RU2331660C2 - Композиция для антикоррозионных покрытий на металле - Google Patents
Композиция для антикоррозионных покрытий на металле Download PDFInfo
- Publication number
- RU2331660C2 RU2331660C2 RU2006107494/04A RU2006107494A RU2331660C2 RU 2331660 C2 RU2331660 C2 RU 2331660C2 RU 2006107494/04 A RU2006107494/04 A RU 2006107494/04A RU 2006107494 A RU2006107494 A RU 2006107494A RU 2331660 C2 RU2331660 C2 RU 2331660C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- coating
- acetone
- vinylidene fluoride
- given
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 21
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Natural products CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 14
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 1,1-Difluoroethene Chemical compound FC(F)=C BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N diane Chemical compound OC1=CC=C2[C@H]3CC[C@](C)([C@](CC4)(O)C#C)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1.C1=C(Cl)C2=CC(=O)[C@@H]3CC3[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@@](C(C)=O)(OC(=O)C)[C@@]1(C)CC2 RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229940072049 amyl acetate Drugs 0.000 claims abstract description 7
- PGMYKACGEOXYJE-UHFFFAOYSA-N anhydrous amyl acetate Natural products CCCCCOC(C)=O PGMYKACGEOXYJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- MNWFXJYAOYHMED-UHFFFAOYSA-M heptanoate Chemical compound CCCCCCC([O-])=O MNWFXJYAOYHMED-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 7
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 6
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 14
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical group CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 2
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 abstract description 11
- 239000004811 fluoropolymer Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract 1
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 abstract 1
- 229940093499 ethyl acetate Drugs 0.000 abstract 1
- 235000019439 ethyl acetate Nutrition 0.000 abstract 1
- PTISTKLWEJDJID-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemolybdenum Chemical compound [Mo]=S PTISTKLWEJDJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 11
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 8
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 6
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 5
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ARSLNKYOPNUFFY-UHFFFAOYSA-L barium sulfite Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])=O ARSLNKYOPNUFFY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- UUAGAQFQZIEFAH-UHFFFAOYSA-N chlorotrifluoroethylene Chemical group FC(F)=C(F)Cl UUAGAQFQZIEFAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N (3-aminopropyl)triethoxysilane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)CCCN WYTZZXDRDKSJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005672 alkyl ethenyl alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000004446 fluoropolymer coating Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 102200067659 rs397508057 Human genes 0.000 description 1
- 230000000276 sedentary effect Effects 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 230000003442 weekly effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к композициям на основе растворимых фторполимеров, предназначенным для защиты поверхностей металлов от воздействия воды и агрессивных сред, они могут быть использованы в химической, машиностроительной и других областях промышленности при производстве оборудования. Описана антикоррозионная композиция, включающая растворимый сополимер тетрафторэтилена с винилиденфторидом, органические растворители - ацетон, этилацетат, циклогексанон и амилацетат, низкомолекулярную эпоксидную диановую смолу марки ЭД-8 или ЭД-10, аминный отвердитель - продукт конденсации формальдегида и фенола с этилендиамином марки АФ-2, разбавитель - этилцеллозольв и дополнительно наполнитель - графит или дисульфид молибдена при заявленном соотношении компонентов, также описан способ получения покрытия на металле, в котором вышеописанную композицию наносят на обезжиренную поверхность, при этом первый и все последующие слои сушат в одинаковых условиях при температуре 15-25°С в течение 20-30 мин, а окончательное формирование покрытия проводят при температуре 120-200°С в течение 4-6 ч. Технический результат - предложенная композиция позволяет защитить поверхность металлов от воздействия воды и агрессивных сред. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к органической химии, в частности к композициям на основе растворимых фторолефинов, предназначенным для защиты поверхностей металлов от воздействия воды и агрессивных сред, они могут быть использованы в химической, машиностроительной и других областях промышленности при производстве оборудования.
Широко известно множество защитных покрытий, на основе фторолефинов, предназначенных для защиты поверхностей металлов от коррозии и атмосферных воздействий.
Известны композиции для получения фторполимерных покрытий на металле, содержащие в качестве основы водные дисперсии политетрафторэтилена. Способы формирования известных покрытий включают приготовление исходных композиций, последовательное их нанесение на металл в два или более слоев, промежуточную сушку каждого слоя при повышенной температуре и заключительную термообработку полученного покрытия при температуре 260-425°С, необходимой для образования пленки (RU 940495, кл. С08L 27/18, опубл. 20.12.1995 г.; RU 2034857, кл. С08L 27/18, опубл. 10.05.1995 г.; RU 2039069, кл. С09D 5/08, 127/18, С08J 5/16, опубл. 09.07.1995 г.; RU 2034875, кл. С08L 27/18, опубл. 10.05.1995 г.; RU 2174137, кл. С09D 127/18, опубл. 27.09.2001 г.). Недостатками известных композиций и получаемых из них покрытий на металле являются: слабая адгезия к подложке, необходимость использования специального грунтовочного слоя, длительность и энергоемкость формирования покрытия.
Известны фторопластовые лаки, а также грунтовки и эмали на их основе, содержащие растворимые сополимеры трифторхлорэтилена с алкилвиниловым и гидроксиалкилвиниловым эфирами в органическом растворителе - ксилоле (лак ФПР), применяющиеся для защиты металлических, подвергающихся атмосферным воздействиям в строительстве, авто-, судо-, вагоностроении и в химическом производстве (RU 2066328, кл. С08F 214/24, опубл. 1996 г.; RU 2088600, кл. С08F 214/24, опубл. 1997 г.; RU 2208018, кл. С08F 214/24, 127/12, опубл. 2003 г.; RU 2209215, кл. С08F 214/24, 127/12, опубл. 2003 г.). Недостаток указанных известных лаков - использование в качестве органического растворителя для фторсополимера ксилола (ПДК 50 мг/м3), что представляет определенную опасность для работающего с лаками персонала и снижает его потребительские свойства (Карякина М.И., Попцов В.Е. Технология полимерных покрытий. М.: Химия, 1983, с.15). Кроме того, слабая адгезия к металлам не позволяет получать покрытия с высокими эксплуатационными характеристиками.
Известны композиции на основе фторопластовых лаков, содержащие сополимер трифторхлорэтилена с винилиденфторидом (Ф-32Л), растворенный в смеси сложных эфиров или кетонов с ароматическими углеводородами, из которых получают покрытия по металлу, характеризующиеся низкой влагопроницаемостью, высокими водо- и атмосферостойкостью; термо- и морозостойкостью (RU 2217455, кл. С09D 5/08, 127/24, опубл. 27.11.2003 г.) Недостаток композиций, содержащих сополимер Ф-32Л, - использование в составе органического растворителя толуола (ПДК 50 мг/м3), что представляет опасность для работающего с лаками персонала и снижает его потребительские свойства. Кроме того, известный фторопластовый лак Ф32Л также имеет недостаточную адгезию к подложке, что не позволяет получать из него покрытия с требуемыми эксплуатационными характеристиками.
Известны композиции для покрытий «холодной сушки» на основе сополимера ТФЭ с ВДФ (Ф-42Л), представляющие собой раствор Ф-42Л в ацетоне (АЦ), бутилацетате (БАЦ) или их смеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: Ф-42Л - 10-30 мас.%; смесь растворителей - 70-90 мас.% (см. Морозова Н.И. и др. Фазовое состояние и механические свойства композиций на основе растворов сополимера тетрафторэтилена с винилиденфторидом, Коллоидный журнал, 1988, том 50, вып.4, с.698-702). За счет образования в лаке упорядоченной структуры покрытия на металле из этой композиции имеют хорошие механические свойства, повышается их долговечность. Основным не достатком известных фторопластовых лаков и композиций является слабая адгезия к подложке (Химический энциклопедический словарь. М.: Советская энциклопедия, 1983, с.639.; Энциклопедия полимеров. М.: Советская энциклопедия, 1972, т.3, с.797).
Известны способы повышения адгезионной прочности и увеличения срока службы покрытий на основе растворимых фторопластов Ф-42Л и Ф-32Л путем их модификации структурообразователями, которые обладают более высокой поверхностной энергией и содержат в своем составе набор активных групп, способных химически взаимодействовать с поверхностью подложки (Фторлоновые покрытия. Основные свойства и способы модификации, «Лакокрасочные материалы 2002/2003», Ежегодный профессиональный справочник, приложение к еженедельнику «Снабженец», М., с.64). Для повышения адгезии покрытий из растворов фторсополимеров Ф-42Л и Ф-32Л предложены модификаторы - полифункциональные силаны, в молекулах которых присутствуют этоксильные и аминогруппы типа АГМ-9, АГМ-3 АСОТ-2.
Перед нанесением покрытия поверхность металла обезжиривали толуолом и обрабатывали 3%-ным раствором модификатора в органическом растворителе методом окунания. Покрытие наносили методом пневматического распыления. Несмотря на то что наблюдалось увеличение адгезии покрытия до 3000-4000 Н/м вместо 10-15 Н/м, вследствие труднодоступности модификатора метод не нашел широкого применения в промышленности.
Наиболее близкой по составу к предлагаемой является известная фторопластово-эпоксидная композиция для антикоррозионных покрытий металлических поверхностей, полученная смешением в среде органического растворителя Ф-42Л и низкомолекулярной эпоксидной диановой смолы с добавлением модификатора и отвердителя (SU 1616937, кл. С09D 127/08, 7/14, 5/08, опубл. 1990 г.). Получение известной композиции включает несколько операций.
- Раствор пленкообразователя получают в емкости с механической мешалкой или в шаровой мельнице. В емкость вводят расчетное количество сополимера Ф-42Л, добавляют смесь растворителей с осадителем (40 мас.% этилацетата и 10 мас.% ацетона, 50 мас.% бутилацетата), перемешивают до полного растворения, добавляют низкомолекулярную эпоксидную смолу марки ЭД-20 и вновь перемешивают в течение 5-6 ч.
- Модифицированный наполнитель получают в адсорбционной колонке пропусканием в течение 1-1,5 ч со скоростью подачи 5 мл/мин 5-10%-ного раствора 1,2,3-бензотриазола в этиловом спирте через предварительно прокаленный сернокислый барий.
- Отдельно готовят «пигментную пасту», смешением предварительно подготовленного модифицированного наполнителя и раствора пленкообразователя (30-40 мас.% от общего количества). «Пасту» получают перетиром смеси в шаровой мельнице до степени измельчения 40-50 мкм.
Известную композицию получают добавлением полученной «пигментной пасты» в оставшийся раствор пленкообразователя и окончательным диспергированием полученной смеси при перемешивании в течение 22-24 ч.
В итоге получают известную антикоррозионную композицию для покрытия, включающую растворимый сополимер Ф-42Л, смесь органических растворителей, низкомолекулярную диановую эпоксидную смолу ЭД-20 с добавлением аминного отвердителя ТЭТА и модификатора на основе сульфита бария при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| сополимер тетрафторэтилена | |
| с винилиденфторидом | 13,4 |
| ацетон | 6,2 |
| этилацетат | 24,7 |
| бутилацетат | 30,9 |
| модификатор сернокислый барий, | |
| содержащий 2,0 мас.% 1,2,3-бензотриазола | 13,4 |
Перед нанесением на подложку в композицию вводят отвердитель - тетраэтилтриамин (ТЭТА) в количестве 0,6 мас.%.
Из полученной композиции получают покрытия на металле с хорошей адгезией и высокой коррозионной стойкостью. Условия получения покрытий из этих композиций на металле в патенте не приводятся.
Недостаток известной композиции - использование модификатора - сернокислого бария, что усложняет и затягивает получение предлагаемой композиции за счет проведения двух специальных операций: непосредственного его приготовления обработкой сернокислого бария 2%-ным раствором 1,2,3-бензотриазола, а также последующего получения из него «пигментной пасты» и ее гомогенизации до необходимой дисперсности с использованием шаровой мельницы. В итоге способ приготовления этой композиции малопроизводителен, поскольку длительность ее приготовления составляет более 36 ч. Кроме того, для приготовления смеси требуется наличие специального дополнительного оборудования, в частности шаровой мельницы для диспергирования модификатора в процессе приготовления «пигментной пасты».
Другой недостаток - использование в составе композиции низкомолекулярной эпоксидной диановой смолы марки ЭД-20 (молекулярная масса 300-430), которая представляет собой вязкую жидкость, снижает экономичность способа, поскольку при работе с ней неизбежны потери (на стенках емкостей после слива).
Технический результат, достижение которого обеспечивает настоящее изобретение, заключается в получении антикоррозионной композиции на основе растворимого фторсополимера тетрафторэтилена с винилиденфторидом, пригодной для получения покрытий на металле, в снижении времени и упрощении процесса ее приготовления, снижении энергоемкости формирования покрытий при сохранении их эксплуатационных характеристик.
Указанный технический результат достигается тем, что антикоррозионная композиция, включающая растворимый сополимер тетрафторэтилена с винилиденфторидом, органические растворители - ацетон, этилацетат, низкомолекулярную эпоксидную диановую смолу и аминный отвердитель, дополнительно содержит в качестве органического растворителя циклогексанон и амилацетат, разбавитель - этилцеллозольв, в качестве эпоксидной смолы - диановую смолу марки ЭД-8 или ЭД-10, в качестве аминного отвердителя - продукт конденсации формальдегида и фенола с этилендиамином марки АФ-2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| сополимер тетрафторэтилена | |
| с винилиденфторидом | 5-20 |
| ацетон | 10-15 |
| этилацетат | 15-25 |
| амилацетат | 10-25 |
| циклогексанон | 5-10 |
| этилцеллозольв | 5-20 |
| эпоксидная диановая смола | |
| марки ЭД-8 или ЭД 10 | 2-25 |
| отвердитель Аф-2 | 3-10 |
Композиция дополнительно содержит наполнитель - графит или дисульфид молибдена в количестве 5-20 мас.%.
Покрытие на металлической поверхности получают нанесением антикоррозионной композиции на обезжиренную поверхность, причем первый и все последующие слои сушат в одинаковых условиях при температуре 15-25°С в течение 20-30 мин, а окончательное формирование покрытия проводят при температуре 120-200°С в течение 4-6 ч.
Способ проверен в лабораторных условиях.
Пример. Для приготовления композиции в емкость, снабженную мешалкой, помещают сополимер тетрафторэтилена с винилиденфторидом (предпочтительно марки Ф-42Л), добавляют эпоксидную смолу марки ЭД-8 или ЭД-10, ацетон и перемешивают их при 40-50°С после этого в смесь добавляют соответствующие перечисленные растворители: этилацетат, амилацетат и циклогексанон. Все компоненты смеси добавляют в заявляемых пределах последовательно, при перемешивании каждый раз по 15-30 мин до полного растворения полимеров. В конце добавляют разбавитель - этилцеллозольв, наполнитель - графит или дисульфид молибдена и вновь перемешивают. Максимальное время приготовления композиции составляет не более 3 ч.
Перед нанесением на подложку в полученную композицию вводят отвердитель - АФ-2. После добавления отвердителя композиция пригодна для использования в течение 3 ч.
Предлагаемые составы антикоррозионных композиций приведены в таблице 1 (примеры 1-4).
Из представленных в таблице композиций приготавливают покрытия.
Покрытие на металлической поверхности получают поливом антикоррозионной композиции на обезжиренную в 10%-ном растворе гидроксида натрия алюминиевую фольгу размером 100×100 мм. Первый слой сушат при температуре 15-25°С в течение 20-30 мин. Все последующие слои формируют в тех же условиях. После нанесения необходимого количества слоев до толщины 50-100 мкм покрытие сушат при температуре 120-200°С в течение 4-6 ч.
Свойства полученных покрытий определяют по стандартным методикам:
- толщину однослойного покрытия на металлической пластине замеряют микрометром;
- время высыхания покрытия по ГОСТ 19007-73;
- адгезию - методом решетчатого надреза после кипячения в воде в течение 30 мин по ГОСТ 15140-78;
- краевой угол смачивания определяют по методу сидячей капли при помощи катетометра с измерительной угловой насадкой.
Свойства покрытий, полученных на металлической поверхности, приведены в таблице 2 (примеры 1-4).
Одновременно готовят композицию в соответствии с прототипом и формируют из нее покрытие на металле (пример 5).
Из представленных данных видно, что предлагаемая антикоррозионная композиция на основе растворимого фторсополимера тетрафторэтилена с винилиденфторидом пригодна для получения покрытий на металле.
Предлагаемый состав и соотношение компонентов: фторсополимера и эпоксидной смолы, растворенных в смеси органических растворителей, наполнителя и отвердителя, а также последовательность их смешения позволяет, в отличие от известного способа, существенно (практически на порядок) снизить время приготовления композиции и упростить и удешевить процесс ее получения.
Исключение использования модификатора позволяет существенно ускорить и упростить получение предлагаемой композиции за счет отмены двух специальных операций: непосредственного его приготовления обработкой сульфита бария, а также последующего получения «пигментной пасты» и ее гомогенизации до необходимой дисперсности с использованием шаровой мельницы. Для приготовления предлагаемой антикоррозионной композиции достаточно аппарата с мешалкой.
Замена низкомолекулярной эпоксидной смолы Эд-20 (молекулярная масса 300-430) смолами Эд-8 (молекулярная масса 660-860) или Эд-10 (молекулярная масса 860-1100) позволяет исключить необходимость использования в составе композиции модификатора.
Использование сыпучих твердых смол ЭД-8 иЭД-10 более удобно и экономично, поскольку смола ЭД-20, применяемая в известном способе - вязкая жидкость, при работе с которой неизбежны потери (на стенках емкостей после слива).
| Таблица 1 | |||||||
| Составы антикоррозионных композиций | |||||||
| № пп | Количество введенных компонентов, мас.% | ||||||
| Примеры | |||||||
| Наименование компонентов | По предлагаемому способу | По прототипу | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||
| 1 | Фторопласт Ф-42Л | 20 | 10 | 10 | 5 | 13,4 | |
| 2 | Ацетон | 15 | 10 | 10 | 10 | 6,2 | |
| 3 | Этилацетат | 15 | 15 | 15 | 25 | 24,7 | |
| 4 | Амилацетат | 20 | 15 | 10 | 10 | - | |
| 5 | Циклогексанон | 5 | 10 | 5 | 5 | - | |
| 6 | Этилцеллозольв* | 20 | 5 | 5 | 5 | - | |
| 7 | Бутилацетат** | - | - | - | - | 30,9 | |
| 8 | Эпоксидная смола марка | ЭД-8 | 2 | 25 | - | 15 | - |
| ЭД-10 | - | - | 15 | - | - | ||
| ЭД-20 | - | - | - | - | 10,8 | ||
| 9 | Отвердитель марка | АФ-2 | 3 | 5 | 10 | 10 | - |
| ТЭТА | - | - | - | - | 0,6 | ||
| 10 | Наполнитель | Графит | - | 5 | 20 | - | - |
| Дисульфид молибдена | - | - | - | 15 | |||
| 11 | Модификатор - сернокислый барий, содержащий 2,0 мас.% 1,2,3-бензотриазола | - | - | - | - | 13,4 | |
| Примечание: * - разбавитель | |||||||
| ** - осадитель | |||||||
| Таблица 2 | |||||||
| Свойства покрытий и пленок, полученных на металлических поверхностях | |||||||
| № пп | |||||||
| Примеры | |||||||
| Наименование свойств | По предлагаемому способу | По прототипу | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||
| 1 | Внешний вид | Непрозрачное, ровное, гладкое | |||||
| 2 | Толщина одного слоя, мкм | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
| 3 | Температура сушки, °С | 120 | 200 | 120 | 200 | 200 | |
| 4 | Время высыхания, ч | 4 | 5,5 | 4,5 | 6 | 8 | |
| 5 | Адгезия, балл | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| 6 | Угол смачивания, град | 115 | 115 | 115 | 115 | 110 | |
| 8 | Прочность при растяжении, Н/см2 | при 20°С | 27 | 30 | 29 | 32 | 25 |
| при 60°С | 24 | 28 | 26 | 28 | 24 | ||
| 9 | Относительное удлинение при разрыве, % | при 20°С | 450 | 500 | 550 | 550 | 400 |
| при 60°С | 300 | 350 | 300 | 350 | 300 | ||
Использование отвердителя АФ-2 со смешанными функциями позволяет ускорить время формирования и высыхания покрытия из предлагаемой композиции и существенно повысить его прочность (табл.2, примеры 1-4), по сравнению с прототипом (пример 5).
Добавление в предлагаемую композицию наполнителей (графита или сульфида молибдена) позволяет существенно повысить прочность покрытия (табл.2, примеры 3 и 4), в том числе и по сравнению с прототипом (табл.2, пример 5).
Полученная композиция на основе растворимых фторолефинов, предназначенных для защиты поверхностей металлов от воздействия воды и агрессивных сред, может быть использована в химической, машиностроительной и других областях промышленности при производстве оборудования.
Claims (3)
1. Антикоррозионная композиция, включающая растворимый сополимер тетрафторэтилена с винилиденфторидом, органические растворители - ацетон, этилацетат, низкомолекулярную эпоксидную диановую смолу и аминный отвердитель, отличающаяся тем, что дополнительно содержит в качестве органического растворителя циклогексанон и амилацетат, разбавитель - этилцеллозольв, в качестве эпоксидной смолы - диановую смолу марки ЭД-8 или ЭД-10, в качестве аминного отвердителя - продукт конденсации формальдегида и фенола с этилендиамином марки АФ-2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит наполнитель - графит или дисульфид молибдена в количестве 5-20 мас.%.
3. Способ получения покрытия на металле, отличающийся тем, что антикоррозионную композицию, полученную по п.1, наносят на обезжиренную поверхность, причем первый и все последующие слои сушат в одинаковых условиях при температуре 15-25°С в течение 20-30 мин, а окончательное формирование покрытия проводят при температуре 120-200°С в течение 4-6 ч.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006107494/04A RU2331660C2 (ru) | 2006-03-13 | 2006-03-13 | Композиция для антикоррозионных покрытий на металле |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006107494/04A RU2331660C2 (ru) | 2006-03-13 | 2006-03-13 | Композиция для антикоррозионных покрытий на металле |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006107494A RU2006107494A (ru) | 2007-09-20 |
| RU2331660C2 true RU2331660C2 (ru) | 2008-08-20 |
Family
ID=39748179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006107494/04A RU2331660C2 (ru) | 2006-03-13 | 2006-03-13 | Композиция для антикоррозионных покрытий на металле |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2331660C2 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2402585C1 (ru) * | 2009-03-31 | 2010-10-27 | Российская Федерация в лице Министерства промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Состав для защитного покрытия |
| RU2505572C2 (ru) * | 2012-04-26 | 2014-01-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт приборостроения имени В.В. Тихомирова" | Лаковая композиция |
| RU2677156C1 (ru) * | 2017-08-23 | 2019-01-15 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Композиция для получения электропроводящего гидрофобного покрытия на основе лака с углеродными нанотрубками и способ ее изготовления |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2405799C2 (ru) * | 2008-08-13 | 2010-12-10 | Закрытое акционерное общество "Институт новых углеродных материалов и технологий" (ЗАО "ИНУМиТ") | Коррозионно-стойкая и электропроводящая композиция и способ нанесения покрытия |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU990780A1 (ru) * | 1981-04-24 | 1983-01-23 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Физической Химии Ан Ссср | Состав дл покрытий |
| SU1616937A1 (ru) * | 1988-11-30 | 1990-12-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Защите Металлов От Коррозии | Способ получени композиции дл антикоррозионного покрыти |
| RU2070444C1 (ru) * | 1995-04-10 | 1996-12-20 | Виктор Юрьевич Демин | Способ получения фторопластового покрытия на металлической поверхности |
| RU2217455C1 (ru) * | 2002-06-24 | 2003-11-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Пермский завод им. С.М. Кирова" | Композиция для антикоррозионного покрытия |
-
2006
- 2006-03-13 RU RU2006107494/04A patent/RU2331660C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU990780A1 (ru) * | 1981-04-24 | 1983-01-23 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Физической Химии Ан Ссср | Состав дл покрытий |
| SU1616937A1 (ru) * | 1988-11-30 | 1990-12-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт По Защите Металлов От Коррозии | Способ получени композиции дл антикоррозионного покрыти |
| RU2070444C1 (ru) * | 1995-04-10 | 1996-12-20 | Виктор Юрьевич Демин | Способ получения фторопластового покрытия на металлической поверхности |
| RU2217455C1 (ru) * | 2002-06-24 | 2003-11-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Пермский завод им. С.М. Кирова" | Композиция для антикоррозионного покрытия |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2402585C1 (ru) * | 2009-03-31 | 2010-10-27 | Российская Федерация в лице Министерства промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Состав для защитного покрытия |
| RU2505572C2 (ru) * | 2012-04-26 | 2014-01-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт приборостроения имени В.В. Тихомирова" | Лаковая композиция |
| RU2677156C1 (ru) * | 2017-08-23 | 2019-01-15 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Композиция для получения электропроводящего гидрофобного покрытия на основе лака с углеродными нанотрубками и способ ее изготовления |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006107494A (ru) | 2007-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4598108A (en) | Water reducible composition based on an epoxy resin | |
| JPWO2007102587A1 (ja) | ハイソリッドタイプの防食塗料組成物 | |
| JPWO2007129564A1 (ja) | 防食塗料組成物 | |
| JPWO2011118792A1 (ja) | 水性塗料組成物および塗膜形成方法 | |
| WO2018150566A1 (ja) | ポリアミドイミド樹脂組成物及びフッ素塗料 | |
| CN1147545C (zh) | 防腐蚀涂料组合物 | |
| NO340248B1 (no) | Vannbasert beleggingsblanding | |
| JP2018053028A (ja) | 下塗り塗料用二液反応硬化型水性塗料組成物、並びにこれを用いた複層膜形成方法及び塗装体 | |
| CN118541424A (zh) | 石墨烯涂料 | |
| JP5455656B2 (ja) | フルオロカーボンコーティング組成物に使用するための超分散剤 | |
| CN1129624C (zh) | 胺基固化剂、含所述固化剂的可固化树脂组合物以及含所述固化剂的防腐涂料组合物 | |
| RU2331660C2 (ru) | Композиция для антикоррозионных покрытий на металле | |
| JP2001279167A (ja) | 防食塗料組成物、その塗膜、その塗膜で被覆された基材および防食方法 | |
| JPH09263713A (ja) | 防食塗料組成物 | |
| NO143667B (no) | Anvendelse av en vandig epoxydharpiksdispersjon som korrosjonsbeskyttelsesmaling | |
| JPH05202318A (ja) | 水希釈性防食塗料組成物 | |
| CN114686070A (zh) | 一种水性环氧富锌底漆及其制备方法 | |
| CN103773174B (zh) | 导静电防腐涂料组合物 | |
| CN111849143A (zh) | 一种高防腐环保型的水性环氧固化剂及其制备方法 | |
| CN110272674A (zh) | 单组份底漆组合物 | |
| JP2005113103A (ja) | エポキシ塗料組成物 | |
| TWI868382B (zh) | 塗料組成物 | |
| JPS63130676A (ja) | 二液型エポキシ塗料組成物 | |
| RU2851759C1 (ru) | Состав эпоксидной антикоррозионной грунтовки и способ ее получения | |
| JP2001198521A (ja) | 亜鉛めっき鋼構造物の塗装方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090314 |