[go: up one dir, main page]

RU2337874C2 - Способ получения синтетического газа (синтез-газа), способ получения диметилового эфира с использованием синтез-газа (варианты) и печь для получения синтез-газа (варианты) - Google Patents

Способ получения синтетического газа (синтез-газа), способ получения диметилового эфира с использованием синтез-газа (варианты) и печь для получения синтез-газа (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2337874C2
RU2337874C2 RU2005130988/15A RU2005130988A RU2337874C2 RU 2337874 C2 RU2337874 C2 RU 2337874C2 RU 2005130988/15 A RU2005130988/15 A RU 2005130988/15A RU 2005130988 A RU2005130988 A RU 2005130988A RU 2337874 C2 RU2337874 C2 RU 2337874C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
furnace
gas
synthesis gas
space
burner
Prior art date
Application number
RU2005130988/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2005130988A (ru
Inventor
Кеиити ОКУЯМА (JP)
Кеиити ОКУЯМА
Ётаро ОХНО (JP)
Ётаро ОХНО
Такаси ОГАВА (JP)
Такаси ОГАВА
Сейдзи АОКИ (JP)
Сейдзи АОКИ
Цутому СИКАДА (JP)
Цутому СИКАДА
Ясухиро МОГИ (JP)
Ясухиро МОГИ
Тосифуми СУЗУКИ (JP)
Тосифуми СУЗУКИ
Ясуо МИЁСИ (JP)
Ясуо МИЁСИ
Нобуаки КОБАЯСИ (JP)
Нобуаки КОБАЯСИ
Казуро СУЗУКИ (JP)
Казуро Сузуки
Original Assignee
ДжФЕ ХОЛДИНГЗ, ИНК.
Лнг Джапэн Корпорейшн
Инпекс Корпорейшн
ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН
ДжФЕ ЭНДЖИНИРИНГ КОРПОРЕЙШН
Джапэн Петролеум Эксплорейшн Ко., Лтд.
Тоутал Гэз Энд Пауэр Венчерз
Тойота Цусо Корпорейшн
Тайё Ниппон Сансо Корпорейшн
Хитачи, Лтд.
Марубени Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2003059897A external-priority patent/JP2004269294A/ja
Priority claimed from JP2004061170A external-priority patent/JP4344846B2/ja
Priority claimed from JP2004061446A external-priority patent/JP2004284946A/ja
Application filed by ДжФЕ ХОЛДИНГЗ, ИНК., Лнг Джапэн Корпорейшн, Инпекс Корпорейшн, ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН, ДжФЕ ЭНДЖИНИРИНГ КОРПОРЕЙШН, Джапэн Петролеум Эксплорейшн Ко., Лтд., Тоутал Гэз Энд Пауэр Венчерз, Тойота Цусо Корпорейшн, Тайё Ниппон Сансо Корпорейшн, Хитачи, Лтд., Марубени Корпорейшн filed Critical ДжФЕ ХОЛДИНГЗ, ИНК.
Publication of RU2005130988A publication Critical patent/RU2005130988A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2337874C2 publication Critical patent/RU2337874C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)

Abstract

Изобретения относятся к способу получения синтез-газа, содержащего оксид углерода и водород, и пониженные концентрации диоксида углерода, способу получения диметилового эфира, а также печи для получения синтез-газа. Способ получения синтез-газа заключается в реформинге газа путем неполного сгорания углеводорода в пространстве над слоем катализатора в печи, при этом температура на выходе из слоя катализатора составляет 1100-1300°С, а концентрация диоксида углерода в синтез-газе составляет не более 10 об.%, причем время удерживания газа сверху каталитического слоя составляет 2 секунды или более. Из синтез-газа получают диметиловый эфир. Печь для получения синтез-газа, предусматривает эффузию сырья, содержащего, по меньшей мере, углеводород и окислитель, поступающий из горелки, расположенной в верхней части печи, неполное сгорание углеводорода в пространстве над слоем катализатора внутри печи и получение синтез-газа, содержащего оксид углерода и водород в каталитическом слое. В первом варианте выполнения печи пространство над слоем катализатора удовлетворяет условиям (1) и (2):
(1) L≥D/2×cotanθ1 и
(2) время удерживания газа в пространстве составляет 2 секунды или более, где L обозначает высоту пространства над слоем катализатора, D - внутренний диаметр печи, θ1 представляет собой
Figure 00000001
угла при вершине вертикального сечения конической ширины эффузионного потока, поступающего внутрь печи из горелки, и имеет значение в интервале 6,5°≤θ1≤9°. Во втором варианте выполнения печи указанное пространство над слоем катализатора удовлетворяет следующим условиям (1), (2) и (4):
(1) L≥D/2×cotanθ1 и
(2) время удерживания газа в пространстве составляет 2 секунды или более, и
(4) L≥10d,
где L обозначает высоту пространства над слоем катализатора, D - внутренний диаметр печи, θ1 представляет собой
Figure 00000001
угла при вершине вертикального сечения конической ширины эффузионного потока, поступающего внутрь печи из горелки, и имеет значение в интервале 6,5°≤θ1≤9°, a d - минимальный диаметр окружности, охватывающей все отверстия горелки, через которые вытекает газ. Изобретения позволяют получить синтез-газ, не содержащий углеводороды, и обеспечивающий в нем низкие концентрации диоксида углерода. 6 н. и 7 з.п. ф-лы, 14 ил., 7 табл.

Description

Текст описания приведен в факсимильном виде.
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000008
Figure 00000009
Figure 00000010
Figure 00000011
Figure 00000012
Figure 00000013
Figure 00000014
Figure 00000015
Figure 00000016
Figure 00000017
Figure 00000018
Figure 00000019
Figure 00000020
Figure 00000021
Figure 00000022
Figure 00000023
Figure 00000024
Figure 00000025
Figure 00000026
Figure 00000027
Figure 00000028
Figure 00000029
Figure 00000030
Figure 00000031
Figure 00000032
Figure 00000033
Figure 00000034
Figure 00000035
Figure 00000036
Figure 00000037
Figure 00000038
Figure 00000039
Figure 00000040
Figure 00000041
Figure 00000042
Figure 00000043
Figure 00000044
Figure 00000045
Figure 00000046
Figure 00000047
Figure 00000048
Figure 00000049
Figure 00000050
Figure 00000051
Figure 00000052
Figure 00000053
Figure 00000054
Figure 00000055
Figure 00000056
Figure 00000057
Figure 00000058
Figure 00000059
Figure 00000060
Figure 00000061
Figure 00000062
Figure 00000063
Figure 00000064
Figure 00000065
Figure 00000066
Figure 00000067
Figure 00000068
Figure 00000069
Figure 00000070
Figure 00000071
Figure 00000072

Claims (15)

1. Способ получения синтез-газа, содержащего оксид углерода и водород в качестве основных компонентов, заключающийся в реформинге газа путем неполного сгорания углеводорода в пространстве над слоем катализатора в печи, предназначенной для генерации синтез-газа, при этом температура на выходе из слоя катализатора составляет 1100-1300°С, а концентрация диоксида углерода в синтез-газе составляет не более 10 об.%, причем время удерживания газа сверху каталитического слоя составляет 2 с или более.
2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что полученный синтез-газ быстро охлаждают до 600°С или ниже сразу после завершения каталитической реакции.
3. Способ получения диметилового эфира из синтез-газа, содержащего оксид углерода и водород, заключающийся в использовании синтез-газа, полученного способом по пп.1 и 2.
4. Способ получения диметилового эфира из синтез-газа, содержащего оксид углерода и водород в соотношении 1:0,8-1,2, заключающийся в использовании синтез-газа, полученного способом по пп.1 и 2.
5. Печь для получения синтез-газа, предусматривающая эффузию сырья, содержащего, по меньшей мере, углеводород и окислитель, поступающий из горелки, расположенной в верхней части печи; неполное сгорание углеводорода в пространстве над слоем катализатора внутри печи; и получение синтез-газа, содержащего оксид углерода и водород в каталитическом слое, в которой пространство над слоем катализатора удовлетворяет условиям (1) и (2):
(1) L≥D/2·cotan θ1 и
(2) время удерживания газа в пространстве составляет 2 с или более, где L обозначает высоту пространства над слоем катализатора, D - внутренний диаметр печи, θ1 представляет собой
Figure 00000073
угла при вершине вертикального сечения конической ширины эффузионного потока, поступающего внутрь печи из горелки, и имеет значение в интервале 6,5°≤θ1≤9°.
6. Печь по п.5, характеризующаяся тем, что верхняя часть печи выполнена конической и в ней обеспечено дополнительное условие (3):
(3) θ2≥25°,
где θ2 представляет собой
Figure 00000073
угла при вершине вертикального сечения конической верхней части печи.
7. Печь для получения синтез-газа, содержащего водород и оксид углерода в слое катализатора в результате эффузии потока сырья, содержащего, по меньшей мере, углеводород и окисляющий агент, поступающий из горелки, установленной в верхней части печи, и неполного сжигания углеводорода в пространстве на каталитическим слоем, сформированном внутри печи, причем указанное пространство над слоем катализатора удовлетворяет следующим условиям (1), (2) и (4):
(1) L≥D/2·cotan θ1 и
(2) время удерживания газа в пространстве составляет 2 с или более, и
(4) L≥10d,
где L обозначает высоту пространства над слоем катализатора, D - внутренний диаметр печи, θ1 представляет собой
Figure 00000073
угла при вершине вертикального сечения конической ширины эффузионного потока, поступающего внутрь печи из горелки, и имеет значение в интервале 6,5°≤θ1≤9°, a d - минимальный диаметр окружности, охватывающей все отверстия горелки, через которые вытекает газ.
8. Печь для получения синтез-газа, содержащего водород и оксид углерода в слое катализатора, в результате эффузии потока сырья, содержащего, по меньшей мере, углеводород и окисляющий агент, поступающий из горелки, установленной в верхней части печи, и неполного сжигания углеводорода в пространстве на каталитическим слоем, сформированном внутри печи, причем указанное пространство над слоем катализатора удовлетворяет следующим условиям (1), (2), (3) и (5):
(1) L≥D/2·cotan θ1 и
(2) время удерживания газа в пространстве составляет 2 с или более, и
(3) θ2≥25°
(5) D≥3d,
где L обозначает высоту пространства над слоем катализатора, D - внутренний диаметр печи, θ1 представляет собой
Figure 00000073
угла при вершине вертикального сечения конической ширины эффузионного потока, поступающего внутрь печи из горелки, и имеет значение в интервале 6,5°≤θ1≤9°, θ2 представляет собой
Figure 00000073
угла при вершине вертикального сечения конической верхней части печи, a d - минимальный диаметр окружности, охватывающей все отверстия горелки, через которые вытекает газ.
9. Печь по п.8, характеризующаяся тем, что обеспечивает условие (4):
(4) L≥10d
10. Печь по одному из пп.5-9, характеризующаяся тем, что концентрация диоксида углерода в синтез-газе, полученном при температуре на выходе из слоя катализатора 1100-1300°, составляет 10 об.% или менее.
11. Печь по п.10, характеризующаяся тем, что после завершения каталитической реакции синтез-газ быстро охлаждают до 600°С или ниже.
12. Печь по одному из пп.5-9, характеризующаяся тем, что диметиловый эфир получают из синтез-газа, содержащего оксид углерода и водород, которые образуются в печи для приготовления синтез-газа.
13. Печь по одному из пп.5-9, характеризующаяся тем, что диметиловый эфир получают из синтез-газа, содержащего оксид углерода и водород, в соотношении 1:0,8-1,2, которые образуются в печи, предназначенной для получения синтез-газа.
Приоритет по пунктам
06.03.2003 - по пп.1-4;
04.03.2004 - по пп.5-13.
RU2005130988/15A 2003-03-06 2004-03-05 Способ получения синтетического газа (синтез-газа), способ получения диметилового эфира с использованием синтез-газа (варианты) и печь для получения синтез-газа (варианты) RU2337874C2 (ru)

Applications Claiming Priority (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003059840 2003-03-06
JP2003-059898 2003-03-06
JP2003-059840 2003-03-06
JP2003-060560 2003-03-06
JP2003059898 2003-03-06
JP2003059897A JP2004269294A (ja) 2003-03-06 2003-03-06 合成ガスの製造方法および合成ガスを用いたジメチルエーテルの製造方法
JP2003-059897 2003-03-06
JP2004-061446 2004-03-04
JP2004-061445 2004-03-04
JP2004061170A JP4344846B2 (ja) 2003-03-06 2004-03-04 ジメチルエーテルの製造方法及び装置
JP2004061446A JP2004284946A (ja) 2003-03-06 2004-03-04 合成ガスの製造方法
JP2004-061170 2004-03-04
JP2004-060291 2004-03-04

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008121606/04A Division RU2456261C2 (ru) 2003-03-06 2004-03-05 Масляная среда, используемая в реакции синтеза в реакторе, способ получения диметилового эфира, способ получения смеси диметилового эфира и метанола

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005130988A RU2005130988A (ru) 2006-07-10
RU2337874C2 true RU2337874C2 (ru) 2008-11-10

Family

ID=36830574

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005130988/15A RU2337874C2 (ru) 2003-03-06 2004-03-05 Способ получения синтетического газа (синтез-газа), способ получения диметилового эфира с использованием синтез-газа (варианты) и печь для получения синтез-газа (варианты)
RU2008121606/04A RU2456261C2 (ru) 2003-03-06 2004-03-05 Масляная среда, используемая в реакции синтеза в реакторе, способ получения диметилового эфира, способ получения смеси диметилового эфира и метанола

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008121606/04A RU2456261C2 (ru) 2003-03-06 2004-03-05 Масляная среда, используемая в реакции синтеза в реакторе, способ получения диметилового эфира, способ получения смеси диметилового эфира и метанола

Country Status (1)

Country Link
RU (2) RU2337874C2 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4005986A (en) * 1972-11-06 1977-02-01 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Device for making high temperature reformed gas
GB2092172A (en) * 1980-12-12 1982-08-11 Shell Int Research A process for the preparation of oxygen-containing organic compounds and paraffinic hydrocarbons
SU1713420A3 (ru) * 1984-01-30 1992-02-15 Флуор Корпорейшн (Фирма) Автотермический реактор дл получени синтезгаза
RU2117626C1 (ru) * 1991-12-03 1998-08-20 Энститю Франсэ Дю Петроль Реактор для получения синтез-газа и способ получения синтез-газа
WO2002038499A1 (de) * 2000-11-10 2002-05-16 Mg Technologies Ag Verfahren zum herstellen von ammoniak aus einem stickstoff-wasserstoff-gemisch aus erdgas

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1817446A1 (ru) * 1989-06-14 1996-04-27 Государственный научно-исследовательский и проектный институт метанола и продуктов органического синтеза Способ получения метанола
JP3410688B2 (ja) * 1998-08-04 2003-05-26 住友金属工業株式会社 スラリー床反応方式用媒体油及びジメチルエーテルの製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4005986A (en) * 1972-11-06 1977-02-01 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Device for making high temperature reformed gas
GB2092172A (en) * 1980-12-12 1982-08-11 Shell Int Research A process for the preparation of oxygen-containing organic compounds and paraffinic hydrocarbons
SU1713420A3 (ru) * 1984-01-30 1992-02-15 Флуор Корпорейшн (Фирма) Автотермический реактор дл получени синтезгаза
RU2117626C1 (ru) * 1991-12-03 1998-08-20 Энститю Франсэ Дю Петроль Реактор для получения синтез-газа и способ получения синтез-газа
WO2002038499A1 (de) * 2000-11-10 2002-05-16 Mg Technologies Ag Verfahren zum herstellen von ammoniak aus einem stickstoff-wasserstoff-gemisch aus erdgas

Also Published As

Publication number Publication date
RU2456261C2 (ru) 2012-07-20
RU2005130988A (ru) 2006-07-10
RU2008121606A (ru) 2009-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ATE528274T1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von methanol
CN1120064A (zh) 含有氢气和一氧化碳的混合物的制备方法
EP1604948A4 (en) SYNTHESEGAS MANUFACTURING METHOD AND DIMETHYL ETHER MANUFACTURING SYNTHESEGAS AND OVEN FOR THE MANUFACTURE OF SYNTHESEGAS
ATE251592T1 (de) Verfahren zur herstellung eines wasserstoffreichen gases
JP2000256001A (ja) 触媒作用下での自熱式水蒸気改質法
NO303061B1 (no) Anordning og fremgangsmÕte for fremstilling av syntesegass, samt anvendelse derav
JPH10245201A (ja) 炭化水素基質の接触部分酸化方法および装置
WO2009154512A2 (ru) Способ получения синтез-газа и устройство для его осуществления
RU2337874C2 (ru) Способ получения синтетического газа (синтез-газа), способ получения диметилового эфира с использованием синтез-газа (варианты) и печь для получения синтез-газа (варианты)
WO2004080891A1 (ja) 水蒸気改質器
EP1182185A3 (en) Method of manufacturing methanol
WO2019112480A1 (ru) Аппарат и способ получения водородсодержащего газа
EA034392B1 (ru) Способ получения синтез-газа
RU2011143732A (ru) Газосмесительное устройство, установка для получения синтез-газа, способ смешения газов и способ получения синтез-газа
JP4043383B2 (ja) 膜反応装置及びこれを用いた合成ガス製造方法
EA200701037A1 (ru) Способ каталитического дегидрирования пропана в пропилен
US12480463B2 (en) Reactor
EA200701161A1 (ru) Способ получения метанола
RU2417158C2 (ru) Способ получения синтез-газа
ATE61561T1 (de) Verfahren zur herstellung von methanol.
RU2016134563A (ru) Энергосберегающий унифицированный способ генерации синтез-газа из углеводородов
EP1498388A1 (en) Reformer
JP2023066417A (ja) 一酸化炭素及び水素を含む混合ガスを製造する方法、固体炭素を捕集する方法、及び気相反応装置
Khademi et al. Partial oxidation process for syngas production
CN102816613A (zh) 一种均温的生物质粗燃气电催化辅助重整净化装置

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20110114

PD4A Correction of name of patent owner
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20120905

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160306