RU2308338C1 - Технологическая линия для изготовления спирально-шовных труб из отдельных листов - Google Patents
Технологическая линия для изготовления спирально-шовных труб из отдельных листов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2308338C1 RU2308338C1 RU2006112517/02A RU2006112517A RU2308338C1 RU 2308338 C1 RU2308338 C1 RU 2308338C1 RU 2006112517/02 A RU2006112517/02 A RU 2006112517/02A RU 2006112517 A RU2006112517 A RU 2006112517A RU 2308338 C1 RU2308338 C1 RU 2308338C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- strip
- seam
- pipe
- transverse seam
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 46
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 10
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для изготовления спиральношовных труб большого диаметра для магистральных и внутрипромысловых газонефтепроводов. Имеются стационарная и передвижная стыкосварочные установки для сварки поперечными швами двух листов в секцию и приварки секций к непрерывной полосе, формовочно-сварочный стан и установка для сварки наружных поперечных швов в трубе. Перед формовочно-сварочным станом установлены устройства для предварительного подогрева продольных кромок полосы шириной не менее 100 мм с каждой стороны полосы: одним на всю ширину полосы или по одному на каждую сторону полосы. Перед установкой для сварки наружного поперечного шва размещено устройство для нагрева участка трубы, включающего внутренний поперечный шов плюс 100-300 мм с каждой его стороны. Повышение вязкопластических свойств и улучшение формы спиральных швов труб и снижение их склонности к образованию трещин повышает работоспособность и надежность спиральношовных труб. 1 ил.
Description
Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для изготовления сварных труб большого диаметра для внутрипромысловых и магистральных газонефтепроводов.
Наиболее близким решением из известных является технологическая линия для изготовления сварных труб большого диаметра из отдельных листов, содержащая связанные между собой транспортными средствами агрегаты для обработки продольных и поперечных кромок листа, стационарную стыкосварочную установку для сварки двух листов в секцию поперечным швом, образующим внутренний поперечный шов в трубе, передвижную стыкосварочную установку для приварки секций к непрерывной полосе поперечным швом, образующим внутренний поперечный шов в трубе, формовочно-сварочный стан, ультразвуковой дефектоскоп для контроля спиральных швов, установку для сварки наружных поперечных швов в трубе [1] (Зарицкий В.Н., Сабун Л.Б., Райчук Ю.И. и др. Спиральношовные трубы для трубопроводов тепловых и атомных электростанций. М., Энергия, 1980. - 72 с.).
К особенностям этой линии относятся:
1. Отсутствие устройств для подогрева кромок рулонной полосы перед сваркой спиральных швов.
Сварка холодных продольных кромок полосы из сталей типа 10Г2ФБЮ, Х-70, Х-80 обуславливает:
- образование в околошовной зоне структур промежуточного типа, обладающих повышенной твердостью и хрупкостью;
- ухудшение условий формирования сварного шва;
- замедление удаления водорода из сварочной ванны и остывающего сварного соединения.
При этом наличие структур с пониженной вязкостью, неплавный переход валика усиления шва в основной металл и повышенное содержание водорода увеличивают склонность к образованию трещин в спиральном шве и снижают его конструктивную прочность.
2. В линии не предусмотрено устройство для удаления влаги, остающейся на поверхности трубы после ультразвуковой дефектоскопии спиральных швов, где вода является контактной средой.
Попадание мокрой трубы в зону сварки наружных поперечных швов ведет к повышению содержания водорода в металле швов, что предопределяет снижение механических свойств и повышение склонности к образованию дефектов в сварном соединении.
Вероятность снижения качества сварных швов увеличивается при применении для сварки керамических флюсов, обладающих повышенной гигроскопичностью.
Задачей данного изобретения является усовершенствование описанной линии для повышения качества спиральных швов и, следовательно, работоспособности спиральношовных труб в целом.
Указанная цель достигается тем, что известная линия, в которой по ходу технологического процесса установлены связанные между собой транспортными средствами агрегаты для обработки продольных и поперечных кромок листа, стационарная стыкосварочная установка для сварки двух листов в секцию поперечным швом, образующим внутренний поперечный шов в трубе, передвижная стыкосварочная установка для приварки секций к непрерывной полосе поперечным швом, образующим внутренний поперечный шов в трубе, формовочно-сварочный стан, ультразвуковой дефектоскоп для контроля спиральных швов, установка для сварки наружных поперечных швов в трубе, согласно изобретению дополнительно снабжена устройствами для предварительного подогрева продольных кромок полосы шириной не менее 100 мм с каждой стороны полосы, установленными перед формовочно-сварочным станом: одним на всю ширину полосы или по одному на каждую сторону полосы, а также установленным перед установкой для сварки наружного поперечного шва устройством для нагрева участка трубы, включающего внутренний поперечный шов плюс 100-300 мм с каждой его стороны.
Предлагаемая технологическая линия схематично изображена на чертеже.
Технологическая линия содержит агрегат 1 для обработки поперечных кромок листа, стационарную стыкосварочную установку 2 для сварки поперечным швом (образующим внутренний поперечный шов в трубе) двух листов в секцию, передвижную стыкосварочную установку 3 для приварки секций к непрерывной полосе поперечным швом, образующим внутренний поперечный шов в трубе; агрегат 4 для обработки продольных кромок полосы, устройство 5 для предварительного подогрева продольных кромок полосы шириной не менее 100 мм с каждой стороны полосы: одно на всю ширину полосы или по одному на каждую сторону полосы перед сваркой, формовочно-сварочный стан 6 для формовки полосы в трубную заготовку и сварки продольных кромок, ультразвуковой дефектоскоп 7 для контроля спиральных швов, устройство 8 для нагрева участка трубы, включающего внутренний поперечный шов плюс 100-300 мм с каждой его стороны, установки 9 для сварки наружных поперечных швов в трубе.
Работает линия следующим способом.
Листы по одному поступают в агрегат 1, где производят механическую обработку поперечных кромок листа, и в стыкосварочной установке 2 сваривают электродуговым способом два листа поперечным швом в секцию. Затем в передвижной сварочной установке 3 концевые участки секции и непрерывной полосы сваривают поперечным швом, а в агрегате 4 проводят механическую обработку продольных кромок непрерывной полосы для последующей сварки спиральных швов. Далее в устройстве 5 - одном на всю ширину полосы или по одному на каждую сторону - производится предварительный подогрев токами высокой частоты или иным способом продольных кромок полосы шириной не менее 100 мм с каждой стороны до температуры 100-200°С, а в формовочно-сварочном стане 6 - формовка непрерывной полосы в трубную заготовку и сварка продольных кромок технологическим и рабочими швами. Полученные спиральные швы проходят контроль при помощи ультразвукового дефектоскопа 7, при этом контактной средой служит вода. Затем в устройстве 8 внутренний поперечный шов и участки трубы по 100-300 мм с каждой его стороны нагревают токами высокой частоты или иным способом до 110-150°С для полного удаления влаги. Сухая труба поступает в установку 9, где происходит сварка наружного поперечного шва.
Техническими результатами от использования предлагаемого изобретения по сравнению с прототипом являются:
- предварительный подогрев полосы по всей ее ширине или только продольных кромок перед сваркой спиральных швов до температуры 100-200°С предотвращает образование структур промежуточного типа в околошовной зоне, способствует снижению содержания водорода в металле сварного соединения и получению более плавного перехода валика шва в основной металл. Это предопределяет уменьшение склонности к образованию трещин в спиральных швах и повышает конструктивную прочность сварных соединений;
- нагрев до температуры 110-150°С внутреннего поперечного шва и прилегающих к нему участков трубы после ультразвукового контроля предотвращает попадание влажной трубы в зону сварки наружного шва. Благодаря этому снижается содержание водорода в металле сварного соединения, что обуславливает повышение его механических свойств и сопротивления образованию холодных трещин.
Достигаемые предварительным подогревом свариваемых кромок непрерывной полосы и нагревом участка трубы, включающего внутренний поперечный шов, улучшение структуры металла и геометрии сварных соединений, а также снижение содержания водорода обеспечивают наиболее эффективное использование керамических сварочных флюсов, позволяющих существенно повысить вязкопластические характеристики металла сварных соединений спиральношовных труб до уровня современных и перспективных требований отечественных и зарубежных стандартов.
Claims (1)
- Технологическая линия для изготовления спирально-шовных труб большого диаметра из отдельных листов, содержащая связанные между собой транспортными средствами агрегаты для обработки продольных и поперечных кромок листа, стационарную стыкосварочную установку для сварки двух листов в секцию поперечным швом, образующим внутренний поперечный шов в трубе, передвижную стыкосварочную установку для приварки секций к непрерывной полосе поперечным швом, образующим внутренний поперечный шов в трубе, формовочно-сварочный стан, ультразвуковой дефектоскоп для контроля спиральных швов, установку для сварки наружных поперечных швов в трубе, отличающаяся тем, что она снабжена устройствами для предварительного подогрева продольных кромок полосы шириной не менее 100 мм с каждой стороны полосы, установленными перед формовочно-сварочным станом: одним на всю ширину полосы или по одному на каждую сторону полосы, а также установленным перед установкой для сварки наружного поперечного шва устройством для нагрева участка трубы, включающего внутренний поперечный шов плюс 100-300 мм с каждой его стороны.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006112517/02A RU2308338C1 (ru) | 2006-04-14 | 2006-04-14 | Технологическая линия для изготовления спирально-шовных труб из отдельных листов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006112517/02A RU2308338C1 (ru) | 2006-04-14 | 2006-04-14 | Технологическая линия для изготовления спирально-шовных труб из отдельных листов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2308338C1 true RU2308338C1 (ru) | 2007-10-20 |
Family
ID=38925228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006112517/02A RU2308338C1 (ru) | 2006-04-14 | 2006-04-14 | Технологическая линия для изготовления спирально-шовных труб из отдельных листов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2308338C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2873353A (en) * | 1955-11-30 | 1959-02-10 | Magnetic Heating Corp | Welding of helically formed tubing |
| SU504577A1 (ru) * | 1974-11-15 | 1976-02-28 | Предприятие П/Я В-2869 | Способ производства толстостенных сварных труб |
| SU1224035A1 (ru) * | 1984-01-05 | 1986-04-15 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности | Способ производства сварных труб большого диаметра |
| SU1611486A1 (ru) * | 1988-06-23 | 1990-12-07 | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности | Способ производства сварных труб |
-
2006
- 2006-04-14 RU RU2006112517/02A patent/RU2308338C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2873353A (en) * | 1955-11-30 | 1959-02-10 | Magnetic Heating Corp | Welding of helically formed tubing |
| SU504577A1 (ru) * | 1974-11-15 | 1976-02-28 | Предприятие П/Я В-2869 | Способ производства толстостенных сварных труб |
| SU1224035A1 (ru) * | 1984-01-05 | 1986-04-15 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности | Способ производства сварных труб большого диаметра |
| SU1611486A1 (ru) * | 1988-06-23 | 1990-12-07 | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности | Способ производства сварных труб |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЗАРИЦКИЙ В.Н. и др. Спиральношовные трубы для трубопроводов тепловых и атомных электростанций. - М.: Энергия, 1980, с.72. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100515658C (zh) | 大直缝埋弧焊管快速生产方法 | |
| CN101797600B (zh) | 一种高强度x100钢级螺旋缝埋弧焊管制造方法 | |
| CN104816076B (zh) | 一种连续管的管管对接焊工艺方法 | |
| CN101579773B (zh) | 输油管道在线修复焊接工艺方法 | |
| CN104384677A (zh) | 一种特厚钢板焊接方法 | |
| CN102330034A (zh) | 一种酸性腐蚀环境用x65ms钢级螺旋焊管及其制造方法 | |
| CN102205458B (zh) | X120钢级螺旋缝埋弧焊管的制造方法 | |
| CN101886222A (zh) | 一种高强度x90钢级螺旋缝埋弧焊管制造方法 | |
| JP4403145B2 (ja) | 溶接金属の耐水素脆化割れ特性に優れた高強度溶接鋼管とその製造方法 | |
| CN103894702B (zh) | 一种电机转子腹板裂纹焊接修复方法 | |
| CN1814387A (zh) | 12Cr1MoV合金钢管的焊接方法 | |
| CN105945525A (zh) | 高耐蚀不锈钢复合管的焊接成型方法 | |
| RU2308339C1 (ru) | Технологическая линия для изготовления спирально-шовных труб из отдельных листов | |
| CN105057852A (zh) | 一种2205双相钢薄壁焊接管的制造方法 | |
| RU2308338C1 (ru) | Технологическая линия для изготовления спирально-шовных труб из отдельных листов | |
| CN103526108A (zh) | 一种抗sscc应力腐蚀优良的x70ms的erw焊管及其制造方法 | |
| RU2320439C2 (ru) | Технологическая линия для изготовления спиральношовных труб из отдельных листов | |
| RU2320438C2 (ru) | Технологическая линия для изготовления спирально-шовных труб из рулонного проката | |
| RU2308337C1 (ru) | Технологическая линия для изготовления спирально-шовных труб из рулонного проката | |
| RU2334577C2 (ru) | Технологическая линия для изготовления спирально-шовных труб из рулонного проката | |
| JP4593399B2 (ja) | 耐低温割れ性に優れたｕｏ鋼管の製造方法およびｕｏ鋼管 | |
| CN116944732A (zh) | 一种连续油管对接焊气体保护实芯焊丝及焊接方法 | |
| JP2014155949A (ja) | 低温靭性に優れたラインパイプ用溶接鋼管並びにその製造方法 | |
| CN113245673A (zh) | 一种复合管制造方法及其装置 | |
| JP3835268B2 (ja) | 電縫鋼管の製造方法 |