RU2321610C1 - Protective coat for metal surfaces - Google Patents
Protective coat for metal surfaces Download PDFInfo
- Publication number
- RU2321610C1 RU2321610C1 RU2007100297/04A RU2007100297A RU2321610C1 RU 2321610 C1 RU2321610 C1 RU 2321610C1 RU 2007100297/04 A RU2007100297/04 A RU 2007100297/04A RU 2007100297 A RU2007100297 A RU 2007100297A RU 2321610 C1 RU2321610 C1 RU 2321610C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carboxymethyl cellulose
- solution
- zinc powder
- coating
- purified sodium
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title abstract description 4
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims abstract description 24
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 claims abstract description 22
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 26
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- VJHCJDRQFCCTHL-UHFFFAOYSA-N acetic acid 2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal Chemical compound CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O VJHCJDRQFCCTHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 2
- 101100160821 Bacillus subtilis (strain 168) yxdJ gene Proteins 0.000 description 1
- MTVBGMXBMXTJTR-UHFFFAOYSA-N C(C)(=O)OCC.C1(=CC=CC=C1)C.CC(=O)C.C(C)O Chemical compound C(C)(=O)OCC.C1(=CC=CC=C1)C.CC(=O)C.C(C)O MTVBGMXBMXTJTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000010218 electron microscopic analysis Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 229920001480 hydrophilic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к виду защитных покрытий на основе полимерного компонента очищенной натрийкарбоксиметилцеллюлозы (класс полисахаридов), предназначенных для защиты металлических трубопроводов при перекачивании агрессивных сред.The invention relates to a type of protective coatings based on the polymer component of purified sodium carboxymethyl cellulose (a class of polysaccharides) intended to protect metal pipelines during pumping of aggressive media.
Известен материал для обработки поверхности медицинских инструментов (Заявка ЕПВ 1206946, МПК А61L 33/06. Nof Corp. Tokyo 150-0013 (JP). N 00946465.2; Заявл. 24.07.2000; Опубл. 22.05.2002. Англ. ЕР). Предлагаемый материал содержит полимерный компонент - карбоксиметилцеллюлозу с введенной гетероциклической группой. С гидрофильным полимерным компонентом карбоксиметилцеллюлозы реагирует компонент, содержащий гетероциклическую группу. Включаемый в гидрофильный полимер компонент с гетероциклической группой составляет от 0,01 до 70 весовых процентов. Для закрепления на поверхности обрабатываемых инструментов слой указанного полимера нагревается при 200°С в течение 1 мин - 48 часов. Затем на этот слой наносится гидрофильный сополимер, устраняющий токсическое действие гетероциклической группыKnown material for surface treatment of medical instruments (Application EPO 1206946, IPC A61L 33/06. Nof Corp. Tokyo 150-0013 (JP). N 00946465.2; Declared 24.07.2000; Published. 05.22.2002. Eng. EP). The proposed material contains a polymer component - carboxymethyl cellulose with an introduced heterocyclic group. A heterocyclic group-containing component reacts with the hydrophilic polymer component of carboxymethyl cellulose. A component with a heterocyclic group included in the hydrophilic polymer is from 0.01 to 70 weight percent. To fix on the surface of the processed tools, the layer of the specified polymer is heated at 200 ° C for 1 min - 48 hours. Then, a hydrophilic copolymer is applied to this layer, eliminating the toxic effect of the heterocyclic group
Недостатком указанного покрытия является трудоемкость нанесения слоев и обеспечение повышенной температуры нагрева для закрепления покрытия. Кроме того, покрытие можно использовать только при обычных условиях окружающей среды.The disadvantage of this coating is the complexity of applying the layers and providing an elevated heating temperature for fixing the coating. In addition, the coating can only be used under normal environmental conditions.
Наиболее близким по составу к заявленному является защитное покрытие для металлических поверхностей (Пат. РФ, №2266307 МПК7 С08L 1/28, С09D 199/00, С09J 101/28, В65D 90/06. Защитное покрытие для металлических поверхностей / Н.М.Антонова, О.В.Аксенова, В.И.Кулинич, И.А.Неелова. - Заявл. 23.08.2004; опубл. 20.12.2005, Бюл. №35). Предлагаемый материал содержит полимерный компонент - 2,25% раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы очищенной /ТУ 6-55-39-90/, представляющий собой натриевую соль целлюлозогликолевой кислоты, порошок алюминия сферического дисперсного /ТУ 48-5-226-87/ и глицерин при следующем соотношении компонентов: 2,25% раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы очищенной (98-102 вес.ч.), порошок алюминия сферического дисперсного (0,74-2,5 вес.ч), глицерин (0,74-2,5 вес.ч). Раствор тщательно перемешивали с помощью мешалки: скорость вращения мешалки 500 об/мин, время перемешивания 60 минут. Затем вводили порошок алюминия сферического дисперсного и глицерин. Состав дополнительно перемешивали на мешалке еще 15 минут. Полученный гелеобразный раствор наносили на предварительно обработанную стальную поверхность с последующей сушкой при температуре (20±2)°С в течение 10-12 часов. Механическая прочность полученного покрытия 25 МПа, величина относительной деформации 22,8%.The closest in composition to the claimed is a protective coating for metal surfaces (Pat. RF, No. 2266307 IPC 7 C08L 1/28, C09D 199/00, C09J 101/28, B65D 90/06. Protective coating for metal surfaces / N.M Antonova, O.V. Aksenova, V.I. Kulinich, I. A. Neelova. - Application. 23.08.2004; publ. 20.12.2005, Bull. No. 35). The proposed material contains a polymer component - a 2.25% solution of purified sodium carboxymethyl cellulose / TU 6-55-39-90 /, which is the sodium salt of cellulose glycolic acid, dispersed spherical aluminum powder / TU 48-5-226-87 / and glycerin in the following ratio components: 2.25% solution of purified sodium carboxymethyl cellulose (98-102 parts by weight), dispersed spherical aluminum powder (0.74-2.5 parts by weight), glycerin (0.74-2.5 parts by weight). The solution was thoroughly mixed with a stirrer: stirrer rotation speed 500 rpm, stirring
Недостатком покрытия является длительность изготовления (10-12 часов), высокая стоимость порошка алюминия сферического дисперсного по сравнению с рядом других металлических порошков - железа, цинка, что, в конечном счете, приводит к увеличению стоимости указанного покрытия.The disadvantage of the coating is the duration of manufacture (10-12 hours), the high cost of the spherical dispersed aluminum powder in comparison with a number of other metal powders - iron, zinc, which ultimately leads to an increase in the cost of this coating.
Задачей изобретения является получение защитного композиционного покрытия, устойчивого к агрессивным растворителям и полиэфирным ненасыщенным лакам, отличающегося механическими характеристиками, удовлетворяющими эксплуатационным требованиям, простотой изготовления и нанесения на поверхность, эксплуатируемых в широком интервале температур (0-200°С).The objective of the invention is to obtain a protective composite coating that is resistant to aggressive solvents and polyester unsaturated varnishes, characterized by mechanical characteristics that meet operational requirements, ease of manufacture and application to the surface, operated in a wide temperature range (0-200 ° C).
Поставленная задача достигается за счет того, что предлагаемая композиция помимо натрийкарбоксиметилцеллюлозы очищенной /ТУ 6-55-39-90/, представляющей собой натриевую соль целлюлозогликолевой кислоты, и глицерина содержит дополнительно порошок цинковый ПЦ1 /ГОСТ 12601-76/, предназначенный для изготовления изделий порошковой металлургии и других целей, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:The problem is achieved due to the fact that the proposed composition in addition to purified sodium carboxymethyl cellulose / TU 6-55-39-90 /, which is the sodium salt of cellulose glycolic acid, and glycerol additionally contains zinc powder PTs1 / GOST 12601-76 /, intended for the manufacture of powder products metallurgy and other purposes, with the following ratio of components, parts by weight:
Раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы очищенной соответствующей концентрации, перемешивали с частотой 60 об/мин, в течение 10 минут при температуре 40°С в реакторе, имеющем рамную мешалку и рубашку обогрева и выдерживали раствор 2 часа до полного растворения натрийкарбоксиметилцеллюлозы очищенной при той же температуре. Затем добавляли глицерин и порошок цинковый и дополнительно перемешивали еще 30 минут. Полученный гелеобразный раствор наносили на предварительно обработанную поверхность стали 08кп. Поверхность с покрытием толщиной не менее 50 мкм, высушивали в течение 3 часов при температуре (60±2)°С, затем - в течение 20 минут при температуре (80±2)°С. Суммарное время изготовления и сушки покрытия не превышает 6 часов, что обусловлено меньшим содержанием глицерина и порошка цинкового в составе, по сравнению с аналогом, наиболее близким по составу к заявленному.A solution of sodium carboxymethyl cellulose purified at an appropriate concentration was stirred at a frequency of 60 rpm for 10 minutes at 40 ° C in a reactor having a frame stirrer and a heating jacket and the solution was kept for 2 hours until the sodium carboxymethyl cellulose was completely dissolved at the same temperature. Then glycerin and zinc powder were added and further mixed for another 30 minutes. The resulting gel-like solution was applied onto a pre-treated 08kp steel surface. A surface with a coating thickness of at least 50 μm was dried for 3 hours at a temperature of (60 ± 2) ° C, then for 20 minutes at a temperature of (80 ± 2) ° C. The total time of manufacture and drying of the coating does not exceed 6 hours, which is due to the lower content of glycerol and zinc powder in the composition, compared with the analogue, the closest in composition to the claimed.
Полученное композиционное покрытие обладает заданными электрофизическими характеристиками: удельным объемным сопротивлением ρv, порядка 106 Ом·м, электрической прочностью Е порядка 105 В/м, что позволяет достичь технический результат, заключающийся в следующем:The resulting composite coating has the specified electrophysical characteristics: specific volume resistance ρ v , of the order of 10 6 Ohm · m, electric strength E of the order of 10 5 V / m, which allows to achieve a technical result, which consists in the following:
- введенный в состав порошок цинковый повышает проводимость покрытия, что обеспечивает отведение накопленного при движении агрессивной жидкости по трубам заряда статического электричества к заземляющим контурам;- zinc powder introduced into the composition increases the conductivity of the coating, which ensures the discharge of the charge of static electricity accumulated during the movement of aggressive liquids to the ground loops;
- частицы порошка цинкового, размеры которых сопоставимы с неровностями микрорельефа защищаемой поверхности (стали 08кп), заполняя впадины поверхности, обеспечивают сцепление покрытия с металлической поверхностью и высокую адгезионную прочность покрытия. Покрытие без порошка цинкового имеет неудовлетворительную адгезионную прочность, легко отслаивается;- particles of zinc powder, the sizes of which are comparable with the roughness of the microrelief of the protected surface (steel 08kp), filling the hollows of the surface, provide adhesion of the coating to the metal surface and high adhesive strength of the coating. The coating without zinc powder has poor adhesion strength, easily peels off;
- доступность порошка цинкового обеспечивает значительную экономию в получении покрытия.- the availability of zinc powder provides significant savings in obtaining coatings.
Для определения электрофизических характеристик покрытия из раствора методом налива изготовили пленки толщиной 70 мкм. Характеристики - удельное объемное сопротивление ρv (Ом·м) определяли в соответствии с ГОСТ 6433.2-71, электрическую прочность Е (В/м) - в соответствии с ГОСТ 6433.3-71 при температуре (20±2)°С. Результаты испытаний приведены в таблице 1 (пример 2).To determine the electrophysical characteristics of the coating, films with a thickness of 70 μm were made from the solution by pouring. Characteristics - specific volume resistance ρ v (Ohm · m) was determined in accordance with GOST 6433.2-71, electric strength E (V / m) - in accordance with GOST 6433.3-71 at a temperature of (20 ± 2) ° С. The test results are shown in table 1 (example 2).
Определили механические характеристики пленочных образцов:The mechanical characteristics of the film samples were determined:
- прочность при разрушении (σ, МПа), относительную деформацию удлинения при разрыве (ε, %) в соответствии с методикой, изложенной в ОСТ 84-434-71;- fracture strength (σ, MPa), elongation at break (ε,%) in accordance with the method described in OST 84-434-71;
- адгезионную прочность по ГОСТ 16253-70 (здесь 1 балл - наилучшая адгезия, 5 баллов - неудовлетворительная).- adhesive strength according to GOST 16253-70 (here 1 point is the best adhesion, 5 points is unsatisfactory).
Полученные значения механической прочности для состава с порошком цинковым удовлетворяли эксплуатационным требованиям и приведены в таблице 1 (пример 2).The obtained values of mechanical strength for the composition with zinc powder met the operational requirements and are shown in table 1 (example 2).
Для анализа процессов совместного структурообразования сочетаний порошка цинкового с натрийкарбоксиметилцеллюлозой очищенной и глицерином и влияния этих процессов на электрофизические характеристики был проведен электронно-микроскопический анализ образцов покрытий в растровом электронном микроскопе Hitachi S405A методами склерометрии.To analyze the processes of joint structure formation of combinations of zinc powder with purified sodium carboxymethyl cellulose and glycerol and the effect of these processes on the electrophysical characteristics, electron microscopic analysis of coating samples was carried out using a Hitachi S405A scanning electron microscope using sclerometry methods.
Как показали исследования, исходные компоненты в объектах сохраняют свои характерные особенности.As studies have shown, the initial components in the objects retain their characteristic features.
На чертеже показаны фрагменты поверхности образцов полученных композиционных покрытий.The drawing shows fragments of the surface of the samples of the obtained composite coatings.
Полимер натрийкарбоксиметилцеллюлоза очищенная без порошка цинкового и глицерина в покрытии имеет слоистую структуру, добавленный глицерин образует поперечные ступеньки (чертеж - А, Б), а металлические частицы плотно внедрены в матрицу, обеспечивая ее однородность. Микрофотография частиц цинка в композиционных материалах приведена на чертеж - В. Оксидная пленка на частицах цинка отличается большой толщиной и рыхлостью. Электрическая прочность зависит от пористости покрытий, с увеличением пористости пробивное напряжение уменьшается. Пластификатор глицерин, снижая внутренние напряжения в материале, способствует уменьшению трещинообразования и пористости и увеличивает электрическую прочность. Полимер натрийкарбоксиметилцеллюлоза очищенная имеет достаточно высокие значения электрической прочности, однако без глицерина и порошка цинкового отличается хрупкостью, что при свойственной ему слоистой структуре, способствующей образованию трещин, приводит к уменьшению электрической прочности наряду с неудовлетворительными механическими характеристиками - низкими значениями прочности при разрушении (σ, МПа) и неудовлетворительной адгезионной прочности. Добавление в состав порошка цинкового повышает проводимость покрытия, что и позволяет отводить накопленный при движении агрессивной жидкости по трубам электрический заряд к заземляющим контурам.The polymer sodium carboxymethyl cellulose purified without zinc and glycerol powder in the coating has a layered structure, added glycerin forms transverse steps (drawing A, B), and metal particles are tightly embedded into the matrix, ensuring its uniformity. A micrograph of the zinc particles in the composite materials is shown in the drawing - B. The oxide film on the zinc particles is very thick and friable. The electric strength depends on the porosity of the coatings; with an increase in porosity, the breakdown voltage decreases. The plasticizer glycerin, reducing internal stresses in the material, helps to reduce cracking and porosity and increases electrical strength. The purified sodium carboxymethyl cellulose polymer has rather high values of electric strength, but without glycerol and zinc powder it is brittle, which, with its inherent layered structure, which contributes to the formation of cracks, leads to a decrease in electric strength along with unsatisfactory mechanical characteristics - low values of fracture strength (σ, MPa ) and poor adhesive strength. The addition of zinc powder to the composition increases the conductivity of the coating, which makes it possible to discharge the electric charge accumulated during the movement of aggressive liquids through pipes to ground loops.
Совместная комбинация натрийкарбоксиметилцеллюлозы очищенной с глицерином и порошком цинковым позволяет получить заданные электрофизические характеристики наряду с удовлетворяющими эксплуатационным требованиям значениями механических характеристик: прочности при разрушении (σ, МПа), относительной деформации (ε, %) и адгезионной прочности. Оптимальные сочетания этих компонентов, обеспечивающие заданные электрофизические и механические характеристики, удовлетворяющие эксплуатационным требованиям, были определены с помощью метода математического планирования эксперимента.The combined combination of sodium carboxymethyl cellulose purified with glycerol and zinc powder allows one to obtain the specified electrophysical characteristics along with the mechanical characteristics that meet operational requirements: fracture strength (σ, MPa), relative deformation (ε,%) and adhesive strength. The optimal combinations of these components, providing the specified electrophysical and mechanical characteristics, satisfying the operational requirements, were determined using the method of mathematical planning of the experiment.
Пример 1. Образцы получены при использовании экстремальных комбинаций исходных компонентов.Example 1. Samples obtained using extreme combinations of the starting components.
Гелеобразный раствор 1,72% натрийкарбоксиметилцеллюлозы очищенной, содержал сверх 100 г раствора 0,74 г порошка цинкового и 4,26 г глицерина. Методом налива из полученного гель-раствора была изготовлена пленка толщиной 70 мкм.The gel-like solution of 1.72% sodium carboxymethyl cellulose purified contained over 100 g of a solution of 0.74 g of zinc powder and 4.26 g of glycerol. A film with a thickness of 70 μm was made by pouring from the obtained gel solution.
Электрофизические свойства - удельное объемное сопротивление ρv (Ом·м) и электрическая прочность Е (В/м) пленок оценивались по ГОСТ 6433.2-71 и ГОСТ 6433.3-71. Удельное объемное сопротивление измерялось при постоянном напряжении на тераомметре Е 6-13, электрическая прочность - на высоковольтной установке УВИ-2 при температуре (20±2)°С. Полученные характеристики приведены в таблице 1.Electrophysical properties - specific volume resistance ρ v (Ohm · m) and electric strength E (V / m) of the films were evaluated according to GOST 6433.2-71 and GOST 6433.3-71. The specific volume resistance was measured at a constant voltage on an E 6-13 teraohmmeter, and the electric strength was measured on a UVI-2 high-voltage installation at a temperature of (20 ± 2) ° С. The characteristics obtained are shown in table 1.
Результаты механических испытаний, проведенные в соответствии с ОСТ 84-434-71 и ГОСТ 16253-70, не удовлетворяют эксплуатационным требованиям и приведены в таблице 1.The results of mechanical tests carried out in accordance with OST 84-434-71 and GOST 16253-70 do not meet operational requirements and are shown in table 1.
Покрытие теплостойко в интервале температур ≤200°С.The coating is heat-resistant in the temperature range ≤200 ° С.
Пример 2. Образцы изготовлены при оптимальных соотношениях компонентов, определенных с помощью метода математического планирования эксперимента.Example 2. Samples are made at optimal ratios of the components determined using the method of mathematical planning of the experiment.
Образцы получены на основе 2,0% раствора натрийкарбоксиметилцеллюлозы очищенной с добавлением 1,12 г порошка цинкового и 0,9 г глицерина к 100 г раствора вышеизложенным способом. Проводили испытания, как указано в примере 1. Результаты испытаний приведены в таблице 1. Значения механической прочности (σ), относительной деформации (ε) и адгезионной прочности удовлетворяют эксплуатационным требованиям. Покрытие теплостойко в интервале температур ≤200°СSamples were obtained on the basis of a 2.0% solution of sodium carboxymethyl cellulose purified with the addition of 1.12 g of zinc powder and 0.9 g of glycerol to 100 g of the solution as described above. Tests were carried out as described in example 1. The test results are shown in table 1. The values of mechanical strength (σ), relative deformation (ε) and adhesive strength satisfy the operational requirements. The coating is heat-resistant in the temperature range ≤200 ° С
Пример 3. Образцы получены при использовании экстремальных комбинаций исходных компонентов.Example 3. Samples obtained using extreme combinations of the starting components.
Гелеобразный 1,72% раствор натрийкарбоксиметилцеллюлозы очищенной, содержал сверх 100 г раствора 4,26 г порошка цинкового и 0,74 г глицерина. Проводили испытания, как указано в примере 1. Результаты испытаний отражены в таблице 1. Механические характеристики не удовлетворяют эксплуатационным требованиям. Покрытие теплостойко в интервале температур ≤200°С.The gel-like 1.72% solution of purified sodium carboxymethyl cellulose contained over 100 g of a solution of 4.26 g of zinc powder and 0.74 g of glycerol. Tests were carried out as described in example 1. The test results are shown in table 1. Mechanical characteristics do not meet the operational requirements. The coating is heat-resistant in the temperature range ≤200 ° С.
Составы, указанные в примерах 1, 2, 3, испытывали на устойчивость к агрессивным средам. Для этого стальные образцы-пластинки с нанесенным покрытием (толщиной покрытия 70 мкм) высушивали в течение 3 часов при температуре (60±2)°С, затем - в течение 20 минут при температуре (80±2)°С, и испытывали на устойчивость к агрессивным средам - растворителям и полиэфирному лаку. Результаты испытаний приведены в таблице 2.The compositions indicated in examples 1, 2, 3 were tested for resistance to aggressive environments. For this, coated steel samples (coating thickness 70 μm) were dried for 3 hours at a temperature of (60 ± 2) ° C, then for 20 minutes at a temperature of (80 ± 2) ° C, and tested for stability to aggressive environments - solvents and polyester varnish. The test results are shown in table 2.
Соотношение весовых частей, использованных в примерах 1, 2, 3, указано в таблице 3.The ratio of the weight parts used in examples 1, 2, 3 are shown in table 3.
Из описанных примеров видно, что покрытие с порошком цинковым наилучшего качества получается на основе композиции, описанной в примере 2.From the described examples it is seen that the coating with zinc powder of the best quality is obtained on the basis of the composition described in example 2.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007100297/04A RU2321610C1 (en) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | Protective coat for metal surfaces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007100297/04A RU2321610C1 (en) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | Protective coat for metal surfaces |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2321610C1 true RU2321610C1 (en) | 2008-04-10 |
Family
ID=39366742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007100297/04A RU2321610C1 (en) | 2007-01-09 | 2007-01-09 | Protective coat for metal surfaces |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2321610C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2392291C2 (en) * | 2008-08-11 | 2010-06-20 | Наталья Михайловна Антонова | Protective coating for metal surfaces |
| RU2457222C1 (en) * | 2011-02-14 | 2012-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Protective coating for metal surfaces |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1422641A1 (en) * | 1985-12-30 | 1996-01-10 | Всесоюзный научно-исследовательский институт гидротехники им.Б.Е.Веденеева | Composition for anticorrosive paint and varnish coating |
| US6656607B1 (en) * | 1999-09-30 | 2003-12-02 | Dacral | Method for anticorrosive coating and treatment of metal parts |
| RU2266307C1 (en) * | 2004-08-23 | 2005-12-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие Каменский химический комбинат | Protective coat for metal surfaces |
-
2007
- 2007-01-09 RU RU2007100297/04A patent/RU2321610C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1422641A1 (en) * | 1985-12-30 | 1996-01-10 | Всесоюзный научно-исследовательский институт гидротехники им.Б.Е.Веденеева | Composition for anticorrosive paint and varnish coating |
| US6656607B1 (en) * | 1999-09-30 | 2003-12-02 | Dacral | Method for anticorrosive coating and treatment of metal parts |
| RU2266307C1 (en) * | 2004-08-23 | 2005-12-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие Каменский химический комбинат | Protective coat for metal surfaces |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2392291C2 (en) * | 2008-08-11 | 2010-06-20 | Наталья Михайловна Антонова | Protective coating for metal surfaces |
| RU2457222C1 (en) * | 2011-02-14 | 2012-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Protective coating for metal surfaces |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Liu et al. | Influence of post-treatment process on corrosion and wear properties of PEO coatings on AM50 Mg alloy | |
| Meng et al. | The influence of the chemically bonded interface between fillers and binder on the failure behaviour of an epoxy coating under marine alternating hydrostatic pressure | |
| Huttunen-Saarivirta et al. | Characterization and corrosion protection properties of epoxy powder coatings containing nanoclays | |
| Niknahad et al. | The adhesion properties and corrosion performance of differently pretreated epoxy coatings on an aluminium alloy | |
| Haddadi et al. | Evaluation of the corrosion protection properties of an epoxy coating containing sol–gel surface modified nano-zirconia on mild steel | |
| Meng et al. | Failure behaviour of an epoxy coating with polyaniline modified graphene oxide under marine alternating hydrostatic pressure | |
| Alam et al. | Fabrication of various epoxy coatings for offshore applications and evaluating their mechanical properties and corrosion behavior | |
| Mardel et al. | The characterisation and performance of Ce (dbp) 3-inhibited epoxy coatings | |
| Wang et al. | Polyvinyl chloride/epoxy double layer powder coating enhances coating adhesion and anticorrosion protection of substrate | |
| US20100239838A1 (en) | Coating Composition and Coated Article | |
| Yuan et al. | Fabrication of an environment-friendly epoxy coating with flexible superhydrophobicity and anti-corrosion performance | |
| Haghayegh et al. | Preparation of microcapsules containing multi-functional reactive isocyanate-terminated-polyurethane-prepolymer as healing agent, part II: Corrosion performance and mechanical properties of a self healing coating | |
| Hashemi et al. | Comparative study on tribological and corrosion protection properties of plasma sprayed Cr2O3-YSZ-SiC ceramic coatings | |
| Cao et al. | Bio-inspired polybenzoxazine coating: Anti-corrosion and anti-abrasion performance enhancement through monomer design | |
| Jamshidnejad et al. | Synthesis of self-healing smart epoxy and polyurethane coating by encapsulation of olive leaf extract as corrosion inhibitor | |
| Mayer et al. | Adhesion of functional layers based on epoxy and polyurethane resins for aluminum substrate | |
| Gobara et al. | Corrosion behaviour of AA2024 coated with an acid-soluble collagen/hybrid silica sol–gel matrix | |
| WO2019236503A1 (en) | Coating compositions, processes, and applications for low friction and high durability substrates | |
| RU2321610C1 (en) | Protective coat for metal surfaces | |
| Yabuki et al. | Self-healing capability of porous polymer film with corrosion inhibitor inserted for corrosion protection | |
| EP4433535A1 (en) | Graphene paint | |
| US20210163776A1 (en) | Coating compositions, processes, and applications for low friction and high durability substrates | |
| Hao et al. | Mechanical and barrier properties of epoxy/ultra-short glass fibers composite coatings | |
| Sobani et al. | Low temperature fracture toughness of polysulfide modified BPA-epoxide primers | |
| Chen et al. | Study and application of electrochemical impedance spectroscopy for quickly evaluating the performance of coatings and predicting the failure time in the development of waterborne epoxy micaceous iron oxide coatings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090110 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20101010 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160110 |