RU2324860C1 - Method for recycling liquid lubricant wastes with solid fuel inclusions - Google Patents
Method for recycling liquid lubricant wastes with solid fuel inclusions Download PDFInfo
- Publication number
- RU2324860C1 RU2324860C1 RU2006143234/06A RU2006143234A RU2324860C1 RU 2324860 C1 RU2324860 C1 RU 2324860C1 RU 2006143234/06 A RU2006143234/06 A RU 2006143234/06A RU 2006143234 A RU2006143234 A RU 2006143234A RU 2324860 C1 RU2324860 C1 RU 2324860C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- inclusions
- wastes
- fuel
- solid fuel
- torch
- Prior art date
Links
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 21
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 16
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к технике сжигания топлива и может быть использовано на тепловых электростанциях и котельных.The invention relates to techniques for burning fuel and can be used in thermal power plants and boiler rooms.
Известен способ сжигания водоугольной смеси с содержанием твердотопливных включений до 50% и размером частиц до 2000 мкм путем подачи ее к горелкам с форсунками и распыливания в топочной камере [Джундубаев А.К., Хидиятов A.M., Осинцев В.В., др. Моделирование технологических схем сжигания кавакского бурого угля, доставляемого на ТЭС гидротранспортом / Теплоэнергетика. - 1987. - №5. - С.65-67]. Недостатком способа является неустойчивость горения с обрывами факела при высокой доле влаги, затянутость процесса выгорания твердотопливных частиц при значительном их недожоге.There is a method of burning a water-coal mixture with a content of solid fuel inclusions of up to 50% and a particle size of up to 2000 microns by feeding it to burners with nozzles and spraying in a furnace chamber [Dzhundubaev AK, Khidiyatov AM, Osintsev VV, etc. Technological modeling schemes for burning Kavak brown coal delivered to thermal power plants by hydrotransport / Heat power engineering. - 1987. - No. 5. - S.65-67]. The disadvantage of this method is the instability of burning with cliffs of the torch with a high proportion of moisture, the length of the burnout of solid particles with a significant underburn.
Известен способ сжигания водоугольной смеси с содержанием твердотопливных включений до 60% и размером частиц до 350 мкм также путем подачи к горелкам с форсунками и распыливания в топке [Хидиятов A.M., Осинцев В.В., Гордеев С.В. и др. Результаты перевода пылеугольного котла паропроизводительностью 89 кг/с на сжигание водоугольной суспензии / Теплоэнергетика. - 1987. - №1. - С.5-11]. Факел с пониженной концентрацией влаги и уменьшенными размерами частиц более устойчив, однако затянут, в связи с чем сохраняется основной недостаток способа - повышенный недожог частиц и высокий уровень потерь тепла с уходящими газами.There is a method of burning a water-coal mixture with a content of solid fuel inclusions up to 60% and a particle size of up to 350 microns also by feeding to burners with nozzles and spraying in the furnace [A. Khidiyatov, V. V. Osintsev, S. V. Gordeev et al. Results of the conversion of a pulverized coal boiler with a steam capacity of 89 kg / s to the combustion of a coal-water slurry / Thermal Engineering. - 1987. - No. 1. - S.5-11]. A torch with a reduced moisture concentration and a reduced particle size is more stable, however, it is tightened, and therefore the main disadvantage of the method remains - an increased underburn of particles and a high level of heat loss with flue gases.
Известен способ совместного сжигания небольших порций водоугольных смесей с содержанием твердотопливных включений до 50% и пылевидного топлива путем подачи распыленной смеси в форсунках каплями размером до 2000 мкм в основной пылеугольный топочный факел [а.с. №1366785 СССР, МПК F3C 1/10; опубл. Бюл. №2. - 1988 г.]. Недостаток способа - также повышенный недожог частиц твердотопливных включений.There is a method of co-burning small portions of water-coal mixtures with solid fuel inclusions up to 50% and pulverized fuel by feeding the atomized mixture in nozzles with drops up to 2000 microns in size into the main pulverized coal-fired combustion torch [a.s. No. 1366785 USSR, IPC F3C 1/10; publ. Bull. No. 2. - 1988]. The disadvantage of this method is also the increased underburning of particles of solid inclusions.
Известен способ утилизации жидких отходов (сгущенных шламов) с твердотопливными включениями в количестве до 50% и размером частиц до 40 мкм путем распыливания в топочном факеле через форсунки [Хидиятов A.M., Осинцев В.В., Костовецкий С.П., др. Выбор технологии сжигания сгущенных шламов в энергетических котлах. / Электрические станции. - 1990. - №6. - С.12-16). Недостатком способа является повышенный недожог частиц твердотопливных включений, причем при балластировании сгущенных шламов жидкими смазочными отходами недожог увеличивается.A known method for the disposal of liquid waste (thickened sludge) with solid fuel inclusions in an amount of up to 50% and a particle size of up to 40 microns by spraying in a furnace torch through nozzles [AM Khidiyatov, VV Osintsev, SP Kostovetsky, etc. Technology selection burning condensed sludge in energy boilers. / Power stations. - 1990. - No. 6. - S.12-16). The disadvantage of this method is the increased underburning of particles of solid fuel inclusions, and when ballasting thickened sludges with liquid lubricant waste, the underburning increases.
Задача изобретения - снижение недожога твердотопливных включений в жидких смазочных отходах при утилизации в топочном факеле.The objective of the invention is to reduce the underburning of solid fuel inclusions in liquid lubricant waste during disposal in a furnace torch.
Для решения поставленной задачи при реализации способа утилизации жидких смазочных отходов с твердотопливными включениями путем распыливания на окислительном участке основного топливоорганического факела, согласно изобретению долю твердотопливных включений в общей массе распыливаемых отходов устанавливают на уровне qтв=0,05-0,35, а содержание кислорода и температуру на окислительном участке основного топливоорганического факела в период распыливания отходов поддерживают в диапазоне О2=0,04-0,12 и температуры Тф=1350-1750 К.To solve the problem when implementing a method for the disposal of liquid lubricant wastes with solid fuel inclusions by spraying on the oxidizing section of the main fuel-organic torch, according to the invention, the proportion of solid fuel inclusions in the total mass of atomized waste is set at qtv = 0.05-0.35, and the oxygen content and the temperature at the oxidizing section of the main fuel-organic torch during the spraying period of the waste is maintained in the range of O 2 = 0.04-0.12 and temperature T f = 1350-1750 K.
Поддержанием доли твердотопливных включений в потоке отходов на уровне qтв=0,05-0,35, а также концентрации кислорода О2=0,04-0,12 и Тф=1350-1750 К на окислительном участке основного факела, где утилизируются отходы, достигается минимальный уровень недожога твердых включений и потерь тепла с уходящими газами.Maintaining the proportion of solid impurities in the waste stream at tv q = 0.05-0.35, and the concentration of oxygen O 2 = 0,04-0,12 and T = f K 1350-1750 to oxidative portion of the main torch where utilized waste, a minimum level of underburning of solid inclusions and heat loss with flue gases is achieved.
Сущность способа утилизации жидких смазочных отходов с твердотопливными включениями поясняется чертежом, на котором представлена схема пылеугольного котла с факельной топкой, оснащенной основными пылеугольными горелками и форсунками для распыливания дополнительного топливосодержащего агента.The essence of the method of utilization of liquid lubricant wastes with solid fuel inclusions is illustrated in the drawing, which shows a diagram of a pulverized coal boiler with a flare furnace, equipped with basic pulverized coal burners and nozzles for spraying an additional fuel-containing agent.
Для реализации заявленного способа используется котел 1, содержащий топку 2 с установленными на стенах 3 топки 2, основными горелками 4 и форсунками 5 для распыливания потока 6 жидких смазочных отходов с твердотопливными включениями в основном топливоорганическом пылеугольном факеле 7, формируемом вводимыми через основные горелки 4 потоками основного топлива 8 (угольной пыли) и воздуха 9. Основной топливоорганический (пылеугольный) факел 7 имеет окислительный участок 10 с границами 11 и параметрами среды О2=0,04-0,12 и Тф=1350-1750 К, на котором осуществляют распыливание потока 6. При распыливании потока 6 на участке 10 образуются капли 12, содержащие частицы твердотопливных включений. При испарении капель 12 в высокотемпературной среде на участке 10 происходит спекание отдельных частиц твердотопливных включений в конгломераты 13, которые сносятся основным факелом 7 к выходному окну 14 топки 2. Выходное окно 14 топки 2 подключено к газоходу 15 с поверхностными теплообменниками 16, 17, 18, в которых факел 7 с выгоревшими в топке 2 частицами основного топлива и конгломератами 13 охлаждается. Охлажденные продукты сгорания 19 поступают на очистку в золоуловитель 20, из которого дымососом 21 направляются в дымовую трубу 22 и далее в атмосферу. На пылеугольном котле 1 предусматриваются системы вывода шлака 23 из топки 2 и золы 24, 25 из газохода 15 и золоуловителя 20.To implement the claimed method, a boiler 1 is used, which contains a furnace 2 with furnace 2 installed on the walls 3, main burners 4 and nozzles 5 for spraying a stream of 6 liquid lubricant wastes with solid fuel inclusions in the main fuel-organic pulverized coal torch 7 formed by 4 main streams introduced through the main burner 8 fuel (pulverized coal) and air 9. The main toplivoorganichesky (pulverized coal) torch 7 has oxidizing section 10 with borders 11 and parameters of the medium of O 2 = 0,04-0,12 and T = f K 1350-1750, where osusches vlyayut atomization flow 6. When flow atomization portion 10 6 on the formed droplets 12 containing particles of solid inclusions. When droplets 12 are evaporated in a high-temperature medium at section 10, individual particles of solid fuel inclusions are sintered into conglomerates 13, which are carried by the main torch 7 to the exit window 14 of the furnace 2. The exit window 14 of the furnace 2 is connected to the gas duct 15 with surface heat exchangers 16, 17, 18, in which the torch 7 with the main fuel particles and conglomerates 13 burnt out in the furnace 2 is cooled. Cooled combustion products 19 are sent for cleaning to the ash collector 20, from which the exhaust fan 21 is sent to the chimney 22 and then to the atmosphere. On a pulverized coal boiler 1, systems are provided for removing slag 23 from the furnace 2 and ash 24, 25 from the flue 15 and ash collector 20.
При реализации предлагаемого способа утилизации жидких смазочных отходов с твердотопливными включениями 6 путем распыливания форсунками 5 на окислительном участке основного топливоорганического (пылеугольного) факела 7 устанавливают долю твердотопливных включений qтв=0,05-0,35 (дозатор, смеситель, хранилище, система подачи на чертеже не показаны), а в период распыливания отходов 6 в форсунках 5 на окислительном участке 10 факела 7 поддерживают концентрацию кислорода и температуру О2=0,04-0,12 и Тф=1350-1750 К. Местоположение форсунок 5 на стенах 3 топки 2 выбирают по местоположению участка 10 с отмеченными диапазонами его параметров.When implementing the proposed method for the disposal of liquid lubricant wastes with solid fuel inclusions 6 by spraying with nozzles 5 on the oxidizing section of the main fuel-organic (pulverized coal) torch 7, the fraction of solid fuel inclusions q tv = 0.05-0.35 (dispenser, mixer, storage, feeding system for not shown), and during the spraying of waste 6 in the nozzles 5 on the oxidizing section 10 of the flame 7 maintain the oxygen concentration and temperature O 2 = 0.04-0.12 and T f = 1350-1750 K. Location of nozzles 5 on the walls 3 then ki 2 is selected by location 10 with base portion ranges of its parameters.
Предлагаемый способ может быть реализован также на газомазутном котле 1, где в качестве основного топлива используется газ или мазут, которые будут формировать основной топливоорганический факел 7 (газовый или мазутный соответственно). При этом газомазутный котел 1 необходимо доукомплектовывать системами золоочистки 20, вывода шлака 23 и золы 24, 25.The proposed method can also be implemented on a gas-oil boiler 1, where gas or fuel oil is used as the main fuel, which will form the main fuel-organic torch 7 (gas or fuel oil, respectively). In this case, the gas-oil boiler 1 must be understaffed with ash treatment systems 20, slag outlet 23 and ash 24, 25.
Топка 2 котла 1 может иметь также иную схему ввода основного топлива 8 и воздуха 9: встречную, тангенциальную. Горелки 4 могут быть вихревыми, прямоточными, с центральной и периферийной подачей топливных потоков 8. Перечисленная вариантность технических устройств широко известна, на чертеже не указана.The furnace 2 of the boiler 1 may also have a different input circuit for the main fuel 8 and air 9: oncoming, tangential. Burners 4 can be vortex, direct-flow, with a central and peripheral supply of fuel flows 8. The listed variation of technical devices is widely known, not shown in the drawing.
Кроме того, предлагаемый способ может быть реализован в топке 2 с иной организацией горения и факелом 7, формируемым, например, на цепной решетке в поду или в горелках, размещаемых на потолке. Эти устройства также широко известны.In addition, the proposed method can be implemented in a furnace 2 with a different organization of combustion and a torch 7, formed, for example, on a chain lattice in the hearth or in burners placed on the ceiling. These devices are also widely known.
Во всех случаях выбор места установки форсунок 5 на стенах 3 топки 2 осуществляется по местонахождению окислительного участка 10 с заявленными диапазонами параметров О2=0,04-0,12 и Тф=1350-1750 K; а количество твердотопливных включений в отходах поддерживают на уровне qтв=0,05-0,35.In all cases, the installation location of the nozzles 5 on the walls 3 of the furnace 2 is carried out at the location of the oxidizing section 10 with the declared ranges of parameters O 2 = 0.04-0.12 and T f = 1350-1750 K; and the amount of solid fuel inclusions in the waste is maintained at the level of qtv = 0.05-0.35.
Практическое использование изобретения связано с утилизацией жидких смазочных отходов с твердотопливными включениями 6 в топочном устройстве 2 котла 1, сжигающем в качестве основного органического топлива 8 угольную пыль. Наличие золоуловителей 20, которыми оборудуются пылеугольные котлы 1, решает экологическую проблему сброса продуктов сгорания 19 в атмосферу независимо от присадки к основному факелу 7 небольших порций распыленных жидких отходов 6 с твердотопливными включениями. Опыт утилизации двухфазных смесей 6 показывает, что при их распыливании в топочный факел 7 с высоким уровнем температуры попадают капли 12, имеющие включения твердых частиц. Под воздействием значительных тепловых потоков жидкая составляющая капель вскипает, испаряется, твердые частицы, спекаясь, образуют конгломераты 13. Если жидкая фаза (как это имеет место в рассматриваемом случае) содержит углеводородные составляющие, то они, находясь в окислительной среде, воспламеняются (вступают в окислительную реакцию с выделением тепла), дополнительно прогревая собственные твердотопливные включения 13; последние также воспламеняются и выгорают вместе с коксовыми частицами основного пылеугольного факела 7. Горение спекшихся конгломератов 13 отличается от горения свободных частиц кокса и более затянуто во времени и пространстве топки. В связи с этим в состав отходов 6 целесообразно включать твердотопливные частицы с небольшими размерами до 40 мкм. В частности, частицы именно с такими размерами входят в состав шлама в хозяйствах систем гидротранспорта и гидрообогащения угля. Время горения и размер частиц при одинаковых тепловых и окислительных условиях связаны сложной зависимостью. Увеличение размеров частиц влечет затягивание процесса выгорания, являясь одним из основных факторов, определяющих увеличение потерь тепла с отводимыми продуктами сгорания 19. Опыт утилизации жидких смазочных отходов с долей твердотопливных включений qтв=0,05-0,35 путем их распыливания в пылеугольном факеле на окислительном участке с содержанием кислорода О2=0,04-0,12 и температуре Тф=1350-1750 K при фиксированных размерах частиц в отходах до 40 мкм и теплофизических характеристиках основного пылеугольного топлива 8 показал, что интегральная степень выгорания и потери тепла с уходящими газами сохраняются на уровне исходного пылесжигания. При этом отмечается прирост тепловыделения и нагрузки котла. При поддержании нагрузки котла постоянной снижается расход основного топлива. Экономический эффект за счет ценовой разницы основного топлива и утилизируемого продукта существенно превышает затраты на сбор, транспорт и хранение отработанных смазочных материалов. Выход за обозначенные диапазоны хотя бы одного из параметров qтв, О2, Тф, резко скачкообразно увеличивает недожог и тепловые потери, в связи с чем заявленные диапазоны можно считать оптимальными. Выбор максимального размера частиц твердотопливных включений в отходах, размер распыливаемых капель, связан с теплофизическими характеристиками материала, должен осуществляться индивидуально, как и выбор типа распыливающего устройства (форсунки 5).The practical use of the invention is associated with the disposal of liquid lubricant wastes with solid fuel inclusions 6 in the furnace device 2 of boiler 1, which burns coal dust as the main organic fuel 8. The presence of ash collectors 20, which are equipped with pulverized coal boilers 1, solves the environmental problem of the discharge of combustion products 19 into the atmosphere, regardless of the addition to the main torch 7 of small portions of atomized liquid waste 6 with solid fuel inclusions. The experience of disposing of two-phase mixtures 6 shows that when they are sprayed, droplets 12 having inclusions of solid particles fall into the furnace plume 7 with a high temperature level. Under the influence of significant heat fluxes, the liquid component of the droplets boils, evaporates, solid particles, sintering, form conglomerates 13. If the liquid phase (as is the case in the case under consideration) contains hydrocarbon components, then they, being in the oxidizing medium, ignite (enter the oxidizing reaction with the release of heat), additionally warming up their own solid fuel inclusions 13; the latter also ignite and burn out together with the coke particles of the main pulverized coal torch 7. The burning of sintered conglomerates 13 differs from the burning of free coke particles and is more prolonged in time and space of the furnace. In this regard, it is advisable to include solid fuel particles with small sizes up to 40 microns in the waste composition 6. In particular, particles with precisely such sizes are included in the sludge in the farms of coal hydrotransport and hydro-enrichment systems. The burning time and particle size under the same thermal and oxidizing conditions are connected by a complex dependence. An increase in particle size entails a prolongation of the burnout process, being one of the main factors determining an increase in heat loss with the exhaust products of combustion 19. Experience in the utilization of liquid lubricant wastes with a share of solid fuel inclusions q tv = 0.05-0.35 by spraying them in a pulverized coal flame oxidative property with the oxygen O 2 = 0,04-0,12 and temperature T f = 1350-1750 K with a fixed size of particles in the waste up to 40 microns and thermophysical characteristics of the main pulverized coal 8 showed that the integral ste Shade burnout and heat loss from the exhaust gases stored at the source pyleszhiganiya. At the same time, there is an increase in heat dissipation and boiler load. By keeping the boiler load constant, the basic fuel consumption is reduced. The economic effect due to the price difference between the main fuel and the utilized product significantly exceeds the costs of collecting, transporting and storing spent lubricants. Going beyond the indicated ranges of at least one of the parameters q tv , O 2 , T f dramatically abruptly increases the under-burn and heat loss, and therefore the declared ranges can be considered optimal. The choice of the maximum particle size of solid fuel inclusions in the waste, the size of the sprayed droplets, is associated with the thermophysical characteristics of the material, should be carried out individually, as well as the choice of the type of spray device (nozzle 5).
Способ может быть использован на тепловых электростанциях и котельных, сжигающих в качестве основного органического топлива угольную пыль.The method can be used in thermal power plants and boiler houses, burning coal dust as the main organic fuel.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006143234/06A RU2324860C1 (en) | 2006-12-06 | 2006-12-06 | Method for recycling liquid lubricant wastes with solid fuel inclusions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006143234/06A RU2324860C1 (en) | 2006-12-06 | 2006-12-06 | Method for recycling liquid lubricant wastes with solid fuel inclusions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2324860C1 true RU2324860C1 (en) | 2008-05-20 |
Family
ID=39798851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006143234/06A RU2324860C1 (en) | 2006-12-06 | 2006-12-06 | Method for recycling liquid lubricant wastes with solid fuel inclusions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2324860C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1064607A (en) * | 1965-09-29 | 1967-04-05 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Process for the oxidation of gasification of organic components presents in solutions, lyes or sludges |
| SU1278544A1 (en) * | 1985-06-28 | 1986-12-23 | Брянский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт | Cyclone furnace for detoxication of liquid waste |
| SU1366785A1 (en) * | 1986-04-07 | 1988-01-15 | Уральский филиал Всесоюзного теплотехнического научно-исследовательского института им.Ф.Э.Дзержинского | Method of joint burning of coal dust and dispersed fuel coagulant |
| SU1451453A1 (en) * | 1986-10-17 | 1989-01-15 | Щекинское Производственное Объединение "Азот" Им.50-Летия Ссср | Cyclone furnace |
| WO1991006805A1 (en) * | 1988-04-27 | 1991-05-16 | Gerd Drespa | Process and installation for processing waste oil |
-
2006
- 2006-12-06 RU RU2006143234/06A patent/RU2324860C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1064607A (en) * | 1965-09-29 | 1967-04-05 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Process for the oxidation of gasification of organic components presents in solutions, lyes or sludges |
| SU1278544A1 (en) * | 1985-06-28 | 1986-12-23 | Брянский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт | Cyclone furnace for detoxication of liquid waste |
| SU1366785A1 (en) * | 1986-04-07 | 1988-01-15 | Уральский филиал Всесоюзного теплотехнического научно-исследовательского института им.Ф.Э.Дзержинского | Method of joint burning of coal dust and dispersed fuel coagulant |
| SU1451453A1 (en) * | 1986-10-17 | 1989-01-15 | Щекинское Производственное Объединение "Азот" Им.50-Летия Ссср | Cyclone furnace |
| WO1991006805A1 (en) * | 1988-04-27 | 1991-05-16 | Gerd Drespa | Process and installation for processing waste oil |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ХИДИЯТОВ A.M. и др. Выбор технологии сжигания сгущенных шламов. Электрические станции, 1990, №6, с.12-16. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105737140B (en) | Cyclone combustion device, combustion equipment and combustion method | |
| CN102022716A (en) | Vertical waste incineration boiler | |
| CN101655240B (en) | Sludge incinerating system, method and dried slag removing boiler for incinerating sludge | |
| JPS62169906A (en) | Combustion apparatus and burning method | |
| CN101586805B (en) | A biomass pellet fuel combustion device | |
| CN107490011A (en) | A kind of salt bearing liquid wastes burning facility and technique for reducing dirt harm | |
| US4932335A (en) | Coal combustion with a fluidized incineration bed | |
| CN213066123U (en) | Circulating fluidized bed incineration boiler for burning solid wastes | |
| Murko et al. | The usage of boilers with a vortex furnace for burning enrichment products and deballasting coal | |
| RU2324860C1 (en) | Method for recycling liquid lubricant wastes with solid fuel inclusions | |
| CN201903063U (en) | Vertical refuse incinerator | |
| RU104179U1 (en) | DEVICE FOR DISPOSAL OF HEAT OF WASTE CONVERTER GAS WITH CONTINUOUS STEAM PRODUCTION | |
| RU2350838C1 (en) | High-temperature cyclone reactor | |
| RU2162565C1 (en) | Wood scrap combustion plant | |
| JP2004347271A (en) | Combustion device and method | |
| RU2008553C1 (en) | Boiler plant | |
| RU2114357C1 (en) | Domestic waste incinerator | |
| CN209540898U (en) | A kind of low latitude gas that bilayer is reverse compares waste incinerator | |
| RU2705534C1 (en) | Method for two-stage combustion of coal-water fuel with ceramic flame stabilizer and illumination | |
| KR20150129516A (en) | Biomass combustion system | |
| CN105090934A (en) | Low-temperature clean coal combustion method applied to fixed bed boiler | |
| Marx et al. | Conventional firing systems | |
| SU1695043A1 (en) | Method of fuel combustion | |
| RU2705535C1 (en) | Device for burning coal-water fuel with a ceramic flame stabilizer and backlight | |
| RU2034193C1 (en) | Hot-water-tube boiler |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081207 |