[go: up one dir, main page]

RU2330097C1 - Low alloyed steel - Google Patents

Low alloyed steel Download PDF

Info

Publication number
RU2330097C1
RU2330097C1 RU2006141742/02A RU2006141742A RU2330097C1 RU 2330097 C1 RU2330097 C1 RU 2330097C1 RU 2006141742/02 A RU2006141742/02 A RU 2006141742/02A RU 2006141742 A RU2006141742 A RU 2006141742A RU 2330097 C1 RU2330097 C1 RU 2330097C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
vanadium
steel
niobium
titanium
nickel
Prior art date
Application number
RU2006141742/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юли Алексеевна Щепочкина (RU)
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2006141742/02A priority Critical patent/RU2330097C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2330097C1 publication Critical patent/RU2330097C1/en

Links

Landscapes

  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: steel contains, mas.%: carbon 0.1-0.2; silicon 0.1-0.3; manganese 0.5-1.0; chromium 0.5-1.0; nickel 0.5-1.0; vanadium 0.1-0.2; copper 0.5-1.0; aluminium 0.05-0.1; calcium 0.001-0.003; nitrogen 0.05-0.1; zirconium 0.05-0.1; titanium 0.05-0.1; niobium 0.5-1.0; iron - the rest. Ultimate stress is 550-560 MPa.
EFFECT: upgraded hardness of steel.
1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в автомобильной промышленности, производстве бытовой техники.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to compositions of steels that can be used in the automotive industry, the production of household appliances.

Известна низколегированная сталь, содержащая, мас.%: углерод 0-1,0; кремний 0-3,0; марганец 0-2,0; хром 0-30,0; никель 0-50,0; ванадий 0-1,0; медь 0-5,0; алюминий 0-2,0; азот 0-0,2; цирконий 0-0,3; титан 0-5,0; ниобий 0-5,0; железо - остальное [1].Known low-alloy steel, containing, wt.%: Carbon 0-1.0; silicon 0-3.0; manganese 0-2.0; chrome 0-30.0; nickel 0-50.0; vanadium 0-1.0; copper 0-5.0; aluminum 0-2.0; nitrogen 0-0.2; zirconium 0-0.3; titanium 0-5.0; niobium 0-5.0; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение прочности стали.The objective of the invention is to increase the strength of steel.

Технический результат достигается тем, что низколегированная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, медь, алюминий, азот, цирконий, титан, ниобий, железо, дополнительно включает кальций, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,1-0,2; кремний 0,1-0,3; марганец 0,5-1,0; хром 0,5-1,0; никель 0,5-1,0; ванадий 0,1-0,2; медь 0,5-1,0; алюминий 0,05-1,0; азот 0,05-0,1; цирконий 0,05-0,1; титан 0,05-0,1; ниобий 0,5-1,0; кальций 0,001-0,003; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that low alloy steel containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, vanadium, copper, aluminum, nitrogen, zirconium, titanium, niobium, iron, additionally includes calcium, in the following ratio, wt.%: Carbon 0.1-0.2; silicon 0.1-0.3; manganese 0.5-1.0; chrome 0.5-1.0; nickel 0.5-1.0; vanadium 0.1-0.2; copper 0.5-1.0; aluminum 0.05-1.0; nitrogen 0.05-0.1; zirconium 0.05-0.1; titanium 0.05-0.1; niobium 0.5-1.0; calcium 0.001-0.003; iron is the rest.

В таблице приведены составы низколегированной стали.The table shows the compositions of low alloy steel.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 УглеродCarbon 0,10.1 0,150.15 0,20.2 КремнийSilicon 0,10.1 0,20.2 0,30.3 МарганецManganese 1,01,0 0,70.7 0,50.5 ХромChromium 0,50.5 0,70.7 1,01,0 НикельNickel 1,01,0 0,70.7 0,50.5 ВанадийVanadium 0,10.1 0,150.15 0,20.2 МедьCopper 0,50.5 0,70.7 1,01,0 АлюминийAluminum 0,10.1 0,070,07 0,050.05 АзотNitrogen 0,10.1 0,070,07 0,050.05 ЦирконийZirconium 0,050.05 0,070,07 0,10.1 ТитанTitanium 0,10.1 0,070,07 0,050.05 НиобийNiobium 0,50.5 0,70.7 1,01,0 КальцийCalcium 0,010.01 0,0020.002 0,0030.003 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest Предел прочности стали при растяжении, МПаThe tensile strength of steel, MPa 550-600550-600 550-600550-600 550-600550-600

В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Хром стабилизирует карбиды. Кальций, ванадий и алюминий выполняют функции раскислителей. Медь и никель улучшают металлическую основу сплава. В химически связанном состоянии с алюминием, титаном, ниобием и ванадием азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали.In the steel composition, the components manifest themselves as follows. Chrome stabilizes carbides. Calcium, vanadium and aluminum act as deoxidizers. Copper and nickel improve the metal base of the alloy. In a chemically bound state with aluminum, titanium, niobium and vanadium, nitrogen, forming nitrides, becomes an alloying element that improves the structure and mechanical properties of steel.

Сталь может быть выполнена кислым конвертным способом. Основной исходный материал для выплавки стали - бессемеровский чугун. Отливки подвергают закалке с температурой 860°С в масле, отпуску при температуре 520°С в масле.Steel can be made acidic envelope method. The main source material for steelmaking is Bessemer cast iron. The castings are quenched with a temperature of 860 ° C in oil, tempered at a temperature of 520 ° C in oil.

Источник информацииThe source of information

1. JP 2006-089796, С22С 38/00, 2006.1. JP 2006-089796, C22C 38/00, 2006.

Claims (1)

Низколегированная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, медь, алюминий, азот, цирконий, титан, ниобий и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:Low alloy steel containing carbon, silicon, manganese, chromium, nickel, vanadium, copper, aluminum, nitrogen, zirconium, titanium, niobium and iron, characterized in that it additionally contains calcium in the following ratio, wt.%: углеродcarbon 0,1-0,20.1-0.2 кремнийsilicon 0,1-0,30.1-0.3 марганецmanganese 0,5-1,00.5-1.0 хромchromium 0,5-1,00.5-1.0 никельnickel 0,5-1,00.5-1.0 ванадийvanadium 0,1-0,20.1-0.2 медьcopper 0,5-1,00.5-1.0 алюминийaluminum 0,05-0,10.05-0.1 азотnitrogen 0,05-0,10.05-0.1 цирконийzirconium 0,05-0,10.05-0.1 титанtitanium 0,05-0,10.05-0.1 ниобийniobium 0,5-1,00.5-1.0 кальцийcalcium 0,001-0,0030.001-0.003 железоiron остальноеrest
RU2006141742/02A 2006-11-24 2006-11-24 Low alloyed steel RU2330097C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006141742/02A RU2330097C1 (en) 2006-11-24 2006-11-24 Low alloyed steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006141742/02A RU2330097C1 (en) 2006-11-24 2006-11-24 Low alloyed steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2330097C1 true RU2330097C1 (en) 2008-07-27

Family

ID=39811062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006141742/02A RU2330097C1 (en) 2006-11-24 2006-11-24 Low alloyed steel

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2330097C1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000126856A (en) * 1998-08-19 2000-05-09 Nippon Steel Corp Method for producing billet free of surface defects due to width reduction
JP2003003229A (en) * 2001-06-19 2003-01-08 Nippon Steel Corp Thick steel plate excellent in fatigue strength and method of manufacturing the same
JP2006089796A (en) * 2004-09-22 2006-04-06 Japan Fine Ceramics Center Oxidation resistant unit and oxidation resistant coating material

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000126856A (en) * 1998-08-19 2000-05-09 Nippon Steel Corp Method for producing billet free of surface defects due to width reduction
JP2003003229A (en) * 2001-06-19 2003-01-08 Nippon Steel Corp Thick steel plate excellent in fatigue strength and method of manufacturing the same
JP2006089796A (en) * 2004-09-22 2006-04-06 Japan Fine Ceramics Center Oxidation resistant unit and oxidation resistant coating material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2330097C1 (en) Low alloyed steel
RU2333288C1 (en) Steel
RU2326966C2 (en) Iron
RU2318064C1 (en) Steel
RU2327805C2 (en) Steel
RU2328546C2 (en) Steel
RU2325462C1 (en) Steel
RU2327772C2 (en) Iron
RU2319775C1 (en) Complex modifying agent for steel
RU2322528C1 (en) Cast iron
RU2312927C1 (en) Steel
RU2319781C1 (en) Cast iron
RU2327774C1 (en) Iron
RU2327798C1 (en) Steel
RU2313614C1 (en) Stamping steel
RU2314360C1 (en) Steel
RU2312921C1 (en) Steel
RU2326985C1 (en) Steel
RU2319783C1 (en) Steel
RU2326973C1 (en) Iron
RU2320755C1 (en) Cast iron
RU2332516C1 (en) Steel
RU2307201C1 (en) Steel
RU2310007C1 (en) Steel
RU2318909C1 (en) Cast iron