RU2305240C1

RU2305240C1 - Fluidized-bed drier

Info

Publication number: RU2305240C1
Application number: RU2006114464/06A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов (RU); Олег Савельевич Кочетов; Мари Олеговна Кочетова (RU); Мария Олеговна Кочетова; Геннадий Васильевич Львов (RU); Геннадий Васильевич Львов; Сергей Савельевич Кочетов (RU); Сергей Савельевич Кочетов; Сергей Сергеевич Кочетов (RU); Сергей Сергеевич Кочетов
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов
Priority date: 2006-04-28
Filing date: 2006-04-28
Publication date: 2007-08-27

Abstract

FIELD: processes and equipment for drying dispersed materials, possibly in microbiological, chemical, food making and other industry branches.

SUBSTANCE: fluidized-bed drier includes wet material loading apparatus having auger feeder, drying chamber, heater, blower and system for purifying waste air. In upper portion of drying chamber blower with motor is mounted. Bottom of product cavity of drying chamber is in the form of perforated surface covered with gauze of stainless steel with finest holes. Filter is arranged over said product cavity; said filter is shaken up after termination of drying process manually or by means of automatic unit. Air is fed under perforated surface through air heater and filter.

EFFECT: enhanced efficiency of drying process.

1 dwg

Description

Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов и может быть использовано в микробиологической, пищевой, химической и других отраслях промышленности.The invention relates to techniques for drying dispersed materials and can be used in microbiological, food, chemical and other industries.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является сушилка по а.с. СССР №553424, F26В 17/10, 1975 г., содержащая загрузочный бункер влажного материала со шнековым питателем, сушильную камеру с опорной решеткой, топку со смесительной камерой, турбогазодувку и систему очистки отработанного воздуха (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a dryer by.with. USSR No. 553424, F26В 17/10, 1975, containing a wet material hopper with a screw feeder, a drying chamber with a support grill, a furnace with a mixing chamber, a gas turbine and an exhaust air purification system (prototype).

Недостаток прототипа - сравнительно невысокая производительность сушки конечного продукта.The disadvantage of the prototype is the relatively low productivity of drying the final product.

Технический результат - повышение производительности сушки.The technical result is an increase in drying performance.

Это достигается тем, что в сушилке кипящего слоя, содержащей загрузочное устройство влажного материала со шнековым питателем, сушильную камеру, нагреватель, вентилятор и систему очистки отработанного воздуха, в верхней части камеры сушки смонтирован вентилятор с двигателем, а дно продуктовой емкости сушильной камеры представляет собой перфорированную поверхность, которая покрыта металлической сеткой из нержавеющей стали с тончайшими отверстиями, а над продуктовой емкостью расположен фильтр, который встряхивается после окончания процесса сушки вручную или автоматическим приспособлением, а воздух подается под перфорированную поверхность через воздушный нагреватель и фильтр.This is achieved by the fact that in a fluidized bed dryer containing a wet material loading device with a screw feeder, a drying chamber, a heater, a fan and an exhaust air purification system, a fan with an engine is mounted in the upper part of the drying chamber, and the bottom of the product chamber of the drying chamber is perforated the surface, which is covered with a stainless steel metal mesh with the thinnest holes, and a filter is located above the food container, which is shaken after finishing drying process manually or by an automatic device, and air is supplied under the perforated surface through an air heater and a filter.

На чертеже показана схема сушилки кипящего слоя.The drawing shows a diagram of a fluidized bed dryer.

Сушилка кипящего слоя содержит сушильную камеру, в верхней части которой смонтирован вентилятор 1 с двигателем 2. Дно продуктовой емкости 5 сушильной камеры представляет собой перфорированную поверхность 8, которая покрыта металлической сеткой из нержавеющей стали с тончайшими отверстиями. Расположенный над продуктовой емкостью фильтр 6 предотвращает унос потоком воздуха частичек даже тончайшего помола. Фильтр стряхивается после окончания процесса сушки вручную или автоматическим приспособлением 7, при этом отдельные частички снова оседают в продуктовой емкости 5. Воздух подается под перфорированную поверхность 8 через воздушный нагреватель 3 и фильтр 4.The fluidized bed dryer contains a drying chamber, in the upper part of which a fan 1 with an engine 2 is mounted. The bottom of the product chamber 5 of the drying chamber is a perforated surface 8, which is covered with a stainless steel metal mesh with the thinnest openings. The filter 6 located above the food container prevents particles of even finest grinding from being carried away by the air stream. The filter is shaken off after the drying process by hand or by automatic device 7, while individual particles are again deposited in the food container 5. Air is supplied under the perforated surface 8 through the air heater 3 and filter 4.

Пыль, образующаяся в процессе сушки, может быть уловлена также в системе пылеочистки, которая может быть выполнена (не показано) из акустической установки, оптимальными параметрами которой для звуковой обработки среднедисперсной пыли являются: уровень звукового давления 140 дБ и более, частота колебательного движения 900 Гц, концентрация пыли в воздушном потоке не менее 2 г/м³, время озвучивания 1,5...2 с, и циклона, бункер которого связан с емкостями для высушенного материала. Акустическая установка в этом случае подсоединяется к выхлопному патрубку вентилятора 1, а ее выход подсоединяется ко входу циклона. При этом рукавный фильтр может быть демонтирован, что существенно увеличит высоту кипящего слоя и производительность установки в целом.The dust generated during the drying process can also be captured in a dust cleaning system, which can be made (not shown) from an acoustic installation, the optimal parameters of which for sound processing of medium-fine dust are: sound pressure level of 140 dB or more, vibrational frequency of 900 Hz , the dust concentration in the air stream is not less than 2 g / m ³ , the scoring time is 1.5 ... 2 s, and the cyclone, the hopper of which is connected with containers for dried material. The acoustic unit in this case is connected to the exhaust pipe of fan 1, and its output is connected to the input of the cyclone. At the same time, the bag filter can be dismantled, which will significantly increase the height of the fluidized bed and the performance of the installation as a whole.

Сушилка кипящего слоя работает следующим образом.The fluidized bed dryer operates as follows.

Принцип действия сушилки состоит в том, что гранулированный или пылевидный продукт воздушным потоком взрыхляется и переводится во взвешенное состояние. Необходимый для этого воздушный поток создается смонтированным на верхней части аппарата вентилятором 1, который приводится в действие непосредственно от мотора 2. Засасываемый снаружи или из рабочего помещения воздух подается сначала в воздушный нагреватель 3, где нагревается до требуемой температуры. Одновременно производится фильтрование воздуха от находящихся в нем посторонних частиц при помощи фильтра 4, затем поток горячего воздуха проходит снизу вверх через находящийся в продуктовой емкости материал и в кратчайший срок отнимает у него влагу. Дно продуктовой емкости 5 представляет собой перфорированную поверхность 8, которая покрыта металлической сеткой из нержавеющей стали с тончайшими отверстиями. В зависимости от выбора конструкции дна и скорости движения воздушного потока можно увеличивать или уменьшать ожижение материала. Расположенный над продуктовой емкостью фильтр 6 предотвращает увлечение потоком воздуха частичек даже тончайшего помола. Фильтр стряхивается после окончания процесса сушки вручную или автоматическим приспособлением 7, при этом отдельные частички снова оседают в продуктовой емкости.The principle of operation of the dryer is that a granular or dusty product is loosened by air flow and transferred to a suspended state. The necessary air flow is created by a fan 1 mounted on the upper part of the apparatus, which is driven directly from the motor 2. The air drawn in from outside or from the working room is first supplied to the air heater 3, where it is heated to the required temperature. At the same time, air is filtered from the foreign particles inside it with the help of filter 4, then the flow of hot air passes from bottom to top through the material in the product container and takes away moisture from it as soon as possible. The bottom of the product container 5 is a perforated surface 8, which is covered with a stainless steel metal mesh with the thinnest holes. Depending on the choice of the bottom design and the speed of the air flow, it is possible to increase or decrease the fluidization of the material. The filter 6 located above the food container prevents the entrainment of particles of even finest grinding by the air stream. The filter is shaken off after the drying process is completed manually or with automatic device 7, while individual particles are again deposited in the food container.

Предложенная установка предназначена для сушки продуктов в химико-фармацевтической промышленности.The proposed installation is intended for drying products in the pharmaceutical industry.

Claims

A fluidized bed dryer containing a wet material loading device with a screw feeder, a drying chamber, the bottom of the food container of which is a perforated surface, which is covered with a metal mesh with holes, and a filter is located above the food container that is shaken by the device, air is supplied under the perforated surface through the air heater, fan, characterized in that the dryer contains an exhaust air purification system, and the fan with the engine is mounted van at the top of the drying chamber perforated bottom surface of the product container of the drying chamber is covered with a metallic stainless steel mesh, and the filter is shaken after the drying process device manually or automatically, the air is supplied under a perforated surface through an air heater and filter.