Claims (27)
1. Технологический комплекс по производству строительных конструкций, характеризующийся тем, что он содержит, по крайней мере, одну технологическую линию для изготовления протяженных конструкций каркасов зданий, сооружений, в том числе для сборно-монолитного домостроения, из твердеющего материала, преимущественно железобетона, включающую оборудование для укладки бетона, устройства для подачи и установки арматуры, опалубку с, по крайней мере, одной ручьевой продольной формующей полостью под соответствующие, предпочтительно одновременно изготавливаемые конструкции, предпочтительно колонны, ригели, полуригели, поддон которой установлен на дискретных опорах с возможностью юстировки высотного положения поддона на опорах с фиксацией, по крайней мере, от продольных перемещений в центральной по длине части и возможностью на остальной части длины направленного проскальзывания в обе стороны от центральной части, по крайней мере, по длине при температурных деформациях, причем поддон снабжен дискретно расположенными по его продольной оси узлами крепления элемента, образующего, по крайней мере, одну формующую поверхность опалубки, а также расположенными по продольным краям поддона узлами фиксации и открывания элементов опалубки, образующих другие формующие поверхности, причем узлы фиксации и открывания элементов опалубки выполнены двух типов, при этом узлы первого типа выполнены обеспечивающими распалубку с возвратно-поступательными и поворотными перемещениями борта и фиксацию борта в рабочем положении, а узлы второго типа - обеспечивающими фиксацию борта в рабочем положении и возможность поворотных и возвратно-поступательных перемещений борта, причем в состав узлов каждого типа входит автономный кронштейн, один конец которого подвижно заведен в закрепленные на поддоне снизу спаренные поперечные элементы жесткости, выполненные в виде направляющих с отверстиями.1. A technological complex for the production of building structures, characterized in that it contains at least one technological line for the manufacture of extended structures of carcasses of buildings, structures, including for prefabricated monolithic housing construction, from hardening material, mainly reinforced concrete, including equipment for laying concrete, devices for supplying and installing reinforcement, formwork with at least one brook longitudinal molding cavity under the corresponding, preferably simultaneously o fabricated structures, preferably columns, beams, half-beams, the pallet of which is mounted on discrete supports with the possibility of adjusting the height of the pallet on the supports with fixation, at least from longitudinal movements in the central part along the length and the possibility of directional slip in both sides from the central part, at least in length during thermal deformations, and the pallet is equipped with element attachment points discretely arranged along its longitudinal axis, forming at least one forming surface of the formwork, as well as fixation and opening nodes of the formwork elements located along the longitudinal edges of the pallet forming other forming surfaces, the fixation and opening nodes of the formwork elements being made of two types, while the first type of nodes are designed to provide formwork with reciprocating and rotary movements of the side and fixing the side in the working position, and the nodes of the second type - providing fixing the side in the working position and the possibility of rotary and the reciprocating movement of the side, and the nodes of each type include an autonomous bracket, one end of which is movably connected to the paired transverse stiffeners fixed on the bottom from the bottom, made in the form of guides with holes.
2. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что при использовании технологической линии для изготовления протяженных строительных конструкций с предварительно напряженной арматурой она содержит анкерную станцию, устройство для натяжения арматуры, устройство для снятия напряжения, а одновременно изготавливаемые строительные конструкции из твердеющего материала с армированием, преимущественно железобетона, технологически объединены по арматуре по длине каждой формующей полости опалубки.2. The technological complex according to claim 1, characterized in that when using the technological line for the manufacture of extended building structures with prestressed reinforcement, it comprises an anchor station, a device for tensioning the reinforcement, a device for relieving stress, and at the same time building structures made of hardening material with reinforcement, mainly reinforced concrete, are technologically combined along reinforcement along the length of each forming cavity of the formwork.
3. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что опалубка выполнена с не менее чем двумя протяженными формующими полостями, причем один элемент опалубки выполнен в виде общего для обеих формующих полостей центрального продольного борта с двумя формующими поверхностями установленного на поддоне по его продольной оси с жесткой фиксацией к нему узлами крепления, монтированными на поддоне, а образующие другие формующие поверхности элементы опалубки выполнены в виде продольных наружных откидных бортов, установленных вдоль внешних продольных граней поддона с возможностью возвратных перемещений каждого из них по ширине поддона и изменения рабочей ширины каждой формующей полости в интервале от максимальной до составляющей не менее 0,3 ее максимальной величины и фиксации в требуемых, в том числе промежуточных по ширине поддона положениях.3. The technological complex according to claim 1, characterized in that the formwork is made with at least two extended forming cavities, and one formwork element is made in the form of a central longitudinal side common to both forming cavities with two forming surfaces mounted on a pallet along its longitudinal axis with rigid fixation to it by fasteners mounted on a pallet, and formwork elements forming other forming surfaces are made in the form of longitudinal external folding boards installed along external rodolnyh faces of the pallet, with the return movement of each of the pallet width and changes the working width of each cavity within the range from the maximum to the component of not less than 0.3 its maximum value, and fixing in required, including intermediate positions along the width of the pallet.
4. Технологический комплекс п.1, отличающийся тем, что при использовании опалубки для изготовления ригелей, полуригелей концевые диафрагмы выполнены в виде вкладышей из легкоразрушаемого материала, например пенополистирола или гипсоопилочной смеси, образующих в бетонируемых ригелях, полуригелях, гнезда на опорных и приопорных участках ригеля, полуригеля для сопряжения с колоннами.4. The technological complex of claim 1, characterized in that when using the formwork for the manufacture of crossbars, half-deadbolts, the end diaphragms are made in the form of inserts of readily destructible material, for example polystyrene foam or gypsum-sawing mixture, forming nests on the supporting and supporting sections of the crossbar in the concrete crossbars, half-crossbars , semi-gels for pairing with columns.
5. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что опалубка содержит съемные промежуточные поперечные формующие и отсекательные по бетону диафрагмы разных типоразмеров, соответствующих типоразмерам поперечного сечения изготавливаемых конструкций, причем, по крайней мере, промежуточные диафрагмы выполнены в виде шаблона с прорезями, выполненного, преимущественно из металла, в том числе с возможностью пропуска через прорези элементов арматуры, причем прорези в зоне между элементами арматуры заполнены легкоразрушаемым материалом, например, пенополистиролом или гипсоопилочной смесью.5. The technological complex according to claim 1, characterized in that the formwork contains removable intermediate transverse moldings and concrete shut-off diaphragms of various sizes corresponding to the cross-sectional sizes of the structures to be manufactured, and at least the intermediate diaphragms are made in the form of a slotted pattern mainly from metal, including with the possibility of passing through the slots of reinforcing elements, and the slots in the area between the reinforcing elements are filled with easily destructible material for example, polystyrene foam or gypsum-sawing mixture.
6. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что, по крайней мере, одна диафрагма выполнена в виде заслонки с гнездами или сквозными отверстиями, причем заслонка выполнена из конструкционного материала, преимущественно из металла или металлопласта, или пластика.6. The technological complex according to claim 1, characterized in that at least one diaphragm is made in the form of a shutter with sockets or through holes, moreover, the shutter is made of structural material, mainly from metal or metal, or plastic.
7. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что, по крайней мере, часть диафрагм выполнены в виде заслонок из конструкционного материала, например металла, или металлопласта, или пластика, и имеет прорези, которые заполнены легкоразрушаемым материалом.7. The technological complex according to claim 1, characterized in that at least part of the diaphragms are made in the form of dampers of a structural material, for example metal, or metal, or plastic, and has slots that are filled with easily destructible material.
8. Технологический комплекс по п.3, отличающийся тем, что, по крайней мере, один наружный борт опалубки выполнен с возможностью съема и замены на борта различной высоты и/или конфигурации формующей поверхности.8. The technological complex according to claim 3, characterized in that at least one outer side of the formwork is configured to be removed and replaced with boards of various heights and / or configurations of the forming surface.
9. Технологический комплекс по п.3, отличающийся тем, что продольные наружные борта опалубки выполнены высотой равной высоте центрального борта или продольные наружные борта опалубки выполнены высотой меньшей высоты центрального борта, или с возможностью наращивания их высоты до высоты центрального борта.9. The technological complex according to claim 3, characterized in that the longitudinal outer sides of the formwork are made equal to the height of the central side or the longitudinal outer sides of the formwork are made lower than the height of the central side, or with the possibility of increasing their height to the height of the central side.
10. Технологический комплекс по п.3, отличающийся тем, что центральный борт выполнен в виде протяженного полого элемента с дискретно расположенными с жестким креплением в верхней и нижней частях его полости горизонтальными ребрами жесткости, причем ребра жесткости в верхней части полости элемента расположены со смещением относительно ребер жесткости, расположенных в нижней части полости, которые выполнены со сквозными отверстиями под крепежные детали, которые монтированы в установленных на поддоне и жестко прикрепленных к нему опорных элементах, причем крепежные детали выполнены с фиксирующими головками под накидной инвентарный ключ, заводимый в полость элемента, который снабжен верхней съемной защитной крышкой предпочтительно с верхней выпуклой криволинейной поверхностью.10. The technological complex according to claim 3, characterized in that the central side is made in the form of an extended hollow element with horizontal stiffeners discretely located with rigid fastening in the upper and lower parts of its cavity, the stiffeners in the upper part of the element cavity being offset stiffening ribs located in the lower part of the cavity, which are made with through holes for fasteners that are mounted in support pads mounted on a pallet and rigidly attached to it elements, and the fasteners are made with locking heads under a cap inventory key, wound into the cavity of the element, which is equipped with an upper removable protective cover, preferably with an upper convex curved surface.
11. Технологический комплекс по п.3, отличающийся тем, что центральный борт и/или наружные борта снабжены съемными вкладышами с различной конфигурацией формующей поверхности, которые установлены на формующих поверхностях бортов.11. The technological complex according to claim 3, characterized in that the central side and / or outer sides are equipped with removable liners with various configurations of the forming surface, which are installed on the forming surfaces of the sides.
12. Технологический комплекс по п.11, отличающийся тем, что опалубка снабжена, по крайней мере, одним дополнительным формующим элементом для формования выступа ригеля, полуригеля, причем дополнительный формующий элемент выполнен, например, в виде натягиваемой гибкой продольной ленты, предпочтительно металлической, или из твердеющего материала с армированием, или в виде системы жестких или полужестких элементов.12. The technological complex according to claim 11, characterized in that the formwork is provided with at least one additional forming element for forming the protrusion of the crossbar, semi-bolt, and the additional forming element is made, for example, in the form of a stretched flexible longitudinal tape, preferably metal, or from hardening material with reinforcement, or in the form of a system of rigid or semi-rigid elements.
13. Технологический комплекс по п.3, отличающийся тем, что каждый наружный борт выполнен в виде продольного листа, образующего его формующую поверхность, и присоединенного к нему снаружи продольного элемента жесткости, например, из гнутых или прокатных, или составных профилей.13. The technological complex according to claim 3, characterized in that each outer board is made in the form of a longitudinal sheet forming its forming surface and attached to it from the outside of the longitudinal stiffener, for example, from bent or rolled, or composite profiles.
14. Технологический комплекс по п.9, отличающийся тем, что наружный борт выполнен в виде продольного листа, образующего его формующую поверхность и присоединенного к нему снаружи продольного элемента жесткости, например из гнутых, или прокатных, или составных профилей, а элемент наращивания также выполнен в виде продольного листа, высотой равной высоте наращивания, образующего формующую поверхность в зоне наращивания и присоединенного к нему снаружи продольного элемента жесткости, например, из гнутых, или прокатных, или составных профилей, причем элемент наращивания установлен на наружный борт и объединен с ним наружными, дискретно расположенными по длине борта, объединительными элементами, или наружный борт выполнен в виде продольного листа и присоединенного к нему снаружи продольного элемента жесткости, например из гнутых, или прокатных, или составных профилей, а элемент наращивания выполнен в виде продольного листа высотой, равной суммарной высоте борта и высоте наращивания и присоединенного к нему снаружи в верхней части продольного элемента жесткости, например, из гнутых, или прокатных, или составных профилей шириной, превышающей ширину элементов жесткости борта на толщину листа, причем элемент наращивания установлен на наружный борт с образованием его продольным листом формующей поверхности борта и объединен с ним наружными, дискретно расположенными по длине борта, объединительными элементами.14. The technological complex according to claim 9, characterized in that the outer board is made in the form of a longitudinal sheet forming its forming surface and attached to it from the outside of the longitudinal stiffener, for example, from bent or rolled, or composite profiles, and the building element is also made in the form of a longitudinal sheet, with a height equal to the height of the building, forming a forming surface in the building zone and attached to it from the outside of the longitudinal stiffener, for example, from bent, or rolled, or composite profile moreover, the extension element is mounted on the outer side and combined with it by external, discretely spaced along the length of the bead, connecting elements, or the outer side is made in the form of a longitudinal sheet and a longitudinal stiffener attached to it from the outside, for example, from bent, or rolled, or composite profiles and the extension element is made in the form of a longitudinal sheet with a height equal to the total side height and height of the extension and attached to it from the outside at the top of the longitudinal stiffener, for example, bent, or rolled, or composite profiles with a width exceeding the width of the board stiffness elements by the sheet thickness, the extension element mounted on the outer side with the formation of a longitudinal sheet of the forming surface of the side and combined with it by external, discretely located along the length of the side, connecting elements.
15. Технологический комплекс по п.3, отличающийся тем, что узлы фиксации и открывания элементов опалубки обоих типов расположены с чередованием по длине борта, например, каждый узел первого типа установлен по длине борта не менее чем через два узла второго типа, предпочтительно каждый узел первого типа установлен по длине борта через три или более узлов второго типа, при этом каждый узел первого типа состоит из пары жестко присоединенных к борту одними концами кронштейнов с установленной на них съемной упорной пластиной, другие концы которых выполнены с отверстиями под фиксирующий палец, объемлющей эти концы кронштейнов поворотной вилки с винтом открывания-закрывания борта, свободные концы которой разъемно присоединены к закрепленным на борте проушинам, и автономного кронштейна, взаимодействующего своим концом, имеющим зажимной винт, с упорной пластиной и размещенного этим концом между кронштейнами, жестко присоединенными к борту, а каждый узел второго типа состоит из пары жестко присоединенных к борту одними концами кронштейнов с установленной на них съемной упорной пластиной, другие концы которых выполнены с отверстиями под фиксирующий палец и автономного кронштейна, взаимодействующего своим концом, имеющим зажимной винт, с упорной пластиной и размещенного этим концом между кронштейнами, жестко присоединенными к борту, причем конец автономного кронштейна, заведенный в направляющие, снабжен последовательно расположенными по его длине не менее чем двумя одинарными или спаренными роликами, внешние из которых относительно борта закреплены на втулке с осевым отверстием, через которое пропущен фиксирующий палец, выступающими концами съемно закрепленный в соосных отверстиях, выполненных в направляющих и пропущенный через отверстия в нижней части кронштейнов, жестко связанных с бортом, с образованием системы фиксации промежуточных положений борта.15. The technological complex according to claim 3, characterized in that the fixation and opening nodes of the formwork elements of both types are alternating along the length of the side, for example, each node of the first type is installed along the length of the side of at least two nodes of the second type, preferably each node the first type is installed along the length of the side through three or more nodes of the second type, with each node of the first type consisting of a pair of brackets rigidly attached to the board by one ends with a removable thrust plate mounted on them, the other ends of which x are made with holes for a locking finger that encloses these ends of the brackets of the rotary fork with an opening-closing screw, the free ends of which are detachably attached to the eyes fixed on the side, and an autonomous bracket interacting with its end having a clamping screw, with a thrust plate and placed by this the end between the brackets rigidly attached to the board, and each node of the second type consists of a pair of brackets rigidly attached to the board by one ends of the brackets with a removable stop astin, the other ends of which are made with holes for the locking finger and an autonomous bracket, interacting with its end having a clamping screw, with a thrust plate and placed by this end between the brackets rigidly attached to the board, and the end of the autonomous bracket, led into the rails, is provided with sequentially located along its length by at least two single or twin rollers, the outer ones of which are fixed relative to the bead on the sleeve with an axial hole through which the fixing finger, protruding ends removably fixed in coaxial holes made in the guides and passed through holes in the lower part of the brackets, rigidly connected with the side, with the formation of a system for fixing the intermediate positions of the side.
16. Технологический комплекс по п.15, отличающийся тем, что отверстие в нижней части каждого кронштейна, жестко связанного с бортом, выполнено удлиненным и расположено с ориентацией большей его оси под углом к формующей поверхности поддона, отличным от 90°, кроме того, наружный борт выполнен по длине составным из секций и снабжен с внешней стороны элементами жесткости, а с внутренней стороны вдоль верхней и нижней кромок скошенными фаскообразователями, причем угол скоса, по крайней мере, нижнего фаскообразователя выполнен не меньшим угла наклона к формующей поверхности поддона большей оси удлиненного отверстия в нижней части кронштейнов, жестко связанных с бортом.16. The technological complex according to claim 15, characterized in that the hole in the lower part of each bracket rigidly connected to the side is elongated and located with the orientation of its larger axis at an angle to the forming surface of the pallet, other than 90 °, in addition, the outer the board is made in length by a composite of sections and is provided with stiffeners on the outside, and beveled chamfers on the inside along the upper and lower edges, and the bevel angle of at least the lower chamfer is not smaller than it to the molding surface of the pallet of the major axis of the oblong hole in the bottom of the bracket, rigidly connected with a board.
17. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что технологическая линия содержит кондуктор для изготовления арматурных каркасов изготавливаемых строительных конструкций и монтажных петель, а также набор глубинных вибраторов для уплотнения бетонной смеси, устройство для прогрева бетонной смеси, предпочтительно в виде системы форсунок или перфорированного паропровода, расположенных под поддоном и соединенных с источником подачи острого пара через распределительное автоматическое устройство, и изотермического чехла с устройством его разматывания с барабана и сматывания на барабан, причем чехол выполнен шириной и длиной, обеспечивающими полное укрытие по длине и ширине технологической линии и заведен продольными кромками в лотки конденсатосборника, образованные в полу по обеим продольным сторонам технологической линии за ее пределами.17. The technological complex according to claim 1, characterized in that the technological line contains a conductor for the manufacture of reinforcing cages of manufactured building structures and mounting loops, as well as a set of depth vibrators for compacting the concrete mixture, a device for heating the concrete mixture, preferably in the form of a nozzle system or perforated steam pipe located under the pallet and connected to a source of sharp steam through an automatic switchgear, and an isothermal cover with a device by unwinding it from the drum and winding it onto the drum, and the cover is made of width and length, providing complete shelter along the length and width of the technological line and is led by longitudinal edges into the trays of the condensate collector formed in the floor on both longitudinal sides of the technological line outside it.
18. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что поддон выполнен по длине составным из секций, каждая из которых состоит из жесткого каркаса, расположенного по контуру секции с продольными и поперечными элементами жесткости и листа, расположенного на каркасе, причем секции каркаса соединены между собой стяжными элементами, расположенными по продольным граням каркаса, а листы всех секций жестко соединены между собой предпочтительно сплошными сварными швами, при этом опоры, к которым поддон прикреплен жестко, расположены на одной поперечной оси, причем каждый поперечный элемент жесткости поддона выполнен из спаренных, образующих направляющие, протяженных прокатных, или гнутых, или сварных профильных элементов, предпочтительно швеллеров, которые объединены понизу пластинами или плитами для опирания на неподвижные опоры с возможностью проскальзывания, при этом каждая опора, на которую поддон оперт с возможностью проскальзывания, выполнена с установленной на фундаменте опорной частью, состоящей из направляющей плиты, жестко прикрепленной к ней снизу втулки с наружной резьбовой поверхностью, и расположенных под ней верхней и нижней кольцевых опорных плит, причем верхняя опорная плита выполнена с внутренней резьбовой поверхностью, взаимодействующей с наружной резьбой поверхностью втулки, и наружной боковой цилиндрической в верхней части, имеющей глухие горизонтальные гнезда под ключ, поверхностью, сопряженной с нижней частью ее поверхности, выполненной в виде выпуклого участка сферы, а нижняя опорная плита выполнена с цилиндрической боковой поверхностью и углублением в верхней части стенок также в виде участка сферы, в котором свободно установлен сферический нижний участок верхней опорной плиты.18. The technological complex according to claim 1, characterized in that the pallet is made in length by a composite of sections, each of which consists of a rigid frame located along the contour of the section with longitudinal and transverse stiffeners and a sheet located on the frame, and the frame sections are connected between each other by clamping elements located along the longitudinal edges of the frame, and the sheets of all sections are rigidly connected to each other, preferably by continuous welds, while the supports to which the pallet is rigidly attached are located on one a transverse axis, wherein each transverse stiffening element of the pallet is made of paired, forming guides, extended rolling, or bent, or welded profile elements, preferably channels, which are joined downward by plates or plates for support on fixed supports with the possibility of slipping, with each bearing, on which the pallet is supported with the possibility of slipping, made with a support part installed on the foundation, consisting of a guide plate rigidly attached to it from the bottom of the sleeve with a female threaded surface, and upper and lower annular support plates located beneath it, the upper base plate made with an internal threaded surface interacting with the external thread of the sleeve surface, and an external lateral cylindrical in the upper part having blind horizontal key slots, the surface mating with the lower part of its surface, made in the form of a convex portion of the sphere, and the lower base plate is made with a cylindrical side surface and a recess in the upper part of the walls same plot as spheres, which is freely mounted a spherical bottom portion of the upper support plate.
19. Технологический комплекс по п.1, отличающийся тем, что технологическая линия снабжена устройствами с программным управлением для автоматизации, по крайней мере, части технологических процессов.19. The technological complex according to claim 1, characterized in that the technological line is equipped with software-controlled devices for automating at least part of the technological processes.
20. Протяженная строительная конструкция, характеризующаяся тем, что она изготовлена в технологическом комплексе по любому из пп.1-19.20. An extended building structure, characterized in that it is manufactured in a technological complex according to any one of claims 1-19.
21. Протяженная строительная конструкция по п.20, отличающаяся тем, что она выполнена из бетона, предпочтительно класса не ниже В-30 с армированием рабочей и распределительной арматурой, предпочтительно в виде каркасов или блоков каркасов, в том числе сварных и/или вязанных, а также с монтажными петлями, выпусками арматуры на одном предпочтительно нижнем торце и/или каналами под выпуски арматуры на другом, предпочтительно верхнем торце, или с плоским нижним торцом, предназначенным для установки в стакан фундамента, при этом конструкция выполнена длиной 1 от 3 до 24 м размерами поперечного сечения с независимым модульным шагом изменения каждого параметра в интервале от 15 до 90 см.21. The long building structure according to claim 20, characterized in that it is made of concrete, preferably of a class not lower than B-30 with reinforcement by working and distribution fittings, preferably in the form of frames or blocks of frames, including welded and / or knitted, as well as with mounting loops, reinforcement outlets on one preferably lower end and / or channels for reinforcing outlets on another, preferably upper end, or with a flat lower end intended for installation in a foundation glass, ene length 1 of 3 to 24 m cross-sectional dimensions of an independent modular increments each parameter in the range of 15 to 90 cm.
22. Протяженная строительная конструкция по п.20, отличающаяся тем, что она выполнена в виде ригеля или полуригеля из бетона, предпочтительно класса не ниже В-30 с армированием арматурой предпочтительно в виде отдельного для каждого ригеля/полуригеля каркаса и с закладными деталями, а также с гнездами на опорных и приопорных участках для сопряжения с колоннами, с монтажными петлями, при этом ригель или полуригель выполнен длиной 1 от 3 до 24 м и размерами поперечного сечения с независимым модульным шагом изменения каждого параметра в интервале от 15 до 90 см.22. The long building structure according to claim 20, characterized in that it is made in the form of a crossbar or semi-crossbar made of concrete, preferably of a class not lower than B-30 with reinforcement reinforcement, preferably in the form of a separate frame for each crossbar / semi-crossbar and with embedded parts, and also with sockets on supporting and supporting sections for interfacing with columns, with mounting loops, while the crossbar or semi-crossbar is made from 1 to 3 to 24 m in length and cross-sectional dimensions with an independent modular step for changing each parameter in the interval from 15 to 90 cm.
23. Протяженная строительная конструкция по п.22, отличающаяся тем, что она изготовлена высотой, составляющей часть проектной высоты ригеля и с выпусками арматуры на верхней поверхности, которые изготовлены длиной, вписанной в проектный высотный и объемный габарит ригеля для последующего омоноличивания с наращиванием высоты протяженной строительной конструкции до полных проектных размеров при монтаже здания, сооружения, причем выпуски арматуры, по крайней мере, в средней по длине части конструкции изготовлены П-образными.23. The long building structure according to claim 22, characterized in that it is made with a height that is part of the design height of the crossbar and with releases of reinforcement on the upper surface, which are made with a length inscribed in the design height and volume dimension of the crossbar for subsequent monolithic with increasing length a building structure to full design dimensions during the installation of a building, structure, and the outlets of the reinforcement, at least in the middle part of the structure, are made U-shaped.
24. Протяженная строительная конструкция по п.22, отличающаяся тем, что она выполнена с односторонним продольным выступом на верхней поверхности, наружная грань которого является продолжением наружной грани конструкции, причем выступ выполнен в процессе изготовления ригеля или полуригеля.24. The long building structure according to claim 22, characterized in that it is made with a one-sided longitudinal protrusion on the upper surface, the outer face of which is a continuation of the outer edge of the structure, and the protrusion is made in the process of manufacturing a crossbar or semi-bolt.
25. Колонна для сборно-монолитного домостроения, в том числе для образования сборно-монолитного каркаса здания, сооружения, характеризующаяся тем, что она изготовлена в технологическом комплексе по любому из пп.1, 3, 5-19.25. A column for prefabricated monolithic housing construction, including for the formation of a prefabricated monolithic frame of a building, structure, characterized in that it is manufactured in a technological complex according to any one of claims 1, 3, 5-19.
26. Колонна по п.25, отличающаяся тем, что она выполнена длиной, превышающей высоту, по крайней мере, одного этажа здания, сооружения, с, по крайней мере, одним промежуточным по длине технологически незабетонированным участком в зоне расположения перекрытия, и обеспечением возможности расположения ее торцов вне зоны расположения, по крайней мере, междуэтажных перекрытий, причем на технологически незабетонированных участках колонна снабжена дополнительными раскосными усиливающими элементами, выполненными предпочтительно из арматурных стержней.26. The column according A.25, characterized in that it is made with a length exceeding the height of at least one floor of the building, structure, with at least one technologically unblocked section intermediate in length in the area of the overlap, and making it possible the location of its ends outside the area of at least interfloor ceilings, and the column is equipped with additional diagonal reinforcing elements, preferably made of reinforcing steel, on technologically unblocked sections. rzhney.
27. Колонна по п.25, отличающаяся тем, что она выполнена из бетона предпочтительно класса не ниже В-30 с армированием рабочей и распределительной арматурой, предпочтительно в виде каркасов или блоков каркасов, в том числе сварных и/или вязаных, а также с монтажной петлей, выпусками арматуры на одном предпочтительно нижнем торце и/или каналами под выпусками арматуры на другом, предпочтительно верхнем торце, или с плоским нижним торцом, предназначенным для установки в стакан фундамента, при этом колонна выполнена длиной 1 от 3 до 24 м и размерами поперечного сечения с независимым модульным шагом изменения каждого параметра в интервале от 15 до 90 см.27. The column according to claim 25, characterized in that it is made of concrete, preferably of a class not lower than B-30, with reinforcement by working and distribution fittings, preferably in the form of frames or blocks of frames, including welded and / or knitted, as well as mounting loop, reinforcement outlets on one preferably lower end and / or channels under reinforcement outlets on another, preferably upper end, or with a flat lower end intended for installation in a foundation glass, the column being made from 1 to 3 to 24 m in length and dimensions by cross-section with an independent modular step for changing each parameter in the range from 15 to 90 cm.