[go: up one dir, main page]

RU2334034C2 - Способы соединения структурных элементов тканей для бумажного производства и технических тканей друг с другом и ткани, изготовленные этими способами - Google Patents

Способы соединения структурных элементов тканей для бумажного производства и технических тканей друг с другом и ткани, изготовленные этими способами Download PDF

Info

Publication number
RU2334034C2
RU2334034C2 RU2005120645A RU2005120645A RU2334034C2 RU 2334034 C2 RU2334034 C2 RU 2334034C2 RU 2005120645 A RU2005120645 A RU 2005120645A RU 2005120645 A RU2005120645 A RU 2005120645A RU 2334034 C2 RU2334034 C2 RU 2334034C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fabric
base frame
threads
polymer material
specified
Prior art date
Application number
RU2005120645A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2005120645A (ru
Inventor
Фрэнсис Л. ДЭВЕНПОРТ (US)
Фрэнсис Л. ДЭВЕНПОРТ
Чарлз И. КРАМЕР (US)
Чарлз И. КРАМЕР
Джозеф Дж. О`КОННОР (US)
Джозеф Дж. О`КОННОР
Морис ПАКУИН (US)
Морис ПАКУИН
Original Assignee
Олбэни Интернэшнл Корп.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Олбэни Интернэшнл Корп. filed Critical Олбэни Интернэшнл Корп.
Publication of RU2005120645A publication Critical patent/RU2005120645A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2334034C2 publication Critical patent/RU2334034C2/ru

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
    • B29C65/522—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive by spraying, e.g. by flame spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/69—General aspects of joining filaments 
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/729—Textile or other fibrous material made from plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/12—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with filaments or yarns secured together by chemical or thermo-activatable bonding agents, e.g. adhesives, applied or incorporated in liquid or solid form
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0054—Seams thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B29C65/4835—Heat curing adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B29C65/484—Moisture curing adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B29C65/4845—Radiation curing adhesives, e.g. UV light curing adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B29C65/485—Multi-component adhesives, i.e. chemically curing as a result of the mixing of said multi-components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4865—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding containing additives
    • B29C65/487—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding containing additives characterised by their shape, e.g. being fibres or being spherical
    • B29C65/4875—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding containing additives characterised by their shape, e.g. being fibres or being spherical being spherical, e.g. particles or powders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/96—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process
    • B29C66/967—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process involving special data inputs or special data outputs, e.g. for monitoring purposes
    • B29C66/9672—Measuring or controlling the joining process characterised by the method for implementing the controlling of the joining process involving special data inputs or special data outputs, e.g. for monitoring purposes involving special data inputs, e.g. involving barcodes, RFID tags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2077/10—Aromatic polyamides [polyaramides] or derivatives thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2313/00—Use of textile products or fabrics as reinforcement
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/90—Papermaking press felts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/902—Woven fabric for papermaking drier section
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/903—Paper forming member, e.g. fourdrinier, sheet forming member
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/904—Paper making and fiber liberation with specified seam structure of papermaking belt
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/19—Sheets or webs edge spliced or joined
    • Y10T428/192—Sheets or webs coplanar
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24777—Edge feature
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24777—Edge feature
    • Y10T428/24785—Edge feature including layer embodying mechanically interengaged strands, strand portions or strand-like strips [e.g., weave, knit, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24777—Edge feature
    • Y10T428/24793—Comprising discontinuous or differential impregnation or bond
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/2481—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.] including layer of mechanically interengaged strands, strand-portions or strand-like strips
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24826—Spot bonds connect components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2738—Coating or impregnation intended to function as an adhesive to solid surfaces subsequently associated therewith
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/3195—Three-dimensional weave [e.g., x-y-z planes, multi-planar warps and/or wefts, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3179—Woven fabric is characterized by a particular or differential weave other than fabric in which the strand denier or warp/weft pick count is specified
    • Y10T442/3301—Coated, impregnated, or autogenous bonded
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3472—Woven fabric including an additional woven fabric layer
    • Y10T442/3602—Three or more distinct layers
    • Y10T442/3667—Composite consisting of at least two woven fabrics bonded by an interposed adhesive layer [but not two woven fabrics bonded together by an impregnation which penetrates through the thickness of at least one of the woven fabric layers]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3707—Woven fabric including a nonwoven fabric layer other than paper

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Изобретение относится к бумажному производству, а именно к тканям для бумагоделательных машин и к техническим тканям. Способы изготовления ткани для бумажного производства или технической ткани включают обеспечение базового каркаса ткани, управляемое нанесение полимерного материала в виде капель на базовый каркас во множестве заранее заданных дискретных мест, с управлением размерами и количеством наносимого материала для соединения нитей, спирально намотанных лент или слоев ткани и отверждение капель полимерного материала. Изобретение также относится к тканям, изготовленным указанными выше способами. Обеспечивается стабильность размеров ткани. 9 н. и 51 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

1. Область техники
Настоящее изобретение частично относится к бумажному производству, а конкретно - к тканям, которые обычно называют "одеждой" для бумагоделательных машин и на которых в таких машинах изготавливают бумагу. Настоящее изобретение относится также к изготовлению нетканых изделий и продукции с помощью таких процессов, как гидроперепутывание, а более конкретно - к так называемым техническим тканям, на которых изготовляют такие изделия. Еще более конкретно, настоящее изобретение относится к соединению структурных элементов, например, отдельных нитей или отдельных слоев таких тканей друг с другом способами, согласно которым в качестве связующих агентов используют полимерные материалы, которые наносят с высокой точностью и управляемостью.
2. Уровень техники
В процессе бумажного производства формируют целлюлозное волокнистое полотно, осаждая волокнистую жидкую массу, т.е. водную дисперсию целлюлозных волокон, на движущуюся формовочную ткань в формовочной части бумагоделательной машины. Во время этого процесса из жидкой массы сквозь формовочную ткань уходит большое количество воды, оставляя целлюлозное волокнистое полотно на поверхности формовочной ткани.
Затем полученное целлюлозное полотно перемещается из формовочной части в прессовую часть, в которой имеется ряд зазоров между прессовыми валами. Целлюлозное волокнистое полотно, несомое прессовальной тканью или, как часто бывает, помещенное между двумя прессовальными тканями, проходит через эти зазоры, где подвергается сильному сжатию, в результате чего вода из него отжимается, и целлюлозные волокна в полотне слипаются друг с другом, превращая целлюлозное волокнистое полотно в бумажный лист. Вода впитывается прессовальной тканью или тканями и в идеальном случае не возвращается в бумажный лист.
В заключение бумажный лист попадает в сушильную часть, включающую по меньшей мере один ряд вращающихся сушильных барабанов или цилиндров, нагреваемых изнутри паром. Сформированный бумажный лист направляется по змеевидной траектории последовательно вокруг каждого из ряда барабанов с помощью сушильной ткани, которая держит бумажный лист в плотном контакте с поверхностью барабанов. Нагретые барабаны уменьшают содержание воды в бумажном листе до желательного уровня за счет ее испарения.
Следует понимать, что формовочная, прессовальная и сушильная ткани для бумагоделательной машины имеют вид бесконечных петель и действуют как конвейеры. Также следует понимать, что изготовление бумаги - это непрерывный процесс, который идет со значительной скоростью. То есть, в формовочной части волокнистую жидкую массу непрерывно осаждают на формовочную ткань, а полученный бумажный лист после выхода из сушильной части непрерывно сматывают в рулоны.
Современные прессовальные ткани имеют большое разнообразие типов для удовлетворения требованиям бумагоделательных машин, на которые они устанавливаются с целью изготовления определенных сортов бумаги. В общем случае они включают базовую ткань тканого или другого типа. Кроме того, как в случае тканей, используемых в прессовой части, прессовальные ткани имеют одну или несколько базовых тканей, в которых путем иглопрокалывания закреплен прочес тонкого нетканого волокнистого материала. Базовая ткань может быть соткана из одноволоконных, скрученных одноволоконных, многоволоконных и скрученных многоволоконных нитей и может быть однослойной и многослойной или ламинированной. Нити обычно экструдируют из синтетических полимерных материалов, таких как полиамидные и полиэфирные материалы, использование которых для этой цели известно специалистам в области тканей для бумагоделательных машин.
Сами тканые базовые ткани могут быть различных видов. Например, они могут быть получены бесконечным ткачеством или плоским ткачеством с последующим образованием бесконечной петли с тканым швом. Альтернативно, они могут быть изготовлены с помощью способа, известного как модифицированное бесконечное ткачество, в котором поперечные кромки базовой ткани имеют шовные петли, образованные нитями, расположенными в направлении хода ткани в машине. В этом способе нити, расположенные в направлении хода ткани в машине, пропускают вперед и назад между поперечными кромками ткани, поворачивая назад на каждой кромке с образованием шовной петли. Полученной таким образом базовой ткани придают бесконечную форму при ее установке на бумагоделательную машину, поэтому такие ткани называют сшиваемыми на машине тканями. Для придания ткани бесконечной формы две поперечные кромки сводят друг с другом так, что шовные петли на них перемежаются между собой с образованием встречно-гребенчатой структуры, и сквозь проход, образованный расположенными одна за другой шовными петлями, пропускают шпильку или стержень.
Кроме того, тканые базовые ткани могут быть сделаны многослойными, если поместить одну базовую ткань внутрь бесконечной петли, образованной другой, и соединить их вместе, пропуская через обе базовые ткани прочес штапельного волокна путем иглопрокалывания. Одна базовая ткань или обе базовые ткани могут быть сшиваемой на машине тканью. Это хорошо известная на сегодняшний день многослойная прессовальная ткань с многослойной базовой несущей структурой. В любом случае тканые базовые ткани имеют вид бесконечных петель или могут быть сшиты в бесконечные петли и имеют определенную длину, измеряемую в продольном направлении, и определенную ширину, измеряемую в поперечном направлении. Кроме того, описаны "подсистемы" из различных материалов, которые впоследствии наматывают спиралью или укладывают в параллельные полосы для формирования каркасов для прессовальных тканей; такие подсистемы изготавливают различными способами, включая ламинирование.
Если обратиться к производственным транспортерным лентам, то в текстильной промышленности известны ламинированные структуры. Техника ламинирования используется также для формирования покрытия для валиков, используемых в бумажном производстве. Одна из известных лент состоит только из нетканого волокнистого материала, используемого в качестве каркаса. Кроме того, известны нетканые ламинированные материалы, предназначенные для использования в качестве прессовальных тканей, где каждый слой имеют различные свойства, например гидрофобность, а в качестве несущего каркаса для лент используется несколько экструдированных листов. В еще одном известном патенте описаны спирально намотанные полосы из различных материалов, которые формируют каркас ленты. Кроме того, известен каркас из растянутой пленки и узких составных "тесемок". Кроме того, известные технические решения включают следующее:
в патенте США №3042568 раскрыты способ и устройство для изготовления ламинированной тканевой ленты. Для соединения множества отрезков ткани с пластмассовым покрытием в единую ламинированную ленту используется нагревательная камера и прижимные валики;
в патенте США №3673023 раскрыт процесс создания усиленной ламинированной структуры для использования в лентах, для которых требуется высокая прочность на растяжение. Ленты изготовлены путем укладки спирально намотанных непрерывных усиленных кордов с формированием структуры, которая по существу представляет собой винтовую резьбу или резьбы, идущие между боковыми границами базовой структуры. При окончательной обработке ленту покрывают верхним слоем, накладываемым на винтовой каркас, а затем подвергают обработке теплом и давлением с формированием объединенной структуры ленты;
в патенте США №4109543 раскрыт композиционный слоистый материал. Этот слоистый материал включает термопластический материал, полученный из горячего расплава, и тканую ткань, сформированную из скрученных нитей, которые состоят, прежде всего, из штапельных волокон. С помощью тепла и давления они объединены друг с другом с формированием ленты; и
в патенте США №5240531 раскрыта бесконечная конвейерная лента, состоящая из центрального элемента и эластичного ламинирующего слоя. Эти слои совместно пропускают через прессовальное устройство, которое соединяет их вместе под воздействием тепла и давления.
Для многих приложений, включая тканые материалы и ткани, полученные спиральной намоткой ленты из тканого или трикотажного полотна (см. патент США №5360656), - слоистые ткани нуждаются в некотором механизме удержания нитей на месте или соединения тканей вместе. Обычно для соединения всей структуры используется иглопробивание штапельного волокна через многослойную ткань. Используются и другие способы из вышеупомянутых, например склеивание или сварка.
Настоящее изобретение предлагает другой подход к соединению тканей и обеспечению стабильности их размеров.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Соответственно, настоящее изобретение может найти применение в любой из тканей, используемых в формовочной, прессовой и сушильной частях бумагоделательной машины, и в технических тканях, используемых при изготовлении нетканых изделий. При этом ткань для бумагоделательной машины или техническая ткань включает базовый каркас, который имеет вид бесконечной петли. В одном из вариантов выполнения настоящего изобретения множество дискретных, разрывных, покрытий из полимерного материала расположены в точках или местах пересечений нитей в ткани. Эти покрытия связывают нити в этих точках вместе и обеспечивают стабильность размеров ткани.
Заранее выбранные места нанесения дискретных объемов полимерного материала могут быть местами, в которых нити, идущие в одном направлении ткани, проходят над или под нитями, идущими в другом направлении. Соединение может иметь место во всех или только в некоторых таких точках пересечения.
В другом варианте выполнения настоящего изобретения указанные заранее выбранные места могут использоваться для соединения соседних витков спиральной ленты друг с другом.
В третьем варианте выполнения настоящего изобретения указанные заранее выбранные места нанесения связующей полимерной смолы представляют собой точки перегиба, сформированные пересекающимися нитями, или другие места, которые после нагревания или другого воздействия позволяют связать дополнительные слои с базовой тканью с формированием многослойного материала.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На фиг.1 схематично представлено устройство, используемое для изготовления технических тканей и тканей для бумагоделательной машины согласно первому варианту выполнения настоящего изобретения;
на фиг.2 показан вид сверху на поверхность ткани, на которой может быть осуществлен первый вариант настоящего изобретения;
на фиг.3 показан вид сверху для ткани, изображенной на фиг.2, при применении к ней первого варианта настоящего изобретения;
на фиг.4 схематично представлено устройство, показанное на фиг.1 и используемое для реализации второго варианта выполнения настоящего изобретения;
на фиг.5 показан вид сверху части шва между витками спирально намотанной тканевой ленты перед их соединением согласно второму варианту выполнения настоящего изобретения;
на фиг.6 показан вид сверху части шва, изображенного на фиг.5, при применении к нему второго варианта выполнения настоящего изобретения;
на фиг.7 показан вид сверху на поверхность базовой ткани, используемой для реализации третьего варианта настоящего изобретения; и
на фиг.8 схематично представлено устройство, изображенное на фиг.1, при его использовании в третьем варианте настоящего изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Как сказано выше, в первом варианте выполнения настоящего изобретения нити в ткани для бумажного производства или в технической ткани связаны друг с другом в точках их пересечения. Как правило, ткань, которая может быть базовым каркасом для ленты с покрытием или какого-либо другого предмета одежды для бумагоделательной машины и которая может иметь редкое переплетение, в котором нити имеет тенденцию смещаться из заданных положений, если они не связаны друг с другом согласно настоящему изобретению, ткут из одноволоконных нитей.
Однако в более общем случае ткань может быть тканой, нетканой, состоящей из спиральных звеньев, наборов нитей машинного и поперечного направления или трикотажным полотном, и может включать любые нити, применяемые в производстве тканей для бумагоделательной машины или технических тканей, используемых для производства нетканых изделий и продукции, например одноволоконные, скрученные одноволоконные, многоволоконные и скрученные многоволоконные нити. Эти нити могут быть получены экструзией любого полимерного материала, используемого в этой области техники. Соответственно, могут использоваться полимерные смолы из семейства, включающего полиамидную, полиэфирную, полиуретановую, полиарамидную, полиолефиновую и другие.
Альтернативно, ткань может быть изготовлена путем спиральной намотки ленты из тканого, трикотажного или другого материала согласно способам, раскрытым в патенте США №5360656, содержание которого включено в настоящее описание путем ссылки. Соответственно, ткань может включать намотанную по спирали ленту, где каждой виток спирали соединен со следующим витком непрерывным швом, что делает ткань бесконечной в продольном направлении. Соединение витков спирали между собой может быть достигнуто в соответствии со вторым вариантом выполнения настоящего изобретения, который более подробно обсуждается ниже.
Вышеупомянутые виды ткани нельзя считать единственно возможными. Альтернативно может использоваться любая из множества тканей, используемых в бумагоделательной машине и в связанных с этим областях техники.
Безотносительно к конкретному виду ткани, ее устанавливают на устройство 10, схематично показанное на фиг.1, чтобы полимерный материал можно было нанести на точки, где нити ткани пересекают друг друга в ткацком переплетении или в нетканой структуре, например наборе нитей, идущих в направлении хода ткани в машине или перпендикулярно ходу ткани в машине согласно этому первому варианту выполнения настоящего изобретения.
Должно быть понятно, что ткань может быть бесконечной или сшиваемой в бесконечную ленту при ее установке на бумагоделательную машину. Кроме того, должно быть понятно, что ткань 12, изображенная на фиг.1, является лишь относительно короткой частью всей ткани. Если ткань 12 является бесконечной, то наиболее практично установить ее на пару валиков, не показанных на чертеже, но хорошо известных специалистам в области тканей для бумагоделательной машины. В такой ситуации устройство 10 следует расположить на одном из двух участков ткани 12 между этими двумя валиками, предпочтительно - на верхнем участке. Однако независимо от того, является лента бесконечной или нет, в течение процесса обработки ткань 12 предпочтительно устанавливают с соответствующим натяжением. Кроме того, для предотвращения провисания ткань 12, когда она перемещается через устройство 10, можно поддерживать снизу горизонтальным поддерживающим элементом. И наконец следует отметить, что если ткань 12 является бесконечной, то после нанесения полимерного материала в соответствии с первым вариантом выполнения настоящего изобретения может быть желательно вывернуть эту ткань, то есть расположить ее внутренней стороной наружу, чтобы в результате полимерная смола оказалась на задней стороне ткани 12.
Теперь обратимся к фиг.1, где показано, что при осуществлении способа согласно первому варианту настоящего изобретения ткань 12 перемещается через устройство 10 по направлению вверх. Устройство 10 включает нескольких рабочих позиций, через которые может последовательно пройти ткань 12.
Эти позиции следующие:
1. опционный пункт 14 нанесения полимера;
2. пункт 24 формирования изображения / точного нанесения полимера;
3. опционный пункт 36 отверждения; и
4. опционный пункт 44 шлифования.
В первом опционном (необязательном) пункте 14 нанесения полимера для периодического нанесения полимерного материала может использоваться массив 16 пьезосопел, установленный на поперечных рельсах 18, 20 с возможностью линейного перемещения по ним в направлении, поперечном направлению перемещения ткани 12 через устройство 10, а также между ними в направлении, параллельном направлению перемещения ткани 12, если необходимо обеспечить должное присоединение к ткани 12 или соединение в пределах ткани 12, когда ткань 12 является неподвижной. Опционный пункт 14 нанесения полимера может, если желательно, использоваться для нанесения полимерного материала на ткань 12 более равномерно, чем может быть достигнуто с использованием широко применяемых способов, например распыления. Однако должно быть понятно, что опционный пункт 14 нанесения полимера наносит полимерный материал неселективно, т.е. как на нити ткани 12, так и в пространство или промежутки между нитями. Это не является желательным во всех применениях, и поэтому использование пункта 14 нанесения полимера является необязательным как в этом, так и в других вариантах выполнения настоящего изобретения.
Однако дополнительно следует заметить, что массив 16 пьезосопел включает по меньшей мере одно, а предпочтительно - множество, отдельных пьезосопел, управляемых компьютером, при этом каждое пьезосопло работает как насос с активным элементом в виде пьезоэлектрического элемента. На практике, если позволяет технология, можно использовать массив, включающий до 256 пьезосопел и более. Активным элементом является кристаллический или керамический элемент, который физически деформируется при приложении электрического сигнала. Эта деформация позволяет использовать указанный кристаллический или керамический элемент в качестве насоса, который каждый раз при поступлении соответствующего электрического сигнала физически выбрасывает каплю жидкого материала. Поэтому такой способ использования пьезосопел для выдачи капель желательного материала в ответ на электрические сигналы из компьютера, обычно называют способом "подачи капель по требованию".
Вновь возвратимся к фиг.1. Массив 16 пьезосопел, начиная от края ткани 12 или, предпочтительно, от реперной нити, идущей вдоль этого края, перемещается вдоль и поперек неподвижной ткани 12 и наносит на ткань 12 полимерный материал в виде чрезвычайно малых капель с номинальным диаметром 10 мкм или больше, например 50 мкм или 100 мкм. Перемещением массива 16 пьезосопел вдоль и поперек ткани 12 и нанесением капель полимерного материала каждым пьезосоплом в массиве 16 управляет компьютер, обеспечивая нанесение желательного количества полимерного материала на единицу площади ткани 12. Кроме того, нанесение материала не обязательно происходит только в поперечном направлении относительно перемещения базового каркаса, но может быть параллельным такому перемещению, может идти по спирали относительно такого перемещения или любым другим образом, соответствующим поставленной цели.
В настоящем изобретении, когда для нанесения полимерного материала на поверхность или в пределах базового каркаса 12 ткани используется массив пьезосопел, выбор полимерного материала ограничен требованием, чтобы ее вязкость составляла 100 сП (100 сантипуазов) или меньше в момент доставки, то есть когда полимерная смола находится в форсунке пьезосопла и готова для нанесения, чтобы отдельные пьезосопла могли выдавать полимерный материал с постоянной скоростью подачи капель. Второе требование, ограничивающее выбор полимерного материала, заключается в том, что он должен в некоторой степени оставаться в виде капли в процессе своего падения от пьезосопел до ткани 12 или после того, как он попадает на ткань 12, что препятствует растеканию полимерного материала и позволяет осуществлять управление нанесением полимерного материала, чтобы он оставался в виде капель в месте своего попадания на ткань 12. Подходящие полимерные материалы, отвечающие перечисленным критериям, следующие:
1. Горячие расплавы и горячие расплавы, затвердевающие под действием влаги;
2. Двухкомпонентные химически активные системы на основе уретанов и эпоксидных смол;
3. Композиции на основе фотополимеров, содержащие химически активные акрилатные мономеры и акрилатные олигомеры, полученные из уретанов, простых полиэфиров, сложных полиэфиров и силиконов; и
4. Водные латексы и дисперсии, а также наполненные частицами композиции, включающие акриловые материалы и полиуретаны.
Должно быть понятно, что полимерный материал должен затвердевать на ткани или внутри ткани 12 после своего нанесения на ткань. Средство, с помощью которого полимерная смола затвердевает или схватывается, зависит от ее собственных физических и/или химических свойств. Фотополимеры затвердевают под действием света, тогда как горячие расплавы затвердевают при охлаждении. Водные латексы и дисперсии высушивают, а затем отверждают посредством тепла, тогда как химически активные системы отверждают только посредством тепла. Соответственно, затвердевания полимерных материалов можно добиться путем вулканизации, охлаждения, сушки или любой комбинацией вышеперечисленного.
Должное затвердевание полимерного материала необходимо для управления его проникновением в ткань 12 и распространением в ней, то есть для управления проникновением полимера и его ограничением в пределах желательного объема ткани 12. Такое управление является важным в области ниже плоскости поверхности ткани 12 для предотвращения капиллярного распространения и растекания. Такое управление может быть осуществлено, например, путем поддержания температуры ткани 12 такой, которая заставит полимерный материал быстро затвердеть в месте контакта. Управление может также быть осуществлено с использованием материалов, которые характеризуются известным или четко заданным временем затвердевания на тканях, имеющих такую степень открытости, что полимерная смола затвердеет прежде, чем успеет растечься вне желательного объема ткани 12.
Степень точности нанесения соплом материала зависит от размеров и количества наносимого материала. Тип используемого сопла и вязкость наносимого материала также сильно влияет на точность нанесения материала соплом.
Когда желательное количество полимерного материала на единичную площадь нанесено на ткань 12 в полосе между поперечными рельсами 18, 20, если таковые имеются, ткань 12 перемещают в продольном направлении на расстояние, равное ширине полосы, и вышеописанную процедуру повторяют, нанося полимерный материал на новую полосу, соседнюю с той, которая была обработана ранее. При таком периодическом нанесении на всю ткань 12 можно нанести любое желательное количество полимерного материала на единичную площадь.
Для нанесения желательного количества материала и создания желаемого соединения массив 16 пьезосопел может совершить один или несколько проходов над базовым каркасом 12.
Альтернативно, массив 16 пьезосопел, вновь начиная от края ткани 12 или, предпочтительно, от реперной нити, идущей вдоль края, остается в фиксированном положении относительно поперечных рельсов 18, 20, в то время как ткань 12 перемещают под этим массивом, периодически нанося любое желательное количество полимерного материала на единичную площадь и обеспечивая соединение в продольной полосе ткани 12. После завершения обработки полосы по всей ее длине массив 16 пьезосопел перемещают в поперечном направлении на поперечных рельсах 18, 20 на расстояние, равное ширине продольной полосы, и вышеописанную процедуру повторяют, нанося полимерный материал на новую продольную полосу, расположенную рядом с только что обработанной. При таком периодическом нанесении на всю ткань 12 можно нанести любое желательное количество полимерного материала на единичную площадь.
На одном конце поперечных рельсов 18, 20 имеется пункт 22 проверки сопла с целью проверки потока полимерного материала из каждого пьезосопла в массиве 16 пьезосопел. В нем пьезосопла могут подвергаться автоматической продувке и очистке для восстановления их работоспособности при любом нарушении работы блока пьезосопел.
Во второй рабочей позиции, пункте 24 формирования изображения / точного нанесения полимера, единственном пункте, который на является опционным в рамках настоящего изобретения, поперечные рельсы 26, 28 поддерживают цифровую камеру 30, которая способна перемещаться поперек ткани 12, и массив 32 пьезосопел, который способен перемещаться поперек и вдоль ткани 12 между поперечными рельсами 26, 28, в то время как ткань 12 остается неподвижной.
Цифровая камера 30 просматривает поверхность ткани 12 в поисках мест, куда должен быть нанесен связующий материал. Например, искомыми точками локализации могут быть перегибы, где нити, идущие в одном направлении ткани 12, пересекаются в ткацком переплетении с нитями, идущими в другом направлении, или места, где одна нить пересекает другую в нетканом наборе нитей. Сравнение фактической поверхности с ее желаемым видом осуществляется с помощью процессора быстрого распознавания образов, работающего совместно с цифровой камерой 30. Процессор быстрого распознавания образов выдает команду в массив 32 пьезосопел на нанесение полимерного материала в те места, которые соответствуют желаемому рисунку. В этом первом варианте выполнения настоящего изобретения полимерный материал наносят управляемым способом на пересечения нитей или на места перегибов и рядом с соответствующими нитями, для соединения нитей друг с другом в точках их пересечения. Как и в опционном пункте 14 нанесения полимера, на одном конце поперечных рельсов 26, 28 имеется пункт 34 проверки пьезосопел с целью проверки потока полимерного материала из каждого пьезосопла. В этом пункте каждое пьезосопло массива 32 пьезосопел может быть автоматически продуто и очищено для восстановления работоспособности сопел после любого сбоя в работе блока пьезосопел.
На фиг.2 показана сверху поверхность ткани 50, которую ткут посредством довольно открытого полотняного переплетения продольных нитей 52 и поперечных нитей 54. Перегибы 56 формируются в тех местах, где продольные нити 52 проходят над поперечными нитями 54 и где поперечные нити 54 проходят над продольными нитями 52. Поскольку промежутки 58 являются относительно большими, что является показателем открытости ткацкого рисунка, очевидно, что продольные и поперечные нити 52, 54 могут легко смещаться от своих идеальных положений, показанных на фиг.2, и ткань 50 может стать несколько неоднородной.
На фиг.3 показана сверху поверхность ткани 50 и иллюстрируется способ, посредством которого полимерный материал наносят на ткань в пункте 24 формирования изображения / точного нанесения полимера. С обеих сторон каждого перегиба 56 полимерный материал 60 наносят на продольную или поперечную нить 52, 54, на которой сформирован перегиб 56, соединяя, таким образом, эти две нити 52, 54 друг с другом в точке пересечения, представленной перегибом 56.
В третьем пункте, опционном пункте 36 отверждения, поперечные рельсы 38, 40 поддерживают устройство 42 для отверждения, которое может потребоваться для отверждения используемого полимерного материала. Устройство 42 для отверждения может быть источником тепла, например, инфракрасным источником, источником горячего воздуха, микроволновым или лазерным источником; источником холодного воздуха; источником ультрафиолетового излучения или источником видимого света - выбор определяется конкретным используемым полимерным материалом.
Наконец, четвертый и последний пункт представляет собой опционный пункт 44 шлифования, в котором для того, чтобы вся полимерная смола выше плоскости поверхности ткани 12 имела однородную толщину, используется соответствующий абразив. Опционный пункт 44 шлифования может включать валик, имеющий абразивную поверхность, и другой валик или опорную поверхность с другой стороны ткани 12, которые обеспечивают шлифование до однородной толщины.
В модификации настоящего изобретения опционный пункт 14 нанесения полимера, пункт 24 формирования изображения / точного нанесения полимера и опционный пункт 36 отверждения могут быть приспособлены для обработки ткани 12 по спирали, а не в направлении, совпадающем с поперечным направлением машины, как описано выше. При спиральной обработке опционный пункт 14 нанесения полимера, пункт 24 формирования изображения / точного нанесения полимера и опционный пункт 36 отверждения начинают работу на одном краю ткани 12, например, на левом краю на фиг.1, и постепенно перемещаются поперек ткани 12, в то время как ткань 12 перемещается в направлении, обозначенном на фиг.1. Скорости, с которыми перемещаются пункты 14, 24, 36 и ткань 12, установлены так, чтобы полимерная смола, которую желательно иметь в готовой ткани, непрерывно наносилась на ткань 12 по спирали. В этом альтернативном варианте полимер, нанесенный опционным пунктом 14 нанесения полимера и пунктом 24 формирования изображения / точного нанесения полимера, может быть подвергнут частичному отверждению или схватыванию на каждом спиральном проходе под опционным пунктом 42 отверждения, и полному отверждению после обработки ткани 12 в устройстве 10.
Альтернативно, опционный пункт 14 нанесения полимера, пункт 24 формирования изображения / точного нанесения полимера и опционный пункт 36 отверждения могут оставаться неподвижными, выровненными друг относительно друга, тогда как ткань 12 перемещается под ними, так чтобы требуемый полимер мог быть нанесен на продольную полосу ткани 12. После завершения покрытия продольной полосы опционный пункт 14 нанесения полимера, пункт 24 формирования изображения / точного нанесения полимера и опционный пункт 36 отверждения перемещают в поперечном направлении на расстояние, равное ширине продольной полосы, и процедуру повторяют для новой продольной полосы, расположенной рядом с обработанной. Повторяя эту процедуру, можно полностью обработать всю ткань 12.
Кроме того, все устройство может оставаться неподвижным относительно обрабатываемого материала. Следует отметить, что материал не обязательно представляет собой структуру с полной требуемой шириной, но может быть лентой материала, например раскрытой в патенте США №5360656, содержание которого включено в настоящее описание путем ссылки, а затем из этой ленты формируют ткань на полную требуемую ширину. Ленту можно размотать, а после полной обработки смотать в несколько рулонов. Эти рулоны из тканевого материала можно складировать, а затем использовать для формирования бесконечной структуры полной желательной ширины, например, как раскрыто в вышеупомянутой патенте.
В этом отношении рассмотрим второй вариант выполнения настоящего изобретения, в котором устройство 10 теперь используется для соединения соседних витков спиральной ленты ткани друг с другом с формированием бесконечной ткани. Способ для осуществления вышеуказанной операции включает использование ультразвукового сварочного устройства, раскрытого в патенте США №5713399, содержание которого включено в настоящее описание путем ссылки.
А именно, в патенте США №5713399 раскрыты способ изготовления ткани для бумагоделательной машины путем спиральной намотки тканевой ленты, более узкой, чем конечная ткань, и ткань для бумагоделательной машины, изготовленная в соответствии с этим способом. Тканевая лента включает продольные и поперечные нити и по меньшей мере по одному своему краю имеет боковую бахрому, сформированную свободными концами поперечных нитей, выступающими за боковой край. При спиральной намотке ленты с бахромой боковая бахрома витка накладывается на соседний виток ленты или подкладывается под него. Боковые края соседних витков граничат друг с другом. Образованный таким образом непрерывный спиральный шов фиксируют ультразвуковой сваркой или приклеиванием лежащей сверху или снизу боковой бахромы к тканевой ленте соседнего витка.
На фиг.4 показано устройство 10, аналогичное изображенному на фиг.1, но приспособленное для практической реализации второго варианта выполнения настоящего изобретения и включающее первый валик 62 и второй валик 64, которые параллельны друг другу и способны вращаться в направлениях, обозначенных стрелками; тканую ленту 66 сматывают с подающего рулона 68 и наматывают вокруг первого валика 62 и второго валика 64 в виде непрерывной спирали. Очевидно, что при намотке тканевой ленты 66 вокруг валиков 62, 64 необходимо перемещать подающий рулон 68 с соответствующей скоростью относительно второго валика 64, то есть, направо на фиг.4.
Тканевая лента 66 имеет первый боковой край 70 и второй боковой край 72. Вне тканевой ленты 66 вдоль ее первого и второго боковых краев 70, 72 выступают первая и вторая боковые бахромы 74, 76, соответственно, которые не показаны на фиг.4.
Когда тканевую ленту 66 наматывают по спирали вокруг первого и второго валиков 62, 64, ее первый боковой край 70 граничит со вторым боковым краем 72 предыдущего витка, задавая место непрерывного спирального шва 78. На фиг.5, на которой показан вид сверху части шва 78 до соединения, первая боковая бахрома 74, сформированная свободными концами поперечных нитей 80, которые выступают на боковом крае 70, перекрывает предыдущий виток тканевой ленты 66, когда первый и второй боковые края 70, 72 расположены рядом друг с другом. Кроме того, вторая боковая бахрома 76, образованная свободными концами поперечных нитей 80, выступающих на боковом крае 72, лежит под следующим витком тканевой ленты 66, когда первая и вторая боковые края 70, 72 расположены рядом друг с другом.
Согласно этому второму варианту выполнения настоящего изобретения, пункт 24 формирования изображения / точного нанесения полимера используется для фиксации непрерывного спирального шва 78 вместо ультразвукового сваривающего устройства, раскрытого в патенте США №5713399. А именно, цифровая камера 30 снимает поверхность спирально намотанной тканевой ленты 66 в непрерывном спиральном шве 78 для выявления точек, где поперечные нити 80 первой боковой бахромы 74 перекрывающие предыдущий виток тканевой ленты 66, пересекают продольные нити 82, и точек, где поперечные нити 80 второй боковой бахромы 76, лежащие под последующим витком тканевой ленты 66, пересекают продольные нити 82. Сравнение между фактической поверхностью и ее желательным видом производится процессором быстрого распознавания образов, работающим совместно с цифровой камерой 30. Процессор быстрого распознавания образов посылает команду в массив 32 пьезосопел на нанесение полимерного материала в те места, которые необходимы для достижения желательного вида поверхности. В этом втором варианте выполнения настоящего изобретения полимерный материал наносят на нижележащую нить, лежащую рядом с вышележащей нитью, в точках пересечения, скрепляя нити друг с другом и фиксируя, таким образом, непрерывный спиральный шов 78.
На фиг.6 показан вид сверху части шва 78, изображенного на фиг.5, после завершения соединения. Как показано на чертеже, поперечные нити 80 первой боковой бахромы 74 соединены с нижележащими продольными нитями 82 полимерной смолой 84, нанесенной на продольные нити 82 рядом с поперечными нитями 80, с помощью пункта 24 формирования изображения / точного нанесения полимера. Точно так же поперечные нити 80 второй боковой бахромы 76 соединены с вышележащими продольными нитями 82 полимерной смолой 84, нанесенной на поперечные нити 80 рядом с продольными нитями 82. Таким образом, непрерывный спиральный шов 78 оказывается зафиксирован с помощью пункта 24 формирования изображения / точного нанесения полимера. Аналогично, это устройство может быть использовано для соединения массива из нитей, идущих в направлении хода ткани в машине (или нитей, идущих перпендикулярно ходу ткани в машине), друг с другом. Например, массив нитей, идущих в направлении хода ткани в машине, вводят в устройство вместо ленты из материала Rexfelt. Затем пьезосопла наносят полимер точно в дискретных местах вдоль совместно идущих нитей в пространстве между ними, соединяя нити в этой точке друг с другом. По мере поступления массива нитей в устройство, пьезосопла перемещают к следующему набору нитей, идущих в направлении хода ткани в машине, и процесс продолжают до тех пор, пока не будет создана ткань соответствующей длины и ширины. По желанию можно предусмотреть последующие дополнительные проходы пьезосопел для дополнительное нанесение полимера. Отрезы такой ткани можно скатать и хранить для следующего использования при создании ткани полной ширины или слоя в многослойной структуре.
В третьем варианте выполнения настоящего изобретения устройство 10 используется для ламинирования одного слоя ткани другим. Способ осуществления такого процесса раскрыт в патенте США №6350336, содержание которого включено в настоящее описание путем ссылки. Более конкретно, в патенте США №6350336 раскрыт способ изготовления прессовальной ткани для бумагоделательной машины, включающий прикрепление ленты верхнего ламинирующего слоя к базовой ткани с использованием термоадгезивной пленки. Верхний ламинирующий слой может быть тканым, нетканым трикотажным или термопластическим листовым материалом и, в любом случае, имеет на одной из двух сторон термоадгезивную пленку. Лента верхнего ламинирующего слоя и термоадгезивная пленка совместно образуют многокомпонентную ленту, которую спирально наматывают на внешнюю поверхность базовой ткани, причем ту сторону ленты верхнего ламинирующего слоя, на которой имеется термоадгезивная пленка, располагают на внешней поверхности базовой ткани в виде сомкнутых витков спирали и соединяют с помощью тепла и давления. Затем части многокомпонентной ленты, нависающие над боковыми краями базовые ткани, отрезают, а к верхнему ламинирующему слою, сформированному многокомпонентной лентой, и через него иглопробиванием прикрепляют прочес штапельного волокна, прочно прикрепляя его к базовой ткани.
В соответствии с этим третьим вариантом выполнения настоящего изобретения пункт 24 формирования изображения / точного нанесения полимера используется для нанесения термопластического полимерного материала на перегибы, сформированные в местах, где нити, идущие в одном направлении базовой ткани, переплетаются с нитями, идущими в другом направлении.
Более конкретно, цифровая камера 30 обозревает внешнюю поверхность базовой ткани для выявления местоположения перегибов, сформированных в местах, где нити, идущие в одном направлении базовой ткани, переплетаются с нитями, идущими в другом направлении. Сравнение между фактической поверхностью и ее желаемым видом производится процессором быстрого распознавания образов, работающим совместно с цифровой камерой 30. Процессор быстрого распознавания образов посылает команду в массив 32 пьезосопел на нанесение полимерного материала в те места, которые необходимы для достижения желаемого вида поверхности. В этом третьем варианте выполнения настоящего изобретения полимерный материал наносят на перегибы на внешней поверхности базовой ткани.
На фиг.7 показана сверху поверхность базовой ткани 90, какая может образоваться после указанного нанесения полимера. Базовая ткань 90 соткана из продольных нитей 92 и поперечных нитей 94 с однослойным полотняным переплетением, хотя понятно, что изобретение не ограничено именно таким ткацким рисунком. Продольные нити 92 в местах, где они проходят над поперечными нитями 94, образуют перегибы 96. Аналогично, поперечные нити 94 в местах, где они проходят над продольными нитями 92, образуют перегибы 98. Перегибы 96, 98 имеют покрытие 100 из термопластического полимерного материала, нанесенное с высокой точностью с помощью пункта 24 формирования изображения / точного нанесения полимера. Хотя показано, что такое покрытие 100 имеется на каждом перегибе 96, 98, это не обязательно, поскольку в объеме данного третьего варианта выполнения изобретения находится случай, когда покрытие 100 нанесено только на некоторые заранее заданные перегибы 96, 98, а остальные перегибы 96, 98 покрытия не имеют.
На фиг.8, как и на фиг.4, показано устройство 10, ранее описанное в связи с фиг.1, но приспособленное для реализации этого третьего варианта выполнения изобретения и дополнительно включающее первый валик 62 и второй валик 64, которые параллельны друг другу и способны вращаться в направлениях, обозначенных стрелками. Базовая ткань 90 после нанесения покрытия 100 на перегибы 96, 98 остается захваченной первым и вторым валиками 62, 64, а лента 102 верхнего ламинирующего слоя наматывается на нее в виде сомкнутых витков спирали из подающего рулона 68. Лента 102 верхнего ламинирующего слоя может быть, например, тканой тканью, нетканым сетчатым материалом, наборами нитей, идущих в направлении хода ткани в машине или перпендикулярно ходу ткани в машине, или термопластическим листовым материалом. После того, как лента 102 верхнего ламинирующего слоя нанесена на базовую ткань 90, она проходит под пунктом 36 отверждения, который в этом третьем варианте выполнения изобретения является источником тепла и расплавляет термопластический полимерный материал на перегибах 96, 98, присоединяя полосу 102 верхнего ламинирующего слоя к базовой ткани 90. Затем базовая ткань 90 и лента 102 проходят вместе под пунктом 44 шлифования, который, действуя как валик, сжимает их вместе, в то время как термопластический полимер вновь затвердевает, осуществляя соединение. Такая слоистая структура может образовывать саму техническую ткань. Альтернативно, если требуется, к одной или нескольким поверхностям путем иглопробивания можно присоединить прочес.
Для специалистов в данной области техники очевидны возможные изменения в рассмотренных вариантах выполнения настоящего изобретения, однако такие изменения находятся в объеме настоящего изобретения. Например, в зависимости от применения, может быть желательно, чтобы некоторые пьезосопла наносили один полимерный материал, в то время как другие наносили другой полимерный материал. Кроме того, хотя раскрыты пьезосопла, которые наносят материал в заранее выбранные места на базовом каркасе, можно использовать другое средство для нанесения капель желательной величины, которое уже известно специалистам в данной области техники или, возможно, будет разработано в будущем, и такое средство также может использоваться в рамках настоящего изобретения. Использование такого средства не выходит за пределы объема, определяемого формулой изобретения.

Claims (60)

1. Способ изготовления ткани для бумажного производства или технической ткани, включающий:
а) обеспечение наличия базового каркаса ткани, включающего нити, которые пересекаются друг с другом в дискретных местах в тканом или нетканом рисунке;
б) управляемое нанесение множества капель полимерного материала на указанный базовый каркас в множестве заранее заданных дискретных мест пересечений, с обеспечением управления продольным и поперечным размерами, а также управления количеством наносимого полимерного материала, для соединения указанных нитей в указанных дискретных местах пересечений так, чтобы обеспечить стабильность размеров указанной ткани, и
в) по меньшей мере частичное отверждение указанных капель полимерного материала.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что номинальный диаметр капель составляет 10 мкм или больше.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что этапы (б) и (в) выполняют последовательно на последовательных полосах, проходящих поперек указанного базового каркаса.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что этапы (б) и (в) выполняют последовательно на последовательных полосах, проходящих в продольном направлении вокруг указанного базового каркаса.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что этапы (б) и (в) выполняют по спирали вокруг указанного базового каркаса.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный базовый каркас является тканым, и на этапе (б) указанные заранее заданные дискретные места пересечений на указанном базовом каркасе являются перегибами, образованными указанными нитями.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный базовый каркас является нетканым, а на этапе (б) указанные заранее заданные дискретные места пересечений на указанном базовом каркасе представляют собой точки пересечений, в которых поперечные нити указанного базового каркаса проходят над продольными нитями или наоборот.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал наносят согласно случайному или однородному рисунку.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе (б) полимерный материал наносят с помощью массива пьезосопел, включающего по меньшей мере одно пьезосопло, управляемое компьютером.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап (б) дополнительно включает:
i) проверку в режиме реального времени поверхности указанного базового каркаса для выявления местоположения желаемых дискретных мест пересечения и обеспечения нанесения на них указанного полимерного материала.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что указанную проверку выполняют с помощью процессора быстрого распознавания образов, работающего совместно с цифровой камерой в режиме реального времени.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что указанное нанесение полимерного материала выполняют с помощью массива пьезосопел, связанного с указанным процессором быстрого распознавания образов.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимерный материал выбирают из следующей группы:
1) горячие расплавы и горячие расплавы, затвердевающие под действием влаги;
2) двухкомпонентные химически активные системы на основе уретанов и эпоксидных смол;
3) композиции фотополимеров, содержащие химически активные акрилатные мономеры и акрилатные олигомеры, полученные из уретанов, простых полиэфиров, сложных полиэфиров и силиконов; и
4) латексы и дисперсии на водной основе, а также наполненные частицами композиции, включающие акриловые материалы и полиуретаны.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанное отверждение выполняют, подвергая указанный полимерный материал воздействию тепла, холодного воздуха или актиничного излучения.
15. Способ по п.9, отличающийся тем, что указанный массив пьезосопел включает множество отдельных управляемых компьютером пьезосопел, причем некоторые из указанных отдельных управляемых компьютером пьезосопел наносят один полимерный материал, в то время как другие отдельные управляемые компьютером пьезосопла наносят другой полимерный материал.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно включает шлифование указанного полимерного материала, нанесенного на указанный базовый каркас, для обеспечения однородной толщины указанного полимерного материала над плоскостью поверхности указанного базового каркаса.
17. Ткань для бумажного производства или техническая ткань, содержащая: базовый каркас, включающий нити, которые пересекаются друг с другом в дискретных местах в тканом или нетканом рисунке; и множество дискретных управляемых по размеру объемов полимерного материала, содержащих одну или более каплю полимерного материала и нанесенных в заранее заданных местах пересечений нитей, при этом указанные управляемые по размеру объемы полимерного материала имеют поперечный и продольный размеры, заданные управляемым смещением указанных капель, и указанные капли полимерного материала соединяют указанные нити друг с другом в указанных дискретных местах так, чтобы обеспечить стабильность размеров указанной ткани.
18. Ткань по п.17, отличающаяся тем, что указанный базовый каркас выполнен тканым из продольных и поперечных нитей, а указанные дискретные места пересечений в указанном базовом каркасе являются перегибами, образованными указанными нитями.
19. Ткань по п.17, отличающаяся тем, что указанный базовый каркас выполнен нетканым из продольных и поперечных нитей, а указанные дискретные места пересечений нитей являются точками пересечений, в которых поперечные нити указанного базового каркаса проходят над продольными нитями или наоборот.
20. Способ изготовления ткани для бумажного производства или технической ткани, включающий:
а) обеспечение наличия базового каркаса ткани, включающего тканевые ленты, имеющие боковую бахрому, которая содержит нити, выступающие за боковой край, причем боковые края соседних витков тканевой ленты прилегают один к другому, а боковая бахрома перекрывает соседнюю ленту;
б) управляемое нанесение полимерного материала в виде капель на указанную боковую бахрому в множестве заранее заданных дискретных мест, где нити боковой бахромы перекрываются с нитями соседней ленты, для соединения указанных нитей друг с другом и тем самым для соединения тканевой ленты; и
в) по меньшей мере частичное отверждение указанного полимерного материала.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что номинальный диаметр капель составляет 10 мкм или больше.
22. Способ по п.20, отличающийся тем, что этапы (б) и (в) выполняют последовательно на последовательных полосах, проходящих поперек указанного базового каркаса.
23. Способ по п.20, отличающийся тем, что этапы (б) и (в) выполняют последовательно на последовательных полосах, проходящих в продольном направлении вокруг указанного базового каркаса.
24. Способ по п.20, отличающийся тем, что этапы (б) и (в) выполняют по спирали вокруг указанного базового каркаса.
25. Способ по п.20, отличающийся тем, что тканевые ленты включают расположенные друг напротив друга боковые бахромы, и боковые бахромы соседних витков тканевой ленты перекрываются, причем указанные заранее заданные дискретные места находятся в множестве мест, где перекрываются соответствующие нити соответствующих боковых бахром.
26. Способ по п.20, отличающийся тем, что полимерный материал наносят согласно случайному или однородному рисунку.
27. Способ по п.20, отличающийся тем, что на этапе (б) полимерный материал наносят с помощью массива пьезосопел, включающего по меньшей мере одно пьезосопло, управляемое компьютером.
28. Способ по п.20, отличающийся тем, что этап (б) дополнительно включает:
i) проверку в режиме реального времени поверхности указанного базового каркаса для выявления местоположения желаемых дискретных мест пересечений и обеспечения нанесения на них указанного полимерного материала.
29. Способ по п.28, отличающийся тем, что указанную проверку выполняют с помощью процессора быстрого распознавания образов, работающего совместно с цифровой камерой в режиме реального времени.
30. Способ по п.29, отличающийся тем, что указанное нанесение полимерного материала выполняют с помощью массива пьезосопел, связанного с указанным процессором быстрого распознавания образов.
31. Способ по п.20, отличающийся тем, что полимерный материал выбирают из следующей группы:
1) горячие расплавы и горячие расплавы, затвердевающие под действием влаги;
2) двухкомпонентные химически активные системы на основе уретанов и эпоксидных смол;
3) композиции фотополимеров, содержащие химически активные акрилатные мономеры и акрилатные олигомеры, полученные из уретанов, простых полиэфиров, сложных полиэфиров и силиконов; и
4) латексы и дисперсии на водной основе, а также наполненные частицами композиции, включающие акриловые материалы и полиуретаны.
32. Способ по п.20, отличающийся тем, что указанное отверждение выполняют, подвергая указанный полимерный материал воздействию тепла, холодного воздуха или актиничного излучения.
33. Способ по п.27, отличающийся тем, что указанный массив пьезосопел включает множество отдельных управляемых компьютером пьезосопел, причем некоторые из указанных отдельных управляемых компьютером пьезосопел наносят один полимерный материал, в то время как другие отдельные управляемые компьютером пьезосопла наносят другой полимерный материал.
34. Способ по п.20, отличающийся тем, что он дополнительно включает шлифование указанного полимерного материала, нанесенного на указанный базовый каркас, для обеспечения однородной толщины указанного полимерного материала над плоскостью поверхности указанного базового каркаса.
35. Ткань для бумажного производства или техническая ткань, содержащая:
базовый каркас ткани, включающий тканевые ленты, имеющие боковую бахрому, которая содержит нити, выступающие за боковой край, при этом боковые края соседних витков тканевой ленты прилегают друг к другу, а боковая бахрома перекрывает соседнюю ленту; и
полимерный материал, нанесенный на указанную боковую бахрому в множестве заранее заданных дискретных мест, в которых нити боковой бахромы перекрываются с нитями соседней ленты, для соединения указанных нитей друг с другом и тем самым для соединения тканевой ленты.
36. Ткань по п.35, отличающаяся тем, что тканевые ленты включают расположенные друг напротив друга боковые бахромы, и боковые бахромы соседних витков тканевой ленты перекрываются, при этом указанные заранее заданные дискретные места являются местами, в которых перекрываются соответствующие нити соответствующих боковых бахром.
37. Способ изготовления ткани для бумажного производства или технической ткани, включающий:
а) обеспечение наличия базового каркаса ткани, включающего нити, которые пересекаются друг с другом в дискретных местах пересечений в тканом или нетканом рисунке;
б) управляемое нанесение полимерного материала в виде капель на указанный базовый каркас в множестве заранее заданных дискретных мест пересечений;
в) по меньшей мере частичное отверждение указанного полимерного материала и
г) наложение ламинирующего слоя материала на базовый каркас и присоединение этого слоя к базовому каркасу в указанных дискретных местах.
38. Способ по п.37, отличающийся тем, что номинальный диаметр капель составляет 10 мкм или больше.
39. Способ по п.37, отличающийся тем, что этапы (б) и (в) выполняют последовательно на последовательных полосах, проходящих поперек указанного базового каркаса.
40. Способ по п.37, отличающийся тем, что этапы (б) и (в) выполняют последовательно на последовательных полосах, проходящих в продольном направлении вокруг указанного базового каркаса.
41. Способ по п.37, отличающийся тем, что этапы (б) и (в) выполняют по спирали вокруг указанного базового каркаса.
42. Способ по п.37, отличающийся тем, что указанный базовый каркас является тканым, и на этапе (б) указанные дискретные места пересечений в указанном базовом каркасе являются перегибами, образованными указанными нитями.
43. Способ по п.37, отличающийся тем, что указанный базовый каркас является нетканым, и на этапе (б) указанные дискретные места пересечений в указанном базовом каркасе являются точками пересечений, в которых поперечные нити указанного базового каркаса проходят над продольными нитями или наоборот.
44. Способ по п.37, отличающийся тем, что полимерный материал наносят согласно случайному или однородному рисунку.
45. Способ по п.37, отличающийся тем, что на этапе (б) полимерный материал наносят с помощью массива пьезосопел, включающего по меньшей мере одно пьезосопло, управляемое компьютером.
46. Способ по п.37, отличающийся тем, что этап (б) дополнительно включает:
i) проверку в режиме реального времени поверхности указанного базового каркаса для выявления местоположения желаемых дискретных мест пересечений и обеспечения нанесения на них указанного полимерного материала.
47. Способ по п.46, отличающийся тем, что указанную проверку выполняют с помощью процессора быстрого распознавания образов, работающего совместно с цифровой камерой в режиме реального времени.
48. Способ по п.47, отличающийся тем, что указанное нанесение полимерного материала выполняют с помощью массива пьезосопел, связанного с указанным процессором быстрого распознавания образов.
49. Способ по п.37, отличающийся тем, что полимерный материал выбирают из следующей группы:
1) горячие расплавы и горячие расплавы, затвердевающие под действием влаги;
2) двухкомпонентные химически активные системы на основе уретанов и эпоксидных смол;
3) композиции фотополимеров, содержащие химически активные акрилатные мономеры и акрилатные олигомеры, полученные из уретанов, простых полиэфиров, сложных полиэфиров и силиконов; и
4) латексы и дисперсии на водной основе, а также наполненные частицами композиции, включающие акриловые материалы и полиуретаны.
50. Способ по п.37, отличающийся тем, что указанное отверждение выполняют, подвергая указанный полимерный материал воздействию тепла, холодного воздуха или актиничного излучения.
51. Способ по п.45, отличающийся тем, что указанный массив пьезосопел включает множество отдельных управляемых компьютером пьезосопел, причем некоторые из указанных отдельных управляемых компьютером пьезосопел наносят один полимерный материал, в то время как другие отдельные управляемые компьютером пьезосопла наносят другой полимерный материал.
52. Ткань для бумажного производства или техническая ткань, содержащая:
базовый каркас, включающий нити, которые пересекаются друг с другом в дискретных местах пересечений в тканом или нетканом рисунке;
множество дискретных объемов полимерного материала, нанесенных в заранее заданных местах, и
ламинирующий слой, соединенный с указанным базовым каркасом в указанных дискретных местах.
53. Ткань по п.52, отличающаяся тем, что указанный базовый каркас является тканым и состоит из продольных и поперечных нитей, а указанные дискретные места пересечений в указанном базовом каркасе являются перегибами, образованными указанными нитями.
54. Ткань по п.52, отличающаяся тем, что указанный базовый каркас выполнен нетканым из продольных и поперечных нитей, а указанные дискретные места пересечений являются точками пересечений, в которых поперечные нити указанного базового каркаса проходят над продольными нитями или наоборот.
55. Способ изготовления ткани для бумажного производства или технической ткани, включающий:
а) обеспечение наличия базового каркаса;
б) управляемое нанесение полимерного материала в виде капель на указанный базовый каркас в множестве заранее заданных дискретных мест;
в) по меньшей мере частичное отверждение указанного полимерного материала и
г) наложение ламинирующего слоя материала на базовый каркас и присоединение этого слоя к базовому каркасу в указанных дискретных местах.
56. Способ по п.55, отличающийся тем, что базовый каркас выбран из группы по существу следующих материалов: тканые, нетканые, выполненные в виде спирали, со спиральными связями, трикотажные, сетчатые материалы, набор нитей, идущих в направлении хода ткани в машине, набор нитей, идущих перпендикулярно ходу ткани в машине, ленты из материала, которые в конечном счете наматывают с формированием структуры, имеющей ширину, которая превышает ширину этих лент, или базовый каркас, который включает прочес.
57. Ткань для бумажного производства или техническая ткань, содержащая: базовый каркас; множество дискретных объемов полимерного материала, нанесенных в заранее заданных местах; и ламинирующий слой, соединенный с указанным базовым каркасом в указанных дискретных местах.
58. Ткань по п.57, отличающаяся тем, что она дополнительно включает базовый каркас, выбранный из группы по существу следующих материалов: тканые, нетканые, выполненные в виде спирали, со спиральными связями, трикотажные, сетчатые материалы, набор нитей, идущих в направлении хода ткани в машине, набор нитей, идущих перпендикулярно ходу ткани в машине, ленты из материала, которые в конечном счете наматывают с формированием структуры, имеющей ширину, которая превышает ширину этих лент, или базовый каркас, который включает прочес.
59. Ткань для бумажного производства или техническая ткань, содержащая: базовый каркас, включающий набор нитей, идущих в направлении хода ткани в машине, или набор нитей, идущих перпендикулярно ходу ткани в машине; и множество дискретных объемов полимерного материала, нанесенных в заранее заданных местах для соединения нитей указанных наборов в этих заранее заданных местах так, чтобы обеспечить стабильность размеров указанной ткани.
60. Ткань по п.59, отличающаяся тем, что она включает слой прочеса, прикрепленный к указанной ткани.
RU2005120645A 2002-12-31 2003-11-06 Способы соединения структурных элементов тканей для бумажного производства и технических тканей друг с другом и ткани, изготовленные этими способами RU2334034C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/334,249 US7022208B2 (en) 2002-12-31 2002-12-31 Methods for bonding structural elements of paper machine and industrial fabrics to one another and fabrics produced thereby
US10/334,249 2002-12-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005120645A RU2005120645A (ru) 2006-02-10
RU2334034C2 true RU2334034C2 (ru) 2008-09-20

Family

ID=32654988

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005120645A RU2334034C2 (ru) 2002-12-31 2003-11-06 Способы соединения структурных элементов тканей для бумажного производства и технических тканей друг с другом и ткани, изготовленные этими способами

Country Status (16)

Country Link
US (3) US7022208B2 (ru)
EP (3) EP2518209B1 (ru)
JP (1) JP4660202B2 (ru)
KR (1) KR101212301B1 (ru)
CN (1) CN100429346C (ru)
AU (1) AU2003287547C1 (ru)
BR (1) BR0317750B1 (ru)
CA (1) CA2509223C (ru)
ES (3) ES2606608T3 (ru)
MX (1) MXPA05007188A (ru)
NO (1) NO20053700L (ru)
NZ (1) NZ540640A (ru)
RU (1) RU2334034C2 (ru)
TW (2) TWI328628B (ru)
WO (1) WO2004061199A2 (ru)
ZA (1) ZA200504721B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2519923C2 (ru) * 2009-01-28 2014-06-20 Олбани Интернешнл Корп. Техническая ткань для производства нетканых материалов и способ ее изготовления
RU2530370C2 (ru) * 2008-12-12 2014-10-10 Олбани Интернешнл Корп. Техническая ткань, содержащая спирально навитые полосы материала

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7919173B2 (en) * 2002-12-31 2011-04-05 Albany International Corp. Method for controlling a functional property of an industrial fabric and industrial fabric
FI121431B (fi) * 2004-09-13 2010-11-15 Tamfelt Pmc Oy Paperikoneessa käytettävä kudosrakenne ja menetelmä sen valmistamiseksi
DE102005035030A1 (de) * 2005-07-27 2007-02-01 Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh Maschine zur Herstellung einer mindestens einseitig kaschierten Wellpappebahn
US7644512B1 (en) * 2006-01-18 2010-01-12 Akrion, Inc. Systems and methods for drying a rotating substrate
US8826560B2 (en) * 2006-09-01 2014-09-09 Kadant Inc. Support apparatus for supporting a syphon
GB0620895D0 (en) * 2006-10-20 2006-11-29 3M Innovative Properties Co Floor matting
JP4073945B1 (ja) * 2007-01-12 2008-04-09 新光電気工業株式会社 多層配線基板の製造方法
US7897018B2 (en) * 2007-09-05 2011-03-01 Albany International Corp. Process for producing papermaker's and industrial fabrics
JP5201318B2 (ja) * 2007-10-30 2013-06-05 村田機械株式会社 フィラメントワインディング成形における樹脂付着方法と樹脂付着装置
CN102264970B (zh) 2008-09-11 2015-04-01 阿尔巴尼国际公司 工业织物及其制造方法
WO2010030298A1 (en) 2008-09-11 2010-03-18 Albany International Corp. Permeable belt for the manufacture of tissue, towel and nonwovens
US8764943B2 (en) 2008-12-12 2014-07-01 Albany International Corp. Industrial fabric including spirally wound material strips with reinforcement
US8728280B2 (en) 2008-12-12 2014-05-20 Albany International Corp. Industrial fabric including spirally wound material strips with reinforcement
US9365980B2 (en) 2010-11-05 2016-06-14 International Paper Company Packaging material having moisture barrier and methods for preparing same
US9358576B2 (en) 2010-11-05 2016-06-07 International Paper Company Packaging material having moisture barrier and methods for preparing same
US8597468B2 (en) * 2011-12-05 2013-12-03 Voith Patent Gmbh Joining process for a papermachine clothing
CN103625996B (zh) * 2012-08-24 2016-02-10 上海金熊造纸网毯有限公司 基底织物制备装置
CN106638100A (zh) * 2016-11-03 2017-05-10 芜湖航达网业有限公司 一种大面积可折叠式造纸烘干用支撑网
KR101977486B1 (ko) * 2017-10-31 2019-05-13 주식회사 다운울슐레트 직조 구조를 갖는 부직포 및 이의 제조방법
CN111971166B (zh) * 2018-03-29 2022-05-31 琳得科株式会社 接合2个被粘物的方法、以及接合结构体的制造方法
WO2019227182A1 (pt) 2018-05-29 2019-12-05 Jose Antonio Logiodice Aperfeiçoamento em conjunto gofrador para processamento de papel
WO2021236366A1 (en) * 2020-05-19 2021-11-25 Astenjohnson, Inc. Seam for an industrial textile with energy absorbent yarns
DE102020121627A1 (de) * 2020-08-18 2022-02-24 Voith Patent Gmbh Pressfilz

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0538211A1 (en) * 1991-10-08 1993-04-21 Albany International Corp. Spiral construction for a long nip press belt
RU2091531C1 (ru) * 1990-04-12 1997-09-27 Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани Способ увеличения срока службы бумагоделательной ленты
DE19651557A1 (de) * 1996-12-11 1998-06-18 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Preßmantel
WO1999014425A1 (en) * 1997-09-18 1999-03-25 The Procter & Gamble Company Multiple layer foraminous belts with fugitive tie yarns
US6358594B1 (en) * 1999-06-07 2002-03-19 The Procter & Gamble Company Papermaking belt

Family Cites Families (108)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1053282A (ru)
US2903021A (en) * 1955-12-23 1959-09-08 F C Huyck & Sons Fourdrinier cloth
GB885952A (ru) * 1960-02-23
US3149003A (en) * 1960-04-18 1964-09-15 Huyck Corp Apparatus for treating endless fabrics
US3176375A (en) * 1960-08-08 1965-04-06 Scapa Dryers Ltd Method of making paper-machine felt
US3164514A (en) * 1961-03-22 1965-01-05 Kimberly Clark Co Papermaking machine forming member
US3175792A (en) * 1961-09-13 1965-03-30 Smallian Robert James Wear resistant wire screen
US3313645A (en) * 1963-03-29 1967-04-11 Huyck Corp Papermaker's fabric with adhesive resin encased yarns
US3214327A (en) * 1963-04-16 1965-10-26 Huyck Corp Papermakers' felts and method for dewatering paper and similar webs
GB1008703A (en) * 1963-07-29 1965-11-03 Crompton & Bros James R Improvements in or relating to a method of manufacturing a fibrous web
GB1058616A (en) * 1964-01-31 1967-02-15 Henry Johnson Fourdrinier wires for paper-making machines
GB1110793A (en) * 1964-05-29 1968-04-24 Anthony Bramley Netting and the production thereof
US4196248A (en) * 1967-04-05 1980-04-01 Albany International Corp. Felt having reinforced crosswise yarns
US3549742A (en) * 1967-09-29 1970-12-22 Scott Paper Co Method of making a foraminous drainage member
US3622415A (en) * 1967-12-22 1971-11-23 Lindsay Wire Weaving Co Papermaking fabric seam and method of making the same
BE755431A (fr) * 1969-08-29 1971-03-01 Freudenberg Carl Fa Etoffes non tissees perforees preparees par voie humide
US3613258A (en) * 1969-09-15 1971-10-19 Draper Brothers Co Felt for papermaking machine
US3673023A (en) * 1970-06-24 1972-06-27 Grace W R & Co Process of producing reinforced laminate
JPS49116380A (ru) * 1973-03-09 1974-11-07
GB1517712A (en) * 1974-08-20 1978-07-12 Bramley A Manufacture of netting
US4300982A (en) * 1976-01-02 1981-11-17 Albany International Corp. Wet press felt
US4109543A (en) * 1976-05-10 1978-08-29 The Goodyear Tire & Rubber Company Flexible composite laminate of woven fabric and thermoplastic material and method of making said laminate
US4111634A (en) * 1976-09-16 1978-09-05 H. Waterbury & Sons Company Apparatus for producing papermaker's felt
US4187618A (en) * 1978-04-21 1980-02-12 The Orr Felt Company Papermakers' felt
US4251928A (en) * 1978-05-30 1981-02-24 Asten Group Inc. Metal impregnated dryer fabric
FR2448979B1 (fr) * 1979-02-16 1986-05-23 Havas Machines Dispositif destine a deposer sur un support des gouttes d'encre
US4191609A (en) * 1979-03-09 1980-03-04 The Procter & Gamble Company Soft absorbent imprinted paper sheet and method of manufacture thereof
US4239065A (en) * 1979-03-09 1980-12-16 The Procter & Gamble Company Papermachine clothing having a surface comprising a bilaterally staggered array of wicker-basket-like cavities
US4383495A (en) * 1980-06-02 1983-05-17 Western Electric Company, Inc. Apparatus for coating surfaces of a substrate
FR2494318B1 (fr) * 1980-11-14 1986-10-10 Feutres Papeteries Tissus Indl Bande constituee de spirales
US4439273A (en) * 1980-12-10 1984-03-27 Albany International Corp. Wet press felt for papermaking machine
US5238537A (en) * 1981-09-15 1993-08-24 Dutt William H Extended nip press belt having an interwoven base fabric and an impervious impregnant
FI75620C (fi) * 1982-04-01 1988-07-11 Tampella Oy Ab Laongzonspress foer en pappersmaskin.
US4427734A (en) * 1982-04-19 1984-01-24 Albany International Corp. Wet press felt for papermaking machines
US4382987A (en) * 1982-07-30 1983-05-10 Huyck Corporation Papermaker's grooved back felt
US4529480A (en) * 1983-08-23 1985-07-16 The Procter & Gamble Company Tissue paper
US4637859A (en) * 1983-08-23 1987-01-20 The Procter & Gamble Company Tissue paper
US4514345A (en) * 1983-08-23 1985-04-30 The Procter & Gamble Company Method of making a foraminous member
US4528239A (en) * 1983-08-23 1985-07-09 The Procter & Gamble Company Deflection member
US4571798A (en) * 1983-09-19 1986-02-25 Beloit Corporation Urethane covered paper machine roll
US4528236A (en) * 1984-08-10 1985-07-09 Asten Group, Inc. Laminated soft faced-spiral woven papermakers fabric
US5066532A (en) * 1985-08-05 1991-11-19 Hermann Wangner Gmbh & Co. Woven multilayer papermaking fabric having increased stability and permeability and method
US4752519A (en) * 1986-12-10 1988-06-21 Albany International Corp. Papermakers felt with a resin matrix surface
US5804036A (en) * 1987-07-10 1998-09-08 The Procter & Gamble Company Paper structures having at least three regions including decorative indicia comprising low basis weight regions
US5277761A (en) * 1991-06-28 1994-01-11 The Procter & Gamble Company Cellulosic fibrous structures having at least three regions distinguished by intensive properties
US4781967A (en) * 1987-10-07 1988-11-01 The Draper Felt Company, Inc. Papermaker press felt
SE464287B (sv) * 1987-10-12 1991-04-08 Haakansson Bengt E W Anordning foer att reglera objekt i foerarmiljoen i ett fordon
US5240531A (en) * 1988-10-26 1993-08-31 Ricoh Company, Ltd. Endless belt
FI80489C (fi) * 1988-12-08 1990-06-11 Tamfelt Oy Ab Pappersmaskinduk.
DE3909534A1 (de) * 1989-03-22 1990-09-27 Oberdorfer Fa F Formiersieb fuer die nasspartie einer papiermaschine
US4981745A (en) * 1989-05-26 1991-01-01 Lefkowitz Leonard R Forming fabric for papermaking
US5136515A (en) * 1989-11-07 1992-08-04 Richard Helinski Method and means for constructing three-dimensional articles by particle deposition
US5679222A (en) * 1990-06-29 1997-10-21 The Procter & Gamble Company Paper having improved pinhole characteristics and papermaking belt for making the same
BR9106606A (pt) 1990-06-29 1993-04-20 Procter & Gamble Correia de fabricar papel,processo para produzir uma correia de fabricar papel,correia de fabricar papel de lado traseiro texturizado,processo para produzir uma textura de papel absorvente,macio,resistente,e tecido trancado de fabricar papel
US5397438A (en) * 1990-07-06 1995-03-14 Valmet Paper Machinery, Inc. Method and device for reduction and equalization of transverse shrinkage of paper in single-wire draw in a drying section
FI92419C (fi) 1990-11-19 1994-11-10 Valmet Paper Machinery Inc Menetelmä telan pinnoittamiseksi ja telapinnoite
SE468602B (sv) * 1990-12-17 1993-02-15 Albany Int Corp Pressfilt samt saett att framstaella densamma
US5740051A (en) * 1991-01-25 1998-04-14 Sanders Prototypes, Inc. 3-D model making
US5506607A (en) * 1991-01-25 1996-04-09 Sanders Prototypes Inc. 3-D model maker
GB9107166D0 (en) * 1991-04-05 1991-05-22 Scapa Group Plc Papermachine clothing
US5245025A (en) 1991-06-28 1993-09-14 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for making cellulosic fibrous structures by selectively obturated drainage and cellulosic fibrous structures produced thereby
FI90098C (fi) 1992-04-14 1993-12-27 Valmet Paper Machinery Inc Foerfarande vid belaeggningen av en mittvals i pressen av en pappersmaskin och mittvals foer en press i en pappersmaskin
US5298124A (en) * 1992-06-11 1994-03-29 Albany International Corp. Transfer belt in a press nip closed draw transfer
CZ50695A3 (en) * 1992-08-26 1995-09-13 Procter & Gamble Cellulose fibrous structure and a band for producing thereof
US5292438A (en) * 1992-08-28 1994-03-08 Cer-Wat, Inc. Filtration medium including uniformly porous planar substrate and uniformly spaced apart thermoplastic resin
FI92734C (fi) 1993-02-11 1994-12-27 Valmet Paper Machinery Inc Menetelmä paperikoneen telan pinnoituksessa ja pinnoitettu paperikoneen tela
US5422166A (en) * 1993-02-12 1995-06-06 Wangner Systems Corporation Abrasion resisting edge for a forming fabric
US5731059A (en) * 1993-04-07 1998-03-24 Wangner Systems Corporation Dryer fabric having an abrasion resistant edge
US5462642A (en) * 1993-09-16 1995-10-31 Kajander; Richard E. Method of forming a fibrous mat
US5518680A (en) * 1993-10-18 1996-05-21 Massachusetts Institute Of Technology Tissue regeneration matrices by solid free form fabrication techniques
GB9401902D0 (en) * 1994-02-01 1994-03-30 Scape Group Plc Industrial fabric
CA2142805C (en) * 1994-04-12 1999-06-01 Greg Arthur Wendt Method of making soft tissue products
CA2134594A1 (en) * 1994-04-12 1995-10-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making soft tissue products
US5556509A (en) * 1994-06-29 1996-09-17 The Procter & Gamble Company Paper structures having at least three regions including a transition region interconnecting relatively thinner regions disposed at different elevations, and apparatus and process for making the same
US5515779A (en) * 1994-10-13 1996-05-14 Huyck Licensco, Inc. Method for producing and printing on a piece of paper
BR9510445A (pt) * 1995-02-02 1998-05-19 Minnesota Mining & Mfg Processo e aparelho para revestir um substrato
US5629052A (en) * 1995-02-15 1997-05-13 The Procter & Gamble Company Method of applying a curable resin to a substrate for use in papermaking
US6203663B1 (en) 1995-05-05 2001-03-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Decorative formation of tissue
SE504975C2 (sv) * 1995-09-08 1997-06-02 Albany Int Corp Torkvira
GB9521299D0 (en) 1995-10-18 1995-12-20 Scapa Group Plc Papermakers dryer fabric
SE509731C2 (sv) 1996-05-14 1999-03-01 Labwell Ab Metod för palladium-katalyserade organiska reaktioner innefattande ett uppvärmningssteg utfört med mikrovågsenergi
US5817374A (en) * 1996-05-31 1998-10-06 Electrox Corporation Process for patterning powders into thick layers
EP0925404B1 (en) * 1996-09-06 2003-04-16 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Nonwoven substrate and process for producing high-bulk tissue webs based thereon
US5713399A (en) * 1997-02-07 1998-02-03 Albany International Corp. Ultrasonic seaming of abutting strips for paper machine clothing
AU6464698A (en) * 1997-03-21 1998-10-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dual-zoned absorbent webs
US5787602A (en) * 1997-03-31 1998-08-04 Wangner Systems Corporation Dryer fabric with adhesive tacky surface for web
JPH10325061A (ja) * 1997-05-26 1998-12-08 Ichinomiya Orimono:Kk 複合構造材用の補強材の製造方法
US6174825B1 (en) * 1997-12-09 2001-01-16 Albany International Corp. Resin-impregnated belt for application on papermaking machines and in similar industrial application
FI103209B2 (fi) 1998-01-02 2005-04-04 Valmet Corp Menetelmä puristus- tai siirtohihnan pinnoittamiseksi ja vastaava pinnoitettu hihna
SE511736C2 (sv) * 1998-03-20 1999-11-15 Nordiskafilt Ab Albany Präglingsband för en pappersmaskin
JPH11279923A (ja) * 1998-03-24 1999-10-12 Toray Ind Inc 不織布の製造方法及び装置並びに欠点検出装置
ATE213793T1 (de) * 1998-04-02 2002-03-15 Heimbach Gmbh Thomas Josef Textilbahn, verfahren zur herstellung einer solchen textilbahn sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens
US6419795B1 (en) * 1998-04-22 2002-07-16 Albany International Corp. Resin-impregnated belt having a texturized outer surface for application on papermaking machines
US6099781A (en) * 1998-08-14 2000-08-08 The Procter & Gamble Company Papermaking belt and process and apparatus for making same
US6149849A (en) * 1998-08-14 2000-11-21 The Procter & Gamble Copmany Process and apparatus for making papermaking belt
US6251331B1 (en) * 1998-09-09 2001-06-26 The Procter & Gamble Company Process and apparatus for making papermaking belt using fluid pressure differential
US6136151A (en) * 1998-12-18 2000-10-24 Albany International Corp. Press belt and press roll cover for papermaking
US6350336B1 (en) * 1999-06-22 2002-02-26 Albany International Corp. Method of manufacturing a press fabric by spirally attaching a top laminate layer with a heat-activated adhesive
US6117270A (en) * 1999-07-01 2000-09-12 The Procter & Gamble Company Papermaking belts having a patterned framework with synclines therein and paper made therewith
DE19932047A1 (de) * 1999-07-09 2001-01-11 Bosch Gmbh Robert Antriebsvorrichtung zum Verstellen von zu einem Kraftfahrzeug gehörenden Einrichtungsteilen
US6610390B1 (en) * 1999-08-13 2003-08-26 First Quality Nonwovens, Inc. Nonwoven with non-symmetrical bonding configuration
DE60032020T2 (de) * 1999-12-29 2007-03-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc., Neenah Dekoratives gewebe zum nassformen von tissuepapier
JP2001239592A (ja) * 2000-02-28 2001-09-04 Hitachi Ltd 立体造形装置、立体造形法及び立体造形物
WO2002088464A1 (en) 2001-05-01 2002-11-07 J R Crompton Limited Screen and process for paper patterning
US6702927B2 (en) * 2002-03-27 2004-03-09 Albany International Corp. Seaming of spirally wound paper machine clothing
PT1357223E (pt) * 2002-04-25 2006-09-29 Heimbach Gmbh Thomas Josef Emblagem de maquina de papel e processo para a sua fabricacao
GB0227185D0 (en) 2002-11-21 2002-12-24 Voith Fabrics Heidenheim Gmbh Nonwoven fabric
JP4985744B2 (ja) * 2009-10-28 2012-07-25 株式会社今仙電機製作所 シート装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2091531C1 (ru) * 1990-04-12 1997-09-27 Дзе Проктер Энд Гэмбл Компани Способ увеличения срока службы бумагоделательной ленты
EP0538211A1 (en) * 1991-10-08 1993-04-21 Albany International Corp. Spiral construction for a long nip press belt
DE19651557A1 (de) * 1996-12-11 1998-06-18 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Preßmantel
WO1999014425A1 (en) * 1997-09-18 1999-03-25 The Procter & Gamble Company Multiple layer foraminous belts with fugitive tie yarns
US6358594B1 (en) * 1999-06-07 2002-03-19 The Procter & Gamble Company Papermaking belt

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2530370C2 (ru) * 2008-12-12 2014-10-10 Олбани Интернешнл Корп. Техническая ткань, содержащая спирально навитые полосы материала
RU2530371C2 (ru) * 2008-12-12 2014-10-10 Олбани Интернешнл Корп. Промышленная ткань, содержащая полученные спиральной намоткой полосы материала
RU2519923C2 (ru) * 2009-01-28 2014-06-20 Олбани Интернешнл Корп. Техническая ткань для производства нетканых материалов и способ ее изготовления
RU2526681C2 (ru) * 2009-01-28 2014-08-27 Олбани Интернешнл Корп. Ткань для бумагоделательной машины, предназначенная для производства бумажных салфеток и бумажных полотенец, и способ ее изготовления

Also Published As

Publication number Publication date
EP1581691A2 (en) 2005-10-05
AU2003287547C1 (en) 2009-10-22
TW200422481A (en) 2004-11-01
WO2004061199A3 (en) 2005-02-24
RU2005120645A (ru) 2006-02-10
EP2518209B1 (en) 2017-01-11
EP2518210B1 (en) 2016-09-07
TW200934921A (en) 2009-08-16
NZ540640A (en) 2006-03-31
ES2621962T3 (es) 2017-07-05
ES2606608T3 (es) 2017-03-24
TWI328629B (en) 2010-08-11
WO2004061199A2 (en) 2004-07-22
AU2003287547A1 (en) 2004-07-29
JP4660202B2 (ja) 2011-03-30
CA2509223A1 (en) 2004-07-22
US7527707B2 (en) 2009-05-05
KR20050091761A (ko) 2005-09-15
BR0317750B1 (pt) 2013-08-06
US7022208B2 (en) 2006-04-04
ES2687750T3 (es) 2018-10-29
KR101212301B1 (ko) 2012-12-12
JP2006512496A (ja) 2006-04-13
CN100429346C (zh) 2008-10-29
CN1732301A (zh) 2006-02-08
BR0317750A (pt) 2005-11-22
US7297234B2 (en) 2007-11-20
AU2003287547B2 (en) 2009-05-21
NO20053700D0 (no) 2005-07-29
NO20053700L (no) 2005-09-15
TWI328628B (en) 2010-08-11
US20060121253A1 (en) 2006-06-08
US20040126546A1 (en) 2004-07-01
ZA200504721B (en) 2006-08-30
US20080076311A1 (en) 2008-03-27
EP2518209A1 (en) 2012-10-31
MXPA05007188A (es) 2005-09-12
CA2509223C (en) 2012-08-21
EP1581691B1 (en) 2018-06-20
EP2518210A1 (en) 2012-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2334034C2 (ru) Способы соединения структурных элементов тканей для бумажного производства и технических тканей друг с другом и ткани, изготовленные этими способами
US7815978B2 (en) Method for controlling a functional property of an industrial fabric
RU2326199C2 (ru) Способ изготовления структур пропитанных смолой бесконечных лент, применяемых в бумажном производстве и при переработке бумаги, а также сама лента
RU2361027C2 (ru) Техническая текстильная ткань

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20201107