RU2393925C1 - Method of flotation separation of sulphides comprising noble metals from complex iron-containing ore and composite material to this end - Google Patents
Method of flotation separation of sulphides comprising noble metals from complex iron-containing ore and composite material to this end Download PDFInfo
- Publication number
- RU2393925C1 RU2393925C1 RU2008145835/03A RU2008145835A RU2393925C1 RU 2393925 C1 RU2393925 C1 RU 2393925C1 RU 2008145835/03 A RU2008145835/03 A RU 2008145835/03A RU 2008145835 A RU2008145835 A RU 2008145835A RU 2393925 C1 RU2393925 C1 RU 2393925C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flotation
- collector
- nickel
- copper
- sulfur
- Prior art date
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 title claims abstract 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title abstract description 4
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 title description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 19
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 5
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical compound C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 13
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 4
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 58
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 29
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 22
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 20
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 20
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 7
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 6
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004537 pulping Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011365 complex material Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 34
- 239000000047 product Substances 0.000 description 23
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 description 21
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 17
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 14
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 9
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 7
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 7
- 125000003396 thiol group Chemical group [H]S* 0.000 description 7
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 125000001741 organic sulfur group Chemical group 0.000 description 6
- 229910052954 pentlandite Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910001779 copper mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- VMSRVIHUFHQIAL-UHFFFAOYSA-M sodium;n,n-dimethylcarbamodithioate Chemical compound [Na+].CN(C)C([S-])=S VMSRVIHUFHQIAL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012991 xanthate Substances 0.000 description 5
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 4
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 4
- ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N ethoxymethanedithioic acid Chemical compound CCOC(S)=S ZOOODBUHSVUZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 4
- 125000004434 sulfur atom Chemical group 0.000 description 4
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- TUZCOAQWCRRVIP-UHFFFAOYSA-N butoxymethanedithioic acid Chemical compound CCCCOC(S)=S TUZCOAQWCRRVIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DKVNPHBNOWQYFE-UHFFFAOYSA-N carbamodithioic acid Chemical compound NC(S)=S DKVNPHBNOWQYFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012990 dithiocarbamate Substances 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 3
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000003636 chemical group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 125000000020 sulfo group Chemical group O=S(=O)([*])O[H] 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- CVXBEEMKQHEXEN-UHFFFAOYSA-N carbaryl Chemical compound C1=CC=C2C(OC(=O)NC)=CC=CC2=C1 CVXBEEMKQHEXEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960005286 carbaryl Drugs 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 159000000011 group IA salts Chemical class 0.000 description 1
- 125000004051 hexyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000959 isobutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(C([H])([H])[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000001449 isopropyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])(*)C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 125000000740 n-pentyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 150000003462 sulfoxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000000101 thioether group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых методом пенной флотации, в частности к флотационному разделению сульфидных медно-никелевых пирротинсодержащих руд, и может быть использовано при флотационном обогащении других полиметаллических материалов, содержащих сульфидные минералы меди, никеля и железа.The invention relates to the field of mineral processing by foam flotation, in particular to the flotation separation of sulfide copper-nickel pyrrhotite-containing ores, and can be used in flotation concentration of other polymetallic materials containing sulfide minerals of copper, nickel and iron.
Известен способ обогащения медно-никелевых руд (патент РФ №2254931, B03D 1/02,2005.06.27), включающий измельчение, аэрацию пульпы, флотацию минералов меди в присутствии собирателя и вспенивателя, селективное выделение пентландита и пирротина в целевые концентраты в присутствии короткоцепочного собирателя после предварительной щелочной обработки пульпы при рН 10,2÷10,5, по которому получение медного, никелевого, пирротинового концентратов и отвальных хвостов осуществляют при содержании в исходном питании медной флотации класса менее 0,045 мм от 55 до 75%, при этом циклам селективного выделения никелевого и пирротинового концентратов предшествует коллективная флотация сульфидных минералов с автономным выводом породных хвостов, которая осуществляется в слабощелочной среде при рН 8,5÷9,2 при использовании в коллективной флотации органической серосодержащей добавки и дитиокарбамата, ксантогената, дитиофосфата при массовом соотношении 1:(1,25÷3,75):(2,5÷5,75):(0,38÷0,88) или дитиокарбамата, ксантогената, вспенивателя при массовом соотношении органической серосодержащей добавки, дитиокарбамата, ксантогената и вспенивателя 1:(1,25÷3,75):(2,5÷5,75):(0,25÷1,0).A known method of enrichment of copper-Nickel ores (RF patent No. 2254931, B03D 1 / 02,2005.06.27), including grinding, aeration of the pulp, flotation of copper minerals in the presence of a collector and blowing agent, selective separation of pentlandite and pyrrhotite in target concentrates in the presence of a short-chain collector after preliminary alkaline treatment of the pulp at pH 10.2 ÷ 10.5, according to which the production of copper, nickel, pyrrhotite concentrates and tailings is carried out when the content of copper flotation in the feed is less than 0.045 mm from 55 to 75%, These cycles of selective separation of nickel and pyrrhotite concentrates are preceded by collective flotation of sulfide minerals with autonomous tailings removal, which is carried out in a slightly alkaline medium at pH 8.5–9.2 when using organic sulfur-containing additives and dithiocarbamate, xanthogenate, dithiophosphate in bulk flotation ratio of 1: (1.25 ÷ 3.75) :( 2.5 ÷ 5.75) :( 0.38 ÷ 0.88) or dithiocarbamate, xanthogenate, blowing agent in the mass ratio of organic sulfur-containing additives, dithiocarbamate, xanto The Senate and foaming agent 1: (1,25 ÷ 3,75) :( 2,5 ÷ 5,75) :( 0,25 ÷ 1,0).
Недостатками аналога являются повышенный расход реагента, обусловленный большой растворимостью в воде органического серосодержащего продукта, представляющего собой сульфокислоты и соли щелочно-земельных металлов сульфокислот, а также невысокая технологичность процесса за счет использование моторного топлива, в процессе производства которого удалены сернистые соединения.The disadvantages of the analogue are the increased consumption of the reagent, due to the high solubility in water of an organic sulfur-containing product, which is sulfonic acids and alkaline earth metal salts of sulfonic acids, as well as the low processability due to the use of motor fuel, during the production of which sulfur compounds have been removed.
Известен способ коллективной флотации сульфидов, содержащих благородные металлы, из полиметаллических железосодержащих материалов (патент РФ №2100095, B03D 1/02, 1997.12.27), включающий предварительную подготовку материала к флотации, введение в пульпу нефтеорганического маслорастворимого серосодержащего реагента и сульфгидрильного собирателя и выделение ценных металлов в пенный продукт - коллективный сульфидный концентрат, отличающийся тем, что в качестве нефтеорганического маслорастворимого серосодержащего реагента используют сульфокислоты и/или их соли сульфонаты щелочно-земельных металлов при массовом соотношении с сульфгидрильным собирателем (0,005 0,10) 1 соответственно.A known method of collective flotation of sulfides containing noble metals from polymetallic iron-containing materials (RF patent No. 2100095, B03D 1/02, 1997.12.27), including preliminary preparation of the material for flotation, the introduction of an oil-soluble oil-soluble sulfur-containing reagent and sulfhydryl collector into the pulp and the allocation of valuable metals in the foam product is a collective sulfide concentrate, characterized in that sulfo-acid is used as an oil-organic oil-soluble sulfur-containing reagent you and / or their salts, sulfonates of alkaline earth metals in a mass ratio with a sulfhydryl collector (0.005 0.10) 1, respectively.
Недостатком аналога является повышенный расход реагента, обусловленный большой растворимостью в воде органического серосодержащего продукта, представляющего собой сульфокислоты и соли щелочно-земельных металлов сульфокислот.The disadvantage of the analogue is the increased consumption of the reagent, due to the high solubility in water of an organic sulfur-containing product, which is sulfonic acid and alkaline earth metal salt of sulfonic acids.
Известен способ флотационного разделения сульфидных медно-никелевых пирротинсодержащих руд (патент РФ №2320423, B03D 1/02, 2008.03.27), включающий измельчение руды, коллективную флотацию в присутствии сульфгидрильных собирателей с получением коллективного медно-никелевого концентрата, никель-пирротинового продукта и породных хвостов, доизмельчение коллективного медно-никелевого концентрата, постадиальное кондиционирование промежуточных продуктов флотации с серосодержащими реагентами-модификаторами, один из которых содержит серу в сульфидной форме, а другой - в составе сульфоксидного комплекса, промежуточную аэрацию пульпы и последующее выделение минералов меди флотацией в присутствии сульфгидрильного собирателя в селективный медный концентрат, флотационное разделение никель-пирротинового продукта в присутствии реагента-регулятора среды, сульфгидрильного собирателя и реагента-депрессора пирротина с получением селективного никелевого концентрата и никельсодержащего пирротинового концентрата, при этом в качестве реагента-модификатора, содержащего серу в составе сульфоксидного комплекса, используют водорастворимые неорганические и/или органические соединения, содержащие в своем составе химическую группу SO3H, при этом массовое отношение сульфидной серы одного реагента-модификатора к химической группе SO3 Н другого реагента-модификатора составляет 1:(0,5-14,5), а значение рН на заключительной стадии кондиционирования поддерживают в диапазоне 5,9-8,2 ед.A known method of flotation separation of sulfide copper-nickel pyrrhotite-containing ores (RF patent No. 2320423, B03D 1/02, 2008.03.27), including grinding the ore, collective flotation in the presence of sulfhydryl collectors to obtain a collective copper-nickel concentrate, nickel-pyrrhotite product and rock tails, regrinding of collective copper-nickel concentrate, post-air conditioning of intermediate flotation products with sulfur-containing modifying reagents, one of which contains sulfur in sulfide form and the other in the sulfoxide complex, the intermediate aeration of the pulp and the subsequent separation of copper minerals by flotation in the presence of a sulfhydryl collector into a selective copper concentrate, flotation separation of the nickel-pyrrhotite product in the presence of a medium control reagent, sulfhydryl collector and pyrrhotite depressant reagent with obtaining selective Nickel concentrate and Nickel-containing pyrrhotite concentrate, while as a modifying reagent containing sulfur in the composition of sul complex, use water-soluble inorganic and / or organic compounds containing the chemical group SO 3 H, the mass ratio of sulfide sulfur of one reagent modifier to the chemical group SO 3 H of another modifier reagent is 1: (0.5- 14.5), and the pH at the final stage of conditioning is maintained in the range of 5.9-8.2 units.
Недостатком аналога является повышенный расход реагента, обусловленный большой растворимостью в воде органического серосодержащего продукта, представляющего собой сульфокислоты и соли щелочно-земельных металлов сульфокислот.The disadvantage of the analogue is the increased consumption of the reagent, due to the high solubility in water of an organic sulfur-containing product, which is sulfonic acid and alkaline earth metal salt of sulfonic acids.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является способ извлечения металлсодержащих сульфидных минералов или сульфидизированных металлсодержащих окисленных минералов из руд (патент СССР №1582978, B03D 1/02, 1990.07.30), включающий пульпирование руды, обработку пульпы серусодержащим коллектором и флотацию, причем в качестве серусодержащего коллектора вводят сульфид формулыThe closest in technical essence and the achieved result to the claimed one is a method for extracting metal-containing sulfide minerals or sulfidized metal-containing oxidized minerals from ores (USSR patent No. 1582978, B03D 1/02, 1990.07.30), including ore pulping, pulp treatment with a sulfur-containing collector and flotation, moreover, as a sulfur-containing collector enter sulfide of the formula
R1-S-R2,R 1 -SR 2 ,
гдеWhere
R1 - метил, этил, эпокси, такой как группаR 1 is methyl, ethyl, epoxy, such as a group
или углеводородный радикал, замещенный одним или более галоидным простым эфиром или углеводородным тиоэфирным фрагментом,or a hydrocarbon radical substituted with one or more halide ethers or a hydrocarbon thioether moiety,
R2 - алифатическая, циклоалифатическая, ароматическая группа или сочетание их, содержащая 5-11 атомов углерода, R1 и R2 могут быть объединены, образуя эпитиокольцевую структуру с атомом серы при условии, что атом серы присоединен к алифатическим или циклоалифатическим атомам углерода, общее содержание углерода в сульфидном коллекторе составляет 6-20 атомов углерода, R1 и R2 не являются одинаковыми углеводородными фрагментами.R 2 is an aliphatic, cycloaliphatic, aromatic group or a combination thereof containing 5-11 carbon atoms, R 1 and R 2 can be combined to form an epithiol ring structure with a sulfur atom, provided that the sulfur atom is attached to aliphatic or cycloaliphatic carbon atoms, the total the carbon content in the sulfide collector is 6-20 carbon atoms, R 1 and R 2 are not the same hydrocarbon fragments.
Недостатком прототипа является невысокая технологичность процесса.The disadvantage of the prototype is the low adaptability of the process.
Задача изобретения - повышение технологичности процесса, увеличение выхода драгоценных и цветных металлов за счет использования композиционного материала керосино-газойлевых фракций, аполярного собирателя и нефтяных сульфидов.The objective of the invention is to improve the manufacturability of the process, increasing the yield of precious and non-ferrous metals through the use of composite material of kerosene-gas oil fractions, apolar collector and petroleum sulfides.
Поставленная задача решается тем, что в способе флотационного разделения сульфидов, содержащих благородные и цветные металлы, включающий пульпирование руды, обработку пульпы серусодержащим коллектором и флотацию, причем в качестве серусодержащего коллектора вводят сульфид формулыThe problem is solved in that in the method of flotation separation of sulfides containing noble and non-ferrous metals, including pulp ore, treatment of the pulp with a sulfur-containing collector and flotation, and sulfide of the formula is introduced as a sulfur-containing collector
R1-S-R2,R 1 -SR 2 ,
гдеWhere
R1 - метил, этил, эпокси, такой как группаR 1 is methyl, ethyl, epoxy, such as a group
или углеводородный радикал, замещенный одним или более галоидным простым эфиром или углеводородным тиоэфирным фрагментом,or a hydrocarbon radical substituted with one or more halide ethers or a hydrocarbon thioether moiety,
R2 - алифатическая, циклоалифатическая, ароматическая группа или сочетание их, содержащая 5-11 атомов углерода, R1 и R2 могут быть объединены, образуя эпитиокольцевую структуру с атомом серы при условии, что атом серы присоединен к алифатическим или циклоалифатическим атомам углерода, общее содержание углерода в сульфидном коллекторе составляет 6-20 атомов углерода, R1 и R2 не являются одинаковыми углеводородными фрагментами,R 2 is an aliphatic, cycloaliphatic, aromatic group or a combination thereof containing 5-11 carbon atoms, R 1 and R 2 can be combined to form an epithiol ring structure with a sulfur atom, provided that the sulfur atom is attached to aliphatic or cycloaliphatic carbon atoms, the total the carbon content in the sulfide collector is 6-20 carbon atoms, R 1 and R 2 are not the same hydrocarbon fragments,
в отличие от прототипа, в качестве серосодержащего коллектора используют композиционный материал, состоящий из аполярного собирателя и нефтяных сульфидов, при следующем соотношении ингредиентов, %:unlike the prototype, a composite material consisting of an apolar collector and petroleum sulfides is used as a sulfur-containing collector, in the following ratio of ingredients,%:
Кроме того, в отличие от прототипа, в композиционный материал нефтяных сульфидов для снижения температуры застывания добавляют депрессорную присадку, состоящую из полимера этилена с виниловым эфиром, растворенным в высококипящих углеводородах.In addition, unlike the prototype, a depressant additive consisting of an ethylene polymer with vinyl ether dissolved in high-boiling hydrocarbons is added to the composite material of petroleum sulfides to lower the pour point.
Поставленная задача решается также тем, что композиционный материал керосино-газойлевых фракций для флотационного разделения сульфидов металлов, включающий аполярный собиратель и нефтяные сульфиды, в отличие от прототипа содержит аполярный собиратель и нефтяные сульфиды при следующем соотношении ингредиентов, %:The problem is also solved by the fact that the composite material of kerosene-gas oil fractions for flotation separation of metal sulfides, including apolar collector and oil sulfides, in contrast to the prototype contains an apolar collector and oil sulfides in the following ratio of ingredients,%:
Технологичность процесса повышается за счет использования керосино-газойлевых фракций, полученных из нефтей, как высокосернистых, так и низкосернистых. При этом в заявляемом изобретении в отличие от прототипа не получают моторное топливо из фракции и не добавляют его в флотационный реагент.The processability is enhanced by the use of kerosene-gas oil fractions obtained from oils, both high-sulfur and low-sulfur. Moreover, in the claimed invention, unlike the prototype, they do not receive motor fuel from the fraction and do not add it to the flotation reagent.
Нефтяные сульфиды получают путем экстракции серной кислотой. Рассматриваемый процесс позволяет не только получить сульфиды, но и существенно улучшить качество топливных фракций: содержание общей и сульфидной серы, йодное число, силикагелевые смолы, температуру начала кристаллизации, люминометрическое число, теплоту сгорания, термическую стабильность (Файзрахманов И.С., Шарипов А.Х. «Получение нефтяных серосодержащих реагентов для гидрометаллургии». Уфа, 2000 г., стр.9).Petroleum sulfides are obtained by extraction with sulfuric acid. The process under consideration allows not only to obtain sulfides, but also to significantly improve the quality of fuel fractions: total and sulfide sulfur content, iodine number, silica gel resins, crystallization onset temperature, luminometric number, calorific value, thermal stability (Faizrakhmanov I.S., Sharipov A. X. “Obtaining petroleum sulfur-containing reagents for hydrometallurgy.” Ufa, 2000, p. 9).
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Исходную медно-никелевую руду измельчают до содержания класса крупности менее 0,045 мм - 55-75% с использованием оборотной воды ТОФ при соотношении Т:Ж=2:1. Полученную пульпу аэрируют в присутствии собирателя в течение 20 минут, флотируют минералы меди в пенный продукт в присутствии собирателя и вспенивателя, в результате чего получают черновой медный концентрат, который перечищают в присутствии неорганического депрессора (бисульфита натрия) и получают готовый медный концентрат.The initial copper-nickel ore is ground to a fineness class content of less than 0.045 mm - 55-75% using TOF recycled water at a ratio of T: W = 2: 1. The resulting pulp is aerated in the presence of a collector for 20 minutes, copper minerals are floated into the foam product in the presence of a collector and a blowing agent, as a result of which a crude copper concentrate is obtained, which is purified in the presence of an inorganic depressant (sodium bisulfite) and a finished copper concentrate is obtained.
Камерный продукт медной флотации поступает в цикл коллективной флотации, задача которой - выделение всех сульфидных минералов в пенный продукт (коллективный концентрат) с автономным выводом породных хвостов. Коллективную флотацию проводят при подаче ДП-4 и собирателей: ДМДК, ксантогената и дитиофосфата / или вспенивателя в слабощелочной среде при рН 8,5-9,2 и массовом соотношении 1:(1,25-3,75):(2,5-5,75):(0,38-0,88) или 1:(1,25-3,75):(2,5-5,75):(0,25-1,0) соответственно. Выделенный коллективный концентрат подвергают предварительной щелочной обработке при рН 10,2-10,5 для депрессии пирротисульфидов и в присутствии короткоцепочного собирателя флотируют пентландит, в результате чего получают селективный никелевый концентрат и пирротинсодержащий продукт, из которого при подаче собирателей выделяют готовый пирротиновый концентрат и бедный пирротиновый продукт, который является отвальным и подлежит складированию.The chamber product of copper flotation enters the collective flotation cycle, the task of which is to isolate all sulfide minerals into a foam product (collective concentrate) with an autonomous output of rock tailings. Collective flotation is carried out by feeding DP-4 and collectors: DMDK, xanthate and dithiophosphate / or blowing agent in a slightly alkaline medium at a pH of 8.5-9.2 and a mass ratio of 1: (1.25-3.75) :( 2.5 -5.75) :( 0.38-0.88) or 1: (1.25-3.75) :( 2.5-5.75) :( 0.25-1.0), respectively. The isolated collective concentrate is subjected to preliminary alkaline treatment at a pH of 10.2–10.5 to depress pyrrhotisulphides and pentlandite is floated in the presence of a short-chain collector, whereby selective nickel concentrate and a pyrrhotite-containing product are obtained, from which the prepared pyrrhotite concentrate and poor pyrrhotite are separated a product that is stockpiled and subject to storage.
В зависимости от особенностей генезиса и химико-минералогического состава сырья, степени окисленности минералов, соотношения полезных компонентов, характера сопровождающей породы и других минерально-технологических факторов в качестве депрессора пирротинсульфидов могут быть использованы: известь, карбамидоформальдегидная смола, а также другие селективные депрессоры пирротинов и их различные комбинации.Depending on the characteristics of the genesis and chemical and mineralogical composition of the raw materials, the degree of oxidation of minerals, the ratio of useful components, the nature of the accompanying rock and other mineral and technological factors, the following can be used as a depressant of pyrrhotite sulfides: lime, urea-formaldehyde resin, as well as other selective depressants of pyrrhotins and their various combinations.
В качестве сульфгидрильного собирателя могут быть использованы различные ксантогенаты (бутиловый, амиловый, гексиловый, изобутиловый, изопропиловый), аэрофлоты (диалкил или диарилдитиофосфаты) и их различные сочетания.As a sulfhydryl collector, various xanthates (butyl, amyl, hexyl, isobutyl, isopropyl), aeroflot (dialkyl or diaryldithiophosphates) and their various combinations can be used.
Ввиду того, что маслорастворимые сульфосоединения и продукты, их содержащие, характеризуются высоким индексом вязкости, в предлагаемом способе предусмотрено смешивание сульфоновых соединений (кислот, щелочно-земельных солей) с органическими разбавителями. В качестве разбавителей могут быть использованы низкокипящие нефтяные дистилляты (бензин, керосин, дизельное топливо), смеси дистиллятных и остаточных нефтепродуктов, например моторные и жидкотекучие котельные топлива. Выбор разбавителя определяется конкретными условиями процесса обогащения и его доступностью. Сульфосоединения, их смеси с разбавителем, а также сульфосодержащие нефтепродукты используют в виде водных эмульсий, что значительно усиливает эффективность их активирующего действия. В зависимости от особенностей флотации подача сульфосоединений может быть сосредоточенной и дробной, одновременной и очередной с подачей сульфгидрильного собирателя.Due to the fact that oil-soluble sulfo compounds and products containing them are characterized by a high viscosity index, the proposed method provides for the mixing of sulfonic compounds (acids, alkaline-earth salts) with organic diluents. As diluents, low-boiling oil distillates (gasoline, kerosene, diesel fuel), mixtures of distillate and residual oil products, for example, motor and liquid fuel boiler fuels, can be used. The choice of diluent is determined by the specific conditions of the enrichment process and its availability. Sulfo compounds, their mixtures with a diluent, as well as sulfa-containing oil products are used in the form of aqueous emulsions, which greatly enhances the effectiveness of their activating effect. Depending on the characteristics of flotation, the supply of sulfonic compounds can be concentrated and fractional, simultaneous and regular with the supply of sulfhydryl collector.
Продукты флотации подвергают объемным и весовым измерениям, опробуют и анализируют. По результатам анализов и измерений рассчитывают материальный баланс процесса.Flotation products are subjected to volumetric and weight measurements, tested and analyzed. Based on the results of analyzes and measurements, the material balance of the process is calculated.
Предлагаемый способ описан в конкретных примерах и его результат приведен в таблице.The proposed method is described in specific examples and its result is shown in the table.
Пример 1 (опыт 1 таблицы) - реализация способа-прототипаExample 1 (experiment 1 of the table) - implementation of the prototype method
Исходную сульфидную медно-никелевую руду измельчали до содержания класса крупности менее 0,045 мм - 83%. Полученную пульпу аэрировали в течение 20 минут в присутствии собирателя - аэрофлота 15 г/т (все удельные расходы реагентов приведены на 1 т твердого в исходном питании флотации), затем проводили основную флотацию медных минералов при подаче аэрофлота и вспенивателя по 5 г/т. Выделенный черновой медный концентрат перечищали в присутствии 1000 г/т неорганического депрессора никелевых минералов и пирротинсульфидов (бисульфита натрия) с получением готового медного концентрата. Затем осуществляли последовательное 3-стадиальное флотационное выделение пентландита из камерного пирротинсодержащего промпродукта цикла селективной медной флотации, который обрабатывают при подаче ДП-4 и щелочной солью дитиокарбоминовой кислоты (карбоматом МН - ДМДК) с расходом 400 г/т в известковой среде при рН 10.5 и кондиционируют с 70 г/т бутилового ксантогената. В пенный продукт выделяли пентландит и ассоциированные с ним ценные металлы - богатый никелевый концентрат.The initial sulfide copper-nickel ore was ground to a fineness class content of less than 0.045 mm — 83%. The resulting pulp was aerated for 20 minutes in the presence of a collector - Aeroflot 15 g / t (all specific consumption of reagents is given per 1 ton of solid in the initial flotation feed), then the main flotation of copper minerals was carried out with the supply of aeroflot and a blowing agent of 5 g / t. The isolated blister copper concentrate was purified in the presence of 1000 g / t of inorganic depressor of nickel minerals and pyrrhotin sulfides (sodium bisulfite) to obtain a finished copper concentrate. Then a sequential 3-stage flotation separation of pentlandite from the chamber pyrrhotite-containing intermediate product of the selective copper flotation cycle was carried out, which was treated with DP-4 and an alkaline salt of dithiocarbomic acid (carbomate MN - DMDK) with a flow rate of 400 g / t in a lime medium at pH 10.5 and conditioned with 70 g / t butyl xanthate. Pentlandite and the valuable metals associated with it, rich nickel concentrate, were isolated into the foam product.
Камерный продукт первой стадии флотации обрабатывали реагентом ДМДК при расходе 100 г/т, бутиловым ксантогенатом 150 г/т и вспенивателем 20 г/т.The chamber product of the first flotation stage was treated with DMDK reagent at a flow rate of 100 g / t, butyl xanthate 150 g / t and a blowing agent of 20 g / t.
После этого проводили 2-ю стадию флотации (коллективную никель-пиротиновую флотацию) с получением никель-пирротинового концентрата и общих хвостов, состоящих из компонентов пустой породы и бедного пирротинового продукта.After this, the 2nd flotation stage (collective nickel-pyrotin flotation) was carried out to obtain nickel-pyrrhotite concentrate and common tails, consisting of gangue and poor pyrrhotite product components.
Никель-пирротиновый концентрат обрабатывали при подаче ДП-4 реагентом ДМДК при расходе 50 г/т и бутиловым ксантогенатом при расходе 20 г/т. Затем проводили 3-ю стадию флотации пентландита, получая богатую никелевую "головку" и пирротиновый концентрат.Nickel-pyrrhotite concentrate was treated with DM-4 reagent at a flow rate of 50 g / t and butyl xanthate at a flow rate of 20 g / t. Then, the 3rd stage of pentlandite flotation was carried out, obtaining a rich nickel “head” and pyrrhotite concentrate.
Выделенную никелевую "головку" смешивали с богатым никелевым концентратом, получая объединенный никелевый концентрат.The isolated nickel “head” was mixed with rich nickel concentrate to obtain a combined nickel concentrate.
Эффективность режима флотации оценивали по химическому составу получаемых продуктов, уровню извлечения ценных металлов в никелевый концентрат, потерям металлов с отвальными хвостами обогащения.The efficiency of the flotation regime was assessed by the chemical composition of the products obtained, the level of extraction of valuable metals in nickel concentrate, and the loss of metals with waste tailings.
Результаты опыта приведены в таблице. Содержание металлов в объединенном никелевом концентрате составило: никеля 9,12%; меди 4,60% при извлечении соответственно 70,19% и 22,07%. Отвальные хвосты флотации содержали: никеля 0,62%; меди 0,10%, при этом потери ценных металлов составили: никеля 14,33%, меди 1,38%.The results of the experiment are shown in the table. The metal content in the combined Nickel concentrate was: Nickel 9,12%; copper 4.60% when recovered, respectively, 70.19% and 22.07%. The flotation tailings contained: nickel 0.62%; copper 0.10%, while the loss of valuable metals amounted to: nickel 14.33%, copper 1.38%.
Пример 2 (опыт 2 таблицы) предлагаемый способExample 2 (experience 2 tables) the proposed method
Состав исходного питания такой же, как и в примере 1. Медно-никелевую руду измельчали до содержания класса крупности менее 0,045 мм - 70% с использованием оборотной воды ТОФ при соотношении Т:Ж=2:1. Полученную пульпу аэрировали в течение 20 минут в присутствии собирателя - аэрофлота 15 г/т, затем проводили основную флотацию медных минералов при подаче аэрофлота и вспенивателя по 5 г/т. Выделенный черновой медный концентрат перечищали в присутствии 1000 г/т неорганического депрессора никелевых минералов и пирротинсульфидов (бисульфита натрия) с получением готового медного концентрата. Камерный продукт медной флотации поступал в цикл коллективной флотации, которую проводили при подаче КМ - 1 (СИГ-45) 40 г/т и собирателей: ДМДК 100 г/т, ксантогената 175 г/т и дитиофосфата (аэрофлота) 25 г/т. Выделенный коллективный концентрат подвергали предварительной щелочной обработке при рН 10,2-10,5 для депрессии пирротисульфидов и в присутствии ДМДК 400 г/т флотировали пентландит, в результате чего получили селективный никелевый концентрат и пирротинсодержащий продукт, из которого при подаче ксантогената 25 г/т выделили готовый пирротиновый концентрат и бедный пирротиновый продукт, который является отвальным.The composition of the starting feed is the same as in Example 1. Copper-nickel ore was ground to a fineness class content of less than 0.045 mm — 70% using TOF recycled water at a ratio of T: W = 2: 1. The resulting pulp was aerated for 20 minutes in the presence of a collector - Aeroflot 15 g / t, then the main flotation of copper minerals was carried out with the supply of Aeroflot and a blowing agent of 5 g / t. The isolated blister copper concentrate was purified in the presence of 1000 g / t of inorganic depressor of nickel minerals and pyrrhotin sulfides (sodium bisulfite) to obtain a finished copper concentrate. The copper flotation chamber product entered the collective flotation cycle, which was carried out with a feed of KM - 1 (SIG-45) of 40 g / t and collectors: DMDK 100 g / t, xanthate 175 g / t and dithiophosphate (aeroflot) 25 g / t. The isolated collective concentrate was subjected to preliminary alkaline treatment at a pH of 10.2–10.5 for the depression of pyrrhotisulphides and pentlandite was floated in the presence of DMDK 400 g / t, resulting in a selective nickel concentrate and pyrrhotite-containing product, from which 25 g / t was supplied with xanthate isolated the finished pyrrhotite concentrate and poor pyrrhotite product, which is a dump.
Выбранная оптимальная тонина помола исходной руды перед обогащением обеспечила высокий уровень целевого извлечения никеля в одноименный концентрат - 74,04%, что на 3,85% выше по сравнению с прототипом. При этом качество никелевого концентрата не ухудшилось, содержание в нем ценных металлов составило: никеля 9,20%, меди 4,52%. Потери с отвальными хвостами сократились: по никелю с 14,33 до 13,02%, по меди с 1,38 до 1,32%.The selected optimal grinding fineness of the initial ore before beneficiation ensured a high level of target nickel extraction into the concentrate of the same name - 74.04%, which is 3.85% higher compared to the prototype. At the same time, the quality of nickel concentrate did not deteriorate; the content of valuable metals in it amounted to: nickel 9.20%, copper 4.52%. Losses with tailings decreased: for nickel from 14.33 to 13.02%, for copper from 1.38 to 1.32%.
Пример 3 (опыт 2 таблицы) предлагаемый способExample 3 (experiment 2 tables) the proposed method
Исходное питание и условия обогащения руды такие же, как и в примере 2. Отличие состоит в том, что коллективная флотация проводилась при использовании сочетания органической серосодержащей добавки и собирателей при их оптимальном соотношении 1:3,25:3,75:0,50. Таким образом, цикл коллективной флотации проводили при подаче КМ-1 (СИГ-45) 40 г/т, ДМДК 130 г/т, ксантогената 150 г/т и аэрофлота 20 г/т.The initial feed and ore dressing conditions are the same as in example 2. The difference is that collective flotation was carried out using a combination of organic sulfur-containing additives and collectors with their optimal ratio of 1: 3.25: 3.75: 0.50. Thus, the collective flotation cycle was carried out at a feed of KM-1 (SIG-45) 40 g / t, DMDK 130 g / t, xanthate 150 g / t and aeroflot 20 g / t.
Выбранный реагентный режим обеспечил получение высококачественного никелевого концентрата, содержащего: никеля 9,25%, меди 4,57%. Извлечение металлов в никелевый концентрат выше, чем в прототипе: никеля 74,77%, меди 23,10%. Извлечение ценных компонентов составило: никеля 14,86%, меди 4%, платины 3,2%, палладия 4%.The selected reagent mode ensured the production of high-quality nickel concentrate containing: nickel 9.25%, copper 4.57%. Extraction of metals in nickel concentrate is higher than in the prototype: nickel 74.77%, copper 23.10%. Extraction of valuable components amounted to: nickel 14.86%, copper 4%, platinum 3.2%, palladium 4%.
Депрессорная присадка состоит из полимера этилена с виниловым эфиром, растворенным в высококипящих углеводородах.The depressant additive consists of a polymer of ethylene with vinyl ether dissolved in high boiling hydrocarbons.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008145835/03A RU2393925C1 (en) | 2008-11-19 | 2008-11-19 | Method of flotation separation of sulphides comprising noble metals from complex iron-containing ore and composite material to this end |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008145835/03A RU2393925C1 (en) | 2008-11-19 | 2008-11-19 | Method of flotation separation of sulphides comprising noble metals from complex iron-containing ore and composite material to this end |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008145835A RU2008145835A (en) | 2010-05-27 |
| RU2393925C1 true RU2393925C1 (en) | 2010-07-10 |
Family
ID=42679987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008145835/03A RU2393925C1 (en) | 2008-11-19 | 2008-11-19 | Method of flotation separation of sulphides comprising noble metals from complex iron-containing ore and composite material to this end |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2393925C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2498862C1 (en) * | 2012-04-06 | 2013-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный горный университет" (МГГУ) | Method of dressing man-made mineral stock of nonferrous metals |
| CN104259009A (en) * | 2014-08-08 | 2015-01-07 | 西北矿冶研究院 | Copper-iron-sulfur separation composite inhibitor and high-sulfur refractory copper-iron ore beneficiation method |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU73624A1 (en) * | 1947-05-19 | 1947-11-30 | И.Н. Плаксин | The method of selective flotation of sulfide ores |
| CN85100212A (en) * | 1985-04-01 | 1986-08-06 | 中国矿冶学院北京研究生部 | New Flotation Collector |
| SU1582978A3 (en) * | 1985-05-31 | 1990-07-30 | Дзе Дау Кемикал Компани (Фирма) | Method of extracting metal-containing sulfide minerals or sulfidized metal-containing oxidized minerals from ores |
| RU2019303C1 (en) * | 1992-01-29 | 1994-09-15 | Петухов Василий Николаевич | Method for flotation of coal |
| RU2167001C2 (en) * | 1999-07-06 | 2001-05-20 | ОАО "Норильский горно-металлургический комбинат им. А.П. Завенягина" | Method of concentrating sulfide copper-nickel ores containing platinum metals |
| RU2333800C1 (en) * | 2006-11-07 | 2008-09-20 | Александр Юрьевич Хмельник | Method of coal flotation and composite reagent to this effect |
-
2008
- 2008-11-19 RU RU2008145835/03A patent/RU2393925C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU73624A1 (en) * | 1947-05-19 | 1947-11-30 | И.Н. Плаксин | The method of selective flotation of sulfide ores |
| CN85100212A (en) * | 1985-04-01 | 1986-08-06 | 中国矿冶学院北京研究生部 | New Flotation Collector |
| SU1582978A3 (en) * | 1985-05-31 | 1990-07-30 | Дзе Дау Кемикал Компани (Фирма) | Method of extracting metal-containing sulfide minerals or sulfidized metal-containing oxidized minerals from ores |
| RU2019303C1 (en) * | 1992-01-29 | 1994-09-15 | Петухов Василий Николаевич | Method for flotation of coal |
| RU2167001C2 (en) * | 1999-07-06 | 2001-05-20 | ОАО "Норильский горно-металлургический комбинат им. А.П. Завенягина" | Method of concentrating sulfide copper-nickel ores containing platinum metals |
| RU2333800C1 (en) * | 2006-11-07 | 2008-09-20 | Александр Юрьевич Хмельник | Method of coal flotation and composite reagent to this effect |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ШУБОВ Л.Я. и др. Флотационные реагенты в процессах обогащения минерального сырья. Кн. 1. - М.: Недра, 1990, с.147-151. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2498862C1 (en) * | 2012-04-06 | 2013-11-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный горный университет" (МГГУ) | Method of dressing man-made mineral stock of nonferrous metals |
| CN104259009A (en) * | 2014-08-08 | 2015-01-07 | 西北矿冶研究院 | Copper-iron-sulfur separation composite inhibitor and high-sulfur refractory copper-iron ore beneficiation method |
| CN104259009B (en) * | 2014-08-08 | 2017-01-11 | 西北矿冶研究院 | Copper-iron-sulfur separation composite inhibitor and high-sulfur refractory copper-iron ore beneficiation method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008145835A (en) | 2010-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2007284003B2 (en) | Collectors and flotation methods | |
| CN101428250A (en) | Copper-zinc separation beneficiation method | |
| WO2015077911A1 (en) | Chalcopyrite beneficiation process and method | |
| CN103447145A (en) | Ore dressing method for recycling sulfur and arsenic from tin-lean multi-metal sulfide flotation tailings | |
| CN107088468B (en) | The beneficiation method of recycling silver, copper, sulphur and tin in a kind of tin silver symbiosis polymetallic ore | |
| CN101081378A (en) | Novel technics of rough-flotation high concentration high-efficient flotation | |
| CN104722408B (en) | Method for recycling gold in cyanided tailings in ramified and series flotation mode | |
| CN111589589B (en) | High-concentration efficient lead-zinc ore dressing process | |
| CN101269352A (en) | A kind of beneficiation method of black and white tungsten fine mud | |
| CN102029220A (en) | Separating flotation method of low-grade complex lead-antimony-zinc | |
| RU2254931C2 (en) | Method of concentration of sulfide copper-nickel ores | |
| CN103433142B (en) | Flotation method for micro-fine particle complicated jamesonite | |
| CN105312159A (en) | Flotation reagent system for fine wolframite in gravity concentration tailings | |
| RU2108167C1 (en) | Method of selective flotation of pentlandite in alkali medium from materials containing pyrrhotine sulfides | |
| Yessengaziyev et al. | The usage of basic and ultramicroheterogenic flotation reagents in the processing of technogenic copper-containing raw materials | |
| RU2393925C1 (en) | Method of flotation separation of sulphides comprising noble metals from complex iron-containing ore and composite material to this end | |
| CN112371347B (en) | Collecting agent for scheelite normal temperature flotation and beneficiation method | |
| CN104289317B (en) | A kind of difficulty selects high-sulfur copper zinc vulcanizing mine no inhibitor flotation separation method | |
| CN113304888B (en) | Speed-division flotation process for sphalerite | |
| RU2167001C2 (en) | Method of concentrating sulfide copper-nickel ores containing platinum metals | |
| CN101850306B (en) | Method for increasing floatation recovery rate by improving floatation technique | |
| RU2630073C2 (en) | Method for flotation concentration of gold-carbonaceous ores | |
| RU2623851C1 (en) | Method for flotation separating minerals of heavy metals | |
| CN107138287A (en) | A kind of sulfide flotation combined capturing and collecting agent and purposes | |
| RU2425720C1 (en) | Selective extraction method of copper minerals to concentrates at enrichment of copper-zinc pyrite-containing ores |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20121120 |