RU2309895C1 - Method of dehydration of magnesium chloride raw material - Google Patents
Method of dehydration of magnesium chloride raw material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2309895C1 RU2309895C1 RU2006111013/15A RU2006111013A RU2309895C1 RU 2309895 C1 RU2309895 C1 RU 2309895C1 RU 2006111013/15 A RU2006111013/15 A RU 2006111013/15A RU 2006111013 A RU2006111013 A RU 2006111013A RU 2309895 C1 RU2309895 C1 RU 2309895C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- dehydrated
- furnace
- sodium chloride
- carnallite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способам подготовки хлормагниевого сырья для получения магния электролизом расплавленных солей.The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, in particular to methods for preparing chloromagnesium raw materials for producing magnesium by electrolysis of molten salts.
Известен способ обезвоживания хлормагниевого сырья (Стефанюк С.Л. - Металлургия магния и других легких металлов. - М.: Металлургия, 1985. - стр.58-59), включающий подачу хлормагниевого сырья в первую камеру печи кипящего слоя, последовательное обезвоживание обогащенного карналлита в трехкамерной печи кипящего слоя при противоточной подаче топочных газов - продуктов горения природного газа и воздуха при температуре газов в первой камере 400°С, во второй камере 410°С, в третьей камере 450°С. Температуру слоя в каждой камере поддерживают соответственно 120-130°С, до 180°С и до 200°С. В первой камере обогащенный карналлит в виде шестиводного кристаллогидрата состава, масс.%: MgCl2 31,6, KCl 23,2, NaCl 6,0, CaCl2 17,6, H2O 38,1 - подсушивают, во второй камере он обезвоживается до двухводного кристаллогидрата состава, масс.%: MgCl2 42,8, KCl 31,4, NaCl 8,1, CaCl2 1,5, Н2O 16,2 - практически без гидролиза. Единственный вид потерь хлорида магния - это пылеунос (0,2%). Во второй камере степень гидролиза составляет 3%, а пылеунос 0,4%, вода удаляется на 60%. В третьей камере получают обезвоженный карналлит состава, масс.%: MgCl2 46,2, KCl 35,1, NaCl 9,0, CaCl2 1,7, Н2O 7,3. Гидролиз в третьей камере составляет 5%, пылеунос 0,9% и остается до 4,1% воды.There is a method of dehydration of chloromagnesium raw materials (Stefanyuk S.L. - Metallurgy of magnesium and other light metals. - M .: Metallurgy, 1985. - p. 58-59), including the supply of chloromagnesium raw materials in the first chamber of the fluidized bed furnace, sequential dehydration of enriched carnallite in a three-chamber fluidized bed furnace with a countercurrent supply of flue gases - products of combustion of natural gas and air at a gas temperature in the first chamber of 400 ° C, in the second chamber of 410 ° C, in the third chamber of 450 ° C. The temperature of the layer in each chamber is supported, respectively, 120-130 ° C, up to 180 ° C and up to 200 ° C. In the first chamber, enriched carnallite in the form of a six-water crystalline hydrate of the composition, wt.%: MgCl 2 31.6, KCl 23.2, NaCl 6.0, CaCl 2 17.6, H 2 O 38.1 - is dried, in the second chamber it dehydrated to a two-water crystalline hydrate composition, wt.%: MgCl 2 42.8, KCl 31.4, NaCl 8.1, CaCl 2 1.5, H 2 O 16.2 - practically without hydrolysis. The only type of loss of magnesium chloride is pyleunos (0.2%). In the second chamber, the degree of hydrolysis is 3%, and dust extraction is 0.4%, water is removed by 60%. In the third chamber receive dehydrated carnallite composition, wt.%: MgCl 2 46.2, KCl 35.1, NaCl 9.0, CaCl 2 1.7, H 2 O 7.3. Hydrolysis in the third chamber is 5%, dust extraction is 0.9% and remains up to 4.1% of water.
Недостатком данного способа является то, что способ не позволяет получить продукт высокого качества с низким содержанием воды и оксида магния, необходимый для последующего электролитического разложения сырья, например глубокообезвоженный карналлит с содержанием воды 0,3% и оксида магния 0,3%. Для этого необходимо проводить дополнительное обезвоживание и хлорирование обезвоженного карналлита в хлораторах.The disadvantage of this method is that the method does not allow to obtain a high quality product with a low content of water and magnesium oxide, which is necessary for the subsequent electrolytic decomposition of raw materials, for example, deeply dehydrated carnallite with a water content of 0.3% and magnesium oxide 0.3%. For this, it is necessary to carry out additional dehydration and chlorination of dehydrated carnallite in chlorinators.
Известен способ обезвоживания хлормагниевого сырья (Пат. РФ №2223349, опубл. 10.02.2004, бюл.4), по количеству общих признаков принятый за ближайший аналог - прототип и включающий загрузку сырья в многокамерную печь кипящего слоя, последовательное передвижение хлормагниевого сырья через ряд горизонтально расположенных камер печи, с одновременным обезвоживанием при обработке топочными газами, содержащими хлорид водорода, полученными путем сжигания природного газа и воздуха с подачей хлора, загрузку твердой соли хлорида натрия в третью камеру печи. Твердую соль хлорида натрия загружают из расчета содержания его в полученном безводном сырье 9-14%. На обезвоживание подают предварительно обезвоженное сырье с содержанием воды 2-5%. Процесс обезвоживания проводят при следующих параметрах температуры: в первой камере температуру слоя материала поддерживают равной 300-330°С, во второй - 330-350°С, в третьей камере за счет снижения подачи топочных газов температуру в слое уменьшают до 240-360°С. В первой и второй камерах под воздействием хлорида водорода производят обезвоживание и хлорирование сырья до содержания воды 0,2% и оксида магния до 0,2%. Это позволяет получить готовый к электролизу продукт без последующих стадий хлорирования, исключить стадию подсушки хлорида натрия и смешения с хлормагниевым сырьем.There is a method of dehydration of chloromagnesium raw materials (US Pat. RF No. 2223349, publ. 02/10/2004, bull. 4), the number of common signs adopted for the closest analogue is the prototype and includes loading the raw materials into a multi-chamber fluidized bed furnace, the sequential movement of the chloromagnesium raw materials through a series of horizontally located chambers of the furnace, with simultaneous dehydration during treatment with flue gases containing hydrogen chloride, obtained by burning natural gas and air with a supply of chlorine, loading a solid salt of sodium chloride in a third chamber and. The solid salt of sodium chloride is loaded based on its content in the obtained anhydrous raw materials of 9-14%. For dehydration serves pre-dehydrated raw materials with a water content of 2-5%. The dewatering process is carried out at the following temperature parameters: in the first chamber, the temperature of the material layer is maintained equal to 300-330 ° C, in the second - 330-350 ° C, in the third chamber by reducing the supply of flue gases, the temperature in the layer is reduced to 240-360 ° C . In the first and second chambers, under the influence of hydrogen chloride, the raw materials are dehydrated and chlorinated to a water content of 0.2% and magnesium oxide to 0.2%. This allows you to get a product ready for electrolysis without subsequent stages of chlorination, to exclude the stage of drying of sodium chloride and mixing with chloromagnesium raw materials.
Недостатком данного способа является то, что способ включает последовательное обезвоживание сначала в одной печи кипящего слоя, затем обезвоженный карналлит с содержанием воды 2-5% снова обезвоживают в дополнительных печах кипящего слоя. Это приводит к увеличению затрат на обезвоживание, а при загрузке твердой соли хлорида натрия в последнюю камеру качество готового продукта резко ухудшатся за счет подгрузки влажной соли. Твердая соль хлорида натрия при загрузке в третью камеру увлажняет готовый продукт - обезвоженный хлорид магния, что приводит к его гидролизу и ухудшению качества.The disadvantage of this method is that the method includes sequential dehydration first in one fluidized bed furnace, then dehydrated carnallite with a water content of 2-5% is again dehydrated in additional fluidized bed furnaces. This leads to an increase in the cost of dehydration, and when loading a solid salt of sodium chloride into the last chamber, the quality of the finished product will deteriorate sharply due to the loading of wet salt. The solid salt of sodium chloride when loaded into the third chamber moisturizes the finished product - dehydrated magnesium chloride, which leads to its hydrolysis and poor quality.
Технический результат направлен на устранение недостатков прототипа и позволяет снизить затраты на обезвоживание хлормагниевого сырья за счет уменьшения количества печей и за счет одновременного обезвоживания хлорида натрия и хлормагниевого сырья, исключить гидролиз и получить продукт необходимого качества, пригодного для последующего электролитического разложения сырья, например глубокообезвоженный карналлит с содержанием воды 0,3% и оксида магния 0,3%.The technical result is aimed at eliminating the disadvantages of the prototype and can reduce the cost of dehydration of chloromagnesium raw materials by reducing the number of furnaces and due to the simultaneous dehydration of sodium chloride and chloromagnesium raw materials, to eliminate hydrolysis and to obtain a product of the required quality, suitable for subsequent electrolytic decomposition of raw materials, for example, deeply dehydrated carnallite with the water content of 0.3% and magnesium oxide 0.3%.
Технический результат достигается тем, что предложен способ обезвоживания хлормагниевого сырья, включающий загрузку сырья в многокамерную печь кипящего слоя, последовательное передвижение его через ряд горизонтально расположенных камер печи с переводом шестиводного кристаллогидрата в двухводный во второй камере и получением обезвоженного карналлита в третьей камере при одновременной обработке топочными газами, содержащими хлорид водорода, загрузку твердого хлорида натрия в печь, новым является то, двухводный кристаллогидрат смешивают с твердой солью хлорида натрия во второй камере печи с получением смеси обезвоженного карналлита и хлорида натрия при массовом содержании воды в смеси не более 15-20%, полученную смесь обезвоживают последовательно при температуре 180-190°С, затем при температуре 190-360°С.The technical result is achieved by the fact that the proposed method of dehydration of chloromagnesium raw materials, including loading the raw materials into a multi-chamber fluidized-bed furnace, moving it through a series of horizontally located chambers of the furnace with the conversion of six-water crystalline hydrate to two-water in the second chamber and obtaining dehydrated carnallite in the third chamber while simultaneously processing the furnace gases containing hydrogen chloride, loading solid sodium chloride into the furnace, new is the fact that two-water crystalline hydrate is mixed They are mixed with a solid salt of sodium chloride in the second chamber of the furnace to obtain a mixture of dehydrated carnallite and sodium chloride with a mass water content of not more than 15-20%; the resulting mixture is dehydrated sequentially at a temperature of 180-190 ° C, then at a temperature of 190-360 ° FROM.
Получение смеси двухводного карналлита с твердой солью хлорида натрия во второй камере печи кипящего слоя позволяет произвести процесс удаления воды одновременно как из сырья, так из твердой соли хлорида натрия, снизить тем самым гидролиз обезвоженного карналлита в третьей камере печи, что позволяет снизить содержание вредных примесей (оксида магния) в продукте. При содержании воды в смеси обезвоженного карналлита и твердого хлорида натрия более 20% мас. смесь не успеет обезводиться, что приведет к ухудшению качества целевого продукта - обезвоженного карналлита за счет увеличения количества воды до 7-8% масс. (норма не более 6%). Высокое содержание воды в целевом продукте приведет к увеличению затрат электроэнергии на последующей стадии обезвоживания - хлорировании.Obtaining a mixture of two-water carnallite with a solid salt of sodium chloride in the second chamber of the fluidized bed furnace allows the process of removing water simultaneously from both raw materials and solid salt of sodium chloride, thereby reducing the hydrolysis of dehydrated carnallite in the third chamber of the furnace, which reduces the content of harmful impurities ( magnesium oxide) in the product. When the water content in the mixture of dehydrated carnallite and solid sodium chloride is more than 20% wt. the mixture does not have time to dehydrate, which will lead to a deterioration in the quality of the target product - dehydrated carnallite due to an increase in the amount of water up to 7-8% of the mass. (norm no more than 6%). The high water content in the target product will lead to an increase in energy costs at the next stage of dehydration - chlorination.
При содержании воды в смеси менее 15% масс. произойдет ухудшение качества обезвоженного карналлита за счет увеличения в нем содержания продуктов гидролиза (оксида магния и гидроксида магния). Это связано с тем, что на смешение поступает более обезвоженный карналлит, который уже содержит практически безводный карналлит. При смешивании с твердым хлоридом натрия вода, содержащаяся в хлориде натрия, вступит в реакцию с этими компонентами, произойдет их увлажнение и гидролиз.When the water content in the mixture is less than 15% of the mass. deterioration in the quality of dehydrated carnallite will occur due to an increase in the content of hydrolysis products (magnesium oxide and magnesium hydroxide) in it. This is due to the fact that more dehydrated carnallite, which already contains almost anhydrous carnallite, enters the mixture. When mixed with solid sodium chloride, the water contained in sodium chloride will react with these components, their hydration and hydrolysis will occur.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественными (идентичными) всем существенным признакам изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа как наиболее близкого по совокупности признаков аналога, позволило установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе обезвоживания хлормагниевого сырья, изложенных в пунктах формулы изобретения.An analysis of the state of the art by the applicant, including a search by patent and scientific and technical sources of information, and identification of sources containing information about analogues of the claimed invention, made it possible to establish that the applicant did not find a source characterized by features that are identical to all the essential features of the invention. The determination from the list of identified analogues of the prototype as the closest in the totality of the features of the analogue made it possible to establish a set of significant distinguishing features in relation to the technical result perceived by the applicant in the claimed method of dehydration of chloromagnesium raw materials set forth in the claims.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна"Therefore, the claimed invention meets the condition of "novelty"
Для проверки соответствия заявленного изобретения условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного способа. Заявленные признаки являются новыми и не вытекают явным образом для специалиста, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований для достижения технического результата. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "изобретательский уровень".To verify the compliance of the claimed invention with the condition "inventive step", the applicant conducted an additional search for known solutions in order to identify features that match the distinctive features of the claimed method from the prototype. The claimed features are new and do not follow explicitly for the specialist, since from the prior art determined by the applicant, the effect of the transformations provided for by the essential features of the claimed invention has not been identified to achieve a technical result. Therefore, the claimed invention meets the condition of "inventive step".
Пример осуществления способа.An example implementation of the method.
Шестиводный карналлит с влажностью 37-39% ГОСТ 16109-70 с помощью забрасывателя загружают на газораспределительную решетку первой камеры трехкамерной печи кипящего слоя. Через газораспределительную решетку первой камеры подают в топку при температуре 350-520°С топочные газы - смесь продуктов сгорания природного газа и вторичного воздуха - в слой материала, приводя его в псевдоожиженное состояние и осуществляя подогрев и сушку до температуры 120-140°С. Во второй камере шестиводный карналлит обезвоживается до двухводного за счет подачи топочных газов и хлора при температуре 520-580°С. Температуру слоя материала поддерживают 180-190°С. В третьей камере температуру в слое поддерживают 190-360°С, температуру топочных газов 580-690°С. По мере продвижения карналлита по камерам печи происходит его обезвоживание и хлорирование за счет тепла топочных газов. Для получения качественного продукта во вторую камеру печи кипящего слоя загружают через летку хлорид натрия с получением смеси двухводного карналлита и хлорида натрия при массовом содержании воды в смеси 18%, полученную смесь обезвоживают последовательно при температуре 130-190°C, затем при температуре 190-360°С. При этом при обработке смеси при температуре 190-220°C получают обезвоженный карналлит с содержанием воды 2-5%, который направляют на дальнейшую стадию хлорирования. При обработке смеси при температуре 220-360°C получают обезвоженный карналлит при содержании воды 0,3%, оксида магния - 0,3%, который направляют на процесс электролиза.Six-carnallite with a moisture content of 37-39% GOST 16109-70 with the help of a casting device is loaded onto the gas distribution grid of the first chamber of a three-chamber fluidized bed furnace. Through the gas distribution grid of the first chamber, flue gases — a mixture of the products of combustion of natural gas and secondary air — are fed into the furnace at a temperature of 350-520 ° C into the material bed, bringing it into a fluidized state and heating and drying to a temperature of 120-140 ° C. In the second chamber, six-water carnallite is dehydrated to two-water by supplying flue gases and chlorine at a temperature of 520-580 ° C. The temperature of the material layer is maintained at 180-190 ° C. In the third chamber, the temperature in the layer is maintained at 190-360 ° C, the temperature of the flue gases 580-690 ° C. As carnallite moves through the chambers of the furnace, it is dehydrated and chlorinated due to the heat of the flue gases. To obtain a high-quality product, sodium chloride is charged through a notch in the second chamber of the fluidized bed furnace to obtain a mixture of two-water carnallite and sodium chloride with a water mass content of 18% in the mixture; the resulting mixture is dehydrated sequentially at a temperature of 130-190 ° C, then at a temperature of 190-360 ° C. In this case, when the mixture is processed at a temperature of 190-220 ° C, dehydrated carnallite with a water content of 2-5% is obtained, which is sent to a further chlorination step. When processing the mixture at a temperature of 220-360 ° C, dehydrated carnallite is obtained with a water content of 0.3%, magnesium oxide - 0.3%, which is sent to the electrolysis process.
Таким образом предложенный способ обезвоживания хлормагниевых солей позволяет снизить затраты на обезвоживание хлормагниевого сырья за счет уменьшения количества печей и за счет одновременного обезвоживания хлорида натрия и хлормагниевого сырья исключить гидролиз и получить продукт необходимого для последущего электролитического разложения сырья продукт заданного качества, например глубокообезвоженный карналлит с содержанием воды 0,3% и оксида магния 0,3%.Thus, the proposed method for dehydration of magnesium chloride salts allows to reduce the cost of dehydration of magnesium chloride raw materials by reducing the number of furnaces and due to the simultaneous dehydration of sodium chloride and magnesium chloride raw materials to eliminate hydrolysis and to obtain the product of the required quality for subsequent electrolytic decomposition of raw materials, for example, deeply dehydrated carnallite with water content 0.3% and magnesium oxide 0.3%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006111013/15A RU2309895C1 (en) | 2006-04-05 | 2006-04-05 | Method of dehydration of magnesium chloride raw material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006111013/15A RU2309895C1 (en) | 2006-04-05 | 2006-04-05 | Method of dehydration of magnesium chloride raw material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2309895C1 true RU2309895C1 (en) | 2007-11-10 |
Family
ID=38958221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006111013/15A RU2309895C1 (en) | 2006-04-05 | 2006-04-05 | Method of dehydration of magnesium chloride raw material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2309895C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2370441C1 (en) * | 2008-05-15 | 2009-10-20 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method of preparation of chlorine-magnesium raw material for production of magnesium by electrolysis of melted salts |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU972205A1 (en) * | 1981-04-24 | 1982-11-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Алюминиевой,Магниевой И Электродной Промышленности "Вами" | Multiple-chamber fluidized bed furnace |
| SU784386A1 (en) * | 1979-07-30 | 1985-07-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Алюминиевой,Магниевой И Электродной Промышленности | Method of heat treatment of sintering materials |
| US4563339A (en) * | 1984-03-06 | 1986-01-07 | Council Of Scientific And Industrial Research | Process for the preparation of magnesium chloride for use as an electrolyte in electrolytic production of magnesium metal |
| EP0759887A1 (en) * | 1994-05-17 | 1997-03-05 | Noranda Metallurgy Inc. | Preparation of anhydrous magnesium chloride-containing melts from hydrated magnesium chloride and production of magnesium metal |
| RU2223349C1 (en) * | 2002-06-05 | 2004-02-10 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Method of preparing magnesium chloride raw material for electrolysis |
| RU2260562C1 (en) * | 2004-07-23 | 2005-09-20 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Method of dehydration of chloromagnesium raw material and a device for its realization |
-
2006
- 2006-04-05 RU RU2006111013/15A patent/RU2309895C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU784386A1 (en) * | 1979-07-30 | 1985-07-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Алюминиевой,Магниевой И Электродной Промышленности | Method of heat treatment of sintering materials |
| SU972205A1 (en) * | 1981-04-24 | 1982-11-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Алюминиевой,Магниевой И Электродной Промышленности "Вами" | Multiple-chamber fluidized bed furnace |
| US4563339A (en) * | 1984-03-06 | 1986-01-07 | Council Of Scientific And Industrial Research | Process for the preparation of magnesium chloride for use as an electrolyte in electrolytic production of magnesium metal |
| EP0759887A1 (en) * | 1994-05-17 | 1997-03-05 | Noranda Metallurgy Inc. | Preparation of anhydrous magnesium chloride-containing melts from hydrated magnesium chloride and production of magnesium metal |
| RU2223349C1 (en) * | 2002-06-05 | 2004-02-10 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Method of preparing magnesium chloride raw material for electrolysis |
| RU2260562C1 (en) * | 2004-07-23 | 2005-09-20 | Открытое акционерное общество "АВИСМА титано-магниевый комбинат" | Method of dehydration of chloromagnesium raw material and a device for its realization |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2370441C1 (en) * | 2008-05-15 | 2009-10-20 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | Method of preparation of chlorine-magnesium raw material for production of magnesium by electrolysis of melted salts |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2564360C2 (en) | Alumina obtaining method | |
| RU2309895C1 (en) | Method of dehydration of magnesium chloride raw material | |
| RU2370441C1 (en) | Method of preparation of chlorine-magnesium raw material for production of magnesium by electrolysis of melted salts | |
| CN106012024A (en) | Method and apparatus for production of basic magnesium carbonate and magnesium oxide whisker from magnesite | |
| RU2223349C1 (en) | Method of preparing magnesium chloride raw material for electrolysis | |
| WO2014092599A1 (en) | Method for producing high-purity corundum | |
| CN102417195B (en) | Improvement of production process for producing magnesium oxide by carbonization method | |
| RU2131844C1 (en) | Method of chlorides dehydration | |
| US1874735A (en) | Process of dehydrating magnesium chloride | |
| RU2223348C1 (en) | Method for dehydration of magnesium chloride salts | |
| US1880505A (en) | Method of preparing magnesium chloride from a basic chloride thereof | |
| RU2339577C1 (en) | Dehydration method for chlorine-magnesium raw materials and facility for its implementation | |
| RU2291107C2 (en) | Waste salts of magnesium production processing method | |
| RU2532433C2 (en) | Method for obtaining synthetic carnallite | |
| RU2299917C1 (en) | Method for reprocessing salt waste of magnesium production | |
| US1304567A (en) | Paul leon htulin | |
| US1749211A (en) | Production of metallic magnesium, etc., from dolomite or magnesian limestone | |
| JP2004255356A (en) | Method for effectively utilizing shell and waste glass | |
| US1300417A (en) | Process of preparing alumina. | |
| SU1643463A1 (en) | Method of magnesium oxide | |
| JP4745428B2 (en) | Sugar production method | |
| US303962A (en) | Adolf wunsche | |
| RU2276101C2 (en) | Method of reprocessing of the dust wastes formed at dehydration of the chlorine-magnesium raw materials | |
| US1865228A (en) | Method of preparing anhydrous magnesium chloride from magnesium oxychloride cement mixtures | |
| SU1127846A1 (en) | Method for preparing magnesium sulfate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210406 |