RU2308338C1 - Line for manufacturing helical-seam tubes from separate sheets - Google Patents
Line for manufacturing helical-seam tubes from separate sheets Download PDFInfo
- Publication number
- RU2308338C1 RU2308338C1 RU2006112517/02A RU2006112517A RU2308338C1 RU 2308338 C1 RU2308338 C1 RU 2308338C1 RU 2006112517/02 A RU2006112517/02 A RU 2006112517/02A RU 2006112517 A RU2006112517 A RU 2006112517A RU 2308338 C1 RU2308338 C1 RU 2308338C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- strip
- seam
- pipe
- transverse seam
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 46
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 10
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для изготовления сварных труб большого диаметра для внутрипромысловых и магистральных газонефтепроводов.The invention relates to pipe production and can be used for the manufacture of large-diameter welded pipes for infield and trunk gas and oil pipelines.
Наиболее близким решением из известных является технологическая линия для изготовления сварных труб большого диаметра из отдельных листов, содержащая связанные между собой транспортными средствами агрегаты для обработки продольных и поперечных кромок листа, стационарную стыкосварочную установку для сварки двух листов в секцию поперечным швом, образующим внутренний поперечный шов в трубе, передвижную стыкосварочную установку для приварки секций к непрерывной полосе поперечным швом, образующим внутренний поперечный шов в трубе, формовочно-сварочный стан, ультразвуковой дефектоскоп для контроля спиральных швов, установку для сварки наружных поперечных швов в трубе [1] (Зарицкий В.Н., Сабун Л.Б., Райчук Ю.И. и др. Спиральношовные трубы для трубопроводов тепловых и атомных электростанций. М., Энергия, 1980. - 72 с.).The closest solution from the known ones is a production line for the manufacture of large diameter welded pipes from separate sheets, containing vehicles connected to each other for processing the longitudinal and transverse edges of the sheet, a stationary butt welding machine for welding two sheets into a section with a transverse seam forming an internal transverse seam in a pipe, a mobile butt welder for welding sections to a continuous strip with a transverse seam forming an internal transverse seam in the pipe, for a welding and welding mill, an ultrasonic flaw detector for controlling spiral welds, an installation for welding external transverse welds in a pipe [1] (Zaritsky VN, Sabun LB, Raichuk Yu.I. et al. Spiral welded pipes for heat and nuclear power plants. M., Energy, 1980. - 72 p.).
К особенностям этой линии относятся:The features of this line include:
1. Отсутствие устройств для подогрева кромок рулонной полосы перед сваркой спиральных швов.1. The lack of devices for heating the edges of the rolled strip before welding spiral seams.
Сварка холодных продольных кромок полосы из сталей типа 10Г2ФБЮ, Х-70, Х-80 обуславливает:Welding cold longitudinal edges of a strip of steel type 10G2FBYu, X-70, X-80 causes:
- образование в околошовной зоне структур промежуточного типа, обладающих повышенной твердостью и хрупкостью;- the formation of structures of an intermediate type in the heat-affected zone with increased hardness and brittleness;
- ухудшение условий формирования сварного шва;- deterioration of the conditions for the formation of the weld;
- замедление удаления водорода из сварочной ванны и остывающего сварного соединения.- slowing down the removal of hydrogen from the weld pool and the cooling weld.
При этом наличие структур с пониженной вязкостью, неплавный переход валика усиления шва в основной металл и повышенное содержание водорода увеличивают склонность к образованию трещин в спиральном шве и снижают его конструктивную прочность.At the same time, the presence of structures with a reduced viscosity, a non-smooth transition of the weld reinforcement roller into the base metal and a high hydrogen content increase the tendency to crack in the spiral weld and reduce its structural strength.
2. В линии не предусмотрено устройство для удаления влаги, остающейся на поверхности трубы после ультразвуковой дефектоскопии спиральных швов, где вода является контактной средой.2. The line does not provide a device for removing moisture remaining on the pipe surface after ultrasonic flaw detection of spiral joints, where water is the contact medium.
Попадание мокрой трубы в зону сварки наружных поперечных швов ведет к повышению содержания водорода в металле швов, что предопределяет снижение механических свойств и повышение склонности к образованию дефектов в сварном соединении.If a wet pipe enters the weld zone of the external transverse welds, it leads to an increase in the hydrogen content in the weld metal, which determines a decrease in mechanical properties and an increased tendency to form defects in the welded joint.
Вероятность снижения качества сварных швов увеличивается при применении для сварки керамических флюсов, обладающих повышенной гигроскопичностью.The likelihood of a decrease in the quality of welds increases when ceramic fluxes with increased hygroscopicity are used for welding.
Задачей данного изобретения является усовершенствование описанной линии для повышения качества спиральных швов и, следовательно, работоспособности спиральношовных труб в целом.The objective of the invention is to improve the described line to improve the quality of spiral seams and, therefore, the health of spiral-seam pipes in general.
Указанная цель достигается тем, что известная линия, в которой по ходу технологического процесса установлены связанные между собой транспортными средствами агрегаты для обработки продольных и поперечных кромок листа, стационарная стыкосварочная установка для сварки двух листов в секцию поперечным швом, образующим внутренний поперечный шов в трубе, передвижная стыкосварочная установка для приварки секций к непрерывной полосе поперечным швом, образующим внутренний поперечный шов в трубе, формовочно-сварочный стан, ультразвуковой дефектоскоп для контроля спиральных швов, установка для сварки наружных поперечных швов в трубе, согласно изобретению дополнительно снабжена устройствами для предварительного подогрева продольных кромок полосы шириной не менее 100 мм с каждой стороны полосы, установленными перед формовочно-сварочным станом: одним на всю ширину полосы или по одному на каждую сторону полосы, а также установленным перед установкой для сварки наружного поперечного шва устройством для нагрева участка трубы, включающего внутренний поперечный шов плюс 100-300 мм с каждой его стороны.This goal is achieved by the fact that the known line, in which, during the technological process, units are connected to each other for processing the longitudinal and transverse edges of the sheet, a stationary butt welding machine for welding two sheets into a section with a transverse seam forming an internal transverse seam in the pipe, mobile butt welding machine for welding sections to a continuous strip with a transverse seam forming an internal transverse seam in the pipe, forming and welding mill, ultrasonic def an oscope for checking spiral welds, an apparatus for welding external transverse welds in a pipe, according to the invention is additionally equipped with devices for preheating the longitudinal edges of the strip with a width of at least 100 mm on each side of the strip, installed in front of the molding and welding mill: one for the entire width of the strip or one on each side of the strip, as well as a device installed before installation for welding the external transverse seam to heat the pipe section, including the internal transverse seam plus 100-300 mm with every side of it.
Предлагаемая технологическая линия схематично изображена на чертеже.The proposed production line is schematically depicted in the drawing.
Технологическая линия содержит агрегат 1 для обработки поперечных кромок листа, стационарную стыкосварочную установку 2 для сварки поперечным швом (образующим внутренний поперечный шов в трубе) двух листов в секцию, передвижную стыкосварочную установку 3 для приварки секций к непрерывной полосе поперечным швом, образующим внутренний поперечный шов в трубе; агрегат 4 для обработки продольных кромок полосы, устройство 5 для предварительного подогрева продольных кромок полосы шириной не менее 100 мм с каждой стороны полосы: одно на всю ширину полосы или по одному на каждую сторону полосы перед сваркой, формовочно-сварочный стан 6 для формовки полосы в трубную заготовку и сварки продольных кромок, ультразвуковой дефектоскоп 7 для контроля спиральных швов, устройство 8 для нагрева участка трубы, включающего внутренний поперечный шов плюс 100-300 мм с каждой его стороны, установки 9 для сварки наружных поперечных швов в трубе.The production line contains a unit 1 for processing the transverse edges of the sheet, a stationary butt welder 2 for welding with a transverse seam (forming an internal transverse seam in the pipe) two sheets per section, a movable butt welder 3 for welding sections to a continuous strip with a transverse seam forming an internal transverse seam in the pipe; unit 4 for processing the longitudinal edges of the strip, device 5 for preheating the longitudinal edges of the strip with a width of at least 100 mm on each side of the strip: one for the entire width of the strip or one on each side of the strip before welding, forming and welding machine 6 for forming the strip in pipe billet and welding of longitudinal edges, ultrasonic flaw detector 7 for controlling spiral seams, device 8 for heating a pipe section, including an internal transverse seam plus 100-300 mm on each side, installation 9 for welding external cross seams in the pipe.
Работает линия следующим способом.The line works as follows.
Листы по одному поступают в агрегат 1, где производят механическую обработку поперечных кромок листа, и в стыкосварочной установке 2 сваривают электродуговым способом два листа поперечным швом в секцию. Затем в передвижной сварочной установке 3 концевые участки секции и непрерывной полосы сваривают поперечным швом, а в агрегате 4 проводят механическую обработку продольных кромок непрерывной полосы для последующей сварки спиральных швов. Далее в устройстве 5 - одном на всю ширину полосы или по одному на каждую сторону - производится предварительный подогрев токами высокой частоты или иным способом продольных кромок полосы шириной не менее 100 мм с каждой стороны до температуры 100-200°С, а в формовочно-сварочном стане 6 - формовка непрерывной полосы в трубную заготовку и сварка продольных кромок технологическим и рабочими швами. Полученные спиральные швы проходят контроль при помощи ультразвукового дефектоскопа 7, при этом контактной средой служит вода. Затем в устройстве 8 внутренний поперечный шов и участки трубы по 100-300 мм с каждой его стороны нагревают токами высокой частоты или иным способом до 110-150°С для полного удаления влаги. Сухая труба поступает в установку 9, где происходит сварка наружного поперечного шва.The sheets are fed one at a time to unit 1, where the transverse edges of the sheet are machined, and in the butt welding machine 2, two sheets are transverse welded into the section by electric arc welding. Then, in the mobile welding unit 3, the end sections of the section and the continuous strip are welded with a transverse seam, and in the unit 4, the longitudinal edges of the continuous strip are machined for subsequent welding of spiral seams. Further, in device 5 — one for the entire width of the strip or one on each side — preheating by high-frequency currents or by other means, the longitudinal edges of the strip with a width of at least 100 mm on each side to a temperature of 100-200 ° C, and in the molding and welding stan 6 - forming a continuous strip into a pipe billet and welding longitudinal edges with technological and working seams. The resulting spiral seams are tested using an ultrasonic flaw detector 7, while the contact medium is water. Then, in the device 8, the inner transverse seam and pipe sections of 100-300 mm on each side are heated by high-frequency currents or in another way to 110-150 ° C to completely remove moisture. The dry pipe enters the installation 9, where the welding of the outer transverse seam.
Техническими результатами от использования предлагаемого изобретения по сравнению с прототипом являются:Technical results from the use of the invention in comparison with the prototype are:
- предварительный подогрев полосы по всей ее ширине или только продольных кромок перед сваркой спиральных швов до температуры 100-200°С предотвращает образование структур промежуточного типа в околошовной зоне, способствует снижению содержания водорода в металле сварного соединения и получению более плавного перехода валика шва в основной металл. Это предопределяет уменьшение склонности к образованию трещин в спиральных швах и повышает конструктивную прочность сварных соединений;- preheating the strip along its entire width or only longitudinal edges before welding spiral welds to a temperature of 100-200 ° C prevents the formation of intermediate structures in the heat-affected zone, helps to reduce the hydrogen content in the weld metal and to obtain a smoother transition of the weld bead to the base metal . This determines a decrease in the tendency to cracking in spiral seams and increases the structural strength of welded joints;
- нагрев до температуры 110-150°С внутреннего поперечного шва и прилегающих к нему участков трубы после ультразвукового контроля предотвращает попадание влажной трубы в зону сварки наружного шва. Благодаря этому снижается содержание водорода в металле сварного соединения, что обуславливает повышение его механических свойств и сопротивления образованию холодных трещин.- heating to a temperature of 110-150 ° C of the inner transverse seam and adjacent pipe sections after ultrasonic testing prevents the wet pipe from entering the weld zone of the outer seam. Due to this, the hydrogen content in the weld metal is reduced, which leads to an increase in its mechanical properties and resistance to the formation of cold cracks.
Достигаемые предварительным подогревом свариваемых кромок непрерывной полосы и нагревом участка трубы, включающего внутренний поперечный шов, улучшение структуры металла и геометрии сварных соединений, а также снижение содержания водорода обеспечивают наиболее эффективное использование керамических сварочных флюсов, позволяющих существенно повысить вязкопластические характеристики металла сварных соединений спиральношовных труб до уровня современных и перспективных требований отечественных и зарубежных стандартов.Achieved by preheating the welded edges of the continuous strip and heating the pipe section, including the internal transverse seam, improving the metal structure and geometry of the welded joints, as well as reducing the hydrogen content, provide the most efficient use of ceramic welding fluxes, which can significantly increase the visco-plastic characteristics of the metal of the welded joints of spiral-seam pipes current and future requirements of domestic and foreign standards.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006112517/02A RU2308338C1 (en) | 2006-04-14 | 2006-04-14 | Line for manufacturing helical-seam tubes from separate sheets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006112517/02A RU2308338C1 (en) | 2006-04-14 | 2006-04-14 | Line for manufacturing helical-seam tubes from separate sheets |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2308338C1 true RU2308338C1 (en) | 2007-10-20 |
Family
ID=38925228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006112517/02A RU2308338C1 (en) | 2006-04-14 | 2006-04-14 | Line for manufacturing helical-seam tubes from separate sheets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2308338C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2873353A (en) * | 1955-11-30 | 1959-02-10 | Magnetic Heating Corp | Welding of helically formed tubing |
| SU504577A1 (en) * | 1974-11-15 | 1976-02-28 | Предприятие П/Я В-2869 | Method for the production of thick-walled welded pipes |
| SU1224035A1 (en) * | 1984-01-05 | 1986-04-15 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности | Method of producing large-diameter welded pipes |
| SU1611486A1 (en) * | 1988-06-23 | 1990-12-07 | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности | Method of producing welded tubes |
-
2006
- 2006-04-14 RU RU2006112517/02A patent/RU2308338C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2873353A (en) * | 1955-11-30 | 1959-02-10 | Magnetic Heating Corp | Welding of helically formed tubing |
| SU504577A1 (en) * | 1974-11-15 | 1976-02-28 | Предприятие П/Я В-2869 | Method for the production of thick-walled welded pipes |
| SU1224035A1 (en) * | 1984-01-05 | 1986-04-15 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности | Method of producing large-diameter welded pipes |
| SU1611486A1 (en) * | 1988-06-23 | 1990-12-07 | Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности | Method of producing welded tubes |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЗАРИЦКИЙ В.Н. и др. Спиральношовные трубы для трубопроводов тепловых и атомных электростанций. - М.: Энергия, 1980, с.72. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100515658C (en) | Rapid production method of large straight seam submerged arc welded pipe | |
| CN101797600B (en) | A manufacturing method of high-strength X100 steel grade spiral seam submerged arc welded pipe | |
| CN104816076B (en) | A kind of pipe pipe butt weld technologies for steel method of continuous pipe | |
| CN101579773B (en) | On-line Repair Welding Technology of Oil Pipeline | |
| CN104384677A (en) | Super-thick steel plate welding method | |
| CN105728908A (en) | Field welding method of domestic A335 P91 high-pressure thick-wall pipe | |
| CN102330034A (en) | X65MS steel-grade spiral welded tube for acidic corrosion environment and manufacturing method thereof | |
| CN102205458B (en) | Manufacturing method for X120 steel-level spiral seam hidden arc welding tube | |
| CN101850460A (en) | Welding process of 12Cr1MoV high-pressure pipeline CO2 semiautomatic or automatic gas shielded welding | |
| CN101886222A (en) | Method for manufacturing high-strength X90 steel grade spiral submerged arc welded pipe | |
| CN103894702B (en) | A kind of rotor web crackle welding repair method | |
| JP4403145B2 (en) | High strength welded steel pipe with excellent resistance to hydrogen embrittlement cracking of weld metal and its manufacturing method | |
| CN1814387A (en) | 12Cr1MoV alloy steel pipe welding method | |
| CN103526108B (en) | The ERW welded tube of the X70MS that a kind of anti-SSCC stress corrosion is excellent and manufacture method thereof | |
| CN105945525A (en) | Welding forming method of highly corrosion-resistant stainless steel composite tube | |
| RU2308339C1 (en) | Line for manufacturing helical-seam tubes from separate sheets | |
| CN105057852A (en) | Manufacturing method for 2205 dual-phase steel thin-wall welded pipe | |
| RU2308338C1 (en) | Line for manufacturing helical-seam tubes from separate sheets | |
| RU2320439C2 (en) | Line for manufacturing helical-seam tubes of separate sheets | |
| RU2320438C2 (en) | Line for manufacturing helical-seam tubes of rolled strip coils | |
| RU2308337C1 (en) | Line for manufacturing helical-seam tubes from rolled strip coils | |
| RU2334577C2 (en) | Technological line for manufacturing of spiral seam pipes of coil stock | |
| JP4593399B2 (en) | Manufacturing method of UO steel pipe excellent in low temperature crack resistance and UO steel pipe | |
| CN116944732A (en) | A kind of gas shielded solid core welding wire for coiled tubing butt welding and welding method | |
| CN113245673A (en) | Method and device for manufacturing composite pipe |