RU2394187C2 - Furnace installation for combustion of loose wood materials - Google Patents
Furnace installation for combustion of loose wood materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2394187C2 RU2394187C2 RU2008139519/03A RU2008139519A RU2394187C2 RU 2394187 C2 RU2394187 C2 RU 2394187C2 RU 2008139519/03 A RU2008139519/03 A RU 2008139519/03A RU 2008139519 A RU2008139519 A RU 2008139519A RU 2394187 C2 RU2394187 C2 RU 2394187C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- channel
- channels
- furnace
- lining
- Prior art date
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000009434 installation Methods 0.000 title abstract 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 14
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 10
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Solid-Fuel Combustion (AREA)
- Air Supply (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в топочных устройствах, предназначенных для сжигания сыпучих древесно-растительных материалов, в частности древесной щепы и опилок.The invention relates to a power system and can be used in furnace devices designed to burn bulk wood-plant materials, in particular wood chips and sawdust.
Известно топочное устройство для сжигания сыпучих древесных материалов, содержащее вертикальный цилиндрический кожух, коаксиально расположенную внутри него обмуровку топочной камеры, имеющую окно ввода сыпучих древесных материалов, расположенную в ее нижней части колосниковую решетку, а в верхней части - канал отвода дымовых газов, при этом между внутренней поверхностью кожуха и обращенной к ней поверхностью обмуровки образована кольцевая полость, которая разделена перегородками с образованием рабочих полостей, каждая из которых сообщается с воздуховодом и с внутренним объемом топочной камеры через выполненные в ее обмуровке дутьевые каналы, при этом выходы дутьевых каналов в камеру поярусно расположены вдоль образующих ее внутренней поверхности, подколосниковое пространство топки сообщено с воздуховодом (см. патент US №4233914, F23J 15/00, публ. 18.11.80).A furnace device for burning bulk wood materials is known, comprising a vertical cylindrical casing, a lining of the combustion chamber coaxially located inside it, having a bulk wood input window, a grate in its lower part, and a flue gas exhaust channel in the upper part, between the inner surface of the casing and facing the surface of the lining formed an annular cavity, which is divided by partitions with the formation of working cavities, each of which communicates with the air duct and with the internal volume of the combustion chamber through the blast channels made in its wiring, while the outputs of the blast channels into the chamber are tiered along the inner surface forming its surface, the armrest space of the furnace is in communication with the air duct (see US patent No. 4233914, F23J 15/00 publ. 11/18/80).
В данном техническом решении окно ввода сыпучих древесных материалов расположено в колосниковой решетке. Продольные оси дутьевых каналов в верхней части камеры радиально ориентированы и расположены в горизонтальных плоскостях. Продольные оси дутьевых каналов надколосниковой зоны тангентально ориентированы относительно внутренней поверхности топочной камеры и расположены под углом к вертикали в направлении колосниковой решетки.In this technical solution, the input window of bulk wood materials is located in the grate. The longitudinal axis of the blow channels in the upper part of the chamber is radially oriented and located in horizontal planes. The longitudinal axis of the blast channels of the pericarpic zone is tangentially oriented relative to the inner surface of the combustion chamber and are located at an angle to the vertical in the direction of the grate.
Однако подача сыпучих древесных материалов в топочную камеру через колосниковую решетку, расположение дутьевых каналов надколосниковой зоны с наклоном их к колосниковой решетке приводит к нерациональному использованию топочной камеры и снижает эффективность горения сыпучих древесных материалов в ее объеме. Данные обстоятельства особенно существенны при различном фракционном составе и влажности древесных элементов сжигаемого топлива. В результате увеличиваются потери теплоты от механической и химической неполноты сгорания топлива.However, the flow of bulk wood materials into the combustion chamber through the grate, the location of the blast channels of the supra-gill zone with their inclination to the grate leads to the irrational use of the combustion chamber and reduces the combustion efficiency of bulk wood materials in its volume. These circumstances are especially significant with different fractional composition and moisture content of wood elements of combusted fuel. As a result, heat losses from mechanical and chemical incompleteness of fuel combustion increase.
Выполнение в обмуровке дутьевых каналов при тангентальном их ориентировании усложняет конструкцию топочного устройства, увеличивает затраты на его изготовление.The execution in the lining of the blast channels with their tangential orientation complicates the design of the furnace device, increases the cost of its manufacture.
Данное техническое решение выбрано в качестве ближайшего аналога заявляемого изобретения.This technical solution is selected as the closest analogue of the claimed invention.
Задача заявляемого изобретения состояла в создании топочного устройства для сжигания сыпучих древесных материалов, обеспечивающего технический результат:The task of the invention was to create a furnace device for burning loose wood materials, providing a technical result:
повышение эффективности и устойчивости горения сыпучих древесных материалов в объеме топочной камеры с уменьшением зависимости горения от фракционного состава и влажности древесных элементов топлива;increasing the efficiency and stability of combustion of bulk wood materials in the volume of the combustion chamber with a decrease in the dependence of combustion on the fractional composition and humidity of wood fuel elements;
упрощение конструкции топочного устройства.simplification of the design of the combustion device.
Для решения поставленной технической задачи предложено топочное устройство для сжигания сыпучих древесных материалов, содержащее вертикальный цилиндрический кожух, коаксиально расположенную внутри него обмуровку топочной камеры, имеющую окно ввода сыпучих древесных материалов, расположенную в ее нижней части колосниковую решетку, а в верхней части - канал отвода дымовых газов, при этом между внутренней поверхностью кожуха и обращенной к ней поверхностью обмуровки образована кольцевая полость, которая разделена перегородками с образованием рабочих полостей, каждая из которых сообщается с воздуховодом и с внутренним объемом топочной камеры через выполненные в ее обмуровке дутьевые каналы, при этом выходы дутьевых каналов в камеру поярусно расположены вдоль образующих ее внутренней поверхности, подколосниковое пространство топки сообщено с воздуховодом, в котором согласно заявляемому изобретению окно ввода сыпучих древесных материалов выполнено в обмуровке, расположено в верхней части надколосниковой зоны камеры и ниже канала отвода топочных газов, продольные оси дутьевых каналов каждого яруса радиально ориентированы и расположены в общей для данного яруса горизонтальной плоскости, во внутреннем объеме каждого дутьевого канала со стороны его выхода в камеру установлено сопло, которое имеет отверстие, образованное входным участком, соосным с дутьевым каналом, и выходным участком, расположенным под углом 100°-130° к первому названному, при этом каждое сопло установлено в дутьевом канале с возможностью поворота вокруг его продольной оси для изменения ориентации продольной оси выходного участка отверстия сопла относительно горизонтальной плоскости, проходящей через продольную ось канала, вершины углов между участками отверстий сопел всех дутьевых каналов однонаправленно ориентированы.To solve the technical problem, a firing device for burning bulk wood materials is proposed, containing a vertical cylindrical casing, a lining of the combustion chamber coaxially located inside it, having a bulk wood input window, a grate in its lower part, and a smoke exhaust channel in the upper part gases, while between the inner surface of the casing and the surface of the lining facing it, an annular cavity is formed, which is divided by partitions with the image the working cavities, each of which communicates with the air duct and with the internal volume of the combustion chamber through the blast channels made in its wiring, while the outputs of the blast channels into the chamber are tiered along the inner surface forming its surface, the podkolosnik space of the furnace is communicated with the duct, in which, according to the claimed of the invention, the input window of bulk wood materials is made in the wiring, located in the upper part of the nadkolosnikovoy zone of the chamber and below the channel for the removal of flue gases, longitudinal si of the blowing channels of each tier are radially oriented and located in a horizontal plane common to the given tier, a nozzle is installed in the internal volume of each blowing channel from the side of its outlet into the chamber, which has a hole formed by an inlet section coaxial with the blow channel and an outlet section located at an angle of 100 ° -130 ° to the first named, with each nozzle installed in the blast channel with the possibility of rotation around its longitudinal axis to change the orientation of the longitudinal axis of the output section from the orifice of the nozzle relative to the horizontal plane passing through the longitudinal axis of the channel, the vertices of the angles between the portions of the nozzle holes of all blow channels are unidirectionally oriented.
Согласно заявляемому изобретению угол поворота сопел вокруг продольных осей дутьевых каналов относительно горизонтальной плоскости, проходящей через продольную ось канала, не более 45° по обе стороны от названной плоскости, при повороте сопел в дутьевых каналах, расположенных в нижней части надколосниковой зоны камеры, продольные оси их выходных участков направлены к каналу отвода дымовых газов, а при повороте сопел в дутьевых каналах, расположенных в верхней зоне камеры над окном ввода топлива, продольные оси их выходных участков направлены к колосниковой решетке.According to the claimed invention, the angle of rotation of the nozzles around the longitudinal axes of the blast channels relative to the horizontal plane passing through the longitudinal axis of the channel, not more than 45 ° on both sides of the named plane, when the nozzles are rotated in the blast channels located in the lower part of the pericarpathic zone of the chamber, their longitudinal axis the outlet sections are directed to the flue gas exhaust channel, and when the nozzles are rotated in the blast channels located in the upper zone of the chamber above the fuel injection window, the longitudinal axis of their outlet sections, for example claimed to grate.
Согласно заявляемому изобретению наружная поверхность втулок имеет выемки с размещенными в них уплотнительными прокладками.According to the claimed invention, the outer surface of the bushings has recesses with sealing gaskets placed therein.
При реализации изобретения обеспечивается создание в объеме топочной камеры интенсивной зоны горения сыпучих древесных материалов с уменьшением зависимости горения от фракционного состава и влажности древесных элементов топлива, что объясняется следующим образом:When implementing the invention, the creation in the volume of the combustion chamber of the intense burning zone of bulk wood materials is ensured with a decrease in the dependence of combustion on the fractional composition and humidity of wood fuel elements, which is explained as follows:
поярусное расположение дутьевых каналов, радиальное ориентирование их продольных осей в горизонтальных плоскостях, наличие в каналах сопел, отверстия которых образованы соосными с дутьевыми каналами входными участками и расположенными под углом к последним выходными участками, однонаправленная ориентация вершин углов между указанными участками во всех соплах дутьевых каналах реализуют режим тангентального направления подаваемых в топочную камеру воздушных потоков. При указанном направлении подачи воздушных потоков обеспечивается круговое движение подаваемых в топочную камеру древесных элементов в объеме топочной камеры, что интенсифицирует нагрев древесных элементов по всей высоте топочной камеры, обеспечивает сгорание мелких фракций древесных элементов в средней зоне камеры и выпадение крупных подсушенных фракций топлива в интенсивную зону горения на колосниковой решетке;the tiered arrangement of the blast channels, the radial orientation of their longitudinal axes in horizontal planes, the presence of nozzles in the channels, the openings of which are formed by the input sections aligned with the blow channels and located at an angle to the last output sections, unidirectional orientation of the vertex angles between these sections in all nozzles of the blow channels mode of tangential direction of air flows supplied to the combustion chamber. With the indicated direction of air flow, circular movement of wood elements supplied to the combustion chamber is provided in the volume of the combustion chamber, which intensifies the heating of wood elements along the entire height of the combustion chamber, ensures the combustion of small fractions of wood elements in the middle zone of the chamber and the precipitation of large dried fuel fractions into the intense zone burning on a grate;
регулирование углового положения сопел в дутьевых каналах позволяет реализовать режим встречного направления подачи воздушных потоков к средней зоне внутреннего объема топочной камеры, что способствует интенсификации нагрева и полноты горения древесных элементов при различном составе их фракций и влажности.adjusting the angular position of the nozzles in the blowing channels makes it possible to implement the counter direction of air flow to the middle zone of the internal volume of the combustion chamber, which contributes to the intensification of heating and combustion of wood elements with different composition of their fractions and humidity.
Упрощается конструкция топочного устройства и снижаются затраты на его изготовление вследствие наличия в дутьевых каналах сопел, выходные участки отверстий которых реализуют режим тангентального ориентирования воздушных потоков относительно внутренней поверхности камеры.The design of the furnace device is simplified and the cost of its manufacture is reduced due to the presence of nozzles in the blowing channels, the outlet sections of the openings of which realize a tangential orientation mode of air flows relative to the inner surface of the chamber.
Использование в составе топочного устройства сопел позволяет эффективно влиять на процесс интенсификации сгорания сыпучего древесного материала, в том числе, за счет использования сопел с различным поперечным сечением их отверстий для изменения скоростных параметров подаваемых в камеру воздушных потоков.The use of nozzles in the furnace device can effectively influence the process of intensification of combustion of loose wood material, including through the use of nozzles with different cross sections of their openings to change the speed parameters of the air flows supplied to the chamber.
При анализе известного уровня техники не выявлено технических решений, имеющих аналогичную заявляемому техническому решению совокупность конструктивных признаков, что свидетельствует о соответствии заявляемого технического решении критериям изобретения: «новизна», «изобретательский уровень».In the analysis of the prior art, no technical solutions have been identified that have a combination of design features similar to the claimed technical solution, which indicates the compliance of the claimed technical solution with the criteria of the invention: “novelty”, “inventive step”.
Заявляемое изобретение может быть использовано в топочных устройствах для сжигания топлив на основе сыпучих древесных материалов (щепа, опилки, пеллеты), промышленно изготовлено на стандартном оборудовании, что свидетельствует о соответствии его критерию «промышленная применимость».The claimed invention can be used in furnace devices for burning fuels based on bulk wood materials (wood chips, sawdust, pellets), industrially manufactured on standard equipment, which indicates compliance with its criterion of "industrial applicability".
Изобретение подтверждается нижеприведенным его описанием и поясняющими его чертежами.The invention is confirmed by the following description and explanatory drawings.
На фиг.1 показан общий вид топочного устройства в разрезе;Figure 1 shows a General view of the combustion device in section;
на фиг.2 - то же, что на фиг.1, сечение А-А;figure 2 is the same as in figure 1, section aa;
на фиг.3 показаны положения сопел в ярусах дутьевых каналов по высоте топочной камеры.figure 3 shows the position of the nozzles in the tiers of the blowing channels along the height of the combustion chamber.
Топочное устройство для сжигания сыпучих древесных материалов содержит вертикальный цилиндрический кожух 1, коаксиально расположенную внутри него обмуровку 2 топочной камеры. Между внутренней поверхностью кожуха 1 и обращенной к ней поверхностью обмуровки образована кольцевая полость. Топочная камера имеет окно 3 ввода сыпучих древесных материалов, соединенное с механизмом подачи, предпочтительно, шнекового типа (не показано). В нижней части камеры расположена колосниковая решетка 4, верхняя часть камеры через конический пережим сообщается с каналом 5 отвода дымовых газов. Кольцевая полость между кожухом 1 и обмуровкой 2 камеры разделена перегородками 6 с образованием рабочих полостей, сообщающихся с воздуховодами и через выполненные в обмуровке дутьевые каналы 7 с внутренним объемом топочной камеры. Подколосниковое пространство топки сообщено с воздуховодом. Окно 3 ввода сыпучих древесных материалов выполнено в обмуровке 2 и расположено в верхней части топочной камеры и ниже канала 5 отвода топочных газов.The combustion device for burning loose wood materials contains a vertical
Выходы дутьевых каналов 7 в открытый объем камеры поярусно расположены вдоль образующих ее внутренней поверхности.The outputs of the blowing
Продольные оси дутьевых каналов 7 каждого яруса радиально ориентированы и расположены в общей для данного яруса горизонтальной плоскости. Внутри каждого дутьевого канала 7 со стороны его выхода в открытый объем камеры установлено сопло 8. Отверстие каждого сопла 8 образовано входным 9 и выходным 10 участками. Входной участок 9 отверстия сопла 8 соосен с продольной осью дутьевого канала 7, выходной участок 10 расположен под углом «α» 100°-130° к продольной оси участка 9 и имеет выход в открытый объем топочной камеры. Каждое сопло 8 установлено в дутьевом канале с возможностью поворота вокруг его оси для изменения ориентации продольной оси выходного участка 10 отверстия сопла относительно горизонтальной плоскости I-I, проходящей через продольную ось канала. Для осуществления поворота сопел 8 вокруг продольных осей дутьевых каналов на наружном торце сопла предусмотрен паз 12 под соответствующий рабочий инструмент. Наружная поверхность сопел 8 имеет выемки с размещенными в них уплотнительными прокладками 11. Вершины углов «α» между продольными осями входных 9 и выходных 10 участков всех сопел 8 однонаправленно ориентированы. Вершины углов «α» ориентированы в направлении вращения часовой стрелки, при этом направление движения воздушных потоков из выходных участков 10 сопел ориентировано в противоположном направлении. При указанном направлении ориентации выходных участков сопел реализуется режим кругового вращательного движения подаваемых древесных элементов относительно вертикальной оси камеры с оседанием крупных фракций топлива на колосниковую решетку.The longitudinal axis of the
Величина угла «α» между продольными осями входного 9 и выходного 10 участков отверстий сопел оптимальна по условиям обеспечения тангентальной направленности выходящих воздушных потоков относительно внутренней поверхности топочной камеры. При уменьшении величины угла «α» между названными участками отверстий сопел либо уменьшается толщина обмуровки в зоне выхода участка 10, что ухудшает надежность эксплуатации, либо конструктивно часть сопла смещается во внутренний объем камеры сгорания, что ухудшает надежность эксплуатации вследствие возможного обгорания сопел. При увеличении угла «α» между участками 9 и 10 отверстия сопла 8 нарушается режим тангентального направления подачи воздушных потоков во внутренний объем топочной камеры.The value of the angle "α" between the longitudinal axes of the
Угол поворота сопел 8 вокруг продольных осей дутьевых каналов 7 относительно горизонтальной плоскости I-I, проходящей через продольную ось канала, не более 45° по обе стороны от названной плоскости (на фиг.3 показан угол «β», сооветствующий повороту сопла относительно плоскости I-I). При повороте сопел в дутьевых каналах, расположенных в ярусах нижней части надколосниковой зоны камеры, продольные оси их выходных участков 10 направлены к каналу отвода дымовых газов (см. фиг.3, положение сопел «нижний ряд»). При повороте сопел 8 в дутьевых каналах, расположенных в ярусах верхней зоны камеры над окном ввода топлива, продольные оси их выходных участков 10 направлены к колосниковой решетке (см. фиг.3, положение сопел «верхний ряд»). При указанной направленности выходных участков 10 сопел по высоте топочной камеры воздушные потоки, подаваемые в топочную камеру, имеют встречное направление относительно средней части камеры, что интенсифицирует нагрев древесных элементов в этой зоне, увеличивает полноту сгорания, уменьшает выброс несгоревших фракций топлива в канал отвода дымовых газов.The angle of rotation of the
Продольные оси выходных участков 10 сопел 8 в дутьевых каналах для их ярусов, расположенных в средней зоне топочной камеры, ориентированы в горизонтальных плоскостях, проходящих через продольные оси каналов 7 (см. фиг.3, положение сопел «средний ряд»). В результате интенсифицируется режим кругового движения древесных элементов и увеличивается время нахождения влажных фракций в этой зоне, что повышает эффективность горения древесных элементов.The longitudinal axis of the
Заданный угол поворота сопел вокруг продольных осей дутьевых каналов установлен с учетом конструктивных особенностей обмуровки топочной камеры и определен экспериментально с учетом физико-механического состояния фракционного состава сыпучих древесных материалов. При проведении экспериментальных исследований учитывалась парусность древесных элементов (щепы, опилок) в зависимости от их влажности, геометрических параметров и др. факторов.The predetermined angle of rotation of the nozzles around the longitudinal axes of the blowing channels is established taking into account the structural features of the lining of the combustion chamber and is determined experimentally taking into account the physicomechanical state of the fractional composition of bulk wood materials. When conducting experimental studies, the windage of wood elements (wood chips, sawdust) was taken into account, depending on their moisture content, geometric parameters, and other factors.
На фиг.1 поз.12 и 13 показаны воздуховоды, поз.14 - смотровое окно топки и поз.15 - дверца топки.Figure 1 pos.12 and 13 shows the air ducts, pos.14 - the inspection window of the furnace and pos.15 - the door of the furnace.
Работа топочного устройства осуществляется путем подачи сыпучих древесных материалов (щепа, опилки) в топочную камеру, розжига их (механизм розжига не показан) при одновременной подаче воздушных потоков в ее подколосниковую зону и через сопла 8 дутьевых каналов 7 в камеру. В зависимости от физико-механических свойств топлива (влажность, фракционный состав и др.) скорость и объем подачи топлива (с использованием механизма подачи) и воздушных потоков (с использованием технологических характеристик воздуховодов) регулируют (средства регулирования не показаны).The operation of the furnace device is carried out by feeding loose wood materials (wood chips, sawdust) into the furnace chamber, igniting them (the ignition mechanism is not shown) while simultaneously supplying air flows to its armrest area and through
Для интенсификации процесса горения сыпучего древесного материала, для уменьшения потерь от механической и химической неполноты сгорания топлива с учетом его фракционного состава, влажности и др. факторов осуществляют предварительную настройку углового положения сопел 8 в дутьевых каналах 7 в соответствии с описанной выше схемой их поворота в названных каналах по высоте топочной камеры.To intensify the combustion process of bulk wood material, to reduce losses from mechanical and chemical incompleteness of fuel combustion, taking into account its fractional composition, humidity, and other factors, the angular position of the
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008139519/03A RU2394187C2 (en) | 2008-10-07 | 2008-10-07 | Furnace installation for combustion of loose wood materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008139519/03A RU2394187C2 (en) | 2008-10-07 | 2008-10-07 | Furnace installation for combustion of loose wood materials |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008139519A RU2008139519A (en) | 2010-04-20 |
| RU2394187C2 true RU2394187C2 (en) | 2010-07-10 |
Family
ID=42684803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008139519/03A RU2394187C2 (en) | 2008-10-07 | 2008-10-07 | Furnace installation for combustion of loose wood materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2394187C2 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4233914A (en) * | 1978-10-02 | 1980-11-18 | Wellons, Inc. | Pressurized waste wood furnace system |
| RU2117863C1 (en) * | 1994-05-20 | 1998-08-20 | Московский государственный университет леса | Furnace for steam or hot-water boiler |
| RU2148210C1 (en) * | 1998-12-17 | 2000-04-27 | Московский государственный университет леса | Furnace of steam or hot-water boiler to burn timber waste of high ash content |
| RU2148209C1 (en) * | 1998-12-17 | 2000-04-27 | Московский государственный университет леса | Furnace of steam or hot-water boiler to burn high-ash lumber waste |
| RU2168110C1 (en) * | 1999-12-16 | 2001-05-27 | Московский государственный университет леса | Furnace of steam of hot-water boiler for burning of high-humid vegetable fuel with gas or residual fuel oil |
| RU66006U1 (en) * | 2007-02-05 | 2007-08-27 | Николай Николаевич Горбачев | GORBACHEV'S HEATER FOR BURNING OF MILLED FUEL |
-
2008
- 2008-10-07 RU RU2008139519/03A patent/RU2394187C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4233914A (en) * | 1978-10-02 | 1980-11-18 | Wellons, Inc. | Pressurized waste wood furnace system |
| RU2117863C1 (en) * | 1994-05-20 | 1998-08-20 | Московский государственный университет леса | Furnace for steam or hot-water boiler |
| RU2148210C1 (en) * | 1998-12-17 | 2000-04-27 | Московский государственный университет леса | Furnace of steam or hot-water boiler to burn timber waste of high ash content |
| RU2148209C1 (en) * | 1998-12-17 | 2000-04-27 | Московский государственный университет леса | Furnace of steam or hot-water boiler to burn high-ash lumber waste |
| RU2168110C1 (en) * | 1999-12-16 | 2001-05-27 | Московский государственный университет леса | Furnace of steam of hot-water boiler for burning of high-humid vegetable fuel with gas or residual fuel oil |
| RU66006U1 (en) * | 2007-02-05 | 2007-08-27 | Николай Николаевич Горбачев | GORBACHEV'S HEATER FOR BURNING OF MILLED FUEL |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008139519A (en) | 2010-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN87102874A (en) | Pulse combustion energy system | |
| RU2009141726A (en) | INTERNAL COMBUSTION BURNER | |
| JP6653862B2 (en) | Method and ignition device for combustion management in an ignition device | |
| CN207112818U (en) | Multi fuel low-NOx combustor | |
| RU2394187C2 (en) | Furnace installation for combustion of loose wood materials | |
| RU2389948C1 (en) | Coal-water fuel combustion device | |
| JP2005274126A5 (en) | ||
| CN208907618U (en) | Burner, combustion system and bituminous mixing plant | |
| KR101272380B1 (en) | Burner for pellet | |
| SU1814714A3 (en) | Swirl combustion chamber | |
| RU2354886C1 (en) | Cyclone furnace extension | |
| RU2406927C1 (en) | Steam boiler with twin swirling-type furnace | |
| CN115867749A (en) | Apparatus, burner and method for firing ceramic articles | |
| RU2253799C1 (en) | Vortex furnace | |
| RU2718384C1 (en) | Heat generator furnace for burning wood wastes and heat generator | |
| KR101457301B1 (en) | Burner in reserve for pellet burner | |
| JP2007205640A (en) | Combustion treatment method and apparatus for combustible waste | |
| CN101070956A (en) | Coal-water slurry combustion method and its combustion equipment | |
| RU2458149C2 (en) | Air heater of blast furnace | |
| CN1010053B (en) | Burner assembly with sorbent injection | |
| RU2133422C1 (en) | Reverberating furnace gas conduit | |
| CN222047725U (en) | Heating furnace burner | |
| CN223004974U (en) | Fluidized bed furnace for purifying dust of calcium carbide burning system | |
| CN204555599U (en) | A kind of material drying machine | |
| RU2756712C1 (en) | Combined bark-wood firing device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131008 |