RU2326980C2

RU2326980C2 - Iron

Info

Publication number: RU2326980C2
Application number: RU2006111862/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-04-10
Filing date: 2006-04-10
Publication date: 2008-06-20
Also published as: RU2006111862A

Abstract

FIELD: iron and steel metallurgy.

SUBSTANCE: iron consists of, mas. %: carbon 2.8-3.2; silicon 1.8-2.2; manganese 0.5-1.0; magnesium 0.05-0.1; REM (rare earth metals) 0.2-0.3; copper 0.06-0.1; nickel 2.5-3.5; zirconium 1.0-2.0; molybdenum 1.0-2.0; iron - the rest.

EFFECT: iron possesses high strength.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to compositions of cast iron, which can be used in mechanical engineering.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,5-4,0; кремний 1,5-6,0; марганец 0-3,0; никель 0-3,5; молибден 0-5,0; магний, РЗМ и цирконий - не более 0,5 в сумме, железо и неизбежные примеси - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 1.5-4.0; silicon 1.5-6.0; manganese 0-3.0; nickel 0-3.5; molybdenum 0-5.0; magnesium, rare-earth metals and zirconium - not more than 0.5 in total, iron and inevitable impurities - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.The objective of the invention is to increase the strength of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, никель, молибден, магний, РЗМ, цирконий, железо, дополнительно содержит медь, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,8-2,2; марганец 0,5-1,0; никель 2,5-3,5; молибден 1,0-2,0; магний 0,05-0,1; РЗМ 0,2-0,3; цирконий 1,0-2,0; медь 0,06-0,1; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, nickel, molybdenum, magnesium, rare-earth metals, zirconium, iron, additionally contains copper, with the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.8-3.2; silicon 1.8-2.2; manganese 0.5-1.0; nickel 2.5-3.5; molybdenum 1.0-2.0; magnesium 0.05-0.1; REM 0.2-0.3; zirconium 1.0-2.0; copper 0.06-0.1; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание, мас.% в составахContent, wt.% In the compositions 1one 22 33 УглеродCarbon 2,82,8 3,03.0 3,23.2 КремнийSilicon 2,22.2 2,02.0 1,81.8 МарганецManganese 1,01,0 0,80.8 0,50.5 НикельNickel 3,53,5 3,03.0 2,52,5 МолибденMolybdenum 2,02.0 1,51,5 1,01,0 МагнийMagnesium 0,050.05 0,080.08 0,10.1 РЗМREM 0,30.3 0,250.25 0,20.2 ЦирконийZirconium 1,01,0 1,51,5 2,02.0 МедьCopper 0,10.1 0,080.08 0,060.06 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest

В составе чугуна проявляется комплексное влияние входящих в него компонентов. Молибден, никель и цирконий упрочняют твердый раствор, препятствуют развитию трещин. Магний и РЗМ выполняют функцию раскислителей. Медь способствует получению мелкозернистой структуры сплава.The composition of cast iron manifests the complex effect of its constituent components. Molybdenum, nickel and zirconium harden the solid solution, prevent the development of cracks. Magnesium and REM perform the function of deoxidizers. Copper contributes to obtaining a fine-grained alloy structure.

Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в песчаные формы. С целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун, последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°C. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°C и отпуску при температуре 350-450°C.Cast iron is smelted in cupolas, a duplex process or in electric furnaces and cast in sand forms. In order to prevent bleaching caused by the addition of magnesium, cast iron is subsequently modified with magnesium or its alloys and high-silicon ferrosilicon. The melt temperature when casting molds should be at least 1320 ° C. Castings are subjected to normalization at a temperature of 900-950 ° C and tempering at a temperature of 350-450 ° C.

Источник информацииThe source of information

1. DE 2428821 А, С22С 37/10, 1975.1. DE 2428821 A, C22C 37/10, 1975.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, magnesium, rare-earth metals, copper and iron, characterized in that it additionally contains nickel, zirconium and molybdenum in the following ratio, wt.%:

carbon 2.8-3.2 silicon 1.8-2.2 manganese 0.5-1.0 magnesium 0.05-0.1 REM 0.2-0.3 copper 0.06-0.1 nickel 2.5-3.5 zirconium 1.0-2.0 molybdenum 1.0-2.0 iron rest