RU2316695C1 - Torch for welding by non-consumable immersible electrode - Google Patents
Torch for welding by non-consumable immersible electrode Download PDFInfo
- Publication number
- RU2316695C1 RU2316695C1 RU2006122755/06A RU2006122755A RU2316695C1 RU 2316695 C1 RU2316695 C1 RU 2316695C1 RU 2006122755/06 A RU2006122755/06 A RU 2006122755/06A RU 2006122755 A RU2006122755 A RU 2006122755A RU 2316695 C1 RU2316695 C1 RU 2316695C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- electrode
- welding
- nozzle
- torch
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 27
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 11
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 32
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 9
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 9
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 9
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 2
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000009933 burial Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000005662 electromechanics Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000009993 protective function Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к области сварки и может найти применение при сварке неплавящимся электродом в различных областях промышленности.The present invention relates to the field of welding and may find application in welding with a non-consumable electrode in various industries.
Известна горелка для автоматической сварки погруженным электродом в среде защитных газов (Паспорт на Установку ГСПД-1М «Головка для сварки неплавящимся электродом» ГСПД1М. Руководство по эксплуатации 702130240000, г.Ржев, ОАО «ЭЛЕКТРОМЕХАНИКА», 2002 г.). Горелка содержит корпус с установленным в нем водоохладительным цанговым узлом крепления неплавящсгося электрода (электрододержателем), водоохлаждаемое сопло, закрепленное на корпусе через соосную электроду изоляционную втулку. На корпусе горелки закреплена водоохлаждаемая приставка для газовой защиты сварного шва - башмак. Защитный газ подается двумя ламинарными кольцевыми потоками: дугообразующим и защитным. Недостатками известной горелки являются: малая глубина проплавления вследствие низкой концентрации энергии в зоне нагрева (так как дуга практически не обжата газовым ламинарным потоком и способна отклоняться от оси сварного соединения под действием электромагнитных сил в асимметричном электромагнитном и тепловом полях, что приводит к дефектам в виде непроваров); низкая стойкость электрода при сварке протяженных швов и ограничение свариваемых толщин (до 30 мм); закрепленный на горелке башмак вызывает неудобства при подготовке к сварке, не обеспечивает качественную защиту в процессе сварки и не оказывает должного влияния на скорость кристаллизации шва.Known torch for automatic submerged-electrode welding in a shielding gas environment (Passport for Installation GSPD-1M “Head for non-consumable electrode welding” GSPD1M. Operation manual 702130240000, Rzhev, OJSC “ELECTROMECHANICS, 2002). The burner comprises a housing with a water-cooling collet assembly mounted on it for fixing a non-consumable electrode (electrode holder), a water-cooled nozzle fixed to the housing through an insulating sleeve coaxial to the electrode. A water-cooled prefix for gas protection of the weld - shoe is fixed on the burner body. Shielding gas is supplied by two laminar annular flows: arc-forming and protective. The disadvantages of the known burner are: a small depth of penetration due to the low concentration of energy in the heating zone (since the arc is practically not compressed by the gas laminar flow and is able to deviate from the axis of the welded joint under the influence of electromagnetic forces in asymmetric electromagnetic and thermal fields, which leads to defects in the form of lack of fusion ); low resistance of the electrode when welding extended seams and the limitation of the welded thickness (up to 30 mm); a shoe mounted on the burner causes inconvenience in preparation for welding, does not provide high-quality protection during the welding process, and does not have the proper effect on the crystallization rate of the weld.
Указанные недостатки ограничивают использование известной горелки для сварки погруженным электродом.These disadvantages limit the use of the known torch for welding with a submerged electrode.
Задачей данного изобретения является повышение эффективности технологического процесса сварки неплавящимся погруженным электродом.The objective of the invention is to increase the efficiency of the technological process of welding non-consumable submerged electrode.
Технический результат заключается в стабилизации процесса сварки, изменении и упрощении конструкции горелки, увеличении толщины свариваемого металла, повышении стойкости вольфрамового электрода, качественной защите сварочной ванны, уменьшении дефектов и улучшении геометрических параметров сварного шва.The technical result consists in stabilizing the welding process, changing and simplifying the design of the burner, increasing the thickness of the metal being welded, increasing the resistance of the tungsten electrode, protecting the weld pool, reducing defects and improving the geometric parameters of the weld.
Для достижения указанного технического результата предлагается следующая конструкция горелки.To achieve the specified technical result, the following burner design is proposed.
Горелка содержит корпус, внутри которого расположен водоохлаждаемый электрододержатель, с установленной в нем цангой с вольфрамовым электродом, поджимаемой сверху винтовой пробкой. В нижней части корпуса через изоляционную втулку крепится водоохлаждаемое сопло и имеется газозащитное водоохлаждаемое устройство (башмак). Во внутренней полости электрододержателя, в его нижней части выполнены винтовые каналы, формирующие внутренний кольцевой поток дугоплазмообразующего газа. В нижней части корпуса между соплом и изоляционной втулкой установлена газоформирующая линза со ступенчатым внутренним отверстием, в которое тангенциально и под разными углами относительно оси горелки (электрода), а также разными скоростями подается газ. Формируются два независимых кольцевых спиральных газовых потока. Газозащитный башмак устанавливается на свариваемое изделие с возможностью перемещения по нему посредством свободного зацепления с соплом.The burner contains a housing, inside of which there is a water-cooled electrode holder, with a collet with a tungsten electrode installed in it and pushed from above by a screw plug. In the lower part of the casing, a water-cooled nozzle is attached through an insulating sleeve and there is a gas-protective water-cooled device (shoe). In the internal cavity of the electrode holder, in its lower part, helical channels are made forming an internal annular flow of an arc-plasma gas. A gas-forming lens with a stepped inner hole is installed in the lower part of the housing between the nozzle and the insulating sleeve, into which gas is supplied tangentially and at different angles with respect to the axis of the burner (electrode) and at different speeds. Two independent annular spiral gas flows are formed. The gas shield is mounted on the welded product with the ability to move through it through free engagement with the nozzle.
Отличительные признаки заявляемого технического решения: в корпус горелки вмонтировано специальное устройство - газоформирующая линза со ступенчатым внутренним отверстием, формирующая подачу двух газовых кольцевых спиральных потоков; корпус электрододержателя имеет винтовые каналы, формирующие третий кольцевой спиральный поток. Газозащитный башмак устанавливается на свариваемое изделие с возможностью перемещения по нему посредством свободного зацепления с соплом.Distinctive features of the claimed technical solution: a special device is mounted in the burner body - a gas-forming lens with a stepped inner hole, forming the flow of two gas circular spiral flows; the electrode holder body has helical channels forming a third annular spiral flow. The gas shield is mounted on the welded product with the ability to move through it through free engagement with the nozzle.
На фиг.1 изображен корпус горелки в разрезе, на фиг.2 - газоформирующая линза, на фиг.3 - сечение А-А газоформирующей линзы, на фиг.4 - сечение Б-Б газоформирующей линзы.Figure 1 shows the burner body in section, figure 2 is a gas-forming lens, figure 3 is a section aa of the gas-forming lens, figure 4 is a section bb of the gas-forming lens.
Предлагаемая горелка представлена на фиг.1 и 2 и состоит из корпуса 1. Внутри корпуса помещен водоохлаждаемый электрододержатель 2, в который устанавливается цанга 3, с вольфрамовым электродом 4, поджимаемая сверху винтовой пробкой 5. Перемещение электрододержателя вверх - вниз при заглублении и выходе из сварочной ванны осуществляется за счет косозубой рейки, входящей в зацепление с косозубой шестерней: привод от электродвигателя (не показано). В нижней части корпуса 1 через изоляционную втулку 6 крепится водоохлаждаемое сопло 7, и имеется газозащитное водоохлаждаемое устройство (башмак) 8. Во внутренней полости электрододержателя 2, в его нижней части выполнены винтовые каналы 9, формирующие внутренний кольцевой вращающийся поток дугоплазмообразующего газа 10, поступающего через штуцер 11, расположенный в верхней части электрододержателя 2. В нижней части корпуса 1 между соплом 7 и втулкой 6 установлена газоформирующая линза 12 со ступенчатым внутренним отверстием (фиг.2), в которое тангенциально под разными углами к оси горелки (электрода) и разными скоростями через штуцера 13, 14 и 15, 16 подается газ. Происходит формирование двух независимых кольцевых спиральных газовых потоков: среднего 17, стабилизирующего и сжимающего дугу, и внешнего 18, выполняющего защитные функции. Газозащитный башмак 8 устанавливается на свариваемое изделие 19 и скользит по нему посредством свободного зацепления с соплом 7 через отверстие в башмаке. Это упрощает конструкцию горелки, а также процесс настройки и сварки. Обеспечивается лучшее качество защиты сварного шва и более интенсивный теплоотвод в момент кристаллизации и формирования сварного шва.The proposed burner is shown in FIGS. 1 and 2 and consists of a housing 1. Inside the housing there is a water-cooled electrode holder 2, in which a collet 3 is installed, with a tungsten electrode 4, pressed from above by a screw plug 5. Moving the electrode holder up and down when deepening and leaving the welding the bath is carried out by a helical rack, which engages with a helical gear: a drive from an electric motor (not shown). In the lower part of the housing 1, a water-cooled nozzle 7 is mounted through the insulating sleeve 6, and there is a gas-protective water-cooled device (shoe) 8. In the inner cavity of the electrode holder 2, screw channels 9 are formed in its lower part, forming an internal annular rotating stream of arc-plasma gas 10 coming through the fitting 11 located in the upper part of the electrode holder 2. In the lower part of the housing 1 between the nozzle 7 and the sleeve 6 is installed a gas-forming lens 12 with a stepped inner hole (figure 2), in which ngentsialno at different angles to the burner axis (electrode) and different velocities through the
На фиг.2 изображена газовая линза 12, представляющая устройство для формирования газовых кольцевых струйных потоков. Корпус газовой линзы - фланец прямоугольной формы с внутренним ступенчатым отверстием и четырьмя диаметрально расположенными штуцерами 13, 14, 15 и 16. Оси штуцеров направлены под разными углами относительно оси электрода и тангенциально к цилиндрическим поверхностям ступенчатого отверстия. В корпусе линзы расположены четыре сборочных отверстия; в верхней части корпуса имеется кольцевое углубление, а в нижней кольцевой выступ для центровки линзы в горелке. В сечении А-А (фиг.3) изображены штуцера 13 и 14, через которые в полость линзы с меньшим диаметром ступенчатого отверстия подается газ гелий, который, выходя двумя струями, формируется в струйный поток 17.Figure 2 shows a gas lens 12, representing a device for forming a gas ring jet streams. The gas lens housing is a rectangular flange with an internal step hole and four diametrically located
В сечении Б-Б (фиг.4) изображены штуцера 15 и 16, через которые подается газ аргон или аргон с небольшим содержанием гелия и, выходя двумя струями в полость линзы с большим диаметром ступенчатого отверстия, формируются в кольцевой струйный поток 18.In section BB (Fig. 4),
Внутренний кольцевой поток 10, состоящий из гелия с небольшим содержанием аргона, выходя из винтовых каналов под определенным углом истечения относительно оси электрода, охватывает вольфрамовый электрод 4, стекает по нему и, вращаясь, формирует дуговой разряд, который по своим теплофизическим свойствам приближается к плазменной дуге и также оказывает значительное давление на кратер сварочной ванны, тем самым, препятствуя проникновению паров свариваемого металла на рабочую поверхность электрода, что позволяет заметно уменьшить эрозию и износ электрода.The internal annular flow 10, consisting of helium with a small argon content, exiting the screw channels at a certain flow angle with respect to the axis of the electrode, encompasses the tungsten electrode 4, flows along it and, rotating, forms an arc discharge, which in its thermophysical properties approaches a plasma arc and also exerts significant pressure on the crater of the weld pool, thereby preventing the penetration of the vapor of the welded metal on the working surface of the electrode, which can significantly reduce erosion and electrode wear.
Вращение внутреннего газового потока 10 способствует обжатию, стабилизации дугового разряда по оси электрода с высокой концентрацией воздействия нагрева изделия, в результате увеличивается глубина проплавления, что позволяет сваривать большие толщины с уменьшенной шириной шва по сравнению с прототипом при равных энергозатратах.The rotation of the internal gas stream 10 contributes to compression, stabilization of the arc discharge along the axis of the electrode with a high concentration of the effect of heating the product, as a result, the penetration depth increases, which allows welding large thicknesses with a reduced weld width compared to the prototype with equal energy costs.
Средний вращающийся стабилизирующий поток 17 из гелия формируется двумя кольцевыми струями, выходящими тангенциально из штуцеров 13 и 14 во внутреннюю полость газоформирующей линзы 12 (фиг.2) в зазор между поверхностями корпуса электрододержателя и меньшего диаметра ступенчатого отверстия линзы (фиг.1). А поскольку эти струи относительно оси электрода имеют больший угол истечения и большую скорость по сравнению с внутренним кольцевым потоком 10, то средний вращающийся поток 17, не смешиваясь с внутренним потоком 10, как бы обжимает дуговой разряд, что приводит к увеличению скорости течения дуги и способствует контракции и стабилизации дугового разряда, одновременно оказывая давление на расплавленный металл сварочной ванны, препятствует проникновению паров свариваемого металла в столб дуги, уменьшая их воздействие на рабочую поверхность электрода, что увеличивает срок службы электрода по сравнению с прототипом. Воздействие вращающегося среднего потока на жидкий расплавленный металл ванны способствует интенсивности перемешивания его в сварочной ванне, в результате происходит очищение с уменьшением эффекта выдувания жидкого металла (выплеска), что позволяет получать плотные качественные швы.The average rotating stabilizing stream 17 of helium is formed by two annular jets exiting tangentially from the
Внешний защитный кольцевой поток 18 из аргона или аргона с небольшим содержанием гелия подается тангенциально двумя струями через штуцера 15 и 16 (фиг.2) и формируется с помощью поверхности большего диаметра ступенчатого отверстия газоформирующей линзы 12 и внутренней поверхности сопла 7. Внешний кольцевой поток с еще большим углом и большей скоростью истечения струи, чем у среднего потока, не смешиваясь с двумя другими кольцевыми потоками, формирует на выходе из сопла защитный поток, охватывающий сварочную ванну, и, при взаимодействии с поверхностью отверстия башмака 8, обеспечивает с меньшим расходом защитных газов более качественную защиту сварочной ванны от окружающей среды по сравнению с прототипом.The external protective annular flow 18 from argon or argon with a low helium content is fed tangentially by two jets through the
Таким образом, конструкция электрододержателя и наличие газоформирующей линзы позволяет получить три кольцевых вращающихся коаксиально в контакте друг с другом газовых потока: внутреннего - дугообразующего, среднего стабилизирующего и внешнего защитного, а соединение защитного башмака с соплом упрощает процесс сварки, улучшает защиту и формирование шва.Thus, the design of the electrode holder and the presence of a gas-forming lens make it possible to obtain three annular gas flows rotating coaxially in contact with each other: internal - arc-forming, middle stabilizing and external protective, and the connection of the protective shoe with the nozzle simplifies the welding process, improves protection and formation of the seam.
Горелка работает следующим образом:The burner works as follows:
на собранное стыковое соединение свариваемого изделия 19, с заходными и выходными пластинами устанавливается защитный башмак 8, в отверстие башмака вводят сопло 7 сварочной горелки, совмещая ось электрода 4 с осью стыка изделия. Глубину заглубления электрода устанавливают с помощью индикатора, размещенного в корпусе горелки (на фиг. не показан). По команде «Пуск» производится одновременная подача газов в горелку через штуцера 11, 13, 14, 15 и 16 и в башмак 8 (не показан). После продувки, касанием электрода 4 с изделием 19, зажигается дуга, и начинает формироваться сварочная ванна расплавленного металла с последующим погружением и движением электрода 4.a protective shoe 8 is mounted on the assembled butt joint of the product to be welded 19, with the input and output plates, a nozzle 7 of the welding torch is introduced into the shoe hole, aligning the axis of the electrode 4 with the axis of the joint of the product. The depth of penetration of the electrode is set using an indicator placed in the body of the burner (not shown in FIG.). At the “Start” command, the gas is simultaneously supplied to the burner through
При этом внутри корпуса горелки формируется три независимых газовых кольцевых струйных потока 10, 17 и 18, направляющихся с разными скоростями непосредственно в зону дуги и сварочной ванны, не перемешиваясь между собой.At the same time, three independent gas annular jet streams 10, 17 and 18 are formed inside the burner body, flowing at different speeds directly into the arc zone and the weld pool, without mixing with each other.
Внутренний дугообразующий поток 10, состоящий из гелия или смеси гелия с небольшим количеством аргона (такая смесь способствует устойчивой стабилизации дугового разряда), формируется с помощью винтовых каналов 9, вращаясь и омывая вольфрамовый электрод 4, поступает в зону дуги, обеспечивая устойчивость дугового разряда и фиксацию его по оси электрода 4. Применение вращающегося внутреннего потока дает возможность получить дуговой разряд с большей концентрацией энергии, что позволяет уменьшить заглубление вольфрамового электрода 4 при сохранении глубины провара.The internal arc-forming stream 10, consisting of helium or a mixture of helium with a small amount of argon (this mixture contributes to stable stabilization of the arc discharge), is formed using screw channels 9, rotating and washing the tungsten electrode 4, enters the arc zone, ensuring the stability of the arc discharge and fixation it along the axis of the electrode 4. The use of a rotating internal stream makes it possible to obtain an arc discharge with a higher energy concentration, which reduces the burial of the tungsten electrode 4 at injury to the depth of penetration.
Средний стабилизирующий поток состоит из гелия, который подается тангенциально двумя струями в полость меньшего диаметра ступенчатого отверстия линзы 12 через два диаметрально расположенных штуцера 13 и 14 и формируется в кольцевой струйный газовый поток 17, вращающийся в одном направлении с внутренним потоком 10, но с большим углом и большей скоростью истечения газа для предотвращения их перемешивания. Сформированный таким образом средний кольцевой поток способствует эффекту обжатия дугового разряда, образованного внутренним потоком 10. В результате, увеличивается плотность сварочного тока и температура в дуговом разряде и как следствие - глубина проплавления. Средний стабилизирующий поток 17 оказывает давление на поверхность сварочной ванны, препятствуя парам расплавленного металла взаимодействовать с поверхностью вольфрамового электрода, что ведет к увеличению срока службы электрода. А одновременное взаимодействие с расплавленным металлом сварочной ванны улучшает условия перемешивания, что способствует уменьшению вероятности выплеска жидкого металла, в результате получается плотный качественный металл сварного шва.The average stabilizing stream consists of helium, which is fed tangentially by two jets into the cavity of a smaller diameter of the stepped hole of the lens 12 through two diametrically located
Внешний защитный поток 18 формируется в полости большего диаметра ступенчатого отверстия газовой линзы 12, в которую двумя струями тангенциально подается через штуцера 15 и 16 защитный газ аргон или смесь аргона с небольшим содержанием гелия. Внешний поток 18 с еще большим углом и скоростью истечения, чем у среднего потока 17, не смешиваясь с двумя кольцевыми потоками 10 и 17, опускаясь по внутренней поверхности защитного сопла 7, обеспечивает на выходе из сопла при взаимодействии с внутренней поверхностью отверстия в башмаке 8 более эффективную газовую защиту зоны сварки с уменьшением расхода защитного газа.An external protective stream 18 is formed in the cavity of a larger diameter of the stepped opening of the gas lens 12, into which argon or a mixture of argon with a low helium content is tangentially supplied through the
Водоохлаждаемый газозащитный башмак 8 скользит по поверхности свариваемого изделия 19 в свободном зацеплении с соплом горелки, обеспечивая более интенсивный теплоотвод при кристаллизации и качественную защиту свариваемого участка по сравнению с прототипом.Water-cooled gas protection shoe 8 slides on the surface of the welded product 19 in free engagement with the nozzle of the burner, providing more intense heat removal during crystallization and high-quality protection of the welded area compared to the prototype.
Заканчивается сварка по выводной пластине после команды «Стоп». При этом постепенно выводится электрод, уменьшается сварочный ток и скорость движения горелки. После остановки прекращается подача внутреннего и среднего потоков газа, а затем, после остывания шва до 300-400°С, отключается внешний поток защитного газа.Welding on the lead plate ends after the Stop command. In this case, the electrode is gradually withdrawn, the welding current and the speed of the torch are reduced. After stopping, the flow of internal and medium gas flows is stopped, and then, after the seam cools down to 300-400 ° С, the external flow of protective gas is turned off.
Таким образом, предложенная горелка для сварки погруженным электродом позволяет повысить эффективность процесса за счет увеличения глубины проплавления без увеличения сварочного тока и заглубления электрода, повысить стойкость вольфрамового электрода, улучшить металлографические и геометрические характеристики сварных швов и в целом качества сварных изделий без дополнительных затрат.Thus, the proposed torch for immersed electrode welding allows to increase the efficiency of the process by increasing the penetration depth without increasing the welding current and deepening the electrode, to increase the resistance of the tungsten electrode, to improve the metallographic and geometric characteristics of the welds and, in general, the quality of the welded products at no additional cost.
Пример практического использования горелки реализован в производственных условиях ИА3-филиала ОАО «Корпорация «Иркут» при изготовлении конструкций шпангоутов из штампованных заготовок титанового сплава ВТ20. Максимальная толщина свариваемых соединений 64 мм, максимальная длина 800 мм.An example of the practical use of the burner is implemented under the production conditions of the IA3 branch of Irkut Corporation OJSC in the manufacture of frame designs from stamped VT20 titanium alloy blanks. The maximum thickness of the welded joints is 64 mm, the maximum length is 800 mm.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006122755/06A RU2316695C1 (en) | 2006-06-26 | 2006-06-26 | Torch for welding by non-consumable immersible electrode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006122755/06A RU2316695C1 (en) | 2006-06-26 | 2006-06-26 | Torch for welding by non-consumable immersible electrode |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2316695C1 true RU2316695C1 (en) | 2008-02-10 |
Family
ID=39266295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006122755/06A RU2316695C1 (en) | 2006-06-26 | 2006-06-26 | Torch for welding by non-consumable immersible electrode |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2316695C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8633417B2 (en) | 2010-12-01 | 2014-01-21 | The Esab Group, Inc. | Electrode for plasma torch with novel assembly method and enhanced heat transfer |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2922024A (en) * | 1954-05-04 | 1960-01-19 | British Oxygen Co Ltd | Electric arc welding |
| SU683869A1 (en) * | 1977-05-16 | 1979-09-05 | И. Е. Шевандин и П. М. Устинов | Torch for gas-shielded arc welding |
| SU1743755A1 (en) * | 1990-06-07 | 1992-06-30 | Южный Научно-Исследовательский Проектно-Конструкторский Институт Морского Флота | Torch nonconsumable-electrode arc welding |
| RU1760701C (en) * | 1989-05-26 | 1995-01-20 | Научно-исследовательский и конструкторский институт монтажной технологии | Burner for gas-shielded arc welding |
| RU2070490C1 (en) * | 1994-07-18 | 1996-12-20 | Акционерное общество открытого типа "Реконд" | Head of torch for gas-shielded arc welding with nonconsumable electrode |
| RU2182061C2 (en) * | 2000-05-10 | 2002-05-10 | Открытое акционерное общество "Иркутское авиационное производственное объединение" | Method for electric arc welding by submerged non-consumable electrode |
-
2006
- 2006-06-26 RU RU2006122755/06A patent/RU2316695C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2922024A (en) * | 1954-05-04 | 1960-01-19 | British Oxygen Co Ltd | Electric arc welding |
| SU683869A1 (en) * | 1977-05-16 | 1979-09-05 | И. Е. Шевандин и П. М. Устинов | Torch for gas-shielded arc welding |
| RU1760701C (en) * | 1989-05-26 | 1995-01-20 | Научно-исследовательский и конструкторский институт монтажной технологии | Burner for gas-shielded arc welding |
| SU1743755A1 (en) * | 1990-06-07 | 1992-06-30 | Южный Научно-Исследовательский Проектно-Конструкторский Институт Морского Флота | Torch nonconsumable-electrode arc welding |
| RU2070490C1 (en) * | 1994-07-18 | 1996-12-20 | Акционерное общество открытого типа "Реконд" | Head of torch for gas-shielded arc welding with nonconsumable electrode |
| RU2182061C2 (en) * | 2000-05-10 | 2002-05-10 | Открытое акционерное общество "Иркутское авиационное производственное объединение" | Method for electric arc welding by submerged non-consumable electrode |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8633417B2 (en) | 2010-12-01 | 2014-01-21 | The Esab Group, Inc. | Electrode for plasma torch with novel assembly method and enhanced heat transfer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102474970B (en) | Protective nozzle cap, protective nozzle cap retainer, and arc plasma torch having said protective nozzle cap and/or said protective nozzle cap retainer | |
| CN104254425B (en) | Constricting nozzle and tig welding torch using same | |
| RU2071644C1 (en) | Plasma torch | |
| AU669313B2 (en) | A replaceable shield for plasma arc cutting | |
| US4018973A (en) | Furnace construction for plasma arc remelting of metal | |
| KR20090108705A (en) | Plasma Arc Torch Cutting Parts with Optimized Water Cooling | |
| Boulos et al. | Plasma torches for cutting, welding, and PTA coating | |
| US3980802A (en) | Method of arc control in plasma arc furnace torches | |
| US3849584A (en) | Plasma arc torch | |
| RU2316695C1 (en) | Torch for welding by non-consumable immersible electrode | |
| CA2289432A1 (en) | Low current water injection nozzle and associated method | |
| US9095037B2 (en) | Nozzle for a liquid-cooled plasma cutting torch with grooves | |
| RU2206964C1 (en) | Electric-arc plasma generator | |
| US20210121993A1 (en) | Device and method for plasma cutting of work pieces | |
| RU2668625C1 (en) | Formulated pipe stock butt joint laser-arc welding with consumable electrode method in an atmosphere of shielding gas | |
| RU2182061C2 (en) | Method for electric arc welding by submerged non-consumable electrode | |
| US6358297B1 (en) | Method for controlling flux concentration in guide tubes | |
| RU2358847C1 (en) | Torch for arc welding by nonconsumable electrode in protective gas atmosphere | |
| KR100715292B1 (en) | High Power Cavity Plasma Torch for Material Melting Process | |
| RU2643010C2 (en) | Method of plasma-arc welding by consumable electrode | |
| RU2318639C2 (en) | Welding electro-arc plasmatron | |
| RU2843533C1 (en) | Plasmatron for surfacing by powder material | |
| RU213469U1 (en) | PLASMATRON FOR ADDITIVE GROWING | |
| RU2280545C2 (en) | Torch for electric arc gas-shield welding by means of non-consumable electrode | |
| SU1703328A1 (en) | Plasma-arc welding method and plasma-arc welding burner |