RU2311394C1

RU2311394C1 - Raw mixture

Info

Publication number: RU2311394C1
Application number: RU2006116051/03A
Authority: RU
Inventors: Юли Алексеевна Щепочкина (RU); Юлия Алексеевна Щепочкина
Original assignee: Юлия Алексеевна Щепочкина
Priority date: 2006-05-10
Filing date: 2006-05-10
Publication date: 2007-11-27

Abstract

FIELD: ceramics.

SUBSTANCE: invention relates to raw mixture used in manufacturing ceramic articles used in nonferrous metallurgy, for example, in producing aluminum alloys. Proposed raw mixture comprises the following components, wt.-%: water glass, 8-10; alumina, 18-20; caustic magnesite, 30-34; quartzite, 8-10; fluorophlogopite, 4-6, and chamotte filling agent, the balance. Invention provides enhancing erosion resistance of ceramic articles made of the raw mixture in aluminum melt.

EFFECT: improved and valuable property of raw mixture and articles.

1 tbl

Description

Изобретение относится к области производства керамических изделий, которые могут быть использованы в цветной металлургии, например в изготовлении алюминиевых сплавов.The invention relates to the production of ceramic products that can be used in non-ferrous metallurgy, for example in the manufacture of aluminum alloys.

Известна сырьевая смесь следующего состава, мас.%: жидкое стекло 10-13; глинозем 4-8; кремнефтористый натрий 2,5-7; каустический магнезит 30-34; каолин 7-11; шамотный наполнитель - остальное /1/. Скорость эрозии керамических изделий, подученных из такой смеси, в расплаве алюминия составляет 3,5-4,5 мм/мес.Known raw mix of the following composition, wt.%: Water glass 10-13; alumina 4-8; sodium silicofluoride 2.5-7; caustic magnesite 30-34; kaolin 7-11; fireclay filler - the rest / 1 /. The erosion rate of ceramic products obtained from such a mixture in an aluminum melt is 3.5-4.5 mm / month.

Целью изобретения является повышение эрозионной стойкости керамических изделий, полученных из сырьевой смеси.The aim of the invention is to increase the erosion resistance of ceramic products obtained from a raw mix.

Цель достигается тем, что в состав сырьевой смеси, содержащей жидкое стекло, глинозем, каустический магнезит, шамотный наполнитель, дополнительно вводят кварцит и фторфлогопит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: жидкое стекло 8-10; глинозем 18-20; каустический магнезит 30-34; кварцит 8-10; фторфлогопит 4-6; шамотный наполнитель - остальное.The goal is achieved in that in the composition of the raw material mixture containing water glass, alumina, caustic magnesite, chamotte filler, quartzite and fluorophlogopite are additionally introduced, in the following ratio of components, wt.%: Water glass 8-10; alumina 18-20; caustic magnesite 30-34; quartzite 8-10; fluorophlogopite 4-6; fireclay filler - the rest.

В таблице приведены составы сырьевой смеси.The table shows the composition of the raw mix.

ТаблицаTable СоставStructure Компоненты, мас.%:Components, wt.%: Жидкое стеклоLiquid glass ГлиноземAlumina Каустический магнезитCaustic Magnesite КварцитQuartzite ФторфлогопитFluorophlogopite Шамотный наполнительFireclay filler 1one 88 20twenty 3434 88 66 Ост.Ost. 22 99 1919 3232 99 55 Ост.Ost. 33 1010 18eighteen 30thirty 1,01,0 4four Ост.Ost.

Скорость эрозии керамических изделий, полученных из смеси, в расплаве алюминия составит 1-3 мм/мес для всех приведенных в таблице составов.The erosion rate of ceramic products obtained from the mixture in the aluminum melt will be 1-3 mm / month for all the compositions listed in the table.

Источник информацииThe source of information

1. Авторское свидетельство СССР №1477713, С04В 28/26, 1989.1. USSR author's certificate No. 1477713, С04В 28/26, 1989.

Claims

A raw material mixture containing liquid glass, alumina, caustic magnesite, chamotte filler, characterized in that it further comprises quartzite and fluorophlogopite in the following ratio of components, wt.%: Liquid glass 8-10; alumina 18-20; caustic magnesite 30-34; quartzite 8-10; fluorophlogopite 4-6; fireclay filler - the rest.