RU2337874C2 - Способ получения синтетического газа (синтез-газа), способ получения диметилового эфира с использованием синтез-газа (варианты) и печь для получения синтез-газа (варианты) - Google Patents
Способ получения синтетического газа (синтез-газа), способ получения диметилового эфира с использованием синтез-газа (варианты) и печь для получения синтез-газа (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2337874C2 RU2337874C2 RU2005130988/15A RU2005130988A RU2337874C2 RU 2337874 C2 RU2337874 C2 RU 2337874C2 RU 2005130988/15 A RU2005130988/15 A RU 2005130988/15A RU 2005130988 A RU2005130988 A RU 2005130988A RU 2337874 C2 RU2337874 C2 RU 2337874C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- gas
- synthesis gas
- space
- burner
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
Изобретения относятся к способу получения синтез-газа, содержащего оксид углерода и водород, и пониженные концентрации диоксида углерода, способу получения диметилового эфира, а также печи для получения синтез-газа. Способ получения синтез-газа заключается в реформинге газа путем неполного сгорания углеводорода в пространстве над слоем катализатора в печи, при этом температура на выходе из слоя катализатора составляет 1100-1300°С, а концентрация диоксида углерода в синтез-газе составляет не более 10 об.%, причем время удерживания газа сверху каталитического слоя составляет 2 секунды или более. Из синтез-газа получают диметиловый эфир. Печь для получения синтез-газа, предусматривает эффузию сырья, содержащего, по меньшей мере, углеводород и окислитель, поступающий из горелки, расположенной в верхней части печи, неполное сгорание углеводорода в пространстве над слоем катализатора внутри печи и получение синтез-газа, содержащего оксид углерода и водород в каталитическом слое. В первом варианте выполнения печи пространство над слоем катализатора удовлетворяет условиям (1) и (2):
(1) L≥D/2×cotanθ1 и
(2) время удерживания газа в пространстве составляет 2 секунды или более, где L обозначает высоту пространства над слоем катализатора, D - внутренний диаметр печи, θ1 представляет собой угла при вершине вертикального сечения конической ширины эффузионного потока, поступающего внутрь печи из горелки, и имеет значение в интервале 6,5°≤θ1≤9°. Во втором варианте выполнения печи указанное пространство над слоем катализатора удовлетворяет следующим условиям (1), (2) и (4):
(1) L≥D/2×cotanθ1 и
(2) время удерживания газа в пространстве составляет 2 секунды или более, и
(4) L≥10d,
где L обозначает высоту пространства над слоем катализатора, D - внутренний диаметр печи, θ1 представляет собой угла при вершине вертикального сечения конической ширины эффузионного потока, поступающего внутрь печи из горелки, и имеет значение в интервале 6,5°≤θ1≤9°, a d - минимальный диаметр окружности, охватывающей все отверстия горелки, через которые вытекает газ. Изобретения позволяют получить синтез-газ, не содержащий углеводороды, и обеспечивающий в нем низкие концентрации диоксида углерода. 6 н. и 7 з.п. ф-лы, 14 ил., 7 табл.
Description
Claims (15)
1. Способ получения синтез-газа, содержащего оксид углерода и водород в качестве основных компонентов, заключающийся в реформинге газа путем неполного сгорания углеводорода в пространстве над слоем катализатора в печи, предназначенной для генерации синтез-газа, при этом температура на выходе из слоя катализатора составляет 1100-1300°С, а концентрация диоксида углерода в синтез-газе составляет не более 10 об.%, причем время удерживания газа сверху каталитического слоя составляет 2 с или более.
2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что полученный синтез-газ быстро охлаждают до 600°С или ниже сразу после завершения каталитической реакции.
3. Способ получения диметилового эфира из синтез-газа, содержащего оксид углерода и водород, заключающийся в использовании синтез-газа, полученного способом по пп.1 и 2.
4. Способ получения диметилового эфира из синтез-газа, содержащего оксид углерода и водород в соотношении 1:0,8-1,2, заключающийся в использовании синтез-газа, полученного способом по пп.1 и 2.
5. Печь для получения синтез-газа, предусматривающая эффузию сырья, содержащего, по меньшей мере, углеводород и окислитель, поступающий из горелки, расположенной в верхней части печи; неполное сгорание углеводорода в пространстве над слоем катализатора внутри печи; и получение синтез-газа, содержащего оксид углерода и водород в каталитическом слое, в которой пространство над слоем катализатора удовлетворяет условиям (1) и (2):
(1) L≥D/2·cotan θ1 и
(2) время удерживания газа в пространстве составляет 2 с или более, где L обозначает высоту пространства над слоем катализатора, D - внутренний диаметр печи, θ1 представляет собой угла при вершине вертикального сечения конической ширины эффузионного потока, поступающего внутрь печи из горелки, и имеет значение в интервале 6,5°≤θ1≤9°.
7. Печь для получения синтез-газа, содержащего водород и оксид углерода в слое катализатора в результате эффузии потока сырья, содержащего, по меньшей мере, углеводород и окисляющий агент, поступающий из горелки, установленной в верхней части печи, и неполного сжигания углеводорода в пространстве на каталитическим слоем, сформированном внутри печи, причем указанное пространство над слоем катализатора удовлетворяет следующим условиям (1), (2) и (4):
(1) L≥D/2·cotan θ1 и
(2) время удерживания газа в пространстве составляет 2 с или более, и
(4) L≥10d,
где L обозначает высоту пространства над слоем катализатора, D - внутренний диаметр печи, θ1 представляет собой угла при вершине вертикального сечения конической ширины эффузионного потока, поступающего внутрь печи из горелки, и имеет значение в интервале 6,5°≤θ1≤9°, a d - минимальный диаметр окружности, охватывающей все отверстия горелки, через которые вытекает газ.
8. Печь для получения синтез-газа, содержащего водород и оксид углерода в слое катализатора, в результате эффузии потока сырья, содержащего, по меньшей мере, углеводород и окисляющий агент, поступающий из горелки, установленной в верхней части печи, и неполного сжигания углеводорода в пространстве на каталитическим слоем, сформированном внутри печи, причем указанное пространство над слоем катализатора удовлетворяет следующим условиям (1), (2), (3) и (5):
(1) L≥D/2·cotan θ1 и
(2) время удерживания газа в пространстве составляет 2 с или более, и
(3) θ2≥25°
(5) D≥3d,
где L обозначает высоту пространства над слоем катализатора, D - внутренний диаметр печи, θ1 представляет собой угла при вершине вертикального сечения конической ширины эффузионного потока, поступающего внутрь печи из горелки, и имеет значение в интервале 6,5°≤θ1≤9°, θ2 представляет собой угла при вершине вертикального сечения конической верхней части печи, a d - минимальный диаметр окружности, охватывающей все отверстия горелки, через которые вытекает газ.
9. Печь по п.8, характеризующаяся тем, что обеспечивает условие (4):
(4) L≥10d
10. Печь по одному из пп.5-9, характеризующаяся тем, что концентрация диоксида углерода в синтез-газе, полученном при температуре на выходе из слоя катализатора 1100-1300°, составляет 10 об.% или менее.
11. Печь по п.10, характеризующаяся тем, что после завершения каталитической реакции синтез-газ быстро охлаждают до 600°С или ниже.
12. Печь по одному из пп.5-9, характеризующаяся тем, что диметиловый эфир получают из синтез-газа, содержащего оксид углерода и водород, которые образуются в печи для приготовления синтез-газа.
13. Печь по одному из пп.5-9, характеризующаяся тем, что диметиловый эфир получают из синтез-газа, содержащего оксид углерода и водород, в соотношении 1:0,8-1,2, которые образуются в печи, предназначенной для получения синтез-газа.
Приоритет по пунктам
06.03.2003 - по пп.1-4;
04.03.2004 - по пп.5-13.
Applications Claiming Priority (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003059840 | 2003-03-06 | ||
| JP2003-059898 | 2003-03-06 | ||
| JP2003-059840 | 2003-03-06 | ||
| JP2003-060560 | 2003-03-06 | ||
| JP2003059898 | 2003-03-06 | ||
| JP2003059897A JP2004269294A (ja) | 2003-03-06 | 2003-03-06 | 合成ガスの製造方法および合成ガスを用いたジメチルエーテルの製造方法 |
| JP2003-059897 | 2003-03-06 | ||
| JP2004-061446 | 2004-03-04 | ||
| JP2004-061445 | 2004-03-04 | ||
| JP2004061170A JP4344846B2 (ja) | 2003-03-06 | 2004-03-04 | ジメチルエーテルの製造方法及び装置 |
| JP2004061446A JP2004284946A (ja) | 2003-03-06 | 2004-03-04 | 合成ガスの製造方法 |
| JP2004-061170 | 2004-03-04 | ||
| JP2004-060291 | 2004-03-04 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008121606/04A Division RU2456261C2 (ru) | 2003-03-06 | 2004-03-05 | Масляная среда, используемая в реакции синтеза в реакторе, способ получения диметилового эфира, способ получения смеси диметилового эфира и метанола |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005130988A RU2005130988A (ru) | 2006-07-10 |
| RU2337874C2 true RU2337874C2 (ru) | 2008-11-10 |
Family
ID=36830574
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005130988/15A RU2337874C2 (ru) | 2003-03-06 | 2004-03-05 | Способ получения синтетического газа (синтез-газа), способ получения диметилового эфира с использованием синтез-газа (варианты) и печь для получения синтез-газа (варианты) |
| RU2008121606/04A RU2456261C2 (ru) | 2003-03-06 | 2004-03-05 | Масляная среда, используемая в реакции синтеза в реакторе, способ получения диметилового эфира, способ получения смеси диметилового эфира и метанола |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008121606/04A RU2456261C2 (ru) | 2003-03-06 | 2004-03-05 | Масляная среда, используемая в реакции синтеза в реакторе, способ получения диметилового эфира, способ получения смеси диметилового эфира и метанола |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (2) | RU2337874C2 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4005986A (en) * | 1972-11-06 | 1977-02-01 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Device for making high temperature reformed gas |
| GB2092172A (en) * | 1980-12-12 | 1982-08-11 | Shell Int Research | A process for the preparation of oxygen-containing organic compounds and paraffinic hydrocarbons |
| SU1713420A3 (ru) * | 1984-01-30 | 1992-02-15 | Флуор Корпорейшн (Фирма) | Автотермический реактор дл получени синтезгаза |
| RU2117626C1 (ru) * | 1991-12-03 | 1998-08-20 | Энститю Франсэ Дю Петроль | Реактор для получения синтез-газа и способ получения синтез-газа |
| WO2002038499A1 (de) * | 2000-11-10 | 2002-05-16 | Mg Technologies Ag | Verfahren zum herstellen von ammoniak aus einem stickstoff-wasserstoff-gemisch aus erdgas |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1817446A1 (ru) * | 1989-06-14 | 1996-04-27 | Государственный научно-исследовательский и проектный институт метанола и продуктов органического синтеза | Способ получения метанола |
| JP3410688B2 (ja) * | 1998-08-04 | 2003-05-26 | 住友金属工業株式会社 | スラリー床反応方式用媒体油及びジメチルエーテルの製造方法 |
-
2004
- 2004-03-05 RU RU2005130988/15A patent/RU2337874C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-03-05 RU RU2008121606/04A patent/RU2456261C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4005986A (en) * | 1972-11-06 | 1977-02-01 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Device for making high temperature reformed gas |
| GB2092172A (en) * | 1980-12-12 | 1982-08-11 | Shell Int Research | A process for the preparation of oxygen-containing organic compounds and paraffinic hydrocarbons |
| SU1713420A3 (ru) * | 1984-01-30 | 1992-02-15 | Флуор Корпорейшн (Фирма) | Автотермический реактор дл получени синтезгаза |
| RU2117626C1 (ru) * | 1991-12-03 | 1998-08-20 | Энститю Франсэ Дю Петроль | Реактор для получения синтез-газа и способ получения синтез-газа |
| WO2002038499A1 (de) * | 2000-11-10 | 2002-05-16 | Mg Technologies Ag | Verfahren zum herstellen von ammoniak aus einem stickstoff-wasserstoff-gemisch aus erdgas |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2456261C2 (ru) | 2012-07-20 |
| RU2005130988A (ru) | 2006-07-10 |
| RU2008121606A (ru) | 2009-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE528274T1 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung von methanol | |
| CN1120064A (zh) | 含有氢气和一氧化碳的混合物的制备方法 | |
| EP1604948A4 (en) | SYNTHESEGAS MANUFACTURING METHOD AND DIMETHYL ETHER MANUFACTURING SYNTHESEGAS AND OVEN FOR THE MANUFACTURE OF SYNTHESEGAS | |
| ATE251592T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines wasserstoffreichen gases | |
| JP2000256001A (ja) | 触媒作用下での自熱式水蒸気改質法 | |
| NO303061B1 (no) | Anordning og fremgangsmÕte for fremstilling av syntesegass, samt anvendelse derav | |
| JPH10245201A (ja) | 炭化水素基質の接触部分酸化方法および装置 | |
| WO2009154512A2 (ru) | Способ получения синтез-газа и устройство для его осуществления | |
| RU2337874C2 (ru) | Способ получения синтетического газа (синтез-газа), способ получения диметилового эфира с использованием синтез-газа (варианты) и печь для получения синтез-газа (варианты) | |
| WO2004080891A1 (ja) | 水蒸気改質器 | |
| EP1182185A3 (en) | Method of manufacturing methanol | |
| WO2019112480A1 (ru) | Аппарат и способ получения водородсодержащего газа | |
| EA034392B1 (ru) | Способ получения синтез-газа | |
| RU2011143732A (ru) | Газосмесительное устройство, установка для получения синтез-газа, способ смешения газов и способ получения синтез-газа | |
| JP4043383B2 (ja) | 膜反応装置及びこれを用いた合成ガス製造方法 | |
| EA200701037A1 (ru) | Способ каталитического дегидрирования пропана в пропилен | |
| US12480463B2 (en) | Reactor | |
| EA200701161A1 (ru) | Способ получения метанола | |
| RU2417158C2 (ru) | Способ получения синтез-газа | |
| ATE61561T1 (de) | Verfahren zur herstellung von methanol. | |
| RU2016134563A (ru) | Энергосберегающий унифицированный способ генерации синтез-газа из углеводородов | |
| EP1498388A1 (en) | Reformer | |
| JP2023066417A (ja) | 一酸化炭素及び水素を含む混合ガスを製造する方法、固体炭素を捕集する方法、及び気相反応装置 | |
| Khademi et al. | Partial oxidation process for syngas production | |
| CN102816613A (zh) | 一种均温的生物质粗燃气电催化辅助重整净化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20110114 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20120905 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160306 |