RU2309798C2 - Method of reprocessing of the material and the device for its realization - Google Patents
Method of reprocessing of the material and the device for its realization Download PDFInfo
- Publication number
- RU2309798C2 RU2309798C2 RU2005139603/03A RU2005139603A RU2309798C2 RU 2309798 C2 RU2309798 C2 RU 2309798C2 RU 2005139603/03 A RU2005139603/03 A RU 2005139603/03A RU 2005139603 A RU2005139603 A RU 2005139603A RU 2309798 C2 RU2309798 C2 RU 2309798C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- crushing
- superheated steam
- stream
- particles
- fragmentation
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 title abstract 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 claims description 13
- 235000000722 Celosia argentea Nutrition 0.000 claims 1
- 240000008365 Celosia argentea Species 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 10
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 9
- 230000006378 damage Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 3
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 abstract 5
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 abstract 5
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 9
- 244000309464 bull Species 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области горнорудной промышленности, в частности к дроблению и измельчению материалов, и может быть использовано при дроблении и измельчении рудного и нерудного сырья.The invention relates to the field of mining, in particular to crushing and grinding materials, and can be used for crushing and grinding ore and non-metallic materials.
Известны дробилки и мельница /1-3/, в которых реализуется способ переработки материалов, включающий введение материала в зону механических разрушающих воздействий, дробление и измельчение частиц материала посредством механических разрушающих воздействий при одновременной обработке материала высокотемпературным потоком жидкости, перегретым паром или горячим воздухом.Known crushers and mill / 1-3 /, in which a method of processing materials is implemented, which includes introducing the material into the zone of mechanical destructive influences, crushing and grinding particles of material through mechanical destructive influences while treating the material with a high-temperature liquid stream, superheated steam or hot air.
Недостатком известного способа, реализованного в дробилках и мельнице /1-3/, является то, что в нем отсутствует необходимая последовательность операций для повышения степени и избирательности дробления и измельчения материала и качества подготовки частиц полезного компонента для последующего эффективного их извлечения. В частности, в нем отсутствует операция разупрочнения и предварительного разрушения (предразрушения) частиц материала, необходимая для качественной подготовки частиц полезного компонента для последующего эффективного их извлечения, а также отсутствует качественная скоростная, высококонтрастная и высокотемпературная тепловая обработка разрушаемого материала потоком раскаленных газов или перегретым паром.The disadvantage of this method, implemented in crushers and a mill / 1-3 /, is that it lacks the necessary sequence of operations to increase the degree and selectivity of crushing and grinding material and the quality of preparation of particles of a useful component for their subsequent effective extraction. In particular, it does not contain the operation of softening and preliminary fracture (prefracture) of material particles, which is necessary for high-quality preparation of particles of a useful component for their subsequent effective extraction, and there is no high-speed, high-contrast, and high-temperature heat treatment of the material to be destroyed by a stream of hot gases or superheated steam.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки материала /4/, включающий введение материала в зону механических разрушающих воздействий, дробление и измельчение частиц материала посредством механических разрушающих воздействий при одновременной обработке материала высокотемпературным потоком жидкости, перегретым паром или горячим воздухом. Способ /4/ реализуется непосредственно в мельнице для переработки материалов.The closest in technical essence and the achieved result is a method of processing the material / 4 /, including introducing the material into the zone of mechanical destructive influences, crushing and grinding particles of the material through mechanical destructive influences while processing the material with a high-temperature liquid stream, superheated steam or hot air. Method / 4 / is implemented directly in the mill for processing materials.
Недостатком способа /4/ также является отсутствие в нем необходимой последовательности операций для повышения степени и избирательности измельчения материала и качества подготовки частиц полезного компонента для последующего эффективного их извлечения. В нем также отсутствует операция разупрочнения и предварительного разрушения (предразрушения) частиц материала, необходимая для качественной подготовки частиц полезного компонента для последующего эффективного их извлечения, и также отсутствует качественная скоростная, высококонтрастная и высокотемпературная тепловая обработка разрушаемого материала потоком раскаленных газов или перегретым паром. К недостаткам способа можно также отнести и то, что конструкция мельницы не позволяет вводить в процесс измельчения поток раскаленных газов и перегретый пар высокой температуры.The disadvantage of the method / 4 / is the lack of the necessary sequence of operations in it to increase the degree and selectivity of grinding material and the quality of preparation of particles of a useful component for their subsequent effective extraction. It also lacks the operation of softening and preliminary destruction (prefracture) of material particles, which is necessary for high-quality preparation of particles of a useful component for their subsequent effective extraction, and also lacks high-speed, high-contrast, and high-temperature heat treatment of the material being destroyed by a stream of hot gases or superheated steam. The disadvantages of the method can also be attributed to the fact that the design of the mill does not allow to introduce a stream of hot gases and superheated high temperature steam into the grinding process.
Целью изобретения является повышение степени и избирательности дробления и измельчения материала и качества подготовки частиц полезного компонента для последующего эффективного их извлечения.The aim of the invention is to increase the degree and selectivity of crushing and grinding material and the quality of preparation of particles of a useful component for their subsequent effective extraction.
Поставленная цель достигается тем, что в способе переработки материала, включающем введение материала в зону механических разрушающих воздействий, дробление и измельчение частиц материала посредством механических разрушающих воздействий, введению материала в зону механических разрушающих воздействий непосредственно предшествует его скоростная, высококонтрастная и высокотемпературная тепловая обработка потоком раскаленных газов или перегретого пара и магнитно-импульсная обработка, действующая на поток материала либо одновременно со скоростной, высококонтрастной и высокотемпературной тепловой обработкой, либо непосредственно следом за ней.This goal is achieved by the fact that in the method of processing the material, including introducing the material into the zone of mechanical destructive influences, crushing and grinding particles of the material by means of mechanical destructive influences, introducing the material into the zone of mechanical destructive influences, it is immediately preceded by high-speed, high-contrast and high-temperature heat treatment with a stream of hot gases or superheated steam and magnetic pulse processing acting on the material flow or simultaneously with a high-speed, high-contrast and high-temperature heat treatment, either directly behind her.
Способ реализуется в устройстве для переработки материала, содержащем дробильно-измельчительный агрегат для механических разрушающих воздействий на обрабатываемый материал, загрузочное и разгрузочное приспособления, в котором загрузочное приспособление снабжено камерой для скоростной, высококонтрастной и высокотемпературной тепловой обработки загружаемого материала потоком раскаленных газов или перегретого пара, выполненной в виде короткой гильзы с закрепленной по ее верхнему торцу конусообразной обечайкой с центральным загрузочным отверстием, по периметру обечайки равномерно, по меньшей мере, в один ряд установлены газовые горелки либо паровые сопла для перегретого пара, направленные в радиальных плоскостях на ось гильзы, к нижнему торцу гильзы прикреплен отрезок диэлектрической трубы с индуктором для магнитно-импульсной обработки материала.The method is implemented in a device for processing material, containing a crushing and grinding unit for mechanical destructive effects on the processed material, loading and unloading devices, in which the loading device is equipped with a camera for high-speed, high-contrast and high-temperature heat treatment of the loaded material with a stream of hot gases or superheated steam, made in the form of a short sleeve with a conical shell secured along its upper end with a central bore full-time opening, the perimeter shell uniformly, at least in one row are set gas burner or steam nozzle for superheated steam directed in radial planes on the axis of the sleeve, to the bottom end of the sleeve is attached segment dielectric tube with an inductor for magnetic pulse treatment of the material.
При создании изобретения авторы исходили из следующего.When creating the invention, the authors proceeded from the following.
Для более полного раскрытия и качественной подготовки минеральных частиц полезного компонента для последующего эффективного их извлечения необходимо максимально повысить степень избирательного дробления и измельчения руды. Этого можно достигнуть быстрее и полнее при использовании в рудоподготовительных процессах дробления и измельчения операций разупрочнения и предварительного разрушения (предразрушения) частиц рудного материала.For a more complete disclosure and high-quality preparation of mineral particles of a useful component for their subsequent effective extraction, it is necessary to maximize the degree of selective crushing and grinding of ore. This can be achieved faster and more fully when crushing and grinding operations of softening and preliminary destruction (pre-fracture) of ore particles are used in ore preparation processes.
Одним из возможных способов разупрочнения и предразрушения частиц рудного материала может быть использование скоростной, высококонтрастной и высокотемпературной тепловой обработки разрушаемого материала потоком раскаленных газов или высокотемпературным перегретым паром. В этом случае из-за температурных деформаций возникают микротрещины на границах контакта минеральных зерен полезного компонента в рудных частицах, что способствует более качественному раскрытию минеральных зерен в последующих операциях дробления и измельчения. При этом при скоростной, высококонтрастной и высокотемпературной тепловой обработке разрушаемого материала потоком раскаленных газов или высокотемпературным перегретым паром не происходит прогрева частиц материала вглубь, а следовательно, удельные энергетические затраты на такую операцию незначительны.One of the possible methods of softening and prefracturing of ore material particles can be the use of high-speed, high-contrast, and high-temperature heat treatment of the material to be destroyed by a stream of hot gases or high-temperature superheated steam. In this case, due to thermal deformations, microcracks arise at the contact boundaries of the mineral grains of the useful component in the ore particles, which contributes to a better opening of the mineral grains in subsequent crushing and grinding operations. Moreover, during high-speed, high-contrast, and high-temperature heat treatment of the material to be destroyed by a stream of hot gases or by high-temperature superheated steam, the particles of material do not deep inward, and, therefore, the specific energy costs for such an operation are insignificant.
Для усиления процесса разупрочнения и предразрушения частиц рудного материала рационально совместное использование скоростной, высококонтрастной и высокотемпературной тепловой обработки материала потоком раскаленных газов или высокотемпературным перегретым паром и магнитно-импульсной обработки (МИО), действующей на поток материала либо одновременно с тепловой обработкой, либо непосредственно следом за ней.To strengthen the process of softening and prefracturing of ore material particles, it is rational to jointly use high-speed, high-contrast, and high-temperature heat treatment of a material with a stream of hot gases or high-temperature superheated steam and magnetic pulse processing (MIO) acting on the material stream either simultaneously with heat treatment, or immediately after her.
За счет неоднородности магнитоэлектрических и механических свойств минералов, находящихся в рудных частицах, на границах минеральных зерен возникает концентрация полей и дополнительных усилий, способствующих увеличению микротрещины на границах контакта минеральных зерен полезного компонента в рудных частицах, что более надежно обеспечивает качественное раскрытие минеральных зерен в последующих операциях дробления и измельчения.Due to the heterogeneity of the magnetoelectric and mechanical properties of the minerals contained in the ore particles, the concentration of fields and additional forces arise at the boundaries of the mineral grains, which increase the microcracks at the contact boundaries of the mineral grains of the useful component in the ore particles, which more reliably ensures high-quality opening of mineral grains in subsequent operations crushing and grinding.
Изобретение поясняется чертежом, где показано устройство для переработки материала с показом камеры для скоростной, высококонтрастной и высокотемпературной тепловой обработки загружаемого материала потоком раскаленных газов или перегретого пара и отрезка диэлектрической трубы с индуктором для магнитно-импульсной обработки материала.The invention is illustrated by the drawing, which shows a device for processing material with a camera for high-speed, high-contrast and high-temperature heat treatment of the loaded material with a stream of hot gases or superheated steam and a piece of a dielectric pipe with an inductor for magnetic-pulse processing of the material.
Устройство для переработки материала состоит из дробильно-измельчительного агрегата 1 для механических разрушающих воздействий на обрабатываемый материал, загрузочного 2 и разгрузочного 3 приспособления. Дробильно-измельчительный агрегат 1 показан на чертеже схематически, так как в качестве такого агрегата могут использоваться многие типы дробилок и мельниц.A device for processing material consists of a crushing and grinding unit 1 for mechanical destructive effects on the processed material, loading 2 and unloading 3 devices. The crushing and grinding unit 1 is shown schematically in the drawing, since many types of crushers and mills can be used as such an aggregate.
Загрузочное приспособление 2 в нижней своей части снабжено камерой 4 для скоростной, высококонтрастной и высокотемпературной тепловой обработки загружаемого материала потоком раскаленных газов или перегретого пара. Для этого камера 4 выполнена в виде короткой гильзы 5 с закрепленной по ее верхнему торцу конусообразной обечайкой 6 с центральным загрузочным отверстием 7, а по периметру конусообразной обечайки 6 равномерно, по меньшей мере, в один ряд установлены газовые горелки 8.The loading device 2 in its lower part is equipped with a chamber 4 for high-speed, high-contrast and high-temperature heat treatment of the feed material with a stream of hot gases or superheated steam. For this, the chamber 4 is made in the form of a short sleeve 5 with a conical shell 6 fixed at its upper end with a central loading hole 7, and gas burners 8 are evenly installed along at least one row along the perimeter of the conical shell 6.
При необходимости, вместо горелок 8 могут быть установлены паровые сопла 8 для перегретого пара.If necessary, instead of burners 8, steam nozzles 8 for superheated steam can be installed.
Оси газовых горелок (паровых сопел) 8 направлены в радиальных плоскостях на ось гильзы 5 камеры 4. При необходимости, газовые горелки (паровые сопла) 8 могут быть установлены на конусообразной обечайке 6 в два и более рядов в шахматном порядке, что целесообразно при интенсификации теплового воздействия на обрабатываемый материал.The axis of the gas burners (steam nozzles) 8 are directed in radial planes to the axis of the sleeve 5 of the chamber 4. If necessary, gas burners (steam nozzles) 8 can be mounted on a cone-shaped shell 6 in two or more rows in a checkerboard pattern, which is advisable when intensifying the thermal impacts on the processed material.
К нижнему торцу гильзы 5 прикреплен отрезок диэлектрической трубы 9 с индуктором 10 для магнитно-импульсной обработки материала (энергетический блок МИО и пульт управления на чертеже не показаны).A segment of a dielectric pipe 9 with an inductor 10 is attached to the lower end of the sleeve 5 for magneto-pulsed processing of the material (the MIO power unit and the control panel are not shown in the drawing).
Устройство для переработки материала работает следующим образом. Включают в работу дробильно-измельчительный агрегат 1. Запускают в действие газовые горелки (паровые сопла) 8. Подают импульсную энергию в индуктор 10. В загрузочное приспособление 2 подают исходный материал, подлежащий измельчению.A device for processing material works as follows. The crushing and grinding unit 1. The gas burners (steam nozzles) are started. 8. The impulse energy is supplied to the inductor 10. The feed material 2 is fed into the loading device 2.
Из загрузочного приспособления 2 исходный материал поступает в камеру 4 для его скоростной, высококонтрастной и высокотемпературной тепловой обработки потоком раскаленных газов (перегретого пара), выходящим из газовых горелок (паровых сопел) 8.From the loading device 2, the source material enters the chamber 4 for its high-speed, high-contrast and high-temperature heat treatment by a stream of hot gases (superheated steam) coming out of gas burners (steam nozzles) 8.
Проходя в камере 4 через область действия потока раскаленных газов (перегретого высокотемпературного пара), а затем через отрезок диэлектрической трубы 9 с индуктором 10 для магнитно-импульсной обработки материала, частицы материала претерпевают внутреннюю деформацию. В частицах возникают микротрещины на границах контакта минеральных зерен полезного компонента, что способствует более качественному раскрытию минеральных зерен в последующих операциях дробления и измельчения.Passing in the chamber 4 through the region of action of a stream of hot gases (superheated high-temperature steam), and then through a segment of a dielectric pipe 9 with an inductor 10 for magneto-pulsed processing of the material, the particles of the material undergo internal deformation. Microcracks appear in the particles at the boundaries of the contact of the mineral grains of the useful component, which contributes to a better opening of the mineral grains in subsequent crushing and grinding operations.
Настройку и регулирование процесса разупрочнения и предразрушения частиц материала осуществляют количеством одновременно включенных газовых горелок (паровых сопел) 8, а также изменением интенсивности работы горелок (сопел) 8 и индуктора 10.The adjustment and regulation of the process of softening and prefracturing of the particles of the material is carried out by the number of simultaneously turned on gas burners (steam nozzles) 8, as well as by changing the intensity of the burners (nozzles) 8 and inductor 10.
Таким образом, предложенное техническое решение по сравнению с прототипом позволит за счет введения рациональных конструктивных элементов и применения определенной последовательности технологических операций повысить степень и избирательность дробления и измельчения материала и качество подготовки частиц полезного компонента для последующего эффективного их извлечения.Thus, the proposed technical solution in comparison with the prototype will allow, through the introduction of rational structural elements and the use of a certain sequence of technological operations, to increase the degree and selectivity of crushing and grinding of material and the quality of preparation of particles of a useful component for their subsequent effective extraction.
Источники информации, принятые во внимание при составлении заявкиSources of information taken into account when preparing the application
1. Патент Российской Федерации №2160162 "Щековая дробилка". / М.Н.Злобин. 25.11.1998, бюл. 2000, №34.1. Patent of the Russian Federation No. 2160162 "Jaw crusher." / M.N. Zlobin. 11/25/1998, bull. 2000, No. 34.
2. Патент Российской Федерации №2164171 "Мельница для самоизмельчения материалов". / М.Н.Злобин. 08.12.1998, бюл. 2001, №8.2. Patent of the Russian Federation No. 2164171 "Mill for self-grinding materials." / M.N. Zlobin. 12/08/1998, bull. 2001, No. 8.
3. Патент Российской Федерации №2169616 "Конусная дробилка". / М.Н.Злобин. 07.04.1999, бюл. 2001, №18.3. Patent of the Russian Federation No. 2169616 "Cone crusher". / M.N. Zlobin. 04/07/1999, bull. 2001, No. 18.
4. Патент Российской Федерации №2147463 "Способ переработки материалов". / М.Н.Злобин. 07.09.1998, бюл. 2000, №11 (прототип).4. Patent of the Russian Federation No. 2147463 "Method for processing materials." / M.N. Zlobin. 09/07/1998, bull. 2000, No. 11 (prototype).
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005139603/03A RU2309798C2 (en) | 2005-12-20 | 2005-12-20 | Method of reprocessing of the material and the device for its realization |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005139603/03A RU2309798C2 (en) | 2005-12-20 | 2005-12-20 | Method of reprocessing of the material and the device for its realization |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005139603A RU2005139603A (en) | 2007-06-27 |
| RU2309798C2 true RU2309798C2 (en) | 2007-11-10 |
Family
ID=38315059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005139603/03A RU2309798C2 (en) | 2005-12-20 | 2005-12-20 | Method of reprocessing of the material and the device for its realization |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2309798C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2452580C1 (en) * | 2010-12-24 | 2012-06-10 | Валерий Владимирович Рудаков | Method of dressing minerals |
| RU2486960C1 (en) * | 2012-01-18 | 2013-07-10 | Олег Кузьмич Шершнев | Device to control ground material flow properties in grinder feeder |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2329869C1 (en) * | 2007-01-09 | 2008-07-27 | Михаил Николаевич Злобин | Method of enrichment of natural resources |
| RU2329870C1 (en) * | 2007-03-09 | 2008-07-27 | Михаил Николаевич Злобин | Method of enrichment of natural resources |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU291731A1 (en) * | APPARATUS FOR CRUSHING AND Dissolving L ^ ATERIALS | |||
| SU886976A1 (en) * | 1978-01-23 | 1981-12-07 | Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Всесоюзный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности "Гидроцемент" | Drum mill |
| SU1326334A1 (en) * | 1985-05-05 | 1987-07-30 | Институт Геотехнической Механики Ан Усср | Method of processing materials |
| SU1755917A1 (en) * | 1990-11-26 | 1992-08-23 | Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии | Centrifugal reflecting crusher |
| RU2010606C1 (en) * | 1990-04-04 | 1994-04-15 | Злобин Михаил Николаевич | Mill for rocks |
| RU2147463C1 (en) * | 1998-09-07 | 2000-04-20 | Злобин Михаил Николаевич | Material reprocessing method |
-
2005
- 2005-12-20 RU RU2005139603/03A patent/RU2309798C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU291731A1 (en) * | APPARATUS FOR CRUSHING AND Dissolving L ^ ATERIALS | |||
| SU886976A1 (en) * | 1978-01-23 | 1981-12-07 | Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Всесоюзный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности "Гидроцемент" | Drum mill |
| SU1326334A1 (en) * | 1985-05-05 | 1987-07-30 | Институт Геотехнической Механики Ан Усср | Method of processing materials |
| RU2010606C1 (en) * | 1990-04-04 | 1994-04-15 | Злобин Михаил Николаевич | Mill for rocks |
| SU1755917A1 (en) * | 1990-11-26 | 1992-08-23 | Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии | Centrifugal reflecting crusher |
| RU2147463C1 (en) * | 1998-09-07 | 2000-04-20 | Злобин Михаил Николаевич | Material reprocessing method |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2452580C1 (en) * | 2010-12-24 | 2012-06-10 | Валерий Владимирович Рудаков | Method of dressing minerals |
| RU2486960C1 (en) * | 2012-01-18 | 2013-07-10 | Олег Кузьмич Шершнев | Device to control ground material flow properties in grinder feeder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005139603A (en) | 2007-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Somani et al. | Pre-treatment of rocks prior to comminution–A critical review of present practices | |
| TWI410485B (en) | Continuous steam cracking method | |
| US6712298B2 (en) | Method and device for crushing glass bodies by means of microwave heating | |
| RU2309798C2 (en) | Method of reprocessing of the material and the device for its realization | |
| Qin et al. | Pre-weakening behavior of magnetite quartzite based on high-voltage pulse discharge | |
| GB1323295A (en) | Dry grinding of raw materials | |
| US20070040055A1 (en) | Method and apparatus for pulverizing solid materials | |
| US8393894B2 (en) | Clinker, system and method for manufacturing the same | |
| SE8101701L (en) | SET AND DEVICE FOR THERMAL DESTRUCTION OF RESPONSEABLE SUBSTANCES | |
| GB1394324A (en) | Furnaces | |
| Jiawang et al. | Effects of microwave irradiation on impact comminution and energy absorption of magnetite ore | |
| Zhang et al. | Influence of ore size on the production of micro-sized ore particles by high-pressure gas rapid unloading | |
| SU1618445A1 (en) | Method of disintegrating mineral raw material | |
| RU2599824C1 (en) | Method of diatomite rock grinding | |
| US6766970B2 (en) | Method and apparatus for a crusher | |
| RU2648732C1 (en) | Method for calcining solid fuel in rotating kiln (options) | |
| RU2595120C1 (en) | Method of thermomechanical enrichment of magnesite in indirect heating furnaces | |
| US4887799A (en) | Apparatus for treatment of ore particles | |
| US4638952A (en) | Method of fluid coke reduction | |
| GB2045642A (en) | Comminuting and classifying mill | |
| CN114634179A (en) | Pretreatment equipment and method before grinding of graphite ore | |
| US3353952A (en) | Method and apparatus for producing pellets of finely divided materials | |
| SU1681954A1 (en) | Method of jet grinding soft loose materials | |
| RU134447U1 (en) | DISINTEGRATOR | |
| US691337A (en) | Apparatus for feeding fine fuel. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081221 |