RU2121463C1 - Method of preparing ceramic pigment - Google Patents
Method of preparing ceramic pigment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2121463C1 RU2121463C1 RU97111709A RU97111709A RU2121463C1 RU 2121463 C1 RU2121463 C1 RU 2121463C1 RU 97111709 A RU97111709 A RU 97111709A RU 97111709 A RU97111709 A RU 97111709A RU 2121463 C1 RU2121463 C1 RU 2121463C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnesium
- pigment
- aluminum
- dye
- boric acid
- Prior art date
Links
- 239000000049 pigment Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims abstract description 16
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract description 13
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 26
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 9
- JOSWYUNQBRPBDN-UHFFFAOYSA-P ammonium dichromate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O JOSWYUNQBRPBDN-UHFFFAOYSA-P 0.000 claims description 6
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 5
- LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L nickel sulfate Chemical compound [Ni+2].[O-]S([O-])(=O)=O LGQLOGILCSXPEA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910000363 nickel(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 241000256602 Isoptera Species 0.000 claims description 4
- 239000001055 blue pigment Substances 0.000 claims description 3
- 239000001056 green pigment Substances 0.000 claims description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002360 explosive Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003832 thermite Substances 0.000 abstract 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 abstract 1
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 7
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии получения термостойких пигментов для декорирования строительной керамики, фарфоро-фаянсовых изделий и др. The invention relates to a technology for producing heat-resistant pigments for decorating building ceramics, porcelain and faience products, and others.
Известны рецептуры шихты для получения керамических пигментов различных цветов. Наиболее близкими аналогами являются:
для получения пигментов розового цвета шихта содержит оксиды алюминия, хрома, цинка [1].Batch formulations are known for producing ceramic pigments of various colors. The closest analogues are:
to obtain pink pigments, the mixture contains oxides of aluminum, chromium, zinc [1].
для получения пигментов синего цвета шихта содержит оксиды алюминия, кобальта, цинка или магния [2],
для получения пигментов черного цвета шихта содержит оксиды железа, хрома, кобальта [2].to obtain blue pigments, the mixture contains oxides of aluminum, cobalt, zinc or magnesium [2],
to obtain black pigments, the mixture contains oxides of iron, chromium, cobalt [2].
Во всех перечисленных вариантах используется общий способ получения по классической схеме синтеза термостойких пигментов, включающий смешение компонентов, их измельчение в шаровых мельницах, сушку, обжиг при T = 1000-13000oC в течение 1-6 ч с последующим измельчением полученных пигментов [2].In all of the above options, the general method for producing heat-resistant pigments according to the classical scheme is used, including mixing the components, grinding them in ball mills, drying, calcining at T = 1000-13000 o C for 1-6 hours, followed by grinding of the obtained pigments [2] .
Недостатком данного способа являются высокие энергозатраты на высокотемпературный обжиг пигментов. The disadvantage of this method is the high energy consumption for high-temperature firing of pigments.
Известен способ снижения температуры термообработки за счет приготовления шихты следующего состава, мас.%:
Магний - 6,2 - 7,5
Оксид алюминия - 41,1 - 45,5
Сернокислый магний - 34,0 - 40,6
Борная кислота - 3,0 - 5,0
Краситель - 4 - 6,6
Алюминий - 3,0 - 5,0
Способ заключается в смешении шихты указанного состава, ее прессовании при давлении, нагреве при 650-750oC с последующей термообработкой в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза и измельчении полученных пигментов [3].A known method of reducing the temperature of heat treatment by preparing a mixture of the following composition, wt.%:
Magnesium - 6.2 - 7.5
Alumina - 41.1 - 45.5
Magnesium sulfate - 34.0 - 40.6
Boric acid - 3.0 - 5.0
Dye - 4 - 6.6
Aluminum - 3.0 - 5.0
The method consists in mixing the mixture of the specified composition, pressing it under pressure, heating at 650-750 o C, followed by heat treatment in the mode of self-propagating high-temperature synthesis and grinding of the obtained pigments [3].
Недостатком данного способа является сложная технология, связанная с прессованием шихты, и энергозатраты на ее предварительный прогрев при 650-750oC.The disadvantage of this method is the complex technology associated with the pressing of the charge, and energy consumption for its preliminary heating at 650-750 o C.
Целью настоящего изобретения является упрощение технологии получения керамических пигментов и снижение энергозатрат при их синтезе. The aim of the present invention is to simplify the technology for producing ceramic pigments and reduce energy consumption during their synthesis.
Поставленная цель достигается тем, что в способе получения керамического пигмента путем приготовления шихты, термосинтеза и измельчения берут шихту состава, мас.%:
Оксид алюминия - 27 - 44
Порошкообразный алюминий - 8 - 15
Борная кислота - 1 - 5
Краситель - 2 - 32
Азотнокислый магний - 15 - 39
Оксид магния - 1 - 15
Шихту тщательно перемешивают и воспламеняют от электрозапала с помощью термитной шашки или навески алюмомагниевого сплава. Пламя охватывает весь образец и в течение 2-30 мин в зависимости от размера образца и состава шихты происходит синтез нового керамического пигмента. После охлаждения до комнатной температуры полученные пигменты измельчают до размера частиц менее 10 мкм.This goal is achieved by the fact that in the method of producing ceramic pigment by preparing the mixture, thermosynthesis and grinding take the mixture composition, wt.%:
Alumina - 27 - 44
Powdered aluminum - 8 - 15
Boric acid - 1 - 5
Dye - 2 - 32
Magnesium nitrate - 15 - 39
Magnesium Oxide - 1 - 15
The mixture is thoroughly mixed and ignited by an electric valve using a termite block or a portion of an aluminum-magnesium alloy. The flame covers the entire sample and within 2-30 minutes, depending on the size of the sample and the composition of the mixture, a new ceramic pigment is synthesized. After cooling to room temperature, the obtained pigments are crushed to a particle size of less than 10 microns.
Для получения пигмента розового цвета в качестве красителя используют бихромат аммония при следующих соотношениях компонентов шихты, мас.%:
Оксид алюминия - 33 - 43
Порошкообразный алюминий - 8 - 14
Бихромат аммония - 2 - 8
Борная кислота - 1 - 5
Азотнокислый магний - 27 - 39
Оксид магния - 5 - 15
Для получения пигментов зеленого цвета в качестве красителя используют хромовый ангидрид при следующих соотношениях компонентов шихты, мас.%:
Оксид алюминия - 30 - 44
Порошкообразный алюминий - 9 - 15
Хромовый ангидрид - 12 - 28
Борная кислота - 1 - 5
Азотнокислый магний - 15 - 29
Оксид магния - 1 - 7
Для получения пигментов салатового цвета в качестве красителя используют сернокислый никель при следующих соотношениях компонентов шихты, мас.%:
Оксид алюминия - 27 - 33
Порошкообразный алюминий - 9 - 15
Сернокислый никель - 6 - 22
Борная кислота - 1 - 5
Азотнокислый магний - 25 - 35
Оксид магния - 5 - 15
Для получения пигментов синего цвета в качестве красителя используют оксид кобальта (II, III) при следующих соотношениях компонентов шихты, мас. %:
Оксид алюминия - 27 - 33
Порошкообразный алюминий - 8 - 15
Оксид кобальта (II, III) - 3 - 24
Борная кислота - 1 - 5
Азотнокислый магний - 27 - 39
Оксид магния - 3 - 15
Количественное соотношение компонентов подобрано экспериментально и является оптимальным.To obtain a pink pigment, ammonium dichromate is used as a dye in the following ratios of charge components, wt.%:
Alumina - 33 - 43
Powdered Aluminum - 8 - 14
Ammonium Dichromate - 2 - 8
Boric acid - 1 - 5
Magnesium nitrate - 27 - 39
Magnesium Oxide - 5 - 15
To obtain green pigments, chromic anhydride is used as a dye in the following ratios of the components of the mixture, wt.%:
Alumina - 30 - 44
Powdered aluminum - 9 - 15
Chromic Anhydride - 12 - 28
Boric acid - 1 - 5
Magnesium nitrate - 15 - 29
Magnesium Oxide - 1 - 7
To obtain green color pigments, nickel sulfate is used as a dye in the following proportions of the charge components, wt.%:
Alumina - 27 - 33
Powdered aluminum - 9 - 15
Nickel sulfate - 6 - 22
Boric acid - 1 - 5
Magnesium nitrate - 25 - 35
Magnesium Oxide - 5 - 15
To obtain blue pigments, cobalt oxide (II, III) is used as a dye in the following ratios of the components of the charge, wt. %:
Alumina - 27 - 33
Powdered aluminum - 8 - 15
Cobalt oxide (II, III) - 3 - 24
Boric acid - 1 - 5
Magnesium nitrate - 27 - 39
Magnesium Oxide - 3 - 15
The quantitative ratio of the components is selected experimentally and is optimal.
При введении менее 8 мас. % порошкообразного алюминия композиция не воспламеняется, а свыше 15 мас.% - состав сплавляется. With the introduction of less than 8 wt. % of powdered aluminum, the composition is not flammable, and more than 15 wt.% - the composition is fused.
При введении окислителя - азотнокислого магния более 39 мас.% также происходит сплавление образа, сопровождающееся ухудшением качества пигмента, а при содержании азотнокислого магния менее 27 мас.% - горение неустойчиво. With the introduction of an oxidizing agent - magnesium nitrate of more than 39 wt.%, The fusion of the image also occurs, accompanied by a deterioration in the quality of the pigment, and when the content of magnesium nitrate is less than 27 wt.% - burning is unstable.
При содержании оксидов алюминия и магния свыше 33 мас.% и 15 мас.% соответственно - состав не воспламеняется, а менее 27 мас.% и 3 мас.% - сплавляется. When the content of aluminum and magnesium oxides exceeds 33 wt.% And 15 wt.%, Respectively, the composition does not ignite, and less than 27 wt.% And 3 wt.% - is fused.
Предельные значения минерализатора - борной кислоты (1-5 мас.%) обеспечивает оптимальные условия термосинтеза пигментов. Уменьшение содержания борной кислоты снижает насыщенность цвета пигментов, а увеличение сверх оптимального количества приводит к остекловыванию керамического пигмента, что отрицательно сказывается на качестве продуктов. The limiting values of the mineralizer - boric acid (1-5 wt.%) Provides optimal conditions for the thermosynthesis of pigments. A decrease in the content of boric acid reduces the color saturation of the pigments, and an increase in excess of the optimal amount leads to vitrification of the ceramic pigment, which negatively affects the quality of the products.
Отклонение от предельных значений красителей (бихромат аммония, хромовый ангидрид, сернокислый никель, оксид кобальта) приводит к изменению цвета, интенсивности окраски и качества продукта. Так, уменьшение концентрации красителя приводит к снижению интенсивности цвета пигмента, а увеличение - к изменению цвета (для розового пигмента) или снижению качества вследствие восстановления металла. Deviation from the limit values of dyes (ammonium dichromate, chromic anhydride, nickel sulfate, cobalt oxide) leads to a change in color, color intensity and product quality. Thus, a decrease in the concentration of the dye leads to a decrease in the color intensity of the pigment, and an increase leads to a change in color (for a pink pigment) or to a decrease in quality due to the reduction of the metal.
Керамический пигмент предлагаемого состава получают следующим способом. Составные компоненты исходной шихты измельчают, перемешивают в необходимом соотношении и помещают на теплоизолированный металлический поддон. Дистанционно воспламеняют от электрозапала с помощью термитной шашки или навески алюмомагниевого сплава. Пламя охватывает весь образец и в течение 2-30 мин. в зависимости от состава исходной шихты и размеров образца происходит синтез нового соединения - керамического пигмента требуемого цвета. Ceramic pigment of the proposed composition is obtained in the following way. The components of the initial charge are crushed, mixed in the required ratio and placed on a thermally insulated metal tray. Remotely ignite from an electric valve using a termite block or a portion of an aluminum-magnesium alloy. The flame covers the entire sample and for 2-30 minutes. Depending on the composition of the initial charge and the size of the sample, a new compound is synthesized - a ceramic pigment of the desired color.
Полученный пигмент охлаждают до комнатной температуры и измельчают до размера частиц мене 10 мкм. The resulting pigment is cooled to room temperature and ground to a particle size of less than 10 microns.
Пример 1. Исходные компоненты (в мас.%): оксид алюминия - 43, порошкообразный алюминий - 8, борная кислота - 5, азотнокислый магний - 27, оксид магния - 15, бихромат аммония - 2 измельчают и тщательно перемешивают. Полученную смесь высыпают на теплоизоляционный металлический поддон и воспламеняют с помощью термитной шашки или навески алюмомагниевого сплава. Шихта воспламеняется и горит с ярким свечением по всему объему. После термосинтеза полученный пигмент розового цвета охлаждают до комнатной температуры и измельчают до размера частиц менее 10 мкм. Example 1. The starting components (in wt.%): Alumina - 43, powdered aluminum - 8, boric acid - 5, magnesium nitrate - 27, magnesium oxide - 15, ammonium dichromate - 2 is crushed and thoroughly mixed. The resulting mixture is poured onto a heat-insulating metal tray and ignited using a termite block or a portion of an aluminum-magnesium alloy. The mixture ignites and burns with a bright glow throughout the volume. After thermosynthesis, the resulting pink pigment is cooled to room temperature and ground to a particle size of less than 10 microns.
Примеры приготовления керамического пигмента составов 2-12 выполняют аналогично примеру (см. таблицу). Examples of the preparation of ceramic pigment compositions 2-12 perform analogously to the example (see table).
Таким образом, заявляемое техническое решение позволяет уменьшить энергоемкость термосинтеза керамических пигментов различных цветов и упростить технологию их получения по сравнению с известным способом. Thus, the claimed technical solution allows to reduce the energy consumption of thermosynthesis of ceramic pigments of various colors and to simplify the technology of their production in comparison with the known method.
Источники информации:
1. SU, авторское свидетельство, 1318560, кл. C 03 C 1/04, 1987.Sources of information:
1. SU, copyright certificate, 1318560, cl. C 03
2. Мартынов М.А., Визир В.А. Технология производства керамических красок. - Киев Гос. изд-во технической литературы УССР, 1956, с. 73, 87, 122. 2. Martynov M.A., Vizir V.A. Technology for the production of ceramic paints. - Kiev State. Publishing House of Technical Literature of the Ukrainian SSR, 1956, p. 73, 87, 122.
3. SU, патент, 1823862, кл. C 03 C 1/04, 1993. 3. SU, patent, 1823862, cl. C 03
Claims (2)
Оксид алюминия - 27 - 44
Порошкообразный алюминий - 8 - 15
Борная кислота - 1 - 5
Краситель - 2 - 32
Азотнокислый магний - 15 - 39
Оксид магния - 1 - 15
шихту тщательно перемешивают и воспламеняют от электрозапала с помощью термитной шашки или навески алюмомагниевого сплава, термосинтез проходит в режиме горения, а полученный пигмент измельчают до размеров частиц менее 10 мкм.1. The method of producing ceramic pigment by preparing a mixture containing aluminum oxide, aluminum powder, boric acid, dye, its thermosynthesis and grinding, characterized in that the mixture is additionally introduced magnesium nitrate and magnesium oxide in the following ratio, wt.%:
Alumina - 27 - 44
Powdered aluminum - 8 - 15
Boric acid - 1 - 5
Dye - 2 - 32
Magnesium nitrate - 15 - 39
Magnesium Oxide - 1 - 15
the mixture is thoroughly mixed and ignited from an electric valve using a termite block or a portion of an aluminum-magnesium alloy, thermosynthesis takes place in a combustion mode, and the resulting pigment is crushed to particle sizes less than 10 microns.
Оксид алюминия - 33 - 43
Порошкообразный алюминий - 8 - 14
Бихромат аммония - 2 - 8
Борная кислота - 1 - 5
Азотнокислый магний - 27 - 39
Оксид магния - 5 - 15
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения пигмента зеленого цвета в качестве красителя используют хромовый ангидрид при следующих соотношениях компонентов шихты, мас.%:
Оксид алюминия - 30 - 44
Порошкообразный алюминий - 9 - 15
Хромовый ангидрид - 12 - 28
Борная кислота - 1 - 5
Азотнокислый магний - 15 - 29
Оксид магния - 1 - 7
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения пигмента салатового цвета в качестве красителя используют сернокислый никель при следующих соотношениях компонентов, шихты, мас.%:
Оксид алюминия - 27 - 33
Порошкообразный алюминий - 9 - 15
Сернокислый никель - 6 - 22
Борная кислота - 1 - 5
Азотнокислый магний - 25 - 35
Оксид магния - 5 - 15
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что для получения пигмента синего цвета в качестве красителя используют оксид кобальта (II, III) при следующих соотношения компонентов шихты, мас.%:
Оксид алюминия - 27 - 33
Порошкообразный алюминий - 8 - 15
Оксид кобальта (II, III) - 3 - 24
Борная кислота - 1 - 5
Азотнокислый магний - 27 - 39
Оксид магния - 3 - 15м2. The method according to claim 1, characterized in that to obtain a pink pigment as a dye, ammonium dichromate is used in the following ratio of charge components, wt.%:
Alumina - 33 - 43
Powdered Aluminum - 8 - 14
Ammonium Dichromate - 2 - 8
Boric acid - 1 - 5
Magnesium nitrate - 27 - 39
Magnesium Oxide - 5 - 15
3. The method according to claim 1, characterized in that in order to obtain a green pigment, chromic anhydride is used as a dye in the following ratios of the components of the charge, wt.%:
Alumina - 30 - 44
Powdered aluminum - 9 - 15
Chromic Anhydride - 12 - 28
Boric acid - 1 - 5
Magnesium nitrate - 15 - 29
Magnesium Oxide - 1 - 7
4. The method according to claim 1, characterized in that to obtain a green pigment as a dye, nickel sulfate is used in the following ratios of components, charge, wt.%:
Alumina - 27 - 33
Powdered aluminum - 9 - 15
Nickel sulfate - 6 - 22
Boric acid - 1 - 5
Magnesium nitrate - 25 - 35
Magnesium Oxide - 5 - 15
5. The method according to claim 1, characterized in that to obtain a blue pigment as a dye, cobalt oxide (II, III) is used with the following ratio of charge components, wt.%:
Alumina - 27 - 33
Powdered aluminum - 8 - 15
Cobalt oxide (II, III) - 3 - 24
Boric acid - 1 - 5
Magnesium nitrate - 27 - 39
Magnesium Oxide - 3 - 15m
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97111709A RU2121463C1 (en) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | Method of preparing ceramic pigment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU97111709A RU2121463C1 (en) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | Method of preparing ceramic pigment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2121463C1 true RU2121463C1 (en) | 1998-11-10 |
| RU97111709A RU97111709A (en) | 1999-03-20 |
Family
ID=20195170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97111709A RU2121463C1 (en) | 1997-07-07 | 1997-07-07 | Method of preparing ceramic pigment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2121463C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2270176C2 (en) * | 2004-04-01 | 2006-02-20 | Институт физико-химических проблем керамических материалов Российской академии наук (ИПК РАН) | Method for production of ammonium alum-based pigments |
| RU2398746C1 (en) * | 2009-08-03 | 2010-09-10 | Российская Федерация в лице Министерства промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Ceramic pigment |
| RU2580343C1 (en) * | 2015-02-17 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Томский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук (ТНЦ СО РАН) | Method of producing ceramic pigments based on aluminium-magnesium spinel |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1318560A1 (en) * | 1986-03-28 | 1987-06-23 | Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова | Method for producing pink ceramic pigment |
-
1997
- 1997-07-07 RU RU97111709A patent/RU2121463C1/en active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1318560A1 (en) * | 1986-03-28 | 1987-06-23 | Белорусский технологический институт им.С.М.Кирова | Method for producing pink ceramic pigment |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Мартынов М.А., Визир В.А. Технология производства керамических красок. Киев, Гос.изд-во технической литературы УССР, 1956, с.73,87,122. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2270176C2 (en) * | 2004-04-01 | 2006-02-20 | Институт физико-химических проблем керамических материалов Российской академии наук (ИПК РАН) | Method for production of ammonium alum-based pigments |
| RU2398746C1 (en) * | 2009-08-03 | 2010-09-10 | Российская Федерация в лице Министерства промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Ceramic pigment |
| RU2580343C1 (en) * | 2015-02-17 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Томский научный центр Сибирского отделения Российской академии наук (ТНЦ СО РАН) | Method of producing ceramic pigments based on aluminium-magnesium spinel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103408329A (en) | Preparation method of self-reduced greenish glaze | |
| RU2121463C1 (en) | Method of preparing ceramic pigment | |
| CN106242292A (en) | A kind of red down payment point stricture of vagina ceramic glaze and preparation method thereof | |
| RU2120918C1 (en) | Method of preparing ceramic pigment | |
| AU2009200846A1 (en) | A Method for Improving the Colour of Fly Ash | |
| CN102617188A (en) | Method for preparing split-phase black fancy glaze by utilizing industrial slag | |
| CN104150495B (en) | Preparation method of zirconium-iron pink pigment synthesized through LCS process | |
| RU2097346C1 (en) | Feedstock for producing ceramic dark-blue pigment | |
| RU2580343C1 (en) | Method of producing ceramic pigments based on aluminium-magnesium spinel | |
| RU2057729C1 (en) | Mixture for production of ceramic pigment colored marine blue | |
| RU2492963C1 (en) | Method of making complex oxides | |
| CN103880286A (en) | Preparation method of high-temperature black pigment powder of plate glass | |
| RU2305075C2 (en) | Method of production of ultramarine ceramic pigment | |
| RU97111709A (en) | METHOD OF OBTAINING CERAMIC PIGMENT | |
| CN101457143B (en) | Combustion preparation method of red infrared up-conversion material | |
| RU1823862C (en) | Method of ceramic pigment producing | |
| CN1180095A (en) | Rare earth Al2O3－B2O3Preparation of green luminescent material | |
| RU2116276C1 (en) | Method of manufacturing periclase-spinel refractory products | |
| ES2941332A1 (en) | Procedure for obtaining in situ a ground ceramic pigment (Machine-translation by Google Translate, not legally binding) | |
| SU1659371A1 (en) | Method of producing mat glaze | |
| RU2029745C1 (en) | Charge for ceramic pigment | |
| CN110156329A (en) | A kind of gift figure glaze, fireworks display glaze pottery and preparation method thereof | |
| RU2170240C1 (en) | Method of preparing ultramarine blue | |
| RU2379273C1 (en) | Pyrotechnical sparkling-force composition | |
| SU772987A1 (en) | Raw mixture for producing green cement |