RU2320756C1

RU2320756C1 - Cast iron

Info

Publication number: RU2320756C1
Application number: RU2006117501/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-05-22
Filing date: 2006-05-22
Publication date: 2008-03-27
Also published as: RU2006117501A

Abstract

FIELD: ferrous metallurgy, in particular, gray iron compositions used for manufacture of parts operating under increased dynamic loading conditions.

SUBSTANCE: cast iron composition contains, wt%: carbon 2.7-3.3; silicon 0.7-1.3; manganese 0.4-0.8; chromium 0.4-0.8; copper 0.8-1.2; zirconium 0.5-1.0; nickel 2.0-2.5; molybdenum 0.4-0.8; niobium 0.1-0.2; magnesium 0.01-0.02; rare-earth metal 0.05-0.1; iron the balance.

EFFECT: increased cracking resistance of cast iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован для изготовления деталей машин и оборудования, работающих в условиях повышенных динамических нагрузок.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to compositions of gray cast iron, which can be used for the manufacture of machine parts and equipment operating under high dynamic loads.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-7,0; кремний <5,0; марганец <0,3; никель 0,5-40,0; хром 0,5-20,0; медь 0,5-30,0; цирконий 0,01-3,0; молибден 0,1-10,0; ниобий 0,01-3,0; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 3.0-7.0; silicon <5.0; manganese <0.3; nickel 0.5-40.0; chrome 0.5-20.0; copper 0.5-30.0; zirconium 0.01-3.0; molybdenum 0.1-10.0; niobium 0.01-3.0; iron - the rest [1].

Задачей изобретения является повышение терщиностойкости чугуна.The objective of the invention is to increase the heat resistance of cast iron.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь, цирконий, никель, молибден, ниобий, железо, дополнительно включает магний и РЗМ при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,7-3,3; кремний 0,7-1,3; марганец 0,4-0,8; хром 0,4-0,8; медь 0,8-1,2; цирконий 0,1-1,0; никель 2,0-2,5; молибден 0,4-0,8; ниобий 0,1-0,2; магний 0,01-0,02; РЗМ 0,05-0,1; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, copper, zirconium, nickel, molybdenum, niobium, iron, additionally includes magnesium and rare-earth metals in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.7-3, 3; silicon 0.7-1.3; manganese 0.4-0.8; chrome 0.4-0.8; copper 0.8-1.2; zirconium 0.1-1.0; nickel 2.0-2.5; molybdenum 0.4-0.8; niobium 0.1-0.2; magnesium 0.01-0.02; REM 0.05-0.1; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Содержание в составах, мас.%The content in the compositions, wt.% 1one 22 33 УглеродCarbon 2,72.7 3,03.0 3,33.3 КремнийSilicon 1,31.3 1,01,0 0,70.7 МарганецManganese 0,80.8 0,60.6 0,40.4 ХромChromium 0,40.4 0,60.6 0,80.8 МедьCopper 0,80.8 1,01,0 1,21,2 ЦирконийZirconium 1,01,0 0,70.7 0,50.5 НикельNickel 2,02.0 2,32,3 2,52,5 МолибденMolybdenum 0,40.4 0,60.6 0,80.8 НиобийNiobium 0,20.2 0,150.15 0,10.1 МагнийMagnesium 0,020.02 0,0150.015 0,0010.001 РЗМREM 0,050.05 0,070,07 0,10.1 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest

Нагрузка развития трещин в чугунных отливках (с толщиной стенок до 30 мм) составит 90-100 кгс.The load of crack development in cast iron castings (with wall thickness up to 30 mm) will be 90-100 kgf.

Присутствующие в составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Хром стабилизирует карбиды. Медь способствует графитизации и увеличивает содержание в сплаве перлита. Марганец способствует измельчению перлита. Молибден, никель и ниобий упрочняют твердый раствор. Магний и РЗМ выполняют функцию раскислителей. Цирконий придает отливкам мелкозернистость.The components present in the composition of cast iron manifest themselves as follows. Chrome stabilizes carbides. Copper promotes graphitization and increases the content of perlite in the alloy. Manganese contributes to the grinding of perlite. Molybdenum, nickel and niobium strengthen the solid solution. Magnesium and REM perform the function of deoxidizers. Zirconium gives the castings a fine grain.

Чугун выполняют в электропечах и отливают в формы с целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуск при температуре 350-450°С.Cast iron is made in electric furnaces and cast into molds in order to prevent bleaching caused by an additive of magnesium, cast iron is subsequently modified with magnesium or its alloys and high-silicon ferrosilicon. Castings are subjected to normalization at a temperature of 900-950 ° C and tempering at a temperature of 350-450 ° C.

Источники информацииInformation sources

1. JP 61-157655, C22C 37/10, 1986.1. JP 61-157655, C22C 37/10, 1986.

Claims

Cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, copper, zirconium, nickel, molybdenum, niobium and iron, characterized in that it additionally contains magnesium and rare-earth metals in the following ratio, wt.%:

carbon 2.7-3.3 silicon 0.7-1.3 manganese 0.4-0.8 chromium 0.4-0.8 copper 0.8-1.2 zirconium 0.5-1.0 nickel 2.0-2.5 molybdenum 0.4-0.8 niobium 0.1-0.2 magnesium 0.01-0.02 REM 0.05-0.1 iron rest