[go: up one dir, main page]

RU2329999C1 - Method of making of wood cement - Google Patents

Method of making of wood cement Download PDF

Info

Publication number
RU2329999C1
RU2329999C1 RU2006138815A RU2006138815A RU2329999C1 RU 2329999 C1 RU2329999 C1 RU 2329999C1 RU 2006138815 A RU2006138815 A RU 2006138815A RU 2006138815 A RU2006138815 A RU 2006138815A RU 2329999 C1 RU2329999 C1 RU 2329999C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
water
cement
wood
calcium chloride
wood aggregate
Prior art date
Application number
RU2006138815A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2006138815A (en
Inventor
Юли Алексеевна Щепочкина (RU)
Юлия Алексеевна Щепочкина
Original Assignee
Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юлия Алексеевна Щепочкина filed Critical Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority to RU2006138815A priority Critical patent/RU2329999C1/en
Publication of RU2006138815A publication Critical patent/RU2006138815A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2329999C1 publication Critical patent/RU2329999C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: invention refers to the industry of construction materials and can be used in insulating and decorative siding, insulation inserts in floor construction and flooring. The method of making of wood cement includes soaking of milled wood filler in the water for 7-8 days at the ration of the wood filler and water by mass as 1:9, further partial removal of water, addition of cement and calcium chloride, blending of the obtained raw mix, molding and hardening. Soaking of the wood filler is performed at the temperature 15-20°C. During addition of cement and calcium chloride plaster and modified lignosulphonate technical are added. The ration of the raw mix components is, mass%: wood filler 52-58; cement 23-27; plaster 0.5-0.9; the specified lignosulphonate 0.45-0.75; calcium chloride 0.75-1.65; water 16-19.
EFFECT: strengthening of wood cement.
1 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается получения арболита, который может быть использован для изоляционно-отделочной обшивки стен, устройства изоляционных прокладок в конструкциях полов и покрытий полов.The invention relates to the building materials industry and for the production of arbolite, which can be used for insulation and wall cladding, the device of insulating gaskets in floor structures and floor coverings.

Известен способ изготовления арболита, включающий вымачивание измельченного древесного заполнителя в воде в течение 7-8 суток, при соотношении древесного заполнителя и воды по массе 1:9, последующее частичное удаление воды, добавление цемента и хлористого кальция, перемешивание полученной сырьевой смеси, формование и отверждение [1]. Прочность полученного таким способом арболита на сжатие составляет 3-3,2 МПаA known method of manufacturing arbolite, including soaking the ground wood aggregate in water for 7-8 days, with a ratio of wood aggregate and water by weight of 1: 9, subsequent partial removal of water, the addition of cement and calcium chloride, mixing the resulting raw material mixture, molding and curing [one]. The compressive strength of the arbolite obtained in this way is 3-3.2 MPa

Задачей изобретения состоит в повышении прочности арболита.The objective of the invention is to increase the strength of wood concrete.

Технический результат достигается тем, что по способу изготовления арболита, включающему вымачивание измельченного древесного заполнителя в воде в течение 7-8 суток, при соотношении древесного заполнителя и воды по массе 1:9, последующее частичное удаление воды, добавление цемента и хлористого кальция, перемешивание полученной сырьевой смеси, формование и отверждение, вымачивание древесного заполнителя осуществляют при температуре 15-20°С, а при добавлении цемента и хлористого кальция дополнительно вводят гипс и модифицированный лигносульфонат технический, при этом соотношение компонентов сырьевой смеси составляет, мас.%: древесный заполнитель 52,0-58,0; цемент 23,0-27,0; гипс 0,5-0,9; модифицированный лигносульфонат технический 0,45-0,75; хлористый кальций 0,75-1,65; вода 16,0-19,0.The technical result is achieved by the fact that by the method of manufacturing arbolite, including soaking the ground wood aggregate in water for 7-8 days, with a ratio of wood aggregate and water by weight of 1: 9, subsequent partial removal of water, the addition of cement and calcium chloride, mixing the obtained raw mix, molding and curing, soaking wood aggregate is carried out at a temperature of 15-20 ° C, and when cement and calcium chloride are added, gypsum and modified lignos are added technical lphonate, while the ratio of the components of the raw mix is, wt.%: wood filler 52,0-58,0; cement 23.0-27.0; gypsum 0.5-0.9; modified technical lignosulfonate 0.45-0.75; calcium chloride 0.75-1.65; water 16.0-19.0.

В таблице приведены составы сырьевой смеси.The table shows the composition of the raw mix.

КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 Древесный заполнительWood aggregate 58,058.0 55,055.0 52,052.0 ЦементCement 23,023.0 25,025.0 27,027.0 ГипсGypsum 0,90.9 0,70.7 0,50.5 Модифицированный лигносульфонат техническийModified technical lignosulfonate 0,450.45 0,60.6 0,750.75 Хлористый кальцийCalcium chloride 1,651.65 1,21,2 0,750.75 ВодаWater 16,016,0 17,517.5 19,019.0 Прочность на сжатие (в возрасте 28 сут), МПаCompression strength (at the age of 28 days), MPa 6-76-7 7-87-8 7-87-8

Древесный заполнитель, полученный путем измельчения неделовой древесины хвойных пород, вымачивают в воде при температуре 15-20°С. При этом соотношение древесного заполнителя и воды составляет по массе 1:9. Вымачивание проводят в течение 7-8 сут, после чего воду частично откачивают. К оставшейся массе древесного заполнителя и воды добавляют цемент, хлористый кальций, гипс и модифицированный лигносульфонат технический. Компоненты перемешивают, из полученной смеси формуют изделия, например плиты, которые затем отверждают на воздухе.Wood aggregate obtained by chopping non-coniferous coniferous wood is soaked in water at a temperature of 15-20 ° C. The ratio of wood aggregate and water is by weight 1: 9. Soaking is carried out for 7-8 days, after which the water is partially pumped out. To the remaining mass of wood aggregate and water add cement, calcium chloride, gypsum and a modified technical lignosulfonate. The components are mixed, from the resulting mixture molded products, such as plates, which are then cured in air.

Полученный арболит прочен, отличается высокими теплоизоляционными свойствами.The resulting arbolite is durable, has high thermal insulation properties.

Источник информацииThe source of information

1. SU 1516478 А1, С04В 28/04, 1989.1. SU 1516478 A1, C04B 28/04, 1989.

Claims (1)

Способ изготовления арболита, включающий вымачивание измельченного древесного заполнителя в воде в течение 7-8 сут при соотношении древесного заполнителя и воды по массе 1:9, последующее частичное удаление воды, добавление цемента и хлористого кальция, перемешивание полученной сырьевой смеси, формование и отверждение, отличающийся тем, что вымачивание древесного заполнителя осуществляют при температуре 15-20°С, а при добавлении цемента и хлористого кальция дополнительно вводят гипс и модифицированный лигносульфонат технический, при этом соотношение компонентов сырьевой смеси составляет, мас.%:A method of manufacturing arbolite, including soaking the ground wood aggregate in water for 7-8 days with a ratio of wood aggregate and water by weight of 1: 9, subsequent partial removal of water, adding cement and calcium chloride, mixing the resulting raw material mixture, molding and curing, characterized the fact that the wood aggregate is soaked at a temperature of 15-20 ° C, and when cement and calcium chloride are added, gypsum and a modified technical lignosulfonate are additionally introduced, while the ratio of the components of the raw mix is, wt.%: древесный заполнительwood aggregate 52-5852-58 цементcement 23-2723-27 гипсgypsum 0,5-0,90.5-0.9 модифицированный лигносульфонат техническийmodified technical lignosulfonate 0,45-0,750.45-0.75 хлористый кальцийcalcium chloride 0,75-1,650.75-1.65 водаwater 16-1916-19
RU2006138815A 2006-11-02 2006-11-02 Method of making of wood cement RU2329999C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006138815A RU2329999C1 (en) 2006-11-02 2006-11-02 Method of making of wood cement

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006138815A RU2329999C1 (en) 2006-11-02 2006-11-02 Method of making of wood cement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006138815A RU2006138815A (en) 2008-05-10
RU2329999C1 true RU2329999C1 (en) 2008-07-27

Family

ID=39799725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006138815A RU2329999C1 (en) 2006-11-02 2006-11-02 Method of making of wood cement

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2329999C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2473481C1 (en) * 2011-11-11 2013-01-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Wood concrete mixture
RU2476650C2 (en) * 2010-03-31 2013-02-27 Нитиха Корпорейшн Wood cement slab and method of its production (versions)
RU2501756C1 (en) * 2012-09-03 2013-12-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Wood concrete mixture
RU2508265C1 (en) * 2012-10-25 2014-02-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Wood concrete mixture

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1516478A1 (en) * 1986-10-14 1989-10-23 Якутский Научно-Исследовательский Филиал Института "Забайкалпромстройниипроект" Method of producing arbolite
RU2016871C1 (en) * 1990-06-01 1994-07-30 Химико-металлургический завод Raw mixture for making of wall building blocks
RU2039717C1 (en) * 1992-12-16 1995-07-20 Селиванов Владимир Владимирович Raw material for manufacture of sawdust concrete blocks

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1516478A1 (en) * 1986-10-14 1989-10-23 Якутский Научно-Исследовательский Филиал Института "Забайкалпромстройниипроект" Method of producing arbolite
RU2016871C1 (en) * 1990-06-01 1994-07-30 Химико-металлургический завод Raw mixture for making of wall building blocks
RU2039717C1 (en) * 1992-12-16 1995-07-20 Селиванов Владимир Владимирович Raw material for manufacture of sawdust concrete blocks

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ХАСДАН С.М. Производство и применение арболита. - Лесная промышленность. - М., 1981, с.29. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2476650C2 (en) * 2010-03-31 2013-02-27 Нитиха Корпорейшн Wood cement slab and method of its production (versions)
RU2473481C1 (en) * 2011-11-11 2013-01-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Wood concrete mixture
RU2501756C1 (en) * 2012-09-03 2013-12-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Wood concrete mixture
RU2508265C1 (en) * 2012-10-25 2014-02-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Wood concrete mixture

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006138815A (en) 2008-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2277071C2 (en) Method of production of concrete or mortar with vegetable filler
RU2476399C1 (en) Arbolite mix
RU2504527C1 (en) Method of making all-purpose slab
US20230286865A1 (en) Composition comprising a binder and bio-based aggregates and the binder therof
RU2329999C1 (en) Method of making of wood cement
RU2379266C1 (en) Raw mix for manufacturing of lightweight concrete
RU2467974C1 (en) Crude mixture for making brick
WO2004099102A2 (en) Composition for blocks for masonry and facing and method for their production
RU2415098C1 (en) Gypsum mixture
RU2713192C1 (en) Composite material composition based on organic filler
RU2291846C1 (en) Fibro-cement compound for production of composite material
RU2503636C1 (en) Raw material mixture for brick manufacturing
RU2455264C1 (en) Wood concrete mixture
RU2311386C1 (en) Raw mixture for preparing facing material
RU2496738C1 (en) Crude mixture for making brick
RU2410362C1 (en) Raw mixture used for obtaining nonautoclave-hardening aerated concrete
RU2439033C1 (en) Mixture for producing foam concrete
RU2331601C1 (en) Concrete mixture
RU2784102C1 (en) Building composite based on the bones of technical hemp
RU2446123C1 (en) Concrete mixture
RU2481294C1 (en) Wood concrete mixture
RU2482087C1 (en) Mixture for making heat-insulation boards
RU2473519C1 (en) Crude mixture for making heat-insulation articles
RU2327671C1 (en) Composition for production of gas expanded concrete
RU2469989C1 (en) Raw mix for making heat insulation items