RU2314358C1

RU2314358C1 - Aluminum-base cast iron

Info

Publication number: RU2314358C1
Application number: RU2006138831/02A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-11-02
Filing date: 2006-11-02
Publication date: 2008-01-10

Abstract

FIELD: metallurgy; composition of aluminum-base cast iron.

SUBSTANCE: proposed aluminum-base cast iron contains the following components, mass-%: carbon, 2.2-2.6; silicon, 0.15-0.3; manganese, 0.1-0.2; aluminum, 19.0-25.0; copper, 3.5-5.0; phosphorus, 0.07-0.15; zirconium, 0,07-0,15; calcium, 0.005-0.01; the remainder being iron.

EFFECT: enhanced machinability of cast iron.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области металлургии и касается составов чугуна, применяемого для приготовления деталей тепловых агрегатов.The invention relates to the field of metallurgy and relates to compositions of cast iron used for the preparation of parts of thermal units.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0-0,3; марганец 0,3-1,5; алюминий 0-1,0; медь 0-4,0; фосфор 0,05-1,5; цирконий 0-1,0; кальций 0-0,2; железо - остальное [1].Known cast iron, containing, wt.%: Carbon 2.5-4.0; silicon 0-0.3; manganese 0.3-1.5; aluminum 0-1.0; copper 0-4.0; phosphorus 0.05-1.5; zirconium 0-1.0; calcium 0-0.2; iron - the rest [1].

Задача изобретения состоит в улучшении обрабатываемости чугуна резанием.The objective of the invention is to improve the machinability of cast iron by cutting.

Технический результат достигается тем, что в алюминиевом чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, алюминий, медь, фосфор, цирконий, кальций, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,2-2,6, кремний 0,15-0,3; марганец 0,1-0,2; алюминий 19,0-25,0; медь 3,5-5,0; фосфор 0,07-0,15; цирконий 0,07-0,15; кальций 0,005-0,01; железо - остальное.The technical result is achieved in that in aluminum cast iron containing carbon, silicon, manganese, aluminum, copper, phosphorus, zirconium, calcium, iron, the components are in the following ratio, wt.%: Carbon 2.2-2.6, silicon 0 15-0.3; manganese 0.1-0.2; aluminum 19.0-25.0; copper 3.5-5.0; phosphorus 0.07-0.15; zirconium 0.07-0.15; calcium 0.005-0.01; iron is the rest.

В таблице приведены составы чугуна.The table shows the composition of cast iron.

ТаблицаTable КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 УглеродCarbon 2,22.2 2,42,4 2,62.6 КремнийSilicon 0,150.15 0,220.22 0,30.3 МарганецManganese 0,20.2 0,150.15 0,10.1 АлюминийAluminum 19,019.0 22,022.0 25,025.0 МедьCopper 3,53,5 4,34.3 5,05,0

Продолжение таблицыTable continuation КомпонентыComponents Состав, мас.%:Composition, wt.%: 1one 22 33 ФосфорPhosphorus 0,150.15 0,110.11 0,070,07 ЦирконийZirconium 0,070,07 0,110.11 0,150.15 КальцийCalcium 0,0050.005 0,0070.007 0,010.01 ЖелезоIron остальноеrest остальноеrest остальноеrest

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Медь способствует графитизации, увеличивает содержание в сплаве перлита. Марганец способствует измельчению перлита. Цирконий упрочняет твердый раствор, способствует измельчению зерна. Фосфор, образуя легкоплавкую эвтектику, состоящую из аустенита и фосфида железа, улучшает литейные свойства чугуна. Алюминий обеспечивает жаростойкость сплава. Кальций выполняет функцию раскислителя, препятствует образованию заусениц.In the composition of cast iron, the components manifest themselves as follows. Copper promotes graphitization, increases the content of perlite in the alloy. Manganese contributes to the grinding of perlite. Zirconium strengthens the solid solution, contributes to the grinding of grain. Phosphorus, forming a low-melting eutectic, consisting of austenite and iron phosphide, improves the casting properties of cast iron. Aluminum provides heat resistance of the alloy. Calcium acts as a deoxidizing agent and prevents the formation of barbs.

Скорость обрабатываемости алюминиевого чугуна резанием (снятие стружки посредством режущего инструмента) увеличится в среднем на 6-8% в сравнении со скоростью обрабатываемости чугуна [1].The machinability rate of aluminum cast iron by cutting (chip removal using a cutting tool) will increase by an average of 6-8% compared to the machinability rate of cast iron [1].

Алюминиевый чугун выплавляют в электропечах. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при 620-680°С, причем длительность выдержки при отжиге составляет 1 час на 25 мм сечения отливки с последующим охлаждением с печью до 350-370°С, далее - на воздухе.Aluminum cast iron is smelted in electric furnaces. The castings are subjected to low-temperature annealing at 620-680 ° C, and the exposure time during annealing is 1 hour per 25 mm of the casting cross-section, followed by cooling with the furnace to 350-370 ° C, then in air.

Источник информацииThe source of information

1. JP 61-026754 А, С22С 37/00, 1986.1. JP 61-026754 A, C22C 37/00, 1986.

Claims

Aluminum cast iron containing carbon, silicon, manganese, aluminum, copper, phosphorus, zirconium, calcium, iron, characterized in that the components are in the following ratio, wt.%: Carbon 2.2-2.6; silicon 0.15-0.3; manganese 0.1-0.2; aluminum 19.0-25.0; copper 3.5-5.0; phosphorus 0.07-0.15; zirconium 0.07-0.15; calcium 0.005-0.01; iron the rest.