Изобретение относится к комплексам для изготовления топливных элементов из отходов производства на композиционной основе, а именно топливных элементов из древесных опилок, образующихся на лесоперерабатывающих предприятиях.The invention relates to complexes for the manufacture of fuel cells from production wastes on a composite basis, namely, fuel cells from sawdust formed in timber processing enterprises.
Известен вальцовый пресс для производства брикетов (прототип), содержащий загрузочное и разгрузочное устройства, два кинематически связанных с приводами валка с возможностью подачи в пространство между ними прессуемой массы (шихты), при этом поверхность одного из валков выполнена с выступами (Равич Б.М. Брикетирование руд и рудно-топливных шихт. М., Недра, 1968 г., с.69-70, рис.24 (с.76).A known roller press for the production of briquettes (prototype), containing loading and unloading devices, two kinematically connected to the drive rolls with the possibility of feeding into the space between them the pressed mass (charge), while the surface of one of the rolls is made with protrusions (Ravich B.M. Briquetting of ores and ore-fuel mixtures. M., Nedra, 1968, p. 69-70, Fig. 24 (p. 76).
Однако недостатком известного пресса является, при производстве топливных элементов из древесных опилок, ограниченная величина изготавливаемых топливных элементов.However, a disadvantage of the known press is, in the manufacture of fuel cells from sawdust, the limited number of manufactured fuel cells.
Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности изготовления топливных элементов из древесных опилок.The technical result of the invention is the ability to manufacture fuel cells from sawdust.
Технический результат достигается тем, что в комплексе для изготовления топливных элементов из древесных опилок, содержащем два кинематически связанных с приводами подвижных рабочих органа с возможностью подачи в пространство между ними прессуемой массы, при этом поверхность одного из рабочих органов выполнена с выступами, согласно изобретению рабочие органы выполнены в виде двух гибких контуров, бесконечно замкнутых на установленных на стойках приводных и натяжных блоках и размещенных в вертикальной плоскости симметрично относительно вертикальной оси и под острым углом друг к другу и сходящимися вниз, при этом обращенные друг к другу ветви обоих контуров размещены с возможностью опирания на прямые роликовые опоры, с боков ограничены вертикальными стенками, а один из контуров выполнен с ориентированными нормально к его поверхности поперечными перегородками, закрепленными на нем с одинаковым шагом, над верхними блоками установлено загрузочное устройство с возможностью непрерывной подачи в пространство между контурами древесных опилок и устройство для непрерывной подачи связующего, а под нижними блоками установлен конвейер с возможностью приема и транспортирования в сушильное отделение отформованных сырых топливных элементов, причем расстояние между обращенными друг к другу ветвями контуров в зоне установки нижних блоков приняты равными высоте перегородок, скорости движения контуров приняты различными, а стойки в верхней своей части связаны между собой винтовыми стяжками. Каждый контур может быть выполнен из стальной цельнотянутой или пластинчатой ленты. В верхних частях нисходящих ветвей обоих контуров и с возможностью взаимодействия с ними могут быть установлены приводные цилиндрические щетки с попутными по отношению к контурам направлениями вращения.The technical result is achieved by the fact that in a complex for the manufacture of fuel elements from sawdust containing two kinematically connected to the drives of the movable working bodies with the possibility of feeding into the space between them the pressed mass, while the surface of one of the working bodies is made with protrusions, according to the invention, the working bodies made in the form of two flexible circuits, infinitely closed on drive and tension blocks mounted on racks and placed in a vertical plane symmetrically along the vertical axis and at an acute angle to each other and converging downward, while the branches of both circuits facing each other are placed with the possibility of support on straight roller bearings, laterally bounded by vertical walls, and one of the circuits is made with transverse oriented normally to its surface with partitions fixed to it with the same pitch, a loading device is installed above the upper blocks with the possibility of continuous feeding into the space between the contours of sawdust and a device for continuously binder feed, and under the lower blocks a conveyor is installed with the possibility of receiving and transporting molded raw fuel elements to the drying compartment, and the distance between the contour branches facing each other in the installation area of the lower blocks is taken equal to the height of the partitions, the speeds of the circuits are different, and the racks in their upper part are connected together by screw ties. Each circuit can be made of seamless steel or strip tape. In the upper parts of the descending branches of both circuits and with the possibility of interaction with them, drive cylindrical brushes can be installed with the directions of rotation along the contours.
Комплекс представлен на фиг.1 - вид сбоку (поперечный разрез), на фиг.2 - план по фиг.1 (устройство для подачи связующего и щетки условно не показаны), на фиг.3 - фрагмент ленты контура с перегородками.The complex is presented in Fig. 1 is a side view (cross section), in Fig. 2 is a plan in Fig. 1 (a device for supplying a binder and brushes are not shown conditionally), in Fig. 3 is a fragment of a contour tape with partitions.
Комплекс состоит из двух гибких контуров 1 и 2, бесконечно замкнутых на закрепленных на стойках 3 и 4 приводных 5, 6 и натяжных 7, 8 блоках. Оба контура 1 и 2 размещены в вертикальной плоскости симметрично относительно вертикальной оси 9 и под острым углом а друг к другу и выполнены сходящимися вниз. Обращенные друг к другу ветви обоих контуров размещены с возможностью их опирания на прямые роликовые опоры 10 и 11, а с боков ограничены вертикальными стенками 12 и 13. Один из контуров (1) выполнен с ориентированными нормально к его поверхности поперечными перегородками 14 треугольного поперечного сечения, закрепленными на нем с одинаковым шагом а. При этом острые кромки перегородок 14 обращены в сторону другого контура (2). Над верхними натяжными блоками 7 и 8 установлено загрузочное устройство 15 с возможностью непрерывной подачи в пространство 16 между контурами 1 и 2 древесных опилок 17, а также устройство 18 для непрерывной подачи в то же пространство 16 связующего. Под нижними приводными блоками 5 и 6 установлен конвейер 19 с возможностью приема и транспортирования в сушильное отделение (не показано) отформованных сырых топливных элементов 20. Расстояние между обращенными друг к другу ветвями контуров 1 и 2 в зоне установки нижних блоков 5 и 6 принято равным высоте b перегородок 14. Скорости движения v1 и v3 контуров 1 и 2 приняты различными. Стойки 3 и 4 обоих контуров 1 и 2 в верхней своей части связаны между собой винтовыми стяжками 21 и 22. Каждый контур 1, 2 может быть выполнен из стальной цельнотянутой или пластинчатой ленты шириной В. В верхних частях нисходящих ветвей обоих контуров 1 и 2 и с возможностью взаимодействия с ними могут быть установлены приводные цилиндрические щетки 23 и 24 с попутными по отношению к контурам 1 и 2 направлениями вращения.The complex consists of two flexible circuits 1 and 2, endlessly closed on drive 5, 6 and tension 7, 8 blocks fixed on racks 3 and 4. Both circuits 1 and 2 are placed in a vertical plane symmetrically with respect to the vertical axis 9 and at an acute angle a to each other and are made converging downward. The branches of both circuits facing each other are placed with the possibility of their support on straight roller bearings 10 and 11, and on the sides are limited by vertical walls 12 and 13. One of the circuits (1) is made with transverse partitions 14 of triangular cross section oriented normally to its surface, fixed on it with the same pitch a. In this case, the sharp edges of the partitions 14 are turned towards another contour (2). Above the upper tension blocks 7 and 8, a loading device 15 is installed with the possibility of continuous feeding into the space 16 between the contours 1 and 2 of wood sawdust 17, as well as a device 18 for continuously feeding a binder into the same space 16. Under the lower drive units 5 and 6, a conveyor 19 is installed with the possibility of receiving and transporting molded raw fuel elements 20 to the drying compartment (not shown). The distance between the branches of circuits 1 and 2 facing each other in the installation area of the lower units 5 and 6 is taken to be equal to the height b partitions 14. The speeds v 1 and v 3 circuits 1 and 2 are adopted different. Racks 3 and 4 of both circuits 1 and 2 in their upper part are interconnected by screw ties 21 and 22. Each circuit 1, 2 can be made of steel seamless or plate tape with a width B. In the upper parts of the descending branches of both circuits 1 and 2 and with the possibility of interaction with them, drive cylindrical brushes 23 and 24 can be installed with the directions of rotation that are incidental to the circuits 1 and 2.
Комплекс действует следующим образом. В зависимости от физико-механических свойств перерабатываемых древесных опилок 17 устанавливается с помощью винтовых стяжек 21 необходимый угол а между контурами 1 и 2. Включаются загрузочное устройство 15 для подачи древесных опилок 17 и устройство 18 для подачи связующего, которые попадают в пространство 16 между контурами 1 и 2, где происходит их смешивание и уплотнение образующейся массы при включении приводных блоков 5, 6 и движении смежных ветвей контуров 1 и 2 вниз. Масса, состоящая из древесных опилок 17 и связующего, перемешивается за счет разных скоростей движения v1 и v2 контуров 1 и 2, одновременно уплотняясь в пространстве 16, ограниченном сходящимися ветвями контуров 1, 2 и стенками 12 и 13. При этом давление сжимаемой массы воспринимается сходящимися ветвями обоих контуров и прямыми роликовыми опорами 10 и 11, установленными на стойках 3 и 4. Одновременно с движением массы вниз происходит ее прорезание острыми кромками перегородок 14 при постепенном приближении перегородок 14 контура 1 к ветви контура 2. Когда масса приближается к нижним (приводным) блокам 5 и 6, из нее формуются отдельные (сырые) топливные элементы 20 в виде брусков-поленьев с размерами В b α, которые выгружаются на конвейер 19 и транспортируются им в сушильное отделение, из которого поступают на склад (не показаны). В процессе работы комплекса периодически или постоянно включаются цилиндрические щетки 23 и 24, которые очищают поверхности лент контуров 1 и 2 от налипших на них фрагментов формуемой массы из древесных опилок и связующего. Продукты очистки опять возвращаются в пространство 16 между контурами 1 и 2.The complex operates as follows. Depending on the physicomechanical properties of the processed sawdust 17, the necessary angle a is set using screw ties 21 between the circuits 1 and 2. The loading device 15 for feeding the sawdust 17 and the device 18 for feeding the binder, which fall into the space 16 between the circuits 1, are turned on. and 2, where they are mixed and compacted in the resulting mass when the drive units 5, 6 are turned on and the adjacent branches of circuits 1 and 2 move down. The mass, consisting of wood sawdust 17 and a binder, is mixed due to different speeds of movement v 1 and v 2 of circuits 1 and 2, while being compacted in space 16, limited by the converging branches of circuits 1, 2 and walls 12 and 13. The pressure of the compressible mass perceived by the converging branches of both circuits and the straight roller bearings 10 and 11 mounted on the uprights 3 and 4. Simultaneously with the movement of the mass downward, it is cut by the sharp edges of the partitions 14 as the partitions 14 of circuit 1 gradually approach the branch of circuit 2. To where the mass approaches the lower (drive) blocks 5 and 6, separate (raw) fuel elements 20 are formed from it in the form of logs of logs with dimensions B b α, which are unloaded onto the conveyor 19 and transported to the drying compartment, from which they arrive warehouse (not shown). During the operation of the complex, cylindrical brushes 23 and 24 are periodically or permanently switched on, which clean the surfaces of the tapes of circuits 1 and 2 from fragments of the moldable mass from sawdust and binder adhering to them. The cleaning products again return to the space 16 between circuits 1 and 2.
Отличительные признаки изобретения позволяют упростить и удешевить конструкцию комплекса при обеспечении высокой его производительности.Distinctive features of the invention allow to simplify and reduce the cost of the design of the complex while ensuring its high performance.