RU2007106575A - Способ восстановления и повторного использования аммиака - Google Patents
Способ восстановления и повторного использования аммиака Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007106575A RU2007106575A RU2007106575/15A RU2007106575A RU2007106575A RU 2007106575 A RU2007106575 A RU 2007106575A RU 2007106575/15 A RU2007106575/15 A RU 2007106575/15A RU 2007106575 A RU2007106575 A RU 2007106575A RU 2007106575 A RU2007106575 A RU 2007106575A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- phosphate
- ammonium
- ammonia
- aqueous solution
- ions
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 57
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 24
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 33
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 29
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 claims 26
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 claims 26
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 claims 26
- -1 ammonium ions Chemical class 0.000 claims 20
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 11
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 claims 7
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 claims 7
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 claims 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 4
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 4
- 238000009279 wet oxidation reaction Methods 0.000 claims 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 3
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 claims 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 2
- 150000002825 nitriles Chemical group 0.000 claims 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
- C07C253/24—Preparation of carboxylic acid nitriles by ammoxidation of hydrocarbons or substituted hydrocarbons
- C07C253/26—Preparation of carboxylic acid nitriles by ammoxidation of hydrocarbons or substituted hydrocarbons containing carbon-to-carbon multiple bonds, e.g. unsaturated aldehydes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/12—Separation of ammonia from gases and vapours
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/54—Nitrogen compounds
- B01D53/58—Ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C253/00—Preparation of carboxylic acid nitriles
- C07C253/32—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C253/34—Separation; Purification
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/40—Nitrogen compounds
- B01D2257/406—Ammonia
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/902—Materials removed
- Y10S210/908—Organic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Claims (23)
1. Способ извлечения аммиака из потока паров, включающий контактирование указанного потока с первым водным раствором фосфата аммония, содержащим первичный кислый фосфат аммония и вторичный кислый диаммонийфосфат, имеющим первую величину отношения ионов аммония (NH4 +) к фосфатным ионам (PO4 -3), при этом происходит абсорбция аммиака из указанного потока и образование водных кубовых остатков стадии охлаждения, имеющих повышенное отношение ионов аммония (NH4 +) к фосфатным ионам (PO4 -3), и обеденного потока паров, содержащих остаточный аммиак; контактирование указанного обедненного потока паров со вторым водным раствором фосфата аммония, содержащим первичный кислый фосфат аммония и вторичный кислый диаммонийфосфат и имеющим вторую величину отношения ионов аммония (NH4 +) к фосфатным ионам (PO4 -3), которая меньше первой величины отношения, при этом происходит абсорбция практически всего остаточного аммония из потока паров и образование указанного первого водного раствора фосфата аммония; нагревание указанных водных кубовых остатков стадии охлаждения до повышенной температуры в течение промежутка времени, достаточного для разложения по меньшей мере части диаммонийфосфата и образования потока паров аммиака и отделение аммиака от остальных компонентов указанного потока паров аммиака.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что величина отношения ионов аммония к фосфатным ионам в первом водном растворе фосфата аммония превышает примерно 1,3.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что величина отношения ионов аммония к фосфатным ионам во втором водном растворе фосфата аммония составляет от примерно 0,7 до примерно 1,3.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно включает пропускание десорбирующего газа через водные кубовые остатки стадии охлаждения для удаления летучих органических компонентов.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно включает экстракцию водных кубовых остатков стадии охлаждения несмешивающимся растворителем.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что указанный растворитель выбран из нитрильных мономеров и алкилнитрилов.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что он дополнительно включает пропускание десорбирующего газа через экстрагированные кубовые остатки для удаления остаточного растворителя.
8. Способ по п.4 или 7, отличающийся тем, что указанный десорбирующий газ представляет собой по меньшей мере один газ, выбранный из группы, состоящей из пропана, азота, двуокиси углерода и моноокиси углерода.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанные водные кубовые остатки стадии охлаждения нагревают в течение промежутка времени, достаточного для снижения отношения ионов аммония (NH4 +) к фосфатным ионам до величины в пределах от примерно 0,7 до примерно 1,3.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что он дополнительно включает нагревание указанных водных кубовых остатков стадии охлаждения в условиях мокрого окисления.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанные водные кубовые остатки стадии охлаждения нагревают в течение промежутка времени, достаточного для снижения отношения ионов аммония (NH4 +) к фосфатным ионам до величины в пределах от примерно 0,7 до примерно 1,3, подвергают мокрому окислению и возвращают в цикл в качестве второго водного раствора фосфата аммония.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанные водные кубовые остатки стадии охлаждения нагревают в условиях мокрого окисления в реакторе мокрого окисления в течение промежутка времени, достаточного для снижения отношения ионов аммония (NH4 +) к фосфатным ионам до величины в пределах от примерно 0,7 до примерно 1,3 и возвращают в цикл в качестве второго водного раствора фосфата аммония.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что величина отношения ионов аммония к фосфатным ионам в первом водном растворе фосфата аммония составляет от примерно 1,3 до примерно 2.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что рН второго водного раствора фосфата аммония составляет от примерно 2,5 до примерно 4,5.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что рН второго водного раствора фосфата аммония составляет от примерно 3 до примерно 4.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что величина рН первого водного раствора фосфата аммония составляет от примерно 5 до примерно 7.
17. Способ извлечения непрореагировавшего аммиака из потока, выходящего из зоны реакции в реакторе аммокисления при получении ненасыщенного нитрила, включающий стадии охлаждения указанного потока, выходящего из реактора, водным раствором фосфата аммония, при этом происходит абсорбция непрореагировавшего аммиака, содержащегося в потоке, выходящем из реактора, и образование обогащенного аммиаком водного раствора с большим содержанием ионов аммония, чем в указанном водном растворе фосфата аммония; нагревание указанного обогащенного аммиаком водного раствора до повышенной температуры, достаточной для уменьшения количества ионов аммония, при этом происходит регенерация указанного водного раствора фосфата аммония и образование потока паров, содержащего аммиак; и возврат указанного потока паров в зону реакции аммокисления, отличающийся тем, что он включает охлаждение указанного потока, выходящего из реактора, первым водным раствором фосфата аммония, содержащим первичный кислый фосфат аммония и вторичный кислый диаммонийфосфат, имеющим первую величину отношения ионов аммония (NH4 +) к фосфатным ионам (PO4 -3), составляющую более 1,3, при этом степень абсорбции составляет более примерно 90% от количества непрореагировавшего аммиака, содержавшегося в потоке из реактора, образуется указанный обогащенный аммиаком раствор и обедненный поток из реактора, содержащий остаточный аммиак; и контактирование со вторым водным раствором фосфата аммония, содержащим первичный кислый фосфат аммония и вторичный кислый диаммонийфосфат и имеющим вторую величину отношения ионов аммония (NH4 +) к фосфатным ионам (PO4 -3), которая составляет от примерно 0,7, до примерно 1,3, при этом происходит абсорбция оставшегося аммиака из указанного потока из реактора и образование указанного первого водного раствора фосфата аммония.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что он дополнительно включает экстракцию обогащенного аммиаком раствора несмешивающимся растворителем для удаления растворимых в растворителе загрязнений и отгонку экстрагированного раствора для удаления остаточного растворителя перед нагреванием обогащенного аммиаком раствора и образованием указанного потока паров.
19. Способ по п.17, отличающийся тем, что он дополнительно включает нагревание обогащенного аммиаком раствора в условиях мокрого окисления в течение промежутка времени, достаточного для разложения по меньшей мере части загрязняющих веществ, содержащихся в нем, и уменьшения количества ионов аммония, при этом указанный водный раствор фосфата аммония регенерируется и образуется указанный поток паров.
20. Способ по п.17, отличающийся тем, что он включает охлаждение указанного потока, выходящего из реактора, первым водным раствором фосфата аммония, содержащим первичный кислый фосфат аммония и вторичный кислый диаммонийфосфат, имеющим первую величину отношения ионов аммония (NH4 +) к фосфатным ионам (PO4 -3), составляющую более 1,3, при этом степень абсорбции составляет более примерно 90% от количества непрореагировавшего аммиака, содержавшегося в потоке из реактора, образуется указанный обогащенный аммиаком раствор и обедненный поток из реактора, содержащий остаточный аммиак; и контактирование со вторым водным раствором фосфата аммония, содержащим первичный кислый фосфат аммония и вторичный кислый диаммонийфосфат и имеющим вторую величину отношения ионов аммония (NH4 +) к фосфатным ионам (PO4 -3), которая составляет от примерно 0,7, до примерно 1,3, при этом происходит абсорбция оставшегося аммиака из указанного потока из реактора и образование указанного первого водного раствора фосфата аммония; экстракцию указанного обогащенного аммиаком водного раствора с несмешивающимся растворителем для удаления растворимых в растворителе загрязнений; отгонку экстрагированного обогащенного аммиаком водного раствора для удаления остаточного растворителя; нагревание указанного обогащенного аммиаком водного раствора до повышенной температуры, достаточной для уменьшения количества ионов аммония, при этом происходит регенерация указанного водного раствора фосфата аммония и образование потока паров, содержащих аммиак; отгонку указанного потока паров для отделения аммиака и загрязняющих веществ и дегидратацию указанного аммиака перед возвратом в цикл.
21. Способ по п.17, отличающийся тем, что поток паров, возвращаемых в цикл в зону реакции аммокисления, содержит безводный аммиак.
22. Способ по п.1, отличающийся тем, что величина отношения ионов аммония к фосфатным ионам во втором водном растворе фосфата аммония превышает величину от примерно 0,9 и может быть равна примерно 1,2.
23. Способ по п.1, отличающийся тем, что величина отношения ионов аммония к фосфатным ионам во втором водном растворе фосфата аммония составляет от примерно 1,0 до примерно 1,1.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US59014204P | 2004-07-22 | 2004-07-22 | |
| US60/590,142 | 2004-07-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007106575A true RU2007106575A (ru) | 2008-08-27 |
Family
ID=35501307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007106575/15A RU2007106575A (ru) | 2004-07-22 | 2005-07-21 | Способ восстановления и повторного использования аммиака |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7326391B2 (ru) |
| EP (1) | EP1784357A2 (ru) |
| JP (1) | JP2008507469A (ru) |
| KR (1) | KR20070038559A (ru) |
| CN (1) | CN101027252A (ru) |
| AU (1) | AU2005266939A1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0513548A (ru) |
| MX (1) | MX2007000871A (ru) |
| RU (1) | RU2007106575A (ru) |
| WO (1) | WO2006012606A2 (ru) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5369423B2 (ja) * | 2006-11-01 | 2013-12-18 | 三菱瓦斯化学株式会社 | アンモニアの回収方法 |
| US20090299087A1 (en) * | 2008-05-28 | 2009-12-03 | Solutia, Inc. | Process for manufacturing unsaturated mononitriles to improve on-stream time and reduce fouling |
| CN102452955A (zh) * | 2010-10-21 | 2012-05-16 | 中国石油化工股份有限公司 | 丙烯腈反应装置中未反应氨回收再循环利用的方法 |
| CN103237872B (zh) * | 2010-12-07 | 2015-12-09 | 埃克森美孚化学专利公司 | 利用溶剂萃取的方法 |
| CN102530868B (zh) * | 2010-12-28 | 2016-03-02 | 李宽义 | 氨氧化合成气除氨的环保工艺方法 |
| CN103420531B (zh) * | 2012-05-16 | 2015-11-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 丙烯腈生产过程中废水综合处理方法 |
| CN103420396A (zh) * | 2012-05-16 | 2013-12-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 丙烯腈无硫铵工艺铵盐解析的新方法 |
| CN103524380A (zh) * | 2012-07-03 | 2014-01-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 丙烯腈无硫铵工艺中降低吸收液中有机物含量的方法 |
| CN103521034A (zh) * | 2012-07-03 | 2014-01-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 丙烯腈无硫铵工艺铵盐解析的改进方法 |
| KR20150042797A (ko) * | 2012-07-19 | 2015-04-21 | 인비스타 테크놀러지스 에스.에이 알.엘. | 공기 분사에 의한 암모니아 추출에서의 부식 제어 |
| US20150183649A1 (en) * | 2012-07-19 | 2015-07-02 | Invista North America S.A R.L. | Ammonia recovery with purge for corrosion control |
| CN103664694A (zh) * | 2012-09-05 | 2014-03-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 丙烯腈无硫铵工艺中降低吸收液中有机物含量的方法 |
| CN103664693A (zh) * | 2012-09-05 | 2014-03-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 丙烯腈反应装置中无硫铵工艺铵盐解析的方法 |
| CA2827933C (en) | 2012-09-25 | 2018-09-18 | Xiaomei Li | Method and apparatus for recovering solids from water-based effluent |
| CN105664669B (zh) * | 2014-11-20 | 2018-01-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 丙烯腈反应装置中未反应氨的处理方法 |
| CN105664683B (zh) * | 2014-11-20 | 2018-01-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 丙烯腈反应装置中催化湿式氧化处理氨氮的方法 |
| CN104667558B (zh) * | 2015-02-27 | 2018-02-13 | 英尼奥斯欧洲股份公司 | 轻有机物汽提器塔系统和工艺 |
| ES2851907T3 (es) | 2016-01-09 | 2021-09-09 | Ascend Performance Mat Operations Llc | Composiciones catalizadoras y procesos de amoxidación |
| US11028045B2 (en) | 2016-05-02 | 2021-06-08 | Inv Nylon Chemicals Americas, Llc | Process for reducing CPI in a dinitrile stream |
| CN110759529B (zh) * | 2019-10-31 | 2022-03-29 | 新地环保技术有限公司 | 一种回用水脱气方法及其脱气系统 |
| CN111623601B (zh) * | 2020-05-29 | 2021-08-27 | 崇阳县青峰科技有限公司 | 一种偏钒酸铵脱水系统及偏钒酸铵的富氨脱水方法 |
| CN112370939A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-02-19 | 金堆城钼业股份有限公司 | 一种钼酸铵结晶过程中的氨气回收方法 |
| CN113816964B (zh) * | 2021-10-14 | 2023-02-10 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种捕集二氧化碳的可逆离子液体及其合成方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2797148A (en) * | 1951-03-13 | 1957-06-25 | Du Pont | Recovery of nh3 from a gaseous mixture containing nh3 and hcn |
| GB1199697A (en) * | 1967-11-13 | 1970-07-22 | Nitto Chemical Industry Co Ltd | Process for the Removal of Unreacted Ammonia in the Production of Acrylonitrile |
| US4009243A (en) * | 1970-11-18 | 1977-02-22 | Firma Carl Still | Continuous process for scrubbing out hydrogen sulfide and ammonia from coke oven gas |
| US3985863A (en) * | 1973-07-02 | 1976-10-12 | United States Steel Corporation | Process for the separation and recovery of ammonia and acid gases |
| US4259302A (en) * | 1978-12-11 | 1981-03-31 | United Technologies Corporation | Regenerable ammonia scrubber |
| US4287162A (en) * | 1979-07-18 | 1981-09-01 | Suntech, Inc. | Separation of ammonia from ammonia containing gases |
| US4341535A (en) * | 1981-01-02 | 1982-07-27 | The Standard Oil Co. | Ammonium sulfate recovery process |
| TW382005B (en) * | 1996-04-30 | 2000-02-11 | Standard Oil Co Ohio | Process for recovery and recycle of ammonia from an acrylonitrile reactor refluent stream using an ammonium phosphate quench system |
| US20010006614A1 (en) * | 1998-12-23 | 2001-07-05 | Nero Linda L. | Process for recovery and recycle of ammonia from an acrylonitrile reactor effluent stream using an ammonium phosphate quench system |
| MXPA01005155A (es) * | 2000-05-23 | 2003-08-20 | Rohm & Haas | Proceso para la recuperacion y el reciclaje de amoniaco proveniente de una corriente efluente de reactor. |
| US6872296B2 (en) * | 2002-07-30 | 2005-03-29 | INVISTA North America S.à.r.l. | Method for removing ammonia from a gas comprising hydrogen cyanide, ammonia and water |
-
2005
- 2005-07-21 KR KR1020077004234A patent/KR20070038559A/ko not_active Withdrawn
- 2005-07-21 MX MX2007000871A patent/MX2007000871A/es active IP Right Grant
- 2005-07-21 JP JP2007522838A patent/JP2008507469A/ja not_active Withdrawn
- 2005-07-21 AU AU2005266939A patent/AU2005266939A1/en not_active Abandoned
- 2005-07-21 WO PCT/US2005/026283 patent/WO2006012606A2/en not_active Ceased
- 2005-07-21 BR BRPI0513548-6A patent/BRPI0513548A/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-07-21 US US11/186,032 patent/US7326391B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-07-21 CN CNA2005800309669A patent/CN101027252A/zh active Pending
- 2005-07-21 RU RU2007106575/15A patent/RU2007106575A/ru not_active Application Discontinuation
- 2005-07-21 EP EP05775550A patent/EP1784357A2/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2006012606A3 (en) | 2006-12-07 |
| KR20070038559A (ko) | 2007-04-10 |
| US20060088461A1 (en) | 2006-04-27 |
| US7326391B2 (en) | 2008-02-05 |
| BRPI0513548A (pt) | 2008-08-26 |
| CN101027252A (zh) | 2007-08-29 |
| EP1784357A2 (en) | 2007-05-16 |
| JP2008507469A (ja) | 2008-03-13 |
| WO2006012606A2 (en) | 2006-02-02 |
| MX2007000871A (es) | 2007-04-18 |
| AU2005266939A1 (en) | 2006-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2007106575A (ru) | Способ восстановления и повторного использования аммиака | |
| US20130039829A1 (en) | Acid gas recovery utilizing organic acid salted diamine | |
| US3024090A (en) | Method of recovering ammonia from coke-oven gases | |
| KR100811500B1 (ko) | 반응기 유출액 스트림에서 암모니아를 회수 및 재순환하는방법 | |
| CN102452955A (zh) | 丙烯腈反应装置中未反应氨回收再循环利用的方法 | |
| TW534899B (en) | Oxidant reduction by manipulation and/or treatment of aqueous acrylonitrile process streams | |
| CN105668590B (zh) | 丙烯腈反应装置中未反应氨的吸收方法 | |
| CN103739517A (zh) | 丙烯腈反应装置中未反应氨回收再循环利用的改进方法 | |
| CN103521034A (zh) | 丙烯腈无硫铵工艺铵盐解析的改进方法 | |
| KR102529310B1 (ko) | 니트릴계 용매의 정제 방법 | |
| CA2748214A1 (en) | Acid gas recovery utilizing organic acid salted diamine | |
| CN103420396A (zh) | 丙烯腈无硫铵工艺铵盐解析的新方法 | |
| JP4124391B2 (ja) | 廃水の処理方法 | |
| RU2237016C2 (ru) | Способ извлечения непрореагировавшего аммиака из вытекающего из реактора потока | |
| TW200418766A (en) | Process for recovering acrylonitrile or methacrylonitrile | |
| JP6455318B2 (ja) | 液体の処理方法及びアクリロニトリル又はメタアクリロニトリルの製造方法 | |
| JP4186132B2 (ja) | リン酸アンモニウムクエンチ系を用いてアクリロニトリル反応器流出液流からアンモニアを回収し再循環させるプロセス | |
| CN103664694A (zh) | 丙烯腈无硫铵工艺中降低吸收液中有机物含量的方法 | |
| KR810001374B1 (ko) | 올레핀 니트릴의 회수방법 | |
| FR2504402A1 (fr) | Purification d'une solution aqueuse de carbonate d'ammonium | |
| GB2080274A (en) | Method of recovering ammonia from process streams | |
| KR100644119B1 (ko) | 암모늄포스페이트켄치시스템에의한아크릴로니트릴반응기유출액흐름으로부터암모니아의회수및재순환방법 | |
| CN105664669A (zh) | 丙烯腈反应装置中未反应氨的处理方法 | |
| CN103524380A (zh) | 丙烯腈无硫铵工艺中降低吸收液中有机物含量的方法 | |
| JP2000128847A (ja) | アルカリの再使用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FA94 | Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees) |
Effective date: 20100621 |