RU2318727C2 - Способ удаления аммиака из газа, содержащего цианистый водород, аммиак и воду - Google Patents
Способ удаления аммиака из газа, содержащего цианистый водород, аммиак и воду Download PDFInfo
- Publication number
- RU2318727C2 RU2318727C2 RU2005105583/15A RU2005105583A RU2318727C2 RU 2318727 C2 RU2318727 C2 RU 2318727C2 RU 2005105583/15 A RU2005105583/15 A RU 2005105583/15A RU 2005105583 A RU2005105583 A RU 2005105583A RU 2318727 C2 RU2318727 C2 RU 2318727C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- ammonia
- ammonium
- ammonium phosphate
- phosphate
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 70
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 35
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N hydrogen cyanide Chemical compound N#C LELOWRISYMNNSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 23
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 claims abstract description 60
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 60
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 claims abstract description 60
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 56
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 10
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 8
- 229940085991 phosphate ion Drugs 0.000 claims description 8
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M Formate Chemical compound [O-]C=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- VZTDIZULWFCMLS-UHFFFAOYSA-N ammonium formate Chemical compound [NH4+].[O-]C=O VZTDIZULWFCMLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VBIXEXWLHSRNKB-UHFFFAOYSA-N ammonium oxalate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]C(=O)C([O-])=O VBIXEXWLHSRNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 210000004357 third molar Anatomy 0.000 claims description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims 1
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 abstract 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 12
- 150000004675 formic acid derivatives Chemical class 0.000 description 9
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 5
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 3
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- HTXDPTMKBJXEOW-UHFFFAOYSA-N dioxoiridium Chemical compound O=[Ir]=O HTXDPTMKBJXEOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910000457 iridium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C3/00—Cyanogen; Compounds thereof
- C01C3/02—Preparation, separation or purification of hydrogen cyanide
- C01C3/0295—Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/10—Separation of ammonia from ammonia liquors, e.g. gas liquors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/12—Separation of ammonia from gases and vapours
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C3/00—Cyanogen; Compounds thereof
- C01C3/02—Preparation, separation or purification of hydrogen cyanide
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химической промышленности и может использоваться для удаления аммиака из газов при производстве HCN. Исходный газ подвергают контактированию с водным фосфатом аммония с последующей дистилляцией для удаления аммиака. Затем полученный раствор охлаждают и направляют в электролизер для превращения оксалатов и формиатов в водород и диоксид углерода. Способ позволяет повысить эксплуатационную производительность процесса получения HCN. 2 ил.
Description
Уровень техники
Цианистоводородную кислоту (или «цианистый водород») (HCN) в промышленном масштабе можно получать путем взаимодействия аммиака с природным газом (метаном) и кислородсодержащим газом при повышенной температуре в конвертере в присутствии подходящего катализатора (патент США 1934838). Выходящий из конвертера газ содержит непрореагировавший аммиак вместе с небольшими количествами щавелевой кислоты и муравьиной кислоты (или предшественников щавелевой кислоты и муравьиной кислоты). Непрореагировавший аммиак отделяют от HCN в абсорбционном аппарате при контактировании выходящего конвертерного газа с водным раствором фосфата аммония в абсорбционном аппарате для поглощения аммиака. Начальное молярное отношение аммония к фосфату в растворе фосфата аммония находится в диапазоне от 1 до 1,5, и такой раствор может упоминаться как «раствор обедненного фосфата аммония». Щавелевая кислота и муравьиная кислота поглощаются в водном растворе, где они преобразуются до оксалатов и формиатов. После абсорбции конечное молярное отношение аммония к фосфату в растворе фосфата аммония находится в диапазоне от 1,5 до 2,0, и такой раствор может упоминаться как «раствор обогащенного фосфата аммония». Раствор обогащенного фосфата аммония преобразуют обратно в раствор обедненного фосфата аммония путем отгонки аммиака водяным паром в дистилляционной колонне (в секции отгона аммиака). Полученный таким образом раствор обедненного фосфата аммония используется повторно в абсорбционном аппарате для поглощения аммиака. Оксалаты и формиаты при операции дистилляции в секции отгона аммиака не удаляются. В результате происходит накопление указанных соединений в растворе фосфата аммония. Присутствие соединений оксалатов и формиатов может вызывать коррозию и отказ технологического оборудования. Концентрация оксалата более 1% и концентрация формиата более 3% нежелательна. Следовательно, часть раствора фосфата аммония из цикла в виде отработанного раствора должна постоянно подвергаться очистке. С такой очисткой связаны затраты на переработку отработанного раствора. Способ также требует затрат, связанных с добавлением раствора фосфата аммония для подпитки.
Известно, что температура замерзания раствора фосфата аммония уменьшается с увеличением его концентрации. В описанном выше способе абсорбционный аппарат для поглощения аммиака работает при температуре приблизительно 55°C. Присутствие оксалатов и формиатов в растворе обедненного фосфата аммония помогает повысить температуру замерзания раствора. Однако даже в присутствии оксалатов и формиатов верхний предел концентрации применяемого раствора фосфата аммония составляет приблизительно 35% для того, чтобы избежать замерзания раствора фосфата аммония и происходящего в результате забивания оборудования, вызванного затвердевшим раствором. Однако, если бы из раствора обедненного фосфата аммония можно было устранить оксалаты и формиаты, температуру замерзания можно было бы понизить, чтобы можно было использовать более высокие концентрации фосфата аммония без риска замерзания. Такие более высокие концентрации фосфата аммония привели бы в результате к большей эксплуатационной производительности.
Следовательно, было бы желательно иметь способ получения HCN с повышенной эксплуатационной производительностью, при котором соединения оксалатов и формиатов постоянно разлагаются, избавленный от заложенной в способе необходимости значительных очисток и допускающий применение более высоких концентраций обедненного фосфата аммония.
Сущность изобретения
В настоящем изобретении присутствующие в растворе фосфата аммония соединения оксалатов и формиатов постоянно разлагаются до диоксида углерода и водорода с помощью электрохимических ячеек. Следовательно, необходимость постоянной очистки устраняется. Значит образование отработанного раствора уменьшается и можно достичь экономии на затратах, связанных с переработкой отработанного раствора. Необходимость в растворе фосфата аммония для подпитки также уменьшается. Уменьшение концентрации соединений формиатов и оксалатов должно привести к уменьшению температуры затвердевания растворов фосфата аммония. Такое уменьшение должно способствовать применению повышенных концентраций фосфата аммония в растворах фосфата аммония и значит повышению производительности способа.
Таким образом, настоящее изобретение относится к способу удаления аммиака из газа, содержащего HCN, аммиак и воду, включающему:
a) контактирование газа с первым по счету водным раствором фосфата аммония, имеющим первое по счету молярное отношение иона аммония к фосфат-иону, для получения газообразного HCN, в значительной степени освобожденного от аммиака, и второй по счету водный раствор фосфата аммония со вторым молярным отношением иона аммония к фосфат-иону, более высоким, чем первое отношение; упомянутый второй по счету водный раствор фосфата аммония содержит оксалат аммония и формиат аммония;
b) дистилляцию второго по счету раствора фосфата аммония для получения газообразного аммиака и третьего по счету раствора фосфата аммония с третьим молярным отношением иона аммония к фосфат-иону, меньшим, чем второе отношение; упомянутый третий по счету водный раствор фосфата аммония содержит оксалат аммония и формиат аммония;
c) охлаждение упомянутого третьего по счету раствора фосфата аммония для получения четвертого по счету раствора фосфата аммония;
d) пропускание упомянутого четвертого раствора фосфата аммония, по меньшей мере, между одной парой электродов, имеющих напряжение постоянного тока (DC) между концами упомянутой, по меньшей мере, одной пары электродов, способное генерировать ток, достаточный для окисления упомянутых оксалата и формиата для получения продукта окисления, содержащего диоксид углерода и водород, и пятого по счету раствора фосфата аммония, в значительной степени освобожденного от оксалата и формиата; и
e) выделение продукта окисления из пятого по счету раствора фосфата аммония.
Краткое описание чертежей
Чертежи состоят из двух фигур. На фигуре 1 изображена блок-диаграмма способа, реализуемого в настоящем изобретении, и на фигуре 2 изображена схема применяемого в изобретении электролизера.
Подробное описание изобретения
Теперь обратимся к фигуре 1, где показана блок-диаграмма, иллюстрирующая аппарат 10, который реализован в настоящем изобретении.
Газ 12, выходящий из HCN-конвертера (не показан), подается в абсорбционный аппарат для поглощения аммиака 14, содержащий раствор фосфата аммония с первым по счету отношением иона аммония к фосфат-иону (раствор обедненного фосфата аммония) (не показан). Абсорбционный аппарат для поглощения аммиака может представлять собой насадочную колонну, содержащую насадочный материал из нержавеющей стали. Раствор обедненного фосфата аммония просачивается вниз насадки, где он вступает в непосредственный контакт с выходящим из конвертера газом и поглощает содержащийся в нем аммиак. Насадка обеспечивает хороший контакт.
Поток газообразного HCN 16, освобожденного от аммиака, удаляется из верхней части абсорбционного аппарата для поглощения аммиака 14 для дополнительной переработки или применения. Поток 18 раствора фосфата аммония с более высоким отношением иона аммония к фосфат-иону, чем отношение в растворе обедненного фосфата аммония (раствор обогащенного фосфата аммония), выходит из абсорбционного аппарата для поглощения аммиака и подается в секцию отгона аммиака 20. Секция для отгона аммиака может представлять собой дистилляционную колонну с множеством тарелок в ней. С помощью нагрева, обеспечиваемого ребойлерной секцией (не показана) дистилляционной колонны, генерируется водяной пар, который усиливает десорбцию аммиака из раствора обогащенного фосфата аммония. С помощью такого воздействия раствор обогащенного фосфата аммония преобразуется обратно в раствор обедненного фосфата аммония.
Поток 22 аммиака и водяного пара удаляют из верхней части секции отгона аммиака 20 для повторного применения. Поток 24 раствора обедненного фосфата аммония перекачивают насосом 26 и охлаждают в охлаждающем устройстве 28, получая при этом поток 30 охлажденного раствора обедненного фосфата аммония. Поток 30 разделяют на две части: поток 32 и поток 34.
Поток 34 дополнительно охлаждают в охлаждающем устройстве 36, получая при этом поток 38. Поток 38 подают на фильтр 40. На фильтре из потока 38 удаляют загрязняющие вещества в виде частиц, получая при этом в значительной степени освобожденный от частиц поток 42, который подают на электролизер 44.
Теперь обратимся к фигуре 2, где показана схема электролизера 44, применяемого в настоящем изобретении. В электролизере между концами одной или более пар электродов 52, 54 приблизительно при 7000 ампер подается напряжение постоянного тока (DC) от 3,5 до 4,0 вольт. Анод 52 электролизера предпочтительно представляет собой густую сетку из титановой проволоки, покрытой оксидом иридия. С помощью электрической энергии, по меньшей мере, часть формиатов и оксалатов, присутствующих в отфильтрованном потоке 42, превращается в диоксид углерода и водород, которые удаляются из электролизера вместе с некоторым количеством кислорода, образующегося при электролизе воды, в виде потока 50.
Поток 50, содержащий диоксид углерода и водород, удаляют из электролизера в виде отходящего газа. В электролизере производится раствор 46 обедненного фосфата аммония, в значительной степени освобожденного от формиата и оксалата, который объединяют с потоком 32. Объединенный поток 48 раствора обедненного фосфата аммония подают в абсорбционный аппарат 14 для поглощения аммиака. Для того чтобы достичь хорошей абсорбции аммиака, температура потока 48 должна находится в диапазоне от 50 до 60°C.
Claims (1)
- Способ удаления аммиака из газа, содержащего HCN, аммиак и воду, включающийа) контактирование газа с первым по счету водным раствором фосфата аммония, имеющим первое по счету молярное отношение иона аммония к фосфат-иону, для получения газообразного HCN, в значительной степени освобожденного от аммиака, и второй по счету водный раствор фосфата аммония со вторым по счету молярным отношением иона аммония к фосфат-иону, более высоким, чем первое отношение; упомянутый второй по счету водный раствор фосфата аммония содержит оксалат аммония и формиат аммония;b) дистилляцию второго по счету раствора фосфата аммония для получения газообразного аммиака и третьего по счету раствора фосфата аммония с третьим молярным отношением иона аммония к фосфат-иону, меньшим, чем второе отношение; упомянутый третий по счету водный раствор фосфата аммония содержит оксалат аммония и формиат аммония;с) охлаждение упомянутого третьего раствора фосфата аммония для получения четвертого по счету раствора фосфата аммония;d) пропускание упомянутого четвертого по счету раствора фосфата аммония, по меньшей мере, между одной парой электродов, имеющих напряжение постоянного тока (DC) между концами упомянутой, по меньшей мере, одной пары электродов, способное генерировать ток, достаточный для окисления упомянутых оксалата и формиата для получения продукта окисления, содержащего диоксид углерода и водород, и пятого по счету раствора фосфата аммония, в значительной степени освобожденного от оксалата и формиата; ие) выделение продукта окисления из пятого по счету раствора фосфата аммония.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/209,258 US6872296B2 (en) | 2002-07-30 | 2002-07-30 | Method for removing ammonia from a gas comprising hydrogen cyanide, ammonia and water |
| US10/209,258 | 2002-07-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005105583A RU2005105583A (ru) | 2005-08-10 |
| RU2318727C2 true RU2318727C2 (ru) | 2008-03-10 |
Family
ID=31187007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005105583/15A RU2318727C2 (ru) | 2002-07-30 | 2003-07-29 | Способ удаления аммиака из газа, содержащего цианистый водород, аммиак и воду |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6872296B2 (ru) |
| EP (1) | EP1551765B1 (ru) |
| JP (1) | JP2005534600A (ru) |
| KR (1) | KR20050026970A (ru) |
| CN (1) | CN1307103C (ru) |
| AT (1) | ATE350339T1 (ru) |
| AU (1) | AU2003256980A1 (ru) |
| BR (1) | BR0313348A (ru) |
| DE (1) | DE60310971T2 (ru) |
| MY (1) | MY131917A (ru) |
| RU (1) | RU2318727C2 (ru) |
| TW (1) | TWI293621B (ru) |
| WO (1) | WO2004011374A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2553480C2 (ru) * | 2010-07-02 | 2015-06-20 | Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх | Устройство для очистки отработанного газа |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2007106575A (ru) * | 2004-07-22 | 2008-08-27 | ИНЕОС ЮЭсЭй ЭлЭлСи (US) | Способ восстановления и повторного использования аммиака |
| US9206446B2 (en) | 2006-05-01 | 2015-12-08 | Board Of Trustees Of Michigan State University | Extraction of solubles from plant biomass for use as microbial growth stimulant and methods related thereto |
| US8968515B2 (en) | 2006-05-01 | 2015-03-03 | Board Of Trustees Of Michigan State University | Methods for pretreating biomass |
| US20080053913A1 (en) * | 2006-09-06 | 2008-03-06 | Fassbender Alexander G | Nutrient recovery process |
| US20080156726A1 (en) * | 2006-09-06 | 2008-07-03 | Fassbender Alexander G | Integrating recycle stream ammonia treatment with biological nutrient removal |
| GB0709109D0 (en) * | 2007-05-11 | 2007-06-20 | Enpar Technologies Inc | Wastewater ammonium extraction and electrolytic conversion to nitrogen gas |
| AU2010289797B2 (en) | 2009-08-24 | 2014-02-27 | Board Of Trustees Of Michigan State University | Pretreated densified biomass products |
| US10457810B2 (en) | 2009-08-24 | 2019-10-29 | Board Of Trustees Of Michigan State University | Densified biomass products containing pretreated biomass fibers |
| US8945245B2 (en) | 2009-08-24 | 2015-02-03 | The Michigan Biotechnology Institute | Methods of hydrolyzing pretreated densified biomass particulates and systems related thereto |
| CA2797193C (en) | 2010-04-19 | 2015-12-15 | Board Of Trustees Of Michigan State University | Digestible lignocellulosic biomass and extractives and methods for producing same |
| US8394177B2 (en) | 2010-06-01 | 2013-03-12 | Michigan Biotechnology Institute | Method of separating components from a gas stream |
| JP2015530341A (ja) * | 2012-07-19 | 2015-10-15 | インヴィスタ テクノロジーズ エスアエルエル | 腐食制御のためのパージを用いたアンモニア回収 |
| WO2014099600A1 (en) | 2012-12-18 | 2014-06-26 | Invista North America S.A.R.L. | Process for heat recovery from ammonia stripper in adrussow process |
| WO2017011428A1 (en) * | 2015-07-14 | 2017-01-19 | The Chemours Company Fc, Llc | Method for removing nitriles from hydrogen cyanide |
| JP6903435B2 (ja) * | 2017-01-11 | 2021-07-14 | キヤノンメディカルシステムズ株式会社 | 核医学診断装置及びキャリブレーション方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2797148A (en) * | 1951-03-13 | 1957-06-25 | Du Pont | Recovery of nh3 from a gaseous mixture containing nh3 and hcn |
| US2899274A (en) * | 1956-12-31 | 1959-08-11 | Recovery of ammonia and hydrogen | |
| SU446467A1 (ru) * | 1972-06-07 | 1977-06-25 | Предприятие П/Я Р-6603 | Способ выделени аммиака из циркул ционного газа синтеза аммиака |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1934838A (en) | 1930-04-14 | 1933-11-14 | Ig Farbenindustrie Ag | Production of hydrocyanic acid |
| US4287162A (en) * | 1979-07-18 | 1981-09-01 | Suntech, Inc. | Separation of ammonia from ammonia containing gases |
-
2002
- 2002-07-30 US US10/209,258 patent/US6872296B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-04-30 TW TW092110150A patent/TWI293621B/zh not_active IP Right Cessation
- 2003-07-29 DE DE60310971T patent/DE60310971T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-29 CN CNB038180669A patent/CN1307103C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-29 AU AU2003256980A patent/AU2003256980A1/en not_active Abandoned
- 2003-07-29 KR KR1020057001572A patent/KR20050026970A/ko not_active Ceased
- 2003-07-29 EP EP03772048A patent/EP1551765B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-29 JP JP2004525024A patent/JP2005534600A/ja not_active Ceased
- 2003-07-29 BR BR0313348-6A patent/BR0313348A/pt active Search and Examination
- 2003-07-29 MY MYPI20032839A patent/MY131917A/en unknown
- 2003-07-29 RU RU2005105583/15A patent/RU2318727C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-07-29 AT AT03772048T patent/ATE350339T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-07-29 WO PCT/US2003/023699 patent/WO2004011374A1/en not_active Ceased
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2797148A (en) * | 1951-03-13 | 1957-06-25 | Du Pont | Recovery of nh3 from a gaseous mixture containing nh3 and hcn |
| US2899274A (en) * | 1956-12-31 | 1959-08-11 | Recovery of ammonia and hydrogen | |
| SU446467A1 (ru) * | 1972-06-07 | 1977-06-25 | Предприятие П/Я Р-6603 | Способ выделени аммиака из циркул ционного газа синтеза аммиака |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2553480C2 (ru) * | 2010-07-02 | 2015-06-20 | Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх | Устройство для очистки отработанного газа |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1684908A (zh) | 2005-10-19 |
| CN1307103C (zh) | 2007-03-28 |
| BR0313348A (pt) | 2005-07-12 |
| ATE350339T1 (de) | 2007-01-15 |
| RU2005105583A (ru) | 2005-08-10 |
| DE60310971T2 (de) | 2007-10-04 |
| WO2004011374A1 (en) | 2004-02-05 |
| JP2005534600A (ja) | 2005-11-17 |
| US20040022709A1 (en) | 2004-02-05 |
| AU2003256980A1 (en) | 2004-02-16 |
| EP1551765B1 (en) | 2007-01-03 |
| US6872296B2 (en) | 2005-03-29 |
| TW200401748A (en) | 2004-02-01 |
| KR20050026970A (ko) | 2005-03-16 |
| DE60310971D1 (de) | 2007-02-15 |
| TWI293621B (en) | 2008-02-21 |
| MY131917A (en) | 2007-09-28 |
| EP1551765A1 (en) | 2005-07-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2318727C2 (ru) | Способ удаления аммиака из газа, содержащего цианистый водород, аммиак и воду | |
| JPH0376965B2 (ru) | ||
| AU619294B2 (en) | Removal of nitric oxide from waste gases and recovery as nitric acid | |
| KR101511112B1 (ko) | 전기활성 촉매 산화 공정을 이용한 대기오염물질 처리 시스템 및 처리방법 | |
| CA1178332A (en) | Continuous electrochemical ammonia scrubber | |
| CN108314149B (zh) | 脱硫废水电解及其产物脱硝一体化的方法 | |
| JPH0985044A (ja) | 酸化物ガス処理方法とその装置 | |
| KR100871972B1 (ko) | 원자력 수소 생산용 요오드화수소 농축/분해 방법 | |
| US3943228A (en) | Process for efficiently purifying industrial gas | |
| US5100639A (en) | Process for purifying hydrogen fluoride | |
| JP4292454B2 (ja) | 金属フッ化物を含有する水溶液の処理方法 | |
| JPH07504149A (ja) | 弗化水素の精製方法 | |
| EP0517723A1 (en) | METHOD FOR PURIFYING FLUORINE. | |
| CA1245179A (en) | H.sub.2s removal with oxidizing polyvalent metal chelate and electrolytic regeneration thereof | |
| KR100564062B1 (ko) | 유기폐액의 복합매개산화 처리장치 | |
| CN114195099B (zh) | 一种多通道微反应器原位除砷制备电子级氟化氢和电子级氢氟酸的方法 | |
| JP2004091224A (ja) | フッ素水溶液又はフッ酸水溶液の回収装置、その回収方法、及びその循環利用システム | |
| EP0041819A2 (en) | Removal of nitrous material from nitric acid streams | |
| RU2086704C1 (ru) | Способ регенерации платиноидного катализатора | |
| JPH08155461A (ja) | 硝酸性及び／又は亜硝酸性窒素の除去方法及び装置 | |
| CA1340777C (fr) | Procede de traitement d'effluents gazeux contenant du dioxyde de soufre par l'oxygene, installations de mise en oeuvre | |
| CN120381738A (zh) | 一种电解丙烯腈合成己二腈富氧尾气的处理方法 | |
| JPS61146324A (ja) | 排ガス処理装置 | |
| JPH0770781A (ja) | ヒドロキシルアミンの製造方法 | |
| JPH04362008A (ja) | 硫化水素含有ガスの処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20081105 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170730 |