RU2332487C1

RU2332487C1 - Sintered alloy

Info

Publication number: RU2332487C1
Application number: RU2006143410/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-12-07
Filing date: 2006-12-07
Publication date: 2008-08-27
Also published as: RU2006143410A

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention refers to powder metallurgy, particularly to sintered alloys and can be used for fabricating items operating under excess wear. Alloy contains, mass %: carbon 0.5-1.0; chromium 5.0-10.0; boron 1.0-2.0; manganese 0.5-1.0; zirconium 1.0-2.0; molybdenum 5.0-10.0; tungsten 3.0-5.0; cobalt 3.0-5.0; copper 2.0-3.0; titanium carbonitrides 25.0-30.0, the rest being iron.

EFFECT: alloy with high wear resistance.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к составам спеченных сплавов, которые могут быть использованы для изготовления изделий, работающих в условиях износа, например, пресс-форм, прокатных валков.The invention relates to the field of powder metallurgy, and in particular to compositions of sintered alloys that can be used for the manufacture of products operating under conditions of wear, for example, molds, rolling rolls.

Известен спеченный сплав, содержащий, мас.%: углерод 0,5-3,0; хром 5,0-20,0; бор 0,05-5,0; марганец 0,05-3,0; цирконий 0,05-10,0; молибден и вольфрам 0,5-10,0; кобальт и медь 0,5-10,0; железо - остальное [1].Known sintered alloy containing, wt.%: Carbon 0.5-3.0; chrome 5.0-20.0; boron 0.05-5.0; manganese 0.05-3.0; zirconium 0.05-10.0; molybdenum and tungsten 0.5-10.0; cobalt and copper 0.5-10.0; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение изностойкости сплава.The objective of the invention is to increase the wear resistance of the alloy.

Технический результат достигается тем, что спеченный сплав, включающий углерод, хром, бор, марганец, цирконий, молибден, вольфрам, кобальт, медь, железо, дополнительно содержит карбонитриды титана при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,5-1,0; хром 5,0-10,0; бор 1,0-2,0; марганец 0,5-1,0; цирконий 1,0-2,0; молибден 5,0-10,0; вольфрам 3,0-5,0; кобальт 3,0-5,0; медь 2,0-3,0; карбонитриды титана 25,0-30,0; железо - остальноеThe technical result is achieved in that the sintered alloy, including carbon, chromium, boron, manganese, zirconium, molybdenum, tungsten, cobalt, copper, iron, additionally contains titanium carbonitrides in the following ratio of components, wt.%: Carbon 0.5-1, 0; chrome 5.0-10.0; boron 1.0-2.0; manganese 0.5-1.0; zirconium 1.0-2.0; molybdenum 5.0-10.0; tungsten 3.0-5.0; cobalt 3.0-5.0; copper 2.0-3.0; titanium carbonitrides 25.0-30.0; iron - the rest

В таблице приведены составы сплава.The table shows the alloy compositions.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 УглеродCarbon 3,03.0 4,04.0 5,05,0 ХромChromium 10,010.0 7,07.0 5,05,0 БорBoron 2,02.0 1,51,5 1,01,0 МарганецManganese 0,50.5 0,750.75 1,01,0 ЦирконийZirconium 2,02.0 1,51,5 1,01,0 МолибденMolybdenum 10,010.0 7,07.0 5,05,0 ВольфрамTungsten 3,03.0 4,04.0 5,05,0 КобальтCobalt 3,03.0 4,04.0 5,05,0 МедьCopper 2,02.0 2,52,5 3,03.0 Карбонитриды титанаTitanium carbonitrides 25,025.0 27,027.0 30,030,0 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Износ, отн.ед.Depreciation, unit 0,8-0,850.8-0.85 0,8-0,850.8-0.85 0,8-0,850.8-0.85 Примечание: за 1 отн.ед. принят износ при сухом трении известного спеченного сплава [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см², скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).Note: for 1 rel. dry friction wear of the known sintered alloy [1] under specific pressure up to 100 kgf / cm ² , sliding speed up to 5.7 m / s, counterbody - gray cast iron modified (MSC 28-48) was adopted.

В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Вольфрам и молибден упрочняют твердый раствор. Углерод, карбонитриды титана, марганец и хром обеспечивают повышенную твердость сплава. Бор стабилизирует карбиды. Медь, кобальт и цирконий улучшают металлическую основу спеченного сплава.In the composition of the alloy, the components manifest themselves as follows. Tungsten and molybdenum strengthen the solid solution. Carbon, titanium carbonitrides, manganese and chromium provide increased alloy hardness. Boron stabilizes carbides. Copper, cobalt and zirconium improve the metal base of the sintered alloy.

Сплав получают методом порошковой металлургии путем прессования под давлением 5 т/см² смеси порошков компонентов в изделия необходимой формы и последующего спекания при температуре 930-950°С в течение 5-6 ч в вакууме.The alloy is obtained by powder metallurgy by pressing under pressure 5 t / cm ^{2 a} mixture of the powders of the components into products of the desired shape and subsequent sintering at a temperature of 930-950 ° C for 5-6 hours in vacuum.

Источник информацииThe source of information

1. JP 57-085953, С22С 38/62, С22С 38/38, С22С 33/02, 1982.1. JP 57-085953, C22C 38/62, C22C 38/38, C22C 33/02, 1982.

Claims

Sintered alloy containing carbon, chromium, boron, manganese, zirconium, molybdenum, tungsten, copper and iron, characterized in that it additionally contains titanium carbonitrides in the following ratio, wt.%:

carbon 0.5-1.0 chromium 5.0-10.0 boron 1.0-2.0 manganese 0.5-1.0 zirconium 1.0-2.0 molybdenum 5.0-10.0 tungsten 3.0-5.0 cobalt 3.0-5.0 copper 2.0-3.0 titanium carbonitrides 25.0-30.0 iron rest