Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам алюминиевого чугуна, который может быть использован для изготовления деталей двигателей, печей, тепловых агрегатов, работающих при температуре до 1100°С.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to the compositions of aluminum cast iron, which can be used for the manufacture of engine parts, furnaces, thermal units operating at temperatures up to 1100 ° C.
Известен чугаль, содержащий, мас.%: углерод 1,6-2,5; кремний 1,0-2,0; марганец 0-0,8; алюминий 19,0-25,0; железо - остальное [1].Known cast iron containing, wt.%: Carbon 1.6-2.5; silicon 1.0-2.0; manganese 0-0.8; aluminum 19.0-25.0; iron - the rest [1].
Задача изобретения состоит в улучшении обрабатываемости сплава резанием.The objective of the invention is to improve the machinability of the alloy by cutting.
Технический результат достигается тем, что чугаль, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, железо, дополнительно включает свинец и натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 1,6-2,2; кремний 1,0-1,4; марганец 0,2-0,6; алюминий 22,0-24,0; свинец 1,0-1,4; натрий 0,0001-0,0002; железо - остальное.The technical result is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, aluminum, iron, additionally includes lead and sodium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 1,6-2,2; silicon 1.0-1.4; manganese 0.2-0.6; aluminum 22.0-24.0; lead 1.0-1.4; sodium 0.0001-0.0002; iron is the rest.
В таблице приведены составы чугаля.The table shows the composition of cast iron.
ТаблицаTable
КомпонентыComponents
Состав, мас.%:Composition, wt.%:
1one
22
33
4four
УглеродCarbon
1,61,6
1,91.9
2,22.2
2,22.2
КремнийSilicon
1,01,0
1,11,1
1,31.3
1,41.4
МарганецManganese
0,20.2
0,40.4
0,50.5
0,60.6
АлюминийAluminum
22,022.0
22,022.0
23,023.0
24,024.0
СвинецLead
1,01,0
1,21,2
1,21,2
1,41.4
НатрийSodium
0,00020,0002
0,00020,0002
0,00010.0001
0,00010.0001
ЖелезоIron
остальноеrest
остальноеrest
остальноеrest
остальноеrest
Обрабатываемость резанием, отн. ед.Machinability by cutting, rel. units
0,9-0,920.9-0.92
0,9-0,920.9-0.92
0,9-0,920.9-0.92
0,9-0,920.9-0.92
Примечание: за 1 отн. ед. принята обрабатываемость известного чугаля [1] резанием инструментом из твердых сплавов (ВК6-ОМ, ВК8, КВ10-ОМ, ВК2) при скорости резания до 100 м/мин, подаче до 0,1 мм/об, глубине резания до 5 мм.Note: for 1 rel. units the machinability of known castugal [1] was adopted by cutting with a tool from hard alloys (VK6-OM, VK8, KB10-OM, VK2) at a cutting speed of up to 100 m / min, a feed of up to 0.1 mm / rev, a cutting depth of up to 5 mm.
Присутствующие в составе чугаля компоненты проявляют себя следующим образом. Марганец стабилизирует карбиды, способствует повышению прочности сплава. Кремний способствует графитизации. Алюминий препятствует росту окалины, увеличивает вязкость сплава, снижает его твердость. Свинец препятствует образованию заусениц, способствует улучшению обрабатываемости сплава резанием. Натрий способствует измельчению зерна.The components present in the composition of castugal manifest themselves as follows. Manganese stabilizes carbides, improves alloy strength. Silicon promotes graphitization. Aluminum inhibits the growth of scale, increases the viscosity of the alloy, reduces its hardness. Lead prevents the formation of barbs, and improves the machinability of the alloy by cutting. Sodium helps to chop grain.
Чугаль выплавляют в электропечах. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при 620-680°С, причем длительность выдержки при отжиге составляет 1 час на 25 мм сечения отливки с последующим охлаждением с печью до 350-370°С, далее - на воздухе.Cast iron is smelted in electric furnaces. The castings are subjected to low-temperature annealing at 620-680 ° C, and the exposure time during annealing is 1 hour per 25 mm of the casting cross-section, followed by cooling with the furnace to 350-370 ° C, then in air.
Источники информацииInformation sources
1. Иванов В.Н. Словарь-справочник по литейному производству - М.: Машиностроение, 1990. - С.343.1. Ivanov V.N. Dictionary-reference on foundry production - M .: Mechanical Engineering, 1990. - P.343.