RU2321610C1 - Защитное покрытие для металлических поверхностей - Google Patents
Защитное покрытие для металлических поверхностей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2321610C1 RU2321610C1 RU2007100297/04A RU2007100297A RU2321610C1 RU 2321610 C1 RU2321610 C1 RU 2321610C1 RU 2007100297/04 A RU2007100297/04 A RU 2007100297/04A RU 2007100297 A RU2007100297 A RU 2007100297A RU 2321610 C1 RU2321610 C1 RU 2321610C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carboxymethyl cellulose
- solution
- zinc powder
- coating
- purified sodium
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title abstract description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 24
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 26
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- VJHCJDRQFCCTHL-UHFFFAOYSA-N acetic acid 2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal Chemical compound CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O VJHCJDRQFCCTHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- 101100160821 Bacillus subtilis (strain 168) yxdJ gene Proteins 0.000 description 1
- MTVBGMXBMXTJTR-UHFFFAOYSA-N C(C)(=O)OCC.C1(=CC=CC=C1)C.CC(=O)C.C(C)O Chemical compound C(C)(=O)OCC.C1(=CC=CC=C1)C.CC(=O)C.C(C)O MTVBGMXBMXTJTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000010218 electron microscopic analysis Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 229920001480 hydrophilic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к виду защитных покрытий на основе полимерного компонента очищенной натрийкарбоксиметилцеллюлозы, предназначенных для защиты металлических трубопроводов при перекачивании агрессивных сред. Описано защитное покрытие для металлических поверхностей, содержит раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы очищенной, металлический порошок, глицерин, отличающееся тем, что используется 2,0% раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы очищенной, а в качестве металлического порошка используют цинковый порошок ПЦ1, при следующем соотношении компонентов, вес.ч: 2,0% раствор натрий-карбоксиметилцеллюлозы очищенной 94-100, порошок цинковый ПЦ1 0,5-1,5, глицерин 0,9-1,5. Технический эффект - повышение проводимости покрытия, высокая адгезионная прочность покрытия. 1 ил., 3 табл..
Description
Изобретение относится к виду защитных покрытий на основе полимерного компонента очищенной натрийкарбоксиметилцеллюлозы (класс полисахаридов), предназначенных для защиты металлических трубопроводов при перекачивании агрессивных сред.
Известен материал для обработки поверхности медицинских инструментов (Заявка ЕПВ 1206946, МПК А61L 33/06. Nof Corp. Tokyo 150-0013 (JP). N 00946465.2; Заявл. 24.07.2000; Опубл. 22.05.2002. Англ. ЕР). Предлагаемый материал содержит полимерный компонент - карбоксиметилцеллюлозу с введенной гетероциклической группой. С гидрофильным полимерным компонентом карбоксиметилцеллюлозы реагирует компонент, содержащий гетероциклическую группу. Включаемый в гидрофильный полимер компонент с гетероциклической группой составляет от 0,01 до 70 весовых процентов. Для закрепления на поверхности обрабатываемых инструментов слой указанного полимера нагревается при 200°С в течение 1 мин - 48 часов. Затем на этот слой наносится гидрофильный сополимер, устраняющий токсическое действие гетероциклической группы
Недостатком указанного покрытия является трудоемкость нанесения слоев и обеспечение повышенной температуры нагрева для закрепления покрытия. Кроме того, покрытие можно использовать только при обычных условиях окружающей среды.
Наиболее близким по составу к заявленному является защитное покрытие для металлических поверхностей (Пат. РФ, №2266307 МПК7 С08L 1/28, С09D 199/00, С09J 101/28, В65D 90/06. Защитное покрытие для металлических поверхностей / Н.М.Антонова, О.В.Аксенова, В.И.Кулинич, И.А.Неелова. - Заявл. 23.08.2004; опубл. 20.12.2005, Бюл. №35). Предлагаемый материал содержит полимерный компонент - 2,25% раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы очищенной /ТУ 6-55-39-90/, представляющий собой натриевую соль целлюлозогликолевой кислоты, порошок алюминия сферического дисперсного /ТУ 48-5-226-87/ и глицерин при следующем соотношении компонентов: 2,25% раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы очищенной (98-102 вес.ч.), порошок алюминия сферического дисперсного (0,74-2,5 вес.ч), глицерин (0,74-2,5 вес.ч). Раствор тщательно перемешивали с помощью мешалки: скорость вращения мешалки 500 об/мин, время перемешивания 60 минут. Затем вводили порошок алюминия сферического дисперсного и глицерин. Состав дополнительно перемешивали на мешалке еще 15 минут. Полученный гелеобразный раствор наносили на предварительно обработанную стальную поверхность с последующей сушкой при температуре (20±2)°С в течение 10-12 часов. Механическая прочность полученного покрытия 25 МПа, величина относительной деформации 22,8%.
Недостатком покрытия является длительность изготовления (10-12 часов), высокая стоимость порошка алюминия сферического дисперсного по сравнению с рядом других металлических порошков - железа, цинка, что, в конечном счете, приводит к увеличению стоимости указанного покрытия.
Задачей изобретения является получение защитного композиционного покрытия, устойчивого к агрессивным растворителям и полиэфирным ненасыщенным лакам, отличающегося механическими характеристиками, удовлетворяющими эксплуатационным требованиям, простотой изготовления и нанесения на поверхность, эксплуатируемых в широком интервале температур (0-200°С).
Поставленная задача достигается за счет того, что предлагаемая композиция помимо натрийкарбоксиметилцеллюлозы очищенной /ТУ 6-55-39-90/, представляющей собой натриевую соль целлюлозогликолевой кислоты, и глицерина содержит дополнительно порошок цинковый ПЦ1 /ГОСТ 12601-76/, предназначенный для изготовления изделий порошковой металлургии и других целей, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
| 2% раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы очищенной | 94-100 |
| порошок цинковый | 0,5-1,5 |
| глицерина | 0,9-1,5 |
Раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы очищенной соответствующей концентрации, перемешивали с частотой 60 об/мин, в течение 10 минут при температуре 40°С в реакторе, имеющем рамную мешалку и рубашку обогрева и выдерживали раствор 2 часа до полного растворения натрийкарбоксиметилцеллюлозы очищенной при той же температуре. Затем добавляли глицерин и порошок цинковый и дополнительно перемешивали еще 30 минут. Полученный гелеобразный раствор наносили на предварительно обработанную поверхность стали 08кп. Поверхность с покрытием толщиной не менее 50 мкм, высушивали в течение 3 часов при температуре (60±2)°С, затем - в течение 20 минут при температуре (80±2)°С. Суммарное время изготовления и сушки покрытия не превышает 6 часов, что обусловлено меньшим содержанием глицерина и порошка цинкового в составе, по сравнению с аналогом, наиболее близким по составу к заявленному.
Полученное композиционное покрытие обладает заданными электрофизическими характеристиками: удельным объемным сопротивлением ρv, порядка 106 Ом·м, электрической прочностью Е порядка 105 В/м, что позволяет достичь технический результат, заключающийся в следующем:
- введенный в состав порошок цинковый повышает проводимость покрытия, что обеспечивает отведение накопленного при движении агрессивной жидкости по трубам заряда статического электричества к заземляющим контурам;
- частицы порошка цинкового, размеры которых сопоставимы с неровностями микрорельефа защищаемой поверхности (стали 08кп), заполняя впадины поверхности, обеспечивают сцепление покрытия с металлической поверхностью и высокую адгезионную прочность покрытия. Покрытие без порошка цинкового имеет неудовлетворительную адгезионную прочность, легко отслаивается;
- доступность порошка цинкового обеспечивает значительную экономию в получении покрытия.
Для определения электрофизических характеристик покрытия из раствора методом налива изготовили пленки толщиной 70 мкм. Характеристики - удельное объемное сопротивление ρv (Ом·м) определяли в соответствии с ГОСТ 6433.2-71, электрическую прочность Е (В/м) - в соответствии с ГОСТ 6433.3-71 при температуре (20±2)°С. Результаты испытаний приведены в таблице 1 (пример 2).
Определили механические характеристики пленочных образцов:
- прочность при разрушении (σ, МПа), относительную деформацию удлинения при разрыве (ε, %) в соответствии с методикой, изложенной в ОСТ 84-434-71;
- адгезионную прочность по ГОСТ 16253-70 (здесь 1 балл - наилучшая адгезия, 5 баллов - неудовлетворительная).
Полученные значения механической прочности для состава с порошком цинковым удовлетворяли эксплуатационным требованиям и приведены в таблице 1 (пример 2).
Для анализа процессов совместного структурообразования сочетаний порошка цинкового с натрийкарбоксиметилцеллюлозой очищенной и глицерином и влияния этих процессов на электрофизические характеристики был проведен электронно-микроскопический анализ образцов покрытий в растровом электронном микроскопе Hitachi S405A методами склерометрии.
Как показали исследования, исходные компоненты в объектах сохраняют свои характерные особенности.
На чертеже показаны фрагменты поверхности образцов полученных композиционных покрытий.
Полимер натрийкарбоксиметилцеллюлоза очищенная без порошка цинкового и глицерина в покрытии имеет слоистую структуру, добавленный глицерин образует поперечные ступеньки (чертеж - А, Б), а металлические частицы плотно внедрены в матрицу, обеспечивая ее однородность. Микрофотография частиц цинка в композиционных материалах приведена на чертеж - В. Оксидная пленка на частицах цинка отличается большой толщиной и рыхлостью. Электрическая прочность зависит от пористости покрытий, с увеличением пористости пробивное напряжение уменьшается. Пластификатор глицерин, снижая внутренние напряжения в материале, способствует уменьшению трещинообразования и пористости и увеличивает электрическую прочность. Полимер натрийкарбоксиметилцеллюлоза очищенная имеет достаточно высокие значения электрической прочности, однако без глицерина и порошка цинкового отличается хрупкостью, что при свойственной ему слоистой структуре, способствующей образованию трещин, приводит к уменьшению электрической прочности наряду с неудовлетворительными механическими характеристиками - низкими значениями прочности при разрушении (σ, МПа) и неудовлетворительной адгезионной прочности. Добавление в состав порошка цинкового повышает проводимость покрытия, что и позволяет отводить накопленный при движении агрессивной жидкости по трубам электрический заряд к заземляющим контурам.
Совместная комбинация натрийкарбоксиметилцеллюлозы очищенной с глицерином и порошком цинковым позволяет получить заданные электрофизические характеристики наряду с удовлетворяющими эксплуатационным требованиям значениями механических характеристик: прочности при разрушении (σ, МПа), относительной деформации (ε, %) и адгезионной прочности. Оптимальные сочетания этих компонентов, обеспечивающие заданные электрофизические и механические характеристики, удовлетворяющие эксплуатационным требованиям, были определены с помощью метода математического планирования эксперимента.
Пример 1. Образцы получены при использовании экстремальных комбинаций исходных компонентов.
Гелеобразный раствор 1,72% натрийкарбоксиметилцеллюлозы очищенной, содержал сверх 100 г раствора 0,74 г порошка цинкового и 4,26 г глицерина. Методом налива из полученного гель-раствора была изготовлена пленка толщиной 70 мкм.
Электрофизические свойства - удельное объемное сопротивление ρv (Ом·м) и электрическая прочность Е (В/м) пленок оценивались по ГОСТ 6433.2-71 и ГОСТ 6433.3-71. Удельное объемное сопротивление измерялось при постоянном напряжении на тераомметре Е 6-13, электрическая прочность - на высоковольтной установке УВИ-2 при температуре (20±2)°С. Полученные характеристики приведены в таблице 1.
Результаты механических испытаний, проведенные в соответствии с ОСТ 84-434-71 и ГОСТ 16253-70, не удовлетворяют эксплуатационным требованиям и приведены в таблице 1.
Покрытие теплостойко в интервале температур ≤200°С.
Пример 2. Образцы изготовлены при оптимальных соотношениях компонентов, определенных с помощью метода математического планирования эксперимента.
Образцы получены на основе 2,0% раствора натрийкарбоксиметилцеллюлозы очищенной с добавлением 1,12 г порошка цинкового и 0,9 г глицерина к 100 г раствора вышеизложенным способом. Проводили испытания, как указано в примере 1. Результаты испытаний приведены в таблице 1. Значения механической прочности (σ), относительной деформации (ε) и адгезионной прочности удовлетворяют эксплуатационным требованиям. Покрытие теплостойко в интервале температур ≤200°С
Пример 3. Образцы получены при использовании экстремальных комбинаций исходных компонентов.
Гелеобразный 1,72% раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы очищенной, содержал сверх 100 г раствора 4,26 г порошка цинкового и 0,74 г глицерина. Проводили испытания, как указано в примере 1. Результаты испытаний отражены в таблице 1. Механические характеристики не удовлетворяют эксплуатационным требованиям. Покрытие теплостойко в интервале температур ≤200°С.
Составы, указанные в примерах 1, 2, 3, испытывали на устойчивость к агрессивным средам. Для этого стальные образцы-пластинки с нанесенным покрытием (толщиной покрытия 70 мкм) высушивали в течение 3 часов при температуре (60±2)°С, затем - в течение 20 минут при температуре (80±2)°С, и испытывали на устойчивость к агрессивным средам - растворителям и полиэфирному лаку. Результаты испытаний приведены в таблице 2.
Соотношение весовых частей, использованных в примерах 1, 2, 3, указано в таблице 3.
Из описанных примеров видно, что покрытие с порошком цинковым наилучшего качества получается на основе композиции, описанной в примере 2.
| Таблица 1 | ||||||||||||
| ρv, Ом·м | Е, В/м | σ, МПа | ε, % | Адгезия, баллы | Примечание | |||||||
| 8,2·106 | 1,0·106 | 4,0 | 56,9 | 4 | Пример 1 | |||||||
| 8,0·106 | 5,0·105 | 10,0 | 17,0 | 1 | Пример 2 | |||||||
| 24,7·106 | 5,0·105 | 10,0 | 2,8 | 5 | Пример 3 | |||||||
| Таблица 2 | ||||||||||||
| Устойчивость к агрессивным средам | Примечание | |||||||||||
| Растворители | Лаки полиэфирные ненасыщенные | |||||||||||
| Толуол | Этилацетат | Ацетон | Спирт этиловый | Стирол | ПЭ-246 | |||||||
| + | + | + | + | - | + | Пример 1 | ||||||
| + | + | + | + | + | + | Пример 2 | ||||||
| + | + | + | + | - | - | Пример 3 | ||||||
| Таблица 3 | ||||||||||||
| Соотношение весовых частей | ||||||||||||
| Раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы очищенной | Порошок цинковый | Глицерин | Примечание | |||||||||
| 1,72% - вес.ч. | Цинковый - 0,74 вес.ч. | 4,26 вес.ч. | Пример 1 | |||||||||
| 2,0% - 100 вес.ч. | Цинковый - 1,12 вес.ч. | 0,9 вес.ч. | Пример 2 | |||||||||
| 1,72% - 100 вес.ч. | Цинковый - 4,26 вес.ч. | 0,74 вес.ч. | Пример 3 | |||||||||
Claims (1)
- Защитное покрытие для металлических поверхностей содержит раствор натрий-карбоксиметилцеллюлозы очищенной, металлический порошок, глицерин, отличающееся тем, что используется 2,0%-ный раствор натрий-карбоксиметилцеллюлозы очищенной, а в качестве металлического порошка используют цинковый порошок ПЦ1 при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
2,0%-ный раствор натрий-карбоксиметилцеллюлозы очищенной 94-100 порошок цинковый ПЦ1 0,5-1,5 глицерин 0,9-1,5.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007100297/04A RU2321610C1 (ru) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | Защитное покрытие для металлических поверхностей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007100297/04A RU2321610C1 (ru) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | Защитное покрытие для металлических поверхностей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2321610C1 true RU2321610C1 (ru) | 2008-04-10 |
Family
ID=39366742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007100297/04A RU2321610C1 (ru) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | Защитное покрытие для металлических поверхностей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2321610C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2392291C2 (ru) * | 2008-08-11 | 2010-06-20 | Наталья Михайловна Антонова | Защитное покрытие для металлических поверхностей |
| RU2457222C1 (ru) * | 2011-02-14 | 2012-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Защитное покрытие для металлических поверхностей |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1422641A1 (ru) * | 1985-12-30 | 1996-01-10 | Всесоюзный научно-исследовательский институт гидротехники им.Б.Е.Веденеева | Состав для антикоррозионного лакокрасочного покрытия |
| US6656607B1 (en) * | 1999-09-30 | 2003-12-02 | Dacral | Method for anticorrosive coating and treatment of metal parts |
| RU2266307C1 (ru) * | 2004-08-23 | 2005-12-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие Каменский химический комбинат | Защитное покрытие для металлических поверхностей |
-
2007
- 2007-01-09 RU RU2007100297/04A patent/RU2321610C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1422641A1 (ru) * | 1985-12-30 | 1996-01-10 | Всесоюзный научно-исследовательский институт гидротехники им.Б.Е.Веденеева | Состав для антикоррозионного лакокрасочного покрытия |
| US6656607B1 (en) * | 1999-09-30 | 2003-12-02 | Dacral | Method for anticorrosive coating and treatment of metal parts |
| RU2266307C1 (ru) * | 2004-08-23 | 2005-12-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие Каменский химический комбинат | Защитное покрытие для металлических поверхностей |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2392291C2 (ru) * | 2008-08-11 | 2010-06-20 | Наталья Михайловна Антонова | Защитное покрытие для металлических поверхностей |
| RU2457222C1 (ru) * | 2011-02-14 | 2012-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Защитное покрытие для металлических поверхностей |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Meng et al. | The influence of the chemically bonded interface between fillers and binder on the failure behaviour of an epoxy coating under marine alternating hydrostatic pressure | |
| Huttunen-Saarivirta et al. | Characterization and corrosion protection properties of epoxy powder coatings containing nanoclays | |
| Yang et al. | Microstructure and corrosion resistance of micro arc oxidation plus electrostatic powder spraying composite coating on magnesium alloy | |
| Niknahad et al. | The adhesion properties and corrosion performance of differently pretreated epoxy coatings on an aluminium alloy | |
| Meng et al. | Failure behaviour of an epoxy coating with polyaniline modified graphene oxide under marine alternating hydrostatic pressure | |
| Haddadi et al. | Evaluation of the corrosion protection properties of an epoxy coating containing sol–gel surface modified nano-zirconia on mild steel | |
| Alam et al. | Fabrication of various epoxy coatings for offshore applications and evaluating their mechanical properties and corrosion behavior | |
| Mardel et al. | The characterisation and performance of Ce (dbp) 3-inhibited epoxy coatings | |
| Wang et al. | Polyvinyl chloride/epoxy double layer powder coating enhances coating adhesion and anticorrosion protection of substrate | |
| Yuan et al. | Fabrication of an environment-friendly epoxy coating with flexible superhydrophobicity and anti-corrosion performance | |
| Hashemi et al. | Comparative study on tribological and corrosion protection properties of plasma sprayed Cr2O3-YSZ-SiC ceramic coatings | |
| Carboneras et al. | Corrosion protection of different environmentally friendly coatings on powder metallurgy magnesium | |
| Cao et al. | Bio-inspired polybenzoxazine coating: Anti-corrosion and anti-abrasion performance enhancement through monomer design | |
| Jamshidnejad et al. | Synthesis of self-healing smart epoxy and polyurethane coating by encapsulation of olive leaf extract as corrosion inhibitor | |
| Mayer et al. | Adhesion of functional layers based on epoxy and polyurethane resins for aluminum substrate | |
| EP2535385A2 (en) | Energy-saving anti-corrosive metal film composition and manufacturing method for same | |
| RU2321610C1 (ru) | Защитное покрытие для металлических поверхностей | |
| Allahdini et al. | Room-temperature microcapsule-based self-healing and fluorine-free superhydrophobic coating | |
| Yabuki et al. | Self-healing capability of porous polymer film with corrosion inhibitor inserted for corrosion protection | |
| CA3102120A1 (en) | Coating compositions, processes, and applications for low friction and high durability substrates | |
| EP4433535A1 (en) | Graphene paint | |
| Shamsheera et al. | Development of self-assembled monolayer of stearic acid grafted chitosan on mild steel and inhibition of corrosion in hydrochloric acid | |
| Li et al. | Plant venation-inspired bio-based adhesive with toughness, wide temperature adaptability, and long-term adhesion | |
| Sobani et al. | Low temperature fracture toughness of polysulfide modified BPA-epoxide primers | |
| US20210163776A1 (en) | Coating compositions, processes, and applications for low friction and high durability substrates |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090110 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20101010 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160110 |