RU2301254C2 - Method of preparing water-oil emulsion demulsifier preventing formation of asphalt-tar-paraffin deposits and oil-field equipment corrosion - Google Patents
Method of preparing water-oil emulsion demulsifier preventing formation of asphalt-tar-paraffin deposits and oil-field equipment corrosion Download PDFInfo
- Publication number
- RU2301254C2 RU2301254C2 RU2005124653/04A RU2005124653A RU2301254C2 RU 2301254 C2 RU2301254 C2 RU 2301254C2 RU 2005124653/04 A RU2005124653/04 A RU 2005124653/04A RU 2005124653 A RU2005124653 A RU 2005124653A RU 2301254 C2 RU2301254 C2 RU 2301254C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ratio
- oil
- product
- condensation
- demulsifier
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 title claims description 12
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims description 10
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 8
- 239000002569 water oil cream Substances 0.000 title description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 5
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- UZVAZDQMPUOHKP-UHFFFAOYSA-N 2-(7-methyloctyl)phenol Chemical compound CC(C)CCCCCCC1=CC=CC=C1O UZVAZDQMPUOHKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- -1 hydroxyethyl groups Chemical group 0.000 claims description 10
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims description 4
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 210000000540 fraction c Anatomy 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 abstract 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 8
- JSFITYFUKSFPBZ-UHFFFAOYSA-N 4-(7-methyloctyl)phenol Chemical compound CC(C)CCCCCCC1=CC=C(O)C=C1 JSFITYFUKSFPBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 4
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- TWCCSZRRWBBFHB-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;2-(7-methyloctyl)phenol Chemical compound O=C.CC(C)CCCCCCC1=CC=CC=C1O TWCCSZRRWBBFHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 2
- 102200118166 rs16951438 Human genes 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101000708425 Homo sapiens Syntaphilin Proteins 0.000 description 1
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100032836 Syntaphilin Human genes 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000007046 ethoxylation reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000816 ethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012454 non-polar solvent Substances 0.000 description 1
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтехимии, а именно к способу получения деэмульгатора, который может быть использован для разрушения стойких водонефтяных эмульсий, образованных нефтями различного состава, с эффектом ингибирования асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО) и коррозии нефтепромыслового оборудования.The invention relates to petrochemistry, and in particular to a method for producing a demulsifier, which can be used to destroy persistent oil-water emulsions formed by oils of various compositions, with the effect of inhibiting asphalt-resin-paraffin deposits (ASPO) and corrosion of oilfield equipment.
Известен способ получения деэмульгатора для разрушения водонефтяных эмульсий [1. Патент США 4098717, МКИ В01Д 17/04, 1978], включающий получение фенолформальдегидной смолы нагреванием при 135-185°С смеси п-алкилфенола и параформальдегида в мольном соотношении 1:(1-2), в присутствии неполярного растворителя и гидроксида натрия как катализатора в виде 50%-ного водного раствора с отгонкой растворителя и воды. После этого фильтрацией отделяют кристаллический циклический тетрамер фенолформальдегидной смолы от смолы линейного строения и проводят его оксиэтилирование обычным способом с получением деэмульгатора. По данным [1] в кислой среде образуются фенолформальдегидные смолы исключительно линейного строения, оксиэтилированные производные которых существенно уступают оксиэтилированным циклическим тетрамерам в деэмульгирующей способности.A known method of obtaining a demulsifier for the destruction of oil-water emulsions [1. US patent 4098717, MKI V01D 17/04, 1978], including the preparation of phenol-formaldehyde resin by heating at 135-185 ° C a mixture of p-alkylphenol and paraformaldehyde in a molar ratio of 1: (1-2), in the presence of a non-polar solvent and sodium hydroxide as a catalyst in the form of a 50% aqueous solution with distillation of the solvent and water. After that, a crystalline cyclic tetramer of phenol-formaldehyde resin is separated from the linear structure resin by filtration and its hydroxyethylation is carried out in the usual way to obtain a demulsifier. According to [1], phenol-formaldehyde resins of exclusively linear structure are formed in an acidic medium, the ethoxylated derivatives of which are significantly inferior to the ethoxylated cyclic tetramers in the demulsifying ability.
Однако получение деэмульгатора таким способом увеличивает его стоимость, деэмульгатор эффективен для разрушения эмульсий только при высокой температуре. Свойства ингибировать образование АСПО и коррозию неизвестны.However, obtaining a demulsifier in this way increases its cost; a demulsifier is effective for breaking emulsions only at high temperature. The properties to inhibit the formation of paraffin and corrosion are unknown.
Известен способ получения деэмульгатора для разрушения водонефтяных эмульсий с эффектом ингибирования коррозии, включающий конденсацию алкилфенола с 4-12 атомами углерода в алкильной цепи с высококипящим побочным продуктом производства изопрена из изобутилена и формальдегида в растворителе и оксиэтилирование полученного продукта конденсации до содержания оксиэтилированных групп в продукте оксиэтилирования 30-70 мас.% [2. Патент РФ 2037511, МКИ 6 С10G 33/04, 1992]. Конденсацию проводят в присутствии кислотного катализатора. Однако эти оксиэтилированные продукты не обладают способностью ингибировать образование АСПО.A known method of obtaining a demulsifier for the destruction of oil-water emulsions with the effect of inhibiting corrosion, including the condensation of alkyl phenol with 4-12 carbon atoms in an alkyl chain with a high boiling point by-product of the production of isoprene from isobutylene and formaldehyde in a solvent and the ethoxylation of the obtained condensation product to the content of ethoxylated groups 30 in the ethoxylated groups -70 wt.% [2. RF patent 2037511, MKI 6 C10G 33/04, 1992]. Condensation is carried out in the presence of an acid catalyst. However, these ethoxylated products do not have the ability to inhibit the formation of paraffin.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ получения деэмульгатора для разрушения водонефтяных эмульсий с эффектом ингибирования образование АСПО, включающий конденсацию алкилфенола или диалкилфенола, где алкил С4-С30, и формалина при нагревании в мольном соотношении алкилированный фенол:формальдегид = 1:(0.8-1.2) с последующим оксиэтилированием продукта конденсации до содержания оксиэтильных групп в полученном продукте 30-70 мас.% [3. Патент РФ 2179994, МКИ С10G 33/04, 2000]. Реакцию конденсации проводят в присутствии кислотного катализатора и углеводородного растворителя, который отгоняется в процессе реакции с водой. Однако полученный деэмульгатор не обладает способностью ингибировать коррозию нефтепромыслового оборудования.The closest in technical essence to the invention is a method of obtaining a demulsifier for the destruction of water-oil emulsions with the inhibitory effect of the formation of paraffin deposits, including the condensation of alkyl phenol or dialkyl phenol, where C 4 -C 30 alkyl, and formalin when heated in a molar ratio of alkyl phenol: formaldehyde = 1 :( 0.8-1.2) followed by hydroxyethylation of the condensation product to the content of hydroxyethyl groups in the obtained product 30-70 wt.% [3. RF patent 2179994, MKI C10G 33/04, 2000]. The condensation reaction is carried out in the presence of an acid catalyst and a hydrocarbon solvent, which is distilled off during the reaction with water. However, the obtained demulsifier does not have the ability to inhibit corrosion of oilfield equipment.
В основу настоящего изобретения положена задача разработки нового способа получения эффективного деэмульгатора на основе доступного сырья для разрушения стойких водонефтяных эмульсий, обладающего эффектом ингибирования образования АСПО и коррозии нефтепромыслового оборудования при низких и высоких температурах для подготовки к переработке и транспортировке нефтей, расширяющего арсенал известных способов.The present invention is based on the task of developing a new method for producing an effective demulsifier based on available raw materials for the destruction of persistent oil-water emulsions having the effect of inhibiting the formation of paraffin deposits and corrosion of oilfield equipment at low and high temperatures to prepare for the processing and transportation of oils, expanding the arsenal of known methods.
Техническим результатом данного изобретения является эффективный деэмульгатор с указанными свойствами. Технический результат достигается заявляемым способом, включающим конденсацию технического п-изононилфенола или смеси моноалкилфенолов с формальдегидом в присутствии щелочного катализатора при нагревании с получением фенолформальдегидных смол, их растворением в нагретом состоянии в высококипящем углеводородном растворителе с последующим оксиэтилированием в присутствии щелочного катализатора с образованием целевого продукта и растворением его в смешанном растворителе для получения товарной формы деэмульгатора.The technical result of this invention is an effective demulsifier with the indicated properties. The technical result is achieved by the claimed method, including the condensation of technical p-isononylphenol or a mixture of monoalkylphenols with formaldehyde in the presence of an alkaline catalyst when heated to obtain phenol-formaldehyde resins, dissolving them in a heated state in a high boiling hydrocarbon solvent, followed by hydroxyethylation in the presence of an alkaline catalyst to form the target product and dissolving it in a mixed solvent to obtain the marketable form of the demulsifier.
Используют п-изононилфенол по ТУ 38.602-09-20-91. В качестве смеси алкилфенолов могут быть использованы, например, фенолы с алкильными заместителями С4-С9. Формальдегид используют в виде водного раствора по ГОСТ 1625-89 «Формалин технический». В качестве высококипящего углеводородного растворителя используют дизельное топливо по ГОСТ 305-85 или нефрас-Н2-220/300 по ТУ 38.1011112. А также применяется метанол по ГОСТ 9.805-84, бутилцеллозольв по ТУ 6-01-646-84 и тормозная жидкость. Окись этилена используют по ГОСТ 7568-88.Use p-isononylphenol according to TU 38.602-09-20-91. As a mixture of alkyl phenols, for example, phenols with C 4 -C 9 alkyl substituents can be used. Formaldehyde is used in the form of an aqueous solution according to GOST 1625-89 “Technical formalin”. As a high-boiling hydrocarbon solvent, diesel fuel is used in accordance with GOST 305-85 or Nefras-H2-220 / 300 according to TU 38.1011112. It also uses methanol according to GOST 9.805-84, butyl cellosolve according to TU 6-01-646-84 and brake fluid. Ethylene oxide is used according to GOST 7568-88.
Процесс конденсации п-изононилфенола или смеси моноалкилфенолов и формалина в отличие от прототипа ведут без растворителя в мольном соотношении названных реагентов 1:1,5 в пересчете на формальдегид с использованием в качестве катализатора 40%-ного водного раствора гидроксида натрия, добавленного в расчете 1% от алкилфенола. Процесс конденсации ведут прикапыванием формалина в разогретую до 145-155°С смесь п-изононилфенола или смеси моноалкилфенолов с катализатором, с отгонкой воды до получения фенолформальдегидных смол (продукты А) с молекулярной массой 660-1100 а.е.м. Полученные смолы непосредственно в колбе растворяют в высококипящем углеводородном растворителе в массовом соотношении 1:1, а затем оксиэтилируют до содержания оксиэтильных групп 49-53 мас.% в продуктах оксиэтилирования В (табл.1). Для получения товарной формы продукты В дополнительно растворяют в смешанном растворителе, представляющем собой смеси метанола и бутилцельлюзольва или метанола и тормозной жидкости.The process of condensation of p-isononylphenol or a mixture of monoalkylphenols and formalin, in contrast to the prototype, is carried out without solvent in a molar ratio of these reagents 1: 1.5 in terms of formaldehyde using 40% aqueous sodium hydroxide solution added as a catalyst in the calculation of 1% from alkyl phenol. The condensation process is carried out by dropping formalin into a mixture of p-isononylphenol or a mixture of monoalkylphenols with a catalyst heated to 145-155 ° С, and water is distilled off to obtain phenol-formaldehyde resins (products A) with a molecular weight of 660-1100 a.m. The obtained resins are dissolved directly in the flask in a high-boiling hydrocarbon solvent in a mass ratio of 1: 1, and then hydroxyethylated to the content of hydroxyethyl groups of 49-53 wt.% In the products of hydroxyethylation B (Table 1). To obtain a marketable form, products B are additionally dissolved in a mixed solvent, which is a mixture of methanol and butylcellulosolve or methanol and brake fluid.
Приводим конкретные примеры получения деэмульгатора заявляемым способом и его испытаний.We give specific examples of obtaining a demulsifier of the claimed method and its testing.
Пример 1Example 1
В колбу, снабженную мешалкой, термометром, капельной воронкой и нисходящим холодильником, помещают 220 г (1 моль) п-изононилфенола и 5,5 мл (2,2 г - 1% от п-изононилфенола) гидроксида натрия в виде 40%-ного водного раствора и нагревают. После достижения температуры в колбе 145-155°С постепенно прикапывают 121,6 г (1,5 моля в пересчете на формальдегид) 37%-ного технического формалина в течение 1-2 часов. По ходу реакции конденсации отгоняется вода. Непосредственно в колбе в полученные смолы А дозируют 220 г (100% на массу п-изононилфенола) дизельного топлива или нефраса. Для достижения однородности раствора продукта конденсации перемешивание продолжают в течение 10-15 минут.In a flask equipped with a stirrer, a thermometer, a dropping funnel and a top-down cooler, put 220 g (1 mol) of p-isononylphenol and 5.5 ml (2.2 g - 1% of p-isononylphenol) sodium hydroxide in the form of 40% aqueous solution and heated. After reaching a temperature in the flask of 145-155 ° C, 121.6 g (1.5 mol in terms of formaldehyde) of 37% technical formalin are gradually added dropwise within 1-2 hours. In the course of the condensation reaction, water is distilled off. Directly in the flask, 220 g (100% by weight of p-isononylphenol) of diesel fuel or nephras are metered into the obtained resin A. To achieve uniformity of the solution of the condensation product, stirring is continued for 10-15 minutes.
Оксиэтилирование изононилфенолформальдегидных смол А в виде раствора в дизельном топливе или нефрасе проводят в автоклаве общепринятым методом в присутствии водного раствора щелочи до содержания в полученных целевых продуктах В1-В3 оксиэтиленовых групп в количестве 49-53 мас.% в пересчете на оксиэтилированную смолу без растворителя. Полученные продукты В1-В3 в растворителе представляют собой вязкие жидкости темно-коричневого цвета. Для получения товарной формы их растворяют в смешанном растворителе в массовом соотношении оксиэтилированная смола:смешанный растворитель 3:1, причем смешанный растворитель представляет собой смеси метанола и бутилцеллозольва (1:1) или метанола и тормозной жидкости (5:1).The oxyethylation of isononylphenol formaldehyde resins A in the form of a solution in diesel fuel or nephras is carried out in an autoclave by the generally accepted method in the presence of an aqueous solution of alkali to contain 49-53 wt.% Ethylene groups in the obtained target products B1-B3, calculated on the basis of the solvent-free hydroxyethylated resin. The resulting products B1-B3 in the solvent are dark brown viscous liquids. To obtain the marketable form, they are dissolved in a mixed solvent in a mass ratio of ethoxylated resin: mixed solvent 3: 1, and the mixed solvent is a mixture of methanol and butyl cellosolve (1: 1) or methanol and brake fluid (5: 1).
Пример 2Example 2
Оксиэтилированную смолу В4 получают из смеси моноалкилфенолов фракции С4-С9 аналогично примеру 1.The ethoxylated resin B4 is obtained from a mixture of monoalkylphenols fraction C 4 -C 9 analogously to example 1.
Пример 3Example 3
Продукты В1-В3 и В4 испытаны в сравнении с известными деэмульгаторами на деэмульгирующую активность (табл.2) на естественных водонефтяных эмульсиях девонского и каменноугольного горизонтов, содержание воды в которых составляет 40,0-68,0%. Состав деэмульгатора дозируют в эмульсию в виде 1%-ного раствора в изопропаноле из расчета 100-150 г товарной формы на 1 т эмульсии. Водонефтяную эмульсию с деэмульгатором интенсивно встряхивают в течение 3 минут при комнатной температуре, затем выдерживают при фиксированных температурах в течение 1-5 часов, измеряют количество выделившейся воды и по ее процентному содержанию оценивают степень обезвоживания нефти. Определение содержания остаточной воды в нефти после деэмульгации проводят в соответствии с ГОСТ 14870-77 методом Дина-Старка. На эмульсии смеси нефтей девонских и каменноугольных отложений НГДУ Бавлынефть показаны преимущества степени обезвоживания нефтей продуктом В1 в широком интервале температур 5-60°С. Глубина обезвоживания нефтей продуктом В1 при низкой температуре 5-8°С выше как на эмульсиях легкой нефти девонских отложений НГДУ Джалильнефть, так и тяжелой нефти каменноугольных отложений НГДУ Азнакаевскнефть. Продукты В2, В3 и В4 также обладают высоким деэмульгирующим эффектом.Products B1-B3 and B4 were tested in comparison with the known demulsifiers for demulsifying activity (Table 2) on natural oil-water emulsions of the Devonian and coal horizons, the water content of which is 40.0-68.0%. The composition of the demulsifier is dosed into the emulsion in the form of a 1% solution in isopropanol at the rate of 100-150 g of a commodity form per 1 ton of emulsion. The oil-water emulsion with a demulsifier is vigorously shaken for 3 minutes at room temperature, then kept at fixed temperatures for 1-5 hours, the amount of released water is measured and the degree of oil dehydration is estimated by its percentage. The determination of the residual water content in oil after demulsification is carried out in accordance with GOST 14870-77 by the Dean-Stark method. The emulsion of a mixture of oils from the Devonian and coal deposits of the Bavlyneft oil and gas production department shows the advantages of the degree of oil dehydration with product B1 in a wide temperature range of 5-60 ° C. The depth of oil dehydration with product B1 at a low temperature of 5-8 ° C is higher both on emulsions of light oil of Devonian deposits of NGDU Jalilneft and heavy oil of coal deposits of NGDU Aznakaevskneft. Products B2, B3 and B4 also have a high demulsifying effect.
Пример 4Example 4
Эффективность предотвращения образования АСПО продуктами В оценивают по следующим показателям:The effectiveness of the prevention of paraffin formation by products B is evaluated by the following indicators:
- по величине частиц дисперсии,- by the size of the dispersion particles,
- по замазыванию стенок колбы парафином.- for glossing the walls of the flask with paraffin.
Испытание проводят в конической колбе, в которую помещают 25 см3 пластовой воды, дозируют испытуемый реагент из расчета 100 г/т. В эту же колбу помещают АСПО весом 1,25 г. Содержимое колбы нагревают до расплавления образца АСПО (60-90°С), а затем интенсивно охлаждают с энергичным перемешиванием. После охлаждения до 20-25°С замеряют величину частиц дисперсии АСПО и площадь рабочей поверхности колбы, покрытой (замазанной) парафиноотложениями.The test is carried out in a conical flask in which 25 cm 3 of produced water is placed, the test reagent is dosed at the rate of 100 g / t. An ASPO weighing 1.25 g is placed in the same flask. The contents of the flask are heated until the AFS sample is melted (60-90 ° С), and then intensively cooled with vigorous stirring. After cooling to 20-25 ° C, the particle size of the AFSD dispersion and the surface area of the flask coated with (coated) with paraffin deposits are measured.
Результат считается отличным при величине дисперсии частиц 0,1-1 мм, хорошим - при величине дисперсии 0,1-3 мм, удовлетворительным - при величине дисперсии 0,1-5 мм, неудовлетворительным - при величине дисперсии более 5 мм. При оценке замазывания стенок колбы в процентах от рабочей поверхности результат считается отличным, если замазывание составляет не более 5%, хорошим - до 20%, удовлетворительным - до 50%, неудовлетворительным - более 50%. Результаты испытания приведены в табл.3.The result is considered to be excellent with a particle dispersion of 0.1-1 mm, good with a dispersion of 0.1-3 mm, satisfactory with a dispersion of 0.1-5 mm, unsatisfactory with a dispersion of more than 5 mm. When assessing the glossing of the walls of the flask as a percentage of the working surface, the result is considered excellent if the glossing is not more than 5%, good - up to 20%, satisfactory - up to 50%, unsatisfactory - more than 50%. The test results are shown in table.3.
Пример 4.Example 4
Определение скорости коррозии металлических образцов в коррозионной среде проводят гравиметрическим методом по ОСТ 39-099-79. Используют пластовую воду плотностью 1,12 г/см3 со следующими характеристиками: CaSO4·2H2O 1,4 г/л, CaCl2·2H2О 23 г/л, NaCl 144 г/л, MgCl2·6H2O 22 г/л, H2S 100 мл/л. Результаты представлены в табл.4.The determination of the corrosion rate of metal samples in a corrosive environment is carried out by the gravimetric method according to OST 39-099-79. Use produced water with a density of 1.12 g / cm 3 with the following characteristics: CaSO 4 · 2H 2 O 1.4 g / l, CaCl 2 · 2H 2 O 23 g / l, NaCl 144 g / l, MgCl 2 · 6H 2 O 22 g / l, H 2 S 100 ml / l. The results are presented in table 4.
Проиллюстрированные примеры показывают, что предлагаемый способ позволяет получить эффективный деэмульгатор водонефтяных эмульсий комплексного действия при низких и высоких температурах, обладающий одновременно ингибирующим образование АСПО и коррозию нефтепромыслового оборудования действием.The illustrated examples show that the proposed method allows to obtain an effective demulsifier of oil-water emulsions of complex action at low and high temperatures, which simultaneously inhibits the formation of paraffin deposits and corrosion of oilfield equipment.
Характеристика оксиэтилированных изононилфенолформальдегидных смолTable 1
Characterization of ethoxylated isononylphenol formaldehyde resins
Результаты испытания продуктов В и известных реагентов на деэмульгирующую способностьtable 2
Test results for products B and known demulsifying agents
Результаты испытания продуктов В и известных реагентов на эффективность предотвращения АСПОTable 3
Test results for products B and known reagents for the effectiveness of preventing paraffin
Результаты испытания продуктов В на эффективность предотвращения коррозииTable 4
Corrosion Prevention Performance Test Results of Products B
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005124653/04A RU2301254C2 (en) | 2005-08-02 | 2005-08-02 | Method of preparing water-oil emulsion demulsifier preventing formation of asphalt-tar-paraffin deposits and oil-field equipment corrosion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005124653/04A RU2301254C2 (en) | 2005-08-02 | 2005-08-02 | Method of preparing water-oil emulsion demulsifier preventing formation of asphalt-tar-paraffin deposits and oil-field equipment corrosion |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005124653A RU2005124653A (en) | 2007-02-10 |
| RU2301254C2 true RU2301254C2 (en) | 2007-06-20 |
Family
ID=37862268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005124653/04A RU2301254C2 (en) | 2005-08-02 | 2005-08-02 | Method of preparing water-oil emulsion demulsifier preventing formation of asphalt-tar-paraffin deposits and oil-field equipment corrosion |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2301254C2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0174399A1 (en) * | 1983-04-11 | 1986-03-19 | Exxon Research And Engineering Company | Water based demulsifier formulation and process for its use in dewatering and desalting crude hydrocarbon oils |
| RU2037511C1 (en) * | 1992-09-09 | 1995-06-19 | Научно-исследовательский институт нефтепромысловой химии | Method of producing demulsifier for decomposition of water-oil emulsions |
| RU2179994C1 (en) * | 2000-12-26 | 2002-02-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по нефтепромысловой химии" | Method of preparing demulsifier for destructing aqueous crude oil emulsions |
-
2005
- 2005-08-02 RU RU2005124653/04A patent/RU2301254C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0174399A1 (en) * | 1983-04-11 | 1986-03-19 | Exxon Research And Engineering Company | Water based demulsifier formulation and process for its use in dewatering and desalting crude hydrocarbon oils |
| RU2037511C1 (en) * | 1992-09-09 | 1995-06-19 | Научно-исследовательский институт нефтепромысловой химии | Method of producing demulsifier for decomposition of water-oil emulsions |
| RU2179994C1 (en) * | 2000-12-26 | 2002-02-27 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по нефтепромысловой химии" | Method of preparing demulsifier for destructing aqueous crude oil emulsions |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005124653A (en) | 2007-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6180683B1 (en) | Synergistic mixtures of alkylphenol-formaldehyde resins with oxalkylated amines as asphaltene dispersants | |
| AU658289B2 (en) | Emulsifiable phenolic resole resin | |
| US3166516A (en) | Process for breaking petroleum emulsions | |
| US5525201A (en) | Oxyalkylated phenol/formaldehyde resin for desalter applications in the refinery Industry | |
| RU2096438C1 (en) | Composition for destructing aqueous oil emulsion, protection of oil production equipment from corrosion and prevention of asphaltene-resin-paraffin depositions (variants) | |
| KR101361944B1 (en) | A process for the treatment of crude oil or aged crude oil residue | |
| JP3626900B2 (en) | Fuel with improved lubricity | |
| EA018052B1 (en) | Asphalt dispersers on the basis of phosphonic acids | |
| RU2089593C1 (en) | Method for production of demulsifier for dehydration and desalting water-oil emulsions | |
| RU2301254C2 (en) | Method of preparing water-oil emulsion demulsifier preventing formation of asphalt-tar-paraffin deposits and oil-field equipment corrosion | |
| JP2023547126A (en) | (Hydroxyalkyl)aminophenol polymer and method of use | |
| CN102471308B (en) | Alkoxylated thiacalixarenes and the use thereof as crude oil demulsifiers | |
| KR20000049111A (en) | Use of sarcosinates as asphaltene dispersants | |
| US4054554A (en) | Dehazing compositions | |
| RU2139317C1 (en) | Crude oil dehydration and desalting composition "polynol d" | |
| WO2024236268A1 (en) | Demulsifying method | |
| RU2496853C2 (en) | Hydrogen sulphide neutraliser, and method of its use | |
| RU2177495C1 (en) | Method of preparing demulsifier for dehydration and demulsification of water-oil emulsions | |
| RU2250246C1 (en) | Composition for destroying water-oil emulsions and protecting oil-field equipment against corrosion and asphaltene-tar-paraffin deposits | |
| US2973340A (en) | Oxyalkylated phenol-aldehyde resin | |
| US2885367A (en) | Process for breaking petroleum emulsions employing certain oxyalkylated phenol-aldehyde resins | |
| RU2135527C1 (en) | Method of preparing demulsifier to dehydrate and desalt water-oil emulsions | |
| RU2037511C1 (en) | Method of producing demulsifier for decomposition of water-oil emulsions | |
| RU2250247C1 (en) | Composition for destroying water-oil emulsions and protecting oil-field equipment against corrosion and asphaltene-tar-paraffin deposits | |
| RU2579071C1 (en) | Corrosion and asphalt-resin-paraffin deposit inhibitor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090803 |