RU2313746C1 - Tunnel furnace used for burning of the ceramic articles - Google Patents
Tunnel furnace used for burning of the ceramic articles Download PDFInfo
- Publication number
- RU2313746C1 RU2313746C1 RU2006114796/03A RU2006114796A RU2313746C1 RU 2313746 C1 RU2313746 C1 RU 2313746C1 RU 2006114796/03 A RU2006114796/03 A RU 2006114796/03A RU 2006114796 A RU2006114796 A RU 2006114796A RU 2313746 C1 RU2313746 C1 RU 2313746C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- inter
- burning
- space
- firing
- zone
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 37
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011449 brick Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 22
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/06—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated
- F27B9/10—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated heated by hot air or gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/02—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity of multiple-track type; of multiple-chamber type; Combinations of furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/30—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B9/3005—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types arrangements for circulating gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/20—Arrangements for treatment or cleaning of waste gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области техники, связанной с обжигом природных материалов и изделий из них, и может быть использовано при производстве строительных керамических изделий, в частности для производства кирпичей.The invention relates to the field of technology related to the firing of natural materials and products from them, and can be used in the manufacture of building ceramic products, in particular for the production of bricks.
Известна туннельная печь, включающая рабочий канал, разделенный на зоны сушки, обжига и охлаждения изделий, и вентиляционную систему (патент RU 2187771, 2002 г.). В печи осуществляются отбор горячих газов из рабочего канала, разбавление их атмосферным воздухом, забираемым нагнетающим вентилятором, и подача в рабочий канал печи в зоне сушки. Эти операции обеспечивают рациональный режим работы печи и обработки изделий. Однако в зоне обжига происходит сильный нагрев свода. Тепло попадает в надсводовое пространство и не утилизируется, т.е. происходит нерациональный расход тепла, образующегося в зоне обжига, а, кроме того, значительный местный перегрев свода может вызвать его прогиб или обрушение.Known tunnel oven, including a working channel, divided into zones of drying, firing and cooling products, and a ventilation system (patent RU 2187771, 2002). In the furnace, hot gases are taken from the working channel, diluted with atmospheric air taken by the blower fan, and fed into the working channel of the furnace in the drying zone. These operations provide a rational mode of operation of the furnace and product processing. However, in the firing zone there is a strong heating of the arch. Heat enters the super-arch space and is not utilized, i.e. there is an irrational consumption of heat generated in the firing zone, and, in addition, significant local overheating of the roof can cause it to deflect or collapse.
Известна туннельная печь, над рабочим каналом которой находятся основной и дополнительный своды с межсводовым пространством (патент RU 2091688, 1997 г.). Газообразные продукты сгорания вместе с газами, выделяющимися из обжигаемых изделий из зоны обжига, направляются в межсводовое пространство, где обезвреживаются и удаляются через отверстия в стенах зоны подогрева.A tunnel furnace is known, above the working channel of which there are primary and secondary arches with inter-arch space (patent RU 2091688, 1997). Gaseous products of combustion, together with the gases released from the products to be fired from the firing zone, are sent to the inter-arch space, where they are neutralized and removed through openings in the walls of the heating zone.
Известна также туннельная печь для обжига керамических изделий (прототип), включающая рабочий канал с зонами предварительного нагрева, обжига и охлаждения керамических изделий, ограниченный боковыми стенками, основным и дополнительным сводами с межсводовым пространством. Межсводовое пространство разделено на секции. Печь также содержит вентиляционную систему в виде нагнетающего вентилятора с трубопроводом отбора горячих газов из межсводового пространства и подающим трубопроводом (патент GB 1281504, 1972 г.). Газы отбираются из секции межсводового пространства над зоной охлаждения и из секции межсводового пространства перед зоной обжига и направляются в зону предварительного нагрева рабочего канала.Also known is a tunnel kiln for firing ceramic products (prototype), including a working channel with zones of preheating, firing and cooling of ceramic products, limited by the side walls, the main and additional arches with the inter-arch space. The inter-arch space is divided into sections. The furnace also contains a ventilation system in the form of an injection fan with a hot gas extraction pipe from the inter-arch space and a supply pipe (patent GB 1281504, 1972). Gases are taken from the intersection section above the cooling zone and from the intersection section in front of the firing zone and sent to the preheating zone of the working channel.
В ряде случаев на границе зон обжига и охлаждения применяют устройства, обеспечивающие достаточно быстрое охлаждение изделий воздухом из атмосферы. Однако значительный перепад температуры и влажности между горячими изделиями и атмосферным воздухом может привести к растрескиванию обожженных изделий.In a number of cases, devices are used at the boundary of the firing and cooling zones that provide sufficiently fast cooling of the products with air from the atmosphere. However, a significant difference in temperature and humidity between hot products and atmospheric air can lead to cracking of fired products.
Согласно изобретению, туннельная печь для обжига керамических изделий включает рабочий канал с зонами предварительного нагрева, обжига и охлаждения керамических изделий. Рабочий канал ограничен боковыми стенками, основным сводом и дополнительным сводом с межсводовым пространством. Основной и дополнительный своды выполняются в виде перекрытий. Межсводовое пространство - это пространство между перекрытиями. Система газораспределения (вентиляции) туннельной печи включает, по крайней мере, всасывающий трубопровод, вентилятор и подающий трубопровод, при этом всасывающий трубопровод соединяет межсводовое пространство печи с вентилятором, а подающий трубопровод соединяет вентилятор с зоной охлаждения рабочего канала и/или с пространством между зоной обжига и зоной охлаждения рабочего канала.According to the invention, the tunnel kiln for firing ceramic products includes a working channel with zones of pre-heating, firing and cooling of ceramic products. The working channel is limited by the side walls, the main vault and the additional vault with the inter-vault space. The main and additional arches are made in the form of overlappings. The inter-arch space is the space between the ceilings. The gas distribution system (ventilation) of the tunnel furnace includes at least a suction pipe, a fan and a supply pipe, while the suction pipe connects the inter-arch space of the furnace to the fan, and the supply pipe connects the fan to the cooling zone of the working channel and / or with the space between the firing zone and a cooling zone of the working channel.
Технический результат заявленного изобретения заключается в стабилизации качественных показателей готовой продукции при обеспечении наиболее рационального температурного режима обработки, а также в снижении расхода топлива за счет использования тепла из межсводового пространства. Кроме того, подача подогретого газа из межсводового пространства в рабочий канал компенсирует потери тепла, происходящие при открытии дверей печи на входе и выходе из рабочего канала. Еще одним техническим результатом является увеличение расхода газа, проходящего по межсводовому пространству, что предотвращает чрезмерный перегрев свода и способствует увеличению срока его эксплуатации.The technical result of the claimed invention is to stabilize the quality indicators of the finished product while ensuring the most rational temperature treatment, as well as to reduce fuel consumption due to the use of heat from the interspace. In addition, the supply of heated gas from the inter-arch space to the working channel compensates for the heat loss that occurs when the oven doors are opened at the inlet and outlet of the working channel. Another technical result is an increase in the flow rate of gas passing through the inter-arched space, which prevents excessive overheating of the arch and contributes to an increase in its life.
Трубопроводы выполняют роль каналов для движения газа - газоводов (газоходов). По форме трубопроводы могут выполняться с прямоугольным, квадратным, овальным проходным сечением. На всасывающем трубопроводе может быть предусмотрено устройство забора воздуха из окружающей атмосферы, например, в виде патрубка с заслонкой. В предпочтительном конструктивном варианте всасывающий трубопровод соединен с межсводовым пространством печи над зоной обжига рабочего канала. Возможно также соединение всасывающего трубопровода с межсводовым пространством печи над зоной нагрева или зоной охлаждения рабочего канала.Pipelines act as channels for the movement of gas - gas ducts (gas ducts). In shape, the pipelines can be made with a rectangular, square, oval bore. A device for intake of air from the surrounding atmosphere, for example, in the form of a nozzle with a damper, may be provided on the suction pipe. In a preferred embodiment, the suction pipe is connected to the inter-arch space of the furnace above the firing zone of the working channel. It is also possible to connect the suction pipe with the inter-arch space of the furnace above the heating zone or the cooling zone of the working channel.
Подающий трубопровод обычно содержит коллектор-распределитель с несколькими патрубками, непосредственно выходящими в зону охлаждения рабочего канала.The feed pipe usually contains a manifold-distributor with several nozzles directly exiting into the cooling zone of the working channel.
Межсводовое пространство выполнено в виде одной полости без сплошных перегородок или с перегородками, содержащими отверстия.The inter-arch space is made in the form of a single cavity without solid partitions or with partitions containing holes.
Туннельная печь входит в состав оборудования для изготовления керамических изделий. Оборудование для изготовления керамических изделий содержит сушильную печь и печь для обжига керамических изделий. Причем, с целью увеличения расхода газа (воздуха) через межсводовое пространство, межсводовое пространство посредством трубопровода (воздуховода или газовода) и вентилятора соединено с сушильной печью.The tunnel kiln is part of the equipment for the manufacture of ceramic products. Equipment for the manufacture of ceramic products contains a drying oven and a kiln for firing ceramic products. Moreover, in order to increase the flow of gas (air) through the inter-arch space, the inter-arch space by means of a pipe (duct or gas duct) and a fan is connected to the drying oven.
На чертеже изображена туннельная печь для обжига керамических изделий в продольном разрезе.The drawing shows a tunnel kiln for firing ceramic products in longitudinal section.
Позицией 1 на чертеже обозначена зона предварительного нагрева рабочего канала, позицией 2 - зона обжига, позицией 3 - зона охлаждения. Между основным сводом 4 и дополнительным сводом 5 находится межсводовое пространство 6. Система газораспределения (вентиляции) включает всасывающий трубопровод 7, вентилятор 8, подающий трубопровод 9 и коллектор-распределитель 10 с патрубками 11, при этом всасывающий трубопровод 7 соединяет межсводовое пространство 6 печи над зоной 2 обжига с вентилятором 8, а патрубки 11 коллектора-распределителя 10 выходят непосредственно в зону 3 охлаждения вблизи зоны 2 обжига рабочего канала. Позицией 13 на чертеже обозначены горелки, расположенные в зоне 2 обжига. Система вентиляции может включать несколько вентиляторов 8 с соответствующим количеством соединительных трубопроводов. Кроме того, печь может быть снабжена вытяжной вентиляцией для сброса части газов в атмосферу, а также трубопроводами для подачи горячих газов в зону 1 предварительного нагрева керамических изделий (такие конструктивные элементы на чертеже не изображены, поскольку не относятся к предмету изобретения).Position 1 in the drawing indicates the pre-heating zone of the working channel, position 2 - the firing zone, position 3 - the cooling zone. Between the main vault 4 and the additional vault 5 there is an inter-arch space 6. The gas distribution (ventilation) system includes a suction pipe 7, a fan 8, a supply pipe 9 and a manifold-distributor 10 with nozzles 11, while the suction pipe 7 connects the inter-arch space 6 of the furnace above the zone 2 firing with fan 8, and the nozzles 11 of the manifold-distributor 10 go directly to the cooling zone 3 near zone 2 of the firing of the working channel. The number 13 in the drawing indicates the burner located in zone 2 of the firing. The ventilation system may include several fans 8 with the corresponding number of connecting pipelines. In addition, the furnace can be equipped with exhaust ventilation to discharge part of the gases into the atmosphere, as well as pipelines for supplying hot gases to the zone 1 for pre-heating ceramic products (such structural elements are not shown in the drawing, since they are not related to the subject of the invention).
Предлагаемая туннельная печь работает следующим образом.The proposed tunnel kiln operates as follows.
По рабочему каналу печи движутся обжиговые вагонетки, груженные высушенными керамическими изделиями. На чертеже вагонетки с обжигаемым материалом движутся справа налево, дымовые газы - в противоположном направлении. Подвергаемые термообработке керамические изделия проходят последовательно зоны предварительного нагрева, обжига и охлаждения, обозначенные позициями 1, 2 и 3 соответственно. Сначала изделия нагреваются в зоне 1 предварительного нагрева за счет тепла, поступающего из зоны 2 обжига, образующегося при сжигании топлива. Далее происходит собственно обжиг при максимальных температурах (зона 2). Затем изделия постепенно остывают в зоне 3 охлаждения.Firing trolleys loaded with dried ceramic products move along the working channel of the furnace. In the drawing, trolleys with calcined material move from right to left, flue gases in the opposite direction. Subjected to heat treatment, ceramic products pass successively zones of preheating, firing and cooling, indicated by positions 1, 2 and 3, respectively. First, the products are heated in the preheating zone 1 due to the heat coming from the firing zone 2, which is formed during fuel combustion. Then firing itself occurs at maximum temperatures (zone 2). Then the products are gradually cooled in the cooling zone 3.
При обжиге в туннельной печи изделия (в частности, кирпичи) подвергаются воздействию повышающейся температуры от 80°С до 750°С - в зоне предварительного нагрева; воздействию температуры от 750°С до 1100°С - в зоне обжига; воздействию понижающейся температуры от 1100°С до 50°С - в зоне охлаждения. Обжиг осуществляют в течение 40-55 часов.When firing in a tunnel kiln, products (in particular bricks) are exposed to increasing temperatures from 80 ° C to 750 ° C - in the preheating zone; the effect of temperature from 750 ° C to 1100 ° C - in the firing zone; the effect of decreasing temperature from 1100 ° С to 50 ° С - in the cooling zone. Firing is carried out for 40-55 hours.
Воздух, нагнетаемый в конце печи, проходит зону 3 охлаждения, нагревается и поступает в зону обжига, где участвует в процессе сгорания топлива, подаваемого в зону 2 обжига. Нагретый воздух также может отводиться для сушки сформованных изделий в сушильных установках. Дымовые газы от сгорания топлива направляют в зону 1 предварительного нагрева, где они используются в процессах окончательного удаления влаги, собственно нагрева и подготовки изделий к обжигу.The air pumped at the end of the furnace passes through the cooling zone 3, heats up and enters the firing zone, where it participates in the combustion process of the fuel supplied to the firing zone 2. Heated air can also be vented to dry molded products in drying plants. Flue gases from the combustion of fuel are sent to pre-heating zone 1, where they are used in the processes of final moisture removal, heating and preparation of products for firing.
Тепло, образующееся от сгорания топлива, затрачивается не только на обжиг изделий, но и нагрев ограждающих конструкций печи (так называемые потери тепла), в том числе и подвесного свода. В конце зоны 1 предварительного нагрева, зоне 2 обжига и начале зоны 3 охлаждения создаются достаточно высокие температуры, влияющие на прочностные показатели поддерживающих металлических конструкций основного и дополнительного сводов. Тепло из рабочего канала за счет теплопередачи через основной свод попадает в межсводовое пространство.The heat generated from the combustion of fuel is expended not only on firing products, but also on heating the enclosing structures of the furnace (the so-called heat loss), including a suspended vault. At the end of preheating zone 1, firing zone 2 and the beginning of cooling zone 3, sufficiently high temperatures are created that affect the strength characteristics of the supporting metal structures of the main and additional arches. Heat from the working channel due to heat transfer through the main arch enters the inter-arch space.
Горячий воздух из межсводового пространства 6 через всасывающий трубопровод 7 отбирается вентилятором 8 и направляется по подающему трубопроводу 9 в зону 3 охлаждения рабочего канала или в пространство между зоной 2 обжига и зоной 3 охлаждения рабочего канала. Температура отбираемых из межсводового пространства 6 газов составляет 250-300°С, что явно ниже, чем температура изделий, покидающих зону обжига, но заметно превышает температуру атмосферного воздуха, также направляемого на охлаждение обожженных изделий. За счет начала охлаждения изделий воздухом с относительно высокой температурой (по сравнению с атмосферным воздухом) и постепенного понижения температуры охлаждающего воздуха по мере движения вагонеток с изделиями по зоне охлаждения к выходу рабочего канала достигается оптимальный режим остывания изделий. При этом по сравнению с процессом охлаждения только с помощью обдува атмосферным воздухом заметно уменьшается брак изделий, вызываемый резкими перепадами температур при охлаждении и неравномерным охлаждением разных участков изделий.Hot air from the inter-arch space 6 through the suction pipe 7 is taken by the fan 8 and is sent through the supply pipe 9 to the cooling zone 3 of the working channel or to the space between the firing zone 2 and the cooling zone 3 of the working channel. The temperature of the gases taken from the inter-arch space 6 is 250-300 ° C, which is clearly lower than the temperature of the products leaving the firing zone, but significantly exceeds the temperature of atmospheric air, also sent to cool the calcined products. Due to the beginning of cooling products with air with a relatively high temperature (compared with atmospheric air) and a gradual decrease in the temperature of the cooling air as the trolleys with products move along the cooling zone to the outlet of the working channel, the optimum cooling mode of the products is achieved. Moreover, in comparison with the cooling process, only by blowing with atmospheric air, product rejects are noticeably reduced, caused by sharp temperature changes during cooling and uneven cooling of different parts of the products.
Когда температура газов, подаваемых в зону 3 охлаждения, оказывается слишком высокой, она может быть понижена до необходимого уровня путем смешивания горячих газов с атмосферным воздухом. Для этой цели на всасывающем трубопроводе 7 установлен патрубок 12 забора атмосферного воздуха. С целью регулирования количества отбираемого воздуха на всасывающем трубопроводе может быть установлен регулятор расхода (заслонка).When the temperature of the gases supplied to the cooling zone 3 is too high, it can be lowered to the required level by mixing hot gases with atmospheric air. For this purpose, a suction pipe 7 has a pipe 12 for intake of atmospheric air. In order to regulate the amount of bleed air, a flow regulator (damper) can be installed on the suction pipe.
Система газораспределения обеспечивает подачу газа из межсводового пространства в рабочий канал с расходом от 0,01 м3/c до 10 м3/с. Система выполнена с возможностью регулирования расхода газа.The gas distribution system provides gas from the inter-arch space to the working channel with a flow rate of 0.01 m 3 / s to 10 m 3 / s. The system is configured to control gas flow.
При этом обеспечивается стабилизация качественных показателей керамических изделий. Кроме того, обеспечивается наиболее рациональный температурный режим обработки керамических изделий, снижается расход топлива за счет использования тепла из межсводового пространства. Подача подогретого газа из межсводового пространства в рабочий канал компенсирует потери тепла, происходящие при открытии дверей печи.This ensures the stabilization of the quality indicators of ceramic products. In addition, the most rational temperature regime for processing ceramic products is ensured, fuel consumption is reduced due to the use of heat from the inter-arch space. The supply of heated gas from the inter-arch space to the working channel compensates for the heat loss that occurs when the oven doors are opened.
Claims (5)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006114796/03A RU2313746C1 (en) | 2006-05-02 | 2006-05-02 | Tunnel furnace used for burning of the ceramic articles |
| PCT/RU2007/000217 WO2007126340A1 (en) | 2006-05-02 | 2007-05-02 | Tunnel kiln for firing ceramic items |
| CN2007800234500A CN101479552B (en) | 2006-05-02 | 2007-05-02 | Tunnel kiln for firing ceramic items |
| EP07747920.2A EP2017558B1 (en) | 2006-05-02 | 2007-05-02 | Tunnel kiln for firing ceramic items |
| ES07747920.2T ES2458617T3 (en) | 2006-05-02 | 2007-05-02 | Tunnel oven for baking ceramic items |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006114796/03A RU2313746C1 (en) | 2006-05-02 | 2006-05-02 | Tunnel furnace used for burning of the ceramic articles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2313746C1 true RU2313746C1 (en) | 2007-12-27 |
Family
ID=38655780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006114796/03A RU2313746C1 (en) | 2006-05-02 | 2006-05-02 | Tunnel furnace used for burning of the ceramic articles |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2017558B1 (en) |
| CN (1) | CN101479552B (en) |
| ES (1) | ES2458617T3 (en) |
| RU (1) | RU2313746C1 (en) |
| WO (1) | WO2007126340A1 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101762154B (en) * | 2009-12-25 | 2011-05-04 | 广东顺祥节能照明科技有限公司 | Energy-saving ceramic tunnel kiln |
| CN101839635A (en) * | 2010-05-26 | 2010-09-22 | 张宗报 | Tunnel furnace |
| RU2495345C1 (en) * | 2012-05-24 | 2013-10-10 | Александр Викторович Фролов | Batch-type furnace for quick firing |
| CN102967155B (en) * | 2012-12-03 | 2015-04-22 | 卢爱玲 | Energy saving device capable of recycling afterheat on ceramic kiln |
| CN105258520B (en) * | 2015-11-14 | 2018-03-13 | 卢爱玲 | The efficient heat energy of dry section utilizes structure on ceramic kiln |
| CN110500891B (en) * | 2019-08-21 | 2024-08-16 | 广东摩德娜科技股份有限公司 | Tunnel kiln circulation cooling system |
| CN113566566B (en) * | 2021-07-08 | 2023-07-11 | 佛山市东鹏陶瓷有限公司 | Energy-saving quick-firing roller kiln |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1281504A (en) * | 1969-01-10 | 1972-07-12 | S C E I Societa Costruzioni El | Improvements in means for heating continuous furnaces |
| SU832284A1 (en) * | 1979-07-24 | 1981-05-23 | Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Строительныхматериалов И Конструкций Им. П.П.Будникова | Method of utilizing heat for drying ceramic articles |
| SU992976A1 (en) * | 1981-02-09 | 1983-01-30 | Научно-Производственное Объединение "Прогресс" Министерства Местной Промышленности Министерства Местной Промышленности Латвсср | Tunnel furnace for firing ceramic articles |
| US4568279A (en) * | 1984-03-14 | 1986-02-04 | Societe Des Electrodes Et Refractaires Savoie | Muffle furnace for continuous heat treatment |
| US4573909A (en) * | 1984-08-03 | 1986-03-04 | Granco-Clark, Inc. | Billet heating furnace with adjustable pressurized entrance seal |
| SU1725049A1 (en) * | 1989-04-05 | 1992-04-07 | Конструкторское Бюро "Гюйс" | Tunnel electric furnace with controlled atmosphere |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1517188A (en) * | 1975-09-06 | 1978-07-12 | Frank J | Tunnel kilns |
| RU2091688C1 (en) | 1993-06-08 | 1997-09-27 | Санкт-Петербургский государственный институт научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности | Tunnel furnace |
| US5900202A (en) * | 1997-09-26 | 1999-05-04 | Lingart; Youri | Method for making glass silicate tiles |
| BR9814753A (en) * | 1997-12-02 | 2000-10-03 | Corning Inc | Tunnel oven for burning ceramic hollow bodies |
| CN1114813C (en) * | 1999-06-28 | 2003-07-16 | 佛山市康强工业研究所 | Test furnace for ceramic products |
| CN2421600Y (en) * | 2000-01-05 | 2001-02-28 | 湖北省黄冈市中陶窑业技术开发有限公司 | Light assembled energy-saving tunnel kiln |
| RU2187771C2 (en) | 2000-08-07 | 2002-08-20 | ОАО "ВНИИСТРОМ им. П.П.Будникова" | Tunnel kiln-drier |
-
2006
- 2006-05-02 RU RU2006114796/03A patent/RU2313746C1/en active
-
2007
- 2007-05-02 WO PCT/RU2007/000217 patent/WO2007126340A1/en not_active Ceased
- 2007-05-02 CN CN2007800234500A patent/CN101479552B/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-05-02 EP EP07747920.2A patent/EP2017558B1/en not_active Not-in-force
- 2007-05-02 ES ES07747920.2T patent/ES2458617T3/en active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1281504A (en) * | 1969-01-10 | 1972-07-12 | S C E I Societa Costruzioni El | Improvements in means for heating continuous furnaces |
| SU832284A1 (en) * | 1979-07-24 | 1981-05-23 | Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Строительныхматериалов И Конструкций Им. П.П.Будникова | Method of utilizing heat for drying ceramic articles |
| SU992976A1 (en) * | 1981-02-09 | 1983-01-30 | Научно-Производственное Объединение "Прогресс" Министерства Местной Промышленности Министерства Местной Промышленности Латвсср | Tunnel furnace for firing ceramic articles |
| US4568279A (en) * | 1984-03-14 | 1986-02-04 | Societe Des Electrodes Et Refractaires Savoie | Muffle furnace for continuous heat treatment |
| US4573909A (en) * | 1984-08-03 | 1986-03-04 | Granco-Clark, Inc. | Billet heating furnace with adjustable pressurized entrance seal |
| SU1725049A1 (en) * | 1989-04-05 | 1992-04-07 | Конструкторское Бюро "Гюйс" | Tunnel electric furnace with controlled atmosphere |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2017558B1 (en) | 2014-01-22 |
| CN101479552B (en) | 2012-07-04 |
| EP2017558A1 (en) | 2009-01-21 |
| CN101479552A (en) | 2009-07-08 |
| ES2458617T3 (en) | 2014-05-06 |
| EP2017558A4 (en) | 2012-04-18 |
| WO2007126340A1 (en) | 2007-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107075379B (en) | Coke ovens with improved exhaust gas delivery in the secondary heating chamber | |
| JP4355748B2 (en) | Method for producing iron ore pellets | |
| WO2007126340A1 (en) | Tunnel kiln for firing ceramic items | |
| CN204535377U (en) | A kind of baked brick tunnel kiln cooling system | |
| CN114719598B (en) | Energy-saving efficient tunnel kiln | |
| US4221559A (en) | Process and apparatus for firing pellets | |
| US11796252B2 (en) | Continuous heating furnace and operating method thereof | |
| CN113566566B (en) | Energy-saving quick-firing roller kiln | |
| EP2857780A1 (en) | Firing kiln for ceramic products and the like | |
| JPH05172465A (en) | Temperature control device for continuous burning furnace | |
| CN101400810B (en) | Apparatus and method for gas heating in connection with sintering | |
| RU2425312C2 (en) | Shaft furnace for burning lump material | |
| US2003451A (en) | Kiln | |
| JPH085255A (en) | Continuous kiln | |
| RU2187771C2 (en) | Tunnel kiln-drier | |
| KR800001186B1 (en) | Tunnel-Kiln | |
| US1641585A (en) | Brickmaking plant | |
| RU2346909C2 (en) | Method of baking and baking furnace for ceramic goods | |
| CN211782700U (en) | Energy-saving tunnel kiln | |
| SU139594A1 (en) | Horizontal multi-chamber continuous furnace for clinker firing in a fluidized bed | |
| CN119222996A (en) | A new type of tunnel kiln | |
| US1289530A (en) | Kiln. | |
| CN101126605A (en) | Train kiln | |
| KR800001358B1 (en) | Preheating method of tunnel kiln | |
| BR102021010100A2 (en) | Furnace, furnace heat flow control system and process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20081007 |