ES2606608T3

ES2606608T3 - Métodos para unir elementos estructurales de una máquina de papel y telas industriales entre sí y telas producidas mediante estos

Info

Publication number: ES2606608T3
Application number: ES12005319.4T
Authority: ES
Inventors: Francis L. Davenport; Charles E. Kramer; Joseph G. O'connor; Maurice Paquin
Original assignee: Albany International Corp
Current assignee: Albany International Corp
Priority date: 2002-12-31
Filing date: 2003-11-06
Publication date: 2017-03-24
Anticipated expiration: 2023-11-06
Also published as: NZ540640A; BR0317750B1; TWI328628B; ES2687750T3; EP1581691A2; WO2004061199A2; RU2334034C2; KR101212301B1; EP2518210A1; EP1581691B1; KR20050091761A; TW200934921A; CA2509223C; EP2518209A1; AU2003287547A1; JP4660202B2; CN1732301A; CA2509223A1; TW200422481A; US7297234B2

Abstract

Una tela para fabricar papel o industrial que comprende: Un sustrato base que tiene hilos que se cruzan el uno sobre el otro en ubicaciones de cruce separadas en un patrón tejido o no tejido; la tela para hacer papel caracterizada por una pluralidad de depósitos separados de material de resina polimérica en ubicaciones preseleccionadas que incluyen al menos algunos de los nudillos formados por los hilos transversales; y una capa de laminado unido a dicho sustrato base en dichas ubicaciones separadas.

Description

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DESCRIPCION

Metodos para unir elementos estructurales de una maquina de papel y telas industriales entre si y telas producidas mediante estos.

Antecedentes de la invencion

1. Campo de la invencion

La presente invencion se refiere, en parte a las tecnicas de elaboracion de papel y especlficamente a las telas, comunmente referidas como revestimiento para maquina de papel, sobre las cuales el papel se fabrica en las maquinas para papel. La presente invencion tambien se refiere a la fabricacion de artlculos y productos no tejidos mediante procesos tales como hidroenredo y especlficamente a las as! llamadas telas industriales sobre las cuales se fabrican tales artlculos. Aun mas especlficamente, la presente invencion se refiere a la union de elementos estructurales, tales como hilos individuales o capas separadas, de tales telas entre si por los metodos en los cuales los materiales de resina polimerica se utilizan como agentes de union y se depositan en una forma altamente controlada y precisa.

2. Descripcion de la tecnica anterior

Durante el proceso de elaboracion de papel, una red fibrosa celulosica se forma al depositar una suspension fibrosa, es decir, una dispersion acuosa de fibras de celulosa sobre una tela que se forma en movimiento en la seccion de formacion de una maquina de papel. Se drena una gran cantidad de agua a partir de la suspension a traves de la tela de formacion dejando la red fibrosa celulosica sobre la superficie de la tela de formacion.

La red fibrosa celulosica recientemente formada procede desde la seccion de formacion hacia una seccion de prensa, la cual incluye una serie de sujeciones de la prensa. La red fibrosa celulosica pasa a traves de las sujeciones de prensa soportadas por la tela de prensa o como es frecuente el caso, entre dos de tales telas de prensa. En las sujeciones de la prensa, la red fibrosa celulosica se somete a fuerzas de compresion que exprimen agua de las mismas y que adhieren las fibras celulosicas en la red entre si para convertir la red fibrosa celulosica en una hoja de papel. El agua se acepta por la tela o telas de prensa e idealmente no regresa a la hoja de papel.

Finalmente la hoja de papel procede a una seccion secadora, que incluye al menos una serie de tambores o cilindros secadores girables, que se calientan internamente por vapor. La hoja de papel recientemente formada se dirige en una trayectoria serpentinosa secuencialmente alrededor de cada uno en las series de tambores mediante una tela secadora, que sostiene la hoja de papel cercanamente contra las superficies de los tambores. Los tambores calentados reducen el contenido de agua de la hoja de papel hasta un nivel deseable a traves de la evaporation.

Debe apreciarse que las telas de formacion, prensa y secado todas toman la forma de ciclo sin fin sobre la maquina de papel y funcionan en la forma de transportadores. Debe apreciarse ademas que la elaboracion del papel es un proceso continuo que procede a velocidades considerables. Es decir, la suspension fibrosa se deposita continuamente sobre la tela de formacion en la seccion de formacion, mientras la hoja de papel recientemente fabricada se enrolla continuamente sobre los rollos despues de que sale de la seccion secadora.

Las telas contemporaneas se producen en una amplia variedad de estilos disenados para cumplir los requerimientos de las maquinas de papel sobre las cuales se instalan para los grados de papel que se fabrican. Generalmente, comprenden una tela base tejida o de otro tipo. Adicionalmente, como en el caso de las telas utilizadas en la seccion de prensa, las telas de prensa tienen una o mas telas base en las cuales se ha cosido un bloque de material fibroso fino no tejido. Las telas base pueden tejerse de hilos de monofilamento, monofilamento plisado, multifilamento o multifilamento plisado y pueden ser de una sola capa, de multiples capas o laminadas. Los hilos se extruyen tlpicamente a partir de cualquiera de las resinas polimericas sinteticas, tales como resinas de poliamida y poliester, utilizadas para este proposito por aquellos expertos en la tecnica de revestimiento para maquinas de papel.

Las telas base tejidas por si mismas toman muchas diferentes formas. Por ejemplo, pueden tejerse sin fin o tejerse en plano y subsecuentemente volverse en forma continua sin fin con una costura tejida. Alternativamente, pueden producirse por un proceso comunmente conocido como de tejido sin fin modificado, en donde los bordes a lo ancho de la tela base se proporcionan con ciclos de costuras utilizando los hilos de la misma en direction de la maquina (MD). En este proceso, los hilos MD se tejen continuamente de un lado a otro entre los bordes a lo ancho de la tela en cada borde regresando y formando un ciclo de costura. Una tela base producida en esta forma se coloca en la forma sin fin durante la instalacion sobre una maquina de papel y por esta razon es referida como una tela cosible sobre la maquina. Para colocar tal tela en la forma continua, los dos bordes a lo ancho se ponen juntos, los ciclos de costura en los dos bordes se entrelazan entre si y un alfiler o aguja para coser se dirige a traves del pasaje formado por los ciclos de costura entremezclados.

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Ademas, las telas base pueden laminarse al colocar al menos una tela base dentro del ciclo sin fin formado por otra y al coser tlpicamente un bloque de fibra cortada a traves de estas telas base para unirlas entre si como en el caso de las telas de prensa. Una o mas de estas telas base tejidas pueden ser del tipo cosible sobre la maquina. Esta es ahora una tela de prensa laminada muy conocida con una estructura de soporte base multiple. En cualquier caso, las telas se encuentran en la forma de ciclos sin fin o se cosen en tales formas, teniendo una longitud especlfica, medida longitudinalmente alrededor y un ancho especifico, medido transversalmente a traves de la misma. Tambien se divulga subensamblajes de varios materiales que se encuentran entonces en espiral o tendidos en tiras paralelas para formar sustratos para telas de prensa; los subensamblajes se forman mediante tecnicas incluyendo la laminacion.

Volviendo ahora a las bandas del proceso industrial, las estructuras laminadas se conocen en la industria textil. Las tecnicas de laminacion tambien se utilizan para formar revestimientos de rodillos utilizados en la elaboracion del papel. Una banda de la tecnica anterior se compone solamente de material fibroso no tejido como el sustrato. Tambien se describieron previamente los laminados no tejidos para utilizarse como telas de prensa teniendo cada capa diferentes propiedades tales como hidrofobicidad y hojas multiples extruidas como estructuras de soporte para las bandas. Otra patente anterior ensena las tiras espiralmente enrolladas de varios tipos de materiales para formar una estructura de soporte para una banda. La tecnica anterior tambien ensena un sustrato de pellcula expandida y "cintas" compuestas angostas. La tecnica anterior adicional incluye lo siguiente:

La patente de los Estados Unidos No. 3, 042, 568 muestra un metodo y aparato para la fabricacion de bandas de tela laminadas. Una camara de calentamiento y rodillos de presion se utilizan para unir una pluralidad de tramos de tela recubierta de plastico en una banda unitaria laminada.

La patente de los Estados Unidos No. 3, 673, 023 muestra un proceso para producir un laminado reforzado para utilizarse en bandas en donde se requiere alta resistencia a la tension. Las bandas se fabrican al colocar helicoidalmente enrollados cordones continuos de refuerzo en los cuales se encuentra esencialmente un hilo o hilos torcidos que se extienden entre los margenes laterales de una base. La banda se termina mediante un pliegue superior que se encuentra sobre el entramado enrollado, el cual se cura despues con calor y presion para formar una estructura de banda consolidada.

La patente de los Estados Unidos No. 4, 109, 543 muestra un laminado compuesto. El laminado comprende un material termoplastico tipo fundido con calor y un material de tela textil tejida formada de hilos hilados construidos principalmente de fibras cortadas. Se combinan entre si utilizando calor y presion para formar una banda; y

La patente de los Estados Unidos No. 5, 240, 531 muestra una banda transportadora sin fin que consiste de un miembro de nucleo y una capa laminada elastica. Las capas se pasan juntas a traves de una aparto de presion que las une juntas a traves del uso de calor y presion.

La patente de los Estados Unidos No. 6, 120, 642 se relaciona con una tela para fabricar papel y el metodo para producir una red de tisu suave, voluminosa en la cual una red de fibra embrionica es moldeada en humedo sobre un sustrato tridimensional en donde la superficie que hace contacto con la red de dicho sustrato es un material no tejido poroso tridimensional. El metodo puede suministrar mayores niveles de volumen y profundidad superficial en tisus de lo que es practico con las telas tejidas para fabricar papel.

La patente de los Estados Unidos No. 4, 439, 273 divulga un fieltro de prensa en humedo para uso en maquinas para fabricar papel. El fieltro de prensa en humedo de la invencion comprende una tela de fieltro convencional que tiene un acabado o superficie especial para recibir la lamina de papel. Esta superficie de lamina especial comprende una capa de filamentos organicos sinteticos, sustancialmente uniformes, no fusionados no tejidos que son sustancialmente redondos en seccion transversal y se distribuyen aleatoriamente en toda la capa.

La patente de los Estados Unidos No. 4, 528, 236 se relaciona con una tela para fabricar papel que tiene una capa superior comprendida de un bloque y una capa inferior comprendida de una pluralidad de bovinas espiraladas monofilamento entretejidas, retenidas por unos medios de clavija; las capas superior e inferior estan unificadas en una tela unica mediante la aplicacion de adhesivos a la interfaz entre la capa de bloque y la capa inferior.

En el caso de muchas aplicaciones, incluyendo las telas tejidas, las telas producidas al devanar en espiral una tira de tela tejida o de punto (ver la patente de los Estados Unidos No. 5,360,656 de Rexfelt), las telas laminadas todas requieren algun mecanismo para ya sea conservar los hilos en el lugar o para unir la tela junta. Tlpicamente hasta ahora coser la fibra cortada a traves de una tela de multiples capas se utilizo para mantenerla junta. Se utilizaron otros metodos como los antes mencionados tales como la union o el soldado.

La presente invencion proporciona otra aproximacion para unir y proporcionar estabilidad dimensional a las telas. Resumen de la Invencion

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De acuerdo con lo anterior, la presente invencion puede encontrar aplicacion en cualquiera de las telas utilizadas en las secciones de formacion, presion y secado de una maquina de papel y en las telas industriales utilizadas en la fabricacion de productos no tejidos. Como tal, las telas de elaboracion de papel o industriales comprenden un sustrato base que toma la forma de un ciclo sin fin. En una realizacion, una pluralidad de depositos separados discontinuos del material de resina polimerica se deposita en los puntos o ubicaciones de cruce de los hilos en la tela. Estos depositos unen los hilos juntos en estos puntos y proporcionan estabilidad dimensional a la tela.

Las ubicaciones preseleccionadas para los depositos separados discontinuos de material de resina polimerica pueden ser en donde los hilos en una direccion de la tela pasan sobre o debajo de los hilos en la otra direccion. La union puede tener lugar en todos o solo algunos de los puntos de cruce.

En otra realizacion, las ubicaciones preseleccionadas pueden utilizarse para unir los escalones adyacentes de la tira de tela enrollada en espiral entre si.

En una tercera realizacion, las ubicaciones preseleccionadas para la resina de union son nudillos formados por hilos de cruce u otras ubicaciones que permitiran en el calentamiento u otros medios de activacion unir las capas adicionales a la tela base para crear un laminado.

Breve descripcion de los dibujos

La Figura 1 es una vista esquematica de un aparato utilizado para fabricar telas para elaboracion de papel e industriales de acuerdo con una primera realizacion de la presente invencion.

La Figura 2 es una vista en planta de una superficie de una tela sobre la cual puede practicarse la primera realizacion.

La Figura 3 es una vista en planta de la tela mostrada en la Figura 2 siguiendo la practica de la primera realizacion sobre la misma.

La Figura 4 es una vista esquematica del aparato mostrado en la Figura 1 como se utiliza al practicar una segunda realizacion de la presente invencion.

La Figura 5 es una vista en planta de una porcion de una costura entre las vueltas de una tira de tela enrollada en espiral antes de la union de acuerdo con la segunda realizacion.

La Figura 6 es una vista en planta de la porcion de la costura mostrada en la Figura 5 despues de la practica de la segunda realizacion sobre la misma.

La Figura 7 es una vista en planta de la superficie de una tela base utilizada para la practica de una tercera realizacion de la presente invencion; y

La Figura 8 es una vista esquematica del aparato mostrado en la Figura 1 como se utiliza al practicar la tercera realizacion.

Descripcion detallada de las realizaciones preferidas

Como se establecio arriba, en una primera realizacion de la presente invencion, los hilos en una tela tejida para maquina de papel o industrial se unen entre si en sus puntos de cruce. Tlpicamente, la tela, que puede ser un sustrato base para una banda cubierta o algun otro artlculo de revestimiento de la maquina de papel y que puede ser de un tejido abierto en el cual los hilos pueden tender a desplazarse de sus posiciones propuestas a menos que se unan entre si de acuerdo con la presente invencion, se tejen a partir de hilos de monofilamento.

Sin embargo, mas ampliamente, la tela puede ser una tela tejida, no tejida, de enlace en espiral, de disposiciones de hilos MD o CD o de punto que comprenden hilos de cualquiera de las variedades utilizadas en la produccion del revestimiento para maquina de papel o de las telas industriales utilizadas para fabricar artlculos y productos no tejidos, tales como hilos de monofilamento, monofilamento plisado, multifilamento y multifilamento plisado. Estos hilos pueden obtenerse mediante extrusion a partir de cualquiera de los materiales de resina polimericos utilizados para este proposito por aquellos expertos en la tecnica. De acuerdo con lo anterior, pueden utilizarse las resinas provenientes de las familias de poliamida, poliester, poliuretano, poliaramida, poliolefina y otras.

Alternativamente, la tela puede producirse al enrollar en espiral una tira de material de punto tejido u otro de acuerdo con los metodos mostrados en la patente de los Estados Unidos comunmente cedida No. 5, 360, 656 de Rexfelt et al,. De acuerdo con lo anterior la tela puede comprender una tira enrollada en espiral, en donde cada vuelta en

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espiral se une a la siguiente mediante una costura continua haciendo la tela continua en una direccion longitudinal. La union de las vueltas en espiral entre si puede llevarse a cabo de acuerdo con una segunda realizacion de la presente invention a tratarse en mayor detalle abajo.

Lo anterior no debe considerarse como las unicas formas posibles para la tela. Pueden utilizarse alternativamente cualquiera de las variedades de la tela utilizadas por aquellos expertos en la tecnica en el revestimiento de maquinas de papel y tecnicas relacionadas.

Cualquiera que sea la forma especifica de la tela, se monta sobre el aparato (10) mostrado esquematicamente en la Figura 1, de manera que puede depositarse el material de resina polimerica sobre los puntos en donde sus hilos se cruzan entre si ya sea en una estructura tejida o no tejida tal como una disposition del hilo MD o CD de acuerdo con esta primera realizacion de la presente invencion.

Debe entenderse que la tela puede ser ya sea sin fin o cosible en una forma sin fin durante la instalacion sobre una maquina de papel. Como tal; la tela (12) mostrada en la Figura 1 debe entenderse que es una portion relativamente corta de la longitud total de la tela. Cuando la tela (12) es sin fin, deben montarse mas practicamente aproximadamente un par de rodillos, no ilustrados en la figura, pero mas familiar para aquellos expertos en las tecnicas de revestimiento de maquinas de papel. En tal situation, el aparato (10) se dispondria en uno de los dos tramos, mas convenientemente en el tramo superior de la tela (12) entre los dos rodillos. Sin embargo, ya sea continua o no, la tela (12) se coloca preferentemente bajo un grado apropiado de tension durante el proceso. Mas aun, para evitar que se flexione la tela (12) puede soportarse desde abajo mediante un miembro de soporte horizontal a medida que se mueve a traves del aparato (10). Debe observarse finalmente que cuando la tela (12) es sin fin, puede ser deseable invertirla, es decir, voltearla hacia afuera, despues de la aplicacion del material de resina polimerica de acuerdo con esta primera realizacion de la presente invencion para colocar el material de resina polimerica sobre el lado posterior de la tela (12).

Refiriendose ahora mas especificamente a la Figura 1, en donde la tela (12) se indica a medida que se mueve en una direccion ascendente a traves del aparato (10) segun se lleva a cabo el metodo de esta primera realizacion de la presente invencion, el aparato (10) comprende una secuencia de varias estaciones a traves de las cuales la tela (12) puede pasar de manera creciente.

Las estaciones se identifican como sigue:

1. estacion de deposito de polimero opcional (14);

2. estacion de formation de imagenes/deposito precisa de polimero (24);

3. estacion de ajuste opcional (36); y

4. estacion de rectificacion opcional (44).

En la primer estacion, la estacion (14) de deposito de polimero opcional, una disposicion (16) de inyector piezoelectrico montada sobre los rieles (18, 20) transversales y es trasladable sobre los mismos en una direccion transversal a la del movimiento de la tela (12) a traves del aparato (10), asi como entre ellos en una direccion paralela a la del movimiento de la tela (12), puede utilizarse para depositar un material de resina polimerica en una forma repetitiva si es necesario para proporcionar la adecuada union sobre o dentro de la tela (12) mientras la tela (12) se encuentra en reposo. La estacion (14) de deposito de polimero opcional puede utilizarse para depositar el material de resina polimerica mas uniformemente sobre la tela (12) que la que puede llevarse a cabo utilizando tecnicas convencionales, tales como rociado, si se desea. Sin embargo, debe entenderse que la estacion (14) de deposito de polimero opcional puede aplicar indiscriminadamente el material de resina polimerica tanto a los hilos de la tela (12) como a los espacios o intersticios entre los hilos. Esto puede no ser deseable en todas las aplicaciones y, como tal, el uso de la estacion (14) del deposito de polimero es opcional en esta y otras realizaciones de la presente invencion.

Sin embargo, para la busqueda de integridad, la disposicion (16) de inyector piezoelectrico comprende al menos uno pero preferentemente una pluralidad de inyector piezoelectrico individuales controlados por ordenadores funcionando cada uno como una bomba cuyo componente activo es un elemento piezoelectrico. Como una cuestion practica, puede utilizarse una disposicion de hasta 256 inyector piezoelectrico o mas, si lo permite la tecnologia. El componente activo es un cristal o ceramica que se deforma fisicamente mediante una senal electrica aplicada. Esta deformation permite al cristal o ceramica funcionar como una bomba, la cual eyecta fisicamente una gota de un material liquido cada vez que se recibe una senal electrica apropiada. Como tal, este metodo de utilizar inyector piezoelectrico para suministrar gotas de un material deseado en respuesta a las senales electricas controladas por ordenador se refiere comunmente como metodo de "gota por demanda".

Refiriendose de nuevo a la Figura 1, la disposicion (16) de inyector piezoelectrico , que inicia a partir de un borde de la tela (12) o preferentemente a partir de un hilo de referencia que se extiende longitudinalmente en el mismo, se traslada longitudinalmente y a lo ancho a traves de la tela (12), mientras la tela (12) se encuentra en reposo, deposita el material de resina polimerica en la forma de gotas extremadamente pequenas que tienen un diametro 5 nominal de 10p (10 micras) o mas tal como 50p (50 micras) o 100p (100 micras) sobre la tela (12). La traslacion de la disposicion (16) de inyector piezoelectrico longitudinalmente y a lo ancho con relacion a la tela (12), y el deposito de las gotas del material de resina polimerica a partir de cada inyector piezoelectrico en la disposicion (16), se controlan mediante ordenador para aplicar una cantidad deseada del material de resina polimerica por unidad de area de la tela (12) si se desea. Ademas, el deposito del material no necesita solo ser transversales al movimiento 10 del sustrato base sino puede ser paralelo a tal movimiento, en espiral para tal movimiento o en cualquier otra forma adecuada para el proposito.

En la presente invention, en la cual se utiliza una disposicion inyector piezoelectrico para depositar un material de resina polimerica sobre o dentro de la superficie del sustrato (12) base de la tela, limita la selection del material de resina polimerica mediante el requerimiento de que su viscosidad es de 100 mPa.s (100 centipoises) o menos en el 15 momento del suministro, es decir, cuando el material de resina polimerica se encuentra en la boquilla de un ’’inyector piezoelectrico” listo para el deposito de manera que los inyectores piezoelectricos individuales pueden proporcionar el material de resina polimerica a una tasa de liberation de gota constante. Un segundo requerimiento que limita la seleccion del material de resina polimerica es que debe endurecerse parcialmente durante su calda, como una gota, desde un inyector piezoelectrico hacia la tela (12) o despues si cae sobre la tela (12), para evitar que el material de 20 resina polimerica flote y para mantener el control sobre el material de resina polimerica para asegurar que permanezca en la forma de una gota en donde cae sobre la tela (12). Los materiales de resina polimerica adecuados que cumplen este criterio son:

1. Fusiones en caliente y fusiones en caliente curadas en humedo;

2. Sistemas de reaction en dos partes en base a uretanos y epoxis;

25 3. Composiciones de fotopollmero que consisten de monomeros reactivos acrilatados y oligomeros acrilatados

derivados de uretanos, poliesteres, polieteres y siliconas; y

4. Latex y dispersiones de base acuosa y formulaciones rellenas con partlculas incluyendo acrllicos y poliuretanos

Debe entenderse que el material de resina polimerica necesita fijarse sobre o dentro de la tela (12) despues de su deposito sobre la misma. Los medios por los cuales se endurece o fija el material de resina polimerica dependen de 30 sus propios requerimientos flsicos y/o qulmicos. Los fotopollmeros se curan con luz, mientras que los materiales fundidos en caliente se endurecen mediante enfriamiento. Los latex y dispersiones de base acuosa se secan y despues se curan con calor y los sistemas reactivos se curan con calor. De acuerdo con lo anterior, los materiales de resina polimerica pueden endurecerse por curado, enfriamiento, secado o cualquier combination de los mismos.

La fijacion adecuada del material de resina polimerica se requiere para controlar su penetration y su distri bucion 35 dentro de la tela (12), es decir, para controlar y confinar el material dentro del volumen deseado de la tela (12). Tal control es importante por debajo de la superficie plana de la tela (12) para evitar la torsion y difusion. Tal control puede ejercerse por ejemplo, al mantener la tela (12) a una temperatura que hara que el material de resina polimerica se endurezca rapidamente al contacto. El control puede tambien ejercerse al utilizar tales materiales que tienen tiempos de curado o de reaccion de las telas muy conocidos o muy definidos que tienen un grado de abertura 40 de tal forma que el material de resina polimerica se endurecera antes de que tenga tiempo de difundirse mas alla debajo del volumen deseado de la tela (12).

El grado de precision del surtidor en el deposito del material dependera de las dimensiones y cantidad del material a depositarse. El tipo de surtidor utilizado y la viscosidad del material que se aplica tambien impactara la precision del surtidor seleccionado.

45 Cuando se ha aplicado cualquier cantidad deseada del material de resina polimerica por unidad de area en una banda entre los rieles (18, 20) transversales, a traves de la tela (12), si los hay, la tela (12) avanza longitudinalmente una cantidad igual al ancho de la banda y el procedimiento descrito arriba se repite para aplicar el material de resina polimerica en una nueva banda adyacente a la previamente completada. En esta manera repetitiva, la tela (12) completa puede proporcionarse con una cantidad deseada de material de resina polimerica por unidad de area.

50 Pueden hacerse una o mas pasadas sobre el sustrato (12) base mediante la disposicion (16) de inyector piezoelectrico para depositar la cantidad deseada del material y para crear la union deseada.

Alternativamente, la disposicion (16) de inyector piezoelectrico , de nuevo se inicia a partir de un borde de la tela (12) o preferentemente a partir de un hilo de referencia que se extiende longitudinalmente en el mismo, se mantiene en

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una posicion fija con relacion a los rieles (18, 20) transversales mientras la tela (12) se mueve por debajo de ellos, para aplicar cualquier cantidad deseada del material de resina polimerica por unidad de area repetidamente a fin de proporcionar la union en una tira longitudinal alrededor de la tela (12). Cuando se termina la tira longitudinal, la disposicion (16) de inyector piezoelectrico se mueve a lo ancho sobre los rieles transversales (18, 20), una cantidad igual al ancho de la tira longitudinal y se repite el procedimiento descrito arriba para aplicar el material de resina polimerica en una nueva tira longitudinal adyacente a aquella previamente terminada. En esta forma repetitiva, toda la tela (12) puede proporcionarse con la cantidad deseada del material de resina polimerica por unidad de area, si se desea.

En un extremo de los rieles transversales (18, 20) se proporciona una estacion (22) de verificacion de surtidor para probar el flujo del material de resina polimerica proveniente de cada inyector piezoelectrico en la disposicion (16) de inyector piezoelectrico. Ahl, los inyectores piezoelectricos pueden purgarse y limpiarse para restaurar la operacion automaticamente hacia cualquier unidad de inyector piezoelectrico que funciona mal.

En la segunda estacion, la estacion de formacion de imagenes/deposito precisa de pollmero la unica estacion (24) no opcional en la presente invencion, los rieles (26, 28) transversales soportan una camara (30) digital de formacion de imagenes la cual es trasladable a traves del ancho de la tela (12) y una disposicion inyector piezoelectrico (32), que es trasladable tanto a traves del ancho de la tela (12) y longitudinalmente en relacion a la misma entre los rieles (26, 28) transversales, mientras la tela (12) se encuentra en reposo.

La camara digital de formacion de imagenes (30) visualiza la superficie de la tela (12) para localizar las ubicaciones en donde el material se deposita para propositos de union. Por ejemplo, los nudillos en donde los hilos en una direccion de la tela (12) se entrelazan sobre estos en la otra direccion pueden ser los puntos de localizacion o en donde un hilo cruza el otro en una disposicion de hilo no tejida, puede ser otra. Las comparaciones entre la superficie real y su apariencia deseada se hacen mediante un procesador rapido de reconocimiento de patron (FPR) que opera junto con la camara digital de formacion de imagenes (30). El procesador FPR indica la disposicion inyector piezoelectrico (32) depositar el material de resina polimerica sobre las ubicaciones que lo requieren para igualar la apariencia deseada. En esta primera realizacion de la presente invencion, el material de resina polimerica se deposita sobre los hilos en una manera controlada sobre la ubicacion de cruce o en donde los nudillos se forman y se encuentran adyacentes a los hilos respectivos para unir los hilos entre si en sus puntos de cruce. Como en la estacion (14) de deposito de pollmero opcional se proporciona una estacion (34) de verificacion de inyector piezoelectrico en un extremo de los rieles (26, 28) transversales para probar el flujo del material a partir de cada inyector piezoelectrico. Ahl, cada inyector piezoelectrico en la disposicion inyector piezoelectrico (32) puede purgarse y limpiarse para restaurar la operacion automaticamente a cualquier unidad de inyector piezoelectrico que funcione mal.

A manera de ilustracion, la Figura 2 es una vista en planta de la superficie de una tela (50), la cual se teje en un tejido plano bastante abierto a partir los hilos (52) longitudinales y los hilos (54) transversales. Los nudillos (56) se forman en donde los hilos (52) longitudinales pasan a traves de los hilos de cruce (54) y en donde los hilos (54) transversales pasan sobre los hilos (52) longitudinales. Debido a que los intersticios (58) son relativamente grandes, la medida de la abertura del tejido es directa para representar que los hilos (52, 54) longitudinales y transversales pueden desplazarse facilmente a partir de las posiciones idealizadas mostradas en la Figura 2 y que la tela (50) puede ser un poco debil.

La Figura 3 es una vista en planta de la superficie de la tela (50) que muestra la forma en la cual el material de resina polimerica se deposita sobre la misma en la estacion (24) de formacion de imagenes/deposito precisa de pollmero. En ya sea al lado de cada nudillo (56), el material (60) de resina polimerica se deposita sobre el hilo (52, 54) longitudinal o transversal sobre el cual se forma el nudillo (56) para unir los dos hilos (52, 54) entre si en el punto de cruce representado por el nudillo (56).

En la tercera estacion, la estacion (36) de ajuste opcional, los rieles (38, 40) transversales soportan un dispositivo (42) de ajuste, que puede requerirse para endurecer el material de resina polimerica a utilizarse. El dispositivo (42) de ajuste puede ser una fuente de calor por ejemplo, una fuente infrarroja, de aire caliente, de microondas o laser; aire frio o una fuente ultravioleta o de luz visible, rigiendose la selection por los requerimientos del material de resina polimerica a utilizarse.

Finalmente, la cuarta y ultima estacion es la estacion (44) de rectification opcional, en donde se utiliza un abrasivo apropiado para proporcionar cualquier material de resina polimerica arriba del plano de la superficie de la tela (12) con un espesor uniforme. La estacion (44) de rectificacion opcional puede comprender un rodillo que tiene una superficie abrasiva y otro rodillo o superficie de refuerzo sobre el otro lado de la tela (12) para asegurar que la rectificacion dara como resultado un espesor uniforme.

En una variation de la presente invencion, la estacion (14) de deposito de pollmero opcional, la estacion (24) de formacion de imagenes de deposito precisa de pollmero y la estacion (36) de ajuste opcional puede adaptarse para tratar a la tela (12) de acuerdo con una tecnica en espiral, en lugar de indexation en la direccion transversal a la

maquina como se describe arriba. En una tecnica en espiral, la estacion (14) de deposito de pollmero opcional, la estacion (24) de formation de imagenes/deposito precisa de pollmero y la estacion (36) de ajuste opcional inician en un borde de la tela (12) por ejemplo, el borde izquierdo en la Figura 1 y se mueven gradualmente a traves de la tela (12), a medida que la tela (12) se mueve en la direction indicada en la Figura 1. Se establecen las tasas a las cuales 5 las estaciones (14, 24, 36) y la tela (12) se mueven de manera que el material de resina polimerica deseado en la tela terminada se coloca en espiral sobre la tela (12) segun se desee en una forma continua. En esta alternativa, el material de resina polimerica depositado por la estacion de deposito de pollmero opcional (14) y la estacion (24) de formacion de imagenes/deposito precisa de pollmero puede endurecerse parcialmente o fijarse a medida que cada espiral pasa por debajo del dispositivo (42 de ajuste opcional y se endurece completamente cuando toda la tela (12) 10 se ha procesado a traves del aparato (10).

Alternativamente, la estacion (14) de deposito de pollmero opcional, la estacion (24) de formacion de imagenes/deposito precisa de pollmero y la estacion (36) de ajuste opcional pueden conservarse todas en posiciones fijas alineadas entre si mientras que la tela (12) se mueve por debajo de ellas, de manera que el material de resina polimerica deseado para la tela terminada puede aplicarse a una tira longitudinal alrededor de la tela (12). 15 A la termination de la tira longitudinal, la estacion (14) de deposito de pollmero opcional, la estacion (24) de formacion de imagenes/deposito precisa de pollmero y la estacion (36) de ajuste opcional se mueven a lo ancho una cantidad igual al ancho de la tira longitudinal y el procedimiento se repite para una nueva tira longitudinal adyacente a la previamente terminada. En esta forma repetitiva toda la tela (12) puede tratarse completamente segun se desea.

Ademas, el aparato completo puede permanecer en una position fija con el material procesado. Debe notarse que el 20 material no necesita ser una estructura ancha completa sino puede ser una tira del material tal como el descrito en la patente de los Estados Unidos No. 5, 360, 656 de Rexfelt. y subsecuentemente se forma en una tela de ancho completo. La tira puede desenrollarse y enrollarse sobre un conjunto de rodillos despues de procesarse completamente. Estos rodillos de materiales de tela pueden almacenarse y entonces utilizarse para formar una estructura de ancho completo continua utilizando por ejemplo, las ensenanzas de la patente inmediatamente antes 25 mencionada.

A este respecto, una segunda realization de la presente invention, el aparato (10), se utiliza ahora para unir las vueltas adyacentes de una tira de tela enrollada en espiral entre si para formar una tela continua. Un metodo para hacerlo as! que emplea un aparato de soldado ultrasonico se divulga en la patente de los Estados Unidos comunmente cedida No. 5, 713, 399 de Collette et al.,

30 Mas especlficamente, la patente de los Estados Unidos No. 5, 713, 399 divulga un metodo para fabricar una tela par fabricar papel al enrollar en espiral una tira de tela tejida, mas angosta que el ancho propuesto de la tela y la tela para fabricar papel se fabrica de acuerdo con el metodo. La tira de tela incluye hilos longitudinales y transversales y tiene un margen lateral a lo largo de al menos un borde lateral del mismo, formandose el margen lateral mediante extremos no unidos de los hilos transversales que se extienden mas alla del borde lateral. Durante el enrollado en 35 espiral, de la tira con margen el margen lateral de una vuelta se encuentra por encima o se encuentra por abajo de una vuelta adyacente de la tira. Los bordes laterales de las vueltas adyacentes hacen contacto entre si. La costura continua en espiral as! obtenida se cierra mediante soldado ultrasonico o uniendo el margen lateral que se encuentra por encima o se encuentra por debajo de la tira de tela en una vuelta adyacente.

Refiriendose a hora a la Figura 4, la cual muestra el aparato (10) como se muestra previamente en la figura 1, pero 40 adaptado a la practica de esta segunda realizacion de la presente invencion con la adicion de un primer rodillo (62) y un segundo rodillo (64), los cuales son paralelos entre si y los cuales pueden girarse en las direcciones indicadas por las flechas se enrolla una tira (66) de tela tejida a partir de un rodillo (68) de existencias alrededor del primer rodillo (62) y el segundo rodillo (64) en una espiral continua. Se reconocera que sera necesario trasladar el rodillo (68) de existencias a una velocidad adecuada a lo largo del segundo rodillo (64), es decir, a la derecha en la Figura 45 4 a medida que la tira (66) de tela se enrolla alrededor de los rodillos (62, 64).

La tira (66) de tela tejida tiene un primer borde (70) lateral y un segundo borde (72) lateral. Extendiendose mas alla la tira (66) de tela tejida a lo largo de su primer y segundo bordes (70, 72) laterales se encuentran un primer y segundo margen (74, 76) lateral, respectivamente, los cuales no se muestran en la Figura 4.

A medida que la tira (66) de tela tejida se enrolla en espiral alrededor de los primeros y segundos rodillos (62, 64), su 50 primer borde (70) lateral hace contacto con el segundo borde (72) lateral de la vuelta enrollada previamente para definir una costura (78) continua en espiral. Refiriendose ahora a la Figura 5, la cual es una vista en planta de una portion de la costura (78) antes de que tenga lugar cualquier union, el primer margen (74) lateral formado mediante extremos no unidos de los hilos (80) transversales que se extienden mas alla de borde (70) lateral se sobrepone a la vuelta previa de la tira (66) de tela tejida cuando el primer y segundo bordes (70, 72) laterales hacen contacto entre 55 si. Ademas, el segundo margen lateral (76) formado por extremos no tejidos de los hilos (80) transversales que se extiende mas alla del borde (72) lateral se encuentra por debajo de la vuelta subsecuente de la tira (66) de tela tejida cuando el primer y segundo bordes (70, 72) laterales hacen contacto entre si.

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De acuerdo con esta segunda realizacion de la presente invencion, la estacion (24) de formacion de imagenes/pollmero preciso se utiliza para cerrar la costura (78) continua en espiral en lugar del aparato de soldado ultrasonico mostrado en la patente de los Estados Unidos No. 5, 713, 399. Especlficamente, la camara (30) digital de formacion de imagenes visualiza la superficie de la tira (66) de tela tejida enrollada en espiral en la costura continua en espiral (78) para ubicar los puntos en donde los hilos (80) transversales del primer margen (74) lateral se sobreponen a la vuelta previa de la tira (66) de tela tejida a traves de los hilos (82) longitudinales en la misma y para ubicar los puntos en donde los hilos (80) transversales del segundo margen lateral (76) se encuentran por debajo de la vuelta subsecuente de la tira (66) de tela tejida a traves de los hilos longitudinales 82 en la misma. Las comparaciones entre la superficie real y su apariencia deseada se hacen mediante un procesador rapido de reconocimiento de patron (FPR) que opera junto con la camara digital de formacion de imagenes (30). El procesador FPR indica la disposition inyector piezoelectrico (32) para depositar el material de resina polimerica sobre las ubicaciones que lo requieren para igualar la apariencia deseada. En esta segunda realizacion de la presente invencion, el material de resina polimerica se deposita sobre el hilo que se encuentra por debajo adyacente al hilo que se encuentra por arriba en los puntos de cruce para unir los hilos entre si, cerrando as! la costura continua en espiral (78).

La Figura 6 es una vista en planta de la portion de la costura (78) mostrada en la Figura 5 despues de que se ha llevado a cabo la union. Como se muestra, los hilos (80) transversales del primer margen (74) lateral se unen a los hilos (82) longitudinales que se encuentran por debajo mediante el material (84) de resina polimerica depositado sobre los hilos (82) longitudinales adyacentes a los hilos (80) transversales mediante la estacion (24) de formacion de deposito precisa de pollmero. De manera similar, los hilos (80) transversales del segundo margen lateral (76) se unen a los hilos (82) longitudinales que se encuentran por arriba mediante el material de resina polimerica (84) depositado sobre los hilos (80) transversales adyacentes a los hilos (82) longitudinales. En esta forma, la costura continua en espiral (78) se cierra mediante la estacion (24) de formacion de imagenes/ deposito precisa de pollmero. De manera similar, el aparato puede utilizarse para unir una disposicion de los hilos MD (o los hilos CD) entre si. Por ejemplo, una disposicion de los hilos MD se alimenta hacia el aparato en lugar de la tira Rexfelt del material. El inyector piezoelectrico deposita entonces la resina en las ubicaciones discontinuas precisas a lo largo de la longitud de los hilos coincidentes en el espacio entre ellos haciendo que los hilos se unan entre si en ese punto. A medida que se alimenta el dispositivo de hilo en el aparato, el inyector piezoelectrico atravesara hacia el siguiente conjunto de hilos MD y continuara como tal hasta la longitud y amplitud apropiada de la tela que se crea. Las pasadas adicionales subsecuentes de los inyectores piezoelectricos pueden hacerse si se desea, para depositos adicionales. Las longitudes de tal tela pueden enrollarse y almacenarse para uso subsecuente en crear una tela de ancho completa o como una capa de un laminado.

En una tercera realizacion de la presente invencion, el aparato (10) se utiliza para laminar una capa de tela a otra. Un metodo para hacerlo as! se describe en la patente de los Estados Unidos comunmente cedida No. 6, 350, 336 de Paquin. Mas especlficamente, la patente de los Estados Unidos No. 6, 350, 336 divulga un metodo para fabricar una tela para prensa para una maquina de papel, cuyo metodo incluye la union de una tira del material de capa de laminado superior a una tela base utilizando una pellcula adhesiva activada por calor. El material de capa de laminado superior puede ser una tela tejida, una malla no tejida o un material de hoja termoplastico y en cualquier caso, tiene la pellcula adhesiva activada por calor unida a uno de sus dos lados. La tira del material de la capa de laminado superior y la pellcula adhesiva activada por calor juntas forman una tira de multicomponentes, la cual se hace en espiral sobre la superficie externa de la tela base, con el lado de la tira del material de capa de laminado superior teniendo la pellcula adhesiva activada por calor contra la superficie externa en una helice cerrada y unida a la misma con calor y presion. Las porciones de la tira de multicomponente que sobresalen de los bordes laterales de la tela base se recortan entonces y un bloque de fibra cortada se cose en y a traves de la capa de laminado superior formada por la tira de multicomponente para unirlo firmemente a la tela base.

De acuerdo con esta tercera realizacion de la presente invencion, la estacion (24) de formacion de imagenes/pollmero preciso se utiliza para aplicar un material de resina polimerica termoplastico sobre los nudillos formados en donde los hilos en una direction de la tela base se cosen sobre estos en la otra direction.

Especlficamente, la camara digital de formacion de imagenes (30) visualiza la superficie exterior de la tela base para ubicar los nudillos formados en donde los hilos en una direccion de la tela base se cosen sobre los de la otra direccion. Las comparaciones entre la superficie real y su apariencia deseada se hacen mediante un procesador rapido de reconocimiento de patron (FPR) que opera junto con la camara (30) digital de formacion de imagenes. El procesador FPR indica la disposicion de inyector piezoelectrico (32) depositar el material de resina polimerica sobre las ubicaciones que los requieren para igualar la apariencia deseada. En esta tercera realizacion de la presente invencion, un material de resina polimerica termoplastica se deposita sobre los nudillos en la superficie exterior de la tela base.

La Figura 7 es una vista en planta de la superficie de la tela (90) base como puede apreciarse siguiendo esta exposition. La tela (90) base se teje a partir de los hilos (92) longitudinales y los hilos (94) transversales en un tejido simple de una sola capa, aunque debe entenderse que los inventores no intentan que se limite la practica de la presente invencion a tal tejido. Los hilos (92) longitudinales forman nudillos (96) en donde pasan sobre los hilos (94)

transversales. De manera similar, los hilos (94) transversales forman nudillos (98) en donde pasan sobre los hilos (92) longitudinales. Los nudillos (96, 98) tienen un recubrimiento (100) del material de resina polimerica termoplastica aplicado de manera precisa a los mismos mediante la estacion (24) de formacion de imagenes/deposito precisa de pollmero. Aunque cada nudillo (96, 98) se muestra para tener el recubrimiento (100), no necesita ser asl, ya que se 5 encuentra dentro del alcance de esta tercera realizacion de la presente invencion aplicar el recubrimiento (100) solamente a ciertos nudillos (96, 98) preseleccionadas, mientras que se dejan sin cubrir el resto de los nudillos (96, 98).

Refiriendose ahora a la Figura 8, la cual es similar a la Figura 4, muestra el aparato (10) como se muestra previamente en la Figura 1, pero adaptado para practicar esta tercera realizacion de la presente invencion con la 10 adicion del primer rodillo (62) y el segundo rodillo (64), los cuales son paralelos entre si y los cuales pueden girarse en las direcciones indicadas por las flechas. La tela (90) base permanece transportada alrededor del primer y segundo rodillo (62, 64) despues de la aplicacion del recubrimiento (100) sobre los nudillos (96, 98) y una tira (102) del material de capa de laminado superior se enrolla en espiral sobre los mismos en una helice cerrada a partir del rodillo (68) de existencias. La tira (102) del material de la capa de laminado superior puede ser por ejemplo, una tela 15 tejida, una malla no tejida o disposiciones de hilos MD o CD o un material de hoja termoplastico. Despues de que la tira (102) del material de capa de laminado superior se suministra sobre la tela (90) base, este pasa por debajo de la estacion (36) de ajuste, la cual, para esta tercera realizacion de la presente invencion, es una fuente de calor la cual funde al material de resina polimerica termoplastica sobre los nudillos (96, 98) para adherir la tira (102) del material de capa de laminado superior a la tela (90) base. La tela (90) base y la tira (102) pasan entonces juntas bajo la 20 estacion de rectificacion (44), la cual funciona como un rodillo, las prensa juntas mientras el material de resina polimerica termoplastica se resolidifica para unirlas entre si. Tal laminado puede ser la tela industrial por si misma. O si se requiere, el bloque tejido puede aplicarse a una o mas superficies.

Las modificaciones a lo anterior serian obvias para aquellos expertos en la tecnica, pero no llevarlan la invencion asl modificada mas alla del alcance de las reivindicaciones anexas. Por ejemplo, dependiendo de la aplicacion, puede 25 ser deseable tener algunos inyectores piezoelectricos depositados sobre un material de resina polimerica mientras otros depositan un material de resina polimerica diferente. Tambien, aunque se describen arriba los inyectores piezoelectricos como siendo utilizados para depositar el material, en ubicaciones preseleccionadas sobre el sustrato base, otros medios para depositar gotas del mismo en el rango del tamano deseado pueden conocerse por aquellos expertos en la tecnica o pueden desarrollarse en el futuro y tales otros medios pueden utilizarse en la practica de la 30 presente invencion. El uso de tales medios no llevarla la invencion si se practica con el mismo, mas alla del alcance de las reivindicaciones anexas.

Realizaciones Preferidas

1. Un metodo para fabricar una tela para fabricar papel o tela industrial, comprendiendo dicho metodo las etapas de:

a) proporcionar un sustrato base para la tela que tiene hilos que se cruzan entre si en ubicaciones de cruce 35 separadas en un patron tejido o no tejido;

b) depositar el material de resina polimerica sobre dicho sustrato base en una pluralidad de ubicaciones de cruce separadas preseleccionadas en gotas en una forma controlada para unir dichos hilos juntos en dichas ubicaciones de cruce separadas a fin de proporcionar estabilidad dimensional a dicha tela; y

c) endurecer al menos parcialmente dicho material de resina polimerica.

40 2. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 1 en donde dichas gotas tienen un diametro nominal de 10p

(10 micras) o mas

3. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 1 en donde las etapas b) y c) se llevan a cabo

secuencialmente en bandas sucesivas que se extienden a lo ancho a traves de dicho sustrato base.

4. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 1 en donde las etapas b) y c) se llevan a cabo

45 secuencialmente sobre tiras sucesivas que se extienden longitudinalmente alrededor de dicho sustrato base.

5. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 1 en donde las etapas b) y c) se llevan a cabo en espiral alrededor de dicho sustrato base.

6. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 1 en donde dicho sustrato base se teje y en la etapa b) dichas ubicaciones de cruce separadas preseleccionadas en dicho sustrato base son nudillos formados por dichos hilos.

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7. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 1 en donde dicho sustrato base no se teje y en la etapa b) dichas ubicaciones de cruce separadas en dicho sustrato base son puntos de cruce en donde los hilos transversales de dicho sustrato base pasan sobre los hilos longitudinales o viceversa.

8. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 1 en donde dicho material de resina polimerica se deposita en un patron aleatorio o uniforme.

9. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 1 en donde en la etapa b) dicho material de resina polimerica se deposita mediante una disposicion inyector piezoelectrico que comprende al menos un inyector piezoelectrico controlado por ordenador.

10. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 1 en donde la etapa b) comprende las etapas de:

i) verificar en tiempo real la superficie de dicho sustrato base para localizar las ubicaciones de cruce separadas deseadas y para hacer el deposito sobre las mismas de dicho material de resina polimerica.

11. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 10 en donde dicha etapa de verificacion se lleva a cabo mediante un procesador rapido de reconocimiento de patron (FPR) que opera junto con una camara digital de formacion de imagenes en tiempo real.

12. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 11 en donde dicha etapa de deposito se lleva a cabo mediante una disposicion de inyector piezoelectrico acoplada a dicho procesador FPR.

13. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 1 en donde, dicho material de resina polimerica se selecciona del grupo que consiste de:

1. fusiones en caliente y fusiones en caliente curadas en humedo;

2. sistemas reactivos de dos partes en base a uretanos y epoxis;

3. composiciones de fotopollmero que consisten de monomeros reactivos acrilatados y oligomeros acrilatados derivados de uretanos, poliesteres, polieteres y siliconas; y

4. latex y dispersiones de base acuosa y formulaciones llenas con partlculas incluyendo acrllicos y poliuretanos.

14. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 1 en donde dicha etapa de curado se lleva a cabo al exponer dicho material de resina polimerica a una fuente de calor, aire frio o acido actlnico.

15. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 9 en donde dicha disposicion inyector piezoelectrico comprende una pluralidad de inyector piezoelectrico controlados individuales por ordenador y en donde algunos de dichos inyectores piezoelectricos individuales controlados por ordenador depositan un material de resina polimerica mientras que los otros surtidores inyector piezoelectrico individuales controlados por ordenador depositan un material de resina polimerica diferente.

16. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 1 que comprende ademas la etapa opcional de desgastar dicho material de resina polimerica depositado sobre dicho sustrato base para proporcionar dicho material de resina polimerica arriba del plano de superficie de dicho sustrato base con un espesor uniforme.

17. Una tela, para fabricar papel o industrial que comprende:

un sustrato base que tiene hilos que cruzan entre si en ubicaciones de cruce separadas en un patron tejido o no tejido; y

una pluralidad de depositos separados del material de resina polimerica en ubicaciones de cruce preseleccionadas para unir dichos hilos juntos en dichas ubicaciones de cruce separadas a fin de proporcionar estabilidad dimensional a dicha tela.

18. Una tela para fabricar papel o industrial de acuerdo con la realizacion preferida 17, en donde dicho sustrato base se teje a partir de los hilos longitudinales y transversales y en donde dichas ubicaciones de cruce separadas son nudillos formados mediante dichos hilos.

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19. Una tela para fabricar papel o industrial de acuerdo con la realizacion preferida 17, en donde dicho sustrato base no se teje a partir de los hilos longitudinales y transversales y en donde dichas ubicaciones de cruce separadas son puntos de cruce en donde los hilos transversales pasan sobre los hilos longitudinales o viceversa.

20. Un metodo para fabricar tela para fabricar papel o industrial, comprendiendo dicho metodo las etapas de:

a) proporcionar un sustrato base para la tela que comprende tiras de tela que tienen un margen lateral que comprende hilos que se extienden mas alla de un borde lateral en donde los bordes laterales de las vueltas adyacentes de la tira de la tela hacen contacto entre si con el margen lateral que se sobrepone a la tira adyacente;

b) depositar el material de resina polimerica sobre dicho margen lateral en una pluralidad de ubicaciones discretas preseleccionadas en donde los hilos del margen lateral se sobreponen con los hilos en una tira adyacente en gotas en una forma controlada para unir dichos hilos Juntos y a su vez la tira de tela; y

c) endurecer al menos parcialmente dicho material de resina polimerica.

21. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 20, en donde dichas gotas tienen un diametro nominal de 10p (10 micras) o mas.

22. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 20 en donde las etapas b) y c) se llevan a cabo secuencialmente en bandas sucesivas que se extienden a lo ancho a traves de dicho sustrato base.

23. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 20 en donde las etapas b) y c) se llevan a cabo secuencialmente sobre tiras sucesivas que se extienden longitudinalmente alrededor de dicho sustrato base.

24. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 20 en donde las etapas b) y c) se llevan a cabo en espiral alrededor de dicho sustrato base.

25. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 20 en donde dichas tiras de tela incluyen margenes laterales dispuestos de forma opuesta y en donde los margenes laterales de las vueltas adyacentes de las tiras de tela se sobreponen con las ubicaciones discretas preseleccionadas que se encuentran en una pluralidad de ubicaciones en donde los hilos respectivos de los margenes laterales respectivos se sobreponen.

26. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 20 en donde dicho material de resina polimerica se deposita en un patron aleatorio o uniforme.

27. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 1 en donde en la etapa b) dicho material de resina polimerica se deposita mediante una disposicion inyector piezoelectrico que comprende al menos un inyector piezoelectrico controlado por ordenador.

28. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 20 en donde la etapa b) comprende las etapas de:

29. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 28 en donde dicha etapa de verificacion se lleva a cabo mediante un procesador rapido de reconocimiento de patron (FPR) que opera junto con una camara digital de formacion de imagenes en tiempo real.

30. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 29 en donde dicha etapa de deposito se lleva a cabo mediante una disposicion inyector piezoelectrico acoplado a dicho procesador FPR.

31. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 20 en donde, dicho material de resina polimerica se selecciona del grupo que consiste de:

1. fusiones en caliente y fusiones en caliente curadas en humedo;

2. Sistemas reactivos de dos partes en base a uretanos y epoxis;

4. latex y dispersiones de base acuosa y formulaciones rellenas con partlculas incluyendo acrllicos y poliuretanos.

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32. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 20 en donde dicha etapa de curado se lleva a cabo al exponer dicho material de resina polimerica a una fuente de calor, aire frio o acido actlnico.

33. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 27 en donde dicha disposicion inyector piezoelectrico comprende una pluralidad de inyector piezoelectrico individuales controlados por ordenador y en donde algunos de dichos inyectores piezoelectricos individuales controlados por ordenador depositan un material de resina polimerica mientras que los otros inyectores piezoelectricos individuales controlados por ordenador depositan un material de resina polimerica diferente.

34. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 1 que comprende ademas la etapa opcional de desgastar dicho material de resina polimerica depositado para proporcionar dicho material de resina polimerica un espesor uniforme.

35. Una tela para fabricar papel o industrial que comprende de:

un sustrato base de la tela que comprende tiras de tela que tienen un margen lateral que comprende hilos que se extienden mas alla de un borde lateral en donde los bordes laterales de las vueltas adyacentes de la tira de tela hacen contacto entre si con el margen lateral que se sobrepone a la tira adyacente; y

el material de resina polimerica dispuesto sobre dicho margen lateral en una pluralidad de ubicaciones discretas preseleccionadas en donde los hilos del margen lateral se sobreponen con los hilos de una tira adyacente para unir dichos hilos juntos y a su vez a la tira de tela.

36. Una tela para fabricar papel o industrial como se reivindica en la reivindicacion 35 en donde dichas tiras de tela incluyen margenes laterales dispuestos de manera opuesta y en donde los margenes laterales de las vueltas adyacentes de las tiras de tela se sobreponen con las ubicaciones discretas preseleccionadas siendo de las ubicaciones en donde los hilos respectivos de los margenes laterales respectivos se sobreponen.

37. Un metodo para fabricar una tela para fabricar papel o industrial, comprendiendo dicho metodo las etapas de:

a) proporcionar un sustrato base para la tela que tiene hilos que cruzan entre si en ubicaciones de cruce separadas en un patron tejido o no tejido;

b) depositar el material de resina polimerica sobre dicho sustrato base en una pluralidad de ubicaciones transversales separadas preseleccionadas en gotas en una forma controlada;

c) endurecer al menos parcialmente dicho material de resina polimerico; y

d) colocar el material de capa laminado sobre la tela base y unirla al mismo en dichas ubicaciones discretas.

38. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 37 en donde dichas gotas tienen un diametro nominal de 10p (10 micras) o mas.

39. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 37 en donde las etapas b) y c) se llevan a cabo secuencialmente en bandas sucesivas que se extienden a lo ancho a traves de dicho sustrato base.

40. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 37 en donde las etapas b) y c) se llevan a cabo secuencialmente sobre tiras sucesivas que se extienden longitudinalmente alrededor de dicho sustrato base.

41. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 37 en donde las etapas b) y c) se llevan a cabo en espiral alrededor de dicho sustrato base.

42. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 37 en donde dicho sustrato base se teje y en la etapa b) dichas ubicaciones de cruce separadas preseleccionadas sobre dicho sustrato base son nudillos formados por dichos hilos.

43. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 37 en donde dicho sustrato base no se teje y en la etapa b) dichas ubicaciones de cruce separadas sobre dicho sustrato se cruzan en puntos en donde los hilos transversales de dicho sustrato base pasan sobre los hilos longitudinales o viceversa.

44. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 37 en donde dicho material de resina polimerica se deposita en un patron aleatorio o uniforme.

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45. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 37 en donde en la etapa b) dicho material de resina polimerica se deposita mediante una disposition inyector piezoelectrico que comprende al menos un inyector piezoelectrico controlado por ordenador.

46. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 237 en donde la etapa b) comprende las etapas de:

47. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 46 en donde dicha etapa de verification se lleva a cabo mediante un procesador rapido de reconocimiento de patron (FPR) que opera junto con una camara digital de formation de imagenes en tiempo real.

48. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 47 en donde dicha etapa de deposito se lleva a cabo mediante una disposicion inyector piezoelectrico acoplado a dicho procesador FPR.

49. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 37 donde, dicho material de resina polimerica se selecciona del grupo que consiste de:

1. fusiones en caliente y fusiones en caliente curadas en humedo;

2. sistemas reactivos de dos partes en base a uretanos y epoxis;

4. latex y dispersiones de base acuosa y formulaciones rellena con partlculas incluyendo acrllicos y poliuretanos.

50. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 37 en donde dicha etapa de curado se lleva a cabo al exponer dicho material de resina polimerica a una fuente de calor, aire frio o acido actlnico.

51. Un metodo de acuerdo con la realizacion preferida 45 en donde dicha disposicion inyector piezoelectrico comprende una pluralidad de inyector piezoelectrico individuales controlados por ordenador y en donde algunos de dichos inyectores piezoelectricos individuales controlados por ordenador depositan un material de resina polimerica mientras que los otros inyectores piezoelectricos individuales controlados por ordenador depositan un material de resina polimerica diferente.

52. Una tela para fabricar papel o industrial que comprende:

un sustrato base que tiene hilos que cruzan entre si en ubicaciones de cruce separadas en un patron tejido o no tejido;

una pluralidad de depositos separados del material de resina polimerica en ubicaciones preseleccionadas; y una capa de laminado unida a dicho sustrato base en dicha ubicacion discreta.

53. Una tela para fabricar papel o industrial de acuerdo con la realizacion preferida 51 en donde dicho sustrato base se teje a partir de los hilos longitudinales y transversales y en donde dichas ubicaciones de cruce separadas son nudillos formados por dichos hilos.

54. Una tela para fabricar papel o industrial de acuerdo con la realizacion preferida 51 en donde dicho sustrato base no se teje a partir de los hilos longitudinales y transversales y en donde dichas ubicaciones de cruce separadas son puntos de cruce en donde los hilos transversales pasan sobre los hilos longitudinales o viceversa.

55. Un metodo para fabricar una tela para fabricar papel o industrial, comprendiendo dicho metodo las etapas de:

a) proporcionar un sustrato base;

b) depositar el material de resina polimerica sobre dicho sustrato en una pluralidad de ubicaciones discretas preseleccionadas en gotas en una forma controlada;

c) endurecer al menos parcialmente dicho material de resina polimerico; y

56. Un metodo de acuerdo con la realization preferida 55 que incluye la etapa de proporcionar un sustrato base tomado a partir del grupo que consiste esencialmente de malla tejida, no tejida, formada en espiral, enlazada en espiral, de punto, la disposition de hilo MD, la disposition de hilo CD, tiras de material las cuales se enrollan

5 finalmente para formar una estructura que tiene un ancho mayor que el ancho de las tiras o un sustrato base que incluye el bloque fibroso.

57. Una tela para fabricar papel o industrial, que comprende: un sustrato base;

una pluralidad de depositos separados del material de resina polimerica en ubicaciones preseleccionadas; y 10 una capa de laminado unida a dicho sustrato base en dicha ubicacion separada.

58. Una tela para fabricar papel o industrial de acuerdo con la realizacion preferida 57 que comprende ademas un sustrato base tomado a partir del grupo que consiste esencialmente de malla tejida, no tejida, formada en espiral, enlazada en espiral, de punto, la disposicion de hilo MD, la disposicion de hilo CD, tiras de material las cuales se enrollan finalmente en espiral para formar una estructura que tiene un ancho mayor que el ancho de las tiras o un

15 sustrato base que incluye el bloque fibroso.

59. Una tela para fabricar papel o industrial, que comprende:

un sustrato base que comprende una disposicion de hilo MD o una disposicion de hilo CD; y

una pluralidad de depositos separados del material de resina polimerica en ubicaciones preseleccionadas para unir los hilos en dicha disposicion juntos en dichas ubicaciones discretas a fin de proporcionar estabilidad dimensional a 20 dicha tela.

60. Una tela para fabricar papel o industrial de acuerdo con la realizacion preferida 59 la cual incluye una capa de bloque fibroso unida a dicha tela.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

REIVINDICACIONES

1. Una tela para fabricar papel o industrial que comprende:

Un sustrato base que tiene hilos que se cruzan el uno sobre el otro en ubicaciones de cruce separadas en un patron tejido o no tejido;

la tela para hacer papel caracterizada por

una pluralidad de depositos separados de material de resina polimerica en ubicaciones preseleccionadas que incluyen al menos algunos de los nudillos formados por los hilos transversales; y

una capa de laminado unido a dicho sustrato base en dichas ubicaciones separadas.
2. La tela para fabricar papel o industrial tal como se reivindico en la reivindicacion 1 en donde dicho sustrato base es tejido de hilos longitudinales y transversales y en donde dichas ubicaciones transversales separadas son nudillos formados por dichos hilos.
3. la tela para fabricar papel o industrial tal como se reivindico en la reivindicacion 1 en donde dicho sustrato base es no tejido de hilos longitudinales y transversales y en donde dichas ubicaciones transversales separadas son puntos transversales donde el hilo transversal pasa sobre los hilos longitudinales o viceversa.
4. un metodo para fabricar una tela para fabricar papel o industrial, dicho metodo comprende las etapas de:

a) suministrar un sustrato base; el metodo caracterizado por

b) depositar material de resina polimerica sobre dicho sustrato base en una pluralidad de ubicaciones separadas preseleccionadas en gotas de manera controlada;

c) al menos parcialmente fraguar dicho material de resina polimerica y;

d) poner material de capa laminada sobre la tela base y unirla a esta en dichas ubicaciones separadas
5. El metodo como se reivindico en la reivindicacion 4 que incluye la etapa de suministrar un sustrato base tomado del grupo que consiste de tejido, no tejido, formado en espiral, enlazado en espiral, tejido de punto, malla, disposicion de hilo ND, disposicion de hilo CD, tiras de material que son finalmente enrolladas para formar una estructura que tiene un ancho mayor que un ancho de las tiras o un sustrato base que incluye bloque.
6. El metodo para fabricar una tela para fabricacion de papel o industrial de la reivindicacion 4, dicho metodo comprende las etapas de:

a) suministrar un sustrato base para la tela que tiene hilos que cruzan uno sobre el otro en ubicaciones de cruce separadas en un patron tejido o no tejido;

b) depositar el material de resina polimerica sobre dicho sustrato base en una pluralidad de ubicaciones transversales separadas preseleccionadas en gotas de una manera controlada;

c) al menos parcialmente fraguar dicho material de resina polimerico; y

d) poner el material de capa de lamina sorbe la tela base y unirla a esta en dichas ubicaciones separadas.
7. El metodo como se reivindico en la reivindicacion 6 donde dichas gotas tienen un diametro nominal de 10pm (10 micras) o mas.
8. El metodo como se reivindico en la reivindicacion 6 en donde las etapas b) y c) se efectuan secuencialmente sobre bandas sucesivas que se extienden a lo ancho a traves de dicho sustrato base, o en donde las etapas b) y c) se efectuan secuencialmente sobre tiras sucesivas que se extienden longitudinalmente alrededor de dicho sustrato base, o en donde las etapas b) y c) se efectuan de forma en espiral alrededor de dicho sustrato base.

5

10

15

20

25

30

35

40
9. El metodo como se reivindico en la reivindicacion 6, en donde dicho sustrato base es tejido y en la etapa b), dichas ubicaciones transversales separadas preseleccionadas sobre dicho sustrato base son nudillos formados por dichos hilos.
10. El metodo como se reivindico en la reivindicacion 6 en donde dicho sustrato base es no tejido y en la etapa b) dichas ubicaciones transversales discretas sobre dicho sustrato base son puntos transversales donde hilos transversales de dicho sustrato base pasan sobre hilos longitudinales o viceversa.
11. El metodo como se reivindico en la reivindicacion 6 en donde dicho material de resina polimerico se deposita en un patron aleatorio o uniforme.
12. El metodo como se reivindico en la reivindicacion 6 en donde, en la etapa b) dicho material de resina polimerico es depositado mediante una disposition de inyector piezoelectrico que comprende al menos un inyector piezoelectrico controlado por ordenador.
13. el metodo como se reivindico en la reivindicacion 6 en donde la etapa b) comprende las etapas de:

i) verificar en tiempo real las superficies de dicho sustrato base para ubicar las ubicaciones transversales separadas deseadas y originar el deposito sobre estas de dicho material de resina polimerico.
14. el metodo como se reivindico en la reivindicacion 13 donde dicha etapa de verification se efectua mediante un procesador de reconocimiento rapido de patron (FPR) que opera en conjunto con una camara de imagenes digitales en tiempo real.
15. El metodo como se reivindico en la reivindicacion 14 en donde dicha etapa de depositar se efectua mediante una disposicion inyector piezoelectrico acoplado a dicho procesador FPR
16. El metodo como se reivindico en la reivindicacion 6 en donde dicho material de resina polimerico se selecciona del grupo que consiste de:

1. fusiones en caliente y fusiones en caliente curadas en humedo;
2. sistemas reactivos de dos partes a base de uretanos y epoxis;
3. composiciones de fotopollmero que consisten de monomeros reactivos acrilatados y oligomeros acrilatados derivados de uretanos, poliesteres, polieteres y siliconas; y
4. latex y dispersiones de base acuosa y formulaciones llenas con partlculas incluyendo acrllicos y poliuretanos.
17. El metodo tal se reivindico en la reivindicacion 6, en donde dicha etapa de curado se lleva a cabo al exponer dicho material de resina polimerica a una fuente de calor, aire frlo o acido actlnico.
18. El metodo como se reivindico en la reivindicacion 12 en donde dicha disposicion de inyector piezoelectrico comprende una pluralidad de inyector piezoelectrico controlados por ordenador individual, y en donde algunos de dichos inyectores piezoelectricos controlados por ordenador individual depositan un material de resina polimerica mientras que los otros inyectores piezoelectricos controlados por ordenador individual depositan un material de resina polimerica diferente.
19. Una tela para fabricar papel o industrial como se reivindico en la reivindicacion 1 en donde dichas ubicaciones discretas preseleccionadas comprenden gotas depositadas de manera controlada con el fin de controlar las dimisiones longitudinales y ancho as! como tambien la cantidad de material polimerico depositado.
20. Una tela para fabricar papel o industrial como se reivindico en la reivindicacion 19 que comprende ademas un sustrato base tomado del grupo que consiste de tejido, no tejido, formado en espiral, enlazado en espiral, tejido de punto, malla, disposicion de hilo MD, disposicion de hilo CD, tiras de material que son finalmente enrolladas en espiral para formar una estructura que tiene un ancho mayor con un ancho de las tiras o un sustrato base que incluye bloque de fibra.