RU2332492C1

RU2332492C1 - Iron

Info

Publication number: RU2332492C1
Application number: RU2006144280/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-12-12
Filing date: 2006-12-12
Publication date: 2008-08-27

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention refers to metallurgy, particularly to compositions of iron. Iron contains components at the following ratio, mass %: carbon 2.3-2.8; silicon 1.0-1.5; manganese 0.5-1.0; chromium 0.5-1.0; nickel 1.0-1.5; vanadium 0.15-0.3; titanium 0.1-0.2; molybdenum 2.7-3.5; aluminium 0.05-0.1; germanium 0.0005-0.001; nitrogen 0.05-0.1, the rest being iron.

EFFECT: application of invention facilitates upgraded hardness of iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов чугуна, который может быть использован, например, для изготовления деталей различных двигателей, компрессоров, насосов, вентиляторов, текстильных машин, гидроаппаратуры.The invention relates to the field of ferrous metallurgy and relates to compositions of cast iron, which can be used, for example, for the manufacture of parts of various engines, compressors, pumps, fans, textile machines, hydraulic equipment.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; никель 0-2,5; ванадий 0-1,0; титан 0-1,0; молибден 0-0,8; алюминий 0-0,2; железо - остальное [1].Known cast iron, including, wt.%: Carbon 2.5-4.0; silicon 0.8-2.5; manganese 0.3-1.5; chrome 0-1.5; nickel 0-2.5; vanadium 0-1.0; titanium 0-1.0; molybdenum 0-0.8; aluminum 0-0.2; iron - the rest [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна.The objective of the invention is to increase the strength of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, титан, молибден, алюминий, железо, дополнительно включает германий и азот, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,3-2,8; кремний 1,0-1,5; марганец 0,5-1,0; хром 0,5-1,0; никель 1,0-1,5; ванадий 0,15-0,3; титан 0,1-0,2; молибден 2,7-3,5; алюминий 0,05-0,1; германий 0,0005-0,001; азот 0,05-0,1; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, vanadium, titanium, molybdenum, aluminum, iron, additionally includes germanium and nitrogen, in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.3-2 ,8; silicon 1.0-1.5; manganese 0.5-1.0; chrome 0.5-1.0; nickel 1.0-1.5; vanadium 0.15-0.3; titanium 0.1-0.2; molybdenum 2.7-3.5; aluminum 0.05-0.1; germanium 0.0005-0.001; nitrogen 0.05-0.1; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 2,32,3 2,52,5 2,82,8 КремнийSilicon 1,51,5 1,31.3 1,01,0 МарганецManganese 1,01,0 0,70.7 0,50.5 ХромChromium 0,50.5 0,70.7 1,01,0 НикельNickel 1,51,5 1,31.3 1,01,0 ВанадийVanadium 0,150.15 0,220.22 0,30.3 ТитанTitanium 0,20.2 0,150.15 0,10.1 МолибденMolybdenum 3,53,5 3,13,1 2,72.7 АлюминийAluminum 0,050.05 0,070,07 0,10.1 ГерманийGermanium 0,00050,0005 0,00070,0007 0,0010.001 АзотNitrogen 0,10.1 0,070,07 0.050.05 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Предел прочности при растяжении, кгс/мм² Tensile Strength, kgf / mm ² 80-8580-85 80-8580-85 80-8580-85 Примечание: в качестве примесей чугун может содержать до 0,1 мас.% фосфора и до 0,05 мас.% серы.Note: cast iron may contain up to 0.1 wt.% Phosphorus and up to 0.05 wt.% Sulfur as impurities.

Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Хром стабилизирует карбиды. Молибден и никель упрочняют твердый раствор. В химически связанном состоянии с алюминием, ванадием и титаном азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства сплава. При этом алюминий и ванадий выполняют функцию раскислителей. Германий способствует измельчению зерна.The increase in the strength of cast iron is due to the complex effect of the components that make up its composition. Chrome stabilizes carbides. Molybdenum and nickel harden the solid solution. In a chemically bound state with aluminum, vanadium and titanium, nitrogen, forming nitrides, becomes an alloying element that improves the structure and mechanical properties of the alloy. In this case, aluminum and vanadium act as deoxidizers. Germanium contributes to the grinding of grain.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.Cast iron is smelted in electric furnaces and cast into hot (400-500 ° C) metal molds coated with refractory clay. The temperature of the melt when casting molds should be at least 1320 ° C. Castings are subjected to normalization at a temperature of 900-950 ° C and tempering at a temperature of 350-450 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. JP 60-121254, С22С 37/08, 1985.1. JP 60-121254, C22C 37/08, 1985.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, vanadium, titanium, molybdenum, aluminum, iron, characterized in that it additionally contains germanium and nitrogen in the following ratio, wt.%: Carbon 2.3-2.8 ; silicon 1.0-1.5; manganese 0.5-1.0; chrome 0.5-1.0; nickel 1.0-1.5; vanadium 0.15-0.3; titanium 0.1-0.2; molybdenum 2.7-3.5; aluminum 0.05-0.1; germanium 0.0005-0.001; nitrogen 0.05-0.1, iron - the rest.