RU2037511C1 - Method of producing demulsifier for decomposition of water-oil emulsions - Google Patents
Method of producing demulsifier for decomposition of water-oil emulsions Download PDFInfo
- Publication number
- RU2037511C1 RU2037511C1 SU5067677A RU2037511C1 RU 2037511 C1 RU2037511 C1 RU 2037511C1 SU 5067677 A SU5067677 A SU 5067677A RU 2037511 C1 RU2037511 C1 RU 2037511C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- water
- demulsifier
- oxyalkylation
- oxygen
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims description 17
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 title 1
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 23
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 8
- -1 alkyl phenol Chemical compound 0.000 claims abstract description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 5
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims abstract description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 7
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 239000003849 aromatic solvent Substances 0.000 claims description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 5
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 4
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 3
- NFDILDCJVDNQFM-UHFFFAOYSA-N 4,4-dimethyldioxane Chemical compound CC1(C)CCOOC1 NFDILDCJVDNQFM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 3
- GWHJZXXIDMPWGX-UHFFFAOYSA-N 1,2,4-trimethylbenzene Chemical compound CC1=CC=C(C)C(C)=C1 GWHJZXXIDMPWGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UZVAZDQMPUOHKP-UHFFFAOYSA-N 2-(7-methyloctyl)phenol Chemical compound CC(C)CCCCCCC1=CC=CC=C1O UZVAZDQMPUOHKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GJYCVCVHRSWLNY-UHFFFAOYSA-N 2-butylphenol Chemical compound CCCCC1=CC=CC=C1O GJYCVCVHRSWLNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 2
- ODLMAHJVESYWTB-UHFFFAOYSA-N propylbenzene Chemical class CCCC1=CC=CC=C1 ODLMAHJVESYWTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- FYGHSUNMUKGBRK-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-trimethylbenzene Chemical compound CC1=CC=CC(C)=C1C FYGHSUNMUKGBRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AWBIJARKDOFDAN-UHFFFAOYSA-N 2,5-dimethyl-1,4-dioxane Chemical compound CC1COC(C)CO1 AWBIJARKDOFDAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NFAOATPOYUWEHM-UHFFFAOYSA-N 2-(6-methylheptyl)phenol Chemical compound CC(C)CCCCCC1=CC=CC=C1O NFAOATPOYUWEHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CYEJMVLDXAUOPN-UHFFFAOYSA-N 2-dodecylphenol Chemical compound CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O CYEJMVLDXAUOPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N benzenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 SRSXLGNVWSONIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940092714 benzenesulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 150000008107 benzenesulfonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001833 catalytic reforming Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 1
- AUHZEENZYGFFBQ-UHFFFAOYSA-N mesitylene Substances CC1=CC(C)=CC(C)=C1 AUHZEENZYGFFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001827 mesitylenyl group Chemical group [H]C1=C(C(*)=C(C([H])=C1C([H])([H])[H])C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- 125000006353 oxyethylene group Chemical group 0.000 description 1
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000005477 standard model Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000002569 water oil cream Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- 150000003738 xylenes Chemical class 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу получения деэмульгатора, который может быть использован для разрушения стойких водонефтяных эмульсий, стабилизированных мехпримесями, и защиты нефтепромыслового оборудования от коррозии. The invention relates to a method for producing a demulsifier, which can be used to destroy persistent oil-water emulsions stabilized by mechanical impurities, and to protect oilfield equipment from corrosion.
Известен способ получения деэмульгатора для обезвоживания и обессоливания нефти путем оксиэтилирования циклической фенолальдегидной смолы [1]
Однако деэмульгатор, полученный этим способом, неэффективен для разрушения водонефтяных эмульсий, стабилизированных мехпримесями, и не проявляет антикоррозионного эффекта, кроме того, температура обработки водонефтяной эмульсии составляет 76-82оС.A known method of producing a demulsifier for dehydration and desalting of oil by hydroxyethylation of a cyclic phenolaldehyde resin [1]
However, a demulsifier produced by this method is ineffective for breaking oil-water emulsions stabilized with mechanical impurities, and shows no anticorrosive effect in addition, the treatment temperature water emulsion is 76-82 ° C.
Известен способ получения деэмульгатора для разрушения водонефтяных эмульсий, включающий формальдегидную конденсацию фенолов, выделенных из сланцевых смол с последующим оксиэтилированием полученной новолачной смолы [2]
Однако деэмульгатор, полученный этим способом, имеет низкую эффективность по отношению к водонефтяным эмульсиям, стабилизированным мехпримесями, и не обладает защитным от коррозии действием.A known method of obtaining a demulsifier for the destruction of oil-water emulsions, including formaldehyde condensation of phenols isolated from shale resins followed by hydroxyethylation of the obtained novolac resin [2]
However, the demulsifier obtained by this method has low efficiency in relation to water-oil emulsions stabilized by mechanical impurities, and does not have a corrosion protective effect.
Наиболее близким к изобретению является способ получения деэмульгатора для разделения нефтяных эмульсий, включающий конденсацию фенола и формальдегида, оксипропилирование продукта конденсации с последующим взаимодействием его с оксиэтилированным полипропиленгликолем [3]
Однако деэмульгатор, полученный этим способом хотя и проявляет хорошую обезвоживающую и обессиливающую способность, но с истечением большого промежутка времени, и не эффективен при разрушении стойких водонефтяных эмульсий, стабилизированных мехпримесями, и не обладает антикоррозионным эффектом. Кроме того, осуществление этого способа требует применения дефицитного реагента окиси пропилена.Closest to the invention is a method of obtaining a demulsifier for the separation of oil emulsions, including condensation of phenol and formaldehyde, oxypropylation of the condensation product, followed by its interaction with ethoxylated polypropylene glycol [3]
However, the demulsifier obtained by this method, although it exhibits good dehydrating and deadening ability, but with the expiration of a long period of time, is not effective in the destruction of persistent water-oil emulsions stabilized by mechanical impurities, and does not have an anticorrosive effect. In addition, the implementation of this method requires the use of a scarce reagent propylene oxide.
Целью изобретения является способ получения деэмульгатора для разрушения водонефтяных эмульсий, стабилизированных мехпримесями, и одновременно проявляющего антикоррозионное действие. The aim of the invention is a method for producing a demulsifier for the destruction of oil-water emulsions stabilized by mechanical impurities, and at the same time exhibiting an anticorrosive effect.
Поставленная задача решается предлагаемым способом получения деэмульгатора для разрушения водонефтяных эмульсий путем конденсации производного фенола и кислородсодержащего продукта с последующим взаимодействием продукта конденсации с окисью алкилена с получением продукта оксиалкилирования, причем в качестве производного фенола используют алкилфенол с 4-12 атомами углерода в алкильной цепи, в качестве кислородсодержащего продукта используют высококипящий побочный продукт производства изопрена из изобутилена и формальдегида или 4,5-диметилдиоксан-1,3 при молярном соотношении производного фенола и кислород- содержащего продукта 1:0,5-2, в качестве окиси алкилена используют окись этилена и взаимодействие с окисью этилена проводят до содержания оксиэтиленовых групп в продукте оксиалкилирования 30-70 мас. в молекуле. Продукт оксиалкилирования растворяют в ароматическом растворителе, изопропиловом спирте или смеси ароматического растворителя с изопропиловым спиртом, взятых в соотношении 4-9:1 соответственно, при следующем массовом соотношении, мас. продукт оксиалкилирова- ния 40-65, растворитель 35-60. The problem is solved by the proposed method of obtaining a demulsifier for the destruction of water-oil emulsions by condensation of a phenol derivative and an oxygen-containing product, followed by the interaction of the condensation product with alkylene oxide to obtain an oxyalkylation product, and phenol with 4-12 carbon atoms in the alkyl chain is used as the phenol derivative oxygen-containing product use a high boiling point by-product of the production of isoprene from isobutylene and formaldehyde or 4 , 5-dimethyldioxane-1,3 at a molar ratio of phenol derivative and oxygen-containing product 1: 0.5-2, ethylene oxide is used as alkylene oxide and interaction with ethylene oxide is carried out until the content of oxyethylene groups in the oxyalkylation product is 30-70 wt. . in the molecule. The hydroxyalkylation product is dissolved in an aromatic solvent, isopropyl alcohol or a mixture of an aromatic solvent with isopropyl alcohol, taken in a ratio of 4-9: 1, respectively, in the following mass ratio, wt. oxyalkylation product 40-65, solvent 35-60.
Новая совокупность заявляемых существенных признаков позволит получить деэмульгаторы, эффективно разрушающие стойкие водонефтяные эмульсии, стабилизированные мехпримесями и обладающие защитным действием от коррозии. A new set of claimed essential features will make it possible to obtain demulsifiers that effectively destroy persistent water-oil emulsions, stabilized by mechanical impurities and have a protective effect against corrosion.
Анализ отобранных в процессе поиска известных решений показал, что в науке и технике нет объекта, обладающего заявленной совокупностью признаков, и которые бы приводили к достижению более высокого технического результата, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критериям "новизна" и "изобретательский уровень". An analysis of the known solutions selected in the search process showed that in science and technology there is no object that has the claimed combination of features and which would lead to a higher technical result, which allows us to conclude that the invention meets the criteria of "novelty" and "inventive step".
В качестве алкилфенола используют изононилфенол по ТУ 38.101106-87 или бутилфенол, или изооктилфенол, или додецилфенол. As alkylphenol, isononylphenol according to TU 38.101106-87 or butylphenol, or isooctylphenol, or dodecylphenol is used.
Высококипящий побочный продукт производства изопрена используют в соответствии с ТУ 38.103429-83 Флотореагент- оксаль, представляющий собой доведенный до необходимой кондиции путем дополнительной переработки кубовый продукт стадии ректификации диметилдиоксана и представляет собой маслянистую жидкость с ароматическим запахом, содержащую более 50% диоксановых спиртов и эфиров. Состав ВПП производства изопрена из изобутилена и формальдегида представлен в табл.1. Средняя молекулярная масса, определенная эбулиоскопическим методом равна 146 [4]
В качестве растворителя используют нефрас А 120/200 в соответствии с ТУ 38.101.809-90 Сольвент нефтяной тяжелый ароматический растворитель, представляющий собой смесь высококипящих ароматических углеводородов С8-С9 (ксилолы, пропилбензолы, этилтолуолы, мезитилен, псевдокумол, гемилеллитол), которую получают из продуктов каталитического риформинга, или толуол (ГОСТ 5789-78), или изопропиловый спирт (ГОСТ 9805-84), или смесь нефрас с изопропиловым спиртом в соотношении 4:1 или 9:1.A high-boiling by-product of isoprene production is used in accordance with TU 38.103429-83 Flotoreagent-oxal, which is a cubic product of dimethyldioxane rectification stage that has been brought to the necessary condition by additional processing and is an oily liquid with an aromatic odor containing more than 50% dioxane alcohols and ethers. The runway composition of the production of isoprene from isobutylene and formaldehyde is presented in Table 1. The average molecular weight determined by the ebullioscopic method is 146 [4]
Nefras A 120/200 is used as a solvent in accordance with TU 38.101.809-90 Solvent is a heavy petroleum aromatic solvent, which is a mixture of high-boiling C 8 -C 9 aromatic hydrocarbons (xylenes, propylbenzenes, ethyltoluenes, mesitylene, pseudocumene, hemimellitol), which obtained from catalytic reforming products, or toluene (GOST 5789-78), or isopropyl alcohol (GOST 9805-84), or a mixture of nephras with isopropyl alcohol in a ratio of 4: 1 or 9: 1.
П р и м е р 1. В круглодонную колбу, снабженную мешалкой, термометром, ловушкой Дина-Старка с краном и обратным холодильником, помещают 220 г (1 моль) изононилфенола и при перемешивании прикапывают 1,46 г (0,5% от реакционной массы) бензолсульфокислоты. Затем приливают 200 г толуола или нефраса А 120/200 и 73 г (0,5 моль) ВПП, поднимают постепенно температуру в колбе до 150оС.PRI me
Реакционная смесь конденсируется в холодильнике и поступает в ловушку Дина-Старка, откуда растворитель и ВПП возвращает в колбу, воду удаляют. The reaction mixture condenses in the refrigerator and enters the Dean-Stark trap, from where the solvent and the runway are returned to the flask, water is removed.
По окончании отгонки воды в реакционную массу добавляют 10 мл насыщенного раствора щелочи для нейтрализации бензолсульфокислоты и обеспечения в конденсированном продукте каталитического количества (0,1% от реакционной массы) КОН, необходимого для осуществления второй стадии процесса оксиэтилирования. At the end of water distillation, 10 ml of a saturated alkali solution is added to the reaction mass to neutralize benzenesulfonic acid and provide a catalytic amount (0.1% of the reaction mass) of KOH in the condensed product, which is necessary for the second stage of the hydroxyethylation process.
Оксиэтилирование проводят в автоклаве, снабженном манометром, мешалкой, термометром, барботером для подачи окиси этилена и змеевиком, по которому циркулирует теплоноситель. Реакционную массу нагревают до 100оС и через вентиль, соединяющий систему с лабораторным водоструйным насосом, создают разряжение до остаточного давления 15-20 мм рт.ст. для удаления влаги. Затем систему продувают азотом, поднимают температуру до 150оС и из мерной емкости под давлением азота по барботеру подают 130 г окиси этилена. Оксиэтилирование ведут при интенсивном перемешивании (3000 об/мин), температуре 150-160оС и давлении 1,5-2 атм.Oxyethylation is carried out in an autoclave equipped with a manometer, a stirrer, a thermometer, a bubbler for feeding ethylene oxide and a coil through which the coolant circulates. The reaction mass is heated to 100 about C and through the valve connecting the system to the laboratory water-jet pump, create a vacuum to a residual pressure of 15-20 mm RT.article to remove moisture. Then purged with nitrogen, the temperature was raised to 150 ° C and a volumetric capacity of a pressurized nitrogen bubbler fed 130 g of ethylene oxide. Oxyethylation is carried out with vigorous stirring (3000 rpm), a temperature of 150-160 about C and a pressure of 1.5-2 atm.
После падения давления в автоклаве до атмосферного реакционную смесь перемешивают при 160оС в течение 1 ч.After the fall of the pressure in the autoclave to atmospheric pressure, the reaction mixture was stirred at 160 ° C for 1 hour.
Затем автоклав охлаждают до 30оС, продувают азотом, открывают, продукт выгружают.Then the autoclave is cooled to 30 about C, purged with nitrogen, open, the product is unloaded.
П р и м е р ы 2-24 осуществляют аналогично примеру 1, изменяя исходные реагенты и их молярные соотношения в соответствии с табл.2. PRI me R s 2-24 carry out analogously to example 1, changing the starting reagents and their molar ratios in accordance with table 2.
Полученные продукты оксиалкилирования представляют собой темно-коричневые вязкие жидкости. На основе продукта оксиалкилирования готовятся товарные формы деэмульгатора путем перемешивания ее с растворителем при комнатной температуре в течение 15 мин. Приготовленные таким образом образцы деэмульгатора с различным соотношением продукта оксиалкилирования и растворителя представлены в табл.3. The resulting oxyalkylation products are dark brown viscous liquids. On the basis of the oxyalkylation product, marketable forms of the demulsifier are prepared by mixing it with a solvent at room temperature for 15 minutes. Thus prepared samples of the demulsifier with a different ratio of the product of oxyalkylation and solvent are presented in table 3.
Испытания полученных образцов на деэмульгирующую и ингибирующую активность проводят на естественной эмульсии Сергеевского месторождения. Характеристика эмульсии приведена в табл.4. Testing of the obtained samples for demulsifying and inhibitory activity is carried out on a natural emulsion of the Sergeevsky field. The characteristics of the emulsion are given in table.4.
Методика испытаний. Test procedure.
Деэмульгаторы дозируют в эмульсию в виде 1%-ного раствора в смеси толуола и изопропанола, взятых в соотношении 3:1. В естественную эмульсию вводят деэмульгатор, смесь встряхивают на лабораторном встряхивателе Вагнера в течение 30 мин с амплитудой 6-7 см и числом двойных ходов 120 в мин при комнатной температуре. Затем термостатируют в течение 2 ч при температуре 20оС и измеряют количество выделившейся воды.Demulsifiers are dosed into the emulsion in the form of a 1% solution in a mixture of toluene and isopropanol, taken in a ratio of 3: 1. A demulsifier is introduced into the natural emulsion, the mixture is shaken on a Wagner laboratory shaker for 30 minutes with an amplitude of 6-7 cm and a number of double strokes of 120 per minute at room temperature. Then thermostat for 2 hours at a temperature of 20 about C and measure the amount of released water.
Определение содержания остаточной воды в нефти проводят в соответствии с ГОСТ 14870-77 методом Дина-Старка. Антикоррозионную активность оценивают гравиметрическим методом на стандартной модели пластовой воды (минерализация 206 г/л, плотность 1,12 г/см рН 4,0-4,4), содержание Н2S 100 мг/л. Испытания проводят при температуре 50оС в течение 6 ч в герметично закрытых циркуляционных ячейках. Результаты испытаний представлены в табл.2, 3.The determination of the residual water content in oil is carried out in accordance with GOST 14870-77 by the Dean-Stark method. Anticorrosion activity is evaluated by gravimetric method on a standard model of produced water (salinity 206 g / l, density 1.12 g / cm, pH 4.0-4.4), H 2 S content 100 mg / l. The tests are carried out at a temperature of 50 about C for 6 hours in hermetically closed circulation cells. The test results are presented in table.2, 3.
Содержание сульфида железа в нефтяной фазе определяется по следующей методике. The content of iron sulfide in the oil phase is determined by the following method.
При определении сульфида железа в нефтяной фазе эмульсий, испытуемую водонефтяную эмульсию разделяют с помощью деэмульгатора на воду и нефть. При этом сульфид железа сосредотачивается в нефтяной фазе или на границе раздела фаз. Выделившуюся воду отделяют, а нефтяную фазу промывают водой, не содержащей солей железа. Затем нефтяную фазу обрабатывают кислотой, при этом сульфид железа растворяется в растворе кислоты. Содержание сульфида железа рассчитывают по концентрации ионов железа в кислотной вытяжке (фотоколориметрическим методом) и ее объему. When determining iron sulfide in the oil phase of emulsions, the test oil-water emulsion is separated using a demulsifier into water and oil. In this case, iron sulfide is concentrated in the oil phase or at the phase boundary. The separated water is separated, and the oil phase is washed with water not containing iron salts. Then the oil phase is treated with acid, while iron sulfide is dissolved in an acid solution. The content of iron sulfide is calculated by the concentration of iron ions in the acid extract (photocolorimetric method) and its volume.
Пересчет содержания железа на сульфид железа производят по формуле
CFeS=
Vк.в. объем кислотной вытяжки, л;
Vн. объем нефтяной фазы, л;
1,57 фактор пересчета Feоб. на FeS.The conversion of iron to iron sulfide is carried out according to the formula
C FeS =
V K.V. volume of acid extract, l;
V n volume of oil phase, l;
1.57 conversion factor Fe vol. on FeS.
Из представленных в описании и таблицах данных видно, что деэмульгатор, полученный заявленным способом, обладает высокой деэмульгирующей эффективностью и ингибирующей коррозию нефтепромыслового оборудования активностью. From the data presented in the description and tables, it can be seen that the demulsifier obtained by the claimed method has high demulsifying effectiveness and activity inhibiting corrosion of oilfield equipment.
Claims (2)
Растворитель 35 60Oxyalkylation product 40 65
Thinner 35 60
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5067677 RU2037511C1 (en) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | Method of producing demulsifier for decomposition of water-oil emulsions |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5067677 RU2037511C1 (en) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | Method of producing demulsifier for decomposition of water-oil emulsions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2037511C1 true RU2037511C1 (en) | 1995-06-19 |
Family
ID=21615820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5067677 RU2037511C1 (en) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | Method of producing demulsifier for decomposition of water-oil emulsions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2037511C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2126030C1 (en) * | 1998-03-11 | 1999-02-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по нефтепромысловой химии" | Composition for dehydration and desalting of crude oil and for protection of oil-field equipment against asphaltene-tar-paraffin deposits |
| RU2301254C2 (en) * | 2005-08-02 | 2007-06-20 | Институт органической и физической химии им. А.Е. Арбузова Казанского научного центра РАН (ИОФХ КазНЦ РАН) | Method of preparing water-oil emulsion demulsifier preventing formation of asphalt-tar-paraffin deposits and oil-field equipment corrosion |
| RU2443754C1 (en) * | 2010-01-28 | 2012-02-27 | Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефти И Газа (Нипинг) | Demulsifier |
-
1992
- 1992-09-09 RU SU5067677 patent/RU2037511C1/en active
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 1. Патент США N 4098717, кл. B 01D 17/04, 1978. * |
| 2. Левченко Д.М. и др. Эмульсии нефти с водой и методы их разрушения. М.: Химия, 1967, с.133. * |
| 3. Патент СССР N 1209034, кл. C 08G 8/28, 1986. * |
| 4. Шательштейн А.И. и др. Практическое руководство по определению молекулярных весов и молекулярно-весового распределения полимеров. М.: Химия, 1964. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2126030C1 (en) * | 1998-03-11 | 1999-02-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт по нефтепромысловой химии" | Composition for dehydration and desalting of crude oil and for protection of oil-field equipment against asphaltene-tar-paraffin deposits |
| RU2301254C2 (en) * | 2005-08-02 | 2007-06-20 | Институт органической и физической химии им. А.Е. Арбузова Казанского научного центра РАН (ИОФХ КазНЦ РАН) | Method of preparing water-oil emulsion demulsifier preventing formation of asphalt-tar-paraffin deposits and oil-field equipment corrosion |
| RU2443754C1 (en) * | 2010-01-28 | 2012-02-27 | Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефти И Газа (Нипинг) | Demulsifier |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5981687A (en) | Polymer compositions for demulsifying crude oil | |
| US4183820A (en) | Use of demulsifying mixtures for breaking petroleum emulsions | |
| US3511882A (en) | Products of reaction of polyoxyalkylene alcohols and di-glycidyl ethers of bis-phenol compounds | |
| CA1187904A (en) | Oxyalkylated addition products from ethylene oxidepropylene oxide block polymers and bis-glycidyl ethers and their use | |
| RU2089593C1 (en) | Method for production of demulsifier for dehydration and desalting water-oil emulsions | |
| CA1319876C (en) | Process for the separation of crude oil emulsions of the water-in-oil type | |
| RU2037511C1 (en) | Method of producing demulsifier for decomposition of water-oil emulsions | |
| SU1209034A3 (en) | Method of producing esterified phenolformaldehyde composition polycondensates | |
| US4046521A (en) | Distillate fuel containing dehazing compositions | |
| US4054554A (en) | Dehazing compositions | |
| CN102471308B (en) | Alkoxylated thiacalixarenes and the use thereof as crude oil demulsifiers | |
| US2900350A (en) | Breaking water-in-oil emulsions | |
| RU2043389C1 (en) | Method of preparing demulsifier for water-oil emulsion rupture | |
| RU2139317C1 (en) | Crude oil dehydration and desalting composition "polynol d" | |
| US20040102586A1 (en) | Resins comprised of alkyl phenols and of glyoxylic acid derivatives, and their use as demulsifiers | |
| NO872140L (en) | POLYETERS, PREPARATION AND APPLICATION OF SUCH. | |
| DE10057043B4 (en) | Alkylphenol glyoxal resins and their use as emulsion breakers | |
| RU2135527C1 (en) | Method of preparing demulsifier to dehydrate and desalt water-oil emulsions | |
| EP1044997B1 (en) | Aromatic aldehyde resins and their use as demulsifier | |
| RU2208020C2 (en) | Ethylenediamine-based ethylene oxide/propylene oxide block copolymer as demulsifier for water-oil emulsion possessing corrosion-protection effect, and demulsifier based thereon | |
| US2973340A (en) | Oxyalkylated phenol-aldehyde resin | |
| RU2174997C1 (en) | Block copolymer of ethylene and propylene oxide based on ethylene diamine as demulsifier of water-petroleum emulsion having protective effect against corrosion and demulsifier based thereon | |
| RU2103305C1 (en) | Composition for removing asphalt-resin-paraffin deposits | |
| RU2482163C1 (en) | Hydrogen sulphide neutraliser, and method of its use | |
| RU2139316C1 (en) | Crude oil dehydration and desalting composition |