RU2396965C2

RU2396965C2 - Адсорбент для перорального введения и средство для лечения или профилактики заболевания почек или печени

Info

Publication number: RU2396965C2
Application number: RU2006138602/15A
Authority: RU
Inventors: Наохиро СОНОБЕ (JP); Наохиро СОНОБЕ; Такаси ВАКАХОИ (JP); Такаси ВАКАХОИ; Миеко КУВАХАРА (JP); Миеко КУВАХАРА
Original assignee: Куреха Корпорейшн
Priority date: 2004-04-02
Filing date: 2005-04-04
Publication date: 2010-08-20
Also published as: CA2561731C; WO2005094845A1; US20120244195A1; CN101904867A; TWI370013B; JP4641304B2; KR101183046B1; US8865161B2; TW200536605A; JP3865400B2; JPWO2005094845A1; JP2005314416A; US20080081073A1; EP1745793A4; US8357366B2; KR20060135012A; CN1942196A; RU2006138602A; EP1745793A1; CA2561731A1

Abstract

Описан адсорбент для перорального введения, содержащий сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью, где средний диаметр частиц составляет от 50 до 200 мкм, удельная площадь поверхности, определенная способом ВЕТ, составляет 700 м2/г или более, объемная плотность составляет менее чем 0,54 г/мл, общее количество кислотных групп составляет от 0,30 до 1,20 мэкв/г, а общее количество основных групп составляет от 0,20 до 0,9 мэкв/г. Адсорбент для перорального введения обладает высокой адсорбционной емкостью и способен к адсорбции большого количества токсинов в течение периода нахождения в кишечнике, значительному уменьшению выведения мочевых белков. 6 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл.

Description

Техническая область

Настоящее изобретение относится к адсорбенту для перорального введения, содержащему сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью с маленьким средним диаметром частиц и низкой объемной (насыпной) плотностью. Кроме того, настоящее изобретение относится к средству для лечения или профилактики заболевания почек или печени, содержащему адсорбент для перорального введения в качестве действующего компонента.

Адсорбент для перорального введения по настоящему изобретению демонстрирует высокую адсорбционную емкость по вредным токсинам в организме и, следовательно, в течение периода нахождения в организме от перорального введения до выведения может адсорбировать множество токсинов в пределах установленного периода времени, в течение которого необходимо адсорбировать токсины.

Предшествующий уровень техники

У пациентов, страдающих от недостатка функционирования почек или функционирования печени, в органах, таких как кровь, накапливаются или образуются вредные токсические вещества с прогрессированием нарушения функций органов, и, таким образом, наступает энцефалопатия, например расстройство сознания или уремия. Ежегодно происходит рост количества таких пациентов, и, следовательно, разработка замещающего органы устройства или лекарственного средства, выполняющих вместо таких поврежденных органов функцию удаления токсических веществ из органов, представляет собой серьезную проблему. Преобладающим является способ удаления токсических веществ посредством гемодиализа в качестве искусственной почки. Однако для искусственной почки, основанной на гемодиализе, необходимо специальное устройство, и, таким образом, с точки зрения безопасной работы необходим специалист. Кроме того, из организма пациента необходимо забирать кровь, и, таким образом, существуют неудобства в том, что пациенты должны нести высокую физическую, психологическую и экономическую нагрузку. Следовательно, гемодиализ не является удовлетворительным.

В качестве средств исправления указанных выше недостатков был разработан и использован пероральный адсорбент, который можно вводить перорально и который может лечить нарушение почечной и печеночной функций [патентная ссылка № 1]. Адсорбент, описанный в патентной ссылке № 1, содержит пористое сферическое углеродистое вещество с модифицированной поверхностью, имеющее особые функциональные группы, т.е. сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью, с высоким коэффициентом безопасности, и стабильное в организме и обладающее эффективной селективной адсорбционной емкостью; т.е. высокой адсорбционной емкостью для вредных веществ в присутствии желчной кислоты в кишечнике и низкой адсорбционной емкостью для полезных веществ, таких как пищеварительные ферменты в кишечнике. По этим причинам пероральный адсорбент широко и клинически применяют для пациентов, страдающих от нарушения функции печени или почек, в качестве адсорбента с малым количеством побочных эффектов, таких как запор. Указанный выше адсорбент, описанный в патентной ссылке № 1, получали, образуя сферический активированный уголь из жидкой смолы, такой как остатки перегонки нефти, в качестве источника углерода, а затем проводя окислительную обработку и восстановительную обработку.

Кроме того, известен адсорбент для перорального введения, обеспечивающий увеличение указанной выше эффективной селективной адсорбционной емкости, т.е. высокой адсорбционной емкости для вредных веществ и низкой адсорбционной емкости для полезных веществ (патентная ссылка № 2). Адсорбент для перорального введения, описанный в патентной ссылке № 2, основан на открытии того, что в пределах особого диапазона объема пор, т.е. когда объем пор с диаметром пор от 20 до 15000 нм составляет не менее чем от 0,04 мл/г до менее чем 0,1 мл/г, указанная выше селективная адсорбционная емкость увеличивается. Адсорбент для перорального введения очень эффективен при лечении заболеваний, где желательна существенная адсорбция токсинов и уменьшенная адсорбция полезных веществ в кишечнике.

Кроме того, известен медицинский адсорбент, состоящий из сферического активированного угля с удельной площадью поверхности от 500 до 2000 м²/г, объемом пор от 0,2 до 1,0 мл/г и объемной плотностью от 0,5 до 0,75 г/мл и получаемый карбонизацией и активацией сферической фенольной смолы (патентная ссылка № 3). В патентной ссылке № 3 указано, что описанный в этом документе медицинский адсорбент состоит из сферического активированного угля с контролируемыми свойствами удельной площади поверхности, объема пор, среднего диаметра пор, размера частиц и количества оксидов на поверхности, и, таким образом, он может адсорбировать ионные органические соединения при подавлении адсорбции необходимых организму полимеров, таких как полисахариды или ферменты.

[Патентная ссылка № 1]

Japanese Examined Patent Publication (Kokoku) No. 62-11611

[Патентная ссылка № 2]

Japanese Patent No. 3522708 (Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 2002-308785)

[Патентная ссылка № 3]

Japanese Unexamined Patent Publication (Kokai) No. 2004-244414

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Решаемые изобретением задачи

Указанная выше селективная адсорбционная емкость является очень важным свойством перорального адсорбента, состоящего из сферического активированного угля с модифицированной поверхностью или сферического активированного угля. С другой стороны, также очень важно адсорбировать и удалять из организма максимально возможное количество токсинов и как можно быстрее. В основном пероральный адсорбент, состоящий из сферического активированного угля с модифицированной поверхностью или сферического активированного угля, обладает периодом нахождения в верхней части тонкого кишечника приблизительно от 3 до 5 часов. Таким образом, является желательным сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью или сферический активированный уголь, обладающие высокой адсорбирующей способностью в течение периода длительности приблизительно 3 часа после вступления в контакт с токсинами и высокой исходной адсорбционной емкостью.

Однако, как показано в примерах ниже, пероральные адсорбенты, описанные в патентных ссылках № 1 и № 2, не обладают высокой адсорбирующей способностью в течение приблизительно 3 часов после контакта с токсинами и транспортируются в нижнюю часть тонкого кишечника и в толстый кишечник, а затем выводятся из организма, хотя адсорбционная емкость не полностью истощена, а сохраняется достаточная адсорбционная емкость.

Таким образом, авторы настоящего изобретения провели интенсивное исследование для разработки перорального адсорбента с высокой адсорбционной емкостью, т.е. перорального адсорбента, способного к адсорбции и удалению большого количества токсинов, и с высокой исходной степенью адсорбции и обнаружили, что пероральный адсорбент с высокой адсорбционной емкостью и высокой исходной степенью адсорбции можно получить при среднем диаметре частиц, т.е. при малом среднем диаметре частиц, отличающемся от диаметра обычных известных пероральных адсорбентов, описанных в патентных ссылках № 1 и № 2. Пероральный адсорбент, открытый авторами изобретения, может адсорбировать большое количество токсинов приблизительно в течение 3 часов во время периода нахождения в верхней части тонкого кишечника, и, таким образом, становится возможным уменьшить дозу.

Кроме того, авторы настоящего изобретения обнаружили, что как раз в указанном выше диапазоне среднего диаметра частиц, найденном авторами настоящего изобретения, т.е. в указанном выше диапазоне малого среднего диаметра частиц, степень экскреции мочевых белков заметно снижается в диапазоне объемной плотности (т.е. в диапазоне низкой объемной плотности), отличаясь в этом от активированного угля, описанного в патентной ссылке № 3.

Настоящее изобретение основано на указанных выше открытиях.

Средства решения задач

Таким образом, настоящее изобретение относится к адсорбенту для перорального введения, содержащему сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью, где средний диаметр частиц составляет от 50 до 200 мкм, удельная площадь поверхности, определенная способом BET, составляет 700 м²/г или более, объемная плотность составляет менее 0,54 г/мл, общее количество кислотных групп составляет от 0,30 до 1,20 мэкв/г, и общее количество основных групп составляет от 0,20 до 0,9 мэкв/г.

Кроме того, настоящее изобретение относится к средству для лечения или профилактики заболевания почек или печени, содержащему в качестве действующего компонента адсорбент для перорального введения.

Эффекты изобретения

Адсорбент для перорального введения по настоящему изобретению обладает высокой адсорбционной емкостью и, таким образом, высокой исходной адсорбционной емкостью. Следовательно, пероральный адсорбент по настоящему изобретению может очень быстро адсорбировать вредные токсины организма в течение общего периода нахождения в верхней части тонкого кишечника и является эффективным в качестве средства для лечения или профилактики заболевания почек или печени. Кроме того, по сравнению с дозой обычного перорального адсорбента доза может быть уменьшена.

Кроме того, адсорбент по настоящему изобретению обладает маленьким средним диаметром частиц, и, таким образом, устраняется или уменьшается неприятное ощущение гранул при пероральном приеме, в соответствии с чем адсорбент можно легче вводить. Кроме того, авторы настоящего изобретения проводили хирургию брюшной полости крыс, которым вводили адсорбент по настоящему изобретению, и подтвердили, что прикрепление адсорбента к внутренней поверхности кишечника наблюдается редко, и в некоторых случаях количество прикрепившихся к внутренней поверхности кишечника адсорбентов становится меньше, чем количество прикрепившихся к внутренней поверхности традиционных адсорбентов с большим средним диаметром частиц, таких как пероральный адсорбент, описанный в патентной ссылке № 1. Т.е. адсорбент по настоящему изобретению по меньшей мере сопоставим с традиционными пероральными адсорбентами в отношении прикрепления к внутренней поверхности кишечника.

Кроме того, адсорбент состоит из сферического активированного угля с модифицированной поверхностью, обладающего меньшей объемной плотностью, и, таким образом, может значительно уменьшить количество выводимых мочевых белков.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 представляет собой диаграмму, демонстрирующую результат сравнения между сферическим активированным углем с модифицированной поверхностью, полученным в примерах 1 и 6, и сферическим активированным углем с модифицированной поверхностью, полученным в сравнительном примере 3, в отношении зависимости между количеством остатка DL-β-аминоизобутиловой кислоты и временем ее адсорбции для сферического активированного угля с модифицированной поверхностью, полученного в примерах 1 и 6, и сферического активированного угля с модифицированной поверхностью, полученного в сравнительном примере 3.

Фиг.2 представляет собой диаграмму, демонстрирующую результат эксперимента, сравнивающего сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью, полученный в примере 1, и сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью, полученный в сравнительном примере 3, в отношении количества выведенных мочевых белков у крыс с моделью почечной недостаточности.

Фиг.3 представляет собой диаграмму, демонстрирующую результаты другого эксперимента, сравнивающего сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью, полученный в примере 1, и сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью, полученный в сравнительном примере 3, в отношении количества выведенных мочевых белков у крыс с моделью почечной недостаточности.

Фиг.4 представляет собой диаграмму, демонстрирующую суммарные объемы пор сферического активированного угля с модифицированной поверхностью, полученного в примере 1, и сферического активированного угля с модифицированной поверхностью, полученного в сравнительном примере 3.

Лучший способ осуществления изобретения

Сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью, применяемый в качестве адсорбента для перорального введения по настоящему изобретению, означает сферический активированный уголь с общим количеством кислотных групп в количестве 0,30 мэкв/г или более. С другой стороны, сферический активированный уголь с немодифицированной поверхностью означает сферический активированный уголь с общим количеством кислотных групп менее чем 0,30 мэкв/г. Как указано ниже, сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью представляет собой пористое вещество, полученное термической обработкой углеродистого предшественника, активацией полученного продукта и последующим осуществлением модификации поверхности окислительной обработкой и восстановительной обработкой. Сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью может умеренно взаимодействовать с кислотами и основаниями. С другой стороны, сферический активированный уголь с немодифицированной поверхностью представляет собой пористое вещество, полученное, например, термической обработкой углеродистого предшественника и активацией полученного продукта, т.е. сферический активированный уголь без последующей модификации поверхности окислительной обработкой и восстановительной обработкой, или сферический активированный уголь, полученный термической обработкой в неокисляющей атмосфере после активирующей обработки, как указано выше.

Сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью, применяемый в качестве адсорбента для перорального введения по настоящему изобретению, имеет специально определенный диапазон среднего диаметра частиц и специально определенный диапазон объемной плотности, как указано выше. Средний диаметр частиц составляет от 50 до 200 мкм, предпочтительно от 50 до 180 мкм, более предпочтительно от 50 до 150 мкм. Как она применяется в данном документе, формулировка «средний диаметр частиц» (Dv50) означает размер частиц, соответствующий суммарному количеству частиц в 50% на кумулятивной диаграмме размера частиц в расчете на объем. Объемная плотность составляет менее чем 0,54 г/мл. Верхний предел объемной плотности предпочтительно составляет 0,50 г/мл (т.е. не более чем 0,50 г/мл или менее чем 0,50 г/мл), более предпочтительно 0,49 г/мл. Нижнего предела объемной плотности нет, но предпочтительно он составляет 0,30 г/мл. Как он применяется в данном документе, термин «объемная плотность» (ρ_B) означает значение, полученное делением сухой массы, W (г), сферического активированного угля, помещенного в резервуар, на объем, V (мл), сферического активированного угля, помещенного в резервуар, и ее можно рассчитать на основании следующего уравнения:

[уравнение 1]

ρ_B (г/мл) = W (г)/V (мл).

Насколько известно авторам настоящего изобретения, сферический активированный уголь со средним диаметром частиц от 50 до 200 мкм и объемной плотностью менее 0,54 г/мл неизвестен в области сферического активированного угля с модифицированной поверхностью или сферического активированного угля, используемых в качестве адсорбента для перорального введения. Например, все средние диаметры частиц пористого сферического углеродистого вещества, конкретно полученного в примерах 1-5 патентной ссылки № 2, составляют 350 мкм. В связи с этим патентная ссылка № 2 в основном описывает пористое сферическое углеродистое вещество с диаметром от 0,01 до 1 мм, т.е. от 10 до 1000 мкм (см., например, п.1 формулы изобретения). Однако диапазон от 0,01 до 1 мм описан как «диаметр», а не как средний диаметр частиц. Кроме того, как указано выше, адсорбенты, конкретно описанные в примерах 1-5 патентной ссылки № 2, представляют собой только пористые сферические углеродистые вещества со средним диаметром частиц 350 мкм, и в патентной ссылке № 2 не описано, что сферический активированный уголь со средним диаметром частиц от 50 до 200 мкм демонстрирует увеличенный объем адсорбции и увеличенную исходную степень адсорбции. В этой связи в сравнительных примерах патентной ссылки № 2 описаны углеродистое вещество со средним диаметром частиц 20 мкм (сравнительный пример 3) и углеродистое вещество со средним диаметром частиц 40 мкм (сравнительный пример 6). Однако углеродистое вещество со средним диаметром частиц 20 мкм (сравнительный пример 3) представляет собой продукт, полученный дроблением пористого сферического углеродистого вещества, полученного в примере 1, в устройстве для дробления, и не является сферическим. Углеродистое вещество со средним диаметром частиц 40 мкм (сравнительный пример 6) представляет собой порошкообразный активный древесный уголь для медицинского применения.

Кроме того, в патентной ссылке № 1 в основном описано сферическое углеродистое вещество с диаметром от 0,05 до 1 мм, от 50 до 1000 мкм (см., например, п.1 формулы изобретения), и в примерах 1-3 конкретно описаны углеродистые вещества с диаметром частиц от 0,05 до 1 мм или от 0,07 до 1 мм. Однако очевидно, что диаметры частиц в патентной ссылке № 1 не являются средними диаметрами частиц и, по-видимому, являются диапазоном от минимального диаметра частиц до максимального диаметра частиц.

Технология получения пористых сферических углеродистых веществ с различными свойствами, описанная в патентных ссылках № 1 и № 2, быстро развивалась. Как показано в примерах, указанных ниже, получение пористых сферических углеродистых веществ с различными желательными свойствами стало проще, например, с применением синтетической смолы в качестве источника углерода. Например, средний диаметр частиц можно контролировать относительно проще. Наоборот, когда в качестве источника углерода используют пековую смолу, в техническом плане получить сферический активированный уголь, например, со средним диаметром частиц от 50 до 200 мкм будет не обязательно просто. По меньшей мере без мотивации к получению сферического активированного угля со средним диаметром частиц от 50 до 200 мкм его получение было бы немыслимым. Таким образом, по меньшей мере на момент подачи патентной ссылки № 1 было немыслимо получение сферического активированного угля со средним диаметром частиц от 50 до 200 мкм из пековой смолы.

Как указано выше, сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью, используемый в качестве адсорбента для перорального введения по настоящему изобретению, представляет собой сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью, имеющий средний диаметр частиц в определенном диапазоне (от 50 до 200 мкм). Средний диаметр частиц в настоящем изобретении меньше, чем средний диаметр частиц (350 мкм) пористого сферического углеродистого вещества, конкретно описанного в патентной ссылке № 2. Кроме того, сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью, используемый в качестве адсорбента для перорального введения по настоящему изобретению, характеризуется большей адсорбционной емкостью и прекрасной исходной адсорбционной емкостью по сравнению с традиционным сферическим активированным углем с модифицированной поверхностью или сферическим активированным углем. Однако уменьшение среднего диаметра частиц до такой степени не обеспечивает существенного увеличения удельной площади поверхности (внешняя площадь поверхности). Значительное увеличение адсорбционной емкости сферического активированного угля с модифицированной поверхностью, применяемого в настоящем изобретении, нельзя объяснить только с точки зрения увеличения удельной площади поверхности, т.е. внешней площади поверхности.

В связи с этим рассчитывали удельные площади поверхности (внешние площади поверхности) 1 г сферического активированного угля с модифицированной поверхностью, имеющего средний диаметр частиц 350 мкм, и 1 г сферического активированного угля с модифицированной поверхностью, имеющего средний диаметр частиц 50 мкм. При условии, что плотность сферического активированного угля с модифицированной поверхностью представляет собой ρ (г/м³), а диаметр частиц представляет собой d (м), внешнюю площадь поверхности (S) на 1 г сферического активированного угля с модифицированной поверхностью можно рассчитать по уравнению:

[уравнение 2]

S=32/3ρd.

Когда плотность (ρ) сферического активированного угля с модифицированной поверхностью составляет 1×10⁶ г/м³ (1 г/см³), а диаметр частиц (d) составляет 350×10^-6 м (350 мкм), внешняя площадь поверхности (S) составляет 0,03 м²/г. Подобным же образом, когда диаметр частиц (d) составляет 50×10^-6 м (50 мкм), внешняя площадь поверхности (S) составляет 0,21 м²/г. Различие между ними составляет 0,18 м²/г. Удельная площадь поверхности сферического активированного угля с модифицированной поверхностью по настоящему изобретению составляет 700 м²/г, и, таким образом, увеличение внешней площади поверхности, происходящее вследствие уменьшения диаметра частиц, составляет менее 0,1% всей удельной площади поверхности.

Сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью, используемый в качестве адсорбента для перорального введения по настоящему изобретению, предпочтительно обладает узким распределением частиц по размеру. Например, когда средний по длине диаметр частиц при распределении по количеству составляет D₁(=∑nD/∑n), а средний по массе диаметр частиц при распределении по массе составляет D₄(=∑(nD⁴)/∑(nD³)), отношение (D₄/D₁) сферического активированного угля с модифицированной поверхностью, используемого в качестве адсорбента для перорального введения по настоящему изобретению, предпочтительно составляет 3 или менее, более предпочтительно 2 или менее, особенно предпочтительно 1,5 или менее. Это означает, что чем ближе указанное отношение (D₄/D₁) к 1, тем уже распределение частиц по размеру. В приведенном выше уравнении D представляет собой характерный диаметр частиц во фракции с измеренными диаметрами частиц, а n представляет собой количество частиц.

Сферический активированный уголь со средним диаметром частиц от 50 до 200 мкм описан в примерах патентной ссылки № 3. Однако в патентной ссылке № 3 средний диаметр частиц в основном определяют как 350 мкм или менее, но не описывают, что особенно благоприятные эффекты можно получить, когда средний диаметр частиц составляет 200 мкм или менее, или что сферический активированный уголь со средним диаметром частиц от 50 до 200 мкм демонстрирует прекрасную исходную адсорбционную емкость. Как указано выше в примерах патентной ссылки № 3, получали только сферический активированный уголь со средним диаметром частиц от 60 до 117 мкм. Кроме того, диапазон объемной плотности сферического активированного угля, конкретно полученного в примерах патентной ссылки № 3, составляет от 0,54 до 0,61 г/мл. Кроме того, в патентной ссылке № 3 однозначно указано, что когда объемная плотность (плотность упаковки) составляет 0,5 г/мл или менее, диаметры пор активированного угля становятся больше, могут адсорбироваться высокомолекулярные соединения, например белки (ферменты), такие как трипсин, или полисахариды, такие как пуллулан, и, таким образом, доза становится большей, что неблагоприятно. Таким образом, в патентной ссылке № 3 не описан сферический активированный уголь с объемной плотностью менее чем 0,54 г/мл или по меньшей мере не описан сферический активированный уголь с объемной плотностью 0,50 г/мл или менее, или менее чем 0,50 г/мл.

Объемная плотность представляет собой хороший показатель, демонстрирующий степень активации для сферического активированного угля с модифицированной поверхностью или сферического активированного угля. Это означает, что чем меньше объемная плотность, тем в большей степени произошла активация. В процессе получения сферического активированного угля с модифицированной поверхностью или сферического активированного угля с применением пара, как указано ниже, на начальной стадии активации формируются относительно небольшие поры, а затем, по мере прохождения активации, размер пор увеличивается, и, таким образом, объемная плотность уменьшается.

Причина того, что адсорбент для перорального введения по настоящему изобретению проявляет превосходные эффекты, как указано выше, в настоящее время еще не выяснена, но можно предположить следующее. Однако настоящее изобретение не ограничено приведенным ниже предположением.

Белки и аминокислоты потребляются индивидуумом как необходимые питательные вещества. Однако потребленное количество значительно превосходит количество, требуемое для роста и поддержания конституциональных компонентов организма, и в результате потребленные соединения азота разрушаются и удаляются из организма. Если печеночная функция или почечная функция повреждена, соединения азота недостаточным образом метаболизируются и элиминируются и, таким образом, накапливаются в организме и становятся уремическими веществами. Таким образом, предпочтительно, чтобы адсорбент обладал свойствами адсорбировать различные молекулы с широким спектром молекулярных масс от нескольких десятков до нескольких сотен так, чтобы увеличилась адсорбционная емкость перорального адсорбента для адсорбции уремических веществ. В частности, поверхностная структура важна для адсорбции ионных соединений, таких как β-аминоизобутиловая кислота. Кроме того, для адсорбции уремических веществ необходимо адсорбировать молекулы с различными молекулярными массами в широком спектре. Адсорбент для перорального введения по настоящему изобретению обладает малым диаметром частиц и увеличенной внешней площадью поверхности, за счет чего увеличена область, где уремические молекулы вступают в контакт с адсорбентом для перорального введения. Кроме того, адсорбент для перорального введения по настоящему изобретению обладает малым диаметром частиц, и, таким образом, когда уремические вещества диффундируют в частицу пероральных адсорбентов, средняя длина свободного пробега укорачивается, посредством чего увеличивается степень адсорбции. Так как объемная плотность низка и размер пор увеличен, могут адсорбироваться относительно большие молекулы. Таким образом, могут адсорбироваться соединения в широком спектре молекулярных масс.

Источник углерода для сферического активированного угля с модифицированной поверхностью, используемого в качестве адсорбента для перорального введения по настоящему изобретению, может представлять собой содержащее углерод вещество. Содержащее углерод вещество, которое может быть использовано, представляет собой, например, синтетическую смолу или пековую смолу (pitch). В качестве синтетической смолы можно использовать легкоплавкую или тугоплавкую смолу. Как его применяют в данном документе, термин «легкоплавкая смола» означает смолу, из которой активированный уголь получить нельзя вследствие ее плавления и распада при повышении температуры, если активационную обработку проводить до обработки для придания тугоплавкости. Однако когда легкоплавкую смолу предварительно обрабатывают для придания тугоплавкости, а затем активируют, из нее можно получать активированный уголь. Наоборот, тугоплавкая смола означает смолу, из которой активированный уголь можно получать осуществлением карбонизации без плавления при повышении температуры, даже если предварительно не проводить обработку для придания тугоплавкости. Обработка для придания тугоплавкости представляет собой, например, окисление, проводимое в диапазоне от 150°C до 400°C в атмосфере, содержащей кислород, как указано ниже.

Типичный пример легкоплавкой смолы представляет собой термопластичную смолу, такую как виниловая смола с перекрестными сшивками. Типичный пример тугоплавкой смолы представляет собой термоотверждающуюся смолу, такую как фенольная смола или фурановая смола. Можно использовать любую известную термопластичную или термоотверждающуюся смолу, из которой образуется сферическая форма. Когда сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью получают из виниловой смолы с перекрестными сшивками, необходима указанная выше обработка для придания тугоплавкости. С другой стороны, когда сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью получают из ионообменной смолы, полученной присоединением к виниловой смоле с перекрестными сшивками функциональных групп, указанная выше обработка для придания тугоплавкости не является обязательной. Предполагают, что смола с перекрестными сшивками модифицируется из легкоплавкой смолы в тугоплавкую смолу за счет обработки, применяемой для введения в нее функциональных групп, и введенных таким образом функциональных групп. Т.е. виниловая смола с перекрестными сшивками принадлежит к легкоплавкой смоле в смысле данного документа, тогда как ионообменная смола принадлежит к тугоплавкой смоле в смысле данного документа.

В качестве источника углерода в настоящем изобретении предпочтительно используют ионообменную смолу, виниловую смолу с перекрестными сшивками или пековую смолу, а более предпочтительно используют ионообменную смолу или виниловую смолу с перекрестными сшивками.

Когда в качестве источника углерода для получения сферического активированного угля с модифицированной поверхностью, используемого в качестве адсорбента для перорального введения по настоящему изобретению, используют тугоплавкую смолу, такую как ионообменная смола, можно применять способ, по существу такой же, как традиционный способ получения из пековой смолы. Например, сферическое вещество тугоплавкой смолы исходно активируют при температуре в диапазоне от 700 до 1000°C в газовом потоке, реагирующем с углеродом (например, парогаз или газообразный диоксид углерода), с получением сферического активированного угля. Как применяется в данном документе, термин «активированный уголь» означает пористый продукт, полученный термической обработкой углеродного предшественника, такого как сферическая тугоплавкая смола, и последующей активацией, а термин «сферический активированный уголь», как применяется в данном документе, означает активированный уголь со сферической формой и удельной площадью поверхности 100 м²/г или более. В настоящем изобретении применяют сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью, имеющий удельную площадь поверхности 700 м²/г или более, более предпочтительно 1300 м²/г или более, особенно предпочтительно 1650 м²/г или более. Средний диаметр частиц сферической тугоплавкой смолы, используемой в качестве исходного вещества, предпочтительно составляет приблизительно от 70 до 500 мкм, более предпочтительно от 100 до 300 мкм.

Когда в качестве источника углерода используют легкоплавкую смолу, такую как виниловая смола с перекрестными сшивками, сферическое вещество легкоплавкой смолы при термической обработке размягчается и изменяется до несферической формы, или при термической обработке частицы сплавляются друг с другом. Размягчение можно подавить окислением при температуре в диапазоне от 150°C до 400°C в атмосфере, содержащей кислород, в качестве обработки для придания тугоплавкости перед активацией, как указано выше.

Кроме того, если при термической обработке сферической легкоплавкой смолы, обрабатываемой для придания тугоплавкости, или сферической тугоплавкой смолы образуется много пиролитических газов или т.п., продукты пиролиза предварительно можно удалять до активации проведением предварительного обжига.

Когда в качестве источника углерода для получения сферического активированного угля с модифицированной поверхностью, используемого в качестве адсорбента для перорального введения по настоящему изобретению, используют пековую смолу, сферический активированный уголь со средним диаметром частиц от 50 до 200 мкм можно получать следующими ниже способами.

В качестве добавки к пековой смоле, такой как остатки перегонки нефти или каменноугольный пек, добавляют дициклическое или трициклическое ароматическое соединение с температурой кипения 200°C или более или их смесь. Все это нагревают и смешивают, а затем формируют для получения формованной смолы. Размер формованной смолы можно контролировать размером форсунок, применяемых при формовании экструдированием, или условиями дробления формованной смолы. Чем меньше объем формованной смолы, тем меньше будет сферическая смола, которую можно получить, и, следовательно, меньшим будет диаметр частиц сферического активированного угля, который можно получить.

Затем формованную смолу диспергируют и гранулируют в горячей воде при температурах от 50°C до 120°C при перемешивании, получая смолу с микросферической формой. Смолу с микросферической формой охлаждают, получая смолу со сферической формой. Средний диаметр частиц смолы со сферической формой предпочтительно составляет от 60 до 350 мкм, более предпочтительно от 60 до 300 мкм. Кроме того, из смолы со сферической формой растворителем с низкой растворимостью для смолы, но высокой растворимостью для добавок экстрагируют и удаляют добавки с получением, таким образом, пористой смолы. Пористую смолу окисляют окислителем с получением тугоплавкой пористой смолы. Кроме того, полученную тугоплавкую пористую смолу обрабатывают при температурах от 800 до 1000°C в газовом потоке, реагирующем с углеродом (например, парогаз или газообразный диоксид углерода), с получением сферического активированного угля.

Цель добавления ароматического соединения, как указано выше, состоит в том, что пористую смолу получают экстракцией и удалением добавки из формованной смолы, посредством чего упрощается контроль структуры и обжиг углеродистого вещества путем окисления на последующих стадиях. В качестве добавок можно использовать, например, нафталин, метилнафталин, фенилнафталин, бензилнафталин, метилантрацен, фенантрен или бифенил, отдельно или их смесь. Количество добавляемых к смоле добавок предпочтительно составляет от 10 до 50 массовых частей ароматического соединения относительно 100 массовых частей смолы.

Смолу и добавку смешивают в расплавленном состоянии путем нагревания с получением гомогенной смеси. Придание формы можно проводить во время расплавленного состояния или посредством измельчения смеси после охлаждения. Однако предпочтительным является способ, включающий в себя волоконное экструдирование смешанной смолы в расплавленном состоянии, а затем разрезание экструдированного продукта на части с равной длиной или измельчение экструдированного продукта, так как распределение диаметра частиц можно контролировать в более узком диапазоне. Диаметр частиц можно контролировать за счет диаметра форсунок, используемых для экструзии смешанной смолы. Для получения более мелкой формованной смешанной смолы можно использовать тонкие форсунки.

Предпочтительным растворителем, используемым для экстракции и удаления добавки из смеси смолы и добавки, может быть, например, алифатический углеводород, такой как бутан, пентан, гексан или гептан, смесь, содержащая алифатический углеводород в качестве главного компонента, такая как лигроин или керосин, или алифатический спирт, такой как метанол, этанол, пропанол или бутанол.

Добавку можно удалять из формованной смеси путем экстракции добавки растворителем из формованной смеси смолы и добавки при сохранении формы. Это подразумевает, что при экстракции в формованном продукте образуются сквозные отверстия от добавки, и можно получить формованную смолу с однородной пористостью.

Затем полученную формованную пористую смолу обрабатывают для придания тугоплавкости, т.е. окисляют окислителем, предпочтительно при температурах от 150°C до 400°C с получением формованной пористой тугоплавкой смолы, не плавящейся при нагревании. В качестве окислителя можно использовать, например, газообразный кислород (O₂) или газовую смесь, полученную разбавлением газообразного кислорода (O₂) воздухом, азотом или т.п.

Когда в качестве источника углерода для получения сферического активированного угля с модифицированной поверхностью, используемого в качестве адсорбента для перорального введения по настоящему изобретению, используют пековую смолу, объем пор можно контролировать путем регулирования количества или типа добавляемого ароматического соединения или условий осаждения в смоле.

Кроме того, объем пор можно контролировать путем активации содержащего металл сферического углеродистого соединения. Например, сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью, где объем пор с диаметром пор от 7,5 до 15000 нм составляет от 0,25 до 1,0 мл/г, можно получать указанным ниже способом.

Содержащее металл сферическое углеродистое вещество можно получать, например, путем (1) добавления к смоле, (2) пропитки пористой смолы, (3) пропитки пористой тугоплавкой смолы, (4) пропитки сферического углерода, полученного нагреванием пористой тугоплавкой смолы, или (5) пропитки сферического активированного угля, полученного активацией. Добавление соединения металла или пропитку соединением металла можно проводить растворением соединения металла в растворителе с получением раствора соединения металла, добавлением раствора к углеродному предшественнику или пропиткой углеродного предшественника раствором и нагреванием для испарения и удаления растворителя с получением тем самым содержащей металл пековой смолы, содержащей металл сферической пористой смолы, содержащей металл сферической пористой тугоплавкой смолы, содержащего металл сферического активированного угля или т.п. Когда к смоле добавляют соединение металла или сферическую пористую смолу пропитывают соединением металла, указанный выше сферический активированный уголь можно получать обработкой содержащей металл сферической пористой тугоплавкой смолы по указанному выше способу; активацией при температурах от 800°C до 1000°C в газовом потоке, реагирующем с углеродом, таком как парогаз или газообразный диоксид углерода, или в газовой смеси, содержащей указанный выше газ в качестве главного компонента, с получением содержащего металл пористого сферического активированного угля и отмывкой в кислоте для удаления металла. Кроме того, когда сферический активированный уголь пропитывают соединением металла, указанный выше сферический активированный уголь можно получать пропиткой сферического активированного угля соединением металла, повторным проведением активации и отмывкой кислотой для удаления металла.

Для получения содержащего металл сферического углеродистого вещества в качестве металла можно использовать любой металл, оказывающий каталитический эффект в активации паром. Предпочтительный металл представляет собой, например, переходный металл, такой как кобальт, железо или никель, редкоземельный металл, такой как иттрий или его соединение, или соль соединения. Металлическое соединение или соль соединения может быть, например, неорганическим соединением, таким как гидроксид, хлорид, нитрат или сульфат, органической солью, такой как соль ацетилацетона или ацетат, или органическо-неорганической комплексной солью, где каждая содержит элемент металла. Металл вводят в углерод так, чтобы концентрация атомов металла в углеродистом веществе перед проведением активации находилась в диапазоне предпочтительно от 0,001 до 10% по массе, более предпочтительно от 0,001 до 5% по массе.

Отмывку проводят для обеспечения достаточной чистоты сферического активированного угля с модифицированной поверхностью с точки зрения безопасного перорального введения. Необходимо удалить присутствующий металл отмывкой водой или кислым раствором соляной кислоты, азотной кислоты, серной кислоты или фтористоводородной кислоты. После отмывки содержание металла в сферическом активированном угле предпочтительно составляет 150 ч/млн или менее, более предпочтительно 100 ч/млн или менее, особенно предпочтительно 50 ч/млн или менее.

Для тугоплавкой смолы, используемой в качестве исходного вещества, важно, что можно сформировать сферический продукт, и он не сплавляется и не размягчается, и форма не изменяется при термической обработке при температуре 500°C или менее. Легкоплавкую смолу предпочтительно можно использовать после обработки для придания тугоплавкости, например окисления, для преобразования тем самым до состояния, которое может предотвратить сплавление.

В качестве тугоплавкой смолы, используемой как исходное вещество, предпочтительной является смола, обеспечивающая получение высокого выхода карбонизации посредством термической обработки. Если выход карбонизации низок, эффективность сферического активированного угля становится низкой. Кроме того, образуются нежелательные поры, а объемная плотность сферического активированного угля уменьшается, и, таким образом, уменьшается удельная площадь поверхности на единицу объема. Таким образом, увеличивается объем для перорального введения, и, таким образом, возникает проблема в том, что пероральное введение становится затруднительным. Таким образом, предпочтительной является тугоплавкая смола с большим выходом карбонизации. Выход при термической обработке при 800°C в атмосфере неокисляющего газа предпочтительно составляет 30% по массе или более, более предпочтительно 35% по массе или более.

В качестве тугоплавкой смолы, используемой в качестве исходного вещества, предпочтительной является ионообменная смола, так как можно получить пероральный адсорбент с высокой адсорбционной емкостью по токсинам, требующим удаления. Как правило, ионообменная смола содержит сополимер (т.е. легкоплавкую смолу, такую как виниловая смола с перекрестными сшивками) дивинилбензола и винилбензола (стирола), акрилонитрила, акриловой кислоты или метакриловой кислоты и, по существу, обладает структурой, где ионообменные группы связаны с сополимерным матриксом, имеющим каркас из трехмерной сетки. Ионообменные смолы, как правило, классифицируют, по отношению к типу ионообменных групп, на сильнокислые ионообменные смолы, имеющие сульфогруппы, слабокислые ионообменные смолы, имеющие карбоксильные группы или сульфогруппы, сильноосновные ионообменные смолы с четвертичными аммонийными солями и слабоосновные ионообменные смолы с первичными или третичными аминами. Кроме того, в качестве особой ионообменной смолы сюда включают так называемые гибридные ионообменные смолы с кислыми и основными ионообменными группами. В настоящем изобретении в качестве исходного вещества можно использовать все из указанных выше ионообменных смол.

Сферический активированный уголь, где объем пор с диаметром пор от 7,5 до 15000 нм составляет от 0,25 мл/г до 1,0 мл/г, можно получать проведением активации тугоплавкой смолы, конкретно ионообменной смолы, используемой в качестве источника углерода, в соответствии с указанной выше методикой.

В качестве исходного вещества можно использовать пековую смолу. Пековая смола, используемая в качестве исходного вещества, предпочтительно обладает высоким выходом карбонизации, получаемым при термической обработке. Если выход карбонизации низок, эффективность сферического активированного угля становится низкой. Кроме того, образуются нежелательные поры, а объемная плотность сферического активированного угля уменьшается, и, таким образом, уменьшается удельная площадь поверхности на единицу объема. Таким образом, увеличивается объем для перорального введения, и, таким образом, возникает проблема в том, что пероральное введение становится затруднительным. Таким образом, предпочтительной является смола с большим выходом карбонизации. Выход при термической обработке при 800°C в атмосфере неокисляющего газа предпочтительно составляет 50% по массе или более, более предпочтительно 60% по массе или более.

Виниловая смола с перекрестными сшивками, принадлежащая к легкоплавким смолам, размягчается и расплавляется при нагревании в атмосфере неокисляющего газа, и, таким образом, в лучшем случае получается выход карбонизации только приблизительно 10 мас.%. Однако когда в качестве обработки для придания тугоплавкости виниловую смолу с перекрестными сшивками окисляют при температурах от 150°C до 400°C в атмосфере, содержащей кислород, можно получить сферическое углеродистое вещество с высоким выходом карбонизации в размере 30 мас.% или более без размягчения или плавления. Сферический активированный уголь можно получать проведением такой же активации, как и для тугоплавкой смолы.

Виниловая смола с перекрестными сшивками, используемая в качестве исходного вещества, может быть, например, сферическим полимером, получаемым полимеризацией в эмульсии, полимеризацией в объеме или полимеризацией в растворе, предпочтительно сферическим полимером, полученным полимеризацией в суспензии. Когда сферическую виниловую смолу с перекрестными сшивками с диаметром 50 мкм или более обрабатывают для придания однородной тугоплавкости, предварительно в виниловой смоле с перекрестными сшивками необходимо образовать поры. Поры можно образовать в смоле путем добавления порообразователя в процессе стадии полимеризации. Площадь поверхности виниловой смолы с перекрестными сшивками, необходимая для придания ей однородной тугоплавкости, предпочтительно составляет 10 м²/г или более, более предпочтительно 50 м²/г или более.

Например, когда виниловую смолу с перекрестными сшивками получают полимеризацией в суспензии, органическую фазу, содержащую виниловые мономеры, перекрестносшивающее средство, порообразователь и инициатор полимеризации, добавляют к водной диспергирующей среде, содержащей стабилизирующее дисперсию средство, всю эту массу смешивают при перемешивании с образованием множества органических капель, суспендированных в водной фазе, а мономеры в органических каплях полимеризуют нагреванием с получением тем самым виниловой смолы с перекрестными сшивками.

В качестве мономера на основе винила можно использовать любой мономер на основе винила, из которого можно получить сферическую форму. Например, можно использовать ароматический мономер на основе винила, такой как винилбензол (стирол), производное стирола, где атом водорода винильной группы или фенильной группы является замещенным, или соединение, где вместо фенильной группы с винильной группой связано гетероциклическое или полициклическое соединение. Примером ароматического мономера на основе винила может быть α- или β-метилстирол, α- или β-этилстирол, метоксистирол, фенилстирол или хлорстирол, о-, м- или п-метилстирол, этилстирол, метоксистирол, метилсилилстирол, гидроксистирол, хлорстирол, цианостирол, нитростирол, аминостирол, карбоксистирол или сульфоксистирол, стиролсульфонат натрия или винилпиридин, винилтиофен, винилпирролидон, винилнафталин, винилантрацен или винилбифенил. Кроме того, можно использовать алифатический мономер на основе винила. Например, можно указать сложные виниловые эфиры, такие как этиленовый, пропиленовый, изобутиленовый, диизобутиленовый, винилхлорид, акрилат, метакрилат или винилацетат; винилкетоны, такие как винилметилкетон или винилэтилкетон; винилальдегиды, такие как акролеин или метакролеин; простые виниловые эфиры, такие как винилметиловый эфир или винилэтиловый эфир; или виниловые нитрилы, такие как акрилонитрил, этилакрилонитрил, дифенилакрилонитрил, хлоракрилонитрил.

Можно использовать любое перекрестносшивающее средство, которое можно использовать для поперечного сшивания указанных выше мономеров на основе винила. Например, можно указать дивинилбензол, дивинилпиридин, дивинилтолуол, дивинилнафталин, диаллилфталат, этиленгликольдиакрилат, этиленгликольдиметилат, дивинилксилол, дивинилэтилбензол, дивинилсульфон, поливиниловый или полиаллиловый эфир гликоля или глицерина, поливиниловый или полиаллиловый эфир пентаэритрита, поливиниловый или полиаллиловый эфир моно- или дитиопроизводного гликоля, поливиниловый или полиаллиловый эфир резорцина, дивинилкетон, дивинилсульфид, аллилакрилат, диаллилмалеат, диаллилфумарат, диаллилсукцинат, диаллилкарбонат, диаллилмалонат, диаллилоксалат, диаллиладипат, диаллилсебацинат, триаллилтрикарбаллилат, триаллилаконитат, триаллилцитрат, триаллилфосфат, N,N'-метилендиакриламид, 1,2-ди(α-метилметиленсульфонамидо)этилен, тривинилбензол, тривинилнафталин, поливинилантрацен или тривинилциклогексан. Особенно предпочтительным перекрестносшивающим средством является поливиниловый ароматический углеводород, такой как дивинилбензол, гликольдиметакрилат, такой как этиленгликольдиметакрилат, или поливиниловый углеводород, такой как тривинилциклогексан. Наиболее предпочтительным является дивинилбензол вследствие отличных характеристик термического разложения.

В качестве подходящего порообразователя можно указать алканол, имеющий от 4 до 10 атомов углерода, такой как н-бутанол, втор-бутанол, 2-этилгексанол, деканол или 4-метил-2-пентанол, алкиловые сложные эфиры, имеющие по меньшей мере 7 атомов углерода, такие как н-гексилацетат, 2-этилгексилацетат, метилолеат, дибутилсебацинат, дибутиладипат или дибутилкарбонат, алкилкетоны, имеющие от 4 до 10 атомов углерода, такие как дибутилкетон или метилизобутилкетон, или алкилкарбоновые кислоты, такие как гептановая кислота, ароматический углеводород, такой как толуол, ксилол или бензол, высший насыщенный алифатический углеводород, такой как гексан, гептан или изооктан, или циклический алифатический углеводород, такой как циклогексан.

Инициатор полимеризации специально не ограничен, и в настоящем изобретении можно применять инициатор, обычно используемый в данной области. Предпочтительным является растворимый в масле инициатор, который растворим в полимеризуемых мономерах. В качестве примера инициатора полимеризации можно указать диалкилпероксид, диацилпероксид, пероксиэфир, пероксидикарбонат или азосоединение. Более конкретно, диалкилпероксид, такой как метилэтилпероксид, ди-трет-бутилпероксид или дикумилпероксид; диацилпероксид, такой как изобутирилпероксид, бензоилпероксид, 2,4-дихлорбензоилпероксид или 3,5,5-триметилгексаноилпероксид; пероксиэфир, такой как трет-бутилпероксипивалат, трет-гексилпероксипивалат, трет-бутилпероксинеодеканоат, трет-гексилпероксинеодеканоат, 1-циклогексил-1-метилэтилпероксинеодеканоат, 1,1,3,3-тетраметилбутилпероксинеодеканоат, кумилпероксинеодеканоат или (α,α-биснеодеканоилперокси)диизопропилбензол; пероксидикарбонат, такой как бис(4-трет-бутилциклогексил)пероксидикарбонат, ди(н-пропилокси)дикарбонат, диизопропилпероксидикарбонат, ди(2-этилэтилперокси)дикарбонат, диметоксибутилпероксидикарбонат, ди(3-метил-3-метоксибутилперокси)дикарбонат; или азосоединение, такое как 2,2'-азобисизобутилoнитрил, 2,2'-азобис(4-метокси-2,4-диметилвалеронитрил, 2,2'-азобис(2,4-диметилвалеронитрил) или 1,1'-азобис(1-циклогексанкарбонитрил).

Когда для получения сферического активированного угля с модифицированной поверхностью по настоящему изобретению используют легкоплавкую смолу или тугоплавкую смолу, различные свойства, такие как средний диаметр частиц, объем пор, распределение частиц по размеру или удельная площадь поверхности сферического активированного угля с модифицированной поверхностью, можно контролировать различными способами. Например, средний диаметр частиц и распределение частиц по размеру изменяются в зависимости от размера капель в водной фазе, а размер капель можно контролировать количеством суспендирующего средства, числом оборотов перемешивания, формой перемешивающей лопасти или соотношением мономеров в водной фазе, т.е. соотношением количества воды и количества мономеров. Например, размер капли можно уменьшить увеличением суспендирующего средства или увеличением числа оборотов перемешивания. Кроме того, предпочтительно уменьшать количество мономеров в водной фазе не только потому, что можно контролировать агрегацию капель, но также и потому, что можно легче отводить теплоту при полимеризации. Однако с точки зрения производительности то, что соотношение количества мономеров является слишком малым, не является предпочтительным, так как количество мономеров на партию и, таким образом, получаемое количество синтетической смолы уменьшается.

Когда контролируемый диаметр пор составляет 10 нм или более, объем пор и удельную площадь поверхности можно контролировать, главным образом, количеством и типом порообразователя. Когда контролируемый диаметр пор составляет 10 нм или менее, объем пор и удельную площадь поверхности можно контролировать условиями активации паром. Кроме того, такую микротекстуру, как сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью, можно контролировать типом смолы, типом и количеством перекрестносшивающего средства, условиями придания тугоплавкости, и/или температурой активации, или т.п.

Получаемый сферический активированный уголь с желаемыми порами окисляют при температурах от 300 до 800°C, предпочтительно от 320 до 600°C, в атмосфере, содержащей от 0,1 до 50 об.%, предпочтительно от 1 до 30 об.%, особенно предпочтительно от 3 до 20 об.% кислорода, и затем восстанавливают при температурах от 800 до 1200°C, предпочтительно от 800 до 1000°C, в атмосфере неокисляющего газа с получением тем самым сферического активированного угля с модифицированной поверхностью по настоящему изобретению. В конкретной содержащей кислород атмосфере в качестве источника кислорода можно использовать чистый кислород, оксид азота, воздух или т.п. Неактивная в отношении углерода атмосфера означает азот, аргон или гелий, отдельно или их смеси. Как он применяется в данном документе, термин «сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью» означает пористый продукт, полученный окислительной и восстановительной обработкой сферического активированного угля, как указано выше, где на поверхность сферического активированного угля сбалансированным образом добавлены кислые и основные группы для увеличения тем самым адсорбционной емкости в отношении вредных веществ в верхней части тонкого кишечника. Например, специфичность к вредным веществам для адсорбции можно усилить окислительной и восстановительной обработкой сферического активированного угля, как указано выше.

У сферического активированного угля с модифицированной поверхностью, используемого в качестве адсорбента для перорального введения по настоящему изобретению, удельная площадь поверхности (далее обозначаемая в данном документе как “SSA”), определяемая способом BET, составляет 700 м²/г или более. Когда сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью обладает SSA менее чем 700 м²/г, адсорбционная емкость по токсическим веществам неподходящим образом уменьшается. SSA предпочтительно составляет 1300 м²/г или более, более предпочтительно 1650 м²/г или более. Верхний предел SSA конкретно не ограничен, но предпочтительно SSA, имея в виду объемную плотность и прочность, составляет 3000 м²/г или менее.

Объем пор сферического активированного угля с модифицированной поверхностью, используемого в качестве адсорбента для перорального введения по настоящему изобретению, конкретно не ограничен. Например, объем пор с диаметром пор от 20 до 15000 нм предпочтительно составляет от 0,01 до 1 мл/г, более предпочтительно от более чем 0,04 мл/г до 1 мл/г. Объем определяют способом инъекции ртути под давлением.

Прочность при раздавливании сферического активированного угля с модифицированной поверхностью, используемого в качестве адсорбента для перорального введения по настоящему изобретению, предпочтительно составляет 10 Н/частицу или более, более предпочтительно 25 Н/частицу или более, особенно предпочтительно 30 Н/частицу или более. Верхнего предела нет, но достаточным является приблизительно 80 Н/частицу. Когда прочность при раздавливании составляет менее 10 Н/частицу, существует высокая вероятность того, что сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью будет неподходящим образом раздроблен в порошок при манипуляциях или жевании при пероральном введении. Это нежелательно, так как известно, что порошкообразный активированный уголь может вызывать помехи прохождению через пищеварительный тракт при пероральном введении, и является предпочтительным поддерживать сферическую форму.

В составе функциональных групп сферического активированного угля с модифицированной поверхностью, используемого в качестве адсорбента для перорального введения по настоящему изобретению, общее количество кислотных групп составляет от 0,30 до 1,20 мэкв/г, а общее количество основных групп составляет от 0,20 до 0,9 мэкв/г. Когда состав функциональных групп не удовлетворяет тому условию, чтобы общее количество кислотных групп составляло от 0,30 до 1,20 мэкв/г, а общее количество основных групп составляло от 0,20 до 0,9 мэкв/г, адсорбционная емкость вредных веществ неподходящим образом уменьшается. Общее количество кислотных групп предпочтительно составляет от 0,30 мэкв/г до 1,00 мэкв/г, а общее количество основных групп предпочтительно составляет от 0,30 мэкв/г до 0,70 мэкв/г.

Свойства сферического активированного угля с модифицированной поверхностью, используемого в качестве адсорбента для перорального введения по настоящему изобретению, а именно средний диаметр частиц, объемная плотность, удельная площадь поверхности, объем пор, распределение частиц по размеру, прочность при раздавливании, общее количество кислотных групп и общее количество основных групп, измеряют указанными ниже способами.

(1) Средний диаметр частиц (Dv50)

Суммарную стандартную кривую гранулометрического состава относительно объема получали с использованием устройства лазерной дифракции для измерения распределения частиц по размеру [SALAD-3000S; Shimadzu Corporation]. Размер частиц при отношении кумулятивного размера частиц в 50% определяли как средний диаметр частиц (Dv50).

(2) Объемная плотность

Ее измеряют в соответствии со способом измерения плотности упаковки, определенным в JIS K 1474-5.7.2.

(3) Удельная площадь поверхности (способ расчета удельной площади поверхности способом BET)

Количество адсорбированного газа измеряют с помощью устройства для измерения удельной площади поверхности (например, ASAP2010 производства MICROMERITICS) в соответствии со способом адсорбции газа для образца сферического активированного угля с модифицированной поверхностью, а удельную площадь поверхности можно рассчитать с помощью указанного ниже уравнения адсорбции. Более конкретно, сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью помещают в качестве образца в пробирку для образцов и сушат при пониженном давлении при 300°C. Затем измеряют массу сухого образца. Затем тестовую пробирку охлаждают до -196°C и в тестовую пробирку вводят азот, при этом азот адсорбируется образцом сферического активированного угля с модифицированной поверхностью. Измеряют отношения парциального давления и адсорбированного количества азота (изотерма абсорбции).

Построение диаграммы BET проводят при условии того, что относительное давление азота составляет p, а адсорбируемое количество на этот момент времени составляет v (см³/г STP). Т.е. построение диаграммы проводят в диапазоне, где p составляет от 0,02 до 0,20, в области, где продольная ось представляет собой p/(v(1-p)), а ось абсцисс представляет собой p. При условии того, что угол наклона на этот момент времени представляет собой b (г/см³), а пересечение с осью представляет собой c (г/см³), удельную площадь поверхности S (единица = м²/г) можно рассчитать по уравнению:

[уравнение 3]

S = [MA × (6,02 × 10²³)]/[22414 × 10¹⁸ × (b+c)],

где MA означает площадь поперечного сечения молекулы азота и составляет 0,162 нм².

(4) Удельная площадь поверхности (способ расчета удельной площади поверхности по уравнению Ленгмюра)

Количество адсорбированного газа измеряют с помощью устройства для измерения удельной площади поверхности (например, ASAP2010 производства MICROMERITICS) в соответствии со способом адсорбции газа для образца сферического активированного угля с модифицированной поверхностью, а удельную площадь поверхности можно рассчитать по уравнению адсорбции Ленгмюра. Более конкретно, сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью помещают в качестве образца в пробирку для образцов и сушат при пониженном давлении при 300°C. Затем измеряют массу сухого образца. Затем тестовую пробирку охлаждают до -196°C и в тестовую пробирку вводят азот, при этом азот адсорбируется образцом сферического активированного угля с модифицированной поверхностью. Измеряют отношения парциального давления и адсорбированного количества азота (изотерма абсорбции).

Проводят построение диаграммы Ленгмюра при условии того, что относительное давление азота составляет p, а адсорбируемое количество на этот момент времени составляет v (см³/г STP). Т.е. построение диаграммы проводят в диапазоне, где p составляет от 0,02 до 0,20, в области, где продольная ось представляет собой p/v, а ось абсцисс представляет собой p. При условии того, что угол наклона на этот момент времени представляет собой b (г/см³), удельную площадь поверхности S (единица = м²/г) можно рассчитать по уравнению:

[уравнение 4]

S = [MA × (6,02 × 10²³)]/[22414 × 10¹⁸ × b],

(5) Распределение пор (расчетное уравнение Horverth-Kawazoe)

Зависимость между парциальным давлением азота и количеством, адсорбируемым сферическим активированным углем с модифицированной поверхностью (изотерма абсорбции), измеряют при температуре жидкого азота (-196°C) устройством для измерения удельной площади поверхности (ASAP2010 производства MICROMERITICS), используя способ адсорбции газа. На основании полученной изотермы абсорбции рассчитывают распределение пор с помощью расчетного уравнения Horverth-Kawazoe [Horvath, G. and Kawazoe, K., J. Chem. Eng. Japan 16 (6), 470 (1983)], используя анализирующее программное обеспечение, прилагаемое к устройству измерения удельной площади поверхности (ASAP2010). В оригинальном способе расчета Horverth-Kawazoe форму поры анализируют посредством геометрии отверстия. Однако в настоящем изобретении структура углерода является неупорядоченной в трех измерениях вследствие того, что углерод является неграфитизируемым. Поэтому выбирают и проводят расчет в соответствии с геометрией цилиндра [Saito, A. и Foley, H. C, AlChE Journal 37 (3), 429 (1991)].

Применяемые при расчете параметры представляли собой следующее:

Параметр взаимодействия: 1,56×10^-43 эрг·см⁴

Диаметр молекулы адсорбтива: 0,3000 нм

Диаметр молекулы образца: 0,3400 нм

Коэффициент преобразования плотности: 0,001547 (см³ жидкость/см³ STP).

(6) Объем пор посредством способа инъекции ртути

Объем пор можно измерять ртутным порозиметром (например, AUTOPORE 9200 производства MICROMERITICS). Сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью помещают в качестве образца в резервуар для образцов и дегазируют при давлении 2,67 Па или менее в течение 30 минут. Затем в образец с резервуаром вводят ртуть, постепенно увеличивая прилагаемое давление (максимальное давление = 414 мПа) для нагнетания ртути в микропоры в образце сферического активированного угля с модифицированной поверхностью. Распределение объема пор образца сферического активированного угля с модифицированной поверхностью измеряют на основе зависимости между давлением и количеством нагнетенной ртути с помощью приведенных ниже уравнений.

Более точно, объем ртути, введенной в образец сферического активированного угля с модифицированной поверхностью с приложением давления, увеличивается от давления (0,06 мПа), соответствующего диаметру пор 21 мкм, до максимального давления (414 мПа), соответствующего диаметру пор 3 нм. Диаметр пор можно рассчитать, как указано ниже. Когда ртуть нагнетают в цилиндрическую микропору с диаметром (D) с приложением давления (P), поверхностное натяжение (γ) ртути уравновешивается давлением, действующим на сечение микропоры, и, таким образом, имеет место следующее уравнение:

-πDγcosθ = π(D/2)²·P,

где θ представляет собой угол контакта ртути и стенки микропоры. Таким образом, имеет место следующее уравнение:

D = (-4γcosθ)/P.

В настоящем описании зависимость между давлением (P) и диаметром пор (D) рассчитывают по уравнению:

D = 1,24/P,

при условии, что поверхностное натяжение ртути составляет 484 дин/см, угол контакта ртути и углерода составляет 130°, единица давления P представляет собой мПа, а единица диаметра пор D представляет собой мкм. Объем пор с диаметром пор от 20 до 15000 нм в настоящем изобретении соответствует объему ртути, вводимому с приложением давления, увеличивающегося от 0,08 мПа до 62,0 мПа.

Сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью, используемый в качестве адсорбента для перорального введения по настоящему изобретению, имеет очень маленький размер частиц, и, таким образом, когда его помещают в резервуар для образцов, пространства между частицами образца становятся маленькими. В процессе измерения объема пор указанным выше способом инъекции ртути под давлением существует стадия, на которой ртуть под давлением инъецируется в пространства между частицами. На данной стадии сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью проявляет такое же поведение, как если бы он содержал поры с диаметром пор от 8000 до 15000 нм. Однако на основании наблюдения под электронным микроскопом можно подтвердить, что сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью, используемый в качестве адсорбента для перорального введения по настоящему изобретению, не содержит пор с диаметром пор от 8000 до 15000 нм. Таким образом, количество ртути, инъецируемое под давлением в пространства между частицами, включено в выражение «объем пор с диаметром пор от 20 до 15000 нм», как оно применяется в данном документе.

(7) Распределение частиц по размеру

Усредненное по количеству распределение частиц измеряют устройством лазерной дифракции для измерения распределения частиц по размеру [SALAD-3000S; Shimadzu Corporation] и определяют характерный размер частиц D и количество n во фракции частиц с размером частиц для измерения.

Средний по длине диаметр частиц D₁ и средний по массе диаметр частиц D₄ рассчитывают по следующим уравнениям:

[уравнение 5]

D₁ = ∑(nD)/∑n,

[уравнение 6]

D₄ = ∑(nD⁴)/∑(nD³).

(8) Прочность при раздавливании

Для измерения силы, необходимой для разрушения одной частицы образца сферического активированного угля с модифицированной поверхностью, использовали устройство для измерения твердости порошка (например, упрощенное устройство для измерения твердости порошка производства Tsutsui Scientific Instruments Co., Ltd.). Более конкретно, одну частицу образца сферического активированного угля с модифицированной поверхностью удерживают между двумя пластинами. Если необходимо, частицу фиксируют двухсторонней клейкой лентой. Прикладывают давление до тех пор, пока частица образца не разрушится, и измеряют силу, необходимую для разрушения частицы.

(9) Общее количество кислотных групп

Общее количество кислотных групп представляет собой количество поглощенного NaOH, которое можно определить путем добавления 1 г образца сферического активированного угля с модифицированной поверхностью после разрушения с формированием частиц размером 200 меш или менее к 50 мл раствора 0,05 н. NaOH, перемешивания смеси в течение 48 часов, затем фильтрования образца сферического активированного угля с модифицированной поверхностью и титрования до нейтрализации.

(10) Общее количество основных групп

Общее количество основных групп представляет собой количество поглощенной HCl, которое можно определить путем добавления 1 г образца сферического активированного угля с модифицированной поверхностью после разрушения с формированием частиц размером 200 меш или менее к 50 мл раствора 0,05 н. HCl, перемешивания смеси в течение 24 часов, затем фильтрования образца сферического активированного угля с модифицированной поверхностью и титрования до нейтрализации.

Как показано в приведенных ниже примерах, сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью, используемый в качестве адсорбента для перорального введения по настоящему изобретению, демонстрирует отличную адсорбционную емкость для факторов обострения заболеваний печени или вредных веществ вследствие почечных заболеваний, и, следовательно, его можно использовать в качестве адсорбента для перорального введения при лечении или профилактике почечного заболевания или заболевания печени.

В качестве почечного заболевания можно указать, например, хроническую почечную недостаточность, острую почечную недостаточность, хронический пиелонефрит, острый пиелонефрит, хронический нефрит, острый нефритический синдром, острый прогрессирующий нефритический синдром, хронический нефритический синдром, нефротический синдром, нефросклероз, интерстициальный нефрит, тубулопатию, липоидный нефроз, диабетическую нефропатию, реноваскулярную гипертензию или гипертензивный синдром, или вторичные почечные заболевания, вызванные этими первичными заболеваниями, или легкую почечную недостаточность перед диализом, и его можно использовать для улучшения состояния при легкой почечной недостаточности перед диализом или болезненного состояния пациента в течение диализа (см. “Clinical Nephrology”, Asakura-shoten, Nishio Honda, Kenkichi Koiso and Kiyoshi Kurokawa, 1990; и “Nephrology”, Igaku-shoin, Teruo Omae and Sei Fujimi, ed., 1981).

В качестве заболевания печени можно указать, например, молниеносный гепатит, хронический гепатит, вирусный гепатит, алкогольный гепатит, гепатофиброз, цирроз печени, злокачественную опухоль печени, аутоиммунный гепатит, лекарственную аллергическую гепатопатию, первичный билиарный цирроз, тремор, энцефалопатию, нарушение обмена веществ или дисфункцию. Кроме того, пористое сферическое углеродистое вещество можно применять для лечения заболевания, вызванного токсическими веществами в организме, такого как психоз.

Таким образом, когда адсорбент для перорального введения по настоящему изобретению используют в качестве средства для лечения или профилактики почечного заболевания, в качестве действующего компонента он содержит сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью. Когда адсорбент для перорального введения по настоящему изобретению используют в качестве средства для лечения заболевания печени или почечного заболевания, его доза зависит от субъекта (человек или другое животное), возраста, индивидуальных отличий, состояния заболеваний и т.д. Таким образом, в некоторых случаях может подходить доза вне диапазона указанных ниже доз, но, как правило, пероральная доза в случае человека обычно составляет от 1 до 20 г адсорбента в сутки, где суточную дозу можно разделить на три-четыре части. Дозу можно подходящим образом варьировать в зависимости от состояний заболевания. Препарат можно вводить в любой форме, такой как порошки, гранулы, таблетки, таблетки с сахарным покрытием, капсулы, суспензии, палочки, раздельные пакетики или эмульсии. В случае капсул можно использовать обычные желатиновые капсулы или, если необходимо, кишечные (энтеросолюбильные) капсулы. В случае таблеток препараты должны разрушаться в организме на исходные высокодисперсные частицы. Адсорбент можно использовать в виде смеси со средством для контроля электролитов, таким как алюминиевый гель или кайексалат (Kayexalate).

Сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью по настоящему изобретению, имеющий средний диаметр частиц от 50 до 200 мкм и объемную плотность менее 0,54 г/мл, можно использовать как средство для лечения или профилактики заболевания почек или печени в форме смеси с традиционным известным сферическим активированным углем, т.е. сферическим активированным углем или сферическим активированным углем с модифицированной поверхностью, где средний диаметр частиц находится вне диапазона от 50 до 200 мкм и/или объемная плотность составляет 0,54 г/мл или более. Кроме того, сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью по настоящему изобретению, имеющий средний диаметр частиц от 50 до 200 мкм и объемную плотность менее чем 0,54 г/мл, можно использовать как средство для лечения или профилактики заболевания почек или печени совместно с традиционным известным сферическим активированным углем, т.е. сферическим активированным углем или сферическим активированным углем с модифицированной поверхностью, где средний диаметр частиц находится вне диапазона от 50 до 200 мкм и/или объемная плотность составляет 0,54 г/мл или более.

ПРИМЕРЫ

Теперь настоящее изобретение будет дополнительно проиллюстрировано, но никаким образом не ограничено, следующими ниже примерами.

Пример 1

В разъемную колбу объемом 1 л помещали деионизированную воду (220 г) и метилцеллюлозу (58 г). Кроме того, туда добавляли 105 г стирола, 184 г дивинилбензола чистоты 57% (57% дивинилбензола и 43% этилвинилбензола), 1,68 г 2,2'-азобис(2,4-диметилвалеронитрила) и 63 г 1-бутанола в качестве порообразователя. Затем проводили замещение газообразным азотом. Двухфазную систему перемешивали при 200 об/мин и нагревали до 55°C, а затем давали отстаиваться в течение 20 часов. Полученную смолу фильтровали и сушили на роторном испарителе. В вакуумной сушке из смолы удаляли 1-бутанол дистилляцией, и продукт сушили при пониженном давлении при 90°C в течение 12 часов с получением тем самым сферической пористой синтетической смолы со средним диаметром частиц 180 мкм. Удельная площадь поверхности пористой синтетической смолы составляла приблизительно 90 м²/г.

Полученную сферическую пористую синтетическую смолу (100 г) помещали в реактор с сеткой и обрабатывали для придания тугоплавкости в вертикальной цилиндрической печи. Обработку для придания тугоплавкости проводили в таких условиях, что сухой воздух (3 л/мин) проходил вверх от нижней части реакторной трубы, температуру поднимали до 260°C при скорости 5°C/час, и всую эту массу оставляли стоять при 260°C в течение 4 часов с получением тем самым сферической пористой окисленной смолы. Полученную сферическую пористую окисленную смолу подвергали термической обработке при 600°C в течение 1 часа в атмосфере азота, а затем активировали в псевдоожиженном слое при 820°C в течение 10 часов в атмосфере газообразного азота, содержащей 64,5 об.% пара, с получением сферического активированного угля.

Полученный сферический активированный уголь окисляли в псевдоожиженном слое при 470°C в течение 195 минут в атмосфере азота-кислорода, содержащей 18,5 об.% кислорода, и восстанавливали в псевдоожиженном слое при 900°C в течение 17 минут в атмосфере газообразного азота с получением сферического активированного угля с модифицированной поверхностью. Свойства полученного сферического активированного угля с модифицированной поверхностью перечислены в таблицах 1 и 2.

Пример 2

Повторяли процедуры примера 1, за исключением того, что двухфазную систему перемешивали при 100 об/мин вместо 200 об/мин, с получением сферического активированного угля с модифицированной поверхностью. Свойства полученного сферического активированного угля с модифицированной поверхностью перечислены в таблицах 1 и 2.

Пример 3

Повторяли процедуры примера 1, за исключением того, что двухфазную систему перемешивали при 150 об/мин вместо 200 об/мин, с получением сферического активированного угля с модифицированной поверхностью. Свойства полученного сферического активированного угля с модифицированной поверхностью перечислены в таблицах 1 и 2.

Пример 4

Повторяли процедуры примера 1, за исключением того, что двухфазную систему перемешивали при 300 об/мин вместо 200 об/мин, с получением сферического активированного угля с модифицированной поверхностью. Свойства полученного сферического активированного угля с модифицированной поверхностью перечислены в таблицах 1 и 2.

Сравнительный пример 1

Повторяли процедуры примера 1, за исключением того, что активацию проводили в течение 6 часов вместо 10 часов, с получением сферического активированного угля с модифицированной поверхностью. Свойства полученного сферического активированного угля с модифицированной поверхностью перечислены в таблицах 1 и 2.

Пример 5

Повторяли процедуры примера 1, за исключением того, что активацию проводили в течение 13 часов вместо 10 часов, с получением сферического активированного угля с модифицированной поверхностью. Свойства полученного сферического активированного угля с модифицированной поверхностью перечислены в таблицах 1 и 2.

Пример 6

Остатки перегонки нефти - нефтяной пек (680 г) (температура размягчения = 210°C; содержание нерастворимого хинолина = не более чем 1 мас.%; соотношение атомов водорода/атомов углерода = 0,63) - и нафталин (320 г) помещали в автоклав (внутренний объем = 3 л), оснащенный перемешивающими лопастями, расплавляли при 180°C и перемешивали. Затем смесь охлаждали до температуры 140-160°C и экструдировали через форсунки размером 0,5 мм с формированием струновидных продуктов. Затем струновидные продукты размалывали и пропусканием через сито получали фракцию в диапазоне отверстий от 100 мкм до 200 мкм. Полученные размолотые продукты добавляли к водному раствору, полученному растворением 0,23 мас.% поливинилового спирта (число омыления = 88%), и диспергировали при 95°C в течение 50 минут при перемешивании с получением тем самым сфероидизированного продукта. Затем сфероидизированный продукт охлаждали до 40°C в течение 90 минут, в результате чего смола застывала, а кристаллы нафталина выпадали в осадок, и получали взвесь продуктов сферической формы из смолы. После удаления большей части воды фильтрованием нафталин в продуктах сферической формы из смолы экстрагировали и удаляли н-гексаном в количестве по массе, приблизительно в 6 раз большей, чем масса продуктов сферической формы из смолы. Полученную пористую сферическую смолу нагревали до 235°C пропусканием нагретого воздуха в псевдоожиженном слое и давали отстаиваться при 235°C в течение 1 часа для окисления, получая пористую сферическую окисленную смолу, которая не плавилась при нагревании. Полученную пористую сферическую окисленную смолу активировали в псевдоожиженном слое при 900°C в течение 174 минут в атмосфере газообразного азота, содержащей 64,5 об.% пара, с получением сферического активированного угля. Далее полученный сферический активированный уголь окисляли в псевдоожиженном слое при 470°C в течение 195 минут в атмосфере азота-кислорода, содержащей 18,5 об.% кислорода, и восстанавливали в псевдоожиженном слое при 900°C в течение 17 минут в атмосфере газообразного азота, получая сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью. Свойства полученного сферического активированного угля с модифицированной поверхностью перечислены в таблицах 1 и 2.

Сравнительный пример 2

Остатки перегонки нефти (68 кг) (температура размягчения = 210°C; содержание нерастворимого хинолина = не более чем 1 мас.%; соотношение атомов водорода/атомов углерода = 0,63) и нафталин (32 кг) помещали в автоклав (внутренний объем = 300 л), оснащенный перемешивающими лопастями, расплавляли при 180°C и перемешивали. Затем смесь охлаждали до температуры 140-160°C и экструдировали с формированием струновидных продуктов. Затем струновидные продукты размалывали так, что соотношение диаметра к длине составляло приблизительно от 1 до 2. Полученные размолотые продукты добавляли к водному раствору, полученному растворением 0,23 мас.% поливинилового спирта (число омыления = 88%) и нагреванием до 93°C, и диспергировали при перемешивании с образованием сфер. Затем всю эту массу охлаждали путем замещения водного раствора поливинилового спирта водой при 20°C в течение 3 часов, в результате чего смола застывала, а кристаллы нафталина выпадали в осадок, и получали взвесь продуктов сферической формы из смолы. После удаления большей части воды фильтрованием нафталин в продуктах сферической формы из смолы экстрагировали и удаляли н-гексаном в количестве по массе, приблизительно в 6 раз большей, чем масса продуктов сферической формы из смолы. Полученную пористую сферическую смолу нагревали до 235°C пропусканием нагретого воздуха в псевдоожиженном слое и давали отстаиваться при 235°C в течение 1 часа для окисления, получая пористую сферическую окисленную смолу, которая не плавилась при нагревании. Затем полученную пористую сферическую окисленную смолу активировали в псевдоожиженном слое при 820°C в течение 400 минут в атмосфере газообразного азота, содержащей 64,5 об.% пара, с получением сферического активированного угля. Свойства полученного сферического активированного угля перечислены в таблицах 1 и 2.

Сравнительный пример 3

Сферический активированный уголь, полученный в сравнительном примере 2, дополнительно окисляли в псевдоожиженном слое при 470°C в течение 195 минут в атмосфере азота-кислорода, содержащей 18,5 об.% кислорода, и восстанавливали в псевдоожиженном слое при 900°C в течение 17 минут в атмосфере газообразного азота с получением сферического активированного угля с модифицированной поверхностью. Свойства полученного сферического активированного угля с модифицированной поверхностью перечислены в таблицах 1 и 2 (и таблице 4).

Сравнительный пример 4

Повторяли процедуры примера 1, за исключением того, что двухфазную систему перемешивали при 80 об/мин вместо 200 об/мин, с получением сферического активированного угля с модифицированной поверхностью. Свойства полученного сферического активированного угля с модифицированной поверхностью перечислены в таблицах 1 и 2.

Сравнительный пример 5

Повторяли процедуры примера 1, за исключением того, что сферический активированный уголь, полученный активацией в примере 1, размалывали в течение 10 секунд в стержневой мельнице, а затем проводили окислительную и восстановительную обработку с получением активированного угля с модифицированной поверхностью. Свойства полученного активированного угля с модифицированной поверхностью перечислены в таблицах 1 и 2.

Сравнительный пример 6

Повторяли процедуры примера 1, за исключением того, что окислительную и восстановительную обработку сферического активированного угля не проводили, с получением сферического активированного угля. Свойства полученного сферического активированного угля перечислены в таблицах 1 и 2.

Сравнительный пример 7

Повторяли процедуры примера 1, за исключением того, что после окисления сферического активированного угля не проводили восстановительную обработку, с получением сферического активированного угля с модифицированной поверхностью. Свойства полученного сферического активированного угля с модифицированной поверхностью перечислены в таблицах 1 и 2.

Сравнительный пример 8

Повторяли процедуры сравнительного примера 1, за исключением того, что окислительную и восстановительную обработку сферического активированного угля не проводили, с получением сферического активированного угля. Свойства полученного сферического активированного угля перечислены в таблицах 1 и 2.

Сравнительный пример 9

Сферическую фенольную смолу ("Maririn" HF500; Gun Ei Chemical Industry Co., Ltd.) просеивали через сито с размером отверстий 250 мкм для удаления мелкодисперсных порошков. Затем 150 г полученной сферической фенольной смолы помещали в вертикальную реакционную кварцевую пробирку с сеткой, нагревали до 350°C в течение более 1,5 часов в потоке газообразного азота, дополнительно нагревали до 900°C в течение более 6 часов и выдерживали при 900°C в течение 1 часа с получением сферического углеродистого вещества. Затем продукт активировали при 900°C в атмосфере газовой смеси газообразного азота (3 нл/мин) и пара (2,5 нл/мин). Когда объемная плотность сферического активированного угля уменьшалась до 0,5 г/мл, активацию прекращали, получая сферический активированный уголь. Свойства полученного сферического активированного угля перечислены в таблицах 1 и 2.

Сравнительный пример 10

Повторяли процедуры сравнительного примера 9, за исключением того, что активацию прекращали, когда объемная плотность сферического активированного угля уменьшалась до 0,63 г/мл, с получением сферического активированного угля. Свойства полученного сферического активированного угля перечислены в таблицах 1 и 2.

Пример 7

Деионизированную воду (3003 г) и 1,4% водный раствор метиллцеллюлозы (530 г) помещали в 10 л резервуар из нержавеющей стали для полимеризации. Кроме того, туда добавляли 813 г винилбензола, 1427 г дивинилбензола с чистотой 57% (57% стирола и 43% этилвинилбензола), 13 г 2,2'-азобис(2,4-диметилвалеронитрила) и 634 г 1-бутанола в качестве порообразователя. Затем проводили замещение газообразным азотом. Двухфазную систему перемешивали при 220 об/мин и нагревали до 55°C, а затем давали отстаиваться в течение 20 часов. Полученную смолу фильтровали и сушили на роторном испарителе. В вакуумной сушке из смолы удаляли 1-бутанол путем дистилляции и продукт сушили при пониженном давлении при 90°C в течение 12 часов с получением тем самым сферической пористой синтетической смолы со средним диаметром частиц 200 мкм. Удельная площадь поверхности пористой синтетической смолы составляла приблизительно 100 м²/г.

Полученную сферическую пористую синтетическую смолу (100 г) помещали в реактор с сеткой и обрабатывали для придания тугоплавкости в вертикальной цилиндрической печи. Обработку для придания тугоплавкости проводили в таких условиях, что сухой воздух (3 л/мин) проходил вверх от нижней части реакторной трубы, температуру поднимали до 260°C при скорости 5°C/час и всю эту массу оставляли стоять при 260°C в течение 4 часов. Полученную сферическую пористую окисленную смолу подвергали термической обработке при 600°C в течение 1 часа в атмосфере азота, а затем активировали в псевдоожиженном слое при 820°C в течение 11,5 часов в атмосфере газообразного азота, содержащей 64,5 об.% пара, с получением сферического активированного угля.

Полученный сферический активированный уголь окисляли в псевдоожиженном слое при 470°C в течение 195 минут в атмосфере азота-кислорода, содержащей 18,5 об.% кислорода, и восстанавливали в псевдоожиженном слое при 900°C в течение 17 минут в атмосфере газообразного азота с получением сферического активированного угля с модифицированной поверхностью. Свойства полученного сферического активированного угля с модифицированной поверхностью перечислены в таблицах 3 и 4.

Пример 8

Повторяли процедуры примера 7, за исключением того, что активацию проводили в течение 9,5 часов вместо 11,5 часов при 820°C, с получением сферического активированного угля с модифицированной поверхностью. Свойства полученного сферического активированного угля с модифицированной поверхностью перечислены в таблицах 3 и 4.

Пример 9

Повторяли процедуры примера 7, за исключением того, что активацию проводили в течение 8 часов вместо 11,5 часов при 820°C, с получением сферического активированного угля с модифицированной поверхностью. Свойства полученного сферического активированного угля с модифицированной поверхностью перечислены в таблицах 3 и 4.

Пример 10

Повторяли процедуры примера 8, за исключением того, что двухфазную систему перемешивали при 150 об/мин вместо 220 об/мин, с получением сферического активированного угля с модифицированной поверхностью. Свойства полученного сферического активированного угля с модифицированной поверхностью перечислены в таблицах 3 и 4.

Пример 11

Остатки перегонки нефти (680 г) (температура размягчения = 210°C; содержание нерастворимого хинолина = не более чем 1 мас.%; соотношение атомов водорода/атомов углерода = 0,63) и нафталин (320 г) помещали в автоклав (внутренний объем = 3 л), оснащенный перемешивающими лопастями, расплавляли при 180°C и перемешивали. Затем смесь охлаждали до 140-160°C и экструдировали через форсунки размером 0,5 мм с формированием струновидных продуктов. Затем струновидные продукты размалывали и пропусканием через сито получали фракции в диапазоне отверстий от 125 мкм до 212 мкм. Полученные размолотые продукты добавляли к водному раствору, полученному растворением 0,23 мас.% поливинилового спирта (число омыления = 88%), и диспергировали при 95°C в течение 50 минут при перемешивании с получением тем самым сфероидизированного продукта. Затем сфероидизированный продукт охлаждали до 40°C в течение 90 минут, в результате чего смола застывала, а кристаллы нафталина выпадали в осадок, и получали взвесь продуктов сферической формы из смолы. После удаления большей части воды фильтрованием нафталин в продуктах сферической формы из смолы экстрагировали и удаляли н-гексаном в количестве по массе, приблизительно в 6 раз большей, чем масса продуктов сферической формы из смолы. Полученную пористую сферическую смолу нагревали до 235°C пропусканием нагретого воздуха в псевдоожиженном слое и давали отстаиваться при 235°C в течение 1 часа для протекания окисления, получая пористую сферическую окисленную смолу, которая не плавилась при нагревании. Полученную пористую сферическую окисленную смолу активировали в псевдоожиженном слое при 900°C в течение 174 минут в атмосфере газообразного азота, содержащей 64,5 об.% пара, с получением сферического активированного угля. Далее полученный сферический активированный уголь окисляли в псевдоожиженном слое при 470°C в течение 195 минут в атмосфере азота-кислорода, содержащей 18,5 об.% кислорода, и восстанавливали в псевдоожиженном слое при 900°C в течение 17 минут в атмосфере газообразного азота с получением сферического активированного угля с модифицированной поверхностью. Свойства полученного сферического активированного угля с модифицированной поверхностью перечислены в таблицах 3 и 4.

Сравнительный пример 11

Повторяли процедуры примера 7, за исключением того, что активацию проводили в течение 6,5 часов вместо 11,5 часов при 820°C, с получением сферического активированного угля с модифицированной поверхностью. Свойства полученного сферического активированного угля с модифицированной поверхностью перечислены в таблицах 3 и 4.

Сравнительный пример 12

Повторяли процедуры примера 7, за исключением того, что активацию проводили в течение 5 часов вместо 11,5 часов при 820°C, с получением сферического активированного угля с модифицированной поверхностью. Свойства полученного сферического активированного угля с модифицированной поверхностью перечислены в таблицах 3 и 4.

Сравнительный пример 13

Повторяли процедуры примера 7, за исключением того, что окислительную и восстановительную обработку сферического активированного угля не проводили, с получением сферического активированного угля. Свойства полученного сферического активированного угля перечислены в таблицах 3 и 4.

Сравнительный пример 14

Повторяли процедуры примера 7, за исключением того, что восстановительную обработку активированного угля не проводили, с получением сферического активированного угля с модифицированной поверхностью. Свойства полученного сферического активированного угля с модифицированной поверхностью перечислены в таблицах 3 и 4.

Сравнительный пример 15

Повторяли процедуры сравнительного примера 12, за исключением того, что двухфазную систему перемешивали при 75 об/мин вместо 220 об/мин, с получением сферического активированного угля с модифицированной поверхностью. Свойства полученного сферического активированного угля с модифицированной поверхностью перечислены в таблицах 3 и 4.

Сравнительный пример 16

Сферическую фенольную смолу (“Maririn” HF500; Gun Ei Chemical Industry Co., Ltd.) просеивали через сито для удаления мелкодисперсных порошков. Затем 150 г полученной сферической фенольной смолы помещали в вертикальную реакционную кварцевую пробирку с сеткой и выдерживали при 700°C в течение 1 часа. После отстаивания для охлаждения всю эту массу отмывали деионизированной водой и сушили с получением сферического углеродистого вещества. Полученное сферическое углеродистое вещество активировали при 820°C в течение 6 часов в псевдоожиженном слое в атмосфере газообразного азота, содержащей 64,5 об.% пара, получая тем самым сферический активированный уголь. Свойства полученного сферического активированного угля перечислены в таблицах 3 и 4.

[Способ оценки пероральных адсорбентов]

Показанные в следующих ниже таблицах свойства измеряли указанными ниже способами.

(1) Средний диаметр частиц

Для измерения применяли устройство лазерной дифракции для измерения распределения частиц по размеру, как указано выше. Результаты показаны в таблицах 1 и 3.

(2) Объем пор

Сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью или сферический активированный уголь, полученный в примерах и сравнительных примерах, измеряли способом инъекции ртути, как указано выше. Результаты показаны в таблицах 1 и 3.

(3) Удельная площадь поверхности по способам BET или Ленгмюра

Для измерения использовали способ BET или Ленгмюра, как указано выше. Результаты показаны в таблицах 1 и 3.

(4) Объемная плотность

Образец помещали в 50 мл градуированный мерный цилиндр, пока образец не достигал отметки 50 мл. После набивания цилиндра 50 раз массу образца делили на объем образца для нахождения объемной плотности. Результаты показаны в таблицах 1 и 3. Подтверждено, что полученные указанным способом результаты эквивалентны результатам, полученным способом определения плотности упаковки в соответствии с JIS K 1474-5.7.2 в диапазоне значащих цифр, показанных в таблицах 1 и 3.

Как указано выше, зависимость между парциальным давлением азота и количеством, адсорбированным сферическим активированным углем с модифицированной поверхностью (изотерма абсорбции), измеряли при температуре жидкого азота (-196°C) устройством измерения удельной площади поверхности (ASAP2010 производства MICROMERITICS), используя способ адсорбции газа.

(6) Прочность при раздавливании

Для измерения силы, необходимой для разрушения одной частицы образца сферического активированного угля с модифицированной поверхностью, использовали устройство для измерения твердости порошка (например, упрощенное устройство для измерения твердости порошка производства Tsutsui Scientific Instruments Co., Ltd.). Более конкретно, одну частицу образца сферического активированного угля с модифицированной поверхностью удерживают между двумя пластинами. Если необходимо, частицу фиксируют двухсторонней клейкой лентой. Прикладывают давление до тех пор, пока частица образца не разрушится, и измеряют силу, необходимую для разрушения частицы. Чем больше размер частиц, тем выше прочность при раздавливании. Таким образом, когда измеряют прочность частицы для частиц со средним диаметром частиц Dv50 200 мкм или более, используют образец, не проходящий сито с отверстиями 425 мкм. Когда измеряют прочность частицы для частиц со средним диаметром частиц Dv50 200 мкм или менее, просеиванием получают образец с диаметром частиц от 75 мкм до 180 мкм и измеряют его прочность при раздавливании. Процедуры измерения проводят 20 раз и среднее из результатов записывают как прочность при раздавливании. Результаты показаны в таблицах 2 и 4.

(7) Общее количество кислотных групп и общее количество основных групп

Образец сферического активированного угля с модифицированной поверхностью (1 г), содержащий частицы с размером 200 меш или менее, полученный измельчением, добавляли к 50 мл раствора 0,05 н. NaOH (общее количество кислотных групп) или 50 мл раствора 0,05 н. HCl (общее количество основных групп). После встряхивания смеси образец сферического активированного угля с модифицированной поверхностью отфильтровывали и титровали до нейтрализации для нахождения количества поглощенного NaOH (общее количество кислотных групп) или количества поглощенной HCl (общее количество основных групп). Результаты показаны в таблицах 2 и 4.

(8) Тест адсорбции α-амилазы

Образец сферического активированного угля или образец сферического активированного угля с модифицированной поверхностью, полученный в примерах 1-11 или сравнительных примерах 1-16, сушили, точно отмеряли 0,500 г сухого образца и помещали в коническую колбу, оснащенную притертой пробкой. С другой стороны, точно отмеряли 0,100 г α-амилазы (ожиженный тип) и растворяли добавлением фосфатного буфера (pH 7,4), получая исходный раствор в точном объеме 1000 мл. Исходный раствор в точном объеме 50 мл помещали в коническую колбу, оснащенную притертой пробкой. Колбу встряхивали при 37±1°C в течение 3 часов. Продукт в колбе фильтровали с всасыванием через 0,65 мкм мембранный фильтр. Первый фильтрат (приблизительно 20 мл) отбрасывали, а последующий фильтрат (приблизительно 10 мл) брали как раствор образца.

Далее повторяли те же процедуры, за исключением того, что использовали только фосфатный буфер (pH 7,4), с получением фильтрата в качестве корректирующего раствора. Раствор образца и корректирующий раствор анализировали абсорбциометрическим анализом с использованием в качестве контроля фосфатного буфера (pH 7,4). Измеряли оптическую плотность при длине волны 282 нм. Различие между оптической плотностью раствора образца и оптической плотностью корректирующего образца принимали за оптическую плотность тестируемого образца.

Стандартную кривую получали добавлением в колбу для измерения исходного раствора α-амилазы в точном объеме 0 мл, 25 мл, 50 мл, 75 мл или 100 мл, доводя фосфатным буфером (pH 7,4) до 100 мл и измеряя оптическую плотность при длине волны 282 нм. На основании оптической плотности тестируемого образца и стандартной кривой рассчитывали количество (мг/дл) α-амилазы, адсорбированной в растворе. Результаты показаны в таблицах 2 и 4.

(9) Тест для измерения количества адсорбированной DL-β-аминоизомасляной кислоты (зависимость от среднего диаметра частиц)

Тест адсорбции DL-β-аминоизомасляной кислоты для сферического активированного угля с модифицированной поверхностью или активированного угля, полученных в примерах 1-11 или сравнительных примерах 1-16, проводили, как указано ниже.

Образец сферического активированного угля или образец сферического активированного угля с модифицированной поверхностью сушили, точно отмеряли 0,500 г высушенного образца и помещали в коническую колбу, оснащенную притертой пробкой. С другой стороны, точно отмеряли 0,100 г DL-β-аминоизомасляной кислоты и растворяли добавлением фосфатного буфера (pH 7,4) с получением исходного раствора в точном объеме 1000 мл. Исходный раствор в точном объеме 50 мл помещали в коническую колбу, оснащенную притертой пробкой. Колбу встряхивали при 37±1°C в течение 3 часов. Продукт в колбе фильтровали с всасыванием через 0,65 мкм мембранный фильтр. Первый фильтрат (приблизительно 20 мл) отбрасывали, а последующий фильтрат (приблизительно 10 мл) брали как раствор образца.

Затем точно отмеряли 0,1 мл раствора образца и помещали в тестовую пробирку. Туда добавляли фосфатный буфер (pH 8,0) в точном объеме 5 мл и всю эту массу смешивали. Затем добавляли раствор, полученный растворением 0,100 г флуорескамина в 100 мл ацетона (для неводного титрования) в точном объеме 1 мл, и всю эту массу перемешивали и давали отстаиваться в течение 15 минут. Полученный раствор анализировали с помощью флуориметрии, а флуоресценцию измеряли при длине волны возбуждения 390 нм и длине волны флуоресценции 475 нм.

Стандартную кривую получали приготовлением 100 мл смеси 0 мл, 15 мл, 50 мл, 75 мл и 100 мл исходного раствора DL-β-аминоизомасляной кислоты и остальной части в виде фосфатного буфера (pH 7,4), перемешиванием и фильтрованием смеси, помещением полученного фильтрата в точном объеме 0,1 мл в тестовую пробирку, добавлением фосфатного буфера (pH 8,0) в точном объеме 5 мл, перемешиванием всей данной массы, добавлением раствора (точное количество: 1 мл), полученного растворением 0,100 г флуорескамина в 100 мл ацетона (для неводной фильтрации), перемешиванием всей данной массы, оставляя для отстаивания в течение 15 минут, анализом полученного раствора с помощью флуориметрии и измерения флуоресценции при длине волны возбуждения 390 нм и длине волны флуоресценции 475 нм. Наконец, количество (мг/дл) адсорбированной DL-β-аминоизомасляной кислоты подсчитывали на основании стандартной кривой и количество (мг/дл) адсорбированной DL-β-аминоизомасляной кислоты подсчитывали в расчете на 1 г ее образца. Результаты показаны в таблицах 2 и 4.

(10) Тест для измерения количества адсорбированной DL-β-аминоизомасляной кислоты (изменение по времени)

В указанном выше тесте (9) «Тест для измерения количества адсорбированной DL-β-аминоизомасляной кислоты» образец сферического активированного угля или образец сферического активированного угля с модифицированной поверхностью приводили в контакт и перемешивали с DL-β-аминоизомасляной кислотой в течение предопределенного периода времени, т.е. в течение 3 часов. Напротив, в настоящем тесте время перемешивания варьировали и измеряли изменение степени адсорбции для сферического активированного угля с модифицированной поверхностью, полученного в примере 1, примере 6 или сравнительном примере 3.

Остаточные количества DL-β-аминоизомасляной кислоты определяли способом, приведенным в указанном выше пункте (7), когда исходная концентрация DL-β-аминоизомасляной кислоты составляла 10 мг/дл, а время встряхивания составляло 0,5 часа, 1,5 часа, 3 часа, 6 часов, 16 часов или 24 часа. Результаты показаны на фиг.1.

(11) Тест адсорбции триптофана

Тест адсорбции триптофана для сферического активированного угля с модифицированной поверхностью или сферического активированного угля, полученных в примерах 7-11 или сравнительных примерах 3, 11-16, проводили, как указано ниже.

Образец сферического активированного угля или образец сферического активированного угля с модифицированной поверхностью сушили, точно взвешивали 0,01 г сухого образца и помещали в коническую колбу, оснащенную притертой пробкой. В коническую колбу, оснащенную притертой пробкой, добавляли 50 мл водного раствора триптофана (концентрация триптофана = 100 мг/л), полученного растворением триптофана путем добавления фосфатного буфера (pH 7,4). Колбу встряхивали при 40°C в течение 3 часов на шейкере. Продукт в колбе фильтровали. Полученный фильтрат анализировали путем поглощения ультрафиолетового излучения (280 нм) для подсчета количества адсорбированного триптофана. Результаты показаны в таблице 4.

Таблица 4
		Поверхностные функциональные группы		Прочность при раздавливании (Н/частицу)	Количество адсорбированной β-аминоизомасля-ной кислоты (мг/г)	Количество адсрорбиро-ванного триптофана (мг/г)	Количество адсорбирован-ной α-амилазы (мг/г)
		Кислотные единицы (мэкв/г)	Основные единицы (мэкв/г)	Прочность при раздавливании (Н/частицу)		Количество адсрорбиро-ванного триптофана (мг/г)	Количество адсорбирован-ной α-амилазы (мг/г)
Пример 7	Виниловая смола с перекрестными сшивками	0,58	0,60	>40	5,7	328	1,8
Пример 8	Виниловая смола с перекрестными сшивками	0,55	0,59	>40	5,3	310	1,6
Пример 9	Виниловая смола с перекрестными сшивками	0,53	0,55	>40	5,4	290	1,7
Пример 10	Виниловая смола с перекрестными сшивками	0,52	0,53	>40	4,9	231	1,4
Пример 11	Пековая смола	0,53	0,56	1,7	5,0	263	2,6
Сравнительный пример 11	Виниловая смола с перекрестными сшивками	0,57	0,55	>40	5,0	185	1,8
Сравнительный пример 12	Виниловая смола с перекрестными сшивками	0,60	0,59	>40	5,2	132	1,8
Сравнительный пример 13	Виниловая смола с перекрестными сшивками	0,17	0,58	>40	1,2	336	1,8
Сравнительный пример 14	Виниловая смола с перекрестными сшивками	2,02	0,16	>40	2,7	313	2,0
Сравнительный пример 15	Виниловая смола с перекрестными сшивками	0,55	0,58	>40	5,0	72	1,1
Сравнительный пример 16	Фенольная смола	0,23	0,79	18,5	3,5	69	1,3
Сравнительный пример 3	Пековая смола	0,67	0,54	2,0	3,20	195	2,81

(12) Тест 1 для количества мочевых белков

Модель почечной недостаточности у крыс, индуцированной субтотальной нефрэктомией (остаточная доля почек 25%), использовали при проведении теста для подтверждения фармакологических эффектов в отношении почечной недостаточности при введении адсорбента для перорального введения по настоящему изобретению. В качестве образца использовали адсорбенты, полученные в примере 1 и сравнительном примере 3.

Через шесть недель после индуцирования для получения модельных крыс крыс разделяли на контрольную группу (10 крыс; далее в данном документе обозначаемых как группа R1), группу, которой вводили адсорбент, полученный в примере 1 (10 крыс; далее в данном документе обозначаемых как группа E1), и группу, которой вводили адсорбент, полученный в сравнительном примере 3 (10 крыс; далее в данном документе обозначаемых как группа C1), так, что между ними не было большого дисбаланса.

В течение 15 недель от 7-й недели после получения модельных крыс крысам контрольной группы давали традиционный порошковый корм (группа R1), тогда как крысам из групп с введенным адсорбентом (группы E1 и C1) давали смешанный корм, в количестве 0,25 г/сутки на 1 кг массы крыс. Крысам давали возможность принимать корм в течение всех суток без ограничений в течение 15 недель. Количество выведенных мочевых белков измеряли каждые 3 недели от начала введения в моче, собранной в течение 24 часов. На фиг.2 показана зависимость между периодом введения и количеством выведенных мочевых белков. По сравнению с контрольной группой (группа R1; □ на фиг.2) и группой с введенным адсорбентом из сравнительного примера 3 (группа C1; Δ на фиг.2) количество выведенных мочевых белков было значительно увеличено в группе с введенным пероральным адсорбентом по настоящему изобретению (группа E1; • на фиг.2).

(13) Тест 2 для количества мочевых белков

Модель почечной недостаточности у крыс, индуцированной субтотальной нефрэктомией (остаточная доля почек 20%), использовали при проведении теста для подтверждения фармакологических эффектов в отношении почечной недостаточности при введении адсорбента для перорального введения по настоящему изобретению. В качестве образца использовали адсорбенты, полученные в примере 7 и сравнительном примере 12.

Через шесть недель после индуцирования для получения модельных крыс крыс разделяли на контрольную группу (7 крыс; далее в данном документе обозначаемых как группа R2), группу, которой вводили адсорбент, полученный в примере 7 (7 крыс; далее в данном документе обозначаемых как группа E2), и группу, которой вводили адсорбент, полученный в сравнительном примере 12 (7 крыс; далее в данном документе обозначаемых как группа C2), так, что между ними не было большого дисбаланса.

В течение 15 недель от 7-й недели после получения модельных крыс крысам контрольной группы давали традиционный порошковый корм (группа R2), тогда как крысам из групп с введенным адсорбентом (группы E2 и C2) давали смешанный корм, в количестве 0,25 г/сутки на 1 кг массы крыс. Крысам давали возможность принимать корм в течение всех суток без ограничений в течение 9 недель. Количество выведения мочевых белков измеряли каждые 3 недели от начала введения в моче, собранной в течение 24 часов. На фиг.3 показана зависимость между периодом введения и количеством выведенных мочевых белков. По сравнению с контрольной группой (группа R2; □ на фиг.3) и группой с введенным адсорбентом из сравнительного примера 3 (группа C2; ♦ на фиг.3) количество выведенных мочевых белков было значительно увеличено в группе с введенным пероральным адсорбентом по настоящему изобретению (группа E2; • на фиг.3).

На фиг.4 показан суммарный объем пор сферического активированного угля с модифицированной поверхностью, полученного в примере 7 и сравнительном примере 12. Как видно из фиг.4, сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью, полученный в примере 7, обладает меньшим суммарным объемом пор, чем объем пор сферического активированного угля с модифицированной поверхностью, полученного в сравнительном примере 12. Суммарный объем пор измеряли способом Horverth-Kawazoe.

Применяемость в промышленных условиях

Адсорбент для перорального введения по настоящему изобретению можно использовать в качестве адсорбента для перорального введения для лечения или профилактики почечного заболевания или адсорбента для лечения или профилактики заболевания печени.

В качестве почечного заболевания можно указать, например, хроническую почечную недостаточность, острую почечную недостаточность, хронический пиелонефрит, острый пиелонефрит, хронический нефрит, острый нефритический синдром, острый прогрессирующий нефритический синдром, хронический нефритический синдром, нефротический синдром, нефросклероз, интерстициальный нефрит, тубулопатию, липоидный нефроз, диабетическую нефропатию, реноваскулярную гипертензию или гипертензивный синдром, или вторичные почечные заболевания, вызванные этими первичными заболеваниями, или легкую почечную недостаточность перед диализом, и его можно использовать для улучшения состояния при легкой почечной недостаточности перед диализом или болезненного состояния пациента в течение диализа (см. “Clinical Nephrology”, Asakura-shoten, Nishio Honda, Kenkichi Koiso and Kiyoshi Kurokawa, 1990; и “Nephrology” Igaku-shoin, Teruo Omae and Sei Fujimi, ed., 1981).

Хотя настоящее изобретение описано в отношении конкретных вариантов осуществления, возможны различные очевидные специалистам в данной области изменения и модификации без отклонения от объема прилагаемой формулы изобретения.

Claims

1. Адсорбент для перорального введения, содержащий сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью, где средний диаметр частиц составляет от 50 до 200 мкм, удельная площадь поверхности, определенная способом ВЕТ, составляет 700 м²/г или более, общее количество кислотных групп составляет от 0,30 до 1,20 мэкв/г, а общее количество основных групп составляет от 0,20 до 0,9 мэкв/г.

2. Адсорбент по п.1, где отношение (D₄/D₁) среднего по массе диаметра частиц (D₄) для распределения по массе к среднему по длине диаметру частиц (D₁) при усреднении по количеству среднего составляет 3 или менее.

3. Адсорбент по п.1, где сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью получают из виниловой смолы с перекрестными сшивками, ионообменной смолы или пековой смолы в качестве источника углерода.

4. Адсорбент по п.1, где сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью получают из сферической легкоплавкой смолы, которая была обработана для придания ей тугоплавкости.

5. Адсорбент по п.1, где сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью получают окислением сферического активированного угля при температурах от 300 до 800°С в атмосфере, содержащей от 0,1 до 50 об.% кислорода, с последующим восстановлением при температурах от 800 до 1200°С в атмосфере неокисляющего газа.

6. Средство для лечения или профилактики почечного заболевания, содержащее в качестве действующего компонента адсорбент для перорального введения по любому из пп.1-5.

7. Средство для лечения или профилактики заболевания печени, содержащее в качестве действующего компонента адсорбент для перорального введения по любому из пп.1-5.

8. Адсорбент для перорального введения, содержащий сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью, где средний диаметр частиц составляет от 50 до 200 мкм, удельная площадь поверхности, определенная способом ВЕТ, составляет 700 м²/г или более, объемная плотность составляет менее чем 0,54 г/мл, общее количество кислотных групп составляет от 0,30 до 1,20 мэкв/г, а общее количество основных групп составляет от 0,20 до 0,9 мэкв/г.

9. Адсорбент по п.8, где отношение (D₄/D₁) среднего по массе диаметра частиц (D₄) для распределения по массе к среднему по длине диаметру частиц (D₁) для усреднения по количеству среднего составляет 3 или менее.

10. Адсорбент по п.8, где сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью получают из виниловой смолы с перекрестными сшивками, ионообменной смолы или пековой смолы в качестве источника углерода.

11. Адсорбент по п.8, где сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью получают из сферической легкоплавкой смолы, которая была обработана для придания ей тугоплавкости.

12. Адсорбент по п.8, где сферический активированный уголь с модифицированной поверхностью получают окислением сферического активированного угля при температурах от 300 до 800°С в атмосфере, содержащей от 0,1 до 50 об.% кислорода, с последующим восстановлением при температурах от 800 до 1200°С в атмосфере неокисляющего газа.

13. Средство для лечения или профилактики почечного заболевания, содержащее в качестве действующего компонента адсорбент для перорального введения по любому из пп.8-12.

14. Средство для лечения или профилактики заболевания печени, содержащее в качестве действующего компонента адсорбент для перорального введения по любому из пп.8-12.