RU2333268C2 - Method of tin manufacturing from cassiterite concentrate - Google Patents
Method of tin manufacturing from cassiterite concentrate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2333268C2 RU2333268C2 RU2006138534/02A RU2006138534A RU2333268C2 RU 2333268 C2 RU2333268 C2 RU 2333268C2 RU 2006138534/02 A RU2006138534/02 A RU 2006138534/02A RU 2006138534 A RU2006138534 A RU 2006138534A RU 2333268 C2 RU2333268 C2 RU 2333268C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tin
- concentrate
- manufacturing
- coal
- cassiterite
- Prior art date
Links
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 23
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 16
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 229910006404 SnO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000000859 sublimation Methods 0.000 description 1
- 230000008022 sublimation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии олова и может быть использовано для получения олова при переработке касситеритовых концентратов.The invention relates to the field of tin metallurgy and can be used to obtain tin in the processing of cassiterite concentrates.
В настоящее время существуют различные способы получения олова из оловянных концентратов. Применяется щелочное плавление исходного материала для перевода олова в раствор и последующее его выделение из раствора [1]. Известен способ возгонки олова в виде хлоридов при использовании хлористых солей или газообразного хлора и получение олова из его соединений [2, 3]. К недостаткам известных способов следует отнести сложность аппаратурного оформления и коррозионную активность среды при высокой температуре процесса.Currently, there are various methods for producing tin from tin concentrates. Alkaline melting of the starting material is used to transfer tin into the solution and its subsequent isolation from the solution [1]. A known method of sublimation of tin in the form of chlorides using chloride salts or gaseous chlorine and obtaining tin from its compounds [2, 3]. The disadvantages of the known methods include the complexity of the hardware design and corrosion activity of the medium at a high process temperature.
Наиболее близким аналогом к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является традиционный способ извлечения олова из руд [4], при котором оловянный концентрат (~35% SnO2) подвергают обжигу для перевода сопутствующих металлов в летучие и растворимые соединения. Затем концентрат обрабатывают разбавленной кислотой, для перевода растворимых примесных элементов в раствор. Приготовленный для плавки концентрат смешивают с углем и флюсующими добавками (СаСО3, SiO2). Полученную шихту плавят в печах при температуре 850-1300°С, где SnO2 восстанавливается углем или окисью углерода в течение ~10 часов. Таким образом, получают черновое олово с содержанием основного компонента до 93 мас.%. Недостатком способа является усложненная технологическая схема, высокая энергоемкость, длительность процесса восстановления.The closest analogue to the proposed technical essence and the achieved result is the traditional method of extracting tin from ores [4], in which tin concentrate (~ 35% SnO 2 ) is fired to convert the accompanying metals into volatile and soluble compounds. Then, the concentrate is treated with dilute acid to transfer soluble impurity elements to the solution. The concentrate prepared for melting is mixed with coal and fluxing additives (CaCO 3 , SiO 2 ). The resulting mixture is melted in furnaces at a temperature of 850-1300 ° C, where SnO 2 is reduced with coal or carbon monoxide for ~ 10 hours. Thus, draft tin is obtained with a content of the main component of up to 93 wt.%. The disadvantage of this method is the complicated technological scheme, high energy consumption, the duration of the recovery process.
Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является упрощение технологической схемы, снижение температуры процесса при достаточно высокой чистоте получаемого продукта.The technical problem to which the invention is directed is the simplification of the technological scheme, lowering the process temperature with a sufficiently high purity of the resulting product.
Поставленная задача решается тем, что в предлагаемом способе получения олова из касситеритового концентрата (35-50% SnO2), включающем приготовление шихты смешиванием оловянного концентрата с углем и флюсующими добавками и плавку шихты при температуре 850-1000°С, отличающийся тем, что в качестве флюсующих добавок при приготовлении шихты используют карбонат натрия и нитрат натрия при массовом соотношении концентрат:уголь:карбонат натрия:нитрат натрия, равном 1:(0,2-0,25):(0,12-0,15):(0,06-0,8), и плавку ведут в течение 2 часов. Для указанного концентрата выдерживают следующий состав шихты: на одну массовую долю концентрата приходится 0,2-0,25 мас. долей угля, 0,12-0,15 мас. долей карбоната натрия, 0,06-0,08 мас. долей нитрата натрия. Это позволяет без предварительной обработки концентрата (обжиг, выщелачивание) обеспечить получение олова 98% чистоты при более низкой (не более 1000°С), в сравнении с традиционным способом, температуре.The problem is solved in that in the proposed method for the production of tin from cassiterite concentrate (35-50% SnO 2 ), including the preparation of a mixture by mixing tin concentrate with coal and fluxing additives and melting the mixture at a temperature of 850-1000 ° C, characterized in that Sodium carbonate and sodium nitrate are used as fluxing additives in the preparation of the mixture with a mass ratio of concentrate: coal: sodium carbonate: sodium nitrate equal to 1: (0.2-0.25) :( 0.12-0.15) :( 0 , 06-0.8), and melting is carried out for 2 hours. For the specified concentrate, the following composition of the mixture is maintained: 0.2-0.25 wt.% Per mass fraction of the concentrate. fractions of coal, 0.12-0.15 wt. fractions of sodium carbonate, 0.06-0.08 wt. fraction of sodium nitrate. This allows without pre-treatment of the concentrate (roasting, leaching) to ensure the production of tin 98% purity at a lower (not more than 1000 ° C), in comparison with the traditional method, temperature.
1. Пример реализации способа1. An example implementation of the method
Навеску касситеритового концентрата (~35% SnO2) смешивают с реагентами в соотношении: на одну массовую долю концентрата приходится 0,2 мас. долей угля, 0,12 мас. долей карбоната натрия, 0,06 мас. долей нитрата натрия. Приготовленную шихту плавят в печи при 850-1000°С в течение ~2 часов. Расплав охлаждают, затвердевший металл отделяют от шлака. Металлическая фаза имеет следующий состав: Sn - 98,0%, Cu - 0,43%, Pb - 0,77%, Fe - 0,27%. Выход олова составляет 95-97%.A portion of cassiterite concentrate (~ 35% SnO 2 ) is mixed with reagents in the ratio: 0.2 wt. fractions of coal, 0.12 wt. fractions of sodium carbonate, 0.06 wt. fraction of sodium nitrate. The prepared mixture is melted in an oven at 850-1000 ° C for ~ 2 hours. The melt is cooled, the hardened metal is separated from the slag. The metal phase has the following composition: Sn - 98.0%, Cu - 0.43%, Pb - 0.77%, Fe - 0.27%. The yield of tin is 95-97%.
2. Пример реализации способа2. An example implementation of the method
Навеску касситеритового концентрата (50% SnO2) смешивают с компонентами шихты подобно вышеприведенному примеру: на одну массовую долю концентрата приходится 0,25 мас. долей угля, 0,15 мас. долей карбоната натрия, 0,08 мас. долей нитрата натрия. Шихту плавят при 850-1000°С в течение 2 часов. Расплав охлаждают. Металл отделяют от шлака. Металлическая фаза имеет состав: Sn - 98,3%, Cu - 0,41%, Pb - 0,8%, Fe - 0,3. Выход олова составляет 96-98%.A portion of cassiterite concentrate (50% SnO 2 ) is mixed with the components of the mixture similar to the above example: 0.25 wt. fractions of coal, 0.15 wt. fractions of sodium carbonate, 0.08 wt. fraction of sodium nitrate. The mixture is melted at 850-1000 ° C for 2 hours. The melt is cooled. The metal is separated from the slag. The metal phase has the composition: Sn - 98.3%, Cu - 0.41%, Pb - 0.8%, Fe - 0.3. The yield of tin is 96-98%.
Источники информацииInformation sources
1. Мурач Н.Н., Севрюков Н.Н. Металлургия олова. М.: Металлургия, 1964, 351 с.1. Murach N.N., Sevryukov N.N. Tin metallurgy. M .: Metallurgy, 1964, 351 p.
2. Колодин С.Н. Вторичное олово и переработка бедного оловянного сырья. М.: Металлургия. 1970, 198 с.2. Kolodin S.N. Secondary tin and processing of poor tin raw materials. M .: Metallurgy. 1970, 198 p.
3. Карюков Ю.С., Семенов А.Е., Дьяков В.Е. Способ переработки материалов, содержащих олово и свинец. А.С. СССР 610396, опубл. 1986. Бюл. №21.3. Karyukov Yu.S., Semenov A.E., Dyakov V.E. A method of processing materials containing tin and lead. A.S. USSR 610396, publ. 1986. Bull. No. 21.
4. Беляев Д.В. Металлургия олова. Москва. 1960. с.35.4. Belyaev D.V. Tin metallurgy. Moscow. 1960.p.35.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006138534/02A RU2333268C2 (en) | 2006-10-31 | 2006-10-31 | Method of tin manufacturing from cassiterite concentrate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006138534/02A RU2333268C2 (en) | 2006-10-31 | 2006-10-31 | Method of tin manufacturing from cassiterite concentrate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006138534A RU2006138534A (en) | 2008-05-10 |
| RU2333268C2 true RU2333268C2 (en) | 2008-09-10 |
Family
ID=39799640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006138534/02A RU2333268C2 (en) | 2006-10-31 | 2006-10-31 | Method of tin manufacturing from cassiterite concentrate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2333268C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2393252C1 (en) * | 2009-07-01 | 2010-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Procedure for production of tin out of kassiterit concentrate |
| RU2469114C1 (en) * | 2011-03-29 | 2012-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт Гипроникель" | Tin-containing material processing method |
| RU2528297C1 (en) * | 2013-05-06 | 2014-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Lead production from tinstone concentrate |
| RU2602204C2 (en) * | 2015-07-10 | 2016-11-10 | Виталий Евгеньевич Дьяков | Method of processing tin-containing sulphide rejects and annealing apparatus therefor |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1224059A (en) * | 1968-05-24 | 1971-03-03 | Inst De Investigaciones Minero | Tin-smelting process using high and low grade tin concentrates, and a combined tin melting and volatilising furnace for use therein |
| AU2685977A (en) * | 1976-08-12 | 1979-01-11 | Aberfoyle Services Pty. Ltd. | Recovery of tin from ores and concentrates |
| US4571260A (en) * | 1984-02-07 | 1986-02-18 | Boliden Aktiebolag | Method for recovering the metal values from materials containing tin and/or zinc |
| RU2224037C2 (en) * | 2002-04-17 | 2004-02-20 | Хабаровский государственный технический университет | Electric arc method for producing of first-grade tin (alloy with composition approximating that of 04 grade) from cassiterite concentrate |
-
2006
- 2006-10-31 RU RU2006138534/02A patent/RU2333268C2/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1224059A (en) * | 1968-05-24 | 1971-03-03 | Inst De Investigaciones Minero | Tin-smelting process using high and low grade tin concentrates, and a combined tin melting and volatilising furnace for use therein |
| AU2685977A (en) * | 1976-08-12 | 1979-01-11 | Aberfoyle Services Pty. Ltd. | Recovery of tin from ores and concentrates |
| US4571260A (en) * | 1984-02-07 | 1986-02-18 | Boliden Aktiebolag | Method for recovering the metal values from materials containing tin and/or zinc |
| RU2224037C2 (en) * | 2002-04-17 | 2004-02-20 | Хабаровский государственный технический университет | Electric arc method for producing of first-grade tin (alloy with composition approximating that of 04 grade) from cassiterite concentrate |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| БЕЛЯЕВ Д.В. Металлургия олова. - М., 1960, с.35. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2393252C1 (en) * | 2009-07-01 | 2010-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Procedure for production of tin out of kassiterit concentrate |
| RU2469114C1 (en) * | 2011-03-29 | 2012-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Институт Гипроникель" | Tin-containing material processing method |
| RU2528297C1 (en) * | 2013-05-06 | 2014-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тихоокеанский государственный университет" | Lead production from tinstone concentrate |
| RU2602204C2 (en) * | 2015-07-10 | 2016-11-10 | Виталий Евгеньевич Дьяков | Method of processing tin-containing sulphide rejects and annealing apparatus therefor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006138534A (en) | 2008-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103924094A (en) | Method for treating copper dross | |
| CN109182733B (en) | Smelting process of magnesium-containing hazardous waste/solid waste | |
| CN101954487A (en) | Vanadium-titanium-iron polymetallic ore preparation method by direct reduction of coal derived and application thereof | |
| RU2333268C2 (en) | Method of tin manufacturing from cassiterite concentrate | |
| CN104152675B (en) | A kind of method utilizing high-silicon type cassiterite concentrate to prepare metallic tin and sodium silicate | |
| RU2360984C1 (en) | Extraction method of platinum metals | |
| CN109402380A (en) | A method of the vanadium extraction from vanadium slag | |
| CN1019570B (en) | Making method of electric smelting magnesia | |
| CN103993184B (en) | A kind for the treatment of process of high antimony bismuth-containing material | |
| RU2393252C1 (en) | Procedure for production of tin out of kassiterit concentrate | |
| NO117758B (en) | ||
| SE440918B (en) | Procedure for extracting metal values from zinciferous crude lead | |
| CN108085502A (en) | The method for preparing alusil alloy | |
| RU2455379C1 (en) | Method to melt low-carbon manganiferous alloys | |
| EP0633232A1 (en) | Fused zirconia refractory materials, method for producing the same and refractory products | |
| CN1186868A (en) | Method and device for preparing stibic white with jamesonite | |
| RU2096510C1 (en) | Method of recovering vanadium from titanium-containing slags | |
| RU2802932C1 (en) | Method for processing oxidized zinc-lead-containing raw materials | |
| US4581065A (en) | Process for the metallo-thermic reduction of beryllium oxide, beryllium minerals, as well as mixtures of beryllium containing metal oxides | |
| CN112111647B (en) | A kind of gold ore calcine or roasting cyanide tailings pretreatment method for gold leaching | |
| SU1723167A1 (en) | Method of oxidized nickel ore processing | |
| US20090282950A1 (en) | Process for producing metallic iron | |
| CN104988331B (en) | Method for recycling crude lead from low-grade lead material | |
| RU2528297C1 (en) | Lead production from tinstone concentrate | |
| Steed et al. | Procedure for recovering elemental silver from silver residues |