodic change in pore pressure at each point of the processed material during pyrolysis in the reactor.

Однако этот способ имеет низкую точность поддержания периодически изменяющегося давления рециркулируемых газов, подаваемых в нижнюю часть реактора потому, что в периодически изменяющемся давлении рециркулируемых газов невозможно регулировать (поддерживать) амплитуду давления на заданном значении.However, this method has low accuracy in maintaining the periodically changing pressure of the recirculated gases supplied to the lower part of the reactor because it is not possible to regulate (maintain) the pressure amplitude at a predetermined value in the periodically changing pressure of the recirculated gases.

Известен электрический исполнительный механизм прямоходный (книга: Промышленные приборы и средства автоматизации. Справочник / В.Я.Баранов, Т.Х.Безновская и др. Под общей редакцией В.В.Черенкова. - Ленинград: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1987. - 847 с., стр.725-726), содержащий (стр.716 в той же книге) электродвигатель, редуктор, понижающий число оборотов, возвратно-поступательное выходное устройство для механического сочленения с регулирующим органом, ручной привод на случай выхода из строя системы автоматики или для наладки, устройства, обеспечивающие останов механизма в крайних положениях, устройство самоторможения при отключении электродвигателя, устройство обратной связи в системах автоматического управления, устройства для дистанционного указания и сигнализации положения механизма.Known electric linear actuator (book: Industrial devices and automation. Handbook / V.Ya. Baranov, T.Kh. Beznovskaya and others. Under the general editorship of V.V. Cherenkov. - Leningrad: Engineering, Leningrad branch, 1987. - 847 p., Pp. 725-726), containing (p. 716 in the same book) an electric motor, a gearbox that reduces the number of revolutions, a reciprocating output device for mechanical articulation with a regulating body, a manual drive in case of failure of the automation system or for setup, device, bespechivaet stop mechanism at the extreme positions, the device is self-locking when the motor is turned off, a feedback device in automatic control systems, the devices for remote indication and signaling mechanism position.

Однако известный электрический исполнительный механизм прямоходный не позволяет периодически изменять во времени давление рециркулируемых газов, подаваемых в нижнюю часть реактора.However, the known electric linear actuator does not allow to periodically change in time the pressure of the recirculated gases supplied to the lower part of the reactor.

Технический результат изобретения - повышение точности поддержания периодически изменяющегося давления рециркулируемых газов, подаваемых в нижнюю часть реактора, за счет регулирования (поддержания) амплитуды периодически изменяющегося давления на заданном значении.The technical result of the invention is to increase the accuracy of maintaining a periodically changing pressure of recirculated gases supplied to the lower part of the reactor by regulating (maintaining) the amplitude of the periodically changing pressure at a given value.

Поставленная задача решается тем, что в способе термической переработки изделий изношенных шин и резинотехнических изделий в среде рециркулируемых газов пиролиза в реакторе при температуре 200-500°С, с разделением продуктов пиролиза посредством аппарата разделения, при котором продукты пиролиза газообразные углеводороды от С₁ до С₄ из аппарата разделения подают в нижнюю часть реактора, а выходящие из топки реактора дымовые газы пропускают через теплообменник, расположенный внутри реактора, для нагрева рециркулируемых газов и перерабатываемого материала и при этом подают в бункер для нагрева находящегося в нем измельченного материала, а в качестве топлива для получения продуктов сгорания используют газообразные или жидкие углеводороды пиролиза, в нижнюю часть реактора подводят рециркулируемые газы, давление которых периодически изменяют во времени и регулируют по амплитуде, а давление отвода дымовых газов из верхней части реактора поддерживают постоянным, что обеспечивает периодическое изменение порового давления в каждой точке перерабатываемого материала при пиролизе в реакторе.The problem is solved in that in a method for the thermal processing of worn tire products and rubber products in a recirculated pyrolysis gas atmosphere in a reactor at a temperature of 200-500 ° C., with the separation of the pyrolysis products by means of a separation apparatus in which the pyrolysis products are gaseous hydrocarbons from C ₁ to C ₄ from the separation unit is fed to the bottom of the reactor, and the flue gases leaving the furnace reactor is passed through a heat exchanger located within the reactor, for heating the recirculated gases and pererabat material and is fed into the hopper for heating the crushed material contained in it, and gaseous or liquid pyrolysis hydrocarbons are used as fuel for the production of combustion products, recirculated gases are introduced into the lower part of the reactor, the pressure of which is periodically changed in time and regulated in amplitude, and the pressure of the exhaust gas from the upper part of the reactor is kept constant, which provides a periodic change in pore pressure at each point of the processed material when pi olize reactor.

На фиг.1 схематично изображена установка для проведения способа термической переработки изделий изношенных шин и резинотехнических изделий. На фиг.2 приведена схема, поясняющая изменение угла качания поводка и регулирующей заслонки в зависимости от положения шарового шарнира, соединенного с возвратно-поступательным выходным устройством электрического исполнительного механизма прямоходного.Figure 1 schematically shows the installation for carrying out the method of thermal processing of worn tire products and rubber products. Figure 2 shows a diagram explaining the change in the swing angle of the leash and the control flap depending on the position of the ball joint connected to the reciprocating output device of the linear actuator.

Установка содержит бункер 1; питатели 2; реактор 3; теплообменник 4; топку 5; воздухо- и газодувки 6; аппарат разделения (конденсатор или отпарная колонна) 7; нагнетатель 8; бункер 9; датчик давления 10 дымовых газов в верхней части реактора и выходном газоходе, регулятор давления 11, который управляет регулирующей заслонкой 12 с помощью электрического исполнительного механизма 13 и редуктора механического 14; регулирующую заслонку 15, расположенную в трубопроводе 16 и закрепленную на оси 17. Ось 17 установлена в подшипниках 18 и 19 и жестко соединена с одним концом рычага 20, другой конец которого жестко соединен с одним концом поводка 21. Другой конец поводка проходит через прорезь качающего рычага 22, который одним концом соединен с подвижной частью шарового шарнира 23 и совершает качательные движения относительно этого шарового шарнира. Основание шарового шарнира жестко соединено с возвратно-поступательным выходным устройством для механического сочленения с регулирующим органом 24 электрического исполнительного механизма прямоходного 25. Толкатель 26 проходит через прорезь другого конца качающего рычага 22, жестко закреплен одним концом на диске 27, который жестко установлен на валу 28 и приводится во вращение от электродвигателя 29 через понижающий редуктор 30.The installation contains a hopper 1; feeders 2; reactor 3; heat exchanger 4; firebox 5; air and gas blowers 6; separation apparatus (condenser or stripping column) 7; supercharger 8; hopper 9; a flue gas pressure sensor 10 in the upper part of the reactor and the outlet gas duct, a pressure regulator 11, which controls the control damper 12 using an electric actuator 13 and a mechanical gearbox 14; a control flap 15 located in the pipe 16 and mounted on the axis 17. The axis 17 is mounted in the bearings 18 and 19 and is rigidly connected to one end of the lever 20, the other end of which is rigidly connected to one end of the lead 21. The other end of the lead passes through the slot of the swing arm 22, which at one end is connected to the movable part of the ball joint 23 and makes oscillating movements relative to this ball joint. The base of the ball joint is rigidly connected to the reciprocating output device for mechanical articulation with the regulating body 24 of the linear actuator 25 of the linear actuator 25. The pusher 26 passes through the slot of the other end of the swing arm 22, is rigidly fixed at one end to the disk 27, which is rigidly mounted on the shaft 28 and driven by an electric motor 29 through a reduction gear 30.

Электрический исполнительный механизм прямоходный 25 содержит реверсивный электродвигатель 31, редуктор 32, понижающий число оборотов, возвратно-поступательного выходного устройства 24 для механического сочленения с регулирующим органом, ручной привод 33 на случай выхода из строя системы автоматики или для наладки, устройства, обеспечивающие останов механизма в крайних положениях 34, устройство самоторможения 35 при отключении электродвигателя, устройство обратной связи в системах автоматического управления 36, устройства для дистанционного указания и сигнализации положения механизма 37.The linear actuating electric actuator 25 contains a reversible electric motor 31, a gearbox 32, reducing the number of revolutions, a reciprocating output device 24 for mechanical articulation with a regulatory body, a manual drive 33 in case of failure of the automation system or for commissioning, devices that stop the mechanism in extreme positions 34, the self-locking device 35 when the motor is turned off, the feedback device in automatic control systems 36, devices for remote of guidance and position signaling device 37.

Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.

Измельченные изношенные шины или РТИ загружают в бункер 1, обогреваемый продуктами горения, где их нагревают до температуры 180-200°С, и через герметичный питатель 2 направляют в реактор 3. В реакторе 3 крошку нагревают за счет тепла продуктов сгорания, проходящих через теплообменник 4, и за счет рециркулируемых газов, подаваемых в нижнюю часть реактора 3, в соотношении (0,3-0,5):1 к материалу. В качестве топлива для получения продуктов сгорания, поступающих из топки 5 в теплообменник 4, используют газообразные углеводороды или тяжелую фракцию жидких углеводородов, полученных при разложении шин. Продукты пиролиза (пары углеводородов и углеводородные газы) выводят из верхней части реактора 3 и при температуре 230-280°С подают газодувкой 6 в аппарат разделения 7, где газообразные углеводороды от С₁ до С₄ подают нагнетателем 8 в нижнюю часть реактора 3, а жидкие углеводороды от С₅ до С₁₄ идут на переработку.The crushed worn tires or rubber goods are loaded into a hopper 1, heated by combustion products, where they are heated to a temperature of 180-200 ° C, and sent through a sealed feeder 2 to the reactor 3. In the reactor 3, the crumbs are heated due to the heat of the combustion products passing through the heat exchanger 4 , and due to recirculated gases supplied to the lower part of the reactor 3, in the ratio (0.3-0.5): 1 to the material. Gaseous hydrocarbons or a heavy fraction of liquid hydrocarbons obtained by decomposition of tires are used as fuel for obtaining combustion products coming from the furnace 5 to the heat exchanger 4. Pyrolysis products (hydrocarbon vapors and hydrocarbon gases) are removed from the upper part of the reactor 3 and, at a temperature of 230-280 ° C, are supplied with a gas blower 6 to a separation apparatus 7, where gaseous hydrocarbons from C ₁ to C ₄ are supplied by a supercharger 8 to the lower part of the reactor 3, and liquid hydrocarbons from C ₅ to C ₁₄ go for processing.

На линии отвода продуктов пиролиза из верхней части реактора 3 газодувкой 6 установлен датчик давления 10 с регулятором давления 11, который с помощью регулирующей заслонки 12, приводимой в движение исполнительным механизмом 13 через редуктор 14, поддерживает (регулирует) давление продуктов пиролиза в верхней части реактора 3 постоянным.On the discharge line of the pyrolysis products from the upper part of the reactor 3, a gas blower 6 is equipped with a pressure sensor 10 with a pressure regulator 11, which, with the help of the control valve 12, which is driven by the actuator 13 through the reducer 14, maintains (regulates) the pressure of the pyrolysis products in the upper part of the reactor 3 permanent.

Газообразные углеводороды, подаваемые нагнетателем 8, в нижнюю часть реактора 3 проходят через регулирующую заслонку 15, расположенную в трубопроводе 16. Ось 17 регулирующей заслонки 15 расположена в подшипниках 18 и 19 и соединена через рычаг 20 с поводком 21. Поводок 21 проходит через прорезь качающегося рычага 22.The gaseous hydrocarbons supplied by the supercharger 8 to the lower part of the reactor 3 pass through the control valve 15 located in the pipe 16. The axis 17 of the control valve 15 is located in the bearings 18 and 19 and is connected through the lever 20 to the lead 21. The lead 21 passes through the slot of the swinging lever 22.

Качающийся рычаг 22 одним концом через шаровой шарнир 23 соединен с возвратно-поступательным выходным устройством для механического сочленения с регулирующим органом 24 электрического исполнительного механизма прямоходного 25, а через прорезь второго конца качающегося рычага проходит толкатель 26, который одним концом жестко закреплен на диске 27. Диск 27 закреплен на валу 28, который приводится во вращение от электродвигателя 29 через понижающий редуктор 30. При непрерывном вращении диска 27 качающийся рычаг 22 непрерывно совершает относительно шарового шарнира 23 качание вверх - вниз, а также угловое отклонение заслонки 15 в пределах, например, от горизонтального положения, при котором расход газов через заслонку максимальный и давление газов в нижней части реактора 3 максимальное, до вертикального (или менее вертикального), при котором расход газов через заслонку минимальный и давление газов в нижней части реактора 3 минимальное. Угол колебательного движения заслонки 15 зависит от положения шарнира 23 качающегося рычага 22. Шарнир 23 смещается в горизонтальной плоскости в одну или другую сторону с помощью возвратно-поступательного выходного устройства для механического сочленения с регулирующим органом 24 электрического исполнительного механизма прямоходного 25.The swing arm 22 at one end is connected through a ball joint 23 to the reciprocating output device for mechanical articulation with the regulating member 24 of the linear actuator 25, and the push rod 26 passes through the slot of the second end of the swing arm and is rigidly fixed to the disc 27 at one end. Disk 27 is mounted on a shaft 28, which is driven in rotation from an electric motor 29 through a reduction gear 30. With continuous rotation of the disk 27, the swing arm 22 continuously makes relative ball joint 23 swing up - down, as well as the angular deviation of the valve 15 in the range, for example, from a horizontal position at which the gas flow through the valve is maximum and the gas pressure in the lower part of the reactor 3 is maximum to vertical (or less vertical), in which the gas flow through the valve is minimal and the gas pressure in the lower part of the reactor 3 is minimal. The angle of oscillatory movement of the shutter 15 depends on the position of the hinge 23 of the swinging arm 22. The hinge 23 is displaced in the horizontal plane to one or the other side with the help of a reciprocating output device for mechanical articulation with the regulating body 24 of the electric linear actuator 25.

Если шарнир 23 с качающимся рычагом 22 смещается влево относительно предыдущего положения с помощью возвратно-поступательного выходного устройства 24, тогда пропорционально этому смещению уменьшается угол поворота заслонки 15 и амплитуда давления газов, поступающих в нижнюю часть реактора 3, уменьшается. Если шарнир 23 с качающимся рычагом 22 смещается вправо относительно предыдущего положения с помощью возвратно-поступательного выходного устройства 24, тогда пропорционально этому смещению увеличивается угол поворота заслонки 15 и амплитуда давления газов, поступающих в нижнюю часть реактора 3, увеличивается. Перемещение возвратно-поступательного выходного устройства 24 в одну или другую сторону может осуществляться или в ручном режиме регулирования с помощью ручного привода 33 или в автоматическом режиме, при котором сигналы управления поступают на реверсивный электродвигатель 31.If the hinge 23 with the swinging arm 22 is shifted to the left relative to the previous position using the reciprocating output device 24, then the angle of rotation of the shutter 15 decreases in proportion to this shift and the pressure amplitude of the gases entering the lower part of the reactor 3 decreases. If the hinge 23 with the swing arm 22 is shifted to the right relative to the previous position using the reciprocating output device 24, then the angle of rotation of the shutter 15 increases in proportion to this shift and the amplitude of the pressure of the gases entering the lower part of the reactor 3 increases. The movement of the reciprocating output device 24 in one or the other direction can be carried out either in the manual control mode using the manual drive 33 or in the automatic mode, in which control signals are supplied to the reversible electric motor 31.

На фиг.2 приведена схема, поясняющая изменение угла качания поводка 21 и регулирующей заслонки 15 в зависимости от положения шарового шарнира 23, находящегося в точке O₁ или точке О₂, соединенного с возвратно-поступательным выходным устройством 24 электрического исполнительного механизма прямоходного 25.Figure 2 is a diagram explaining the change in the swing angle of the leash 21 and the control flap 15 depending on the position of the ball joint 23 located at point O ₁ or point O ₂ connected to the reciprocating output device 24 of the electric linear actuator 25.

Из фиг.2 следует, что при смещении шарнира 23 влево из положения О₂ в положение O₁ перемещение поводка 21 по линии I-I уменьшается с Н₂ до Н₁, а соответственно уменьшается и угол поворота регулирующей заслонки 15.From figure 2 it follows that when the hinge 23 is moved to the left from position O ₂ to position O _{1, the} movement of the leash 21 along line II decreases from H ₂ to H ₁ , and accordingly, the angle of rotation of the control flap 15 decreases.

Твердые продукты, содержащие углеродную сажу, металл, минеральные составляющие резиновых смесей (двуокись цинка, мел, серу и др.), охлаждают рециркулируемыми газообразными углеводородами в нижней части ректора 3 и выводят в охлаждаемый воздухом бункер 9, а из бункера 9 через герметичный питатель 2 материал поступает на разделение остатка на трехуглерод с минеральными составляющими и металл. Нагретый воздух, подаваемый воздуходувкой 6 после охлаждения бункера 9, подают в топку 5 на горение топлива. Из топки 5 дымовые газы с температурой до 500°С проходят через теплообменник 4, расположенный внутри реактора, где через стенку нагревают рециркулируемые газы и перерабатываемый материал, из теплообменника 4 дымовые газы поступают в обогреваемый бункер 1 и нагревают измельченный материал. Часть дымовых газов выбрасывается в атмосферу, другая часть идет в топку 5 на разбавление продуктов горения.Solid products containing carbon black, metal, mineral components of rubber compounds (zinc dioxide, chalk, sulfur, etc.) are cooled by recirculated gaseous hydrocarbons in the lower part of the reactor 3 and removed into the air-cooled hopper 9, and from the hopper 9 through an airtight feeder 2 the material enters the separation of the residue into three-carbon with mineral components and metal. The heated air supplied by the blower 6 after cooling the hopper 9, is fed into the furnace 5 for fuel combustion. From the furnace 5, flue gases with a temperature of up to 500 ° C pass through a heat exchanger 4 located inside the reactor, where recirculated gases and the processed material are heated through the wall, from the heat exchanger 4 the flue gases enter the heated hopper 1 and heat the crushed material. Part of the flue gas is released into the atmosphere, another part goes to the furnace 5 to dilute the combustion products.

Таким образом, заявляемый способ термической переработки изношенных шин и резинотехнических изделий и устройство, реализующее этот способ, повышают точность поддержания периодически изменяющегося давления рециркулируемых газов, подаваемых в нижнюю часть реактора, за счет ручного или автоматического регулирования (поддержания) заданного значения амплитуды периодически изменяющегося давления рециркулируемых газов.Thus, the inventive method for the thermal processing of used tires and rubber products and a device that implements this method increase the accuracy of maintaining a periodically changing pressure of recirculated gases supplied to the lower part of the reactor due to manual or automatic control (maintenance) of a given value of the amplitude of the periodically changing pressure of recirculated gases.

Claims

A method for the thermal processing of used tires and rubber products in a recycle pyrolysis gas medium in a reactor at a temperature of 200-500 ° C with separation of the pyrolysis products by means of a separation apparatus, in which the pyrolysis products are gaseous hydrocarbons from C ₁ to C ₄ from the separation apparatus are fed to the bottom the reactor, and the flue gases leaving the furnace of the reactor are passed through a heat exchanger located inside the reactor to heat the recirculated gases and the processed material, and at the same time it is fed to the hopper for heating the shredded material contained therein, and gaseous or liquid pyrolysis hydrocarbons are used as fuel for the production of combustion products, and the pressure of the recirculation gases supplied to the lower part of the reactor is periodically changed in time, and the pressure of the removal of pyrolysis products from the upper part of the reactor is kept constant, which provides a periodic change in pore pressure at each point of the processed material during pyrolysis in the reactor, characterized in that the periodically changing pressure The recirculated gases supplied to the lower part of the reactor are regulated in amplitude using an actuator consisting of an electric linear actuator, an electric motor with a mechanical gearbox and a pusher disk, and a lever system that imparts oscillating movements to the control flap installed on the recirculated gas supply pipe to bottom of the reactor.