[go: up one dir, main page]

RU2395548C1 - Bactericidal oxide coating and method of obtaining said coating - Google Patents

Bactericidal oxide coating and method of obtaining said coating Download PDF

Info

Publication number
RU2395548C1
RU2395548C1 RU2008153054/12A RU2008153054A RU2395548C1 RU 2395548 C1 RU2395548 C1 RU 2395548C1 RU 2008153054/12 A RU2008153054/12 A RU 2008153054/12A RU 2008153054 A RU2008153054 A RU 2008153054A RU 2395548 C1 RU2395548 C1 RU 2395548C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bactericidal
coating
film
magnesium
oxide
Prior art date
Application number
RU2008153054/12A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Константинович Евстропьев (RU)
Сергей Константинович Евстропьев
Константин Владимирович Дукельский (RU)
Константин Владимирович Дукельский
Михаил Никитич Толстой (RU)
Михаил Никитич Толстой
Михаил Алексеевич Карпенко (RU)
Михаил Алексеевич Карпенко
Original Assignee
Сергей Константинович Евстропьев
Константин Владимирович Дукельский
Михаил Никитич Толстой
Михаил Алексеевич Карпенко
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сергей Константинович Евстропьев, Константин Владимирович Дукельский, Михаил Никитич Толстой, Михаил Алексеевич Карпенко filed Critical Сергей Константинович Евстропьев
Priority to RU2008153054/12A priority Critical patent/RU2395548C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2395548C1 publication Critical patent/RU2395548C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry. ^ SUBSTANCE: invention can be used in making glass, ceramics, refractory materials, pigments and paints, different construction materials, display screens, monitors and television sets and various devices. The bactericidal oxide coating contains magnesium and/or calcium and/or zinc oxides in total amount of not less than 40 mol % of the total amount of the composition. Binder makes up the rest in form of oxides of the following metals: silicon, iron, titanium, lanthanum. The coating consists of nanoparticles with particle size smaller than 100 nm. An acidic film-forming solution with pH not more than 7 is prepared. A film is deposited on the surface of a solid inorganic material. The coated material is dried. Thermal treatment is carried out at temperature above decomposition temperature of the metal salts but below melting or softening point of the solid inorganic material. ^ EFFECT: obtaining a transparent coating with enhanced bactericidal properties. ^ 4 cl, 4 dwg, 6 tbl

Description

Изобретение относится к неорганическим бактерицидным материалам и способам их получения и может быть использовано при производстве стекла, керамики, огнеупорных материалов, пигментов и красок, различных строительных материалов, экранов дисплеев, мониторов и телевизоров, различных приборов.The invention relates to inorganic bactericidal materials and methods for their preparation and can be used in the manufacture of glass, ceramics, refractory materials, pigments and paints, various building materials, display screens, monitors and TVs, various devices.

Хорошо известным примером твердых неорганических бактерицидных материалов, давно и широко используемых на практике, является серебро. Однако серебро является дорогостоящим материалом и поэтому его практическое применение ограничено.A well-known example of solid inorganic bactericidal materials that have long been widely used in practice is silver. However, silver is an expensive material and therefore its practical use is limited.

К настоящему времени разработаны более дешевые, по сравнению с чистым металлическим серебром, твердые неорганические оксидные материалы, бактерицидные свойства которых обусловлены введением в их состав ионов серебра. Так патент США №20060172877 (опубликован 03.08.2006 по индексам МПК С03С 003/17, С03С 003/62) описывает бактерицидное фосфатное стекло, имеющее следующий химический состав: Р2О5>66-80 вес.%; Al2O3>6,2-10 вес.%; SiO2 0-10 вес.%; Na2O>9-20 вес.%; Ag2O 0-5 вес.%; MgO 0-15 вес.%; СаО 0-25 вес.%; SO3 0-40 вес.%; ВаО 0-15 вес.%. В патенте США №20060166806 (опубликован 27.07.2006 по индексу МПК C03С 003/16) описано схожее по химическому составу сульфофосфатное стекло, содержащее Р2О5 15-60 вес.%; SO3 5-40 вес.%; MgO 0-15 вес.%; Ag2O>0,01-5 вес.%. Следует отметить, что, как известно, бактерицидное действие твердых материалов проявляется только при их непосредственном контакте с бактериями и вирусами, т.е. оно обусловлено особыми свойствами поверхностных слоев твердых бактерицидных материалов. Поэтому введение дорогостоящего серебра в объем стекла, как это предлагается в патентах США №20060172877 и № 20060166806, является нецелесообразным. Кроме того, фосфатные и сульфофосфатные стекла довольно дороги, а их производство экологически небезопасно.To date, cheaper, in comparison with pure metallic silver, solid inorganic oxide materials, the bactericidal properties of which are due to the introduction of silver ions in their composition, have been developed. So US patent No. 20060172877 (published on 08/03/2006 by the IPC indices C03C 003/17, C03C 003/62) describes a bactericidal phosphate glass having the following chemical composition: P 2 O 5 > 66-80 wt.%; Al 2 O 3 > 6.2-10 wt.%; SiO 2 0-10 wt.%; Na 2 O> 9-20 wt.%; Ag 2 O 0-5 wt.%; MgO 0-15 wt.%; CaO 0-25 wt.%; SO 3 0-40 wt.%; BaO 0-15 wt.%. US Patent No. 20060166806 (published July 27, 2006 according to the IPC index C03C 003/16) describes a sulfophosphate glass having a similar chemical composition, containing P 2 O 5 15-60 wt.%; SO 3 5-40 wt.%; MgO 0-15 wt.%; Ag 2 O> 0.01-5 wt.%. It should be noted that, as is known, the bactericidal action of solid materials is manifested only when they are in direct contact with bacteria and viruses, i.e. it is due to the special properties of the surface layers of solid bactericidal materials. Therefore, the introduction of expensive silver in the volume of glass, as proposed in US patent No. 20060172877 and No. 20060166806, is impractical. In addition, phosphate and sulfophosphate glasses are quite expensive, and their production is environmentally unsafe.

Проблема рационального размещения антибактериального компонента в металлическом материале более эффективно решена в патенте США № 6509057 (опубликован 21.01.2003 по индексам МПК А61К 006/00, A01N 025/00, B22F 003/00, B05D 001/16). В этом патенте только поверхностный слой металлического материала содержит антибактериальные компоненты (Ag, Сu). Поверхностный антибактериальный слой металлического материала формируется термически стимулированной диффузией из внешнего источника.The problem of rational placement of the antibacterial component in a metal material is more effectively solved in US patent No. 6509057 (published on 01/21/2003 by indices IPC A61K 006/00, A01N 025/00, B22F 003/00, B05D 001/16). In this patent, only the surface layer of the metal material contains antibacterial components (Ag, Cu). The surface antibacterial layer of the metal material is formed by thermally stimulated diffusion from an external source.

В патенте США № 20030118733 (опубликован 26.06.2003 по индексу МПК B05D 003/02) описывается низкотемпературный метод получения золь-гель антибактериальных пленок, наносимых на стекла, керамику и пластик. Эти пленки включают активные бактерицидные компоненты, такие как оксидные соединения, соединения, полученные ионным обменом металлов или цеолиты, и преимущественно содержат серебро. Метод получения таких пленок включает термообработку пленок при температурах 300-800°С, но при температурах ниже температур плавления или размягчения твердой подложки. В этом патенте отмечается также, что плавление или размягчение твердой подложки ведет к драматическому снижению бактерицидных свойств покрытия. Отметим, что исходные материалы, обычно используемые при золь-гель методе получения пленок, относительно дорогостоящи (особенно содержащие серебро), и применение таких бактерицидных покрытий может быть ограничено по экономическим причинам.US Patent No. 20030118733 (published June 26, 2003, IPC Index B05D 003/02) describes a low-temperature method for producing sol-gel antibacterial films applied to glass, ceramic, and plastic. These films include active bactericidal components, such as oxide compounds, compounds obtained by ion exchange of metals or zeolites, and mainly contain silver. A method for producing such films involves heat treatment of films at temperatures of 300-800 ° C, but at temperatures below the melting or softening temperatures of the solid substrate. This patent also notes that melting or softening of the solid substrate leads to a dramatic decrease in the bactericidal properties of the coating. Note that the starting materials commonly used in the sol-gel method for producing films are relatively expensive (especially those containing silver), and the use of such bactericidal coatings may be limited for economic reasons.

В работе [1] было показано, что нанокристаллы MgO обладают сильным бактерицидным действием. При этом бактерицидная эффективность этих кристаллов увеличивается с уменьшением их размеров.It was shown in [1] that MgO nanocrystals have a strong bactericidal effect. Moreover, the bactericidal efficacy of these crystals increases with a decrease in their size.

В работе [2] также было показано, что нанопорошки таких оксидов как MgO и СаО обладают сильным бактерицидным действием как на воздухе, так и в растворах. Было, например, показано, что при контакте этих нанопорошков с вегетативными формами Escherichia coli. Bacillus cereus, or Bacillus globigii свыше 90% этих форм погибают в течение нескольких минут. По данным работы [3] бактерицидное действие MgO в значительной мере определяется выделением из него активного кислорода.In [2], it was also shown that nanopowders of oxides such as MgO and CaO have a strong bactericidal effect both in air and in solutions. For example, it was shown that upon contact of these nanopowders with the vegetative forms of Escherichia coli. Bacillus cereus, or Bacillus globigii over 90% of these forms die within a few minutes. According to [3], the bactericidal effect of MgO is largely determined by the release of active oxygen from it.

По техническому решению наиболее близким к настоящему изобретению является метод получения бактерицидного материала, описанный в работе [1]. В этой работе нанокристаллы MgO были синтезированы из Mg(NO3)2, Na2CO3, мочевины и гидрооксида аммония. Описанный [1] метод имеет существенные недостатки. Этот метод может быть эффективным для получения порошкообразных нано-материалов. Однако этим методом практически невозможно получить однородные и прозрачные покрытия на поверхности твердых тел. Причина этого состоит в том, что при добавлении Mg(NO3)2 к щелочным растворам (растворы Na2CO3, мочевины или гидрооксида аммония) происходит образование относительно малорастворимого гидрооксида магния по химической реакцииAccording to the technical solution, the closest to the present invention is the method for producing bactericidal material described in [1]. In this work, MgO nanocrystals were synthesized from Mg (NO 3 ) 2 , Na 2 CO 3 , urea, and ammonium hydroxide. The method described [1] has significant drawbacks. This method can be effective for producing powdered nano-materials. However, using this method it is practically impossible to obtain uniform and transparent coatings on the surface of solids. The reason for this is that when Mg (NO 3 ) 2 is added to alkaline solutions (solutions of Na 2 CO 3 , urea or ammonium hydroxide), relatively poorly soluble magnesium hydroxide is formed by a chemical reaction

Figure 00000001
Figure 00000001

с образованием хлопьевидного осадка. Даже при использовании очень разбавленных щелочных растворов избежать агрегации частиц образующегося гидрооксида магния не удается. Формирование неоднородных по размеру агрегатов этих частиц определяет низкую однородность покрытий, получаемых с использованием метода, описанного в [1].with the formation of flocculent sediment. Even when using very dilute alkaline solutions, the aggregation of particles of the resulting magnesium hydroxide cannot be avoided. The formation of heterogeneous aggregates of these particles determines the low uniformity of coatings obtained using the method described in [1].

Задача предлагаемой группы изобретений, содержащей два объекта в виде нового материала бактерицидного оксидного покрытия и способа его получения, объединенных общим изобретательским замыслом, состоит в достижении технического результата, заключающегося в получении прозрачного прочного покрытия с усиленными бактерицидными свойствами.The objective of the proposed group of inventions, containing two objects in the form of a new material of a bactericidal oxide coating and a method for its preparation, united by a common inventive concept, is to achieve a technical result, which consists in obtaining a transparent durable coating with enhanced bactericidal properties.

Задача решается с помощью бактерицидного оксидного покрытия, включающего суммарное содержание оксидов магния и/или кальция, и/или цинка не менее 40 мол. % от общего количества состава покрытия, и состоящего из наночастиц, имеющих размер менее 100 нм, а также остальное - связующее в виде оксидов металлов, предпочтительно оксидов кремния, железа, титана, лантана.The problem is solved using a bactericidal oxide coating, comprising a total content of magnesium and / or calcium oxides and / or zinc of at least 40 mol. % of the total amount of the coating composition, and consisting of nanoparticles having a size less than 100 nm, and the rest is a binder in the form of metal oxides, preferably oxides of silicon, iron, titanium, lanthanum.

Покрытие оптимально имеет толщину 10-300 нм и прозрачно в видимой части спектра.The coating optimally has a thickness of 10-300 nm and is transparent in the visible part of the spectrum.

В состав покрытия могут быть дополнительно включены специальные органические добавки (например, поливинилпирролидон (ПВП) или поливиниловый спирт), что улучшает смачивание поверхности стекла пленкообразующим раствором, позволяет дополнительно увеличить однородность и прозрачность оксидных покрытий.The composition of the coating may additionally include special organic additives (for example, polyvinylpyrrolidone (PVP) or polyvinyl alcohol), which improves the wetting of the glass surface with a film-forming solution, and can further increase the uniformity and transparency of oxide coatings.

Способ получения оксидного бактерицидного покрытия включает следующие технологические стадии: изготовление кислого пленкообразующего раствора со значением рН не более 7 (при значениях рН более 7 возможно образование в растворе хлопьевидных неоднородностей, состоящих из гидрооксидов металлов и значительно снижающих однородность покрытий), содержащего растворимые термически разлагаемые соли магния и/или кальция и/или цинка, а также термически разлагаемые соединения кремния, железа, титана, лантана, обеспечивающие после температурной обработки суммарное содержание оксидов магния, кальция и цинка не менее 40 мол.%, остальное - связующее в виде оксидов металлов, предпочтительно оксидов кремния, железа, титана, лантана, нанесение пленки на поверхность твердого неорганического материала, сушку материала с покрытием, термообработку при температурах, выше температуры разложения соли металлов, но ниже температуры плавления или размягчения твердого неорганического материала. Содержание исходных компонентов и их обработка позволяет изготовить бактерицидное оксидное покрытие, состоящее из наночастиц, имеющих размер менее 100 нм.The method for producing an oxide bactericidal coating includes the following technological stages: the preparation of an acidic film-forming solution with a pH value of not more than 7 (at pH values of more than 7, flocculent inhomogeneities consisting of metal hydroxides and significantly reducing the uniformity of coatings can be formed in the solution) containing soluble thermally decomposable magnesium salts and / or calcium and / or zinc, as well as thermally decomposable compounds of silicon, iron, titanium, lanthanum, providing after temperature processing the total content of magnesium, calcium and zinc oxides is not less than 40 mol.%, the rest is a binder in the form of metal oxides, preferably silicon, iron, titanium, lanthanum oxides, film coating on the surface of solid inorganic material, drying of the coated material, heat treatment at temperatures , higher than the decomposition temperature of the metal salt, but below the melting point or softening of the solid inorganic material. The content of the starting components and their processing makes it possible to produce a bactericidal oxide coating consisting of nanoparticles having a size of less than 100 nm.

В качестве термически разлагаемых соединений железа, титана и лантана могут быть использованы соли - нитраты, ацетаты, оксалаты соответствующих металлов.As thermally decomposable compounds of iron, titanium and lanthanum can be used salts - nitrates, acetates, oxalates of the corresponding metals.

В состав пленкообразующего раствора целесообразно включение органических добавок, например поливинилпирролидона или поливинилового спирта, улучшающих смачивание раствором поверхности покрываемого материала, а также улучшающих однородность и прозрачность покрытия.It is advisable to include organic additives in the film-forming solution, for example polyvinylpyrrolidone or polyvinyl alcohol, which improve the wetting of the surface of the coated material by the solution, as well as improve the uniformity and transparency of the coating.

Для изготовления кислого пленкообразующего раствора возможно использование кислотной обработки природных или синтетических оксидов или карбонатов магния, кальция или цинка.For the manufacture of an acidic film-forming solution, it is possible to use the acid treatment of natural or synthetic oxides or carbonates of magnesium, calcium or zinc.

Нанесение пленки на поверхность твердого неорганического материала, как правило, осуществляется толщиной не менее 5 мкм.The film is applied to the surface of a solid inorganic material, as a rule, with a thickness of at least 5 microns.

В предлагаемом способе формирования наноразмерных покрытий на основе MgO в качестве одного из компонентов пленкообразующего раствора также используется Mg(NO3)2, однако рН раствора может варьироваться в пределах 2,5-7, т.е. в настоящем изобретении используются слабокислые или нейтральные растворы.In the proposed method for the formation of nanosized coatings based on MgO, Mg (NO 3 ) 2 is also used as one of the components of the film-forming solution, however, the pH of the solution can vary between 2.5-7, i.e. slightly acidic or neutral solutions are used in the present invention.

Предлагаемый способ основан на термическом разложении солей магния. Например, как известно [4], при термическом разложении нитрата магния протекает химическая реакция:The proposed method is based on the thermal decomposition of magnesium salts. For example, as is known [4], during the thermal decomposition of magnesium nitrate, a chemical reaction proceeds:

Figure 00000002
Figure 00000002

В качестве исходных материалов для изготовления пленкообразующего раствора могут быть использованы как промышленно выпускаемые продукты - растворимые соли магния (например, нитрат магния), так и природные материалы - оксид магния (периклаз) и карбонат магния. При использовании этих природных материалов на начальном этапе изготовления пленкообразующего раствора оксид или карбонат магния растворяют в кислом растворе (например, растворе азотной кислоты). В случае использования в качестве исходного материала оксида магния или оксида цинка разложение исходного порошкообразного материала может быть неполным, а тонкое бактерицидное покрытие будет сформировано на поверхности неразложившихся частиц оксида. Полученный порошкообразный твердый материал будет обладать бактерицидным действием и может быть использован в качестве компонента красок или пигментов.As starting materials for the manufacture of a film-forming solution, both commercially available products — soluble magnesium salts (for example, magnesium nitrate), and natural materials — magnesium oxide (periclase) and magnesium carbonate can be used. When using these natural materials at the initial stage of the manufacture of the film-forming solution, magnesium oxide or carbonate is dissolved in an acidic solution (for example, a solution of nitric acid). If magnesium oxide or zinc oxide is used as the starting material, the decomposition of the starting powdery material may be incomplete, and a thin bactericidal coating will be formed on the surface of the undecomposed oxide particles. The resulting powdered solid material will have a bactericidal effect and can be used as a component of paints or pigments.

Эффективность предлагаемого материала и способа его получения иллюстрируется следующими примерами:The effectiveness of the proposed material and its production method is illustrated by the following examples:

В Таблице 1 приведены химические составы пленкообразующих растворов и соответствующие химические составы оксидных покрытий.Table 1 shows the chemical compositions of film-forming solutions and the corresponding chemical compositions of oxide coatings.

В Таблице 2 приведены данные о влиянии химического состава оксидного покрытия (составы из таблицы 1) на стеклах на его бактерицидные свойства.Table 2 shows data on the effect of the chemical composition of the oxide coating (compositions from table 1) on glasses on its bactericidal properties.

В Таблице 3 показаны данные о влиянии температуры термообработки оксидных покрытий (составы из таблицы 1) на их бактерицидные свойства.Table 3 shows data on the effect of the temperature of heat treatment of oxide coatings (compositions from table 1) on their bactericidal properties.

В Таблице 4 представлены данные примеров влияния рН пленкообразующего раствора на пропускание (λ=550 нм) образцов щелочносиликатных стекол с оксидным покрытием.Table 4 presents data from examples of the effect of the pH of a film-forming solution on the transmission (λ = 550 nm) of samples of oxide-coated alkaline silicate glasses.

В Таблице 5 представлены данные о влиянии оксидных покрытий на бактерицидные свойства порошкообразных материалов.Table 5 presents data on the effect of oxide coatings on the bactericidal properties of powdered materials.

В Таблице 6 представлены опытные данные по влиянию кислотной обработки на бактерицидные свойства порошкообразных оксидов магния и цинка.Table 6 presents the experimental data on the effect of acid treatment on the bactericidal properties of powdered magnesium and zinc oxides.

Для иллюстрации заявленной группы изобретений представлены изображения электронно-микроскопических снимков полученных оксидных покрытий.To illustrate the claimed group of inventions, images of electron microscopic images of the obtained oxide coatings are presented.

На Рис.1 показан электронно-микроскопический снимок покрытия из нитрата магния, сформированного на поверхности стекла.Figure 1 shows an electron microscopic image of a coating of magnesium nitrate formed on a glass surface.

На Рис.2 - внешний вид покрытия после термообработки.Figure 2 shows the appearance of the coating after heat treatment.

На Рис.3 приведен электронно-микроскопический снимок покрытия, сформированного на поверхности щелочносиликатного стекла с использованием поливинилпирролидона (ПВП).Figure 3 shows an electron microscopic image of a coating formed on the surface of alkaline silicate glass using polyvinylpyrrolidone (PVP).

На Рис.4 представлен электронно-микроскопический снимок поверхности кварцевого стекла с MgO покрытием, полученным термообработкой нитратного покрытия, содержащего поливинилпирролидон, при 900°С в течение 45 мин.Figure 4 shows an electron microscopic image of the surface of a silica glass with an MgO coating obtained by heat treatment of a nitrate coating containing polyvinylpyrrolidone at 900 ° C for 45 min.

Далее приводятся конкретные примеры изготовления бактерицидного оксидного покрытия.The following are specific examples of the manufacture of a bactericidal oxide coating.

Пример 1. Способ получения оксидного бактерицидного покрытия на оксидном стекле.Example 1. A method of obtaining an oxide bactericidal coating on oxide glass.

Пленкобразующие растворы были изготовлены растворением различных количеств нитратов магния, кальция, цинка, алюминия, лантана, железа в воде. Химические составы изготовленных растворов и соответствующие составы оксидных покрытий приведены в Таблице 1.Film-forming solutions were prepared by dissolving various amounts of magnesium, calcium, zinc, aluminum, lanthanum, iron nitrates in water. The chemical compositions of the prepared solutions and the corresponding compositions of oxide coatings are shown in Table 1.

Пленки нитратов металлов были сформированы на поверхности образцов оконного стекла пульверизацией изготовленных растворов. Варьирование продолжительности процесса пульверизации (1-30 секунд) позволяло получать пленки различной толщины. После сушки при 60°С в течение 1 часа стекла с покрытиями помещались в электрическую муфельную печь и подвергались термообработке при различных температурах Тобр. по следующему режиму: 1) нагрев от 20°С до Тобр. со скоростью 270°/час; 2) выдержка при Тобр. в течение 45 минут; 3) охлаждение от Тобр. до 20°С со скоростью 110°/час. Температура термообработки варьировалась в диапазоне 300-900°С. Толщина полученных оксидных покрытий определялась с помощью электронного микроскопа.Films of metal nitrates were formed on the surface of the window pane samples by spraying the prepared solutions. Varying the duration of the pulverization process (1-30 seconds) made it possible to obtain films of various thicknesses. After drying at 60 ° C for 1 hour, coated glasses were placed in an electric muffle furnace and subjected to heat treatment at various temperatures T arr . according to the following mode: 1) heating from 20 ° C to T arr . at a speed of 270 ° / hour; 2) exposure at T arr . within 45 minutes; 3) cooling from T arr . up to 20 ° C at a speed of 110 ° / hour. The heat treatment temperature varied in the range of 300–900 ° C. The thickness of the obtained oxide coatings was determined using an electron microscope.

На Рис.1 показан электронно-микроскопический снимок покрытия из нитрата магния, сформированного на поверхности стекла. Видно, что покрытие полностью покрывает поверхность стекла и состоит из частиц размером около 15 нм. Термообработка при 500°С приводит к разложению кристаллов Mg(NO3)2 и формированию оксидного покрытия, внешний вид которого показан на Рис.2 и из которого видно, что покрытие состоит из однородных по размеру (около 15 нм) наночастиц оксида магния и полностью покрывает поверхность стекла. Формирование такой структуры покрытия обеспечивает высокую удельную поверхность материала покрытия, а следовательно, и большую площадь контакта покрытия с окружающей средой, что определяет высокую бактерицидную эффективность покрытия. С другой стороны, наблюдаемая высокая плотность упаковки частиц оксида магния, их маленький размер и отсутствие крупных агрегатов частиц обеспечивают высокую прозрачность покрытия.Figure 1 shows an electron microscopic image of a coating of magnesium nitrate formed on a glass surface. It can be seen that the coating completely covers the glass surface and consists of particles about 15 nm in size. Heat treatment at 500 ° С leads to the decomposition of Mg (NO 3 ) 2 crystals and the formation of an oxide coating, the appearance of which is shown in Fig. 2 and from which it can be seen that the coating consists of magnesium oxide nanoparticles uniform in size (about 15 nm) and completely Covers the surface of the glass. The formation of such a coating structure provides a high specific surface area of the coating material, and hence a large contact area of the coating with the environment, which determines the high bactericidal effectiveness of the coating. On the other hand, the observed high packing density of magnesium oxide particles, their small size and the absence of large particle aggregates provide high transparency of the coating.

Введение специальных органических добавок (например, поливинилпирролидона), улучшающих смачивание поверхности стекла пленкообразующим раствором, позволяет дополнительно увеличить однородность и прозрачность оксидных покрытий. На Рис.3 приведен электронно-микроскопический снимок MgO покрытия, сформированного на поверхности щелочносиликатного стекла с использованием пленкообразующего раствора №15 (Табл.1), содержащего поливинилпирролидон (ПВП) (молекулярный вес 1300000). Температура термообработки этого покрытия составляла 500°С. Сопоставление Рис.2 и Рис.3 показывает, что применение специальных органических добавок к пленкообразующему раствору позволяет значительно улучшить однородность оксидных покрытий на стеклах.The introduction of special organic additives (for example, polyvinylpyrrolidone), which improve the wetting of the glass surface with a film-forming solution, can further increase the uniformity and transparency of oxide coatings. Figure 3 shows an electron microscopic image of the MgO coating formed on the surface of alkaline silicate glass using a film-forming solution No. 15 (Table 1) containing polyvinylpyrrolidone (PVP) (molecular weight 1300000). The heat treatment temperature of this coating was 500 ° C. A comparison of Fig. 2 and Fig. 3 shows that the use of special organic additives to the film-forming solution can significantly improve the uniformity of oxide coatings on glasses.

Для исследования бактерицидных свойств покрытий на поверхность исходного стекла и стекол с изготовленными различными покрытиями наносились вегетативные формы Escherichia coli и Bacillus cereus. Затем образцы выдерживались в течение 1 часа при комнатной температуре и производилось определение доли вегетативных форм Escherichia coli и Bacillus cereus, сохранивших свою активность. В Таблице 2 приведены данные о бактерицидных свойствах прозрачных покрытий различного химического состава. Из приведенных данных видно, что бактерицидный эффект наблюдается только у покрытий, содержащих более, чем 40 мол. % оксидов магния, цинка и кальция. Покрытия, изготовленные из оксидов железа, алюминия или лантана не оказывали заметного бактерицидного действия.To study the bactericidal properties of coatings, the vegetative forms of Escherichia coli and Bacillus cereus were applied to the surface of the original glass and glasses with various coatings. Then the samples were kept for 1 hour at room temperature and the proportion of the vegetative forms of Escherichia coli and Bacillus cereus, which retained their activity, was determined. Table 2 shows the bactericidal properties of transparent coatings of various chemical compositions. From the above data it is seen that the bactericidal effect is observed only in coatings containing more than 40 mol. % oxides of magnesium, zinc and calcium. Coatings made of iron, aluminum, or lanthanum oxides did not show a significant bactericidal effect.

В Таблице 3 приведены данные по влиянию температуры термообработки полученных оксидных покрытий на их бактерицидные свойства. Из приведенных данных видно, что бактерицидный эффект наблюдается только у покрытий, термообработанных при определенных температурах. При относительно низких температурах термообработки (300°С) бактерицидный эффект отсутствует у всех покрытиях, что связано с тем, что эта температура слишком низка для полного термического разложения нитратов и формирования оксидного покрытия. При температурах, превышающих температурный диапазон размягчения стекол (для щелочносиликатного стекла это диапазон 500-600°С), происходит размягчение стекла и сформированные наночастицы оксидов «тонут» в размягченном стекле, теряя свои бактерицидные свойства. Для значительно более тугоплавкого кварцевого стекла бактерицидные свойства покрытий сохраняются даже при температуре термообработки, составляющей 900°С (Табл. 3).Table 3 shows the data on the influence of the heat treatment temperature of the obtained oxide coatings on their bactericidal properties. From the above data it is seen that the bactericidal effect is observed only in coatings heat-treated at certain temperatures. At relatively low heat treatment temperatures (300 ° C), the bactericidal effect is absent in all coatings, due to the fact that this temperature is too low for complete thermal decomposition of nitrates and the formation of an oxide coating. At temperatures exceeding the glass softening temperature range (for alkaline silicate glass this is 500-600 ° C), the glass softens and the formed nanoparticles of oxides “sink” in the softened glass, losing their bactericidal properties. For much more refractory quartz glass, the bactericidal properties of the coatings are preserved even at a heat treatment temperature of 900 ° C (Table 3).

Для исследования влияния рН пленкообразующего раствора на прозрачность стекол с разработанными оксидными покрытиями была изготовлена серия пленкообразующих растворов путем постепенного добавления разбавленного (1%) раствора гидрооксида аммония к 0,036М раствору нитрата магния. Полученные пленкообразующие растворы имели различные значения рН и были использованы для нанесения пленок на образцы щелочносиликатного стекла. После сушки при комнатной температуре стекла с покрытиями были подвергнуты термообработке при 550°С в течение 1 часа. В Таблице 4 приведены данные о влиянии рН этих пленкообразующих растворов на прозрачность образцов щелочносиликатных стекол с оксидными покрытиями. Приведенные данные убедительно свидетельствуют о том, что для получения прозрачных бактерицидных покрытий необходимо использовать пленкообразующие растворы, имеющие рН≤7.To study the effect of the pH of the film-forming solution on the transparency of glasses with developed oxide coatings, a series of film-forming solutions was prepared by gradually adding a diluted (1%) solution of ammonium hydroxide to a 0.036 M solution of magnesium nitrate. The resulting film-forming solutions had different pH values and were used to deposit films on alkaline silicate glass samples. After drying at room temperature, coated glass was heat treated at 550 ° C for 1 hour. Table 4 shows data on the effect of the pH of these film-forming solutions on the transparency of samples of alkaline silicate glasses with oxide coatings. The data presented convincingly indicate that to obtain clear bactericidal coatings, it is necessary to use film-forming solutions having a pH of ≤7.

Пример 2. Изготовление твердых порошкообразных материалов с прозрачным бактерицидным оксидным покрытием.Example 2. The manufacture of solid powder materials with a transparent bactericidal oxide coating.

Пленкообразующие растворы были изготовлены растворением различных количеств нитратов магния, кальция, цинка, алюминия, лантана, железа в воде. Химические составы изготовленных растворов и соответствующие составы оксидных покрытий приведены в Таблице 1.Film-forming solutions were prepared by dissolving various amounts of magnesium, calcium, zinc, aluminum, lanthanum, iron nitrates in water. The chemical compositions of the prepared solutions and the corresponding compositions of oxide coatings are shown in Table 1.

Пленки нитратов металлов были сформированы на поверхности твердых порошкообразных оксидных материалов (ZnO, TiO2, MgO, Y2O3) пульверизацией изготовленных растворов. Варьирование продолжительности процесса пульверизации (1-30 секунд) позволяло получать пленки различной толщины. После сушки при 60°С в течение 1 часа порошки с покрытиями помещались в электрическую муфельную печь и подвергались термообработке при температуре 500°С по следующему режиму: 1) нагрев от 20°С до 500°С со скоростью 270°/час; 2) выдержка при 500°С в течение 45 минут; 3) охлаждение от 500°С до 20°С со скоростью 110°/час. Толщина полученных оксидных покрытий определялась с помощью электронного микроскопа.Films of metal nitrates were formed on the surface of solid powdery oxide materials (ZnO, TiO 2 , MgO, Y 2 O 3 ) by spraying the prepared solutions. Varying the duration of the pulverization process (1-30 seconds) made it possible to obtain films of various thicknesses. After drying at 60 ° C for 1 hour, coated powders were placed in an electric muffle furnace and subjected to heat treatment at a temperature of 500 ° C in the following mode: 1) heating from 20 ° C to 500 ° C at a speed of 270 ° / hour; 2) exposure at 500 ° C for 45 minutes; 3) cooling from 500 ° C to 20 ° C at a speed of 110 ° / hour. The thickness of the obtained oxide coatings was determined using an electron microscope.

Для исследования бактерицидных свойств покрытий на поверхность исходных порошков и порошков с изготовленными различными покрытиями наносились вегетативные формы Escherichia coli и Bacillus cereus. Затем образцы выдерживались в течение 1 часа при комнатной температуре, и производилось определение доли вегетативных форм Escherichia coli и Bacillus cereus, сохранивших свою активность. В Таблице 5 приведены данные о бактерицидных свойствах прозрачных покрытий различного химического состава. Из приведенных данных видно, что бактерицидный эффект наблюдается у всех порошкообразных материалов, имеющих бактерицидные покрытия. Нанесение наноразмерных покрытий на порошкообразные материалы, сами по себе обладающие бактерицидным действием (MgO, ZnO), значительно усиливает бактерицидный эффект за счет резкого увеличения их удельной поверхности, а значит и площади контакта с окружающей средой.To study the bactericidal properties of coatings, the vegetative forms of Escherichia coli and Bacillus cereus were applied to the surface of the starting powders and powders with various coatings. Then the samples were kept for 1 hour at room temperature, and the proportion of the vegetative forms of Escherichia coli and Bacillus cereus, which retained their activity, was determined. Table 5 shows the bactericidal properties of transparent coatings of various chemical composition. From the above data it is seen that the bactericidal effect is observed in all powdery materials having bactericidal coatings. The application of nanosized coatings on powdered materials, which themselves have a bactericidal effect (MgO, ZnO), significantly enhances the bactericidal effect due to a sharp increase in their specific surface area, and hence the area of contact with the environment.

Пример 3. Получение бактерицидных оксидных наноразмерных покрытий с использованием кислотной обработки оксидных порошков.Example 3. Obtaining bactericidal oxide nanoscale coatings using acid treatment of oxide powders.

20 г порошкообразного оксида магния (природный периклаз) (средний размер частиц 10 мкм) смачивались 10 мл 0,1 М раствором азотной кислоты, выдерживались в течение 1 часа, а затем подвергались сушке и термообработке при 550°С в течение 1 часа. 20 г порошкообразного оксида цинка (средний размер частиц 8 мкм) смачивались 10 мл 0,1М раствором азотной кислоты, выдерживались в течение 1 часа, а затем подвергались сушке и термообработке при 550°С в течение 1 часа.20 g of powdered magnesium oxide (natural periclase) (average particle size of 10 μm) was wetted with 10 ml of 0.1 M nitric acid solution, kept for 1 hour, and then subjected to drying and heat treatment at 550 ° C for 1 hour. 20 g of powdered zinc oxide (average particle size of 8 μm) was wetted with 10 ml of 0.1 M nitric acid solution, aged for 1 hour, and then subjected to drying and heat treatment at 550 ° C for 1 hour.

Для исследования бактерицидных свойств покрытий на поверхность исходных порошков и порошков, подвергнутых действию азотной кислоты, наносились вегетативные формы Escherichia coli и Bacillus cereus. Затем образцы выдерживались в течение 1 часа при комнатной температуре, и производилось определение доли вегетативных форм Escherichia coli и Bacillus cereus, сохранивших свою активность. В Таблице 6 приведены данные о бактерицидных свойствах порошков. Приведенные данные убедительно свидетельствуют о том, что кислотная обработка приводит к значительному усилению бактерицидного действия порошкообразных оксидов магния и цинка.To study the bactericidal properties of coatings, the vegetative forms of Escherichia coli and Bacillus cereus were applied to the surface of the starting powders and powders exposed to nitric acid. Then the samples were kept for 1 hour at room temperature, and the proportion of the vegetative forms of Escherichia coli and Bacillus cereus, which retained their activity, was determined. Table 6 shows the bactericidal properties of the powders. The data presented convincingly indicate that acid treatment leads to a significant increase in the bactericidal action of powdered magnesium and zinc oxides.

Figure 00000003
Figure 00000003

Figure 00000004
Figure 00000005
Figure 00000004
Figure 00000005

Таблица 2.
Влияние химического состава оксидного покрытия на стеклах на его бактерицидные свойства
Table 2.
The effect of the chemical composition of the oxide coating on glasses on its bactericidal properties
Доля активных вегетативных форм, сохранившихся на поверхности покрытия, %The proportion of active vegetative forms preserved on the surface of the coating,% Номер пленкообразующего раствора*Film-forming solution number * 1one 22 33 4four 55 66 77 88 99 1010 11eleven 1212 1313 14fourteen 15fifteen 1616 1717 18eighteen 1919 20twenty 2121 2222 2323 Escherichia coliEscherichia coli 88 18eighteen 14fourteen 9696 102102 9898 77 1919 1313 11eleven 4242 6565 7373 5252 99 1919 14fourteen 1717 15fifteen 2222 2424 2626 6767 Cillus cereusCillus cereus 14fourteen 2121 15fifteen 102102 101101 9696 99 2121 14fourteen 11eleven 5858 7979 7878 5555 5151 2424 2828 2222 20twenty 2525 2828 2929th 8888 *Химический состав пленкообразующего растворов и соответствующих оксидных покрытий приведен в Таблице 1.* The chemical composition of the film-forming solutions and the corresponding oxide coatings are shown in Table 1.

Таблица 3.
Влияние температуры термообработки оксидных покрытий на их бактерицидные свойства
Table 3.
The influence of the temperature of heat treatment of oxide coatings on their bactericidal properties
СтеклоGlass Номер пленкообразующего раствора*Film-forming solution number * Доля активных вегетативных форм Escherichia coli, сохранившихся на поверхности покрытия, %The proportion of active vegetative forms of Escherichia coli preserved on the coating surface,% Доля активных вегетативных форм Bacillus cereus, сохранившихся на поверхности покрытия, %The proportion of active vegetative forms of Bacillus cereus, preserved on the surface of the coating,% Температура термообработки, °СHeat treatment temperature, ° С Температура термообработки, °СHeat treatment temperature, ° С 300300 500500 550550 750750 900900 300300 500500 550550 750750 900900 ЩелочносиликатноеAlkaline silicate 1one 100one hundred 1212 88 8181 -- 100one hundred 18eighteen 14fourteen 8787 -- ЩелочносиликатноеAlkaline silicate 77 100one hundred 11eleven 77 7676 -- 100one hundred 15fifteen 99 8888 -- ЩелочносиликатноеAlkaline silicate 1010 100one hundred 14fourteen 11eleven 9292 -- 100one hundred 1919 11eleven 8989 -- Кварцевое Quartz 1one 100one hundred 1313 77 77 99 100one hundred 1919 1212 99 18eighteen * Химический состав пленкообразующего растворов и соответствующих оксидных покрытий приведен в Таблице 1.* The chemical composition of the film-forming solutions and the corresponding oxide coatings are shown in Table 1.

Таблица 4.
Влияние рН пленкообразующего раствора на пропускание (λ=550 нм) образцов щелочносиликатных стекол с оксидным покрытием
Table 4.
The effect of the pH of the film-forming solution on the transmission (λ = 550 nm) of samples of oxide-coated alkaline silicate glasses
рН раствораsolution pH Пропускание, %Transmission% 5,15.1 92,092.0 5,55.5 91,991.9 6,26.2 91,791.7 7,07.0 91,591.5 7,97.9 89,589.5 9,09.0 87,687.6 12,112.1 76,976.9

Таблица 5.
Влияние оксидных покрытий на бактерицидные свойства порошкообразных материалов
Table 5.
The effect of oxide coatings on the bactericidal properties of powder materials
Доля активных вегетативных форм, сохранившихся на поверхности покрытия, %The proportion of active vegetative forms preserved on the surface of the coating,% Порошкообразный материалPowder material ZnOZno Аl2O3 Al 2 O 3 MgOMgO SiO2 SiO 2 Без покрытияWithout cover Номер раствора*Solution Number * Без покрытияWithout cover Номер раствора*Solution Number * Без покрытияWithout cover Номер раствора*Solution Number * Без покрытияWithout cover Номер раствора*Solution Number * 1one 33 1one 33 1one 33 1one 33 Escherichia coliEscherichia coli 5757 11eleven 1313 101101 1616 18eighteen 6464 1010 15fifteen 9999 1616 1919 Bacillus cereusBacillus cereus 6464 14fourteen 1919 103103 18eighteen 2323 7272 15fifteen 2222 102102 1717 2727

Таблица 6
Влияние кислотной обработки на бактерицидные свойства порошкообразных оксидов магния и цинка
Table 6
The effect of acid treatment on the bactericidal properties of powdered magnesium and zinc oxides
Доля активных вегетативных форм, сохранившихся на поверхности покрытия, %The proportion of active vegetative forms preserved on the surface of the coating,% Порошкообразный материал Powder material Оксид магнияMagnesium oxide Оксид цинкаZinc oxide ИсходныйSource Обработанный азотной кислотойTreated with nitric acid ИсходныйSource Обработанный азотной кислотойTreated with nitric acid Escherichia coliEscherichia coli 6464 3434 5757 2626 Bacillus cereusBacillus cereus 7272 3939 6464 30thirty

Claims (4)

1. Бактерицидное оксидное покрытие, включающее суммарное содержание оксидов магния, и/или кальция, и/или цинка не менее 40 мол.% от общего количества состава покрытия и состоящее из наночастиц, имеющих размер менее 100 нм, а также остальное - связующее в виде наночастиц оксидов металлов железа, кремния, титана, лантана, имеющих размер менее 100 нм.1. A bactericidal oxide coating, comprising a total content of magnesium and / or calcium and / or zinc oxides of at least 40 mol% of the total amount of the coating composition and consisting of nanoparticles having a size of less than 100 nm, and the rest is a binder in the form nanoparticles of metal oxides of iron, silicon, titanium, lanthanum, having a size of less than 100 nm. 2. Способ получения бактерицидного оксидного покрытия, включающий изготовление кислого пленкообразующего раствора со значением рН не более 7, содержащего растворимые термически разлагаемые соли магния, и/или кальция, и/или цинка, а также термически разлагаемые соединения кремния, железа, титана, лантана, обеспечивающие после температурной обработки суммарное содержание оксидов магния, кальция и цинка не менее 40 мол.%, а также остальное - связующее в виде оксидов металлов кремния, железа, титана, лантана, нанесение пленки на поверхность твердого неорганического материала, сушку материала с покрытием, термообработку при температурах, выше температуры разложения солей металлов, но ниже температуры плавления или размягчения твердого неорганического материала, что создает бактерицидное оксидное покрытие, состоящее из наночастиц, имеющих размер менее 100 нм.2. A method of obtaining a bactericidal oxide coating, comprising the manufacture of an acidic film-forming solution with a pH value of not more than 7, containing soluble thermally decomposable salts of magnesium, and / or calcium, and / or zinc, as well as thermally decomposable compounds of silicon, iron, titanium, lanthanum, providing, after heat treatment, the total content of magnesium, calcium and zinc oxides of at least 40 mol.%, as well as the rest - a binder in the form of metal oxides of silicon, iron, titanium, lanthanum, film coating dogo inorganic material, drying the coated material, heat treatment at temperatures above the decomposition temperature of the metal salts but below the melting or softening temperature of the solid inorganic material that produces bactericidal oxide coating consisting of nanoparticles having a size less than 100 nm. 3. Способ по п.2, в котором состав пленкообразующего раствора включает органические добавки, улучшающие смачивание раствором поверхности покрываемого материала.3. The method according to claim 2, in which the composition of the film-forming solution includes organic additives that improve solution wetting of the surface of the coated material. 4. Способ по п.2, в котором для изготовления кислого пленкообразующего раствора используют кислотную обработку природных или синтетических оксидов или карбонатов магния, кальция или цинка. 4. The method according to claim 2, in which for the manufacture of an acidic film-forming solution using the acid treatment of natural or synthetic oxides or carbonates of magnesium, calcium or zinc.
RU2008153054/12A 2008-12-24 2008-12-24 Bactericidal oxide coating and method of obtaining said coating RU2395548C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008153054/12A RU2395548C1 (en) 2008-12-24 2008-12-24 Bactericidal oxide coating and method of obtaining said coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2008153054/12A RU2395548C1 (en) 2008-12-24 2008-12-24 Bactericidal oxide coating and method of obtaining said coating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2395548C1 true RU2395548C1 (en) 2010-07-27

Family

ID=42698043

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008153054/12A RU2395548C1 (en) 2008-12-24 2008-12-24 Bactericidal oxide coating and method of obtaining said coating

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2395548C1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2464106C1 (en) * 2011-05-04 2012-10-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный университет" (ТГУ) Method of producing metal high-porosity nano-sized coating
RU2632835C1 (en) * 2016-10-27 2017-10-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ, НИ ТГУ) Method of producing thin-film coating based on complex oxide systems
RU2661619C1 (en) * 2017-11-03 2018-07-17 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова" Thermal-oxide coating for titanium implants, modified by silver ions
US10442758B2 (en) 2013-10-08 2019-10-15 Laboratoriya Bio Zet, Llc Zinc or Copper (II) salt and use thereof as a biocide
RU2792543C1 (en) * 2022-05-13 2023-03-22 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Method for obtaining bactericidal composite coating on metal part

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2031176C1 (en) * 1986-09-17 1995-03-20 Ланксид Текнолоджи Компани, ЛП Method of production of composite ceramic material
RU2186810C2 (en) * 2000-07-20 2002-08-10 Кондратьева Валентина Семеновна Composition with bactericidal properties
US20030118733A1 (en) * 2001-12-21 2003-06-26 Delwin Jackson Low-temperature method of producing an antimicrobial, durable coating for hard surface substrates
US6797278B2 (en) * 2001-12-21 2004-09-28 Milliken & Company Antimicrobial sol-gel films comprising specific metal-containing antimicrobial agents
EP1419118B1 (en) * 2001-08-22 2006-07-12 Schott Ag Antimicrobial, anti-inflammatory, wound-healing glass powder and use thereof
RU2341539C9 (en) * 2002-10-02 2009-08-20 Колопласт А/С Hydrogel

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2031176C1 (en) * 1986-09-17 1995-03-20 Ланксид Текнолоджи Компани, ЛП Method of production of composite ceramic material
RU2186810C2 (en) * 2000-07-20 2002-08-10 Кондратьева Валентина Семеновна Composition with bactericidal properties
EP1419118B1 (en) * 2001-08-22 2006-07-12 Schott Ag Antimicrobial, anti-inflammatory, wound-healing glass powder and use thereof
US20030118733A1 (en) * 2001-12-21 2003-06-26 Delwin Jackson Low-temperature method of producing an antimicrobial, durable coating for hard surface substrates
US6797278B2 (en) * 2001-12-21 2004-09-28 Milliken & Company Antimicrobial sol-gel films comprising specific metal-containing antimicrobial agents
RU2341539C9 (en) * 2002-10-02 2009-08-20 Колопласт А/С Hydrogel

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2464106C1 (en) * 2011-05-04 2012-10-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный университет" (ТГУ) Method of producing metal high-porosity nano-sized coating
US10442758B2 (en) 2013-10-08 2019-10-15 Laboratoriya Bio Zet, Llc Zinc or Copper (II) salt and use thereof as a biocide
RU2632835C1 (en) * 2016-10-27 2017-10-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ, НИ ТГУ) Method of producing thin-film coating based on complex oxide systems
RU2661619C1 (en) * 2017-11-03 2018-07-17 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный аграрный университет имени Н.И. Вавилова" Thermal-oxide coating for titanium implants, modified by silver ions
RU2792543C1 (en) * 2022-05-13 2023-03-22 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Method for obtaining bactericidal composite coating on metal part

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7816292B2 (en) Nano glass powder and use thereof, in particular multicomponent glass powder with a mean particle size of less than 1 μm
JP7578845B2 (en) Manufacturing method for antibacterial ceramic tiles
TWI540111B (en) Antimicrobial action of cu, cuo and cu2o nanoparticles on glass surfaces and durable coatings
EP0684075B1 (en) Multi-functional material having photo-catalytic function and production method therefor
TWI732752B (en) Visible light response type photocatalyst titanium oxide microparticle dispersion liquid, its production method, and member having a photocatalyst film on the surface
RU2395548C1 (en) Bactericidal oxide coating and method of obtaining said coating
Li et al. A template route to the preparation of mesoporous amorphous calcium silicate with high in vitro bone‐forming bioactivity
TW591000B (en) Optical colored glass, its use, and an optical long-pass cutoff filter
CN109311730A (en) Transparent glass-ceramic for near-infrared shielding
WO2012006748A1 (en) Method for improving heat-protection glazings by preventing glass corrosion caused by alkaline glass attack and by priming
KR20140063775A (en) Antimicrobial composite material
JP2017509727A (en) Surface coating
EA030119B1 (en) Method for structuring a surface by means of reactive ion-beam etching, structured surface and uses
CN1263693C (en) Color optical glass and use thereof and sharp cutoff optical filter
WO2013038705A1 (en) Substrate having antiviral thin film
JP2538527B2 (en) Method for producing metal oxide glass film and spherical fine particles
JP2009102188A (en) Ordinary temperature glass, ordinary temperature glass coating material, and method for forming ordinary temperature glass
CN106458723A (en) Antimicrobial articles with silver-containing alkali silicate coating and methods of making thereof
JP2023542156A (en) Antibacterial and antiviral coating
CN101784496A (en) Glass article with improved chemical resistance
PETRESCU et al. Structural and physico-chemical characterization of Zn-doped SiO2 glasses obtained by sol-gel route
CN116969677B (en) A rare earth antibacterial glaze composition and its preparation method
JP2011046601A (en) Glass ceramic composite body, method for manufacturing the same, photocatalytic functional member and hydrophilic member
CN111620569A (en) Antiviral glass and preparation method thereof
WO2024139239A1 (en) Flexible antimicrobial glass capable of effectively inhibiting reduction of silver ions

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20131225