RU2305075C2 - Method of production of ultramarine ceramic pigment - Google Patents
Method of production of ultramarine ceramic pigment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2305075C2 RU2305075C2 RU2005105535/03A RU2005105535A RU2305075C2 RU 2305075 C2 RU2305075 C2 RU 2305075C2 RU 2005105535/03 A RU2005105535/03 A RU 2005105535/03A RU 2005105535 A RU2005105535 A RU 2005105535A RU 2305075 C2 RU2305075 C2 RU 2305075C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- layer
- oxide
- pigment
- charge
- Prior art date
Links
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L azure blue Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[S-]S[S-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] IRERQBUNZFJFGC-UHFFFAOYSA-L 0.000 title description 6
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 9
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011029 spinel Substances 0.000 claims description 4
- UPWOEMHINGJHOB-UHFFFAOYSA-N oxo(oxocobaltiooxy)cobalt Chemical compound O=[Co]O[Co]=O UPWOEMHINGJHOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 16
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 14
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 5
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910002515 CoAl Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910020599 Co 3 O 4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000256602 Isoptera Species 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001055 blue pigment Substances 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- IUYLTEAJCNAMJK-UHFFFAOYSA-N cobalt(2+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Co+2] IUYLTEAJCNAMJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000010943 off-gassing Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910052566 spinel group Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству неорганических керамических пигментов и может быть использовано в производстве пигментов, керамических красок и глазури, а также для специальных лакокрасочных материалов на основе кремнийорганических лаков.The invention relates to the production of inorganic ceramic pigments and can be used in the production of pigments, ceramic paints and glazes, as well as for special paints and varnishes based on organosilicon varnishes.
Известен способ получения неорганического пигмента - синего ультрамарина, включающий многостадийную длительную термообработку. В состав шихты входит белая глина, карбонат натрия, сера и восстановитель, расположенный над шихтой [Патент №2170240 RU, 14.04.2000. Способ получения синего ультрамарина. Камарзин А.А., Золотова Е.С., Соколов В.В.]. Термообработку осуществляют следующим образом: шихту нагревают сначала до 200°С, затем поднимают в течение 1,5-2,0 часов температуру до 300°С с последующим нагревом до 680-720°С и выдержкой в течение 2,0-3,5 часов, печь охлаждают до комнатной температуры и далее отжигают при 580-620°С не менее 3 часов на воздухе. Недостатком данного способа является длительный процесс получения пигмента, связанный с большими энергозатратами, и использование в процессе синтеза серы. Это требует дополнительных затрат для обеспечения техники безопасности при его производстве.A known method of producing an inorganic pigment - blue ultramarine, including multi-stage long-term heat treatment. The composition of the mixture includes white clay, sodium carbonate, sulfur and a reducing agent located above the mixture [Patent No. 2170240 RU, 04/14/2000. The method of obtaining blue ultramarine. Kamarzin A.A., Zolotova E.S., Sokolov V.V.]. The heat treatment is carried out as follows: the mixture is first heated to 200 ° C, then the temperature is raised to 1.5 ° C for 1.5-2.0 hours, followed by heating to 680-720 ° C and holding for 2.0-3.5 hours, the oven is cooled to room temperature and then annealed at 580-620 ° C for at least 3 hours in air. The disadvantage of this method is the lengthy process of obtaining pigment associated with high energy consumption, and the use of sulfur in the synthesis process. This requires additional costs to ensure safety during its production.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ получения керамического пигмента синего цвета, использующий метод самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) в режиме объемного горения [Патент №2120918 RU, 27.10.1998. Способ получения керамического пигмента. Тимошин В.Н., Селин В.В., Милехин Ю.М., Кривошеев Н.А., Яковлев С.И.]. Шихта для получения пигмента состоит из оксида алюминия, оксида кобальта (II, III), порошкообразного алюминия, порошкообразного магния, борной кислоты, азотнокислого аммония. Недостатком данного способа является большое газовыделение в процессе синтеза пигмента, приводящее к распуханию (увеличению объема) шихты, а иногда и к ее разбросу. Это приводит к снижению полноты реагирования компонентов. Кроме того, применение термитной шашки загрязняет получаемый продукт, что соответственно связано с потерями материала при его очистке. В данном способе получения присутствует стадия измельчения полученного пигмента.Closest to the claimed invention is a method for producing a ceramic blue pigment using the method of self-propagating high-temperature synthesis (SHS) in volumetric combustion mode [Patent No. 2120918 RU, 10.27.1998. A method of obtaining a ceramic pigment. Timoshin V.N., Selin V.V., Milekhin Yu.M., Krivosheev N.A., Yakovlev S.I.]. The mixture for producing pigment consists of aluminum oxide, cobalt oxide (II, III), powdered aluminum, powdered magnesium, boric acid, ammonium nitrate. The disadvantage of this method is the large outgassing during the synthesis of the pigment, leading to swelling (increase in volume) of the mixture, and sometimes to its spread. This leads to a decrease in the completeness of the response of the components. In addition, the use of termite blocks contaminates the resulting product, which is associated with the loss of material during its cleaning. In this method of obtaining there is a stage of grinding the resulting pigment.
Задачей изобретения является улучшение характеристик цвета пигмента, проведение процесса синтеза в новом контролируемом технологическом режиме.The objective of the invention is to improve the color characteristics of the pigment, the synthesis process in a new controlled technological mode.
Поставленная задача решается тем, что готовят шихту, дополнительно содержащую оксид цинка при следующем соотношении компонентов, мас.%:The problem is solved in that they prepare the mixture, additionally containing zinc oxide in the following ratio of components, wt.%:
Шихту перемешивают и подогревают до температуры 500-600°С, а синтез осуществляют в режиме послойного горения.The mixture is stirred and heated to a temperature of 500-600 ° C, and the synthesis is carried out in a layer-by-layer combustion mode.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Порошкообразные компоненты шихты тщательно перемешивают и насыпают в сетку из нержавеющей стали. Для обеспечения стационарного послойного горения шихту нагревают до 500°С. Поджиг шихты осуществляют от поджигающей таблетки Ni+Al (50 ат.% Al), инициируемой электрозапалом, помещенной сверху. Использование поджигающей никель-алюминиевой смеси в виде твердой таблетки позволяет легко удалить ее после использования, не загрязняя продукт. Термосинтез осуществляется за 5-10 минут. Так как шихта имеет насыпную плотность, то синтез протекает в условиях естественной фильтрации - газы уходят через боковую поверхность сетки, и поэтому не происходит распухания и разброса шихты. Кроме того, полученный керамический пигмент имеет дисперсность исходных компонентов, поэтому отсутствует стадия его измельчения.The powder components of the mixture are thoroughly mixed and poured into a stainless steel mesh. To ensure stationary layer-by-layer combustion, the mixture is heated to 500 ° C. The charge is fired from a firing tablet Ni + Al (50 at.% Al), initiated by an electric fuse placed on top. The use of a firing nickel-aluminum mixture in the form of a solid tablet makes it easy to remove it after use without contaminating the product. Thermosynthesis is carried out in 5-10 minutes. Since the charge has a bulk density, the synthesis proceeds under conditions of natural filtration - the gases escape through the side surface of the grid, and therefore, the charge does not swell and scatter. In addition, the obtained ceramic pigment has a dispersion of the starting components, therefore, there is no stage of its grinding.
В результате нагрева шихты до 500-600°С и локального инициирования реакции от поджигающей таблетки ее компоненты вступают в реакции между собой:As a result of heating the mixture to 500-600 ° C and local initiation of the reaction from the burning tablet, its components react with each other:
В результате окислительно-восстановительных реакций образуется изоморфная смесь шпинелей: CoAl2O4, ZnAl2O4 и ZnCo2O4 (CoAl2O4 - основная фаза). Экзотермические реакции Al с О2 и Al с оксидами кобальта дают повышение температуры до ≈1200-1300°С, при которой происходит изменение цвета шпинели.As a result of redox reactions, an isomorphic mixture of spinels is formed: CoAl 2 O 4 , ZnAl 2 O 4 and ZnCo 2 O 4 (CoAl 2 O 4 is the main phase). The exothermic reactions of Al with O 2 and Al with cobalt oxides give an increase in temperature to ≈1200-1300 ° С, at which the color of spinel changes.
Для снижения температуры реакции, с целью сохранения цвета керамического пигмента, в шихту вводят оксид алюминия (Al2О3) как наполнитель. Количественное соотношение компонентов шихты определяется условиями быстрого протекания синтеза в режиме послойного горения, в результате которого получают пигмент указанного цвета.To reduce the reaction temperature, in order to preserve the color of the ceramic pigment, alumina (Al 2 O 3 ) is introduced into the charge as a filler. The quantitative ratio of the components of the charge is determined by the conditions of the rapid synthesis in the layer-by-layer combustion mode, as a result of which a pigment of the indicated color is obtained.
При содержании алюминия менее 7 мас.% реакция СВС не инициируется, а более 10 мас.% - происходит оплавление смеси, что приводит к резкому падению качественных характеристик. При содержании Со2О3 менее 43 мас.% состав пигмента имеет серый цвет, связанный с восстановлением Al2О3 до Al2O и, возможно, образованием глиноземистой шпинели Al2О·5Al2О3, а при более 46 мас.% - не воспламеняется. Отклонение от предельных значений Al2О3 приводит к изменению цвета. При содержании оксида цинка ZnO менее 2 мас.% цвет пигмента получается темно-синим, а при более 5% - менее насыщенный. Состав, не содержащий оксид цинка, используется как базовый, дающий темно-синий цвет.When the aluminum content is less than 7 wt.%, The SHS reaction is not initiated, and more than 10 wt.% - the mixture is melted, which leads to a sharp drop in the quality characteristics. When the content of Co 2 O 3 is less than 43 wt.%, The pigment composition has a gray color, associated with the reduction of Al 2 O 3 to Al 2 O and, possibly, the formation of aluminous spinel Al 2 O · 5Al 2 O 3 , and at more than 46 wt. % - not flammable. Deviation from the limiting values of Al 2 O 3 leads to a color change. When the content of zinc oxide ZnO less than 2 wt.% The color of the pigment turns dark blue, and at more than 5% - less saturated. The composition does not contain zinc oxide, is used as a base, giving a dark blue color.
Пример осуществления способа.An example implementation of the method.
Исходные порошкообразные компоненты 100 г оксида кобальта Со2O3, 105 г оксида алюминия Al2О3, 18 г алюминия Al, 5 г оксида цинка ZnO тщательно перемешивают, насыпают в сетку из нержавеющей стали, свернутой в виде цилиндра, и помещают в установку для синтеза. Для обеспечения стационарного послойного горения шихту нагревают до 500°С. Поджиг осуществляется при помощи никель-алюминиевой таблетки, расположенной сверху шихты и воспламеняющейся от электрозапала. Наблюдать за процессом горения можно через смотровое окно. Шихта горит ярким свечением. Наблюдается плоский фронт горения, перемещающийся сверху вниз. Использование в процессе синтеза Со2О3, в отличие от Со3O4, позволяет в результате реакции (1) дополнительно получать кислород, что способствует более полному окислению алюминия и улучшению цветовых характеристик пигмента. В результате экзотермических окислительно-восстановительных реакций в установке развивается температура 1200-1300°С, достаточная для образования нового химического соединения - шпинели, но не превышающая этот интервал, что позволяет достичь хороших цветовых характеристик и избежать частичного оплавления пигмента (превышение температуры свыше 1300-1400°С приводит к изменению цвета пигмента, его потемнению).The starting powder components are 100 g of cobalt oxide Co 2 O 3 , 105 g of aluminum oxide Al 2 O 3 , 18 g of aluminum Al, 5 g of zinc oxide ZnO are thoroughly mixed, poured into a stainless steel mesh rolled up as a cylinder, and placed in a unit for synthesis. To ensure stationary layer-by-layer combustion, the mixture is heated to 500 ° C. Ignition is carried out using a nickel-aluminum tablet located on top of the charge and ignited by an electric igniter. You can observe the combustion process through the viewing window. The mixture burns with a bright glow. A flat combustion front is observed, moving from top to bottom. The use of Co 2 O 3 in the synthesis process, unlike Co 3 O 4 , allows additional oxygen to be obtained as a result of reaction (1), which contributes to a more complete oxidation of aluminum and an improvement in the color characteristics of the pigment. As a result of exothermic redox reactions, the installation develops a temperature of 1200-1300 ° C, sufficient to form a new chemical compound - spinel, but not exceeding this interval, which allows to achieve good color characteristics and to avoid partial melting of the pigment (temperature exceeding 1300-1400 ° C leads to a change in the color of the pigment, its darkening).
Полученный пигмент имеет цвет ультрамарина интенсивной окраски, дисперсность исходных компонентов и не требует дополнительного измельчения. Пигмент проходит через сито №060.The resulting pigment has an ultramarine color of intense color, the dispersion of the starting components and does not require additional grinding. The pigment passes through a No. 060 sieve.
Таким образом, состав шихты, режим послойного горения позволяют получить керамический пигмент цвета ультрамарина интенсивной окраски (чертеж, табл.1, табл.2), снизить энерго- и трудозатраты на его получение, повысить полноту превращения исходных компонентов и получить соединения с регулируемой структурой. Также режим послойного горения обеспечивает возможность контроля за процессом фазообразования, температурой и скоростью синтеза, экономию используемых материалов при его производстве и устраняет стадию измельчения пигмента. Полученные пигменты термо-, свето-, атмосфероустойчивы и выдерживают температуру 1400°С.Thus, the composition of the charge, the mode of layer-by-layer burning make it possible to obtain a ceramic pigment of intense ultramarine color (drawing, table 1, table 2), reduce the energy and labor costs for its preparation, increase the completeness of conversion of the starting components and obtain compounds with an adjustable structure. Also, the layer-by-layer combustion mode provides the ability to control the phase formation process, temperature and synthesis rate, save the materials used in its production and eliminates the stage of pigment grinding. The obtained pigments are thermo-, light-, weather-resistant and can withstand temperatures of 1400 ° C.
Использование металлической сетки и поджигающей таблетки позволяет оптимизировать процесс синтеза за счет предотвращения разброса шихты, повышения полноты превращения исходных компонентов, экономии используемых материалов и устранения стадии измельчения пигмента.The use of a metal mesh and a burning tablet allows you to optimize the synthesis process by preventing the spread of the charge, increasing the completeness of the conversion of the starting components, saving used materials and eliminating the stage of grinding of the pigment.
Составы исходной шихтыTable 1
The compositions of the initial charge
Характеристики цвета (в системе МКО 1964 г.)table 2
Color characteristics (in the MCO system of 1964)
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005105535/03A RU2305075C2 (en) | 2005-02-28 | 2005-02-28 | Method of production of ultramarine ceramic pigment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005105535/03A RU2305075C2 (en) | 2005-02-28 | 2005-02-28 | Method of production of ultramarine ceramic pigment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005105535A RU2005105535A (en) | 2006-08-10 |
| RU2305075C2 true RU2305075C2 (en) | 2007-08-27 |
Family
ID=37059237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005105535/03A RU2305075C2 (en) | 2005-02-28 | 2005-02-28 | Method of production of ultramarine ceramic pigment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2305075C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2482143C1 (en) * | 2012-01-10 | 2013-05-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Method of producing aluminium-nickel pigment |
| RU2580542C1 (en) * | 2015-03-11 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Томский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук (ТНЦ СО РАН) | Method of producing ceramic pigments of spinel type |
| RU2580343C1 (en) * | 2015-02-17 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Томский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук (ТНЦ СО РАН) | Method of producing ceramic pigments based on aluminium-magnesium spinel |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2738288A (en) * | 1951-03-10 | 1956-03-13 | Interchem Corp | Process for making ultramarine pigment |
| SU1381088A1 (en) * | 1986-05-26 | 1988-03-15 | Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики | Ceramic pigment |
| SU1761699A1 (en) * | 1991-01-02 | 1992-09-15 | Украинский Научно-Исследовательский Институт Фарфоро-Фаянсовой Промышленности | Ceramic dye with dark-blue color for porcelain |
| RU2120918C1 (en) * | 1997-07-07 | 1998-10-27 | Федеральный центр двойных технологий "Союз" | Method of preparing ceramic pigment |
| RU2170240C1 (en) * | 2000-04-14 | 2001-07-10 | Институт неорганической химии СО РАН | Method of preparing ultramarine blue |
-
2005
- 2005-02-28 RU RU2005105535/03A patent/RU2305075C2/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2738288A (en) * | 1951-03-10 | 1956-03-13 | Interchem Corp | Process for making ultramarine pigment |
| SU1381088A1 (en) * | 1986-05-26 | 1988-03-15 | Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики | Ceramic pigment |
| SU1761699A1 (en) * | 1991-01-02 | 1992-09-15 | Украинский Научно-Исследовательский Институт Фарфоро-Фаянсовой Промышленности | Ceramic dye with dark-blue color for porcelain |
| RU2120918C1 (en) * | 1997-07-07 | 1998-10-27 | Федеральный центр двойных технологий "Союз" | Method of preparing ceramic pigment |
| RU2170240C1 (en) * | 2000-04-14 | 2001-07-10 | Институт неорганической химии СО РАН | Method of preparing ultramarine blue |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2482143C1 (en) * | 2012-01-10 | 2013-05-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Method of producing aluminium-nickel pigment |
| EA021770B1 (en) * | 2012-01-10 | 2015-08-31 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" (Сфу) | Method of producing aluminium-nickel pigment |
| RU2580343C1 (en) * | 2015-02-17 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Томский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук (ТНЦ СО РАН) | Method of producing ceramic pigments based on aluminium-magnesium spinel |
| RU2580542C1 (en) * | 2015-03-11 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Томский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук (ТНЦ СО РАН) | Method of producing ceramic pigments of spinel type |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005105535A (en) | 2006-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ahmed et al. | Synthesis and characterization of new nano-particles as blue ceramic pigment | |
| de Sousa Santos et al. | Synthesis and characterization of pigments based on copper-zinc aluminate (CuxZn1-xAl2O4) by combustion | |
| Ianoș et al. | Near-infrared reflective Ni, La-doped hibonite pigments for cool blue coatings | |
| RU2305075C2 (en) | Method of production of ultramarine ceramic pigment | |
| CN1807358A (en) | Ceramic colorful sand and its preparation process | |
| CN108503337A (en) | Brown red coal gangue glazed tile and preparation method thereof | |
| Ianoş et al. | Solution combustion synthesis: a straightforward route for the preparation of chromium-doped lanthanum aluminate, LaAl1-xCrxO3, pink red pigments | |
| CN106082715A (en) | Magnesite is used to prepare method and the application of gained magnesium oxide of light calcined magnesia | |
| GB2090241A (en) | Modified lanthanum chromite | |
| CN102515782B (en) | Method for sintering Chinese Jun porcelain at oxidizing atmosphere with addition of nano-material | |
| RU2580343C1 (en) | Method of producing ceramic pigments based on aluminium-magnesium spinel | |
| CN106044806A (en) | Method for preparing magnesium hydroxide from magnesite and magnesium hydroxide prepared with method | |
| CN100579930C (en) | A method for preparing high-temperature-resistant and waterproof dolomite clinker | |
| CN110105060A (en) | A kind of preparation method of low-expansion coefficient ceramic sheet | |
| Zou et al. | Tuning color and solar reflection performance for Cr doped YAlO3 red pigment by multiple ions co-doping based on defect engineering | |
| RU2057729C1 (en) | Mixture for production of ceramic pigment colored marine blue | |
| RU2264997C1 (en) | Furnace charge for production of aluminum oxynitride | |
| RU2097346C1 (en) | Feedstock for producing ceramic dark-blue pigment | |
| RU2815085C1 (en) | Method of producing luminescent material | |
| CN104194779A (en) | Method for preparing green fluorescent powder for VFD (Vacuum Fluorescent Display) | |
| RU2283291C1 (en) | Charge for production of the blue color ceramic pigment | |
| RU2121463C1 (en) | Method of preparing ceramic pigment | |
| RU2353596C1 (en) | Method of obtaining alumina cement | |
| Ianoş et al. | Preparation and testing of yellow pigments based on nickel-doped tialite | |
| SU1281604A1 (en) | Method of producing carbon electrode |