RU2399443C1 - Foundry-rolling complex of metallurgical mini-factory - Google Patents
Foundry-rolling complex of metallurgical mini-factory Download PDFInfo
- Publication number
- RU2399443C1 RU2399443C1 RU2009121370/02A RU2009121370A RU2399443C1 RU 2399443 C1 RU2399443 C1 RU 2399443C1 RU 2009121370/02 A RU2009121370/02 A RU 2009121370/02A RU 2009121370 A RU2009121370 A RU 2009121370A RU 2399443 C1 RU2399443 C1 RU 2399443C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- stands
- furnace
- casting
- mainly
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 118
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 86
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 72
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 72
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 29
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 30
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 20
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 17
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 7
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 6
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 claims 1
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 10
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 8
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 7
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 5
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 229910000677 High-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000015943 Coeliac disease Diseases 0.000 description 1
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Заявляемый объект относится к металлургии, а именно к объединенным литейным и прокатным комплексам металлургических заводов, и может быть использован при производстве мелкосортных простых и фасонных горячекатаных профилей широкого размерного и марочного сортамента на металлургическом мини-заводе.The inventive object relates to metallurgy, namely to the combined foundry and rolling complexes of metallurgical plants, and can be used in the production of small-grade simple and shaped hot-rolled profiles of a wide size and grade assortment at a metallurgical mini-factory.
Наиболее близким по совокупности признаков к заявляемому объекту является выбранный в качестве прототипа литейно-прокатный комплекс металлургического мини-завода, включающий литейный участок с агрегатом выплавки стали, агрегатом внепечной обработки стали и агрегатом разливки стали на машине непрерывного литья заготовок, печь для нагрева литых заготовок под прокатку, агрегат разливки стали в заготовки, печь для нагрева литых заготовок под прокатку, агрегат гидросбива окалины и прокатный участок, состоящий из чернового и чистового прокатного комплекса, агрегат охлаждения и правки готового проката. При этом агрегат выплавки стали выполнен в виде технологически связанных между собой, по меньшей мере, одной индукционной печи и одной электродуговой печи, а агрегат разливки на машине непрерывного литья заготовок выполнен с возможностью одновременно осуществлять непрерывное литье заготовок равновеликих сечений квадратного и/или круглого профиля. Печь для нагрева литых заготовок под прокатку выполнена в виде двухмодульного агрегата с индукционной и газопламенной печью. Прокатный комплекс содержит технологически связанные между собой черновые клети стана предварительной деформации, стана с универсальными клетями, стана поперечно-винтовой прокатки и проволочного стана (заявка RU №2005129317 от 22.09.05, опубл. 27.03.07).The closest set of features to the claimed object is the casting and rolling complex of a metallurgical mini-plant selected as a prototype, including a casting section with a steel smelting unit, an out-of-furnace steel processing unit and a steel casting unit on a continuous casting machine, a furnace for heating cast billets under rolling, a unit for casting steel into billets, a furnace for heating cast billets for rolling, a descaling unit and a rolling section consisting of rough and finishing a rolling complex, a cooling and straightening unit for finished products. In this case, the steel smelting unit is made in the form of at least one induction furnace and one electric arc furnace technologically interconnected, and the casting unit on the continuous casting machine is capable of simultaneously continuously casting billets of equal cross-sections of square and / or round profiles. The furnace for heating cast billets for rolling is made in the form of a two-module unit with an induction and gas-fired furnace. The rolling complex contains technologically interconnected draft stands of the preliminary deformation mill, the mill with universal stands, the cross-helical rolling mill and the wire mill (application RU No. 2005129317 of 09/22/05, publ. 03/27/07).
У заявляемого объекта и прототипа совпадают такие существенные признаки. Оба литейно-прокатных комплекса содержат литейный участок, который состоит из агрегата выплавки стали и агрегата разливки стали в заготовки, печь для нагрева литых заготовок под прокатку и прокатный участок.The claimed object and prototype coincide with such essential features. Both casting and rolling complexes contain a casting section, which consists of a steelmaking unit and a steel casting unit into billets, a furnace for heating cast billets for rolling and a rolling section.
Анализ технических свойств прототипа, обусловленных его признаками, показывает, что получению ожидаемого технического результата при использовании прототипа препятствуют такие причины. Выполнение агрегата выплавки в виде технологически связанных между собой, по меньшей мере, одной индукционной печи и одной электродуговой печи, выполнение агрегата разливки стали на машине непрерывного литья заготовок с возможностью одновременного осуществления непрерывного литья заготовок равновеликих сечений квадратного и/или круглого профиля, выполнение агрегата нагрева под прокатку двухмодульным с индукционной и газопламенной печью, выполнение прокатного комплекса с технологически связанными между собой черновыми клетями стана предварительной деформации, стана с универсальными клетями, стана поперечно-винтовой прокатки и проволочного стана усложняет в целом конструкцию литейно-прокатного комплекса мини-завода.Analysis of the technical properties of the prototype, due to its features, shows that the receipt of the expected technical result when using the prototype is impeded by such reasons. The implementation of the unit of smelting in the form of technologically interconnected at least one induction furnace and one electric arc furnace, the execution of the unit for casting steel on a continuous casting machine with the possibility of simultaneous continuous casting of billets of equal cross-sections of square and / or round profile, the implementation of the heating unit for rolling two-module with an induction and gas-fired furnace, the implementation of the rolling complex with technologically interconnected roughing stands on preliminary deformation, a mill with universal stands, a cross-helical rolling mill and a wire mill complicates the overall design of the casting and rolling complex of the mini-plant.
С учетом значительной разницы между скоростью разливки стали и скоростью прокатки стыковка машины непрерывного литья заготовок и прокатного стана осуществляется с использованием обжимной планетарной клети. Такие агрегаты целесообразно использовать только при производстве однородной продукции большими партиями, в основном арматуры, круглой или квадратной стали, и не эффективно использовать при производстве фасонных профилей малотоннажными партиями из-за частых простоев прокатного стана при перевалках для изменения размерного и марочного сортамента профилей. Для станов, прокатывающих фасонные профили широкого размерного и марочного сортамента небольшими партиями, схема прямого соединения машины непрерывного литья заготовок и прокатного стана практически не реализуема из-за технических сложностей: формирование фланцевых фасонных профилей эффективно осуществляется только из подкатов прямоугольного сечения, а на планетарных клетях получают подкаты только круглого сечения. Кроме того, машины непрерывного литья заготовок эффективны при изготовлении круглых заготовок относительно большого сечения (диаметром больше 100 мм), а для эффективной работы полунепрерывного прокатного стана при прокатке довольно широкого сортамента фланцевых фасонных профилей необходима квадратная заготовка меньшего сечения (например, квадрат 65÷85 мм). Для преобразования круглых заготовок большого сечения в квадратные заготовки меньшего сечения необходимо увеличивать количество клетей прокатного стана. В процессе работы литейно-прокатного комплекса по прототипу из-за большого количества изменяющихся параметров невозможно обеспечить эффективное производство небольшими партиями фасонных профилей широкого размерного и марочного сортамента.Given the significant difference between the steel casting speed and the rolling speed, the continuous casting machine and the rolling mill are docked using a crimping planetary stand. It is advisable to use such units only in the production of homogeneous products in large batches, mainly reinforcing bars, round or square steel, and it is not effective to use them in the production of shaped sections in small tonnages due to frequent downtime of the rolling mill during transshipment to change the size and grade range of profiles. For mills rolling shaped profiles of a wide size and grade assortment in small batches, the direct connection scheme of a continuous casting machine and a rolling mill is practically not feasible due to technical difficulties: the formation of flanged shaped profiles is effectively carried out only from rectangular rolls, and on planetary stands they get tackles of only round section. In addition, continuous casting machines are effective in the manufacture of round billets of relatively large cross-section (with a diameter greater than 100 mm), and for the efficient operation of a semi-continuous rolling mill when rolling a fairly wide range of flange shaped sections, a square billet of a smaller cross section is required (for example, a square of 65 ÷ 85 mm ) To convert round billets of large cross section into square billets of smaller cross section, it is necessary to increase the number of stands of the rolling mill. In the process of operation of the casting and rolling complex according to the prototype, due to the large number of changing parameters, it is impossible to ensure the efficient production in small batches of shaped profiles of a wide size and grade assortment.
В основу заявляемого объекта поставлена задача создать такой литейно-прокатный комплекс металлургического мини-завода, в котором усовершенствования путем введения новых элементов позволяют при использовании заявляемого объекта обеспечить достижение технического результата, заключающегося в упрощении конструкции и повышении эффективности литейно-прокатного комплекса мини-завода при производстве небольшими партиями простых и фасонных профилей широкого размерного и марочного сортамента.The claimed object is based on the task of creating such a casting and rolling complex of a metallurgical mini-factory in which improvements by introducing new elements make it possible to achieve a technical result when using the claimed object, which consists in simplifying the design and increasing the efficiency of the casting and rolling complex of a mini-factory in production in small batches of simple and shaped profiles of a wide size and brand assortment.
Поставленная задача решается за счет того, что литейно-прокатный комплекс металлургического мини-завода включает литейный участок, состоящий из агрегата выплавки стали и агрегата разливки стали в заготовки, печь для нагрева литых заготовок под прокатку и прокатный участок. Отличительной особенностью заявляемого объекта является то, что агрегат выплавки стали выполнен в виде дуговой электросталеплавильной печи, агрегат разливки стали в заготовки выполнен в виде установки для разливки стали под регулируемым давлением, оснащенной механизмом поточной подачи кассет-кристаллизаторов для литья заготовок. Печь для нагрева литых заготовок под прокатку выполнена в виде газопламенной печи, или индукционной печи, или электрической печи сопротивления. Прокатный участок выполнен в виде полунепрерывного прокатного стана, состоящего, по меньшей мере, из одной обжимной реверсивной клети дуо или нереверсивной клети трио и непрерывной группы клетей. При этом непрерывная группа клетей состоит из клетей с чередующимся горизонтальным и вертикальным расположением валков. За непрерывной группой клетей последовательно расположена установка ускоренного охлаждения проката, холодильник, ножницы для порезки проката на мерные длины и устройство для формирования пачек готовой продукции.The problem is solved due to the fact that the casting and rolling complex of the metallurgical mini-plant includes a casting section, consisting of a steel smelting unit and a steel casting unit into billets, a furnace for heating cast billets for rolling and a rolling section. A distinctive feature of the claimed object is that the steelmaking unit is made in the form of an electric arc furnace, the steel casting unit into billets is made in the form of a steel casting unit under adjustable pressure, equipped with a mechanism for in-line feeding of mold cartridges for casting billets. The furnace for heating cast billets for rolling is made in the form of a gas-flame furnace, or an induction furnace, or an electric resistance furnace. The rolling section is made in the form of a semi-continuous rolling mill, consisting of at least one crimping reversible stand of a duo or a non-reversing stand of a trio and a continuous group of stands. Moreover, a continuous group of stands consists of stands with alternating horizontal and vertical arrangement of rolls. Behind a continuous group of stands, an installation for accelerated cooling of rolled products, a refrigerator, scissors for cutting rolled products to measured lengths and a device for forming bundles of finished products are sequentially located.
В отдельных случаях выполнения заявляемый объект характеризуется такими отличительными от прототипа признаками:In some cases, the execution of the claimed object is characterized by such distinctive signs from the prototype:
- при объеме производства 10÷15 тыс. т проката в год дуговая электросталеплавильная печь выполнена с номинальной емкостью, преимущественно, 6,0 т, в агрегате разливки стали в заготовки кассеты-кристаллизаторы приспособлены для литья квадратных заготовок с сечением, преимущественно, 65×65 мм и длиной, преимущественно, 4,5 м, печь для нагрева литых заготовок под прокатку выполнена в виде индукционной печи, прокатный стан содержит обжимную реверсивную клеть дуо 350 или нереверсивную клеть трио 350, а непрерывная группа клетей состоит, преимущественно, из шести клетей дуо 250;- with a production volume of 10 ÷ 15 thousand tons of rolled products per year, the electric arc furnace is made with a nominal capacity of mainly 6.0 tons; in the steel casting unit into billets, mold cartridges are adapted for casting square billets with a cross section of mainly 65 × 65 mm and a length of mainly 4.5 m, the furnace for heating cast billets for rolling is made in the form of an induction furnace, the rolling mill contains a crimping reversible stand duo 350 or a non-reversing stand trio 350, and a continuous group of stands consists mainly , of six stands duo 250;
- при объеме производства 25÷30 тыс. т проката в год дуговая электросталеплавильная печь выполнена с номинальной емкостью, преимущественно, 12,0 т, в агрегате разливки стали в заготовки кассеты-кристаллизаторы приспособлены для литья квадратных заготовок с сечением, преимущественно, 85×85 мм и длиной, преимущественно, 4,5 м, печь для нагрева литых заготовок под прокатку выполнена в виде индукционной печи, прокатный стан содержит обжимную реверсивную клеть дуо 450 или нереверсивную клеть трио 450, непрерывная группа клетей состоит, преимущественно, из шести клетей дуо 250, а за установкой ускоренного охлаждения проката установлены летучие ножницы для порезки раскатов на длину холодильника;- with a production volume of 25 ÷ 30 thousand tons of rolled metal per year, the electric arc furnace is made with a nominal capacity of mainly 12.0 tons; in the steel casting unit into billets, mold cartridges are adapted for casting square billets with a cross section of mainly 85 × 85 mm and a length of mainly 4.5 m, the furnace for heating cast billets for rolling is made in the form of an induction furnace, the rolling mill contains a crimping reversible stand duo 450 or a non-reversing stand trio 450, a continuous group of stands consists mainly of from six cages of duo 250, and behind the installation of accelerated cooling of rolling, flying scissors were installed to cut peals to the length of the refrigerator;
- при объеме производства 50÷60 тыс. т проката в год дуговая электросталеплавильная печь выполнена с номинальной емкостью, преимущественно, 20,0÷25,0 т, в агрегате разливки стали в заготовки кассеты-кристаллизаторы приспособлены для литья квадратных заготовок сечением, преимущественно, 100×100 мм и длиной, преимущественно, 2,0 м, печь для нагрева литых заготовок под прокатку выполнена в виде газовой нагревательной печи, прокатный стан содержит обжимную реверсивную клеть дуо 550 или нереверсивную клеть трио 550, непрерывная группа клетей образована черновой группой клетей из двух клетей дуо 400 и чистовой группой клетей, которая состоит, преимущественно, из шести клетей дуо 250, а за установкой ускоренного охлаждения проката установлены летучие ножницы для порезки раскатов на длину холодильника;- with a production volume of 50 ÷ 60 thousand tons of rolled metal per year, the electric arc furnace is made with a nominal capacity of mainly 20.0 ÷ 25.0 tons, in the unit for casting steel into billets, the cassette molds are suitable for casting square billets with a section, mainly, 100 × 100 mm and a length of mainly 2.0 m, the furnace for heating cast billets for rolling is made in the form of a gas heating furnace, the rolling mill contains a crimping reversing stand duo 550 or a non-reversing stand trio 550, a continuous group of stands formed rnovoy group of two stands, stands 400 and Duo finishing train, which consists mainly of six stands duo 250, and the installation of the accelerated cooling are set rolled flying shear for cutting rolls on the length of the refrigerator;
- при объеме производства 100÷120 тыс. т проката в год дуговая электросталеплавильная печь выполнена с номинальной емкостью, преимущественно, 40,0÷50,0 т, в агрегате разливки стали в заготовки кассеты-кристаллизаторы приспособлены для литья квадратных заготовок сечением, преимущественно, 120×120 мм и длиной, преимущественно, 2,0 м, печь для нагрева литых заготовок под прокатку выполнена в виде газопламенной печи, прокатный стан содержит обжимную реверсивную клеть дуо 550 или нереверсивную клеть трио 550, непрерывная группа клетей образована черновой группой клетей из четырех клетей дуо 400 и чистовой группой клетей, которая состоит, преимущественно, из шести клетей дуо 250, а за установкой ускоренного охлаждения проката установлены летучие ножницы для порезки раскатов на длину холодильника;- with a production volume of 100 ÷ 120 thousand tons of rolled products per year, the electric arc furnace is made with a nominal capacity of mainly 40.0 ÷ 50.0 tons, in the unit for casting steel into billets, the cassette molds are suitable for casting square billets with a section, mainly, 120 × 120 mm and a length of mainly 2.0 m, the furnace for heating cast billets for rolling is made in the form of a gas-flame furnace, the rolling mill contains a crimping reversing stand duo 550 or a non-reversing stand trio 550, a continuous group of stands is formed by a draft Rupp stands four stands Duo 400 and finishing train, which consists mainly of six stands duo 250, and the installation of the accelerated cooling are set rolled flying shear for cutting rolls on the length of the refrigerator;
- литейно-прокатный комплекс оборудован газоочистным сооружением с рукавными фильтрами, сборным бункером для пыли и устройством для окомкования пыли перед ее вводом в шихту дуговой электросталеплавильной печи.- the casting and rolling complex is equipped with a gas treatment plant with bag filters, a prefabricated dust bin and a device for pelletizing dust before it is introduced into the charge of an electric arc furnace.
При использовании заявляемого объекта обеспечивается достижение технического результата, заключающегося в упрощении конструкции и повышении эффективности литейно-прокатного комплекса мини-завода при производстве небольшими партиями простых и фасонных профилей широкого размерного и марочного сортамента.When using the inventive facility, the technical result is achieved, which consists in simplifying the design and increasing the efficiency of the casting and rolling complex of the mini-factory in the production of small batches of simple and shaped profiles of a wide size and grade assortment.
Между совокупностью существенных признаков заявляемого объекта и достигаемым техническим результатом существует следующая причинно-следственная связь. Выполнение агрегата выплавки стали в виде дуговой электросталеплавильной печи, а агрегата разливки стали в заготовки в виде установки для разливки стали под регулируемым давлением, которая оснащена механизмом поточной подачи кассет-кристаллизаторов для литья заготовок, позволяет конструктивно просто, используя шихту на основе металлического лома, обеспечить выплавку марок сталей широкого сортамента. Дуговые электросталеплавильные печи постоянного или переменного тока могут работать с полным сливом металла, допускают его частичный слив, а также могут работать как миксер. За счет возможности использования электрохимических реакций на постоянном токе для удаления вредных примесей, улучшения перемешивания металла и стабильности печного процесса улучшается качество выплавляемого металла. Низкая эрозия графитизированных электродов позволяет выплавлять сталь с низким содержанием углерода. Уровень науглероживания не превышает 0,005%.Between the set of essential features of the claimed object and the achieved technical result, there is the following cause-effect relationship. The implementation of the unit for steelmaking in the form of an electric arc furnace, and the unit for casting steel into billets in the form of an installation for casting steel under controlled pressure, which is equipped with a mechanism for in-line feeding of crystallizer cassettes for casting billets, allows structurally simple, using a charge based on scrap metal, to ensure smelting of steel grades of a wide range. Electric arc furnaces of direct or alternating current can work with a complete discharge of metal, allow its partial discharge, and can also work as a mixer. Due to the possibility of using direct current electrochemical reactions to remove harmful impurities, improve the mixing of the metal and the stability of the furnace process, the quality of the melted metal is improved. Low erosion of graphitized electrodes allows smelting steel with a low carbon content. The level of carburization does not exceed 0.005%.
Выполнение печи для нагрева литых заготовок под прокатку в виде газопламенной печи, или индукционной печи, или электрической печи сопротивления, а прокатного участка в виде полунепрерывного прокатного стана, состоящего, по меньшей мере, из одной обжимной реверсивной клети дуо или нереверсивной клети трио и непрерывной группы клетей, а также выполнение при этом непрерывной группы клетей из клетей с чередующимся горизонтальным и вертикальным расположением валков, расположение за непрерывной группой клетей последовательно размещенных установки ускоренного охлаждения проката, холодильника, ножниц для порезки проката на мерные длины и устройства для формирования пачек готовой продукции позволяет конструктивно просто при использовании минимального количества прокатных клетей обеспечить высокоэффективное производство из квадратной заготовки небольшими партиями простых и фасонных профилей широкого размерного и марочного сортамента. Конструктивно просто обеспечивается высокоэффективное производство 10÷120 тыс. т. готового проката в год широкого сортамента (круг, квадрат, шестигранник, полоса, уголок и специальные фасонные профили) высокого качества из таких марок стали как, например, сталь углеродистая обыкновенного качества, сталь углеродистая качественная конструкционная, сталь повышенной прочности, сталь легированная конструкционная и сталь высокоуглеродистая.An embodiment of a furnace for heating cast billets for rolling in the form of a gas-flame furnace, or an induction furnace, or an electric resistance furnace, and a rolling section in the form of a semi-continuous rolling mill, consisting of at least one crimping reversing stand of a duo or a non-reversing stand of a trio and a continuous group stands, as well as the implementation of a continuous group of stands from stands with alternating horizontal and vertical arrangement of rolls, the location behind a continuous group of stands stands sequentially placed at SETTING accelerated cooling rolled, refrigerator scissors for cutting to length of rolled and apparatus for forming stacks of finished products allows constructively simply by using a minimum number of rolling stands to provide a highly efficient manufacture of small batches billet simple and structural shapes and a wide size Grades. Highly efficient production of 10 ÷ 120 thousand tons of finished products per year of a wide assortment (circle, square, hexagon, strip, corner and special shaped profiles) of high quality made of steel grades such as, for example, ordinary carbon steel, carbon steel high-quality structural, high-strength steel, structural alloyed steel and high-carbon steel.
Снабжение литейно-прокатного комплекса металлургического мини-завода газоочистными сооружениями с рукавными фильтрами, сборным бункером для пыли и устройством для окомкования пыли перед ее вводом в шихту дуговой электросталеплавильной печи, улучшая экологическую обстановку, способствует дальнейшему повышению эффективности литейно-прокатного комплекса за счет использования уловленной в рукавных фильтрах пыли в шихте дуговой электросталеплавильной печи.Providing the casting and rolling complex of the metallurgical mini-plant with gas purification facilities with bag filters, a prefabricated dust bin and a device for pelletizing dust before it is introduced into the charge of the electric arc furnace, improving the environmental situation, further enhances the efficiency of the casting and rolling complex by using bag dust filters in the charge of an electric arc furnace.
Оптимальные значения номинальной емкости электросталеплавильной печи, сечения и длины литых квадратных заготовок в зависимости от годового объема производства проката определены исследовательским путем по результатам моделирования.The optimal values of the nominal capacity of the electric furnace, the cross-section and the length of the cast square billets, depending on the annual volume of production of rolled products, were determined by research using simulation results.
Суть заявляемого объекта поясняется чертежом, на котором изображена блок-схема литейно-прокатного комплекса металлургического мини-завода.The essence of the claimed object is illustrated by a drawing, which shows a block diagram of a casting and rolling complex of a metallurgical mini-plant.
На чертеже проставлены такие обозначения:The drawing has the following notation:
1 - литейный участок;1 - foundry;
2 - дуговая электросталеплавильная печь;2 - electric arc furnace;
3 - установка для разливки стали под регулируемым давлением;3 - installation for casting steel under controlled pressure;
4 - механизм поточной подачи кассет-кристаллизаторов;4 - a mechanism for in-line feeding of cassette molds;
5 - кассета-кристаллизатор;5 - mold cassette;
6 - прокатный участок;6 - rolling section;
7 - печь для нагрева литых заготовок под прокатку;7 - furnace for heating cast billets for rolling;
8 - обжимная клеть;8 - crimp stand;
9 - непрерывная группа клетей;9 - a continuous group of stands;
10 - установка ускоренного охлаждения проката;10 - installation of accelerated cooling of hire;
11 - холодильник;11 - refrigerator;
12 - ножницы для порезки проката на мерные длины;12 - scissors for cutting rolled to measured lengths;
13 - устройство для формирования пачек готовой продукции;13 - a device for forming bundles of finished products;
14 - летучие ножницы;14 - flying scissors;
15 - газоочистительное сооружение;15 - gas treatment facility;
16 - рукавные фильтры;16 - bag filters;
17 - сборный бункер для пыли;17 - prefabricated dust bin;
18 - устройство для окомкования пыли.18 is a device for pelletizing dust.
В конкретном примере выполнения заявляемый литейно-прокатный комплекс металлургического мини-завода содержит литейный участок 1, включающий агрегат выплавки стали, выполненный в виде дуговой электросталеплавильной печи 2. Агрегат разливки стали в заготовки выполнен в виде установки для разливки стали под регулируемым давлением 3. Эта установка оснащена механизмом поточной подачи кассет-кристаллизаторов 4 для литья заготовок. Указанный механизм обеспечивает последовательную подачу в установку для разливки стали под регулируемым давлением 3 кассет-кристаллизаторов 5. Перед прокатным участком 6 установлена печь для нагрева литых заготовок под прокатку 7. Прокатный участок 6 выполнен в виде полунепрерывного прокатного стана, состоящего из обжимной клети 8 и непрерывной группы клетей 9. При этом непрерывная группа клетей 9 состоит из клетей с чередующимся горизонтальным и вертикальным расположением валков. За непрерывной группой клетей 9 последовательно установлены: установка ускоренного охлаждения проката 10, холодильник 11, ножницы для порезки проката на мерные длины 12 и устройство для формирования пачек готовой продукции 13. В ряде случаев между установкой ускоренного охлаждения проката 10 и холодильником 11 могут быть установлены летучие ножницы 14. Литейно-прокатный комплекс оборудован газоочистным сооружением 15, содержащим рукавные фильтры 16, сборный бункер для пыли 17 и устройство для окомкования пыли 18 перед ее вводом в шихту дуговой электросталеплавильной печи 2.In a specific embodiment, the inventive casting and rolling complex of a metallurgical mini-plant comprises a casting section 1, including a steel smelting unit, made in the form of an electric arc furnace 2. The steel casting unit in the workpiece is made in the form of a steel casting unit under controlled pressure 3. This installation equipped with a mechanism for in-line feeding of crystallizer cassettes 4 for casting blanks. The specified mechanism provides a sequential feed into the installation for casting steel under controlled pressure of 3 cassette molds 5. In front of the rolling section 6 there is a furnace for heating cast billets for rolling 7. The rolling section 6 is made in the form of a semi-continuous rolling mill, consisting of a compression stand 8 and continuous groups of stands 9. In this case, a continuous group of stands 9 consists of stands with alternating horizontal and vertical arrangement of rolls. Behind a continuous group of stands 9, successively installed: a unit for accelerated cooling of rolled metal 10, a refrigerator 11, scissors for cutting rolled into measured lengths 12 and a device for forming bundles of finished products 13. In some cases, between the installation of accelerated cooling of rolled 10 and refrigerator 11, volatile scissors 14. The casting and rolling complex is equipped with a gas treatment facility 15 containing bag filters 16, a collecting bin for dust 17 and a device for pelletizing dust 18 before it is introduced into the charge of the arc ele steel furnace 2.
При объеме производства 10÷15 тыс. т проката в год дуговая электросталеплавильная печь 2 выполнена с номинальной емкостью, преимущественно, 6,0 т. В установке для разливки стали под регулируемым давлением 3 кассеты-кристаллизаторы 5 приспособлены для литья квадратных заготовок с сечением, преимущественно, 65×65 мм и длиной, преимущественно, 4,5 м. Печь для нагрева литых заготовок под прокатку 7 выполнена в виде индукционной печи. Прокатный стан содержит обжимную реверсивную клеть дуо 350 или нереверсивную клеть трио 350, а непрерывная группа клетей 9 состоит, преимущественно, из шести клетей дуо 250.With a production volume of 10–15 thousand tons of rolled products per year, the electric arc furnace 2 is made with a nominal capacity of mainly 6.0 tons. In the installation for casting steel under controlled pressure, 3 crystallizing cassettes 5 are adapted for casting square billets with a cross section, mainly , 65 × 65 mm and a length of mainly 4.5 m. The furnace for heating cast billets for rolling 7 is made in the form of an induction furnace. The rolling mill contains a crimping reversible stand duo 350 or a non-reversing stand trio 350, and a continuous group of stands 9 consists mainly of six stands duo 250.
При объеме производства 25÷30 тыс. т проката в год дуговая электросталеплавильная печь 2 выполнена с номинальной емкостью, преимущественно, 12,0 т. В установке для разливки стали под регулируемым давлением 3 кассеты-кристаллизаторы 5 приспособлены для литья квадратных заготовок с сечением, преимущественно, 85×85 мм и длиной, преимущественно, 4,5 м. Печь для нагрева литых заготовок под прокатку 7 выполнена в виде индукционной печи. Прокатный стан содержит обжимную реверсивную клеть дуо 450 или нереверсивную клеть трио 450. Непрерывная группа клетей 9 состоит, преимущественно, из шести клетей дуо 250. За установкой ускоренного охлаждения проката 10 установлены летучие ножницы 14 для порезки раскатов на длину холодильника 11.With a production volume of 25–30 thousand tons of rolled metal per year, the electric arc furnace 2 is made with a nominal capacity of mainly 12.0 tons. In the installation for casting steel under controlled pressure, 3 crystallizing cassettes 5 are adapted for casting square billets with a cross section, mainly , 85 × 85 mm and a length of mainly 4.5 m. The furnace for heating cast billets for rolling 7 is made in the form of an induction furnace. The rolling mill contains a crimping reversible stand duo 450 or a non-reversing stand trio 450. The continuous group of stands 9 consists mainly of six stands duo 250. Behind the installation of accelerated cooling of rolling 10, flying scissors 14 are installed to cut peals to the length of the refrigerator 11.
При объеме производства 50÷60 тыс. т проката в год дуговая электросталеплавильная печь 2 выполнена с номинальной емкостью преимущественно, 20,0÷25,0 т. В установке для разливки стали под регулируемым давлением 3 кассеты-кристаллизаторы 5 приспособлены для литья квадратных заготовок с сечением, преимущественно, 100×100 мм и длиной, преимущественно, 2,0 м. Печь для нагрева литых заготовок под прокатку 7 выполнена в виде газовой нагревательной печи. Прокатный стан содержит обжимную реверсивную клеть дуо 550 или нереверсивную клеть трио 550. Непрерывная группа клетей 9 образована черновой группой клетей с двух клетей дуо 400 и чистовой группой клетей, которая состоит, преимущественно, из шести клетей дуо 250. За установкой ускоренного охлаждения проката 10 установлены летучие ножницы 14 для порезки раскатов на длину холодильника 11.With a production volume of 50 ÷ 60 thousand tons of rolled products per year, the electric arc furnace 2 is made with a nominal capacity of 20.0 ÷ 25.0 tons. In the installation for casting steel under controlled pressure, 3 crystallizing cassettes 5 are adapted for casting square billets with the section is mainly 100 × 100 mm and the length is mainly 2.0 m. The furnace for heating cast billets for rolling 7 is made in the form of a gas heating furnace. The rolling mill contains a crimping reversible stand Duo 550 or a non-reversible stand Trio 550. A continuous group of stands 9 is formed by a rough group of stands with two stands Duo 400 and a finishing group of stands, which consists mainly of six stands Duo 250. For installation of accelerated cooling rolling 10 installed flying scissors 14 for cutting peals to the length of the refrigerator 11.
При объеме производства 100÷120 тыс. т проката в год дуговая электросталеплавильная печь 2 выполнена с номинальной емкостью, преимущественно, 40,0÷50,0 т. В установке для разливки стали под регулируемым давлением 3 кассеты-кристаллизаторы 5 приспособлены для литья квадратных заготовок с сечением, преимущественно, 120×120 мм и длиной, преимущественно, 2,0 м. Печь для нагрева литых заготовок под прокатку 7 выполнена в виде газовой нагревательной печи. Прокатный стан содержит обжимную реверсивную клеть дуо 550 или нереверсивную клеть трио 550. Непрерывная группа клетей 9 образована черновой группой клетей из четырех клетей дуо 400 и чистовой группой клетей, которая состоит, преимущественно, из шести клетей дуо 250. За установкой ускоренного охлаждения проката 10 установлены летучие ножницы 14 для порезки раскатов на длину холодильника.With a production volume of 100 ÷ 120 thousand tons of rolled metal per year, the electric arc furnace 2 is made with a nominal capacity of mainly 40.0 ÷ 50.0 tons. In the installation for casting steel under controlled pressure, 3 crystallizing cassettes 5 are adapted for casting square billets with a section of mainly 120 × 120 mm and a length of mainly 2.0 m. The furnace for heating cast billets for rolling 7 is made in the form of a gas heating furnace. The rolling mill contains a crimping reversing stand duo 550 or a non-reversing stand trio 550. A continuous group of stands 9 is formed by a roughing group of stands from four stands of duo 400 and a finishing group of stands, which consists mainly of six stands of duo 250. For the installation of accelerated cooling of rolling 10 are installed flying scissors 14 for cutting peals to the length of the refrigerator.
Литейно-прокатный комплекс металлургического мини-завода с объемом производства, например, 10÷15 тыс. т сортового проката в год работает так. Заготовки для прокатки отливают на литейном участке 1, где расположены основные агрегаты: дуговая электросталеплавильная печь 2 с номинальной емкостью, преимущественно, 6,0 т при максимальной температуре расплава 1650°С, которая работает на постоянном токе, и установка для разливки стали под регулируемым давлением 3. Транспортировка металлолома к дуговой электросталеплавильной печи 2 осуществляется в завалочной бадье с помощью самоходной тележки. Объем завалочной бадьи 10,0 м3. Масса металлолома на одну плавку 6,3 т. Насыпная плотность металлолома не менее 0,8 т/м3. Общая загрязненность металлолома не должна превышать 1,5%. Металлический лом, поступающий на мини-завод, полностью подвергается радиационному контролю. Металлолом должен отвечать требованиям ДСТУ 4121-2002. Загрузка металлолома в завалочные бадьи осуществляется с обеспечением чередования в определенном порядке слоев разных видов металлолома и других шихтовых материалов.The casting and rolling complex of a metallurgical mini-plant with a production volume of, for example, 10–15 thousand tons of long products per year works like this. Billets for rolling are cast on casting site 1, where the main units are located: an electric arc furnace 2 with a nominal capacity of 6.0 t at a maximum melt temperature of 1650 ° C, which operates on direct current, and a steel casting plant under controlled pressure 3. Transportation of scrap metal to an electric arc furnace 2 is carried out in a filling tub with a self-propelled cart. The volume of filling tub 10.0 m 3 . The mass of scrap metal per smelting is 6.3 tons. The bulk density of scrap metal is at least 0.8 t / m 3 . The total pollution of scrap metal should not exceed 1.5%. Scrap metal delivered to the mini-plant is completely exposed to radiation control. Scrap metal must meet the requirements of DSTU 4121-2002. The loading of scrap metal in the filling tubs is ensured by alternating in a certain order the layers of different types of scrap metal and other charge materials.
В процессе работы дуговой электросталеплавильной печи 2 осуществляется расплавление металлической шихты, доводка стали до заданного химического состава и обеспечение необходимого температурного режима выпуска стали в сталеразливной ковш емкостью 6,0 т. Работа дуговой электросталеплавильной печи 2 планируется при использовании 100% металлолома. Предусмотрена техническая возможность работы электросталеплавильной печи с использованием для завалки брикетов железа прямого восстановления, окомкованной пыли газоочисток, чугуна и скрапа, сепарированного из шлаков.During the operation of the electric arc furnace 2, the metal charge is melted, the steel is refined to a predetermined chemical composition and the required temperature regime for steel production is achieved in the 6.0 t steel steel ladle. The operation of the electric arc furnace 2 is planned to be used with 100% scrap metal. There is a technical possibility of operating an electric steel furnace using direct reduction iron for filling briquettes, pelletized dust from gas purifications, cast iron and scrap separated from slags.
Разливку жидкого металла производят на установке для разливки стали под регулируемым давлением 3 с неподвижной разливочной камерой и механизмом поточной подачи кассет-кристаллизаторов 4. Сталеразливочный ковш с жидкой сталью с помощью крана устанавливают в разливочную камеру, которую накрывают крышкой с вмонтированным в нее металлопроводом и герметизируют. Далее к крышке камеры подводят кассету-кристаллизатор 5 таким образом, чтобы ось канала металлопровода и ось канала затворного устройства кассеты-кристаллизатора 5 совпадали. В камеру подают сжатый воздух, вытесняющий металл из ковша вверх по металлопроводу и далее по каналу затворного устройства в кассету-кристаллизатор. После заполнения металлом всех кристаллизаторов в кассете и прибылей включают привод затворного устройства, перекрывают металлоподводящий канал, сбрасывают давление воздуха в камере и продвигают вперед тележку с кассетой-кристаллизатором. На ее место механизмом поточной подачи кассет-кристаллизаторов 4 устанавливают следующую кассету-кристаллизатор 5 со своим затворным устройством и цикл повторяется до завершения разливки металла, находящегося в ковше.Molten metal is casted in a steel casting unit under controlled pressure 3 with a fixed casting chamber and the in-line feeding mechanism of crystallizer cartridges 4. A steel casting ladle with liquid steel is installed in a casting chamber with a crane, which is covered with a lid with a metal wire mounted in it and sealed. Next, the mold cassette 5 is brought to the chamber lid so that the axis of the channel of the metal wire and the axis of the channel of the shutter of the mold-cassette 5 coincide. Compressed air is fed into the chamber, displacing the metal from the bucket upward through the metal wire and further along the channel of the shutter device to the mold-cassette. After filling all the molds in the cartridge with metal and profits, they turn on the shutter drive, shut off the metal supply channel, release the air pressure in the chamber and advance the cart with the mold cartridge. In its place, the next mold-cassette 5 with its closure device is installed by the in-line feed mechanism of the crystallizer cassettes 4 and the cycle is repeated until the casting of metal in the ladle is completed.
В одной кассете-кристаллизаторе 5 одновременно отливают шесть заготовок сечением 65×65 мм, длиной 4500 мм. Общая масса шести заготовок 900 кг. Металлом из одного ковша заполняют семь кассет-кристаллизаторов 5. После этого с разливочной камеры установки для разливки стали под регулируемым давлением 3 снимают крышку с металлопроводом и устанавливают ее в печь предварительного нагрева. Сталеразливочный ковш поднимают и сливают остаток металла. Далее ковш направляют на осмотр и подготовку к следующей плавке.In one mold cassette 5, six blanks with a cross section of 65 × 65 mm and a length of 4500 mm are simultaneously cast. The total mass of six blanks is 900 kg. Seven cassette molds 5 are filled with metal from one bucket. After this, the lid with the metal wire is removed from the casting chamber of the steel casting unit under adjustable pressure 3 and installed in a preheating furnace. The steel pouring ladle is lifted and the remaining metal is drained. Next, the bucket is sent for inspection and preparation for the next heat.
Тележку с кассетами-кристаллизаторами 5 направляют за пределы участка разливки стали для остывания под навесом. После остывания до температуры, приемлемой для разборки, кассеты-кристаллизаторы передают на участок их разборки и сборки. Из нижней части кассеты при помощи специального устройства поднимают отлитые заготовки и укладывают на стеллаж для удаления литников и порезки на мерные длины. Порезку заготовок и удаление литников производят газовыми резаками. Цикл завершается полной подготовкой кассет-кристаллизаторов к разливке стали. Мерные заготовки передают на прокатный участок 6 для перекатки на сортовой прокат.A cart with crystallizing cassettes 5 is sent outside the steel casting area for cooling under a canopy. After cooling to a temperature acceptable for disassembly, crystallizer cassettes are transferred to the area of their disassembly and assembly. From the bottom of the cassette using a special device raise the cast billets and stack on a rack to remove the sprues and cut to length. Cutting blanks and removing gates produce gas cutters. The cycle ends with the full preparation of crystallizer cassettes for steel casting. Measured billets are transferred to the rolling section 6 for rolling to long products.
В основу технических и проектных решений по прокатному производству положены требования получения из отлитых квадратных заготовок 65×65 мм сортового проката заданного сортамента при минимальных затратах. При этом конструкция стана должна быть простой с минимальной металлоемкостью и стоимостью оборудования. Прокатное производство представлено прокатным комплексом 6 с одним мелкосортным станом 250 полунепрерывного типа. Стан работает с использованием "холодного" посада заготовок. В качестве заготовок для прокатного стана используются литые заготовки сечением 65×65 мм и длиной от 1000 мм до 1450 мм, в зависимости от размера прокатываемого профиля или заказанной длины готовых профилей. Печь для нагрева литых заготовок под прокатку 7 выполнена в виде индукционной печи.The basis of the technical and design solutions for the rolling production is based on the requirements of obtaining from cast square billets 65 × 65 mm long products of a given assortment at minimum cost. Moreover, the design of the mill should be simple with minimal metal consumption and equipment cost. Rolling production is represented by rolling complex 6 with one small-grade mill 250 of a semi-continuous type. The mill operates using a "cold" postage of blanks. As billets for the rolling mill, cast billets with a section of 65 × 65 mm and a length of 1000 mm to 1450 mm are used, depending on the size of the rolled profile or the ordered length of the finished profiles. The furnace for heating cast billets for rolling 7 is made in the form of an induction furnace.
Прокатный стан 250 расположен в одну линию и состоит из одной обжимной клети 8 и непрерывной группы клетей 9. Обжимная нереверсивная клеть трио имеет диаметр валков 350 мм и длину бочки 1000 мм. Валки клети оборачиваются с частотой 100 об/мин. Привод валков от асинхронного электродвигателя мощностью 300 кВт через редуктор. Частота вращения валков в процессе прокатки не регулируется. Непрерывная группа клетей состоит, преимущественно, из шести клетей дуо 250. Все клети непрерывной группы являются клетями дуо с чередованием горизонтальных и вертикальных валков. Диаметр валков всех клетей непрерывной группы составляет 250 мм. Привод клетей регулируемый, частота вращения валков задается автоматической системой регулирования.Rolling mill 250 is located in one line and consists of one crimping stand 8 and a continuous group of stands 9. The crimping non-reversible stand of the trio has a roll diameter of 350 mm and a barrel length of 1000 mm. Rolls of the stand are wrapped at a frequency of 100 rpm. Drive rolls from an asynchronous electric motor with a power of 300 kW through a gearbox. The frequency of rotation of the rolls during the rolling process is not regulated. The continuous group of stands consists mainly of six stands duo 250. All stands of the continuous group are duo stands with alternating horizontal and vertical rolls. The diameter of the rolls of all stands of the continuous group is 250 mm. The drive of the stands is adjustable, the frequency of rotation of the rolls is set by an automatic control system.
Литые заготовки 65×65 мм нагревают в печи до температуры 1180÷1250°С в зависимости от марки стали. После выдачи из печи нагретые заготовки поступают по рольгангу к обжимной клети 8 трио 350.Cast billets of 65 × 65 mm are heated in a furnace to a temperature of 1180 ÷ 1250 ° C, depending on the grade of steel. After dispensing from the furnace, the heated preforms are fed along the rolling table to the crimping stand of the 8 trio 350.
В клети трио при производстве простых профилей (круглой, квадратной и арматурной стали или полосы) отлитые заготовки сечением 65×65 мм прокатывают за 3÷7 проходов до квадратного сечения от 47×47 мм до 25×25 мм. Прокатку осуществляют в системах ящичных калибров и калибров "шестигранник-квадрат". Передача раскатов в верхний горизонт клети трио осуществляется с помощью подъемного стола. Передача раскатов от калибра до калибра вдоль бочки клети и их кантование с передней стороны клети осуществляются арматурами. При производстве угловой стали и специальных фасонных профилей в клети трио располагают фасонные разрезные калибры. После прокатки в обжимной клети 8 раскат по рольгангу подают в непрерывную группу клетей 9, состоящую из шести клетей с чередующимся горизонтальным и вертикальным расположением валков. Прокатку в клетях чистовой группы осуществляют в непрерывном режиме без петли и натяжения раскатов между клетями. Прокатку осуществляют без кантования раскатов в системах калибров "шестигранник-квадрат", "овал-круг" или фасонных калибрах. Максимальная скорость прокатки по чистовой клети ограничена 4 м/с, что достаточно для обеспечения заданной производительности и обеспечивает значительное уменьшение мощности приводов клетей. После выхода из чистовой клети раскаты охлаждают на установке ускоренного охлаждения проката 10 для повышения механических свойств проката и улучшения условий транспортировки раскатов малых сечений к холодильнику. Далее раскаты транспортируют на реечный холодильник 11. Для повышения пропускной способности холодильника 11 профили малого сечения можно укладывать по две полосы в каждую ячейку.In the trio stand, in the production of simple profiles (round, square and reinforcing steel or strip), cast billets with a section of 65 × 65 mm are rolled in 3–7 passes to a square section from 47 × 47 mm to 25 × 25 mm. Rolling is carried out in box gauge and square-to-square gauge systems. The transfer of peals to the upper horizon of the trio stand is carried out using a lifting table. The transfer of peals from caliber to caliber along the cage barrel and their tilting from the front of the cage are carried out by reinforcing bars. In the production of angle steel and special shaped profiles, triangular shaped calibers are placed in the trio stand. After rolling in the crimping stand 8, the roll along the rolling table is fed into a continuous group of stands 9, consisting of six stands with alternating horizontal and vertical rolls. Rolling in the stands of the finishing group is carried out in a continuous mode without a loop and tension of peals between the stands. Rolling is carried out without tilting the peals in the systems of calibers "hexagon-square", "oval-circle" or shaped gauges. The maximum rolling speed on the finishing stand is limited to 4 m / s, which is sufficient to ensure a given performance and provides a significant reduction in the power of the stands drives. After exiting the finishing stand, the peals are cooled in an installation for accelerated cooling of rolled stock 10 in order to increase the mechanical properties of the rolled stock and to improve the conditions for transporting small sections of peals to the refrigerator. Next, the peals are transported to a rack cooler 11. To increase the throughput of the refrigerator 11, small section profiles can be stacked in two strips in each cell.
В ряде случаев, при прокатке квадратных заготовок с сечением, большим чем 65×65 мм, за установкой ускоренного охлаждения проката 10 устанавливают летучие ножницы 14 для порезки раскатов на длину холодильника 11. После охлаждения в холодильнике 11 прокат режут на ножницах для порезки проката на мерные длины 12 и направляют в устройство для формирования пачек готовой продукции 13. Каждую пачку готовой продукции обвязывают ручными обвязочными машинками. Готовый пакет взвешивают крановыми весами, на пакет навешивают бирку и транспортируют его краном на склад готовой продукции.In some cases, when rolling square billets with a cross section greater than 65 × 65 mm, flying scissors 14 are installed behind the installation of accelerated cooling of rolled stock 10 to cut the peals to the length of the refrigerator 11. After cooling in the refrigerator 11, the rolled products are cut on scissors to cut the rolled into dimensional length 12 and sent to the device for forming bundles of finished products 13. Each bundle of finished products is tied with manual strapping machines. The finished bag is weighed by crane weights, a tag is hung on the bag and transported by a crane to the finished goods warehouse.
На заявляемом литейно-прокатном комплексе металлургического мини-завода предусмотрено газоочистное сооружение 15 с рукавными фильтрами 16. Предлагаемая газоочистка предназначена для очистки:At the inventive foundry-rolling complex of a metallurgical mini-plant, a gas treatment facility 15 with bag filters 16 is provided. The proposed gas treatment is intended for cleaning:
- технологических и неорганизованных выбросов от дуговой электросталеплавильной печи;- Technological and fugitive emissions from an electric arc furnace;
- газовоздушной смеси, отсасываемой от установок сушки и разогрева сталеразливных ковшей;- gas-air mixture, sucked from the drying and heating plants of steel-pouring ladles;
- пылегазовоздушной смеси, отсасываемой от установки для разливки стали под регулируемым давлением;- dust and gas mixture, sucked off from the installation for casting steel under controlled pressure;
- пылевоздушной смеси, отсасываемой от стенда ломки футеровки сталеразливных ковшей;- dust-air mixture, sucked from the stand breaking the lining of steel-pouring ladles;
- аспирационных выбросов системы транспортировки материалов.- suction emissions of the material transport system.
Кроме того, в шихтовом пролете предусмотрена газоочистка для очистки запыленного воздуха на участках подготовки сыпучих материалов. Пыль, уловленную рукавным фильтром 16, при помощи системы конвейеров направляют в сборный бункер для пыли 17, окомковывают в устройстве для окомкования пыли 18 и потом вывозят в электросталеплавильный цех для использования в качестве дополнительного материала в шихту дуговой электросталеплавильной печи 2. Железосодержащие отходы производства (окалина, пыль газоочисток и аспирационных установок) окомковывают и вводят в шихту для выплавки стали. Также как добавка, в шихту для выплавки стали используется скрап, извлеченный из шлаков, отходы литой заготовки и ковшовый скрап. Щебень и песок после переработки и сепарации шлаков отгружаются потребителям.In addition, a gas purification is provided in the charge span to clean dusty air in bulk material preparation areas. The dust collected by the bag filter 16 is sent via a conveyor system to a dust collecting bin 17, pelletized in a dust pelletizing device 18 and then taken to an electric steel furnace for use as an additional material in the charge of an electric arc furnace 2. Iron-containing production waste (scale dust of gas purifications and suction units) are pelletized and introduced into the charge for steelmaking. Also, as an additive, scrap is extracted from steel slag, cast billets waste and ladle scrap in the batch for steelmaking. Crushed stone and sand after processing and separation of slag are shipped to consumers.
Таким образом, простая конструкция заявляемого литейно-прокатного комплекса металлургического мини-завода обеспечивает высокоэффективное производство 10÷120 тыс. т готового проката в год широкого сортамента и высокого качества из таких марок стали как, например: сталь углеродистая обыкновенного качества по ДСТУ 2651-94, сталь углеродистая качественная конструкционная по ГОСТ 1050-88 и ДСТУ 3683-98, сталь повышенной прочности по ГОСТ 19281-82 и ДСТУ 3760-98, сталь легированная конструкционная по ГОСТ 4543-71 и сталь высокоуглеродистая по ДСТУ 3683-98. В прокатываемый сортамент профилей может, например, входить круг диаметром 12÷30 мм по ГОСТ 2590-88; арматура №12÷30 по ДСТУ 3760-98; сталь шестигранная 12÷30 мм по ГОСТ 2879-88; сталь квадратная 10÷26 мм по ГОСТ 2591-88; сталь полосовая (12÷70)×(4÷20) мм по ГОСТ 103-76; сталь угловая равнополочная размером 20×20÷35×35 мм по ДСТУ 2251-93, а также специальные фасонные профили. Готовый прокат направляют по назначению в прутках длиной от 4,0 м до 12,0 м.Thus, the simple design of the inventive foundry-rolling complex of the metallurgical mini-plant provides highly efficient production of 10 ÷ 120 thousand tons of finished steel per year of a wide range and high quality from such steel grades as, for example: carbon steel of ordinary quality according to DSTU 2651-94, high-quality structural carbon steel in accordance with GOST 1050-88 and DSTU 3683-98, high-strength steel in accordance with GOST 19281-82 and DSTU 3760-98, structural alloyed steel in accordance with GOST 4543-71 and high-carbon steel in accordance with DSTU 3683-98. For example, a rolled product range of profiles may include a circle with a diameter of 12–30 mm according to GOST 2590-88; fittings No. 12 ÷ 30 according to DSTU 3760-98; hexagonal steel 12 ÷ 30 mm according to GOST 2879-88; square steel 10 ÷ 26 mm in accordance with GOST 2591-88; strip steel (12 ÷ 70) × (4 ÷ 20) mm according to GOST 103-76; equal angle shelving steel with a size of 20 × 20 ÷ 35 × 35 mm according to DSTU 2251-93, as well as special shaped profiles. Finished hire is sent as intended in bars from 4.0 m to 12.0 m long.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200807949A UA89448C2 (en) | 2008-06-12 | 2008-06-12 | Foundry-rolling complex of metallurgical mini-plant |
| UAA200807949 | 2008-06-12 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2399443C1 true RU2399443C1 (en) | 2010-09-20 |
Family
ID=42939052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009121370/02A RU2399443C1 (en) | 2008-06-12 | 2009-06-04 | Foundry-rolling complex of metallurgical mini-factory |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2399443C1 (en) |
| UA (1) | UA89448C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2495730C1 (en) * | 2012-03-20 | 2013-10-20 | Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") | Steel rolling complex of metallurgical mini plant |
| RU2498878C1 (en) * | 2012-04-24 | 2013-11-20 | Анатолий Аркадьевич Злобин | Method of making profiled iron from scrap metal and device to this end |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU573256A1 (en) * | 1976-05-03 | 1977-09-25 | Украинский научно-исследовательский институт металлов | Mould die for casting articles under controlled pressure |
| RU92009327A (en) * | 1992-12-01 | 1996-07-20 | Государственный научно-исследовательский и проектный институт металлургической промышленности "Гипросталь" | METHOD OF MANUFACTURING OF ROLLED PRODUCTS ON THE CASTING AND ROLLING COMPLEX |
| RU2005129317A (en) * | 2005-09-22 | 2007-03-27 | Белорусский национальный технический университет (RU) | CASTING AND ROLLING COMPLEX OF METALLURGICAL MICROFACTORY |
| RU2296021C2 (en) * | 2001-09-07 | 2007-03-27 | Смс Демаг Акциенгезелльшафт | Slab cleaning method in front of furnace with roller hearth in compact casting-rolling complex |
| RU2325960C2 (en) * | 2005-09-22 | 2008-06-10 | Белорусский Национальный Технический Университет | Method of manufacture of commercial products at casting and rolling complex of metallurgical mini plant |
-
2008
- 2008-06-12 UA UAA200807949A patent/UA89448C2/en unknown
-
2009
- 2009-06-04 RU RU2009121370/02A patent/RU2399443C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU573256A1 (en) * | 1976-05-03 | 1977-09-25 | Украинский научно-исследовательский институт металлов | Mould die for casting articles under controlled pressure |
| RU92009327A (en) * | 1992-12-01 | 1996-07-20 | Государственный научно-исследовательский и проектный институт металлургической промышленности "Гипросталь" | METHOD OF MANUFACTURING OF ROLLED PRODUCTS ON THE CASTING AND ROLLING COMPLEX |
| RU2296021C2 (en) * | 2001-09-07 | 2007-03-27 | Смс Демаг Акциенгезелльшафт | Slab cleaning method in front of furnace with roller hearth in compact casting-rolling complex |
| RU2005129317A (en) * | 2005-09-22 | 2007-03-27 | Белорусский национальный технический университет (RU) | CASTING AND ROLLING COMPLEX OF METALLURGICAL MICROFACTORY |
| RU2325960C2 (en) * | 2005-09-22 | 2008-06-10 | Белорусский Национальный Технический Университет | Method of manufacture of commercial products at casting and rolling complex of metallurgical mini plant |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2495730C1 (en) * | 2012-03-20 | 2013-10-20 | Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") | Steel rolling complex of metallurgical mini plant |
| RU2498878C1 (en) * | 2012-04-24 | 2013-11-20 | Анатолий Аркадьевич Злобин | Method of making profiled iron from scrap metal and device to this end |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA89448C2 (en) | 2010-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102618733B (en) | Smelting recovery method for pure titanium waste blocks | |
| KR101819881B1 (en) | Casting and Continuous Rolling Method and Plant for Making Long Metal Rolled Products | |
| CN101189079B (en) | Compact apparatus and method for the continuous production of bars and/or profiles | |
| CN102776390B (en) | Method for producing titanium slabs efficiently | |
| CN1128182A (en) | Intermediate thickness twin slab caster and inline hot strip and plate line | |
| JPH06506876A (en) | Coiled plate or veneer manufacturing method and manufacturing equipment | |
| CN1136477A (en) | Intermediate thickness steel slab continuous casting machine and multiple furnace process line with slab storage and slab sequencing | |
| WO1993023182A9 (en) | Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line | |
| CN101391264A (en) | A kind of process method of continuous casting and rolling production of thin medium plate | |
| CN101545018A (en) | Technological method of ladle slag thermal processing | |
| RU2399443C1 (en) | Foundry-rolling complex of metallurgical mini-factory | |
| JPS59193210A (en) | Steel manufacture and apparatus | |
| US4113166A (en) | Method of and apparatus for converting molten metal into solidified products | |
| RU2571980C2 (en) | Metallurgical complex | |
| RU2542049C1 (en) | Steel rolling complex of metallurgical mini plant | |
| RU2502579C1 (en) | Mobile metallurgical complex | |
| RU2495730C1 (en) | Steel rolling complex of metallurgical mini plant | |
| WO1997012069A1 (en) | Material for use in manufacturing ingots for steel smelting treatment and a method of obtaining said material, ingot for steel smelting treatment, method and machine for obtaining said ingot | |
| Yamaguchi et al. | Change and development of continuous casting technology | |
| US20240368732A1 (en) | Sustainable remelting line for aluminium alloy scrap | |
| AU651694B2 (en) | Technological line for production of metal strip and a transporting device therefor | |
| AT507510B1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR DRY COOLING OF HAT SLABS, SUCH AS LD SLAG, WITH HEAT RECOVERY | |
| EP1432837B1 (en) | Integrated prefabrication of reinforced concrete elements including production of concrete reinforcing bars and upgrading of the slag produced | |
| RU111537U1 (en) | MAGNESIUM PRODUCTION MODULE | |
| Narholz et al. | Minimill Technology-Next Generation Long-Product Production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140605 |