RU2406927C1 - Steam boiler with twin swirling-type furnace - Google Patents
Steam boiler with twin swirling-type furnace Download PDFInfo
- Publication number
- RU2406927C1 RU2406927C1 RU2009147047/06A RU2009147047A RU2406927C1 RU 2406927 C1 RU2406927 C1 RU 2406927C1 RU 2009147047/06 A RU2009147047/06 A RU 2009147047/06A RU 2009147047 A RU2009147047 A RU 2009147047A RU 2406927 C1 RU2406927 C1 RU 2406927C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- annular
- air
- fuel
- channel
- gas
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 15
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 37
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 1
- 244000075850 Avena orientalis Species 0.000 description 1
- 240000008620 Fagopyrum esculentum Species 0.000 description 1
- 235000009419 Fagopyrum esculentum Nutrition 0.000 description 1
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 1
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 description 1
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000010908 plant waste Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к устройствам для сжигания топлива, в частности, для выработки насыщенного, перегретого пара или горячей воды, за счет сжигания измельченных растительных отходов, лузги подсолнечника, шелухи пшеницы, гречихи, овса и других сельскохозяйственных культур, включая резаную солому.The invention relates to a power system, in particular to a device for burning fuel, in particular for generating saturated, superheated steam or hot water, by burning chopped vegetable waste, husks of sunflower, husks of wheat, buckwheat, oats and other crops, including cut straw .
Известна вихревая топка, при помощи которой осуществляется сжигание растительных отходов. См. патент РФ №2228489 «Вихревая топка». Известная вихревая топка содержит, по меньшей мере, одну вихревую камеру сгорания и одну камеру дожигания, соединенные газоперепускным окном, которое снабжено направленным в сторону вихревой топки сгорания аэродинамическим выступом с размером 100…200 мм, отношение поперечного размера вихревой камеры сгорания к ее глубине составляет 2…6, а отношение поперечного размера вихревой камеры сгорания к диаметру газоперепускного окна составляет 1…5, при этом эжектор подачи топлива оканчивается диффузором с выходом, расположенным на фронтовой стенке вихревой камеры сгорания на расстоянии не менее 100 мм от пода, наклоненным вниз и ориентированным под корень группы первых сопел дутья, установленных вдоль нижней образующей вихревой камеры сгорания, причем первые сопла дутья направлены вверх под углом 30°…45° и ориентированы под корень второй группы сопел дутья, расположенных на задней стенке вихревой камеры сгорания и направленных по касательной к аэродинамическому выступу газоперепускного окна, кроме того, отношение площадей поперечных сечений эжектора подачи топлива и каждой группы сопел дутья равно 1,25…2, а отношение скоростей дутья в них соответственно равно 0,8…0,5, а также газовую горелку.Known vortex furnace, with which the burning of plant waste. See RF patent No. 2228489 "Vortex furnace". Known vortex furnace contains at least one vortex combustion chamber and one afterburner connected by a gas transfer window, which is equipped with an aerodynamic protrusion directed to the side of the vortex combustion chamber with a size of 100 ... 200 mm, the ratio of the transverse dimension of the vortex combustion chamber to its depth is 2 ... 6, and the ratio of the transverse size of the vortex combustion chamber to the diameter of the gas transfer window is 1 ... 5, while the fuel supply ejector ends with a diffuser with an output located on the front on the vortex combustion chamber at a distance of not less than 100 mm from the hearth, inclined downward and oriented to the root of the group of the first blast nozzles installed along the lower generatrix of the vortex combustion chamber, with the first blast nozzles pointing upward at an angle of 30 ° ... 45 ° and oriented at the root of the second groups of blast nozzles located on the rear wall of the vortex combustion chamber and directed tangentially to the aerodynamic protrusion of the gas transfer window, in addition, the ratio of the cross-sectional areas of the fuel supply ejector and each upy nozzles of the blast is 1.25 ... 2, and the ratio of the speeds of the blast in them is respectively 0.8 ... 0.5, as well as a gas burner.
По замыслу авторов известного устройства упрощается конструкция котла, повышается эффективность сжигания топлива, появляется возможность глубокого регулирования мощности топки.According to the authors of the known device, the design of the boiler is simplified, the efficiency of fuel combustion is increased, there is the possibility of deep regulation of the furnace power.
К недостаткам известной вихревой топки можно отнести ее недостаточную эффективность, в связи с необходимостью тщательной подготовки топлива до заданного фракционного состава. При попадании большого количества топлива другого размера нарушается аэродинамика, прекращается процесс горения. При сжигании нефракционного топлива происходит постоянный вынос большей части недогоревших частиц из камеры сгорания в камеру дожигания и их последующее осаждение и спекание золы в экономайзере.The disadvantages of the known vortex furnace can be attributed to its lack of effectiveness, due to the need for careful preparation of fuel to a given fractional composition. When a large amount of fuel of a different size gets in, aerodynamics are violated, the combustion process stops. When non-fractional fuel is burned, the majority of unburned particles are constantly removed from the combustion chamber to the afterburner and their subsequent deposition and sintering of ash in the economizer.
Известна более совершенная технология сжигания топлива (см. патент РФ №2230980 «Способ подачи вторичного дутья и топочное устройство (варианты)» - прототип), осуществляемая при помощи топочного устройства вихревого типа. Топочное устройство содержит питатель топлива, систему первичного дутья и, по меньшей мере, одно газоперепускное окно с соплами вторичного дутья, которые направлены в топку навстречу выходящему потоку и ориентированы тангенциально к контуру газоперепускного окна. При этом газоперепускное окно имеет форму усеченного конуса с полууглом раскрытия 0°…35° и отношение длины к диаметру выходного сечения, равное 0,2…2,0, причем сопла вторичного дутья расположены в выходном сечении газоперепускного окна. Сопла вторичного дутья установлены тангенциально в выходном сечении газоперепускного окна на воздуховоде, расположенном по оси газоперепускного окна. Сопло вторичного дутья выполнено кольцевым с расположенными в кольцевом зазоре закручивающими лопатками и/или с закручивающей улиткой для подвода дутья. Выходящий поток отдельными струями вторичного дутья продувается в топку.Known for a more advanced technology for burning fuel (see RF patent No. 2230980 "The method of supplying secondary blast and furnace device (options)" - prototype), carried out using a combustion device of a vortex type. The combustion device comprises a fuel feeder, a primary blast system and at least one gas transfer window with secondary blast nozzles that are directed into the furnace towards the exit stream and are oriented tangentially to the gas transfer window circuit. In this case, the gas transfer window has the shape of a truncated cone with a half-opening angle of 0 ° ... 35 ° and a ratio of length to diameter of the outlet cross section equal to 0.2 ... 2.0, the secondary blast nozzles being located in the output section of the gas transfer window. The secondary blast nozzles are installed tangentially in the outlet section of the gas transfer window on the duct located along the axis of the gas transfer window. The secondary blast nozzle is made annular with twisting blades located in the annular gap and / or with a twisting snail for supplying blast. The outgoing stream is blown into the furnace by separate streams of secondary blast.
К недостаткам известного топочного устройства можно отнести низкую эффективность сжигания топлива и накопление несгоревшего до конца топлива в золоуловителях установки с возможным последующим возгоранием, приводящим к возникновению пожара или взрывам. Вдувание вторичного дутья отдельными струями или вдувание вторичного дутья через кольцевой зазор (кольцевой экран) в полость газоперепускного окна, создающий веерообразный экран перед выходом газов из газоперепускного окна, приводит к хорошему хаотичному перемешиванию потока, как в полости камеры сгорания топлива, так и непосредственно в полости газоперепускного окна, но не предотвращает вынос недогоревших частиц топлива из топки.The disadvantages of the known furnace device include the low efficiency of fuel combustion and the accumulation of unburned fuel in the ash collectors of the installation with possible subsequent ignition leading to a fire or explosions. Blowing the secondary blast with separate jets or blowing the secondary blast through an annular gap (annular screen) into the cavity of the gas transfer window, creating a fan-shaped screen before the gases exit the gas transfer window, leads to good random mixing of the flow, both in the cavity of the combustion chamber and directly in the cavity gas transfer window, but does not prevent the removal of unburned particles of fuel from the furnace.
Задачей предлагаемого изобретения является устранение недостатков прототипа, в частности создание условий для более полного и стабильного сгорания частиц топлива, предотвращение накопления не до конца сгоревших частиц, возможность регулирования нагрузки и, как следствие, повышение эффективности.The task of the invention is to eliminate the disadvantages of the prototype, in particular the creation of conditions for a more complete and stable combustion of fuel particles, preventing the accumulation of incompletely burned particles, the ability to control the load and, as a result, increase efficiency.
Поставленная задача достигается тем, что котел снабжен кольцевым завихрителем, выполненным в виде кольцевого канала вторичного дутья, образованного обечайкой, смонтированной по периметру внутренней поверхности корпуса газоперепускного окна в сторону камеры сгорания топлива, создающего ограничительный воздушный экран и связанного при помощи распределительного воздушного канала с тангенциально смонтированным патрубком подачи воздушного дутья.The task is achieved in that the boiler is equipped with an annular swirler made in the form of an annular secondary blast channel formed by a shell mounted around the perimeter of the inner surface of the gas bypass window towards the fuel combustion chamber, which creates a restrictive air screen and is connected by means of a distribution air channel with a tangentially mounted air blow pipe.
Обечайка и цилиндрический корпус газоперепускного окна, образующие кольцевой канал, смонтированы по отношению друг к другу концентрично.The shell and the cylindrical body of the gas transfer window, forming an annular channel, are mounted concentrically with respect to each other.
Обечайка и цилиндрический корпус газоперепускного окна, образующие кольцевой канал, смонтированы по отношению друг к другу со смещением с образованием зазоров, различных по величине на 15…30%.The shell and the cylindrical case of the gas transfer window, forming an annular channel, are mounted with respect to each other with an offset with the formation of gaps, varying in size by 15 ... 30%.
Тангенциальное соединение патрубка вторичного дутья с распределительным каналом по отношению к цилиндрической корпусу газоперепускного окна и обечайки выполнено с возможностью закручивания потока вторичного дутья как по часовой стрелке, так против часовой стрелки.The tangential connection of the secondary blast pipe with the distribution channel with respect to the cylindrical body of the gas transfer window and the shell is made with the possibility of twisting the secondary blast flow both clockwise and counterclockwise.
Ширина распределительного канала выполнена равной 0,3…0,8 ширины газоперепускного окна.The width of the distribution channel is made equal to 0.3 ... 0.8 of the width of the gas passage window.
Площадь выходного поперечного сечения кольцевого воздушного канала по отношению к площади сечения газоперепускного окна выполнена в соотношении, равном 0,01…0,3 к 1,0.The output cross-sectional area of the annular air channel with respect to the cross-sectional area of the gas transfer window is made in a ratio of 0.01 ... 0.3 to 1.0.
На внутренней поверхности корпуса газоперепускного окна выполнены смонтированные под углом в 5°…45° направляющие.On the inner surface of the casing of the gas transfer window, rails mounted at an angle of 5 ° ... 45 ° are made.
Новизной предложенного котла является наличие кольцевого завихрителя потока вторичного дутья, создающего ограничительный воздушный экран при помощи кольцевого канала, образованного корпусом окна и обечайкой, смонтированной по периметру внутренней поверхности корпуса газоперепускного окна в сторону камеры сгорания топлива, связанного при помощи дополнительного распределительного воздушного канала с тангенциально смонтированным патрубком подачи воздушного дутья.The novelty of the proposed boiler is the presence of an annular swirl flow of the secondary blast, creating a restrictive air screen using an annular channel formed by the window casing and a shell mounted around the perimeter of the inner surface of the casing of the gas bypass window to the side of the fuel combustion chamber, connected via an additional distribution air channel with a tangentially mounted air blow pipe.
Так, наличие кольцевого завихрителя позволяет предотвратить прохождение недогоревших крупных частиц топлива через газоперепускное окно из вихревой топки в камеру дожигания топлива, поскольку выходящий из завихрителя с заданной скоростью кольцевой воздушный поток ограничивает попадание недогоревших частиц топлива в газоперепускное окно, обеспечивая тем самым более полное сгорание топлива в вихревой топке и более эффективный нагрев газов.Thus, the presence of an annular swirler prevents the passage of unburned large particles of fuel through the gas transfer window from the vortex furnace to the fuel afterburning chamber, since the annular air flow exiting the swirl at a predetermined speed limits the ingress of unburned fuel particles into the gas transfer window, thereby ensuring more complete combustion of fuel in swirl furnace and more efficient heating of gases.
Дополнительные признаки, характеризующие предлагаемое изобретение, такие как концентричный монтаж обечайки по отношению к цилиндрическому корпусу газоперепускного окна с образованием между ними кольцевого воздушного канала с равными по периметру зазорами или их монтаж по отношению друг к другу со смещением, с образованием различных по величине зазоров на 15…30%, тангенциальное соединение патрубка вторичного дутья с образованным обечайкой и корпусом окна кольцевым каналом с возможностью закручивания потока вторичного дутья как по часовой стрелке, так против часовой стрелки, - являются признаками, дополняющими конструктивное исполнение основных признаков, которые направлены на достижение поставленной изобретением задачи.Additional features that characterize the invention, such as concentric installation of the shell with respect to the cylindrical body of the gas passage window with the formation of an annular air channel between them with equal perimeter gaps or their installation with respect to each other with an offset, with the formation of gaps of 15 different sizes ... 30%, tangential connection of the secondary blast nozzle with the formed shell and the window body with an annular channel with the possibility of twisting the secondary blast flow as an hour A new arrow, so counterclockwise, are signs that complement the design of the main features that are aimed at achieving the objectives of the invention.
Признаки, связанные с геометрическими размерами по ширине дополнительного распределительного канала, выполненного равным 0,3…0,8 ширины газоперепускного окна, по площади выходного сечения дополнительного кольцевого воздушного канала по отношению к площади сечения кольцевого завихрителя, выполненной в соотношении, равном 0,01…0,3 к 1,0, и выполнение направляющих в корпусе газоперепускного окна, смонтированных под углом в 5°…45°, позволяют получить заданные параметры сгорания топлива и последующей эффективной передачи тепла.Signs associated with the geometric dimensions of the width of the additional distribution channel, made equal to 0.3 ... 0.8 of the width of the gas outlet window, the area of the output section of the additional annular air channel with respect to the cross-sectional area of the annular swirler, made in a ratio of 0.01 ... 0.3 to 1.0, and the implementation of the guides in the casing of the gas transfer window, mounted at an angle of 5 ° ... 45 °, allow you to obtain the specified parameters of fuel combustion and subsequent efficient heat transfer.
Ограничительный экран потока воздуха в зависимости от вида топлива его фракционности, влажности, веса и др. под действием тангенциальной подачи в кольцевой воздушный канал может вращаться либо по ходу вращения вихря сгораемого топлива, либо в обратном направлении. Так, при крупных или тяжелых частицах сгораемого топлива, когда возможен их вылет сквозь ограничительный экран, вращение ограничительного экрана выполняют по ходу вращения вихря горящего топлива. При мелких, легко сгораемых частицах топлива вращение ограничительного экрана может быть и противоположным вращению вихря сгораемого топлива, образуя дополнительное приграничное к вихрю вращение частиц.The restrictive screen of the air flow, depending on the type of fuel, its fractionality, humidity, weight, etc., under the influence of tangential supply to the annular air channel can rotate either in the direction of rotation of the vortex of combustible fuel, or in the opposite direction. So, with large or heavy particles of combustible fuel, when it is possible to escape through the restriction screen, the rotation of the restriction screen is performed in the direction of rotation of the vortex of burning fuel. With small, easily combustible fuel particles, the rotation of the restriction screen can also be opposite to the rotation of the vortex of combustible fuel, forming an additional rotation of the particles bordering the vortex.
На фиг.1 схематично изображен продольный разрез котла с вихревой сдвоенной топкой.Figure 1 schematically shows a longitudinal section of a boiler with a vortex twin firebox.
На фиг.2 схематично изображен поперечный разрез котла по вихревой сдвоенной топке и камеры дожигания топлива.Figure 2 schematically shows a transverse section of the boiler in a vortex twin firebox and a fuel afterburner.
На фиг.3 показано газоперепускное окно с тангенциальной подачей воздушного потока по часовой стрелке.Figure 3 shows a gas vent with a tangential air flow clockwise.
На фиг.4 показано газоперепускное окно с тангенциальной подачей воздушного потока по часовой стрелке в разрезе при виде сбоку.Figure 4 shows a gas outlet with a tangential air flow clockwise in a sectional view from the side.
На фиг.5 показано газовыпускное окно с тангенциальной подачей воздушного потока против часовой стрелки.Figure 5 shows a gas outlet with a tangential air flow counterclockwise.
На фиг.6 показано газовыпускное окно с тангенциальной подачей воздушного потока против часовой стрелки в разрезе при виде сбоку.Figure 6 shows a gas outlet with a tangential air flow counterclockwise in a sectional view from the side.
На фиг.7 схематично показано движение воздушного потока по дополнительному распределительному воздушному каналу.7 schematically shows the movement of air flow through an additional distribution air channel.
На фиг.8 схематично показано газоперепускное окно с выходом воздушного потока в виде кольцевого воздушного ограничительного экрана в разрезе при виде сбоку.On Fig schematically shows a gas vent with the exit of the air flow in the form of an annular air restriction screen in section in side view.
Предлагаемый котел состоит из сдвоенных вихревых топок 1 и 2, смонтированных по обе стороны от камеры дожигания топлива 3 и ограниченных боковыми топочными панелями 4 и 5 и разделительными топочными экранами 6 и 7. В разделительных экранах выполнены газоперепускные окна 8 и 9, соединяющие топки 1 и 2 с камерой дожигания топлива 3. В конвективной части котла смонтированы верхний барабан 10 и нижний барабан 11, связанные с конвективным пучком труб 12. Топливо в вихревую топку подается шлюзовым питателем 13 через узел ввода 14. В объемах вихревых топок 1 и 2 смонтированы дутьевые сопла 15, 16, 17, направляющие и закручивающие топливовоздушный поток. Каждое газоперепускное окно 8 и 9 снабжено кольцевым завихрителем, выполненным в виде обечайки 18, смонтированной по периметру внутренней поверхности корпуса 19 с зазором 20, который может быть как одинаковым по всему периметру корпуса окна, так и отличающимся на величину в 15…30%. К кольцевому зазору 20, образующему кольцевой воздушный канал, при помощи воздуховода 21, патрубка 22 и распределителя 23 осуществляется подвод вторичного дутья. Барабаны 10 и 11 с топочными панелями 4 и 5 связаны системой питательных и пароотводящих трубопроводов 24.The proposed boiler consists of
Предлагаемый котел работает следующим образом.The proposed boiler operates as follows.
Топливо из бункера при помощи шлюзового питателя 13 и воздушного потока эжекционно через узел ввода 14 подается в разожженные вихревые топки 1 и 2, где подхватывается воздушным потоком, истекающим из сопел 15, 16, 17, и закручивается во вращающийся вихрь. Одновременно с подачей топливовоздушной смеси при помощи воздуховода 21, патрубка 22 и дополнительного распределительного канала 23, через канал 20, образованный обечайкой 18 и корпусом 19, создается ограничительный воздушный экран, выходящий со скоростью 10…30 м/с, который отбрасывает не до конца сгоревшие частицы топлива обратно в вихревую топку.Fuel from the hopper using the
Наиболее крупные частицы топлива, поднявшись вверх, стремятся опуститься вниз. Однако более мощный по толщине стенки воздушный кольцевой поток, выходящий из кольцевого канала, ориентированный по месту вылета недогоревших частиц топлива, вновь вовлекает их во вращательное движение, организованное в вихревой топке. Под воздействием избыточного давления, создаваемого воздушными и топливовоздушными потоками, наиболее легкая часть несгоревшего топлива поступает в камеру дожигания топлива 3, где и догорает. Нагретые до температуры 800°…950° газы поступают в конвективный пучок труб 12, где отдают тепло через стенки труб теплоносителю.The largest particles of fuel, rising up, tend to fall down. However, a more powerful wall-thickness air ring flow exiting the annular channel, oriented at the place of departure of the unburned fuel particles, again draws them into the rotational motion organized in the vortex furnace. Under the influence of excess pressure created by air and fuel-air flows, the lightest part of unburned fuel enters the
Барабаны 10 и 11 связаны с топочными панелями 4 и 5 системой питательных и пароотводящих трубопроводов 24, образуя единый водяной контур естественной циркуляции воды. Общая камера дожигания топлива 3 сглаживает возникающие в топках пульсации температуры, позволяет плавно регулировать тепловую нагрузку котла, а пароперегреватель обеспечивает заданную температуру пара.The
Несгоревшие зольные остатки и спеки песка и земли, случайно попавшие с топливом, удаляются из вихревых топок при шуровках во время плановых очисток котла.Unburned ash residues and specs of sand and earth that accidentally fall into the fuel are removed from the vortex furnaces during shurovka during the scheduled cleanings of the boiler.
Воздушный экран при осуществлении вторичного дутья постоянно ограничивает (отбрасывает) недогоревшие частицы топлива от газоперепускного окна, направляя вихревой поток горящего топлива по кольцевой траектории вращения, увеличивая тем самым время горения топлива и предотвращая его спекание и осаждение на стенках вихревой топки. Поскольку обечайка 18 может быть смонтирована по отношению к корпусу окна неконцентрично с разными зазорами сверху и снизу, то по большему по величине зазору подается более мощный воздушный поток, который ориентированно устанавливается при изготовлении котла в месте преимущественного выхода недогоревших частиц из вихря.During secondary blasting, the air screen constantly limits (discards) unburned fuel particles from the gas transfer window, directing the vortex flow of burning fuel along the circular rotation path, thereby increasing the burning time of the fuel and preventing its sintering and deposition on the walls of the vortex furnace. Since the
В настоящее время на предлагаемый котел разработана конструкторская документация, изготовлено несколько опытных образцов, проведены испытания, получены положительные результаты. Принято решение о производстве котлов, осуществляющих предлагаемый способ.Currently, design documentation has been developed for the proposed boiler, several prototypes have been manufactured, tests have been carried out, and positive results have been obtained. A decision was made on the production of boilers implementing the proposed method.
Claims (7)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009147047/06A RU2406927C1 (en) | 2009-12-17 | 2009-12-17 | Steam boiler with twin swirling-type furnace |
| PCT/RU2010/000407 WO2011075001A1 (en) | 2009-12-17 | 2010-07-23 | Method for burning fuel in the vortex firebox of a steam boiler and variants |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009147047/06A RU2406927C1 (en) | 2009-12-17 | 2009-12-17 | Steam boiler with twin swirling-type furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2406927C1 true RU2406927C1 (en) | 2010-12-20 |
Family
ID=44056684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009147047/06A RU2406927C1 (en) | 2009-12-17 | 2009-12-17 | Steam boiler with twin swirling-type furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2406927C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2627752C2 (en) * | 2015-12-07 | 2017-08-11 | Евгений Михайлович Пузырёв | Boiler with double-chamber swirling-type furnace |
| CN113188115A (en) * | 2021-05-17 | 2021-07-30 | 南京凯盛国际工程有限公司 | Decomposing furnace device |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1359565A1 (en) * | 1985-10-25 | 1987-12-15 | Алтайский политехнический институт им.И.И.Ползунова | Fluidized bed furnace |
| FR2625294A1 (en) * | 1987-12-23 | 1989-06-30 | Fondis Sa | METHOD FOR ENHANCED POSTCOMBUSTION OF IMBALLES AND MEANS FOR IMPLEMENTING IT IN A HEATING APPARATUS |
| SU1627781A1 (en) * | 1988-05-12 | 1991-02-15 | Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола | Method of burning |
| SU1686259A1 (en) * | 1989-07-24 | 1991-10-23 | Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола | Method of solid fuel combustion |
| RU2162565C1 (en) * | 2000-03-14 | 2001-01-27 | Валюжинич Михаил Александрович | Wood scrap combustion plant |
| RU2230980C2 (en) * | 2002-04-15 | 2004-06-20 | Научно-исследовательский и проектно-конструкторский центр ПО "Бийскэнергомаш" | Secondary air supply process and furnace plant (alternatives) |
-
2009
- 2009-12-17 RU RU2009147047/06A patent/RU2406927C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1359565A1 (en) * | 1985-10-25 | 1987-12-15 | Алтайский политехнический институт им.И.И.Ползунова | Fluidized bed furnace |
| FR2625294A1 (en) * | 1987-12-23 | 1989-06-30 | Fondis Sa | METHOD FOR ENHANCED POSTCOMBUSTION OF IMBALLES AND MEANS FOR IMPLEMENTING IT IN A HEATING APPARATUS |
| SU1627781A1 (en) * | 1988-05-12 | 1991-02-15 | Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола | Method of burning |
| SU1686259A1 (en) * | 1989-07-24 | 1991-10-23 | Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола | Method of solid fuel combustion |
| RU2162565C1 (en) * | 2000-03-14 | 2001-01-27 | Валюжинич Михаил Александрович | Wood scrap combustion plant |
| RU2230980C2 (en) * | 2002-04-15 | 2004-06-20 | Научно-исследовательский и проектно-конструкторский центр ПО "Бийскэнергомаш" | Secondary air supply process and furnace plant (alternatives) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2627752C2 (en) * | 2015-12-07 | 2017-08-11 | Евгений Михайлович Пузырёв | Boiler with double-chamber swirling-type furnace |
| CN113188115A (en) * | 2021-05-17 | 2021-07-30 | 南京凯盛国际工程有限公司 | Decomposing furnace device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102607018B (en) | Graded air-feed dual-swirled pulverized coal industrial furnace combustor | |
| CZ20021480A3 (en) | Burner for solid fuels, combustion plant, combustion method using the solid fuel burner, and operation method of the combustion plant | |
| JP5336876B2 (en) | Biofuel combustion equipment | |
| JPWO2002012791A1 (en) | Solid fuel burner and combustion method using solid fuel burner | |
| CN101725969A (en) | Low-NOx pulverized coal burner | |
| JPH0355724B2 (en) | ||
| RU2406927C1 (en) | Steam boiler with twin swirling-type furnace | |
| CN107355809A (en) | Reduce W type flame boilers NOxThe method of discharge | |
| JP2023042597A (en) | Combustion furnace and boiler system for biomass fuel, and biomass fuel combustion method | |
| RU2230980C2 (en) | Secondary air supply process and furnace plant (alternatives) | |
| RU2389948C1 (en) | Coal-water fuel combustion device | |
| CN210688167U (en) | Boiler capable of burning biomass fuel based on transformation of existing gas-fired boiler | |
| KR101272380B1 (en) | Burner for pellet | |
| RU2406926C1 (en) | Steam boiler with swirling-type furnace | |
| RU2377466C1 (en) | Furnace | |
| RU2573078C2 (en) | Swirling-type chamber furnace | |
| SU1814714A3 (en) | Swirl combustion chamber | |
| RU2716961C2 (en) | Air heating unit | |
| GB2577565A (en) | Combustion apparatus | |
| RU122750U1 (en) | VORTEX FURNACE (OPTIONS) | |
| RU2373457C2 (en) | Steam generator furnace | |
| WO2011075001A1 (en) | Method for burning fuel in the vortex firebox of a steam boiler and variants | |
| RU2406930C1 (en) | Method of fuel combustion in swirling-type furnace | |
| RU2386079C1 (en) | Method of firing wet crushed plate veneer waste | |
| RU2406928C1 (en) | Gas-overflow opening of swirling-type furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121218 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20131227 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201218 |