RU2182061C2 - Method for electric arc welding by submerged non-consumable electrode - Google Patents
Method for electric arc welding by submerged non-consumable electrode Download PDFInfo
- Publication number
- RU2182061C2 RU2182061C2 RU2000111617/02A RU2000111617A RU2182061C2 RU 2182061 C2 RU2182061 C2 RU 2182061C2 RU 2000111617/02 A RU2000111617/02 A RU 2000111617/02A RU 2000111617 A RU2000111617 A RU 2000111617A RU 2182061 C2 RU2182061 C2 RU 2182061C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- arc
- stream
- welding
- electric arc
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к электродуговой сварке неплавящимся электродом в среде инертных газов и может найти применение в различных отраслях промышленности при изготовлении конструкций из активных металлов средней и повышенной толщины: титановых, алюминиевых и магниевых сплавов. The invention relates to electric arc welding with a non-consumable electrode in an inert gas environment and can find application in various industries in the manufacture of structures of active metals of medium and high thickness: titanium, aluminum and magnesium alloys.
Известен способ сварки погруженным электродом, при этом способе дуга горит между вольфрамовым электродом и дном сварочной ванны, а газ, формирующий столб дуги (дуговой плазмы), плавно истекает ламинарным потоком по поверхности вольфрамового электрода (Технология производства титановых самолетных конструкций, Москва, Машиностроение, 1995 г., статья - Аргонодуговая сварка, с. 218-220). There is a known method of welding with a submerged electrode, with this method the arc burns between the tungsten electrode and the bottom of the weld pool, and the gas forming the column of the arc (arc plasma) flows smoothly through the surface of the tungsten electrode by a laminar flow (Production technology of titanium aircraft structures, Moscow, Engineering, 1995 g., article - Argon arc welding, pp. 218-220).
Недостатком известного способа является использование ламинарной подачи защитного газа, в результате сварочная дуга способна отклоняться в процессе сварки под действием электромагнитных сил или температурного поля (блуждание дуги), другим недостатком является отсутствие процесса сжатия, концентрации дуги, и в результате получается малая глубина провара. The disadvantage of this method is the use of a laminar shielding gas supply, as a result, the welding arc is able to deviate during welding under the influence of electromagnetic forces or a temperature field (arc walk), another disadvantage is the lack of a compression process, arc concentration, and the result is a small penetration depth.
Также известен способ дуговой сварки в защитных газах, в котором подают защитный газ в виде замкнутого кольцевого потока, охватывающего непогруженную дугу, и дополнительно подают несколько кольцевых потоков ламинарно вытекающего защитного газа (патент 795802, МКИ В 23 К 9/16, "Способ дуговой сварки в защитных газах"). Also known is a method of shielded gas arc welding, in which a shielding gas is supplied in the form of a closed annular stream covering an unloaded arc, and additionally several ring flows of laminar flowing shielding gas are supplied (Patent 795802, MKI B 23 K 9/16, “Arc welding method in shielding gases ").
Недостатком известного способа является то, что подача газа ламинарными потоками формирует защиту без эффекта сжатия и стабилизации дуги, то есть нет эффекта повышения температуры в сварочной ванне, к тому же известный способ предназначен для сварки непогруженной дугой. The disadvantage of this method is that the gas supply by laminar flows forms a protection without the effect of compression and stabilization of the arc, that is, there is no effect of temperature increase in the weld pool, moreover, the known method is intended for welding by an unloaded submerged arc.
Наиболее близким к заявляемому изобретению по технической сущности является способ электродуговой сварки, в котором сварка осуществляется погруженной дугой неплавящимся электродом в среде гелия с кольцевой защитой аргоном, а торец сопла сварочной горелки перед сваркой предварительно нагревают до температуры 0,7-0,8 температуры плавления свариваемого материала и поддерживают заданную температуру в процессе сварки (а.с. СССР 1590264, кл. В 23 К 9/16, 27.11.1987). The closest to the claimed invention by technical essence is a method of electric arc welding, in which welding is performed by a submerged arc with a non-consumable electrode in a helium medium with ring argon protection, and the end face of the welding torch nozzle is preheated before welding to a temperature of 0.7-0.8 of the melting temperature of the welded material and maintain the set temperature during the welding process (AS USSR 1590264, class. 23 K 9/16, 11/27/1987).
Недостатком известного способа является усложнение конструкции горелки и процесса сварки в целом в связи с применением дополнительного подогрева торца сопла горелки и поддержанием заданной температуры на торце в процессе сварки. К тому же дополнительный подогрев торца сопла горелки ухудшает эффект сжатия погруженной сварочной дуги и вместе с этим уменьшается глубина проплавления, увеличивается зона нагрева на наружной поверхности свариваемых кромок и тем самым ухудшаются геометрические параметры сварного шва. The disadvantage of this method is the complexity of the design of the torch and the welding process as a whole in connection with the use of additional heating of the end face of the nozzle of the burner and maintaining the desired temperature at the end during the welding process. In addition, additional heating of the end face of the nozzle of the burner worsens the compression effect of a submerged welding arc, and at the same time, the penetration depth decreases, the heating zone on the outer surface of the welded edges increases, and thus the geometric parameters of the weld are worsened.
Задачей настоящего изобретения является увеличение глубины проплавления с хорошим качеством сварки активных металлов вольфрамовым погруженным электродом с возможностью применения в автоматизированном процессе сварки. The objective of the present invention is to increase the depth of penetration with good quality welding of active metals with a tungsten submerged electrode with the possibility of application in an automated welding process.
Для достижения названного технического результата в предлагаемом способе подача дугоплазмообразующего, стабилизирующего и защитных газов осуществляется несколькими кольцевыми струйными потоками, подаваемыми по отдельным направляющим каналам, в которых происходит раскручивание по спирали газовых потоков, охватывающих электрод, дугу и сварочную ванну, образующих трехслойный газовый поток, а по окончании сварки отключение производится в следующей очередности: сначала - внутренний и средний поток, а затем - наружный. To achieve the technical result in the proposed method, the arc-plasma-forming, stabilizing and protective gases are supplied by several circular jet streams supplied through separate guide channels, in which the gas streams are spirally unwrapped, covering the electrode, the arc and the weld pool, forming a three-layer gas stream, and at the end of welding, the shutdown is performed in the following order: first, internal and medium flow, and then external.
Существенным отличием изобретения от прототипа является наличие одновременной подачи трех вращающихся потоков защитных газов: дугоплазмообразующего, стабилизирующего и защитного, причем отключение защитного потока осуществляется после отключения внутренних потоков. A significant difference between the invention and the prototype is the simultaneous supply of three rotating streams of protective gases: arc-forming, stabilizing and protective, and the protective flow is switched off after the internal flows are turned off.
Сравнение предлагаемого технического решения с прототипом позволило установить его соответствие критерию "новизна". Comparison of the proposed technical solution with the prototype made it possible to establish its compliance with the criterion of "novelty."
В отличие от известных технических решений в предложенном способе газы подаются в зону сварки в три кольцевых потока, вращающихся по спирали в одном направлении относительно оси электрода, то есть подача газа осуществляется отдельными сплошными вращающимися потоками: дугоплазмообразующим, стабилизирующим и защитным, эти признаки, отличающие изобретение от прототипа, не были выявлены и в других технических решениях. In contrast to the known technical solutions in the proposed method, the gases are fed into the welding zone in three circular flows rotating in a spiral in one direction relative to the axis of the electrode, that is, gas is supplied by separate continuous rotating streams: arc-forming, stabilizing and protective, these are the features that distinguish the invention from the prototype, were not identified in other technical solutions.
Разделение потоков происходит за счет того, что они подаются по отдельным каналам, истекают под разным углом и имеют разную скорость истечения, причем угол и скорость среднего больше, чем у внутреннего, а у внешнего - больше, чем у среднего потока, движение внешнего потока также направляется защитным соплом, стенки которого ограничивают движение внешнего потока, направляют его вокруг сварочной ванны, образуя кольцеобразный сплошной вращающийся поток, который способствует более качественной защите сварочной ванны от окружающей среды. Separation of flows occurs due to the fact that they are fed through separate channels, expire at different angles and have different flow rates, with the angle and velocity of the average being greater than that of the internal, and the external - more than the average flow, the movement of the external flow is also it is guided by a protective nozzle, the walls of which limit the movement of the external stream, direct it around the weld pool, forming a ring-shaped continuous rotating stream, which contributes to better protection of the weld pool from the environment.
Внутренний дугоплазмообразующий поток из гелия или смеси гелия с небольшим содержанием аргона состоит из нескольких струй, которые охватывают вольфрамовый электрод, вращаются по спирали с определенным углом и скоростью истечения газа, формируют дугоплазмообразующий вращающийся газовый поток, по своим теплофизическим свойствам приближающийся к плазменной дуге, этот поток оказывает давление на сварочную ванну, тем самым препятствует проникновению паров свариваемого металла в столб дуги и отметает их на периферию ванны, то есть в процессе сварки, при движении электрода и изделия относительно друг друга, пары свариваемого металла увлекаются отраженным дугоплазмообразующим потоком в хвостовую часть сварочной ванны, и это позволяет заметно уменьшить эрозию и износ электрода, а также предотвратить налипание истираемого металла на торцевую часть защитного сопла сварочной горелки. Вращение потока способствует интенсивному обжатию дуги, стабилизации столба дуги по оси электрода, высокой концентрации теплового потока столба дуги на изделии, в результате увеличивается температура в сварочной ванне, что позволяет получить сварные соединения с глубоким проплавлением и относительно небольшой ширины и повысить скорость сварки; а применение смеси гелия с небольшим содержанием аргона наиболее благоприятствует получению стабильного с большими проплавляющими качествами дугового разряда. The internal arc-plasma-forming stream from helium or a mixture of helium with a low argon content consists of several jets that enclose a tungsten electrode, rotate in a spiral with a certain angle and gas flow rate, form an arc-plasma-forming rotating gas stream, which in its thermophysical properties approaches a plasma arc, this stream puts pressure on the weld pool, thereby preventing the penetration of the vapors of the metal being welded into the arc column and sweeps them to the periphery of the bath, that is, in the process during welding of the electrode and the product relative to each other, the pairs of the metal being welded are entrained by the reflected arc-plasma flow into the tail of the weld pool, and this can significantly reduce erosion and wear of the electrode, and also prevent the abrasion of metal from sticking to the end of the protective nozzle of the welding torch. The rotation of the flow contributes to intensive compression of the arc, stabilization of the arc column along the axis of the electrode, high concentration of heat flow of the arc column on the product, as a result, the temperature in the weld pool increases, which allows to obtain welded joints with deep penetration and relatively small width and increase the welding speed; and the use of a helium mixture with a low argon content is most conducive to obtaining a stable arc discharge with high penetrating properties.
Средний стабилизирующий поток из гелия, являющийся высокотеплопроводным газом, также формируется несколькими струями, а поскольку они имеют больший угол истечения газа по отношению к внутреннему потоку и большую скорость истечения газа, то повышается тепловая концентрация дуги путем ее обжатия в потоке, это приводит к увеличению скорости течения дуги и способствует локализации, сжатию и стабилизации дугового разряда. The average stabilizing flow from helium, which is a highly conductive gas, is also formed by several jets, and since they have a larger gas outflow angle with respect to the internal flow and a high gas outflow rate, the thermal concentration of the arc increases by compressing it in the flow, which leads to an increase in speed the flow of the arc and contributes to the localization, compression and stabilization of the arc discharge.
При применении способа внутренний сжатый дугоплазмообразующий поток и сжимающий его средний поток оказывают давление на ванну, тем самым препятствуют проникновению паров сварочного металла в столб дуги, оттесняя его на периферию. Это препятствует осаждению на поверхности электрода (катода) материала анода за счет повышения анодного барьера, что увеличивает срок службы электрода. При соприкосновении внутреннего и среднего потоков газа с поверхностью расплавленного жидкого металла увеличивается интенсивность перемешивания его в сварочной ванне, в результате происходит ее очищение от разных вредных примесей, то есть очистка (рафинирование) сварочного шва, что способствует улучшению его качества, а также устраняется эффект выдувания жидкого металла из сварочной ванны (выплескивания). В процессе сварки при движении электрода и изделия относительно друг друга пары увлекаются отраженным "плазменным" потоком, преимущественно в хвостовую часть сварочной ванны, тем самым заметно уменьшается эрозия и износ электрода. When applying the method, the internal compressed arc-plasma flow and the medium flow compressing it exert pressure on the bath, thereby preventing the penetration of the weld metal vapor into the arc column, pushing it to the periphery. This prevents the deposition of anode material on the surface of the electrode (cathode) by increasing the anode barrier, which increases the life of the electrode. When the internal and average gas flows come into contact with the surface of the molten liquid metal, the intensity of its mixing in the weld pool increases, as a result of which it is cleaned of various harmful impurities, that is, the weld is cleaned (refined), which improves its quality, and the effect of blowing is eliminated molten metal from the weld pool (splashing). During welding, when the electrode and the product move relative to each other, the pairs are carried away by the reflected "plasma" stream, mainly into the tail of the weld pool, thereby significantly reducing erosion and electrode wear.
При использовании предложенного способа внешний поток, за счет вращения его по спирали, и повышения давления в результате взаимодействия с внутренней поверхностью защитного сопла горелки, стабилизирует защиту при выходе из сопла и обеспечивает динамическую устойчивость газовой защиты. When using the proposed method, the external flow, due to its rotation in a spiral, and pressure increase as a result of interaction with the inner surface of the burner protective nozzle, stabilizes the protection when exiting the nozzle and provides dynamic stability of gas protection.
Внешний защитный поток из аргона или смеси аргона с небольшим содержанием гелия формируется несколькими струями, которые получают вращательное движение с еще большим углом и скоростью истечения, чем у среднего потока не смешиваются с двумя другими потоками, а защитное сопло формирует внешний поток так, что на выходе из сопла получается устойчивый кольцеобразный вращающийся поток, охватывающий сварочную ванну, обеспечивающий более качественную ее защиту от окружающей среды. An external protective stream from argon or an argon mixture with a low helium content is formed by several jets that receive rotational motion with an even greater angle and velocity than the average stream does not mix with two other streams, and the protective nozzle forms an external stream so that the output a stable annular rotating stream is obtained from the nozzle, covering the weld pool, providing better protection from the environment.
На чертеже схематически изображена горелка с каналами для формирования газовых потоков. The drawing schematically shows a burner with channels for forming gas flows.
Горелка включает электрододержатель 1 с электродом 2 и винтовые каналы 3 для формирования кольцевого потока 4 дугоплазмообразующего газа 5, штуцер 6 для подвода дугоплазмообразующего газа 5, винтовые каналы 7 для формирования вращающегося потока газа 8 для стабилизации и сжатия дуги, штуцер 9 для подвода стабилизирующего и сжимающего газа 10, и винтовые каналы 11 для формирования вращающегося потока 12 защитного газа 13, штуцер 14 для подвода защитного газа 13, защитное направляющее сопло 15 для формирования защитной струи газа, свариваемое изделие 16 с расплавленным металлом 17 в сварочной ванне. The burner includes an electrode holder 1 with an electrode 2 and screw channels 3 for forming an annular flow 4 of an arc-plasma forming gas 5, a nozzle 6 for supplying an arc-plasma forming gas 5, screw channels 7 for forming a rotating gas flow 8 for stabilizing and compressing the arc, a fitting 9 for supplying a stabilizing and compressing gas gas 10, and screw channels 11 for forming a rotating flow of protective gas 12 13, a fitting 14 for supplying a protective gas 13, a protective guide nozzle 15 for forming a protective gas jet, a welded article 16 with molten metal 17 in the weld pool.
Способ осуществляется следующим образом. Производится одновременно подача различных по составу трех газовых потоков 5, 10, 13, которые подаются через штуцера 6, 9, 14 направляются под разными углами по винтовым каналам 3, 7, 11, получают при этом вращательное движение с разными скоростями и поступают непосредственно к дуге и сварочной ванне, к тому же скорость вращения и угол истечения среднего потока 8, больше чем внутреннего потока 4, а в свою очередь скорость и угол истечения наружного потока 18 больше скорости и угла истечения среднего потока 2. В результате подачи газов различных по составу, направлению и скорости их истечения происходит разделение газов на три кольцевых потока 4, 7, 12, то есть не происходит их перемешивание после возбуждения дуги. Внутренний дугоплазмообразующий поток 4, состоящий из гелия или смеси - гелия (90-80%) с небольшим количеством аргона (10-20%); такая смесь способствует получению более стабильного с большими проплавляющими качествами дугового разряда; проходит через винтовые каналы 3, формируется в устойчивый кольцевой спиралеобразный поток, омывает вольфрамовый электрод 2 и поступает в зону дуги, обеспечивает получение устойчивого дугового разряда и фиксацию его по оси электрода 2. Применение вращающегося внутреннего потока дает возможность получить стабилизированный дуговой разряд с большей концентрацией энергии, с большей теплоотдачей, что позволяет уменьшить заглубление вольфрамового электрода 2 при сохранении глубины провара, а при меньшем заглублении электрода 2 процесс проплавления получается более стабильным. Средний стабилизирующий поток 8 состоит из газа гелия, который подается по направляющим каналам 7, формируется в кольцевой спиральный газовый поток 8, вращающийся в одном направлении с внутренним потоком 4, но с большим углом и скоростью истечения газа для предотвращения их перемешивания; этот поток способствует эффекту сжатия дугового разряда, сформированного внутренним потоком 4, в результате увеличивается плотность тока и температура сварочной дуги и, как следствие, глубина проплавления. Внешний защитный поток 12 состоит из аргона или смеси - аргона с небольшим количеством гелия (10-20%), такая смесь дает более качественную защиту сварочного шва; газ проходит через винтовые каналы 11 и получает угол и скорость истечения больше, чем у среднего потока 8. Скорость вращения потоков возрастает от внутреннего к внешнему. При этом средний поток 8 является как бы разделяющим внутренний поток 4 от внешнего потока 12. В результате имеет место концентрация дугового разряда, повышение его температуры и увеличение величины проплавления. Внешний поток 12 вращается по окружности, сохраняет динамическую устойчивость газовой защиты за счет повышения давления на внутренней поверхности защитного сопла 15, на выходе из которого получается кольцеобразный сплошной поток защитного газа, то есть обеспечивается защита сварочной ванны и зоны вокруг сварочной ванны, повышается устойчивость защиты к воздействию различных возмущений, создающихся при погружении в свариваемый металл и при движении горелки по свариваемому изделию. При окончании сварки отключается сначала внутренний 4 и средний поток 8, а затем внешний поток 12, в результате не происходит резких перепадов давлений, обеспечивается качественная защита в момент остывания сварочной ванны. The method is as follows. At the same time, three gas streams 5, 10, 13, different in composition, are fed, which are fed through nozzles 6, 9, 14 and are directed at different angles through screw channels 3, 7, 11, receive rotational motion at different speeds and go directly to the arc and the weld pool, in addition, the rotation speed and the angle of the middle stream 8, more than the internal stream 4, and in turn the speed and the angle of the external stream 18 is greater than the speed and the angle of the middle stream 2. As a result of the supply of gases of different composition However, the direction and speed of their outflow is the separation of gases into three circular flows 4, 7, 12, that is, they do not mix after arc excitation. The internal arc-plasma forming stream 4, consisting of helium or a mixture of helium (90-80%) with a small amount of argon (10-20%); such a mixture contributes to obtaining a more stable arc discharge with large penetrating properties; passes through screw channels 3, forms into a stable annular spiral flow, washes a tungsten electrode 2 and enters the arc zone, provides a stable arc discharge and fixes it along the axis of electrode 2. The use of a rotating internal stream makes it possible to obtain a stable arc discharge with a higher energy concentration , with greater heat transfer, which reduces the depth of the tungsten electrode 2 while maintaining the penetration depth, and with a smaller depth of the electrode 2, the prop The pressure is obtained more stable. The middle stabilizing stream 8 consists of helium gas, which is supplied through the guide channels 7, is formed into an annular spiral gas stream 8, rotating in the same direction with the internal stream 4, but with a large angle and velocity of the gas to prevent mixing; this stream contributes to the compression effect of the arc discharge formed by the internal stream 4, as a result, the current density and temperature of the welding arc and, as a consequence, the penetration depth increase. External protective stream 12 consists of argon or a mixture of argon with a small amount of helium (10-20%), such a mixture gives better protection for the weld; the gas passes through the screw channels 11 and receives an angle and the outflow velocity is greater than that of the average stream 8. The speed of rotation of the flows increases from internal to external. In this case, the average stream 8 is, as it were, dividing the internal stream 4 from the external stream 12. As a result, there is a concentration of the arc discharge, an increase in its temperature and an increase in the penetration. The external stream 12 rotates around the circumference, maintains the dynamic stability of the gas shield by increasing the pressure on the inner surface of the protective nozzle 15, at the outlet of which a ring-shaped continuous stream of protective gas is obtained, that is, the weld pool and the area around the weld pool are protected, the protection resistance to the influence of various disturbances created when immersed in the metal being welded and when the burner moves along the welded product. At the end of welding, first the internal 4 and middle stream 8 are turned off, and then the external stream 12, as a result of which there are no sharp pressure drops, high-quality protection is ensured when the weld pool cools down.
Пример. При сварке образцов из сплава ВТ-20 толщиной 54 мм и длиной 800 мм сила сварочного тока 1650 А, напряжение 12 В, электрод заглубляется на 15 мм, скорость сварки 7 м/час, диаметр электрода 10 мм, расход газа, подаваемого в зону сварки: для образования дугоплазмообразующего потока в сопло подается смесь гелия с аргоном (90+10%) - 10 л/мин, для образования стабилизирующего и сжимающего дугу потока подается гелий - 14 л/мин, а для образования защитного потока подается аргон - 15 л/мин, в защитную приставку подается аргон - 15 л/мин, в подкладку --аргон 5 л/мин, в итоге получается полный провар образцов, дефектов не обнаружено. Example. When welding samples of VT-20 alloy with a thickness of 54 mm and a length of 800 mm, the welding current strength is 1650 A, voltage 12 V, the electrode is buried by 15 mm, the welding speed is 7 m / h, the electrode diameter is 10 mm, the gas flow rate supplied to the welding zone : for the formation of an arc-plasma-forming stream, a mixture of helium with argon (90 + 10%) - 10 l / min is fed into the nozzle, helium - 14 l / min is supplied to form a stabilizing and compressing arc, and argon - 15 l / min, argon is supplied to the protective prefix - 15 l / min, argon 5 l / min to the lining - as a result, the floor A complete penetration of the samples appears; no defects were detected.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000111617/02A RU2182061C2 (en) | 2000-05-10 | 2000-05-10 | Method for electric arc welding by submerged non-consumable electrode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000111617/02A RU2182061C2 (en) | 2000-05-10 | 2000-05-10 | Method for electric arc welding by submerged non-consumable electrode |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000111617A RU2000111617A (en) | 2002-03-20 |
| RU2182061C2 true RU2182061C2 (en) | 2002-05-10 |
Family
ID=20234401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000111617/02A RU2182061C2 (en) | 2000-05-10 | 2000-05-10 | Method for electric arc welding by submerged non-consumable electrode |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2182061C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2316695C1 (en) * | 2006-06-26 | 2008-02-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственная корпорация "Иркут" (ОАО "Корпорация "Иркут") | Torch for welding by non-consumable immersible electrode |
| EP3169472B1 (en) * | 2014-07-15 | 2019-08-28 | Linde Aktiengesellschaft | Electrode for a welding torch for tungsten gas-shielded welding and welding torch having such an electrode |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1590264A1 (en) * | 1987-11-27 | 1990-09-07 | Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского | Method of arc welding |
| RU2104844C1 (en) * | 1996-10-03 | 1998-02-20 | Иван Петрович Слободяник | Shielded arc welding method |
| RU2146583C1 (en) * | 1998-07-14 | 2000-03-20 | Уфимский государственный авиационный технический университет | Method for welding by non-consumable electrode with immersed arc |
-
2000
- 2000-05-10 RU RU2000111617/02A patent/RU2182061C2/en active IP Right Revival
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1590264A1 (en) * | 1987-11-27 | 1990-09-07 | Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского | Method of arc welding |
| RU2104844C1 (en) * | 1996-10-03 | 1998-02-20 | Иван Петрович Слободяник | Shielded arc welding method |
| RU2146583C1 (en) * | 1998-07-14 | 2000-03-20 | Уфимский государственный авиационный технический университет | Method for welding by non-consumable electrode with immersed arc |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2316695C1 (en) * | 2006-06-26 | 2008-02-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственная корпорация "Иркут" (ОАО "Корпорация "Иркут") | Torch for welding by non-consumable immersible electrode |
| EP3169472B1 (en) * | 2014-07-15 | 2019-08-28 | Linde Aktiengesellschaft | Electrode for a welding torch for tungsten gas-shielded welding and welding torch having such an electrode |
| EP3169473B1 (en) * | 2014-07-15 | 2019-08-28 | Linde Aktiengesellschaft | Method for tungsten shielded welding |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6303897B1 (en) | Process and device for laser treatments of inside surfaces | |
| Tanaka et al. | Effects of activating flux on arc phenomena in gas tungsten arc welding | |
| US5155330A (en) | Method and apparatus for GMAW welding | |
| CA2505731C (en) | Mig-plasma welding | |
| US4018973A (en) | Furnace construction for plasma arc remelting of metal | |
| JP4803355B2 (en) | Consumable electrode type gas shielded arc welding method and welding torch used therefor | |
| JPH0399780A (en) | Method of gas metal arc welding of aluminum base work | |
| RU2182061C2 (en) | Method for electric arc welding by submerged non-consumable electrode | |
| US3849584A (en) | Plasma arc torch | |
| FR2904576A1 (en) | SOUDO-TIG SOLDER WITH METAL TRANSFER BY DROPS AND WITH CONTROLLED FREQUENCY | |
| JP2004237326A (en) | Narrow weld joint tungsten inert gas (tig) welding machine | |
| CH353470A (en) | Process for working by melting a part by means of an electric arc and apparatus for its implementation | |
| CA1307563C (en) | Downward gas-metal-arc welding process | |
| RU2316695C1 (en) | Torch for welding by non-consumable immersible electrode | |
| RU2843533C1 (en) | Plasmatron for surfacing by powder material | |
| RU2815524C1 (en) | Method of plasma welding and surfacing | |
| RU2457929C1 (en) | Method of centrifugal deposition by consumable electrode | |
| Chinakhov et al. | Influence of gas-dynamic conditions on the processes in the melting electrode welding area and the formation of welded joint | |
| RU2792246C1 (en) | Method and system of consumable electrode plasma welding | |
| RU2356708C1 (en) | Method for high speed argon-arc welding of cylindrical parts | |
| RU213469U1 (en) | PLASMATRON FOR ADDITIVE GROWING | |
| US2123571A (en) | Electric welding | |
| RU2211123C1 (en) | Method for high-speed argon-arc surfacing of cylindrical parts | |
| SU856710A1 (en) | Arc welding method | |
| Fed'ko et al. | Main reasons for splashing and methods of protection of welded components against molten metal splashes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060511 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20090627 |
|
| RH4A | Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation |
Effective date: 20090520 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PD4A | Correction of name of patent owner |