RU2313592C1 - Method for producing of spongy titanium and apparatus for performing the same - Google Patents
Method for producing of spongy titanium and apparatus for performing the same Download PDFInfo
- Publication number
- RU2313592C1 RU2313592C1 RU2006114291/02A RU2006114291A RU2313592C1 RU 2313592 C1 RU2313592 C1 RU 2313592C1 RU 2006114291/02 A RU2006114291/02 A RU 2006114291/02A RU 2006114291 A RU2006114291 A RU 2006114291A RU 2313592 C1 RU2313592 C1 RU 2313592C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesium
- level
- electrode
- titanium tetrachloride
- pouring
- Prior art date
Links
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 8
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 57
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 57
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 57
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J titanium tetrachloride Chemical compound Cl[Ti](Cl)(Cl)Cl XJDNKRIXUMDJCW-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract description 27
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 25
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 230000011664 signaling Effects 0.000 claims abstract description 16
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 5
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 15
- 230000036541 health Effects 0.000 claims description 4
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 3
- QZUPEOCBPINSNV-UHFFFAOYSA-N [O-2].[Mg+2].[Cl+] Chemical compound [O-2].[Mg+2].[Cl+] QZUPEOCBPINSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 21
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к получению губчатого титана металлотермическим восстановлением тетрахлорида титана.The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular to the production of sponge titanium by metallothermal reduction of titanium tetrachloride.
Известен способ определения уровня металла (а.с. СССР №1488709, опубл. 23.06.1989, бюл.23), преимущественно в аппарате для производства титана, установленного в печи с нагревателями и схемой его питания, включающий измерение напряженности электромагнитного поля. Во время технологического процесса периодически отключают источник питания нагревателя печи, в которой установлен аппарат с жидким металлом. Скачок напряжения на источнике питания сопровождается переходным процессом в системе нагреватель-аппарат-катушка индуктивности, установленная в верхнем торце аппарата. В катушке индуктивности за счет ее взаимодействия с электромагнитным полем возникает электродвижущая сила, пропорциональная высоте металла, расположенного между нагревателем и катушкой. Указанный способ позволяет определять уровень и количество металла-восстановителя с хорошей точностью.A known method of determining the level of metal (AS USSR No. 1488709, publ. 06/23/1989, bull.23), mainly in the apparatus for the production of titanium installed in a furnace with heaters and its power circuit, including measuring the intensity of the electromagnetic field. During the process, the power source of the furnace heater is periodically turned off, in which the apparatus with liquid metal is installed. The voltage surge on the power source is accompanied by a transient process in the heater-apparatus-inductor installed in the upper end of the apparatus. In the inductor due to its interaction with the electromagnetic field, an electromotive force arises, proportional to the height of the metal located between the heater and the coil. The specified method allows you to determine the level and amount of metal reducing agent with good accuracy.
Недостатком данного способа является сложность обслуживания в процессе измерения. Недостаток заключается в необходимости отключения источника питания электронагревателя, что отражается на процессе измерения и ведения процесса.The disadvantage of this method is the complexity of the service during the measurement process. The disadvantage is the need to turn off the power source of the electric heater, which affects the measurement process and the process.
Известен способ получения губчатого титана магниетермическим восстановлением (кн.Титан. - Гармата В.А., Петрунько А.Н., Галицкий Н.В., Олесов Ю.Г, Сандлер Р.А. - М.: Металлургия, 1983, стр.422-425), включающий разогрев аппарата восстановления, расплавление конденсата, слив возвратного хлорида магния из аппарата, заливку магния в аппарат и подачу тетрахлорида титана, периодический слив образующего хлорида магния из аппарата.A known method of producing sponge titanium by magnetothermal reduction (Prince Titan. - Garmata V.A., Petrunko A.N., Galitsky N.V., Olesov Yu.G., Sandler R.A. - M.: Metallurgy, 1983, p. .422-425), including heating the recovery apparatus, melting the condensate, draining the return magnesium chloride from the apparatus, pouring magnesium into the apparatus and supplying titanium tetrachloride, periodically draining the magnesium chloride forming from the apparatus.
Недостатками данного устройства являются сложность заливки магния в аппарат и снижение качества губчатого титана из-за окисления воздухом, который поступает через патрубки при заливке магния.The disadvantages of this device are the difficulty of pouring magnesium into the apparatus and the decrease in the quality of sponge titanium due to oxidation by air, which enters through the nozzles when pouring magnesium.
Известны способ получения губчатого титана и устройство для его осуществления (патент РФ №2208653, опубл. 20.07.2003, бюл.20), по количеству общих признаков принятые за ближайшие аналоги-прототипы.A known method of producing sponge titanium and a device for its implementation (RF patent No. 2208653, publ. 07/20/2003, bull. 20), by the number of common features adopted for the closest analogues prototypes.
Способ включает разогрев аппарата восстановления, подачу аргона в аппарат и создание избыточного давления в аппарате, расплавление конденсата и слив конденсатного хлорида магния, вывод аргона из аппарата, заливку магния в аппарат из вакуум-ковша, подачу тетрахлорида титана и ведение процесса восстановления при периодическом сливе хлорида магния, при этом заливку магния в аппарат осуществляют в герметичном режиме при поддержке избыточного давления в аппарате и в вакуум-ковше, а аргон, выводимый из аппарата, направляют в вакуум-ковш.The method includes heating the recovery apparatus, supplying argon to the apparatus and creating excess pressure in the apparatus, melting the condensate and draining the condensate magnesium chloride, removing argon from the apparatus, pouring magnesium into the apparatus from the vacuum ladle, feeding titanium tetrachloride and conducting the recovery process during periodic discharge of chloride magnesium, while the magnesium is poured into the apparatus in an airtight mode with the support of excess pressure in the apparatus and in the vacuum ladle, and argon removed from the apparatus is sent to the vacuum ladle.
Устройство для получения губчатого титана включает аппарат восстановления, состоящий из реторты со сливным устройством, герметичной крышки, на которой размещены патрубки для подачи тетрахлорида титана, аргона, патрубок для заливки магния, на котором установлено компенсирующее устройство, вакуум-ковш, снабженный штуцером для подачи аргона, сливной трубой и установленный на компенсирующем устройстве, при этом компенсирующее устройство выполнено в виде сильфона и пружины, внутри которых соосно размещена труба, проходящая через сильфон и установленная снизу в патрубок для заливки магния, причем к трубе жестко присоединен фланец, упирающийся на пружину, в верхней части труба выполнена с конусом, в котором установлена сливная труба вакуум-ковша, а патрубок для подачи аргона в аппарат соединен со штуцером для подачи аргона в вакуум-ковш. Это позволяет улучшить качество губчатого титана.A device for producing sponge titanium includes a recovery apparatus consisting of a retort with a drain device, an airtight cover on which pipes for supplying titanium tetrachloride, argon, a pipe for pouring magnesium on which a compensating device is installed, and a vacuum ladle equipped with a fitting for supplying argon , a drain pipe and mounted on a compensating device, while the compensating device is made in the form of a bellows and a spring, inside of which is coaxially placed a pipe passing through the bellows and installed at the bottom in the nozzle for pouring magnesium, and a flange resting on the spring is rigidly attached to the pipe, in the upper part the pipe is made with a cone in which the drain pipe of the vacuum ladle is installed, and the pipe for supplying argon to the apparatus is connected to the fitting for supplying argon to vacuum bucket. This improves the quality of sponge titanium.
Недостатком данных способа и устройства является то, что при заливке магния в герметичном режиме возможен перелив магния выше заданного уровня, что приводит к повышению зоны реакции выше зоны обдува, к перегреву крышки аппарата, к снижению срока ее службы и созданию аварийной ситуации. Кроме того, скорость процесса снижается и соответственно снижается часовая производительность аппарата. Заливка магния ниже заданного уровня приведет к снижению циклового съема титановой губки.The disadvantage of the data of the method and device is that when pouring magnesium in a sealed mode, magnesium overflow is possible above a predetermined level, which leads to an increase in the reaction zone above the blowing zone, to overheating of the lid of the apparatus, to reduce its service life and create an emergency. In addition, the process speed decreases and, accordingly, the hourly productivity of the apparatus decreases. Filling magnesium below a predetermined level will reduce the cyclic removal of the titanium sponge.
Технический результат направлен на снижение недостатков прототипа и позволяет за счет контроля уровня магния при заливке повысить скорость процесса и тем самым повысить часовую производительность аппарата, получать стандартные по весу блоки губчатого титана, что облегчает их дальнейшую переработку.The technical result is aimed at reducing the disadvantages of the prototype and allows, by controlling the level of magnesium during pouring, to increase the speed of the process and thereby increase the hourly productivity of the apparatus, to obtain standard sponge titanium blocks by weight, which facilitates their further processing.
Технический результат достигается тем, что предложен способ получения губчатого титана, включающий разогрев аппарата восстановления, подачу аргона в аппарат и создание избыточного давления в аппарате, расплавление конденсата, слив конденсатного хлорида магния, вывод аргона из аппарата в вакуум-ковш, заливку магния в аппарат из вакуум-ковша в герметичном режиме при поддержке одинакового избыточного давления в аппарате и в вакуум-ковше, подачу тетрахлорида титана и ведение процесса восстановления при периодическом сливе хлорида магния, новым является то, что после слива конденсатного хлорида магния в патрубок для подачи тетрахлорида титана устанавливают устройство для измерения уровня магния, магний заливают в аппарат до электроконтакта магния с электродом датчика уровня при появлении сигнала на сигнализаторе уровня, затем прекращают подачу магния, удаляют датчик уровня из материального патрубка и начинают подачу тетрахлорида титана.The technical result is achieved by the fact that the proposed method for producing sponge titanium, including heating the recovery apparatus, supplying argon to the apparatus and creating excess pressure in the apparatus, condensate melting, draining the condensate magnesium chloride, removing argon from the apparatus into a vacuum ladle, filling magnesium into the apparatus from a vacuum ladle in a sealed mode with the support of the same overpressure in the apparatus and in a vacuum ladle, the supply of titanium tetrachloride and the process of recovery during periodic discharge of magnesium chloride, new is that after the condensate magnesium chloride is drained into the pipe for supplying titanium tetrachloride, a device for measuring the level of magnesium is installed, magnesium is poured into the apparatus until the magnesium contacts the electrode of the level sensor when a signal appears on the level sensor, then the magnesium supply is stopped, and the level sensor is removed from material pipe and begin the flow of titanium tetrachloride.
Для осуществления способа предложено устройство для получения губчатого титана, включающее аппарат восстановления, состоящий из реторты со сливным устройством, герметичной крышки, на которой размещены патрубки для подачи тетрахлорида титана и аргона, патрубок для заливки магния, в котором установлена сливная труба вакуум-ковша, компенсирующее устройство, новым является то, что оно снабжено съемным устройством для измерения уровня магния в виде сигнализатора и датчика уровня, при этом датчик уровня выполнен в виде электрода в защитной оболочке, установлен в патрубке для подачи тетрахлорида титана, нижний конец электрода заглублен в реторту до уровня электроконтакта с магнием, а верхний конец датчика уровня соединен с сигнализатором.To implement the method, a device is proposed for producing sponge titanium, including a recovery apparatus, consisting of a retort with a drain device, a sealed cap, on which pipes for supplying titanium tetrachloride and argon are placed, a pipe for pouring magnesium, in which a vacuum ladle drain pipe is installed, which compensates the device, new is that it is equipped with a removable device for measuring the level of magnesium in the form of a signaling device and a level sensor, while the level sensor is made in the form of an electrode in a protective bolochke, installed in the pipe for supplying titanium tetrachloride, the lower end of the electrode is recessed into the retort to the electric contact layer with magnesium, and the upper end of the level sensor is connected to a signaling device.
Кроме того, электрод датчика уровня выполнен в виде стержня из нержавеющей стали.In addition, the electrode of the level sensor is made in the form of a stainless steel rod.
Кроме того, нижний конец электрода датчика уровня установлен на расстоянии, равном соотношению расстояния от крышки до уровня заливки магния к диаметру аппарата, равному 1:(3,5-4,5).In addition, the lower end of the electrode of the level sensor is installed at a distance equal to the ratio of the distance from the cover to the level of magnesium filling to the diameter of the apparatus, equal to 1: (3.5-4.5).
Кроме того, в качестве защитной оболочки электрода применяют электроизоляционный материал, например асбест на жидком стекле.In addition, an insulating material, such as asbestos on liquid glass, is used as a protective sheath of the electrode.
Кроме того, реторта заземлена относительно земли.In addition, the retort is grounded relative to the ground.
Кроме того, на блоке сигнализатора выполнена кнопка контроля исправности прибора, соединенная с источником питания.In addition, a button for monitoring the health of the device connected to a power source is made on the signaling unit block.
Кроме того, блок сигнализации снабжен двумя сигнальными лампами.In addition, the alarm unit is equipped with two warning lights.
Осуществление измерения уровня заливки магния в аппарат восстановления через патрубок для подачи тетрахлорида титана в аппарат позволяет исключить переливы магния в аппарат, при этом происходит повышение зоны реакции выше зоны обдува, что приводит к перегреву крышки аппарата, к снижению срока ее службы и созданию аварийной ситуации. Это позволит повысить скорость процесса и тем самым повысить часовую производительность аппарата, получать стандартные по весу блоки губчатого титана, что облегчает их дальнейшую переработку.The measurement of the level of magnesium being poured into the recovery apparatus through a pipe for supplying titanium tetrachloride to the apparatus eliminates overflow of magnesium into the apparatus, while the reaction zone increases above the blowing zone, which leads to overheating of the apparatus lid, to a decrease in its service life and an emergency. This will increase the speed of the process and thereby increase the hourly productivity of the apparatus, to obtain standard sponge titanium blocks by weight, which facilitates their further processing.
Заявленная группа изобретений соответствует требованию единства изобретения, поскольку заявленные способ получения губчатого титана и устройство для его осуществления образуют единый изобретательский замысел.The claimed group of inventions meets the requirement of unity of invention, since the claimed method for producing sponge titanium and a device for its implementation form a single inventive concept.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными (идентичными) всем существенным признакам изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволило установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе получения губчатого титана и устройстве для его осуществления, изложенных в пунктах формулы изобретения.An analysis of the state of the art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information, and identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, made it possible to establish that the applicant did not find a source characterized by features that are identical to all the essential features of the invention. The determination from the list of identified analogues of the prototype, as the closest in the totality of the features of the analogue, made it possible to establish the set of salient features that are essential to the applicant’s technical result in the claimed method for producing sponge titanium and the device for its implementation set forth in the claims.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна".Therefore, the claimed invention meets the condition of "novelty."
Для проверки соответствия заявленного изобретения условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного устройства и способа его монтажа. В результате поиска не было обнаружено новых источников и заявленные объекты не вытекают явным образом для специалиста, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований для достижения технического результата. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "изобретательский уровень"To verify the compliance of the claimed invention with the condition "inventive step", the applicant conducted an additional search for known solutions in order to identify signs that match the distinctive features of the claimed device and method of installation. As a result of the search, no new sources were found and the declared objects did not follow explicitly for the specialist, since the influence of the transformations provided for by the essential features of the claimed invention was not revealed from the prior art determined by the applicant to achieve a technical result. Therefore, the claimed invention meets the condition of "inventive step"
На фиг.1 показано устройство для получения губчатого титана, на фиг.2 - схема измерения уровня.In Fig.1 shows a device for producing sponge titanium, in Fig.2 is a level measurement circuit.
Аппарат восстановления 1 состоит из реторты 2, заземленной относительно земли 3, со сливным устройством 4, герметичной крышки 5, на которой размещены патрубок 6 для подачи тетрахлорида титана и патрубок 7 для заливки магния, в котором установлена сливная труба 8 вакуум-ковша, вакуум-ковш 9, компенсирующее устройство 10, съемное устройство 11 для измерения уровня магния, выполненное в виде сигнализатора 12 и датчика уровня 13 в виде электрода 14 в защитной оболочке 15 из электроизоляционного материала, например асбеста на жидком стекле, при этом датчик уровня установлен в патрубке для подачи тетрахлорида титана, и нижний конец электрода заглублен в реторту до уровня 16 электроконтакта с магнием на расстоянии, равном соотношению расстояния от крышки до уровня заливки магния к диаметру аппарата, равному 1:(3,5-4,5), а верхний конец датчика уровня соединен с сигнализатором, на блоке сигнализатора выполнена кнопка контроля 17 исправности прибора, соединенная с источником питания 18, и две сигнальные лампы 19.The recovery apparatus 1 consists of a
Пример осуществления способа и работы устройстваAn example implementation of the method and operation of the device
Предварительно собранный аппарат восстановления 1, состоящий из реторты 2, заземленной относительно земли 3, со сливным устройством 4, герметичной крышки 5, на которой размещены патрубок 6 для подачи тетрахлорида титана и патрубок 7 для заливки магния, проверяют на герметичность путем откачки воздуха из аппарата вакуумными насосами и последующим измерением остаточного давления в аппарате, устанавливают в печь, включают нагреватели печи при температуре 400-500°С, в аппарат задают аргон (ГОСТ 10257) и после расплавления конденсата производят слив конденсатного хлорида магния. После слива в патрубок 6 для подачи тетрахлорида титана устанавливают устройство 11 для измерения уровня магния, выполненное в виде сигнализатора 12 и датчика уровня 13 в виде электрода 14 в защитной оболочке 15 из электроизоляционного материала, например асбеста на жидком стекле. Нижний конец электрода заглубляют в реторту до уровня 16 электроконтакта с магнием на расстоянии 380 мм, что соответствует соотношению расстояния от крышки до уровня заливки магния к диаметру аппарата, равному 1:(3,9), верхний конец датчика уровня соединяют с сигнализатором 12, на блоке сигнализатора выполнена кнопка контроля 17 исправности прибора, соединенная с источником питания 18, и две сигнальные лампы 19. Из вакуум-ковша 9, установленного на компенсирующем устройстве 10, через сливную трубу 8, размещенную в патрубке 7 для заливки магния, начинают загрузку магния в реторту 2 в количестве 7,0 тонн, поддерживая избыточное давление в аппарате не более 39,2 кПа путем сообщения объемов вакуум-ковша и аппарата. Все операции по заливке магния осуществляют под протоком аргона. Для отвода аргона из аппарата восстановления в вакуум-ковш использован фланец со штуцером диаметром 30 мм. Магний заливают до электроконтакта электрода 14 с магнием. При возникновении электроконтакта на сигнализаторе 12 загорается сигнальная лампа 19, которая подтверждает, что уровень магния достиг необходимой заливки. После чего заливку прекращают, датчик уровня удаляют из патрубка для заливки тетрахлорида титана и начинают загрузку тетрахлорида титана в аппарат до коэффициента использования магния 67%. В процессе восстановления получают стандартные по весу блоки губчатого титана во всех аппаратах восстановления.A pre-assembled recovery apparatus 1, consisting of a
Таким образом, контроль уровня магния при заливке позволяет повысить скорость процесса и тем самым повысить часовую производительность аппарата, позволяет получать стандартные по весу блоки губчатого титана, что облегчает их дальнейшую переработку.Thus, monitoring the level of magnesium during casting allows you to increase the speed of the process and thereby increase the hourly productivity of the apparatus, allows you to get the standard weight blocks of sponge titanium, which facilitates their further processing.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006114291/02A RU2313592C1 (en) | 2006-04-26 | 2006-04-26 | Method for producing of spongy titanium and apparatus for performing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006114291/02A RU2313592C1 (en) | 2006-04-26 | 2006-04-26 | Method for producing of spongy titanium and apparatus for performing the same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2313592C1 true RU2313592C1 (en) | 2007-12-27 |
Family
ID=39018942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006114291/02A RU2313592C1 (en) | 2006-04-26 | 2006-04-26 | Method for producing of spongy titanium and apparatus for performing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2313592C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110484751A (en) * | 2019-09-24 | 2019-11-22 | 新疆湘晟新材料科技有限公司 | The condensing unit of magnesium chloride and magnesium metal steam in titanium sponge production distillation process |
| RU2743208C1 (en) * | 2020-04-28 | 2021-02-16 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method for controlling the supply of titanium tetrachloride to the recovery machine during the magnesium-thermal reduction of titanium |
| CN113204251A (en) * | 2021-03-17 | 2021-08-03 | 洛阳双瑞万基钛业有限公司 | Liquid level control device and control method for reduction distillation reactor |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1204859A (en) * | 1966-07-23 | 1970-09-09 | Hiroshi Ishizuka | A device for reducing chlorides to metallic form |
| EP0160779A1 (en) * | 1981-04-04 | 1985-11-13 | Hiroshi Ishizuka | Improvements in a method and an apparatus for producing titanium metal from titanium tetrachloride |
| WO2003020992A1 (en) * | 2001-09-03 | 2003-03-13 | Sumitomo Titanium Corporation | Reaction vessel for use in producing titanium sponge, heat shielding plate provided therein, and method for producing titanium sponge |
| RU2208653C1 (en) * | 2001-11-26 | 2003-07-20 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Method of production of spongy titanium and device for method embodiment |
| JP2003306726A (en) * | 2002-04-19 | 2003-10-31 | Nippon Steel Corp | Metal titanium manufacturing method |
| WO2006010223A1 (en) * | 2004-07-30 | 2006-02-02 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Industrial process |
-
2006
- 2006-04-26 RU RU2006114291/02A patent/RU2313592C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1204859A (en) * | 1966-07-23 | 1970-09-09 | Hiroshi Ishizuka | A device for reducing chlorides to metallic form |
| EP0160779A1 (en) * | 1981-04-04 | 1985-11-13 | Hiroshi Ishizuka | Improvements in a method and an apparatus for producing titanium metal from titanium tetrachloride |
| WO2003020992A1 (en) * | 2001-09-03 | 2003-03-13 | Sumitomo Titanium Corporation | Reaction vessel for use in producing titanium sponge, heat shielding plate provided therein, and method for producing titanium sponge |
| RU2208653C1 (en) * | 2001-11-26 | 2003-07-20 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Method of production of spongy titanium and device for method embodiment |
| JP2003306726A (en) * | 2002-04-19 | 2003-10-31 | Nippon Steel Corp | Metal titanium manufacturing method |
| WO2006010223A1 (en) * | 2004-07-30 | 2006-02-02 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Industrial process |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| AU 618541 B A, 19.01.1989. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110484751A (en) * | 2019-09-24 | 2019-11-22 | 新疆湘晟新材料科技有限公司 | The condensing unit of magnesium chloride and magnesium metal steam in titanium sponge production distillation process |
| RU2743208C1 (en) * | 2020-04-28 | 2021-02-16 | Публичное Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method for controlling the supply of titanium tetrachloride to the recovery machine during the magnesium-thermal reduction of titanium |
| CN113204251A (en) * | 2021-03-17 | 2021-08-03 | 洛阳双瑞万基钛业有限公司 | Liquid level control device and control method for reduction distillation reactor |
| CN113204251B (en) * | 2021-03-17 | 2023-04-18 | 洛阳双瑞万基钛业有限公司 | Liquid level control device and control method for reduction distillation reactor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2709842A (en) | Apparatus for continuous casting of high-melting-point metals | |
| JP4755089B2 (en) | Method and apparatus for measuring the cooling curve of a molten mass | |
| CN102031558B (en) | Apparatus and method for manufacturing vitreous silica crucible | |
| US5827474A (en) | Apparatus and method for measuring the depth of molten steel and slag | |
| RU2313592C1 (en) | Method for producing of spongy titanium and apparatus for performing the same | |
| SE9101508L (en) | CASTING OF DENTAL MATERIALS | |
| RU2766939C2 (en) | Method and device for determining various variables in toe of metallurgical converter | |
| US3438518A (en) | Measuring method and apparatus | |
| KR101655750B1 (en) | Bleedout detection system | |
| EP0378155A1 (en) | Controlling the position of liquid metal in a vessel | |
| US3663730A (en) | Molten metal dispensing equipment | |
| US5342489A (en) | Method of measuring oxygen activities in slag | |
| RU138265U1 (en) | VACUUM ARC SKIN FURNACE | |
| JP2008116066A (en) | Operating method of electric furnace | |
| CN108362256B (en) | Auxiliary observation device and method for bottom morphology of electroslag remelting metal molten pool | |
| JP3327210B2 (en) | Vacuum refining method and apparatus | |
| JP5121226B2 (en) | Method for producing quartz glass crucible | |
| JP3094904B2 (en) | Apparatus and method for melting and solidifying material | |
| JP2003128469A (en) | Method for drying amorphous refractories using microwaves | |
| WO2017079390A1 (en) | Determining electrode length in a melting furnace | |
| KR200172779Y1 (en) | An apparatus for crushing a slag of ingot steel in a refining furnace | |
| CN104535658B (en) | A kind of lubricating oil moisture content tester and method based on sound detection | |
| CN222635899U (en) | A detachable thermal insulation asphalt test casting mold instrument | |
| RU2562562C2 (en) | Device for control over electrolytic production of magnesium and chlorine | |
| RU2208653C1 (en) | Method of production of spongy titanium and device for method embodiment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180427 |